EP0319972B1 - Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen - Google Patents

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EP0319972B1
EP0319972B1 EP88120518A EP88120518A EP0319972B1 EP 0319972 B1 EP0319972 B1 EP 0319972B1 EP 88120518 A EP88120518 A EP 88120518A EP 88120518 A EP88120518 A EP 88120518A EP 0319972 B1 EP0319972 B1 EP 0319972B1
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EP
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punches
edges
concrete
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Josef Metten
Hans-Josef Dipl.-Betriebswirt Metten
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METTEN PRODUKTIONS- UND HANDELS GMBH
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METTEN PRODUKTIONS- und HANDELS GmbH
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    • B28B11/0818—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for roughening, profiling, corrugating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing or treating concrete blocks, in particular paving blocks of various formats and sizes, the production taking place in molds filled with concrete and stamps corresponding to the stone surface for embossing the surface and visible edges and the concrete blocks subsequently hardening.
  • edges of the stamp usually have uniform or uneven strips, so that correspondingly beveled or rounded visible edges are formed on the concrete blocks.
  • GB-A-944,706 discloses a process for the production of decorative panels, using a stamp which has a structured surface for producing the decorative appearance of the panels. However, it is a process for producing panels from synthetic mineral fibers such as glass wool, rock wool and slag wool, the panels being used for sound insulation purposes. Such a method is therefore not suitable for the production or treatment of concrete blocks.
  • the object of the present invention is therefore to provide a process for the production or treatment of concrete blocks which fits the customary production process and at the same time brings about a desired treatment of the edges of the concrete blocks.
  • the punch is deliberately made smaller than the associated shape and therefore a burr is formed, the burrs can of course be broken off and the concrete blocks roughened only in the edge area.
  • the gap between the punch and the shape can be uneven, so that an uneven burr and an uneven edge are produced.
  • the features, deliberately kept small stamp and making recesses or projections (claim 3) on the smooth stamp surface or in the area of the strips, can also be combined, so that both the breaking off of the burrs roughening or damaging the surface and edges of the concrete blocks can also be used simultaneously.
  • the roughening or damage to the surfaces can take place irregularly or unevenly through the recesses or projections of the stamps or the formation of the burrs and / or the subsequent processing.
  • the projections in their simplest form can be formed by welding spots or weld spot accumulations on the stamps and can extend both over the flat surface of the stamp and the edge strips, so that roughening or damage to the entire surfaces visible in the laid state of the concrete blocks he follows.
  • the projections or recesses can also only in the area Strips are attached so that the visible edges of the concrete blocks are preferably roughened or damaged.
  • the projections or recesses have undercuts, so that when the stamps are lifted off, the edges in the concrete blocks are torn or torn around the projections or recesses, so that corresponding roughening results.
  • nozzles are provided, the openings of which are directed towards the stone surface. You can both be aligned vertically but also preferably at an angle to the surface and to the visible edges. Advantageously, several are at an angle to each other for efficient production arranged nozzles provided, wherein the nozzles can be moved both uniformly and unevenly to the concrete blocks.
  • the material emerging from the nozzles can be air, water, sand, metal bodies or a mixture of these materials.
  • the concrete blocks can also be moved uniformly or unevenly in the subsequent work step, namely by means of nozzles or brushes.
  • nozzles or brushes Particularly when a burr is to be broken in the area of the edges of the concrete blocks, it is recommended that both the movement of the brushes and the alignment of the nozzles are angled to the burrs, so that a simplified breaking off of the burrs is ensured.
  • the part of the stamp which is in operative connection with the concrete blocks is made of rubber or plastic and is fastened to the stamps.
  • the attachment can be done advantageously by vulcanization or by gluing. But it is also possible that this part is fastened to the punches by fastening screws, which are preferably designed as countersunk screws.
  • the part made of rubber or plastic contains the recesses or projections and the like with the undercuts which may be provided.
  • the elasticity of the part made of rubber or plastic creates a denser surface structure and, moreover, the elasticity means that the surface is even better embossed or treated.
  • the production device of FIGS. 3 and 4 has play between the molds 2 and the punches 3, so that burrs 7 are formed during the stamping.
