CZ290862B6

CZ290862B6 - Způsob a zařízení pro výrobu betonových dílců

Info

Publication number: CZ290862B6
Application number: CS19924011A
Authority: CZ
Inventors: Josef Metten
Original assignee: Metten Produktions- Und Handels- Gmbh
Priority date: 1992-01-13
Filing date: 1992-12-30
Publication date: 2002-11-13
Also published as: SI9300016A; PL170666B1; CA2087067A1; DE4200602A1; PL297334A1; CZ401192A3; ATE154906T1; FI930131A; HU9300070D0; NO930102L; HUH3815A; HU216415B; US5397228A; FI930131A0; SI9300016B; EP0551634A1; NO930102D0; JPH05337914A; DE59208661D1; CA2087067C

Abstract

P°i zp sobu v²roby betonov²ch d lc (14) s pr choz mi odvod ovac mi otvory pro odvod vody, nap° klad dla dic, se betonovou sm s pln forma (3) um st n na formovac m stole (1) a betonov sm s se zhut uje lisovn kem (4), p°i em se do betonov sm si ve form zav d j d rovac kol ky (6), kter²mi se betonov sm s tvaruje k vytv °en d rovan ho t lesa, a zhutn n betonov sm s, tvarovan do d rovan ho t lesa, se nakonec vytvrd . Podle navr en ho zp sobu se do betonov sm si ulo en ve form (3) p°ed zhut ov n m zavedou alespo ste n d rovac kol ky (6), na e se betonov sm s p°i dop°edn m pohybu lisovn ku (4) zhut uje, p°i em alespo po zhutn n d rovac kol ky (6) projdou cel²m t lesem betonovan ho d lce a na druhou stranu formy (3) a vymez p° slu n d ry, na e se d rovac kol ky (6) alespo ste n zat hnou z oblasti zhutn n ho betonov ho d lce (14), pot se zat hne lisovn k (4) a po ·pln m vyta en d rovac ch kol k (6), kter se dokon nejpozd ji se zata en m lisovn ku (4), se z sk pln odformovan² betonov² d lec, zp sobil² vytvrzen . Je vytvo°eno za° zen , v n m se d rovac kol ky (6) zasouvaj bu ze strany lisovn ku (4), kdy nosi (10) d rovac ch kol k (6) le na opa n stran lisovn ku (4) ne forma (3), nebo ze strany formovac ho stolu (1), kdy nosi d rovac ch kol k (6) le na opa n stran formy (3), ne ze kter p sob lisovn k (4).\

Description

Způsob a zařízení pro výrobu betonových dílců

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby betonových dílců s průchozími otvory pro odvod vody, zejména dlaždic nebo jiných dlažbových dílců různého formátu a velikosti, při kterém se betonovou směsí plní nejméně jedna forma umístěná na formovacím stole a uložená betonová směs se zhutňuje lisovníkem, jehož tvar odpovídá tvaru povrchu betonového dílce a výrobní formě, a betonový dílec se nakonec vytvrdí. Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu výroby, obsahujícího formu pro vyformování bočních stěn nejméně jednoho betonového dílce, která je uložena na formovacím stole, na němž je forma uložitelná a z nějž je forma odebratelná zvednutím nad formovací stůl, a nejméně jeden lisovník pro vymezování vrchní strany betonového dílce a zhutňování betonové směsi, který je pohyblivý směrem k formě a zpět.

Dosavadní stav techniky

Způsob a zařízení pro výrobu betonových dílců, zejména dlažbových dílců, je znám například z patentu EP 319 972. Podle tohoto spisu se však vyrábí betonové dílce se zvláštní strukturou povrchu, avšak nikoliv betonové dílce s průchozími otvory.

