JP4682023B2 - セラミックス焼結体、切削インサート、切削工具及びフライスカッター - Google Patents
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Description
請求項1は、チタン、タングステン及びジルコニウムの炭窒化物20〜80体積%と、酸化アルミニウム80〜20体積%と、不可避不純物とを含有し、
前記チタン、タングステン及びジルコニウムの炭窒化物は、チタン、タングステン及びジルコニウムの合計が100質量%になるように、チタンが40〜90質量%の範囲内から、タングステンが20〜50質量%の範囲内から、及びジルコニウムが1〜30質量%の範囲内から、選択された割合でチタン、タングステン及びジルコニウムを含有することを特徴とするセラミックス焼結体であり、
請求項2は、前記酸化アルミニウムは、その平均粒径が0.5〜3μmの範囲内にあることを特徴とする前記請求項1に記載のセラミックス焼結体であり、
請求項3は、前記セラミックス焼結体は、そのビッカース硬度が、JIS R 1610に準じて測定されたビッカース硬度が小さくても18GPaである前記請求項1又は2に記載のセラミックス焼結体であり、
請求項4は、前記請求項1〜3のいずれか一項に記載のセラミックス焼結体で形成されて成ることを特徴とする切削インサートであり、
請求項5は、舳先型すくい部を有して成る前記請求項4に記載の切削インサートであり、
請求項6は、前記請求項4又は5に記載の切削インサートと、この切削インサートを保持するホルダーとを有することを特徴とする切削工具であり、
請求項7は、前記請求項4又は5に記載の切削インサートと、この切削インサートを保持するフライスカッター用ホルダーとを有することを特徴とするフライスカッターである。
切削性能は、前記セラミックス焼結体をISO規定によるSNGN120408の形状に加工し、下記条件にて評価した。
被削材:普通鋳鉄(FC200),
設定加工距離:22km
切削速度:500mm/min,
送り:f=0.3mm/rev
切り込み:d=0.3mm,
切削油:なし
<切削性能の評価(その2.性能評価は表1において「条件2」の欄にて示した。)>
切削性能は焼結体をISO規定SPGN120408の形状に加工し、下記条件にて評価した。
切削性能の判定結果として、◎印は設定加工距離まで加工した後においてもチッピングがなくしかも摩耗量が0.1mm未満であり、良好な性能が得られたものを示し、△印はチッピングが認められるものの、摩耗量が0.1mm以上である、若しくは被削材表面に曇りが見られるものを示し、×印は必要な設定加工距離まで加工できず、途中でチッピングが発生し、欠損したものを示す。
被削材:アルミ合金(AC4A),被削材除去体積:750cm3
切削速度:1000mm/min, 送り:f=0.05mm/tooth
切り込み:d=0.5mm, 切削油:あり
2:外径加工用ホルダー
3:押さえ金
4:刃先
6:フライスカッター用ホルダー
7:フライスカッター用ホルダー本体
8:スローアウェイチップ装着用カートリッジ
9:スローアウェイチップ取付け用くさび
11:すくい部
12:すくい面
13:逃げ面
21:インサート本体
22:主逃げ面
23:副逃げ面
24:すくい面
25:主切れ刃
26:コーナー
27:副切れ刃
28:溝
Claims (7)
- チタン、タングステン及びジルコニウムの炭窒化物20〜80体積%と、酸化アルミニウム80〜20体積%と、を含有し、
前記チタン、タングステン及びジルコニウムの炭窒化物は、チタン、タングステン及びジルコニウムの合計が100質量%になるように、チタンが40〜90質量%の範囲内から、タングステンが20〜50質量%の範囲内から、及びジルコニウムが1〜30質量%の範囲内から、選択された割合でチタン、タングステン及びジルコニウムを含有することを特徴とするセラミックス焼結体。 - 前記酸化アルミニウムは、その平均粒径が0.5〜3μmの範囲内にあることを特徴とする前記請求項1に記載のセラミックス焼結体。
- 前記セラミックス焼結体は、そのビッカース硬度が、JIS R 1610に準じて測定されたビッカース硬度が小さくても18GPaである前記請求項1又は2に記載のセラミックス焼結体。
- 前記請求項1〜3のいずれか一項に記載のセラミックス焼結体で形成されて成ることを特徴とする切削インサート。
- すくい角αが0〜30°を有して成る前記請求項4に記載の切削インサート。
- 前記請求項4又は5に記載の切削インサートと、この切削インサートを保持するホルダーとを有することを特徴とする切削工具。
- 前記請求項4又は5に記載の切削インサートと、この切削インサートを保持するフライスカッター用ホルダーとを有することを特徴とするフライスカッター。
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