  • FIG. 5 schematically shows a device for carrying out the downstream work step, which has a rotating shaft 8 to which brushes 9 which are arranged eccentrically are fastened.
  • the brushes are designed essentially in the shape of a truncated cone, so that they in particular rework the visible edges of the concrete blocks 1 and thereby remove the loose parts of the concrete blocks and, if necessary, roughen or damage the visible edges. This results in concrete blocks 1, the visible edges of which are shaped according to the cuts through FIGS. 8 to 10.
  • the concrete blocks 1 or their visible edges are processed by nozzles 10 according to FIG. 6 or flat nozzles 11 according to FIG. 7, the loose particles being thrown away and the surface additionally roughened or respectively is damaged.
  • This damage depends on the one hand on the material that flows through the nozzles.
  • This material can consist of air, water or other blasting material such as sand or metal bodies, but also a mixture with air or water.
  • the inflow of material can also take place uniformly or intermittently and both the nozzles 10 and 11 and the concrete blocks 1 can move in relation to one another as desired.
  • the angle at which the blasting material hits the concrete blocks or the visible edges also plays a role. It is also important how the surface of the stamp 3 or its recesses 5 or projections 6 are formed and when the subsequent operation takes place, i.e. how far the concrete blocks have already set.
  • a concrete block 1 is sketched in perspective, which has holes both on the surface, which were formed based on the projections 6 in the punches 3 and then through the downstream Work step was modified and expanded. The same also applies to the visible edges of the concrete block 1 according to FIG. 11.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen oder Behandeln von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen verschiedener Formate und Größen, wobei die Herstellung in mit Beton gefüllten Formen und der Steinoberfläche entsprechenden Stempeln zum Prägen der Oberfläche und Sichtkanten erfolgt und die Betonsteine im Anschluß daran aushärten.
  • Bei diesem üblichen Herstellungsverfahren von Beton-Pflastersteinen wird großen Wert darauf gelegt, daß die Stempel ganz genau in die Formen passen und dabei glatte Oberflächen und Betonsteine ohne Grate entstehen. Die Ränder der Stempel weisen üblicherweise gleichmäßige oder ungleichmäßige Leisten auf, so daß entsprechend abgeschrägte oder gerundete Sichtkanten an den Betonsteinen entstehen.
  • Es ist weiter bekannt, fertige ausgehärtete Pflastersteine nachzubehandeln bzw. künstlich zu beschädigen. Dazu werden die Betonsteine in eine Mischtrommel gegeben, so daß die Betonsteine gegeneinander fallen und dabei die Kanten beschädigt werden. Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß es sich dabei um ein der Herstellung der Betonsteine nicht angepaßtes Bearbeitungsverfahren handelt und zum anderen die Betonsteine nach dem Beschädigen in der Trommel als Steinhaufen anfallen, die nur mit erheblicher Hand-Nacharbeit zu Paletten zusammengestellt werden können, wobei dann erst ein üblicher Transport möglich ist.
  • Durch die GB-A-944,706 ist ein Verfahren zum Herstellen dekorativer Platten bekannt, wobei ein Stempel verwendet wird, der eine strukturierte Oberfläche zur Erzeugung des dekorativen Aussehens der Platten hat. Es handelt sich dabei jedoch um ein Verfahren zum Herstellen von Platten aus synthetischen Mineralfasern, wie Glaswolle, Steinwollen und Schlackenwolle, wobei die Platten zu Schalldämmzwecken eingesetzt werden. Ein solches Verfahren ist daher nicht zum Herstellen oder Behandeln von Betonsteinen geeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung oder Behandlung von Betonsteinen zur Verfügung zu stellen, das zu dem üblichen Herstellungsverfahren paßt und gleichzeitig eine gewünschte Behandlung der Kanten der Betonsteine bewirkt. Darüberhinaus soll es auch möglich sein, nicht nur die Kanten sondern auch die Oberflächen der Betonsteine entsprechend zu behandeln.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 oder 3 gelöst. Da das Prägen der Betonsteine dann erfolgt, wenn der Beton noch frisch ist, kann auch der nachgeschaltete Arbeitsgang zur Entfernung der losen Teile bzw. der Grate unmittelbar dem Prägen nachgeschaltet werden, so daß ein einheitliches Herstellungs- bzw. Behandlungsverfahren entsteht. Je nach dem um welche, im folgenden noch beschrieben, nachgeschalteten Arbeitsgänge es sich handelt, kann es natürlich auch von Vorteil sein, wenn die Betonsteine schon etwas ausgehärtet sind, so daß sie dem nachgeschalteten Arbeitsgang einen gewissen Widerstand entgegensetzen.