Úkolem vynálezu je proto modifikovat známé způsoby výroby betonových dílců a známá zařízení k provádění takových způsobů výroby, aby bylo možno vyrábět betonové dílce různých formátů a s různými rozměry a především kterými by bylo možno vytvářet v betonových dílcích průchozí otvory s malým průřezem, určené pro odvádění vody. Přitom má být možnost tímto způsobem vyrábět betonové dílce jak s hladkým tak i zdrsněným nebo rýhovaným povrchem. Zvláštní důraz je kladen také na vytvoření možnosti pro účinné odvádění velkých množství vody po dlouhou dobu.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen způsobem výroby betonových dílců s průchozími otvory pro odvod vody, zejména dlaždic nebo jiných dlažbových dílců různého formátu a velikosti, při kterém se betonovou směsí plní nejméně jedna forma umístěná na formovacím stole a uložená betonová směs se zhutňuje lisovníkem, jehož tvar odpovídá tvaru povrchu betonového dílce a výrobní formě, přičemž se do betonové směsi ve formě zavádějí děrovací kolíky, kterými se betonová směs tvaruje k vytváření děrovaného tělesa, a zhutněná betonová směs, tvarovaná do děrovaného tělesa, se nakonec vytvrdí, přičemž podstata způsobu spočívá v tom, že se do betonové směsi uložené ve formě před zhutňováním zavedou alespoň částečně děrovací kolíky, načež se betonová směs při dopředném pohybu lisovníku zhutňuje, přičemž alespoň po zhutnění děrovací kolíky projdou celým tělesem betonovaného dílce až na druhou stranu formy a vymezí příslušné díry, načež se děrovací kolíky alespoň částečně zatáhnou z oblasti zhutněného betonového dílce, poté se zatáhne lisovník a po úplném vytažení děrovacích kolíků, které se dokončí nejpozději se zatažením lisovníku, se získá plně odformovaný betonový dílec, způsobilý vytvrzení.

Znak alespoň částečně ve spojení s pohybem děrovacích kolíků ve vztahu k lisovníku znamená, že se děrovací kolíky mohou pohybovat nezávisle na lisovníku, a to tak, že se mohou plně zasunout do betonové směsi a betonová směs se teprve potom zhutňuje lisovníkem, načež se děrovací kolíky opět z formy vytáhnou, a poté se lisovník zvedá zpět a betonové dílce se odformují. Podle vynálezu je však také možné pohyb děrovacích kolíků a pohyb lisovníku alespoň dočasně nebo částečně spolu spřáhnout tak, že se děrovací kolíky nejprve zasunou do betonu jen do určité hloubky ve formě a potom se pohybují společně s lisovníkem dopředu, a poté se

- 1 CZ 290862 B6

I samostatně částečně vytahují ze zhutněného betonu, a dále se vytahují společně teprve tehdy, až je společné zvednutí spolu s lisovníkem možné bez poškození ještě měkkých zhutněných betonových dílců. Tento poslední postup je bez problémů možný zejména tehdy, když mají děrovací kolíky kuželový tvar.

Způsob poskytuje možnost vytvářet průběžné otvory malého profilu v betonových dílcích tím, že pohyb děrovacích kolíků je spřažen s pohybem lisovníku a děrovací kolíky se tak mohou pohybovat s lisovníkem sem a tam. Také je možné umístit a vést část, na níž jsou děrovací kolíky neseny, mimo lisovník. Děrovací kolíky se zavedou skrz otvory v lisovníku do betonu až 10 k formovacímu stolu. Způsob však může být prováděn také tak, že část nesoucí děrovací kolíky je uložena a vedena v oblasti formovacího stolu a děrovací kolíky se zavádějí do betonu až k lisovníku, v němž mohou být vytvořeny otvory, do nichž se konce děrovacích kolíků zasunou. Uložení a vedení v oblasti formovacího stolu znamená, že nosič lisovníku může být uložen jak ve velkoobjemovém formovacím stole, tak i pod formovacím stolem.

Vynález dále navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující formu pro vyformování bočních stěn nejméně jednoho betonového dílce, obsahující formovací stůl pro vymezování spodní strany betonového dílce, na němž je forma uložitelná a z nějž je forma odebratelná zvednutím nad formovací stůl, a nejméně jeden lisovník pro vymezování vrchní 20 strany betonového dílce a zhutňování betonové směsi, který je pohyblivý směrem k formě a zpět, které se vyznačuje tím, že lisovník je opatřen otvory, v jejichž osách jsou uspořádány děrovací kolíky, které jsou upevněny na nejméně jednom nosiči, umístěném na straně lisovníku, která je opačná vůči formovacímu stolu, a posuvném alespoň částečně nezávisle vůči lisovníku ve směru jeho pohybu po posuvové dráze, přičemž na formovacím stole jsou vytvořeny v místech ležících 25 proti děrovacím kolíkům vodicí otvory pro zasunutí děrovacích kolíků alespoň v koncové poloze zhutňovacího sestupného posuvu lisovníku, přičemž nosič děrovacích kolíků je posuvný vzhledem k lisovníku a formovacímu stolu mezi první krajní polohou, v níž děrovací kolíky zasahují svými konci částečně do otvorů v lisovníku, a druhou krajní polohou, v nichž děrovací kolíky, procházející otvory v lisovníku, zasahují do otvorů na formovacím stole. Toto zařízení je dále 30 označeno jako první základní provedení.

