JPS6311562A - 射出成形用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的Ｊ （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形によって製品（部品である場合をも
当然含む、）を得るのに利用される射出成形用材料に関
するものであり、更に詳細には。

金属粉末、セラミック粉末を焼結する前工程において所
望の製品形状に射出成形するのに適した射出成形用材料
に係るものである。

（従来の技術） 従来、金属粉末やセラミック粉末を焼結する場合、これ
らの粉末にバインダを加えて所定形状に成形したのち焼
結するが、その成形を射出成形によって行うことが考え
られている。この場合、金属粉末やセラミック粉末と、
樹脂、ろうを主成分とする有機物とを婬合し、前記有機
物の熱流動性を利用することによって所望の形状に射出
成形することが行なわれてきた。ここで得られた射出成
形体は、その形状を保持したまま比較的低温で加熱され
ることによって有機物が分解・除去され、金属あるいは
セラミ−７りよりなる成形体に変えらる（これを脱脂工
程と称する。）、この脱脂工程を経た成形体は、本焼成
により強度の高い最Ｓ５！：製品が得られる。

上記の射出成形法は、本来はプラスチックの成形に使用
されてきた方法であるが、複雑形状および高精度の成形
が可能であり、目動機による大量生産が可能であるとと
もに、成形後の後加工を必要としないなどのすぐれた特
長を持っているため、工業用セラミックの構造部材や電
子部品等の成形への採用が検討されるようになってきて
いる。

従来、セラミックの射出成形用材料に用いられる有機物
としていくつかの、８Ｓ！化性樹脂および熱可・■性樹
脂が検シ・Ｉされているが、熱硬化性樹脂では流動性、
成形性の面で良い結果が得られていない、−刀、熱可塑
性樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレン、エチレ
ン酢酸ビニル共重合体などがセラミック材料の射出成形
用バインダとして良く知られており、この他に例えば特
公昭５１−２９１７０号公報には、セラミック粉末と、
アククチツクポリプロピレンを主成分とした４１機物と
の混合物を射出成形することによって、肉厚５ｍｍ程度
の成形体を得ることが開示されている。

しかしながら金属粉末やセラミック粉末の射出成形は、
できるだけ少量の有機物バインダの添加によって、複雑
形状、薄肉、ｎ肉の成形体を、残留応力、ウェルドマー
ク、内部欠陥などを生じることなく成形することを必要
としているから、有機物／ヘインダは極めて高い流動性
を有していなければならない、ここにおいて、有機物パ
イングとして熱可塑性プラスチックのみを用いるのでは
流動性が不足であり、高い流動性を確保するためには、
ろう、脂肪族アミド、脂肪酸もしくはそのエステル、脂
肪族アルコール、フタル酸エステル。

脂肪族ポリエーテルの中から選ばれた１種または２種以
上の加工助剤を有機物バインダ中に２０〜８０重量％添
力■するのが適当である。

更にセラミック粉末に対し熱可塑性樹脂のみを有機物バ
インダとして用いた射出成形用材料を用いて肉厚の大き
な成形体を射出成形した場合には、中に成形できるだけ
では不十分で成形後の脱脂工程において成形体に膨れや
亀裂が発生しないようにすることが必要であり、このよ
うな有機物パインタでは肉厚の大きな成形体の脱脂が困
難であるという問題を有している。

すなわち、脱脂工程において成形体に含まれる有機物バ
インダが熱分解してガス化するのであるが、肉ノブが小
さいときには分解ガスが成形体内部から容易に移動して
除去されるが、肉厚が大きいときには成形体内部で発生
した分解ガスは表面に移動することが難しくなり、成形
体内に分解ガスがたまることとなって成形体表面に膨れ
や７１裂が発生する。また、このような膨れや亀裂の発
生する温度範囲は２００℃ないし３００℃であることが
多い、これは熱可塑性樹脂が熱分解を開始する２００℃
ないし２５０℃の温度範囲においても溶融した熱可塑性
樹脂によって成形体の表面が軟化しており、分解ガスの
放散が妨げられるためと推定される。

