JPH0354158A - 射出成形用セラミックス組成物 - Google Patents
射出成形用セラミックス組成物Info
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミックス材料を成形するための組成物に関
し，特に射出成形法に用いられるセラミックス組成物の
改良に関する． （従来の技術） セラミックス製品はアルミナ・ジルコニア等の金属酸化
物、炭化ケイ素、窒化ケイ素の非酸化物をセラミックス
材料とする．このセラミックス材料とバインダーを配合
し、なるセラミックス組成物を成形し、脱脂、焼成して
セラミックス製品が製造されている．近年、複雑形状を
有するセラミックス製品への利用要求及び利用頻度が高
まっているが、今までのプレス法・押出し法・鋳込み法
等の成形方法ではこのようなセラミックス製品を効率よ
く得るには困難である．そこで、より複雑な形状を有す
るセラミックス製品への成形方法として射出成形法が注
目されている．このため最近では多くの射出成形用セラ
ミックス組成物の開発が行なわれているものの、必ずし
も複雑形状の製品を満足するようなセラミックス組成物
が得られていないのが現状である． （発明が解決しようとする課題） 射出成形法ではセラミックス組成物の流動性や脱脂性が
製品の品質に大きく影響する．パインダーとして熱可塑
性樹脂を添加したセラミックス組成物では流動性に劣り
ひいては成形性が不充分であるため、組成物に潤滑性を
もたせる意味からステアリン酸等の高級脂肪酸を併用す
ることにより問題点を解決しようとしている．しかしな
がらこれら脂肪酸は熱分解温度が低く、熱分解温度範囲
が狭いために脱脂工程においてグリーン成形体内部にボ
イドを発生し、脱脂体にクラックが発生しやすいなどの
問題点ら多く、精度の高い製品を得ることが困難である
． 本発明の目的はセラミックス材料の成形時における混線
性・流動性及び脱脂性に優れ、脱脂・焼成後の製品にク
ラックの発生がない射出成形用セラミックス組成物を提
供することにある．（課題を解決するための手段） 本発明者らは鋭意検討を行なったところ、特定量の多価
アルコールの高級脂肪酸エステルを有機バインダーと併
用することにより，射出成形用セラミックス組成物の混
線性・流動性が向上し，当該エステルがなだらかで均一
な熱分解を示すことから脱脂時のクラック発生がなく、
良好な焼結体が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った． すなわち、本発明はセラミックス材料（ａ）、有機パイ
ンダー主剤（ｂ）及びセラミックス材料（ａ）ｔｏｏ重
量部に対し０．１〜５重量部の多価アルコールの高級脂
肪酸エステル（ｃ）を含有することを特徴とする射出成
形用セラミックス組成物である． 本発明におけるエステルは多価アルコールの高級脂肪酸
エステルであればその製造方法は問わない．本発明のエ
ステルはモノエステル、ジエステル，トリエステルおよ
び他のポリエステルのいずれであってもよく、これらの
単独使用および２種以上を併用することができる．本発
明のエステルを構成する多価アルコールおよび高級脂肪
酸を具体的に例をあげると、多価アルコールにはポリエ
チレングリコール、ボリブロビレングリコール、トリメ
チロールプロパン、ジトリメチールブロバン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエ
リスリトール等のアルコールがあり、高級脂肪酸にはラ
ウリン酸、ミリスチン酸，パルミチン酸、ステアリン酸
等の炭素数８〜２４のものがある． 本発明におけるエステルとセラミックス材料の配合割合
はセラミックス原料１００重量部に対して０．１〜５重
量部、好ましくは０，５〜２重量部であることが望まし
い．本発明におけるエステルの量がこの範囲より少ない
場合にはセラミックス組成物の成形時の流動性が著しく
低下し、満足する製品が得られないことになり、またこ
の範囲より多い場合は流動性が必要以上に高くなり、成
形体にウエルドライン，ひけなどが生じ，脱脂時にクラ
ップの発生の原因となる． 本発明に用いられるセラミックス材料としてアルミナ、
ジルコニア、マグネシア等の酸化物、炭化ケイ素、炭化
チタン等の炭化物、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物
などが挙げられる．本発明に用いられる有機バインダー
主剤には熱可塑性樹脂、ワックス、流動バラフィン、蜜
蝋、重油、機械油等が挙げられ，通常これらを２種以上
組み合わせて用いられる．熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン、ボリブロビレン、アククチックボリプロピレ
ン等のボリ才レフィン、ポリエチルメタクリレート、ポ
リブチルメタクリレート等のポリアルキルメタクリレー
ト、ポリスチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等が
挙げられる．好ましい有機バインダー主剤としては、ア
ククチックポリプロピレン、ボリスチレンおよびエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体のなかから選ばれる少なくとの
１種の樹脂、ポリプチルメタクリレートならびにワック
スからなるものが挙げられる．有機バインダー主剤の使
用量はセラミックス原料１００重量部に対して１２〜３
８重量部、好ましくは１６〜２７重量部であることが望
ましい．有機バインダー主剤の使用量がことなり、また
この範囲より多い場合は、成形体が脱脂時に変形、クラ
ック、ふくれなどの欠陥を生ずる． 本発明のセラミックス組成物には有機バインダー主剤、
本発明におけるエステルおよびセラミックス材料の他に
、可塑剤、滑剤等を添加してもよい上記可塑剤にはジエ
チルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート等のフタル酸エステルが挙げられ、上記滑剤には