  • Wird der Stempel bewußt kleiner ausgeführt als die dazugehörige Form und daher ein Grat gebildet, so kann natürlich ein Abbrechen der Grate und damit Aufrauhen der Betonsteine nur im Kantenbereich erfolgen. Auch dabei kann der Spalt zwischen Stempel und Form ungleichmäßig sein, so daß ein ungleichmäßiger Grat und eine ungleichmäßige Kante entsteht. Es sei jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Merkmale, bewußt kleiner gehaltener Stempel und Anbringung von Ausnehmungen bzw. Vorsprüngen (Anspruch 3) auf die glatte Stempeloberfläche bzw. im Bereich der Leisten, auch kombiniert werden können, so daß sowohl das Abbrechen der Grate als auch das Aufrauhen bzw. Beschädigen der Oberfläche und Kanten der Betonsteine gleichzeitig angewandt werden kann.
  • Um den Aufrauh- oder Beschädigungseffekt der Betonsteine nach Patentanspruch 3 möglichst echt erscheinen zu lassen, kann das Aufrauhen bzw. Beschädigen der Oberflächen durch die Ausnehmungen oder Vorsprünge der Stempel bzw. die Ausbildung der Grate und/oder das nachgeschaltete Bearbeiten unregelmäßig bzw. ungleichmäßig erfolgen. Die Vorsprünge in ihrer einfachsten Form können durch Schweißpunkte bzw. Schweißpunktanhäufungen auf den Stempeln gebildet werden und können sich sowohl über die ebene Fläche der Stempel als auch die Randleisten erstrecken, so daß eine Aufrauhung bzw. Beschädigung der gesamten, im verlegten Zustand der Betonsteine sichtbaren Flächen erfolgt. Die Vorsprünge bzw. Ausnehmungen können aber auch nur im Bereich der Leisten angebracht werden, so daß bevorzugt die Sichtkanten der Betonsteine aufgerauht bzw. beschädigt werden. Insbesondere weisen die Vorsprünge bzw. Ausnehmungen Hinterschneidungen auf, so daß beim Abheben der Stempel die Ränder in den Betonsteinen um die Vorsprünge bzw. Ausnehmungen herum aufgerissen bzw. eingerissen werden, so daß sich entsprechende Aufrauhungen ergeben.
  • In den Ansprüchen 7 bis 13 sind verschiedene Modifikationen des nachgeschalteten Arbeitsganges beschrieben. Danach kann eine einfache aber wirksame Nachbearbeitung durch rotierende Bürsten erfolgen. Diese Bürsten können als Trommeln ausgebildet sein und die gesamte erreichbare Oberfläche einschließlich der Kanten einheitlich bearbeiten. Sie können aber auch profiliert und der Form der Betonsteine angepaßt sein. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß sie als Scheiben bzw. als kegelstumpfartige Scheiben ausgebildet sind und dabei im wesentlichen nur die Sichtkanten der Betonsteine bearbeiten, wobei eine Ungleichmäßigkeit dadurch entsteht, daß sie exzentrisch gelagert sind. Zur rationellen Fertigung werden natürlich eine Vielzahl von Bürsten bzw. Bürstenwellen benutzt, wobei vorzugsweise die Wellen der Bürsten rechtwinklig zueinander angeordnet sind, so daß daher die gesamten Sichtkanten und Oberflächen der Betonsteine behandelt werden, wenn die Betonsteine rechteckig ausgebildet sind. Bei ungleichmäßig ausgebildeten Betonsteinen können die Bürsten aber auch der Steinkontur folgend verschiebbar gesteuert werden.