これを防ぐために、２５０℃以下、好ましくは２００℃
以下の温度で分解し、成形体内に気孔を形成せしめるよ
うな比較的低分子の化合物を添加するのが良い方法であ
る。このような気孔形成剤としては、前記の加工助剤と
同様に、ろう、脂肪族アミド、脂肪酸もしくはそのエス
テル、脂肪族アルコール、フタル酸エステル、脂肪族ポ
リエーテル、アルキルフェノールエーテルの中から選ば
れる１種または２種以上のものが選択される。すなわち
、この加工助剤兼気孔形成剤は、セラミックの射出成形
用材料、特に肉厚の大きな成形体を得るための射出成形
用材料における有機物パイングの構成成分として極めて
重要なものである。

本発明者らは、先に特開昭５８−２２３６６２号におい
て、このような加工助剤兼気孔形成剤として、ろうが極
めて有効であることを提案した。

しかしながら、加工助剤兼気孔形成剤は一股に分子量が
４，０００以下の比較的低分子量であり、史に分子量分
布が小さいので、それのみをもって有機物パインタとし
た場合には成形が困難であリ、また、成形体の強度が弱
いだけでなく、脱脂工程においても変形・曲がりを生じ
やすい。

そこで、本発明者らはさらに、この問題を解決するため
に、有機物バインダの構成成分として分子量５，０００
以上の熱可塑性樹脂を添加することによって解決しよう
と試みた。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、熱可塑性樹脂として従来用いられている
ポリスチレン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体を使用した場合には、それぞれいくつかの問題点を
有している。

すなわち、ポリスチレンは流動性が不十分である場合が
多く、これに対してろうを加工助剤として用いようとす
る場合は相溶性が悪いため添加量が極めて制限される。

また、ポリエチレンは結晶性であるため成形収縮が太き
く、特に肉厚の大きな成形体を成形する場合は内部収縮
により亀裂や残留応力が発生するだけでなく、有用な加
工助剤兼気孔形成剤であるフタル酸エステルとの相溶性
が悪いという欠点を有している。

さらに、エチレン酢酸ビニル共重合体は流動性も良く、
多くの加工助剤兼気孔形成剤との相溶性も良好であり、
更に結晶性も低いという長所を有するが、＃熱性が悪い
という欠点を有している。

すなわち、加工助剤兼気孔形成剤は１００℃〜２２０℃
で成形体からの溶出１分解、蒸発等を起しながら気孔を
形成していくのであるから、成形体とくにその表面部に
は大きな変化がともない、変形や亀裂が発生しやすい、
８可塑性樹脂はこのような変化に対して成形体の形状を
保持し、亀裂を発生させないような耐熱性を有しなけれ
ばならない、ところが、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は１００℃以上での成形体保持力が弱いばかりでなく、
２００℃近くになるとそれ自身熱分解して酢酸ガスを発
生する場合が多いため、変形や亀裂を発生しやすいとい
う問題点があった。

（発明の目的） 本発明は、このような従来の射出成形用材料の問題点に
刃口してなされたもので、金属粉末およびセラミック粉
末の１種または２種以上よりなる焼結用粉末を素材とす
る製品を射出成形によって成形し、その後脱脂するに際
し、相溶性、流動性が良好で内部収縮が小さく成形性に
優れており、脱脂工程中に変形せず、脱脂後の成形体表
面に膨れや亀裂が発生するのを抑制することができ、射
出成形による粉末成形の利点を活用することができる射
出成形用材料を提供することを目的としている。