Dále vynález navrhuje zařízení pro provádění výše uvedeného způsobu, obsahující formu pro vyformování bočních stěn nejméně jednoho betonového dílce, obsahující formovací stůl pro vymezování spodní strany betonového dílce, na němž je forma uložitelná a z nějž je forma 35 odebratelná zvednutím nad formovací stůl, a nejméně jeden lisovník pro vymezování vrchní strany betonového dílce a zhutňování betonové směsi, který je pohyblivý směrem k formě a zpět, které se vyznačuje tím, že formovací stůl je opatřen otvory, skrz které jsou vysouvatelné děrovací kolíky, upevněné na nejméně jednom nosiči ležícím na straně formovacího stolu odvrácené od formy, přičemž nosič je posuvný vzhledem k formovacímu stolu na posuvové dráze, přičemž 40 lisovník je v místech ležících proti děrovacím kolíkům opatřen vodícími otvory pro zavedení děrovacích kolíků alespoň v koncové poloze jeho zhutňovacího sestupného posunu, přičemž nosič děrovacích kolíků je posuvný vzhledem k lisovníku a formovacímu stolu mezi první krajní polohou, v níž děrovací kolíky zasahují svými konci částečně do otvorů ve formovacím stole, a druhou krajní polohou, v níž děrovací kolíky procházejí otvory ve formovacím stole a dosahují 45 nejméně až k lisovníku. Toto zařízení je dále označeno jako druhé základní provedení.

Formovací stůl tedy obsahuje v tomto druhém základním provedení otvory, které leží s výhodou souose s děrovacími kolíky, upevněnými na nejméně jednom nosiči uloženém vůči formě na opačné straně formovacího stolu nebo uvnitř formovacího stolu, a posuvném směrem k lisovníku 50 a od něj, přičemž přesuvová dráha tohoto nosiče je dimenzována tak, že konce děrovacích kolíků sahají až do otvorů v lisovníku. Pro uložení nosiče nebo nosičů děrovacích kolíků může být formovací stůl nebo jeho vytahovací plech vytvořen s dvojitou stěnou, v níž je uložen nosič, ovládací ústrojí, pružiny atd. Tato ovládací ústrojí a/nebo pružiny mohou být také uloženy vně formovacího stolu nebo jeho vytahovacího plechu. Při tomto posledně jmenovaném provedení

-2CZ 290862 B6 může být plnění a hutnění betonových dílců prováděno v podstatě obvyklým a v zásadě známým způsobem, přičemž však vytváření děr v betonových dílcích je prováděno děrovacími kolíky, které se z formovacího stolu zasouvají do betonu po naplnění formy. Při provedení s děrovacími kolíky v oblasti formovacího stolu mohou však být také děrovací kolíky již zavedeny do formy před tím, než je naplněna betonovou směsí, přičemž teprve po, té dochází k plnění a hutnění.

U zařízení podle prvního základního provedení může být nosič děrovacích kolíků opatřen nejméně jedním ovládacím ústrojím jeho posunu ve formě hydraulického nebo pneumatického válce nebo elektricky ovládaného vřetena, jehož pracovní členy jsou pevně spojeny jednak s pevným rámem stroje a jednak s nosičem děrovacích kolíků. Ovládací ústrojí nebo skupina ovládacích ústrojí však mohou být také uspořádány pro ovládání rozdílného posunu nosiče děrovacích kolíků vzhledem k lisovníku mezi nosičem děrovacích kolíků a nosičovou deskou lisovníku nebo lisovníkem. Ovládací ústrojí může být vytvořeno jako jednočinné a může být spojeno s pružinou, která vyvozuje vratné síly v opačném směru.