  • Eine andere Möglichkeit der Nachbehandlung der Betonsteine besteht darin, daß Düsen vorgesehen sind, deren Öffnungen auf die Steinoberfläche gerichtet sind. Sie können sowohl senkrecht als aber auch bevorzugt winklig zur Oberfläche und zu den Sichtkanten ausgerichtet sein. In vorteilhafter Weise sind zur rationellen Fertigung mehrere winklig zueinander angeordnete Düsen vorgesehen, wobei die Düsen sowohl gleichmäßig als auch ungleichmäßig zu den Betonsteinen bewegt werden können. Das aus den Düsen austretende Material kann je nach gewünschtem Aufrauheffekt und Aushärtungsgrad der Betonsteine Luft, Wasser, Sand, Metallkörper oder auch ein Gemisch aus diesen Materialien sein.
  • Andererseits können aber auch die Betonsteine bei dem nachgeschalteten Arbeitsgang, und zwar mittels Düsen oder auch Bürsten, gleichmäßig oder ungleichmäßig bewegt werden. Inbesondere dann, wenn ein Grat im Bereich der Kanten der Betonsteine gebrochen werden soll, empfiehlt es sich, daß sowohl die Bewegung der Bürsten als auch die Ausrichtung der Düsen winklig zu den Graten ist, damit ein vereinfachtes Abbrechen der Grate gewährleistet wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird gemäß den Patentansprüchen 11 bis 13 vorgeschlagen, daß das mit den Betonsteinen in Wirkverbindung tretende Teil der Stempel aus Gummi bzw. Kunststoff hergestellt ist und an den Stempeln befestigt ist. Die Befestigung kann in vorteilhafter Weise durch Anvulkanisieren bzw. durch Kleben erfolgen. Es ist aber auch möglich, daß dieses Teil durch Befestigungsschrauben, die vorzugsweise als Senkschrauben ausgebildet sind, an den Stempeln befestigt ist. Gegebenenfalls enthält das aus Gummi bzw. Kunststoff hergestellte Teil die Ausnehmungen bzw. Vorsprünge und dergl. mit den ggfs. vorgesehenen Hinterschneidungen. Durch die Elastizität des aus Gummi bzw. Kunststoff hergestellten Teiles entsteht ein dichteres Oberflächengefüge und darüberhinaus ist durch die Elastizität ein noch besseres Prägen bzw. Behandeln der Oberfläche gegeben.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele vereinfacht dargestellt sind.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Herstellungseinrichtung für Betonsteine;
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt aus der Herstellungseinrichtung gemäß dem Kreis X in Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch eine Herstellungseinrichtung, die gegenüber Fig. 1 modifiziert ist;
    Fig. 4
    einen vergrößerten Ausschnitt aus der Herstellungseinrichtung gemäß dem Kreis Y in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine skizzierte Einrichtung für einen nachgeschalteten Arbeitsgang mit Bürsten;
    Fig. 6 und 7
    eine Einrichtung zur Durchführung eines nachgeschalteten Arbeitsganges mit Strahldüsen;
    Fig. 8 - 10
    Teilschnitte aus Betonsteinen, deren Sichtkanten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden und
    Fig. 11
    eine Teilansicht eines Betonsteines, dessen Oberfläche und Sichtkanten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt wurden.
  • In den Figuren 1 bis 11 sind, soweit im einzelnen dargestellt, mit 1 Betonsteine bezeichnet, die durch Einfüllen von Beton in Formen 2 und durch das Absenken von Stempeln 3, die an einer Stempelplatte 4 befestigt sind, geprägt werden. Die Stempel 3 gemäß den Figuren 1 bis 4 weisen auf ihrer Innenseite Ausnehmungen 5 und Vorsprünge 6 auf, die unregelmäßig an der Oberfläche angebracht sind. Durch das Prägen mit den Stempeln nimmt die Oberfläche einschließlich der Kanten der Betonsteine 1 die Oberflächenform der Stempel an, so daß diese Aufrauhungen aufweisen, die durch Abheben der Stempel 3 und der Stempelplatte 4 nach Beendigung des Prägens zusätzliche Aufrauhungen bzw. Beschädigungen hinterlassen, da die Vorsprünge 6 auch Hinterschneidungen aufweisen.