Ｅ発明の構成」 （問題点を解決するための手段） 本発明による射出成形用材料は、金属粉末およびセラミ
ック粉末の１種または２種以上よりなる焼結用粉末と、
有機物バインダとを混合して成り、前記有機物バインダ
が、焼結用粉末１００重量部に対して０．５〜５重量部
のエチレン−エチルアクリレート共重合体および２．５
〜５重量部のアタクチックポリプロピレンからなる品分
子助剤３〜１０重量部と、ろう、脂肪族アミド、脂肪酸
もしくはそのエステル、脂肪族アルコール、フタル酸エ
ステル、脂肪族ポリエーテル、アルキルフェノールエー
テルの中から選ばれる１種または２種以上よりなる加工
助剤兼気孔形成剤を焼結用粉末１００重量部に対して１
０〜２５重量部含み、残部が焼結用粉末１００重量部に
対して１０重量部以下の有機物であることを特徴として
いる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

木発ＩＩＩにおいて使用される焼結用粉末を構成する金
属粉末としては、金属けい素粉末、高速度鋼等の鉄また
は鉄合金粉末、チタン系、タングステン系、ポロン系等
の超合金粉末、磁性材料粉末などの各種金属粉末などが
あり、また、回じ〈焼結用粉末を構成するセラミック粉
末としては、窒化けい素粉末、炭化け゛い素粉末、アル
ミナ粉末、ジルコニア粉末、サイアロン粉末（窒化けい
素−アルミナ系）などの各種セラミック粉末がある。ま
た、金属粉末とセラミック粉末とを混合したサーメット
粉末として使用することもでき、必要に応じてこれら各
種金属粉末およびセラミック粉末の１種または２挿具−
１−を適宜混合して焼結用粉末として用いることもでき
る。また、金属誠維、セラミック繊維のうち短慮維であ
って、有機物バインダと混合することによって射出成形
可能なものも本発明の範囲に含まれる。これらの粉末に
は素材である粉末のほか、焼結助剤、成形助剤、物性向
−Ｌのための他の助剤等を適宜あらかじめ添加しておく
こともできる。

また、本発明における高分子助剤としては、エチレン−
エチルアクリレート共重合体を焼結用粉末１００玉量部
に対して０．５〜５重量部、アタクチックポリプロピレ
ンを同じく焼結用粉末１００重ノ１１部に対して２．５
〜５重量部とするのがよく、両名の合計で３〜１０重量
部とするのがよい。

すなわち、上記のエチレン−エチルアクリレート共重合
体は、加工助剤兼気孔形成剤との相溶性を担保するもの
であり、０．５重量部よりも少ないとこの効果が十分に
得られず、反対に５重量部よりも多いと射出成形時の流
動性が十分でなくなるばかりか、脱脂時に十分な通気孔
が確保され難くなり、成形体表面に膨れや亀裂が生じる
ようになるので、０．５〜５重量部とするのがよい。

さらに、アタクチックポリプロピレンは幅広い分子量分
布をもち、成形時の粘度変化をゆるやかにし、成形時の
残留応力発生を抑制する効果を有しているが、２．５重
量部よりも少ないとこの効果が十分に得られず、反対に
５重量部よりも多いと脱脂時に膨れや亀裂を発生し易く
なるので、２．５〜５重量部とするのがよい。

そして、上記した高分子助剤成分のうち、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体は、エチルアクリレートの共
重合比率が３〜５０％のものを用いるのがより好ましく
、なかでも５〜４０％のものを用いるのがとくに好まし
い。すなわち、共重合比率が３％未満のものでは共重合
体としての特性が小さくなり、ポリエチレンに近くなる
ので、本発明における有用な加工助剤兼気孔形成剤であ
るフタル酸エステルとの相溶性が悪くなるほか流動性も
低下する傾向がある。従って共重合比率が３％以上、よ
り好ましくは５％以上のものを用いるのがよい。また反
対に共重合比率が５０％超過では、成形体の引張強度お
よび剛性が小さくなるほか、成形体の硬度が高く、脱脂
が困難になる傾向があるので、共重合比率は５０％以下
、より好ましくは４０％以下のものを用いるのが良い。