Jednoduché řešení může být také u tohoto provedení zařízení podle vynálezu vytvořeno tím, že nosič děrovacích kolíků je pevně nesen posouvací tyčí (nebo trubkou) nebo popřípadě podle velikosti na skupině posouvacích tyčí nebo trubek stroje. Posouvacími tyčemi nebo trubkami se rozumí takové konstrukční díly, které obvykle ovládají spouštění nebo zvedání lisovníků nebo nosičových desek lisovníků a které přenášejí zhutňovací sílu pro zhutňování betonové směsi. Ve výhodném provedení může být na těchto posouvacích tyčích natuho připevněn nejméně jeden nosič děrovacích kolíků a lisovník pro zhutňování betonové směsi může být na těchto posouvacích tyčích uložen pružně a může se poddajně pohybovat v rozsahu nastavených dorazů. V takovém případě pronikají děrovací kolíky nejprve alespoň částečně do betonové směsi, až dosedne lisovník na povrch náplně formy, a potom pronikají dále směrem k formovacímu stolu, přičemž lisovník přitom pružně povoluje a teprve v závěru tohoto zdvihu po dosednutí na dorazy provádí plné zhutňování betonové směsi. Při opačném pohybu se nejprve zvedají děrovací kolíky, přičemž lisovník nebo lisovníky působí pružně zbytkovým tlakem na betonový dílec, načež se děrovací kolíky a lisovník zvednou tak daleko, až se kolíky dostanou nad povrchovou plochu betonového dílce a betonový dílec může být odebrán.

Protože pro odformování betonového dílce se ve výhodném provedení zvedá také forma, mohou být forma nebo nosič opatřeny výstupky, pomocí kterých je forma při zvedání alespoň po části zdvihové dráhy zvedána společně s nosičem. To se může uskutečňovat ve výhodném provedení v takovém úseku dráhy nebo v takovém okamžiku, kdy ještě lisovník působí zbytkovým tlakem na betonový dílec, takže je možno snadno překonat smykové síly mezi formou a měkkým betonovým dílcem.

Podle dalšího znaku vynálezu je tak v prvním základním provedení zařízení podle vynálezu forma opatřena výstupky pro unášení nosiče děrovacích kolíků alespoň po části dráhy jejího pohybu kolmo na formovací stůl. Alternativně je nosič opatřen výstupky pro jeho unášení alespoň po části dráhy pohybu formy kolmo na formovací stůl.

Formovací stůl může být v obou základních provedeních zařízení podle vynálezu opatřen vytahovacím plechem, posuvným ve směru roviny formovacího stolu pro přesun zhutněných betonových dílců, a vymezujícím dnovou formovací desku. Ve druhém základním provedení zařízení podle vynálezu může mít vytahovací plech dvojité stěny a nosič děrovacích kolíků je uložen a veden uvnitř prostoru mezi oběma stěnami.

Aby bylo možno na spodní straně betonového dílce vyformovat společně s děrami ještě drážky, může být formovací stůl nebo vytahovací plech uložený na formovacím stole opatřen v obou základních provedeních zařízení podle vynálezu lištami, které mají podle požadovaného tvaru průřezu těchto drážek půlkruhový, mnohoúhelníkový nebo klínový tvar vnějšího obrysu. Lišty jsou opatřeny otvory nebo podélnými štěrbinami, které jsou svým tvarem a rozměry

-3CZ 290862 B6 přizpůsobeny děrovacím kolíkům, přesněji řečeno jejich průřezům, takže tyto děrovací kolíky mohou pronikat do lišt. Děrovací kolíky mají tak vymezen volný prostor, do kterého mohou pronikat ave kterém mohou zaujmout takovou koncovou polohu, že lisovník nebo skupina lisovníků může bez omezení rovnoměrně zhutňovat betonovou směs. To je velmi významné, protože ve všech případech nemůže být zajištěno naplnění formy přesně stejným množstvím směsi a nemůže být zajištěna stejná hustota směsi. Ve výhodném konkrétním provedení jsou lišty vytvořeny duté a vytahovací plech, popřípadě formovací stůl jsou opatřeny otvory, které jsou napojeny na dutinu lišt. Tím je možno odstranit částice betonové směsi, které mohou proniknout do dutiny lišt.