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム
、ステアリン酸ジルコニウム、脂肪酸エステル、脂肪酸
等が挙げられる． （発明の効果） 本発明による射出成形用セラミックス組成物はセラミッ
クス材料及び有機バインダー主剤に多価アルコールの脂
肪酸エステルが配合してなるちので、混線性が高められ
、射出成形時の流動性が向上する．このことから射出圧
力・射出速度・成形温度を低下させることができる．ま
た、ステアリン酸等の滑剤に比べて、多価アルコールの
高級脂肪酸エステルは、なだらかで均一な熱分解挙動を
示すことから、本発明における射出成形用セラミックス
組成物を用いたグリーン成形体・脱脂体・焼成体には、
クラック・フクレ・ポイド等の発生がなく，品質の高い
製品が歩留まりよく得られることができる． （実施例） 実施例１〜４及び比較例１〜４ 第１表に示す各物質を混合して、セラミックス組成物を
得た．得られたセラミックス組成物をそれぞれ射出成形
、脱脂、次いで焼成して焼結体（セラミック製品）を第
２表に示す良品率で得た．射出成形条件、脱脂条件及び
焼成条件は第２表に示す． 良品率は（欠陥のない焼結体個数／全焼結体個数）ｘｌ
ＯＯで表わされる． （以下余白）
し，特に射出成形法に用いられるセラミックス組成物の
改良に関する． （従来の技術） セラミックス製品はアルミナ・ジルコニア等の金属酸化
物、炭化ケイ素、窒化ケイ素の非酸化物をセラミックス
材料とする．このセラミックス材料とバインダーを配合
し、なるセラミックス組成物を成形し、脱脂、焼成して
セラミックス製品が製造されている．近年、複雑形状を
有するセラミックス製品への利用要求及び利用頻度が高
まっているが、今までのプレス法・押出し法・鋳込み法
等の成形方法ではこのようなセラミックス製品を効率よ
く得るには困難である．そこで、より複雑な形状を有す
るセラミックス製品への成形方法として射出成形法が注
目されている．このため最近では多くの射出成形用セラ
ミックス組成物の開発が行なわれているものの、必ずし
も複雑形状の製品を満足するようなセラミックス組成物
が得られていないのが現状である． （発明が解決しようとする課題） 射出成形法ではセラミックス組成物の流動性や脱脂性が
製品の品質に大きく影響する．パインダーとして熱可塑
性樹脂を添加したセラミックス組成物では流動性に劣り
ひいては成形性が不充分であるため、組成物に潤滑性を
もたせる意味からステアリン酸等の高級脂肪酸を併用す
ることにより問題点を解決しようとしている．しかしな
がらこれら脂肪酸は熱分解温度が低く、熱分解温度範囲
が狭いために脱脂工程においてグリーン成形体内部にボ
イドを発生し、脱脂体にクラックが発生しやすいなどの
問題点ら多く、精度の高い製品を得ることが困難である
． 本発明の目的はセラミックス材料の成形時における混線
性・流動性及び脱脂性に優れ、脱脂・焼成後の製品にク
ラックの発生がない射出成形用セラミックス組成物を提
供することにある．（課題を解決するための手段） 本発明者らは鋭意検討を行なったところ、特定量の多価
アルコールの高級脂肪酸エステルを有機バインダーと併
用することにより，射出成形用セラミックス組成物の混
線性・流動性が向上し，当該エステルがなだらかで均一
な熱分解を示すことから脱脂時のクラック発生がなく、
良好な焼結体が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った． すなわち、本発明はセラミックス材料（ａ）、有機パイ
ンダー主剤（ｂ）及びセラミックス材料（ａ）ｔｏｏ重
量部に対し０．１〜５重量部の多価アルコールの高級脂
肪酸エステル（ｃ）を含有することを特徴とする射出成
形用セラミックス組成物である． 本発明におけるエステルは多価アルコールの高級脂肪酸
エステルであればその製造方法は問わない．本発明のエ
ステルはモノエステル、ジエステル，トリエステルおよ
び他のポリエステルのいずれであってもよく、これらの
単独使用および２種以上を併用することができる．本発
明のエステルを構成する多価アルコールおよび高級脂肪
酸を具体的に例をあげると、多価アルコールにはポリエ
チレングリコール、ボリブロビレングリコール、トリメ
チロールプロパン、ジトリメチールブロバン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエ
リスリトール等のアルコールがあり、高級脂肪酸にはラ
ウリン酸、ミリスチン酸，パルミチン酸、ステアリン酸
等の炭素数８〜２４のものがある． 本発明におけるエステルとセラミックス材料の配合割合
はセラミックス原料１００重量部に対して０．１〜５重
量部、好ましくは０，５〜２重量部であることが望まし
い．本発明におけるエステルの量がこの範囲より少ない
場合にはセラミックス組成物の成形時の流動性が著しく
低下し、満足する製品が得られないことになり、またこ
の範囲より多い場合は流動性が必要以上に高くなり、成
形体にウエルドライン，ひけなどが生じ，脱脂時にクラ
ップの発生の原因となる． 本発明に用いられるセラミックス材料としてアルミナ、
ジルコニア、マグネシア等の酸化物、炭化ケイ素、炭化
チタン等の炭化物、窒化ホウ素、窒化ケイ素等の窒化物
などが挙げられる．本発明に用いられる有機バインダー
主剤には熱可塑性樹脂、ワックス、流動バラフィン、蜜
蝋、重油、機械油等が挙げられ，通常これらを２種以上
組み合わせて用いられる．熱可塑性樹脂としては、ポリ
エチレン、ボリブロビレン、アククチックボリプロピレ
ン等のボリ才レフィン、ポリエチルメタクリレート、ポ
リブチルメタクリレート等のポリアルキルメタクリレー
ト、ポリスチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体等が
挙げられる．好ましい有機バインダー主剤としては、ア
ククチックポリプロピレン、ボリスチレンおよびエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体のなかから選ばれる少なくとの