さらに、このエチレン−エチルアクリレート共重合体の
数平均分子量は５．０００以−Ｆのものを用いるのが一
般的であるが、好ましくは３０．０００以下、さらに好
ましくは１５．０００以下のものを用いるのが良い、こ
れは数モ均分子量が３０．０００を超えると流動性が悪
くなるばかりか、脱脂が困難になるという問題点を生ず
るからである。したがって、木発ＩＩの熟口ｆ塑性樹脂
成分は、その数平均分子量が５．０００以上３０，００
０以下より好ましくは１５．０００以下のものを用いる
のが望ましい。

なお、本発明では、数モ均分子量５，０００未満のもの
は、熱可塑性樹脂としての成形性、保形性の面であまり
好ましくない。これは、分子量が小さく、その結果とし
て分子量分布が小さいためである。そして、本発明にお
いて用いられるエチレン−エチルアクリレート共重合体
は、前述したように焼結用粉末１００重量部に対して０
．５〜５毛量部の範囲とするのがよい。

他方、上記した高分子助剤成分のうちアタクチックポリ
プロピレンは、ポリプロピレンの副産物として生成され
るもので、品質が必ずしも安定しているものではないが
、比較的高分子量のグレードを用いるほうが、成形性、
離型性、保形性の面で有効である。この場合、これらの
８！乎均分子量は一般に１．０００〜３　、ｏｏｏ−ｒ
ｉる。

そして、本発明において用いられるアタクチックポリプ
ロピレンは、前述したように焼結用粉末１００重賃部に
対して２．５〜５毛量部の範囲とするのがよく、上記の
エチレンー二チルアクリレート共重合体およびアタクチ
ックポリプロピレンからなる高分子可塑剤は、焼結用粉
末１ｏｏ重は部に対して３〜１０重量部の範囲とするの
がよい。

次に、本発明に用いられる加工助剤兼気孔形成剤は、ろ
う、脂肪族アミド、脂肪酸もしくはそのエステル、脂肪
族アルコール、フタル酸エステル、脂肪族ポリエーテル
、アルキルフェノールエーテルの中から選ばれる１種ま
たは２種以上が選択されるものであり、焼結用粉末１０
０重量部に対して１０〜２５重量部とするのが良い。

この加工助剤兼気孔成形剤は、成形時の流動性を付与す
ると同時に、脱脂時に１００〜２２０℃で成形体から溶
出１分解、蒸発等を起しながら気孔を形成し、高分子助
剤の溶出を使道する効果を有する。この場合、添加量が
焼結用粉末１００重量部に対して１０重量部未満では上
記効果が十分に得られず、成形時に充填不良を起こした
り、脱脂時に膨れや亀裂を発生し易い０反対に２５！Ｉ
ｆ量部超過では成形体の強度が不足し、成形体の取り扱
い性が著しく低下するので、１０〜２５重量部とするの
がよい。

上記した加工助剤兼気孔形成剤のうち、ろうとしては、
鉱物系の石油ろう、鉱物系の天然ろう。

ポリオレフィン系の合成ろうなどがあり、好ましくは、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスおよび
それらのワックスの変性体などを使用するのがよい、ま
た、脂肪族アミドとしては、ステアリン酸アミド、オレ
イン酸アミド等の）父素数４〜３０の飽和もしくは不飽
和脂肪族アミドを用いるのが適当である。また、脂肪酸
としては、ステアリン酸、オレイン酸等の炭素数４〜３
０の合成脂肪酸のほか、椰子油脂肪酸、イワシ酸、菜種
脂肪酸等の天然脂肪酸も用いることができる。また、脂
肪族アルコールとしては、ステアリンアルコール、オレ
インアルコール等の合成高級アルコールのほか、セチル
アルコールウビルアルコール等の天然の高級アルコール
も用いることができる．また、脂肪酸エステルとしては
、ステアリン酸ブチル、オレイルオレート、ステアリン
酸モノグリセリド、椰子油脂肪酸メチル、ソルビタンエ
ステルを用いるのｔ；良い。また、脂肪族ポリエーテル
としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル テアリルエーテル等が好ましく用いられる．また、フタ
ル酸エステルとしては、ジエチルフタレート、ジブチル
フタレート、ジオクチルフタレートが好ましく用いられ
る。

