HU212629B - Shaping composition based on inorganic sintering material, process for producing and using thereof - Google Patents

Shaping composition based on inorganic sintering material, process for producing and using thereof Download PDF

Info

Publication number
HU212629B
HU212629B HU9201999A HU9201999A HU212629B HU 212629 B HU212629 B HU 212629B HU 9201999 A HU9201999 A HU 9201999A HU 9201999 A HU9201999 A HU 9201999A HU 212629 B HU212629 B HU 212629B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
wax
weight
parts
vinyl acetate
ceramic
Prior art date
Application number
HU9201999A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT61802A (en
HU9201999D0 (en
Inventor
Michael Bayer
Iris Nagl
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of HU9201999D0 publication Critical patent/HU9201999D0/hu
Publication of HUT61802A publication Critical patent/HUT61802A/hu
Publication of HU212629B publication Critical patent/HU212629B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

A találmány tárgya fröccsöntéssel formázható keramikus vagy fémkohászati formázómassza, melyet kémiailag reagáló plasztifikáló alkalmazásával állítottunk elő, és amelyben a viaszmentesítés és szinterezés előtt a formázott masszát részben térhálósítjuk.
Fröccsöntött kerámia- vagy fémkohászati termékek kiindulási anyaga többnyire valamely finomszemcsés por, melyet szerves plasztifikálóval vonnak be, majd utána fröccsöntéssel formáznak. A por szinterezése előtt a szerves plasztifikálót egy kötőanyag-mentesítésnek (debinding) vagy viasztalanításnak (dewaxing) nevezett folyamattal eltávolítják.
Poliolefines műanyagok, mint polipropilének vagy polietilének segítségével, paraffinokkal való kombinációban lehet olyan fémkohászati vagy keramikus porokon alapuló fröccsöntőmasszákat előállítani, melyek a fröccsöntési technológiai reológiai követelményeinek megfelelnek. Ezekkel az összetételekkel a fröccsöntés folyamata, valamint a formakibontás problémamentesen hajtható végre.
Polietilén-viaszok és nyers montánviaszbázisú észterviaszok vagy EVA-poIimerek kombinációinak alkalmazása lehetővé teszi - mindenekelőtt kerámikus poroknál hogy a masszák előkészítése és formázása során fémmel való érintkezésnél dörzsölő, koptató hatás ne lépjen fel. Ezzel az ily módon előállított fröcscsöntőmasszákat valamennyi szokásos fröccsöntő-automatában. melyek keményített kopásfelülettel rendelkeznek, fel lehet dolgozni.
A polietilén-viaszok és nyers montánviaszbázisú észterviaszok kombinációja 150 ’C alatti formázási hőmérséklet alkalmazását teszi lehetővé. Az így előállított formázómasszákat kisnyomású fröccsöntéssel lehet előállítani.
A fentiekben ismertetett fröccsöntőmasszákból készített szerkezeti elemekkel kapcsolatban azonban kiderült, hogy ezeknek formastabilitása 200 °C fölötti hőmérsékleten nem kielégítő ahhoz, hogy a torzulásmentes viaszmentesítést, vagyis a plasztifikáló eltávolítását meg lehessen oldani. A szerkezeti elemek hőmérsékleti hatásra folyásra hajlamosak, s ez a mérettartást kedvezőtlenül befolyásolja.
A továbbiakban az volt tapasztalható, hogy a fent leírt termoplasztikus anyagok kedvezőtlen bomlási tulajdonságai miatt a formatesteket több napig tartó eljárással lehetett viaszmentesíteni, ha repedésmentes terméket kívántak kapni. Ennélfogva a porszóró technika mindenekelőtt a porkohászatban gazdaságtalan eljárássá válik.
A szerves segédanyagok bomlását tehát a hőmérséklet és idő hatásának mértéke határozza meg.
Ismeretes, hogy a viaszmentesítési lépést széles hőmérsékleti tartományban lehet szabályozni a távozó gáz összetételétől függően (1. DE 3 611 271). Ennél az eljárásnál a plasztifikáló elégetését vagy elgózölögtetését a molekulasúly szétoszlatása útján, nagymolekulájú és kismolekulájú komponensek kiválasztásával lehet a megfelelő hőmérsékleti tartományban megoldani. Hasonló módszert ismertetnek a DE 3 630 690 sz. szabadalmi dokumentumban, melynél plasztifikáló komponensekként olajokat, paraffinokat, viaszokat, polipropi10 lént, polietilént és etilén-vinil-acetát-kopolimereket javasolnak. A plasztifikáló összetételét is azzal a céllal választották meg, hogy széles móltömegeloszlást érjenek el.