Jelikož se vytahovací plech před odformováním betonových dílců zpod těchto dílců vytahuje, takže betonové dílce zůstanou ležet na formovacím stole, popřípadě na desce, je výhodné, jsou-li podélné osy lišt rovnoběžné se směrem pohybu vytahovacího plechu, takže vytahovací plech může být vytažen bez potíží zpod betonových dílců. Jsou-li v lištách vytvořeny podélné štěrbiny, potom mohou děrovací kolíky nejprve zůstat ve zhutněných, ale ještě měkkých betonových tvárnicích tak dlouho, dokud nejsou lišty vytaženy z vyformovaných betonových dílců. Tím je zamezeno znečištění a zanesení otvorů při vysouvání lišt.

Děrovací kolíky mohou být v otvorech lisovníků, formovacího stolu, vytahovacím plechu a/nebo lištách, podle konkrétního provedení zařízení, vedeny těsně. S výhodou jsou děrovací kolíky alespoň v oblasti jejich volných konců kuželovité tvarované. Mohou být na svých volných koncích zahrocené.

Jak bude konkrétně prováděn způsob podle vynálezu a jaké bude konstrukční řešení zařízení k provádění tohoto způsobu, to znamená zda se budou děrovací kolíky zasouvat ze strany lisovníků nebo ze strany formovacího stolu, závisí na tom, jaké z těchto řešení je pro určitý konkrétní případ nej vhodnější a které přednosti se přitom projeví.

Je třeba poukázat na to, že průřez děrovacích kolíků může být v podstatě libovolný. Základním provedením je pochopitelně vytvoření kolíků s kruhovým průřezem. Průřez děrovacích kolíků však může být také oválný, čtvercový nebo obdélníkový. V některých případech může být výhodný také křížový tvar s úzkými stěnami. Jaký je průřezový tvar děrovacích kolíků, záleží méně na výrobním postupu a konstrukčním řešení zařízení, jako spíš na tom, jaký má být průřezový tvar průchozích otvorů v betonových dílcích a jaká množství vody se mají odvádět.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech, kde znázorňují obr. 1 svislý řez s dílčím pohledem na prázdnou formu uloženou na formovacím stole, obr. 2 svislý řez formou z obr. 1 v naplněném stavu, uloženou rovněž na formovacím stole, obr. 3 svislý řez formou, vedený stejnou rovinou jako na obr. 2, přičemž na obrázku je navíc také znázorněn lisovník, upevněný na konci posouvací tyče, a dále nosič děrovacích kolíků, přičemž lisovník a nosič s děrovacími kolíky jsou znázorněny ve spuštěné dolní poloze, obr. 4 formovací zařízení pro výrobu děrovaných dílců podle obr. 3, přičemž v tomto příkladu je konstrukční díl s děrovacími kolíky ve zvednuté poloze, obr. 5 boční pohled na zařízení z obr. 4, u kterého je také lisovník a forma ve zvednuté poloze a vytahovací plech s lištami, uložený na formovacím stole, jsou odstraněny, obr. 6 boční pohled na zařízení z obr. 3 ve zvětšeném měřítku, s detailnějším znázorněním, obr. 7 boční pohled na zařízení z obr. 4, rovněž ve zvětšeném měřítku, obr. 8 boční pohled na zařízení zobrazené rovněž ve zvětšeném měřítku, podobné jako je zařízení z obr. 6, ale u kterého jsou děrovací kolíky upevněny na nosiči uloženém uvnitř dutiny vytahovacího plechu, přičemž na obr. 8 je zařízení znázorněno ve zvednutém stavu tohoto nosiče a s děrovacími kolíky zasunutými do formy, a obr. 9 boční pohled na zařízení z obr. 8, u kterého je však nosič

-4CZ 290862 B6 s děrovacími kolíky spuštěný, aby se děrovací kolíky vytáhly z betonu a forma se mohla zvednout.

Příklady provedení vynálezu

V příkladech provedení formovacího zařízení podle vynálezu, zobrazených na obr. 1 až 12, jsou znázorněny jednotlivé části formovacího zařízení, zahrnující formovací stůl 1, na kterém je uložen vytahovací plech 2. Na vytahovacím plechu 2 je uložena forma 3, která se může spouštět ío a zvedat nezávisle na formovacím stole 1. Jak formovací stůl 1 s vytahovacím plechem 2, tak také forma 3 mají obvykle takovou velikost, že je vytvořena skupina dutin, takže je možno najednou vytvářet skupinu betonových dílců 14. Zařízení je dále opatřeno lisovníkem 4, který je upevněn na konci posouvací tyče 5, která sama je uložena na jednom nebo více nosičích, například na nosičové desce, takže podle velikosti formy 3 může být použito více lisovníků. 15 Zařízení je dále opatřeno děrovacími kolíky 6, které jsou v příkladech na obr. 4 až 7 a 9 až 10 upevněny na nosiči 10, který nese na každou formovací jednotku několik děrovacích kolíků 6, například čtyři nebo šest.