これらの加工助剤兼気孔形成剤は、１種のみよりも２種
類以上を組合わせて用いるのが良い．これはｌＯＯ℃〜
２２０℃における加工剤兼気孔形成剤の溶出，分解．蒸
発が狭い温度範囲で急激に起るを抑えることが、変形，
亀裂を防止するために極めて有用な手段であるからであ
る．そして、エチレン−エチルアクリレート共重合体は
、無極性ツバラフインワックスに対しても、また、極性
を有するエステル類に対しても相溶性が良好であるため
に、このような手段を用いるのに極めて適している。

そして、上記の加工助剤兼気孔形成剤は、前記したよう
に焼結用粉末１００重量部に対して１０〜２５重量部の
範囲とするのがよい。

本発明による射出成形用材料は，上記した金属粉末およ
びセラミック粉末の１種または２種以上よりなる焼結用
粉末がより望ましくは４５〜６２体積％であり、残部は
実質的に有機物バインダからなるものであり、有機物バ
インダをより望ましくは３８〜５５体積％含むものであ
るのが一般的である．ここで上記焼結用粉末が全組成物
の４５体積％よりも少ないと、脱脂工程で加熱した際に
有機物バインダの量が多いために軟化して自重による変
形を起す傾向となるおそれがある．また、上記焼結用粉
末が全組成物の６２体体積よりも多いと、焼結用粉末と
有機物バインダとを均一に混合することが難しくなる傾
向にあり、かつ射出成形が次第に困難となるので好まし
くない。そして本発明の実施においてさらに好ましい範
囲は５３〜５８体積％である。

しかしながら、焼結用粉末の体積％は、該焼結用粉末の
タップ密度を求め、それから充填体積％を算出し、それ
より若干小さく設定されるべきなので、焼結用粉末の桂
類によっては上記した範囲からはずれるものもありうる
ことはいうまでもない。

さらに本発明において用いられる有機物へインタの残部
としては、でんぷん、ロジンおよびその変成体、８Ｉｊ
類、ガセイン、ニカワ、ゼラチン、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース。

デキストリン、シアンエチル化デンプン、カルボキシメ
チルデンプン、ポリビニルアルコール、アルギン酸ソー
ダ、ポリアクリルアミド、ビニルエーテルマレイン酸共
重合体、ポリ酢酸ビニル。

スチレン−ブタジェン共重合体、アクリル樹脂。

フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、キシレン
ホルムアルデヒド樹脂、ケトンホルムアルデヒド樹脂、
ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、シアヌル酸エステル樹脂、ポリウレタン
、ポリプロピレン。

ポリエチレン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアクリル
ニトリル、熱可塑性ポリエステル、ポリアクリルエステ
ル、ピッチ、タール、アスファルト、アタクチックポリ
プロピレンなどの有機物を用いることができるが、これ
らは焼結用粉末１００重量部に対して１０重量部以下と
することが特に好ましい。