A leírt eljárások szerint lehetséges úgy előállítani fröccsöntéssel formatesteket, hogy az egyes komponensek elégése vagy elgőzölése a hőmérséklettől függően a formatest minden részén azonos módon következzék be. Az eljárás során a felületen, de a test belsejében is gőzfázis képződik, így a formatest felfúvódik.
Azt tapasztaltuk, hogy a fröccsöntött formatestek viaszmentesítését mindig kívülről befelé kell lefolytatni, hogy a keletkező gázalakú bomlástermékek a folyamat alatt létrejött csatornapórusokon át a környezetbe kerülhessenek. Ehhez egy olyan szerves anyagot kell alkalmazni, mely jól elgőzölögtethető, vagy a gázatmoszférával, előnyösen oxigénnel dúsított levegővel reakcióba vihető.
A továbbiakban felismertük, hogy a viaszmentesítés folyamán a formastabilitás biztosítása céljából a formatestet például a szerves segédanyag térhálósításával erősíteni kell. Végül azt találtuk, hogy a formázási hőmérséklet fölött a szerves kötőanyag gyökös lebontásával a formatest viaszmentesítése meggyorsul.
Találmányunk tárgya szervetlen szinteranyagokon alapuló formázómassza, mely az alábbi komponensekből áll:
70-96 tömegrész
1- 10 tömegrész
2- 10 tömegrész 0,98-9,9 tömegrész polimer,
0,02-0,05 tömegrész 0,02-0,05 tömegrész A találmány szerinti szervetlen és fémes port A1N, Al2TiO3, B4C, WC, kerámia- vagy fémpor, nyers montánviaszalapú félszintetikus viasz, poliolefin-viasz. etilén-vinilacetát-koazo-észter és szerves peroxid. formázómassza nemfémestartalmaz. Ezekhez A12O3, SiC, valamint szilikát alapú porok, és agyagot, kaolint, fóldpátot vagy kvarcot tartalmazó porok tartoznak.
A találmány szerinti fémbázisú porok 400 ’C hőmérsékletig nem oxidálhatók. Ezek sorába nemesacél-, szerszámacél- vagy nemesfémporok tartoznak. A találmány szerinti nemfémes-szervetlen és fémes porok maximális szemcsenagysága 150 gm.
A formázómassza viaszokat is tartalmaz. Ezek a viaszok természetes viaszok, teljes- vagy fél szintetikus viaszok, poliolefin-viaszok vagy amidviaszok. Előnyben részesülnek a nyers montánviasz-alapú félszintetikus viaszok és a poliolefinviaszok.
Az előnyös, nyers montánviasz-alapú félszintetikus viasz a következő jellemző adatokkal rendelkezik:
79-90 ’C
5-35 mg KOH/g 70-160 mg
0,97-1,03 g/cm3 20-80 mPas 100 ’C-on.
Cseppenéspont Savszám
Elszappanosítási szám KOH/g Sűrűség Viszkozitás
Az előnyös, poliolefin-viasz alapú viasz a következő jellemző adatokkal rendelkezik:
HU 212 629 Β
Cseppenéspont 102-158 °C
Savszám 0-64 mg KOH/g
Elszappanosítási szám 0-115 mg KOH/g
Sűrűség 0,87-1,03 g/cm3
Viszkozitás 100-1500 mPas 170 ’C-on.
A nyers montánviasz-alapú, előnyösen félszintetikus viaszt úgy lehet előállítani, hogy nyers montánviaszt oxidálással fehérítenek és az így kapott savviaszt
2- 8 szénatomszámú diollal észterezik. Az ilyen típusú viaszok a kereskedelemben hosszú évek óta kaphatók.
A poliolefin-viasz alapú, előnyös viaszokat Zieglerféle kisnyomású polimerizációs eljárással lehet előállítani. Ezeket a poliolefin-viaszokat viaszoxidokká lehet alakítani úgy, hogy az olvadékot levegővel kezelik. A szóban lévő viaszok is hosszú évek óta kaphatók a kereskedelemben.