  • Die Herstellungseinrichtung der Figuren 3 und 4 weist im Gegensatz zu der üblichen Arbeitsweise Spiel zwischen den Formen 2 und den Stempeln 3 auf, so daß sich beim Prägen Grate 7 bilden.
  • In Figur 5 ist schematisch eine Einrichtung zur Durchführung des nachgeschalteten Arbeitsganges dargestellt, die eine rotierende Welle 8 aufweist, an der exzentrisch angeordnet Bürsten 9 befestigt sind. Die Bürsten sind im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgeführt, so daß sie insbesondere die Sichtkanten der Betonsteine 1, nachbearbeiten und dabei die losen Teile der Betonsteine entfernen und ggfs. die Sichtkanten zusätzlich aufrauhen bzw. beschädigen. Danach ergeben sich Betonsteine 1, deren Sichtkanten entsprechend den Schnitten durch die Figuren 8 bis 10 geformt sind. Die Modifikation der Sichtkanten entsteht einerseits dadurch, daß die Bürsten mehr oder weniger die Sichtkanten bearbeiten, zum anderen aber auch dadurch, daß die Stempel nur im Bereich ihrer Leisten mit Ausnehmungen 5 bzw. Vorsprüngen 6 versehen sind bzw. weil nur Grate 7 entstanden, die durch die Bürsten entfernt wurden. Selbstverständlich werden dabei alle Sichtkanten der Betonsteine gebürstet, so daß entweder mehrere Bürsten mit mehreren Bürstenwelle vorgesehen sind, oder aber auch die Steine gedreht werden und mehrfach durch die Bürsten laufen.
  • Nach dem in den Figuren 6 und 7 skizzierten Einrichtungen für den nachgeschalteten Arbeitsgang werden die Betonsteine 1 bzw. deren Sichtkanten durch Düsen 10 gemäß Fig. 6 bzw. Flachdüsen 11 gemäß Fig. 7 bearbeitet, wobei die losen Teilchen weggeschleudert und die Oberfläche zusätzlich aufgerauht bzw. beschädigt wird. Diese Beschädigung ist einerseits abhängig von dem Material, das durch die Düsen strömt. Dieses Material kann aus Luft, Wasser oder anderem Strahlmaterial wie Sand bzw. Metallkörpern, aber auch aus einem Gemisch mit Luft oder Wasser bestehen. Dabei kann auch die Zuströmung des Materials gleichmäßig oder intermittierend erfolgen und sich sowohl die Düsen 10 und 11 als auch die Betonsteine 1 beliebig zueinander bewegen. Selbstverständlich spielt auch eine Rolle, in welchem Winkel das Strahlmaterial auf die Betonsteine bzw. die Sichtkanten trifft. Von Bedeutung ist weiter, wie die Oberfläche der Stempel 3 bzw. dessen Ausnehmungen 5 bzw. Vorsprünge 6 ausgebildet sind und wann der nachgeschaltete Arbeitsgang erfolgt, d.h. wie weit schon die Betonsteine abgebunden sind.
  • In Fig. 11 ist ein Betonstein 1 in perspektivischer Darstellung skizziert, der sowohl auf der Oberfläche Löcher hat, die basierend auf den Vorsprüngen 6 in den Stempeln 3 gebildet wurden und anschließend durch den nachgeschalteten Arbeitsgang modifiziert und erweitert wurden. Entsprechendes trifft auch für die Sichtkanten des Betonsteins 1 nach Fig. 11 zu.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen oder Behandeln von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen verschiedener Formate und Größen, wobei die Herstellung in mit Beton gefüllten Formen und der der Steinoberfläche entsprechenden Stempeln, zum Prägen der Oberfläche und Sichtkanten erfolgt und die Betonsteine im Anschluß daran aushärten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (3) bewußt kleiner ausgeführt sind als die dazugehörigen Formen (2), so daß beim Prägen der Betonsteine (1) im Bereich ihrer Kanten Grate (7) entstehen, und daß in einem nachgeschalteten Arbeitsgang die Grate (7) entfernt und die Kanten der Betonsteine (1) oder deren Oberfläche zusätzlich gereinigt, aufgerauht oder beschädigt werden.