（実施例および比較例） 以下、本発明の実施例について比較例と共に説明する。

本実施例におけるエチレン−エチルアクリレート共重合
体（以下、ｒＥＥＡＪとする。）としては、１１本ユニ
カー（株）製のものを用いた。第１表にその物性値を示
す。

７ｆＳ１表　　ＥＥＡの物性イ１ また、本実施例におけるアタクチックポリプロピレン（
以下、ｒＡＰＰＪとする。）としては第２表に示す物性
値のものを用いた。

第２表　　ＡＰＰの物性値 また、本実施例における加圧助剤兼気孔形成剤としては
、パラフィンワックス（以下、「ＰＷ」とする、）、マ
イクロクリスタリンワックス（以下、ｒ　Ｍ　ＣＷ　Ｊ
　とする。）、ポリエチレンワックス（以下、ｒＰＥＷ
」とする。）、Ｍ化ワックス（以下、ｒＯＷＪ　とする
。）、ステアリン酸（以ド、「ＳＴ」とする、）、ジブ
チルフタレート（以下、ｒＤＢＰＪ　とする。）、ジエ
チルフタレート（以下、ｒＤＥＰＪとする。）、ジオク
チルフタレート（以下、ｒＤＯＰＪとする。）、ソルビ
タンモノラウレート（以下、ｒｓＭＬ」とする。）、ソ
ルヒタントリオレート（以下、ｒＳＴＯＪとする。）の
中から１種または２種以上を選んだ。

実施例１ この実施例１において、粉末としては、Ｓｉ３Ｎ４：９
０重量％、Ｙ２Ｏ２：６重量％。

Ａ文２０３：４重量％の混合粉末（以下「粉末Ａ」とす
る。）を選んだ。

また、ＥＥＡとしては第１表からＥＥＡ−Ａを選び、Ａ
ＰＰとしてはＥ７’Ｓ２表からＡＰＰ−Ａを選び、加圧
助剤兼気孔形成剤としてはＦＷ　、　ＤＷ　。

ＤＢＰ　、ＳＭＬを選んだ。

そこで、重量比で、粉末Ａ：　１００重量部（５３ｖｏ
１％、８２ｗｔ％）、ＥＥＡ−Ａ　：２　（Ｔ；、’　
、＋１’＋部（１，６ｗｔ％）、ＡＰＰ−Ａ　：　４重
量部（３，２ｗｔ％）、ＰＷ：９重量１−１１（７、２
ｗｔ％）、ＤＢＰ　：　５重量部（４ｗｔ％）、ＳＭＬ
：２重量部（１，６ｗｔ％）を調合し、ニーダを使用し
て１５０℃で３０分間混合して、冷却後直径３ｍｍ程度
の射出成形用材料とした。

なお、ここでいう重量部とは、粉末１００重量部に対す
る割合を示す。

次いで、上記射出成形用材料の成形に際しては、プラン
ジャー型の射出成形機を使用し、１６０℃の加熱筒温度
にしかつ金型を４０℃に保持して、８００ｋｇｆ／ｃｍ
２の圧力で第１図に示す３種の形状の成形体１，２．３
をそれぞれ１０個ずつ成形した。なお、第１図に示す成
形体１．２．３の寸法は、ｄ１＝　１２ｍｍ、ｄ２　＝
２０ｍｍ、ｄ３　＝２８ｍｍ、ｈ＝５０ｍｍである。

この射出成形後において、各成形体１〜３の表面を調べ
たところ、すべてにウェルドマークや亀裂等の欠陥は認
められなかだ。

次に、上記射出成形体１〜３に対し、５°Ｃ／ｈｒのｙ
１温速度で４５０°Ｃ迄加熱して脱脂処理を行ない、脱
脂後の成形体１〜３の表面を調べたところ、膨れや亀裂
の発生は全く見られず、脱脂歩留は第３表に示すとおり
８０〜１００％であった。ここで脱脂歩留とは、脱脂工
程において欠陥の発生しなかった割合を示す。

実施例２ 粉末として、ＳｉＣ：９７重量％、Ｂ４Ｃ：３重ｉｉ′
Ｌ％の混合粉末（粉末Ｂ）を選び、ＥＥＡとしては第３
表からＥＥＡ−Ｂを選んだほかは、実施例１と全く同様
な材料組成でかつ同様な製造工程とした。そして、この
工程を経て得られた脱脂体の脱脂歩留は第３表に示すと
おり８０〜１００％であった。