A találmány szerinti formázómasszák még étilénvinilacetát-kopolimert is tartalmaznak. A kopolimer olvadási indexe ASTN D 1238 szerint 0,2-440 dg/min, előnyösen 0,2-168 dg/min, a vinil-acetát-rész 11-42%, előnyösen 11-28%, és az ASTM D 790 szerinti Vicatlágyulási hőmérséklet 36-80 ’C, előnyösen 74—79 ’C.
Etilén-vinilacetát-kopolimereket a kereskedelemben lehet kapni, és a műanyagok, viaszok, lágyuló ragasztók nyúlékonysága, hajlékonysága és elasztikussága növelésére alkalmazzák.
A találmány szerinti formázómassza - kémiai térhálósítás céljából - szerves peroxidot is tartalmaz, melynek legalább 100 ’C, előnyösen 160 ’C bomlási hőmérséklete van. Alkalmas peroxidok a következők:
1,1 -di(t-butil-peroxi)-trimetil-ciklohexán, n-butil4,4-di(t-butil-peroxi)-valerát, dikumil-peroxid, t-butil-kumil-peroxid, 1,3-di (t-bu til-peroxi-izopropil)benzol, 3,3,6,6,9,9-hexametil-l,2,4,5-tetra-oxa-ciklononán és 2,5-dimetil-2,5-di(t-butil-peroxi)-hexán, előnyösen 2,5-dimetil-2,5-di(t-butil-peroxi)-hexán. Szerves peroxidokat a kereskedelemben lehet kapni, ezeket többek között termoplasztikus anyagok és elasztomerek térhálósításához vagy polibutilén illetve poli(vinilklorid) termikus lebontásához alkalmazzák.
A találmány szerinti formázómassza kémiai térhálósítás elősegítésére még egy gyökképzőt is tartalmaz azoészter formájában, ilyen észterek lehetnek például a következők: 2,2’-azo-bisz(2-acetoxi-bután), 2,2’azo-bisz(2-acetoxi-propán), 2,2’-azo-bisz(2-acetoxi3- metil-bután), 3,3’-azo-bisz(2-acetoxi-2,4-dimetilpentán), 2,2’-azo-bisz(2-acetoxi-4-metil-pentán),
1,1 ’-azo-bisz(l-acetoxi-l-fenil-etán), 2,2’-azobisz[2-(formil-oxi)-bután], l,l’-azo-bisz[l-(propionil-oxi)-ciklohexán], 2,2’-azo-bisz[2-(benzoil-oxi)propán], 2,2’-azo-bisz[2-(pivaloil-oxi)-propán], 2[2’-acetoxi-propil-(2’)-azo]-2-acetoxi-bután, l-(formil-oxi)-l’-acetoxi-2,2’-azo-biszciklohexán, [2-acetoxi-4-metil-pentil-(2)]-[ 1 ’-acetoxi-ciklohexil-( 1 ’)]-d iazén. Előnyösen 2,2’-azo-bisz(2-acetoxi-propán)-t alkalmazunk. Amennyiben a formázómasszát besugárzással térhálósítjuk, nem szükséges feltétlenül peroxidot és azoésztert felhasználni, de ezekkel a kötőanyag térhálósodása gyorsítható.
A találmány szerinti formázómasszát az alábbiakban ismertetett módon állítjuk elő és dolgozzuk fel:
/. Szerves kötőanyag
A találmány szerinti kötőanyag komponens előállításához a nyers montánviasz alapú félszintetikus viaszt és a poliolefin-viaszt 130-160 ’C hőmérsékleten megfelelő keverőedényben felolvasztjuk és homogén olvadékká alakítjuk. Ezután az olvadékba etilén-vinilacetát-kopolimert keverünk. A keveréket a komponensek teljes feloldódásáig 130-160 ’C-on keverjük. Végül keverés közben óvatosan beadagoljuk a szerves peroxidot és az azo-észtert.
2. A fröccsöntőmassza előállítása
Az 1. szerinti szerves kötőanyagot fűthető dagasztógépben felolvasztjuk. A dagasztóban lévő olvadékba 130-170 ’C hőmérsékleten bedolgozzuk a fém- vagy kerámiaport.