１種の樹脂、ポリプチルメタクリレートならびにワック
スからなるものが挙げられる．有機バインダー主剤の使
用量はセラミックス原料１００重量部に対して１２〜３
８重量部、好ましくは１６〜２７重量部であることが望
ましい．有機バインダー主剤の使用量がことなり、また
この範囲より多い場合は、成形体が脱脂時に変形、クラ
ック、ふくれなどの欠陥を生ずる． 本発明のセラミックス組成物には有機バインダー主剤、
本発明におけるエステルおよびセラミックス材料の他に
、可塑剤、滑剤等を添加してもよい上記可塑剤にはジエ
チルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート等のフタル酸エステルが挙げられ、上記滑剤には
ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム
、ステアリン酸ジルコニウム、脂肪酸エステル、脂肪酸
等が挙げられる． （発明の効果） 本発明による射出成形用セラミックス組成物はセラミッ
クス材料及び有機バインダー主剤に多価アルコールの脂
肪酸エステルが配合してなるちので、混線性が高められ
、射出成形時の流動性が向上する．このことから射出圧
力・射出速度・成形温度を低下させることができる．ま
た、ステアリン酸等の滑剤に比べて、多価アルコールの
高級脂肪酸エステルは、なだらかで均一な熱分解挙動を
示すことから、本発明における射出成形用セラミックス
組成物を用いたグリーン成形体・脱脂体・焼成体には、
クラック・フクレ・ポイド等の発生がなく，品質の高い
製品が歩留まりよく得られることができる． （実施例） 実施例１〜４及び比較例１〜４ 第１表に示す各物質を混合して、セラミックス組成物を
得た．得られたセラミックス組成物をそれぞれ射出成形
、脱脂、次いで焼成して焼結体（セラミック製品）を第
２表に示す良品率で得た．射出成形条件、脱脂条件及び
焼成条件は第２表に示す． 良品率は（欠陥のない焼結体個数／全焼結体個数）ｘｌ
ＯＯで表わされる． （以下余白）
Claims (2)
- （１）セラミックス材料（ａ）、有機バインダー主剤（
ｂ）及びセラミックス材料（ａ） １００重量部に対し０．１〜５重量部の多 価アルコールの高級脂肪酸エステル（ｃ） を含有することを特徴とする射出成形用セ ラミックス組成物。 - （２）有機バインダー主剤がポリアルキルメタクリレー
ト及びワックスを含有することを特 徴とする請求項１記載の射出成形用セラミ ックス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189783A JPH0354158A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形用セラミックス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1189783A JPH0354158A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形用セラミックス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354158A true JPH0354158A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16247131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1189783A Pending JPH0354158A (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 射出成形用セラミックス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519326A2 (de) * | 1991-06-18 | 1992-12-23 | Hoechst Aktiengesellschaft | Formmasse zur Herstellung anorganischer Sintererzeugnisse |
| EP0599285A1 (de) * | 1992-11-25 | 1994-06-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Verfahren und Formmasse zur Herstellung anorganischer Sintererzeugnisse durch Spritzgiessen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177660A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-21 | 広栄化学工業株式会社 | 焼結体用バインダ−と焼結体の製造方法 |
| JPS6325266A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-02 | 鳴海製陶株式会社 | 射出成形用セラミツク組成物 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP1189783A patent/JPH0354158A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| TR27257A (tr) * | 1992-11-25 | 1994-12-22 | Hoechst Ag | Püskürtme döküm vasitasiyla inorganik sinter ürünlerinin üretilmesine mahsus usul ve kalip kitlesi. |
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