Jak je zejména patrné z obr. 3, 5 a 7, mohou být na nosiči 10 osazeny dorazové výstupky U, 20 které při zvedání formy 3 přicházejí do styku s formou 3 a forma 3 zvedá nosič 10 a tím také děrovací kolíky 6.

Jak je dále patrné z příkladů na obr. 1 až 4, 6, 8 a 9 a 12, jsou na vytahovacím plechu 2 osazeny lišty 12, které jsou opatřeny otvory 13 pro děrovací kolíky 6. Otvory 13 jsou svými velikostmi 25 přizpůsobeny děrovacím kolíkům 6, které jsou tak v lištách 12 vedeny. Lišty 12 jsou podle příkladů provedení zobrazených na obr. 1 až 4, a 6 vytvořeny jako duté ajejich dutiny jsou uspořádány návazně na otvory ve vytahovacím plechu 2, takže betonová směs, která se dostane do vnitřní dutiny lišt 12. může být těmito otvory odváděna.

Po zhutnění vlhké betonové směsi podle obr. 3 se děrovací kolíky 6 podle obr. 4 z této vlhké a zhutněné betonové směsi vytáhnou. V provedení podle obr. 5 a 7 se zvedne také forma 3 a pomocí dorazových výstupků 11 také nosič 10 s děrovacími kolíky 6, takže vyformovaný, ale dosud měkký betonový dílec 14 se podle obr. 5 a 7 může po vyjmutí ze zařízení podle vynálezu přemístit k vytvrzení.

Jak je zřejmé z popisovaných uspořádání, mohou být děrovací kolíky 6 zvedány a spouštěny nezávisle na lisovníků (nebo lisovnících) 4 a formě 3. Mohou se však také pohybovat sem a tam prostřednictvím nosiče 10 směrem k formovacímu stolu 1, a to silou pružiny, nebo působením mechanických, hydraulických nebo pneumatických ústrojí, jimiž je nosič 10 přisouván k formo40 vacímu stolu 1, přičemž se poté nosič 10 může zvedat formou 3 prostřednictvím dorazových výstupků 11. Nosič 10 se však také může, jak je to patrno z příkladu na obr. 6, pohybovat relativně vůči nosičové desce lisovníků 4 dopředu a zpět prostřednictvím ovládacího ústrojí 15, které je kupříkladu upevněno k nosičové desce lisovníků 4.

V příkladném provedení podle obr. 8 a 9 je děrovaný vytahovací plech 2 vytvořen jako dvojstěnný tak, že mezi jeho dvěma částmi vzniká dutina, ve které je nosič 10 s děrovacími kolíky 6 uložen tak, že děrovací kolíky 6 jsou zasunuty do otvorů 13 ve vytahovacím plechu 2 a v jeho dutých lištách 12 zespodu tak daleko, že zasahují do otvorů 17 v lisovníků (nebo lisovnících) 4.

Je třeba připomenout, že děrovací kolíky 6 jsou vedeny v otvorech 17 v lisovníků 4 tak, aby v průběhu zhutňování nemohla vytékat betonová směs, a to jak podle příkladného provedení z obr. 8 a 9, tak také v příkladném provedení podle obr. 1 až 7. Jestliže mají děrovací kolíky 6 kuželovitý tvar, je třeba pamatovat na to, aby byly při zhutňování betonové směsi tyto děrovací

-5I kolíky 6 v co největším rozsahu, a nejméně v rozsahu zdvihu, při kterém probíhá zhutňování, utěsněné vedeny.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY ίο 1. Způsob výroby betonových dílců (14) s průchozími otvory pro odvod vody, zejména dlaždic nebo jiných dlažbových dílců různého formátu a velikosti, při kterém se betonovou směsí plní nejméně jedna forma (3), umístěná na formovacím stole, a uložená betonová směs se zhutňuje lisovníkem (4), jehož tvar odpovídá tvaru povrchu betonového dílce (14) a výrobní formě, přičemž se do betonové směsi ve formě (3) zavádějí děrovací kolíky (6), kteiými se betonová