A termoplasztikus masszából granulátumot képezünk előnyösen extrudálással, aprítással, és fröccsöntő gépen formatestté alakítjuk. A formatest lehűtött állapotban jó szilárdságával tűnik ki, ami törésmentes sorjázhatóságot és mechanikus megmunkálhatóságot biztosít.
3. A formastabilitás növelése
3.1. Kémiai térhálósítással
A formatestet először 20 K/min. maximális fűtőértékkel egy kályhában 170-200 ’C-ra, előnyösen 180190 ’C-ra melegítjük és 0,1-2 óra hosszat ezen a hőmérsékleten tartjuk. Ennek során az EVA-komponensnek a szerves peroxid hasadása következtében végbemenő gyökös térhálósodása miatt a szerves kötőanyag viszkozitása annyira megnő, hogy kizárt a formatest deformálódása, mely további hőmérséklet-növekedésnél mutatkozó viszkozitás-csökkenés folytán felléphetne. Következésképpen a következő viaszmentesítési és szinterezési folyamatok alatt a formatest mindvégig megtartja alakját.
3.2. Sugárzással
A formatestet szobahőmérsékleten, maximum 1 óra hosszat β-sugárral vagy γ-sugárral 300 nm-nél kisebb hullámhosszúsággal besugározzuk. Ezáltal a szerves kötőanyagot gyökösen térhálósítjuk, melynek hatására további hőmérséklet-növekedésnél a formatest nem tud deformálódni.
4. Viaszmentesítés
A találmány szerinti formázómassza kötőanyagkomponensének viaszmentesítését 200-400 ’C közötti hőmérsékleten, oxigénnel dúsított atmoszférában hajtjuk végre.
A viaszkomponensek, különösen azok, melyek polipropilént tartalmaznak, a szerves peroxid hasadása következtében 220 ’C hőmérséklet fölött, gyökösen elbomlanak.
Oxigéntartalmú gázatmoszférában a polietilént tar3
HU 212 629 Β talmazó kötőanyag (tehát az EVA-kopolimer is) alkotórészei, az azoészter hasadása után, 300-350 ’C hőmérséklet-tartományban radikálisan elbomlanak.
A bomlástermékek a formatest külső részétől egészen a belsejéig könnyen oxidálhatók az oxigénnel dúsított kályhaatmoszférában. A viaszmentesítést max.
1,1 bar (abs) kályhakamranyomásnál hajtjuk végre. Ezzel az oxigénnel dúsított gáz a formatestnek az oxidációval keletkezett pórusaiba nyomódik.
A viaszmentesítés befejezése után, a por-nyersanyagnak megfelelően, a kályhaatmoszférának védőgázra való átállítása következik.
A viaszmentesített formatestet csak az előbbi lépés végbemenetele után lehet szinterezési hőmérsékletre emelni.
A fenti eljárással 24 órán belül lehet egy 6-8 mm falvastagságú fröccsöntött formatestet torzulás nélkül viaszmentesíteni és szinterezni.
A következő példák a találmány megvilágítását szolgálják:
1. példa
1,2 tömegrész nyers montánviasz alapú észterviaszt (cseppenéspont 79-85 ’C, savszám 15-20, elszappanosítási szám 130-160, sűrűség 1,01-1,03 g/cm3, viszkozitás kb. 30 mPas/100 ’C) 2,4 tömegrész poliolefin-visszal (cseppenéspont 158 ’C, savszám 0, elszappanosítási szám 0, sűrűség 0,87-0,89 g/cm3, viszkozitás 1500 mPas/170 ’C) és 2,4 tömegrész etilén-vinil-acetát-kopolimerrel (olvadási index 0,2-0,4 dg/min„ vinilacetát rész: 11-13%, Vicat-E. hőmérséklet 79 ’C) 150 ’C hőmérsékleten megolvasztottunk és a keveréket homogén olvadékká dolgoztuk meg. Az olvadékba 0,03-0,03 tömegrész 2,2-azo-bisz(2-acetoxi-propán)-t és egy szerves peroxidot [bomlási (Scorch) hőmérséklet kb. 160 ’C) kevertünk. A polimerolvadékba ezután 94 tömegrész 100 pm alatti szemcsenagyságú nemesacél port gyúrtunk be.