  2. Verfahren zum Herstellen oder Behandeln von Betonsteinen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in dem nachgeschalteten Arbeitsgang die Grate (7) entfernt und die Kanten der Betonsteine (1) sowie deren Oberfläche zusätzlich gereinigt, aufgerauht oder beschädigt werden.
  3. Verfahren zum Herstellen oder Behandeln von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen verschiedener Formate und Größen, wobei die Herstellung in mit Beton gefüllten Formen und der Steinoberfläche entsprechenden Stempeln, zum Prägen der Oberfläche und Sichtkanten erfolgt und die Betonsteine im Anschluß daran aushärten, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (3) Ausnehmungen (5), wie Löcher, oder Vorsprünge (6), wie Noppen, aufweisen, die in die ebene Fläche der Betonsteine (1) oder deren Kanten beim Absenken der Stempel (3) eindringen und beim Anheben der Stempel (3) von den Betonsteinen die Flächen oder Kanten aufrauhen oder beschädigen, und daß in einem nachgeschalteten Arbeitsgang die Oberfläche oder Kanten der Betonsteine (1) von losen Teilen befreit und zusätzlich aufgerauht oder beschädigt werden.
  4. Verfahren zum Herstellen oder Behandeln von Betonsteinen nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (3) an den ebenen Flächen und Kanten Ausnehmungen (5) oder Vorsprünge (6) aufweisen und daß in dem nachgeschalteten Arbeitsgang die Oberfläche und die Kanten der Betonsteine (1) behandelt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (5) oder die Vorsprünge (6) mit Hinterschneidungen versehen sind, die beim Anheben der Stempel (3) von den Betonsteinen deren Flächen aufreißen.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel (3) Ausnehmungen (5), wie Löcher, oder Vorsprünge (6), wie Noppen aufweisen.
  7. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufrauhen oder Beschädigen der Betonsteine (1) und das Bilden der Grate (7) sowie das nachgeschaltete Reinigen oder Bearbeiten ungleichmäßig erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgeschaltete Arbeitsgang durch rotierende Bürsten (9) erfolgt, die entsprechend der Form der Betonsteine (1) ausgebildet oder exzentrisch gelagert sind.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der Form der Betonsteine (1) mehrere Bürsten (9) vorgesehen sind, die winklig zueinander ausgerichtet sind.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim nachgeschalteten Arbeitsgang Düsen (10 bzw. 11) zur Anwendung kommen, die mittels Preßluft, Wasser oder anderem geeigneten Strahlmaterial die Betonsteine (1) von losen Teilen befreien, die Grate (7) entfernen und die Betonsteine (1) zusätzlich aufrauhen oder beschädigen.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere winklig zueinander angeordnete Düsen (10, 11) vorgesehen sind.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (10, 11) ungleichmäßig zu den Betonsteinen (1) oder zueinander bewegt werden.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlmaterial ungleichmäßig zugeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonsteine (1) während des nachgeschalteten Arbeitsganges ungleichförmig/ungleichmäßig bewegt werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das mit den Betonsteinen in Wirkverbindung tretende Teil der Stempel aus Gummi oder Kunststoff hergestellt und an den Stempeln befestigt ist.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Anprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Gummi oder Kunststoff bestehende Teil an den Stempeln anvulkanisiert, angeklebt oder angeschraubt ist.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das aus Gummi oder Kunststoff hergestellte Teil die Ausnehmungen (5) oder die Vorsprünge (6) aufweist.
EP88120518A 1987-12-09 1988-12-08 Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen Expired - Lifetime EP0319972B1 (de)

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EP0319972A2 EP0319972A2 (de) 1989-06-14
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EP88120518A Expired - Lifetime EP0319972B1 (de) 1987-12-09 1988-12-08 Verfahren zum Herstellen und/oder Behandeln von Betonsteinen

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