DE2444772A1 - Verfahren zur herstellung von platten o.dgl. aus alten, im wesentlichen aus gummi bestehenden, metallteile enthaltenden gegenstaenden, insbesondere stall-bodenplatten aus autoreifen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von platten o.dgl. aus alten, im wesentlichen aus gummi bestehenden, metallteile enthaltenden gegenstaenden, insbesondere stall-bodenplatten aus autoreifen

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Platten od.dgl. aus alten, im wesentlichen aus Gummi bestehenden, Metallteile enthaltenden Gegenständen, insbesondere Stall-Bodenplatten aus Autoreifen" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten oder entsprechenden Erzeugnissen aus alten, im wesentlichen aus Gummi bestehenden, Metallteile enthaltenden Gegenständen, insbesondere Stall-Bodenplatten (z.B. Marke "Aarei") aus Autoreifen, wobei die Reifen od.dgl. zusammen mit den Metallteilen in kleine Gummistücke zerschnitzelt werden und die zerschnitzelte Masse mit einem flüssigen Bindemittel vermischt und in Platten od.dgl. gepreßt wird.
  • Die Anwendung dieses Verfahrens trägt vor allem dazu bei, das Problem der Verwendung alter, gebrauchter Auto-Gummireifen in umweltfreundlicher, geruchloser Weise zu lösen.
  • Insbesondere werden die auf diese Weise hergestellten Platten als Stall-Bodenplatten verwendet. Das durch das bekannte Verfahren hergestellte Erzeugnis hat jedoch den Nachteil, daß die in dem Gummi eingebetteten, regelmäßig aus Eisen oder Stahl bestehenden Metallstücke teilweise an der Oberfläche liegen oder auch zum Teil aus dieser herausragen. Sie bilden daher die Quelle einer Verletzungsgefahr. Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, diesen durch das bisherige Verfahren bedingten Nachteil zu beheben und das Bestehen einer Verletzungsgefahr zu vermeiden.
  • Die Erfindung besteht demgemäß im wesentlichen darin, daß die od.dgl. (im folgenden kurz 'Platten" genannt) die Platten/bildende Gemischmasse - aus zerschnitzelten und mit dem Bindemittel vermischten Gummi-Metallteilen - über einen oder mehrere Magnete zum Sammeln bzw. Ausrichten der Metallteile geführt wird. Insbesondere erfolgt das Sammeln oder Ausrichten der Metallteile durch einen Magneten in noch flüssigem oder halbflüssigem Zustand der Platten bzw. der Gemischmasse.
  • Zur Erleichterung des Sammelns und Ausrichtens werden die Platten bzw. Formen vorzugsweise in Vibration oder Schüttelbewegungen versetzt, was durch einen beliebigen, insbesondere mechanischen oder elektromagnetischen Antrieb erfolgen kann.
  • Vorteilhaft werden Formen verwendet, deren Grundplatten und gegebenenfalls deren Deckplatten aus unmagnetischem bzw. nichtmagnetisierbarem Material, vorteilhaft Messing, bestehen.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren lassen sich die Metallteile nach unten ziehen, so daß die obere Oberfläche des die Platte bildenden Gemisches frei von Metallteilen wird.
  • Vorzugsweise werden ferner in die Platten Dränagebohrungen und Rinnen geformt bzw. gepreßt, so daß die Platten je nach späterer Verwendung eine erwünschte Belüftung aufweisen.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf die durch das Verfahren hergestellten Platten sowie auf die zur Herstellung derselben dienende Vorridhtung.
  • Anhand einer schematischen Zeichnung sei die Erfindung noch näher erläutert. Hierbei zeigen Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch zur Herstellung der Bodenplatten dienende und mit der Gemischmasse für diese gefüllte Formen während des Transportes über eine Vibrationseinrichtung und einen Magneten, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 und Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine fertige Bodenplatte.