A termoplasztikus formázómasszából fröccsöntéssel 8 mm átmérőjű és 50-60 hosszúságú próbarudakat készítettünk. A próbatesteket a viaszmentesítés előtt γ-sugárral történt besugárzással 1 óra alatt formabiztossá alakítottuk.
Ezt követően a próbatesteket fokozatosan, 230 ’Con, 280 ’C-on, 330 ’C-on és 380 ’C-on kályhában, oxigénnel dúsított kályhaatmoszférában (koncentráció: 50 tömeg% levegő, 50 tömeg% oxigén, kályhakamranyomás: 1,1 bar abs.) viaszmentesítettük. A megadott hőmérsékleteken a tartózkodási idő mindegyiknél 4 óra volt. A hőmérsékletszintek közötti felhevítési értékek 2 K/min.-t tettek ki.
A viaszmentesítés befejezése után a kályhaatmoszférát nitrogén segítségével, a fent említett levegő-oxigén-keverék helyett, inért közeggé alakítottuk. Ezt a szinterezés követte 1200 ’C-on.
A kapott elemek szakadás- és torzulásmentesek voltak.
2. példa tömegrész nyers montánviasz-alapú észterviaszt (cseppenéspont 79-85 ’C, savszám 15-20, elszappanosítási szám 130-160, sűrűség 1,01-1,03 g/cm3, viszkozitás kb. 30 mPas/100 ’C) 7 tömegrész poliolefmviasszal (cseppenéspont 113-118 ’C, savszám 16-19, elszappanosítási szám 30-45, sűrűség 0,97-0,99 g/cm3, viszkozitás 200 mPa s/140 ’C) és 6 tömegrész etilénvinil-acetát-kopolimerrel (olvadási index 0,2-0,4 dg/min„ vinil-acetát-rész 11-13%, Vicat-E. hőmérséklet 79 ’C) 150 ’C-on keverőedényben megolvasztottunk és homogén olvadékká kevertünk. Ebbe az olvadékba keverés közben 2,2-azo-bisz(2-acetoxi-propán)-t és egy szerves peroxidot adtunk [bomlási (Scorch) hőmérséklet kb. 160 ’C].
Az olvadékba 85 tömegrész alumínium-oxidot dolgoztunk be, melynek átlagos szemcseátmérője 5 pm volt. A hőmérséklet 150 ’C volt. Az így kapott massza kevéssé csiszoló hatású volt, amint ez a massza fehérségi fokában mutatkozott.
A masszából fröccsöntéssel 6 mm átmérőjű és 50 mm hosszúságú rudakat készítettünk. A hideg rudak nagy szilárdságukkal tűntek ki.
A rudakat két megtámasztási ponttal rendelkező tartón egy kályhában helyeztük el. A két megtámasztási pont kb. 40 mm távolságra volt egymástól, úgyhogy a rudaknak a középső szakaszban nem volt alátámasztásuk. Az így elhelyezett próbatesteket 180 ’C-ra melegítettük és ezen a hőmérsékleten tartottuk kb. 1 óra hosszat.
A rudak behajlása a legmélyebb ponton < 1 mm volt.
Ezután a rudakat ugyanabban a kályhában fokozatosan 230 ’C-on, 280 ’C-on, 330 ’C-on és 380 ’C-on oxigénnel dúsított gázatmoszférában viaszmentesítettük (koncentráció: 50 tömeg% levegő, 50 tömeg% oxigén, kályhakamranyomás 1,1 bar abs).
A megadott hőmérsékletek mindegyikénél a tartózkodási idő 4 óra volt. A viaszmentesítési lépés befejezése után a próbatesteket 5 K/min felhevítési értéknél 1400 ’C-ra melegítettük és szintereztük. A kapott testek repedésmentesek voltak.