15 směs tvaruje k vytváření děrovaného tělesa, a zhutněná betonová směs, tvarovaná do děrovaného tělesa, se nakonec vytvrdí, vyznačený tím, že se do betonové směsi uložené ve formě (3) před zhutňováním zavedou alespoň částečně děrovací kolíky (6), načež se betonová směs při dopředném pohybu lisovníku (4) zhutňuje, přičemž alespoň po zhutnění děrovací kolíky (6) projdou celým tělesem betonovaného dílce až na druhou stranu formy (3) a vymezí příslušné

20 otvory, načež se děrovací kolíky (6) alespoň částečně zatáhnou z oblasti zhutněného betonového dílce (14), poté se zatáhne lisovník (4) a po úplném vytažení děrovacích kolíků (6), které se dokončí nejpozději se zatažením lisovníku (4), se získá plně odformovaný betonový dílec (14), způsobilý vytvrzení.

25
2. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1, obsahující formu (3) pro vyformování bočních stěn nejméně jednoho betonového dílce (14), obsahující formovací stůl (1) pro vymezování spodní strany betonového dílce (14), na němž je forma (3) uložitelná a z nějž je forma (3) odebratelná zvednutím nad formovací stůl (1), a nejméně jeden lisovník (4) pro vymezování vrchní strany betonového dílce (14) a zhutňování betonové směsi, který je pohyblivý směrem 30 k formě (3) a zpět, vyznačené tím, že lisovník (4) je opatřen otvory (17), v jejichž osách jsou uspořádány děrovací kolíky (6), které jsou upevněny na nejméně jednom nosiči (10), umístěném na straně lisovníku (4), která je opačná vůči formovacímu stolu (1), a posuvném alespoň částečně nezávisle vůči lisovníku (4) ve směru jeho pohybu po posuvové dráze, přičemž na formovacím stole (1) jsou vytvořeny v místech ležících proti děrovacím kolíkům (6) vodicí 35 otvory (13) pro zasunutí děrovacích kolíků (6) alespoň v koncové poloze zhutňovacího sestupného posuvu lisovníku (4), přičemž nosič (10) děrovacích kolíků (6) je posuvný vzhledem k lisovníku (4) a formovacímu stolu (1) mezi první krajní polohou, v níž děrovací kolíky zasahují svými konci částečně do otvorů (17) v lisovníku (4), a druhou krajní polohou, v nichž děrovací kolíky (6), procházející otvory (17) v lisovníku (4), zasahují do otvorů (13) na formovacím stole 40 (1).
3. Zařízení pro provádění způsobu podle nároku 1, obsahující formu (3) pro vyformování bočních stěn nejméně jednoho betonového dílce (14), obsahující formovací stůl (1) pro vymezování spodní strany betonového dílce (14), na němž je forma (3) uložitelná a z nějž je forma (3) 45 odebratelná zvednutím nad formovací stůl (1), a nejméně jeden lisovník (4) pro vymezování vrchní strany betonového dílce a zhutňování betonové směsi, který je pohyblivý směrem k formě (3) a zpět, vyznačené tím, že formovací stůl (1) je opatřen otvory (13), skrz něž jsou vysouvatelné děrovací kolíky (6), upevněné na nejméně jednom nosiči (10) ležícím na straně formovacího stolu (1) odvrácené od formy, přičemž nosič je posuvný vzhledem k formovacímu 50 stolu (1) na posuvové dráze, přičemž lisovník (4) je v místech ležících proti děrovacím kolíkům (6) opatřen vodícími otvory (17) pro zavedení děrovacích kolíků alespoň v koncové poloze jeho zhutňovacího sestupného posunu, přičemž nosič (10) děrovacích kolíků (6) je posuvný vzhledem k lisovníku (4) a formovacímu stolu (1) mezi první krajní polohou, v níž děrovací kolíky (6)