  • Nachdem die alten, nicht mehr brauchbaren Autoreifen mit eingebetteten Stahlringen oder sonstigen Metallteilen von Reißwölfen in kleine Stücke, z.B. von Zentimetergröße, gerissen worden sind, wobei die eingebetteten, auf Magnete ansprechenden Metallteile mitzerschnitten werden, werden die Gummisc-hnitzel- zusammen mit den Metallteilen mit einem flüssigen Bindemittel, z.B. in einem Mischbottich, vermischt und das auf diese Weise erzeugte Gemisch anschließend innerhalb einer Form zu Platten gepreßt.
  • Die Formen 10, von denen in der Zeichnung zwei dargestellt sind und die Gemischmasse 11 mit den Eisenteilchen 12 enthalten, bestehen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer nichtmagnetischen Grundplatte 1), z.B. aus Messing, einer Deckplatte 14, z.B. aus gleichem Material, und einer Umrahmung 15, vorzugsweise aus Stahlblech, die mit der Grundplatte 1) abnehmbar, z.B. durch Schrauben 16 (die im AusfUhrungsbeispiel nur einseitig dargestellt sind, sich Jedoch Je rings um die ganze Form erstrecken können) befestigt ist.
  • Mit der Grundplatte 13 der Form sind zur Bildung von unteren Rinnen 17 entsprechende Halbrohre 17a, mit der Deckplatte 14 zur Bildung lotrechter Dränagebohrungen 18 entsprechende Stifte 18a oder Rohre fest verbunden, insbesondere vernietet.
  • Die Deckplatte 14 mit den Stiften 18a wird nach dem Einfüllen der Masse 11 auf die Form 10 aufgesetzt und von einem pneumatisch betätigten Stempel der Presse eingedrückt. Die mit der Masse gefüllte Form 10 wird nunmehr erfindungsgemäß über eine z.B. durch einen Nocken 19 und bei Halterung bzw. mit Unterstützung durch die Federn 20 in Vibration versetzte, rein schematisch dargestellte Vibrationsrichtung 21 geführt, wo die Platte bzw. die Form Schüttelschwingungen, z.B. mit Frequenzen bis zu 2500 oder 3000 Umdr./min., ausgesetzt wird, und anschließend oder gleichzeitig, z.B. auf Transportwalzen 22, in einen oder mehrere Pfeilrichtung f über/Magnete 23 geschoben. Sie bleibt alsdann so lange gelagert, bis eine Härtung der Masse 11 stattgefunden hat.
  • Gegebenenfalls kann die Vibrationserzeugung in der Lagerung ohne schwingende Berührungsflächen vorgenommen werden. Schalldämpfende Mittel können vorgesehen sein.
  • Nach Erhärtung der Masse wird die Form auseinandergenommen, wobei erst die Deckplatte 14 und dann die die Umrahmung 15 bildenden Seitenwände abgenommen werden. Die fertige aus der gehärteten Masse 11 bestehende Platte 24 wird umgedreht und die Grundplatte 13 danach abgenommen. Zweckmäßig werden die Platten nach Herausnahme aus der Form gestapelt, wobei noch eine Nachhärtung, z.B. von etwa 1 Tag, erfolgt. Damit das Auseinandernehmen der Form leicht vonstatten geht, wird die Form vor dem Einfüllen mit einem Trennmittel eingesprüht.
  • Die Formen 10 mit der Gemischmasse 11 für die Platten 24 können einzeln oder in Serien - gegebenenfalls in geeigneter Weise miteinander verbunden - über die Magnete 23 geführt werden. Diese können als Dauermagnete oder Elektromagnete ausgebildet sein. Beim Transport über die Vibrationsvorrichtung und den oder die Magnete 23 werden die zunächst (wie in der linken Hälfte von Fig. 1 angedeutet) regellos in der Masse 11 verteilten, auf einen Magneten ansprechenden magnetischen oder magnetisierbaren Metallschnitzel 12, insbesondere aus Eisen oder Stahl, aus der oberen Masse- bzw.
  • Gummischicht, insbesondere also von der oberen Oberfläche fort, nach unten gegen die untere Begrenzungsfläche gezogen, wie dieses auf der rechten Seite der Zeichnung dargestedllt ist. Die obere Oberfläche wird dadurch frei von Metallschnitzeln 12, die sich an der unteren Begrenzungsfläche ansammeln und gegebenenfalls ausrichten. Die Gummimasse befindet sich hierbei noch in einem Zustand, der das Verlagern der Metallschnitzel ermöglicht.