（実施例３〜１０．比較例１〜６） 実施例３〜ｌＯおよび比較例１〜６では、射出成形用材
料の成分の組み合わせおよび構成部数を変化させて、実
施例１と同様に、混練、成形、脱脂を行なった。その結
果を第３表に示す。なお。

成形性の悪いものは脱脂工程を行なわなかった。

第３表の中で実施例３〜１０は本発明の範囲内であり、
比較例１〜６は本発明の範囲外である。

また、第３表中の熱可塑性樹脂成分はＥＥＡ以外のもの
であり、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＳはポリス
チレンである。

第３表に示すように、本発明の範囲外のものはそれぞれ
問題点を有している。すなわち比較例１は粉末の含有（
、）が４３体積％であるため脱脂中に変形を生じている
０反対に比較例２は粉末含有量が６４体植えであるため
に粉末と有機物バインダとの均一な混合が困難となり、
流動性が低下し、成形性が８い、また、比較例３．４は
熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥを用いているが、ＤＢＰと
の相溶性が７・出く、成形体にウェルドマークが見られ
、脱脂歩留も悪い。さらに、比較例５．６は熱可塑性樹
脂としてＰＳを用いているが、ＦＷやＡＰＰとの相溶性
が悪く、成形体にウェルドマークが見られ脱脂歩留も悪
い。

［発明の効果コ 以−１−説明してきたように、本発明による射出成形用
材料は、金属粉末およびセラミック粉末の１種または２
種以上よりなる焼結用粉末と、有機物バインダとを混合
して成り、前記有機物バインダが、焼結用粉末１００重
；４部に対して０．５〜５（Ｒ；ｊ−ＫＢのエチレン−
エチルアクリレート共重合体および２．５〜５重量部の
アタクチックポリプロピレンからなる高分子助剤３〜１
０重量部と、ろう、脂肪族アミド、脂肪酸もしくはその
エステル、脂肪族アルコール、フタル酸エステル、脂肪
族ポリエーテル、アルキルフェノールエーテルの中から
選ばれる１種または２種以上よりなる加工助剤兼気孔形
成剤を焼結用粉末１００重量部に対して１０〜２５重量
部含み、残部が焼結用粉末１００重量部に対して１０重
量部以下の有機物である成分構成としたから、金属粉末
およびセラミック粉末の１種または２種以上よりなる焼
結用粉末を射出成形によって所定形状に成形し、その後
成形体を脱脂するに際し、素材の相溶性および流動性が
良好で内部収縮が小さく、成形性に役れているとともに
脱脂工程中に変形せず、脱脂後の成形体表面に膨れや亀
裂が発生するのを防止することができ、射出成形による
粉末成形の利点を有効に活用することができる射出成形
用材料であるという非常に役れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の天施例および比較
例において射出成形した各成形体の説明図である。 特許出願人　　　［１産［１動車株式会社代理人升理士
　　小　　塩　　　　間 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属粉末およびセラミック粉末の１種または２種
   以上よりなる焼結用粉末と、有機物バインダとを混合し
   て成り、前記有機物バインダが、焼結用粉末１００重量
   部に対して０．５〜５重量部のエチレン−エチルアクリ
   レート共重合体および２．５〜５重量部のアタクチック
   ポリプロピレンからなる高分子助剤３〜１０重量部と、
   ろう、脂肪族アミド、脂肪酸もしくはそのエステル、脂
   肪族アルコール、フタル酸エステル、脂肪族ポリエーテ
   ル、アルキルフェノールエーテルの中から選ばれる１種
   または２種以上よりなる加工助剤兼気孔形成剤を焼結用
   粉末１００重量部に対して１０〜２５重量部含み、残部
   が焼結用粉末１００重量部に対して１０重量部以下の有
   機物であることを特徴とする射出成形用材料。