-6CZ 290862 B6 zasahují svými konci částečně do otvorů (13) ve formovacím stole (1), a druhou krajní polohou, v níž děrovací kolíky (6) procházejí otvory (13) ve formovacím stole (1) a zasahují do otvorů (17) v lisovníku (4).
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že formovací stůl (1) má dvojité stěny a nosič (10) děrovacích kolíků (6) je uložen a veden uvnitř prostoru mezi oběma stěnami.
5. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že nosič (10) děrovacích kolíků (6) je opatřen nejméně jedním ovládacím ústrojím (15) jeho posunu ve formě hydraulického nebo pneumatického válce nebo elektricky ovládaného vřetena, jehož pracovní členy jsou pevně spojeny jednak s pevným rámem stroje a jednak s nosičem (10) děrovacích kolíků (6).
6. Zařízení podle nároku 2, vyznačené tím, že nosič (10) děrovacích kolíků (6) je opatřen nejméně jedním ovládacím ústrojím (15) jeho rozdílného posunu vůči lisovníku (4), jehož pracovní členy jsou pevně spojeny jednak s nosičem (10) děrovacích kolíků (6) a jednak s nosičovou deskou lisovníku (4).
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6, vyznačené tím, že ovládací ústrojí (15) posunu je jednočinné a je spojeno s pružinami pro vyvození vratné síly v opačném směru.
8. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 nebo 5 až 7, vyznačené tím, že nosič (10) děrovacích kolíků (6) je pevně nesen posouvací tyčí (5) pro ovládání vratných posuvných pohybů děrovacích kolíků (6) a lisovníku (4) a lisovník (4) je uložen poddajně prostřednictvím pružin vzhledem k posouvací tyči (5).
9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že lisovník (4) je poddajně spojen snosičem (10) děrovacích kolíků (6) prostřednictvím pružin.
10. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 nebo 5 až 9, vyznačené tím, že pružně poddajné uložení lisovníku (4) je alespoň v jednom směru omezeno dorazy.
11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 nebo 5 až 10, vyznačené tím, že forma (3) je opatřena výstupky (11) pro unášení nosiče (10) děrovacích kolíků (6) alespoň po části dráhy jejího pohybu kolmo na formovací stůl (1).
12. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 nebo 5 až 10, vyznačené tím, že nosič (10) děrovacích kolíků (6) je opatřen výstupky (11) pro jeho unášení alespoň po části dráhy pohybu formy (3) kolmo na formovací stůl (1).
13. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 nebo 5 až 12, vyznačené tím, že formovací stůl (1) je opatřen vytahovacím plechem (2), posuvným ve směru roviny formovacího stolu (1), pro přesun zhutněných betonových dílců (14), vymezujícím dnovou formovací desku.
14. Zařízení podle nároků 13 a3, vyznačené tím, že vytahovací plech (2) má dvojité stěny a nosič (10) děrovacích kolíků (6) je uložen a veden uvnitř prostoru mezi oběma stěnami.
15. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 až 14, vyznačené tím, že na straně formovacího stolu (1) přivrácené k lisovníku (4), nebo na straně na formovacím stole (1) uloženého vytahovacího plechu (2), přivrácené k lisovníku (4), jsou upevněny lišty (12), které mají půlkruhový, mnohoúhelníkový nebo klínový tvar svého vnějšího obrysu.
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačené tím, že lišty (12) jsou opatřeny otvory (13), přiřazenými a tvarově přizpůsobenými k děrovacím kolíkům (6).

-7CZ 290862 B6
17. Zařízení podle kteréhokoli z nároků Maž 16, vyznačené tím, že lišty (12) jsou duté.
18. Zařízení podle kteréhokoli z nároků Maž 17, vyznačené tím, že vytahovací plech (2) je opatřen otvory (13), které jsou propojeny s dutinami lišt (12).
19. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 14 až 18, vyznačené tím, že lišty (12) mají své podélné osy rovnoběžné se směrem pohybu vytahovacího plechu (2).
20. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 až 19, vyznačené tím, že děrovací kolíky (6) jsou těsně vedeny v otvorech (17) lisovníku (4).
21. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2 až 20, vyznačené tím, že děrovací kolíky (6) jsou těsně vedeny v otvorech (13) ve formovacím stolu (1).
22. Zařízení podle nároku 21, vyznačené tím, že děrovací kolíky (6) jsou těsně vedeny v otvorech (13) ve vytahovacím plechu (2) a/nebo lištách (12).
23. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2až 22, vyznačené tím, že děrovací kolíky (6) jsou alespoň v oblasti jejich volných konců kuželovité tvarované.
24. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 2až 23, vyznačené tím, že děrovací kolíky (6) jsou na volných koncích zahrocené.