Claims (3)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Szervetlen szinteranyagokon alapuló, kerámiai anyagot vagy fémport, félszintetikus viaszt, poliolefinviaszt és etilén-vinil-acetát kopolimert tartalmazó formázómassza, azzal jellemezve, hogy
    70-96 tömegrész kerámia- vagy fémpor,
    1- 10 tömegrész nyers montánviasz alapú félszintetikus viasz, melynek cseppenéspontja 79-90 ’C, savszáma 5-35 mg KOH/g, elszappanosítási száma 70160 mg/KOH/g, sűrűsége 0,97-1,03 g/cm3, viszkozitása 100 C-on 20-80 mPas,
  2. 2- 10 tömegrész poliolefm-viasz, melynek cseppenéspontja 102-158 ’C, savszáma 0-64 mg KOH/g, elszappanosítási száma 0-115 mg KOH/g, sűrűsége 0,87-1,03 g/cm3, viszkozitása 170 ’C-on 100-1500 mPas és
    0,98-9,9 tömegrész 0,2-440 dg/min olvadási indexű és 36-80 ’C Vicat-lágyulási hőmérsékletű, 11-42 t%
    HU 212 629 Β vinil-acetát-részt tartalmazó etilén-vinil-acetátkopolimer mellett
    0,02-0,05 tömegrész 100 °C feletti bomlási (SCORCH) hőmérsékletű szerves peroxidot és
    0,02-0,05 tömegrész gyökképző azoésztert tartalmaz. 5
    2. Eljárás az 1. igénypont szerinti formázómassza előállítására, azzal jellemezve, hogy a félszintetikus viaszt és a poliolefin-viaszt 130-160 °C hőmérsékleten megolvasztjuk, az olvadékban az etilén-vinil-acetátkopolimert oldjuk, hozzáadjuk a peroxidot és az azoésztert és a kerámia- vagy fémport 130-170 °C hőmérsékleten bekeverjük az olvadékba.
  3. 3. Eljárás kerámia vagy porkohászati formatestek termoplasztikus formálás útján történő előállítására, azzal jellemezve, hogy formázómasszaként az 1. igénypont szerinti formázómasszát alkalmazzuk.
HU9201999A 1991-06-18 1992-06-16 Shaping composition based on inorganic sintering material, process for producing and using thereof HU212629B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119997 1991-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9201999D0 HU9201999D0 (en) 1992-09-28
HUT61802A HUT61802A (en) 1993-03-01
HU212629B true HU212629B (en) 1996-09-30

Family

ID=6434165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9201999A HU212629B (en) 1991-06-18 1992-06-16 Shaping composition based on inorganic sintering material, process for producing and using thereof

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5254613A (hu)
EP (1) EP0519326B1 (hu)
JP (1) JPH05254919A (hu)
AT (1) ATE127438T1 (hu)
AU (1) AU647937B2 (hu)
CA (1) CA2071414A1 (hu)
CZ (1) CZ282421B6 (hu)
DE (1) DE59203540D1 (hu)
ES (1) ES2079738T3 (hu)
HU (1) HU212629B (hu)
RU (1) RU2046114C1 (hu)
SK (1) SK185292A3 (hu)
TR (1) TR28662A (hu)
TW (1) TW268910B (hu)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5258151A (en) * 1991-06-01 1993-11-02 Hoechst Aktiengesellschaft Molding composition for the production of inorganic sintered products
JP3419517B2 (ja) * 1992-11-25 2003-06-23 クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング 射出成形によって無機焼結製品を製造するための方法および成形材料
JPH07113103A (ja) * 1993-10-15 1995-05-02 Sintokogio Ltd 通気性成形体の製造方法
DE4438962A1 (de) * 1994-10-31 1996-05-02 Hoechst Ag Formmasse zur Verarbeitung sinterfähiger Polymerpulver durch Spritzgießen
DE19742884A1 (de) * 1997-09-29 1999-04-01 Ticona Polymerwerke Gmbh Thermoplastische Formmasse
SG86995A1 (en) * 1997-12-15 2002-03-19 Ceramet Composition And Proces Mouldable composition and process
US6093761A (en) 1999-04-14 2000-07-25 Stanton Advanced Materials, Inc. Binder system and method for particulate material
KR100361741B1 (ko) * 1999-12-24 2002-11-23 주식회사 풍산 분말사출성형용 결합제 및 이를 이용한 혼합체의 강도향상방법
US6376585B1 (en) 2000-06-26 2002-04-23 Apex Advanced Technologies, Llc Binder system and method for particulate material with debind rate control additive