  • Platten, die nach dem Verfahren nergestellt sind, eignen sich besonders als Stall-Bodenplatten in feuchten Räumen wie Ställen od.dgl. Durch den Gummi wird der Boden warmgehalten, während die Dränagebohrungen, Dränagerinnen od.dgl.
  • eine erwünschte Porosität erzeugen.

Claims (14)

Ansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Platten od.dgl. aus alten, im wesentlichen aus Gummi bestehenden, Metallteile enthaltenden Gegenständen, insbesondere von Stall-Bodenplatten aus Autoreifen, wobei die Reifen od.dgl. zusammen mit den Metallbeilen in kleine Gummistücke zerschnitzelt werden und die zerschnitzelte Masse mit einem flüssigen Bindemittel vermischt und in Platten od.dgl. gepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die die Platten (24) od.dgl.
bildende Gemischmasse (11) aus zerschnitzelten und mit dem Bindemittel vermischten Gummi-Metallteilen (15,16) über einen oder mehrere Magnete (23) zum Sammeln bzw.
Ausrichten der Metallteild (12) geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammeln oder Ausrichten der Metallteile (12) durch einen oder mehrerd Magneten (23) in noch flüssigem oder halbflüssigem Zustand der Platten (24) bzw. der Gemischmasse (11) vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Sammeln und Ausrichten der Metallteile vor oder während der Führung über den oder die Magnete die Gemischmasse in Vibration versetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß in die Platten (24) Dränageöffnungen (18) und Rinnen (19) geformt bzw. gepreßt werden.
5. Nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 hergestellte Platte, insbesondere Stall-Bodenplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (24) die Metallstücke (12) in einer unteren Gummischicht der Platte, vorzugsweise nach unten ausgerichtet, aufweist.
6. Platte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (24) von der oberen zur unteren Plattenbegrenzungsfläche durchgehende Dränagebohrungen (18) und an der unteren Plattenfläche angeordnete Rinnen (19) aufweist.
7. Form zur Herstellung von Platten nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Grundplatte (13) und gegebenenfalls eine Deckplatte (14) der Form (10) aus unmagnetischem bzw. nicht-magnetisierbarem Material, vorzugsweise Messing, bestehen.
8. Form nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrahmung (15) der Form (10),vorzugsweise aus Stahlblech, auf der Grundplatte (13) der Form (lo) abnehmbar befestigt ist.
9. Form nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Rinnen (17) auf der Grundplatte (13) der Form (10) aufgesetzte Halbstifte oder Halbrohre (17a) und zur Herstellung der Dränagebohrungen (18) an der Deckplatte (18a) der Form (10) angesetzte Stifte (18a) oder Rohre vorgesehen sind.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Platten nach einem der Ansprüche 1 bis 6 bzw. mittels Form nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß für den Transport der Gemischmasse (11) für die herzustellenden Platten (24) bzw. der Formen (11) hierfür eine Transportbahn aus Transportwalzen (22) mit unter derselben angeordnetem bzw. angeordneten Magneten (24) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Platten nach einem der Ansprüche 1 bis 6 bzw. 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbahn für die herzustellenden Platten (24) bzw. ur die Formen (11) hierfür mit einer Vibrationsvorrichtung verbunden ist, durch die die Platte bzw.
Formen in Vibration versetzbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vibrationsvorrichtung den Transportwalzen vorgeschaltet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Vibration ein mechanischer Antrieb, z.B. mittels Nocken oder Kurbel, gegen Federwirkung vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Vibration ein elektromagnetisches Aggregat, z.B. Schwingmagnetaggregat, vorgesehen ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0331583A1 (de) * 1988-03-04 1989-09-06 Jean-Marie Edouard Vuillermoz Vorrichtungen zur Bildung von Ausnehmungen in Beton
EP0551634A1 (de) * 1992-01-13 1993-07-21 Metten Produktions- Und Handels Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Lochsteinen

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