US6592695B1 (en) 2000-11-16 2003-07-15 General Electric Company Binder system for ceramic arc discharge lamp
FR2970194B1 (fr) 2011-01-06 2012-12-28 Commissariat Energie Atomique Melange maitre pour le moulage par injection de poudre ceramique ou metallique et methode pour sa preparation
US9908261B2 (en) 2013-05-07 2018-03-06 Comadur S.A. Mixer, method of mixing raw material for powder metallurgy binder for injection moulding composition
EP3004022B1 (fr) * 2013-05-28 2020-03-11 Comadur S.A. Liant pour composition de moulage par injection
EP3345882B1 (fr) * 2013-07-15 2021-03-03 Comadur S.A. Composition de moulage par injection
EP4387791A1 (en) * 2021-08-19 2024-06-26 Headmade Materials GmbH Binder component for a particulate feedstock compound for use in a shaping and sintering process, particulate feedstock compound, and shaping and sintering process

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6259564A (ja) * 1985-09-10 1987-03-16 日本碍子株式会社 セラミツクス用成形助剤及びそれを用いて得られた成形体並びにセラミツクス製品の製造法
DE3611271A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-15 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung von metallformteilen
JPH01131052A (ja) * 1987-11-13 1989-05-23 Tokin Corp 焼結体の製造方法
DE3743217A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-29 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Hydrophobierendes binde- und plastifizierungsmittel fuer basische feuerfeste massen auf basis von dolomit
US4906424A (en) * 1988-02-16 1990-03-06 Hoechst Celanese Corp. Reaction injection molding of ceramic or metallic greenbodies
DD274932A1 (de) * 1988-08-18 1990-01-03 Zeitz Hydrierwerk Verfahren zur konservierung von schutzrohrkontakten
JPH02302357A (ja) * 1988-12-24 1990-12-14 Ngk Insulators Ltd セラミックス射出成形材料及びこれを用いた射出成形方法
JPH0354158A (ja) * 1989-07-21 1991-03-08 Koei Chem Co Ltd 射出成形用セラミックス組成物
US5258151A (en) * 1991-06-01 1993-11-02 Hoechst Aktiengesellschaft Molding composition for the production of inorganic sintered products

Also Published As

Publication number Publication date
EP0519326A3 (en) 1993-11-10
JPH05254919A (ja) 1993-10-05
CA2071414A1 (en) 1992-12-19
AU1834292A (en) 1992-12-24
AU647937B2 (en) 1994-03-31
RU2046114C1 (ru) 1995-10-20
TW268910B (hu) 1996-01-21
EP0519326B1 (de) 1995-09-06
DE59203540D1 (de) 1995-10-12
HUT61802A (en) 1993-03-01
TR28662A (tr) 1996-12-17
SK185292A3 (en) 1994-08-10
ATE127438T1 (de) 1995-09-15
US5254613A (en) 1993-10-19
CZ185292A3 (en) 1993-02-17
EP0519326A2 (de) 1992-12-23
ES2079738T3 (es) 1996-01-16
HU9201999D0 (en) 1992-09-28
CZ282421B6 (cs) 1997-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212629B (en) Shaping composition based on inorganic sintering material, process for producing and using thereof
US4247667A (en) Method of crosslinking poly-α-olefin series resins
KR20130083840A (ko) 초경합금 제품의 제조 방법
KR20110089281A (ko) 초경합금 또는 서멧 제품의 제조 방법
JPH1036901A (ja) 顆粒材料の製法
JPH03180402A (ja) 金属又はセラミツク粉末の射出成形又は押出用結合剤組成物
JP3419517B2 (ja) 射出成形によって無機焼結製品を製造するための方法および成形材料
JPH08252813A (ja) 射出成形可能なセラミック及び金属組成物及びその製造方法
CN113150419A (zh) 可交联聚乙烯组合物及其制备方法、滚塑制品
EP4161717B1 (fr) Liant pour composition de moulage par injection
JP2012512962A (ja) 超硬合金製品を製造する方法
US7303722B2 (en) Method of making tools or components
JP2002206124A (ja) Ｔｉ合金焼結体の製造方法
JPH02204355A (ja) 焼結性混合物の製造方法
JPH01226779A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
JPS6196001A (ja) 易焼結性組成物
JPH01313376A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
JPS6196002A (ja) 易焼結性組成物
JPH0641601B2 (ja) 成形用組成物
JPH0244077A (ja) 多孔質焼結体
JPH01115881A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
JPH0543317A (ja) 歯列矯正部品の製造方法
JPH01242474A (ja) 多孔質焼結体の製造方法
JPS6158853A (ja) 焼結物の製造方法
JPH01219074A (ja) 多孔質焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee