JPH10219304A - 無機物粉末射出成形用組成物および焼結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 欠陥が少なく、製品化率の高い新規な無機物
粉末射出成形用組成物および焼結体を提供する。 【解決手段】 無機物粉末と、該無機物粉末１００重量
部に対してそれぞれ１〜３０重量部のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチレン樹
脂と、１〜３０重量部のプロピレングリコール系ワック
スとからなる無機物粉末射出成形用組成物である。ま
た、無機物粉末と、該無機物粉末と、該無機物粉末１０
０重量部に対してそれぞれ１〜３０重量部のエチレン酢
酸ビニル共重合体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチ
レン樹脂と、１〜３０重量部のプロピレングリコール系
ワックスとからなる無機物粉末射出成形用組成物を射出
成形によって成形した後、該成形体を脱バインダー処理
後、焼結して得られる焼結体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機物粉末射出成
形用組成物および焼結体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粉末冶金法によって得られていた
焼結製品は、成形用組成物としての金属粉末またはセラ
ミックス粉末を加圧成形した後、焼結する製造方法に基
づいて生産されていた。しかしながら、この成形方法で
は、三次元的に複雑な形状を有する製品やナイフエッジ
部などの薄肉部を有する製品の製造は困難であった。

【０００３】そこで、前記のような粉末冶金法の短所を
解決する目的で、無機物粉末と有機バインダーとからな
る射出成形用組成物を、所望形状の金型に射出成形し
て、得られた成形体を予備加熱脱脂処理後、焼結工程を
経て、最終焼結製品を入手する方法が提示され、例え
ば、一般工業機械部品、電機製品、工具類、精密機械部
品、医療機器類などに至る幅広い分野で有用な方法とし
て採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、前記射出成
形用組成物から最終焼結製品を得るに際しては、（１）
射出成形体の寸法精度、（２）射出成形体の重量バラツ
キ、（３）射出成形体の脱脂性、（４）スプルー（供給
樋）やランナーなどの再利用性などの各特性が良好であ
ることなどが要求されるものである。

【０００５】しかしながら、従来の射出成形用組成物
は、特に大型厚肉異形品を製造する場合、寸法精度や重
量バラツキが大きいのみならず、成形体中のヒケやワレ
などの成形欠陥が多いという問題があり、また脱脂時に
有機バインダーのガス化によるフクレや陥没が起こりや
すいといった問題もある。さらに、これらによって焼結
体の密度不足などが起こりやすく製品化率の低下の原因
となるといった問題もある方法である。本発明は、前記
の問題を解決し、欠陥が少なく、製品化率の高い新規な
無機物粉末射出成形用組成物および焼結体を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、無機物粉末と、有機バインダーとしての特定量のエ
チレン酢酸ビニル共重合体と特定量の低密度ポリエチレ
ン樹脂と特定量のプロピレングリコール系ワックスとか
らなる組成物とすることによって目的を達し得ることを
見出して本発明を完成するに至った。即ち本発明の第１
の実施態様は、無機物粉末と、該無機物粉末１００重量
部に対してそれぞれ１〜３０重量部のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチレン樹
脂と、１〜３０重量部のプロピレングリコール系ワック
スとからなる無機物粉末射出成形用組成物を特徴とし、
無機物粉末が金属粉末である場合には、金属粉末と、該
金属粉末１００重量部に対してそれぞれ１〜１５重量部
のエチレン酢酸ビニル共重合体と、１〜３０重量部の低
密度ポリエチレン樹脂と、１〜１５重量部のプロピレン
グリコール系ワックスとからなることが好ましく、ま
た、無機物粉末がセラミック粉末である場合には、セラ
ミック粉末と、該セラミック粉末１００重量部に対して
それぞれ１０〜２５重量部のエチレン酢酸ビニル共重合
体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチレン樹脂と、８
〜２５重量部のプロピレングリコール系ワックスとから
なることがさらに好ましい。

【０００７】さらに、本発明の第２の実施態様は無機物
粉末と、該無機物粉末と、該無機物粉末１００重量部に
対してそれぞれ１〜３０重量部のエチレン酢酸ビニル共
重合体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチレン樹脂
と、１〜３０重量部のプロピレングリコール系ワックス
とからなる無機物粉末射出成形用組成物を射出成形によ
って成形した後、該成形体を脱バインダー処理後、焼結
して得られる焼結体を特徴とするものである。

【０００８】このような組成物や焼結体の製造に適用さ
れる方法や機器類は、特定なものではなく従来からこの
種の製造に適用されている方法や機器類を適用すること
ができるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の射出成形用組成物は、無
機物粉末に対してエチレン酢酸ビニル共重合体と低密度
ポリエチレン樹脂とプロピレングリコール系ワックスの
混合有機バインダーを用いる特徴とするものである。

【００１０】しかして、本発明において使用する焼結可
能な無機物粉末としては、金属粉末またはセラミック粉
末があるが、金属粉末としては、例えばチタン、チタン
−コバルト合金、チタン−鉄合金などのようなチタン系
微粉末、鉄−シリコン、カーボニル鉄などのような鉄系
微粉末、モリブデン、モリブデン−シリコン系などのよ
うなモリブデン系微粉末、銅、銅−ニッケルなどのよう
な銅系微粉末、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ４４０、ＳＵＳ
６３０などのようなステンレス鋼微粉末、タングステ
ン、タングステン−銅系などのようなタングステン系微
粉末、アルミニウム−リチウム系微粉末などのような各
種金属微粉末が挙げられ、またセラミック粉末として
は、アルミナ微粉末、ジルコニア微粉末、炭化珪素微粉
末、窒化珪素微粉末、チタン酸バリウム微粉末などのよ
うな各種セラミックス微粉末が挙げられる。

【００１１】これら金属微粉末やセラミックス微粉末の
好ましい粒径は、平均５０μｍ以下であり、特に好まし
くは平均２０μｍ以下である。平均粒径が５０μｍを越
えると焼結後の強度、寸法安定性等が悪くなるため本発
明の効果を得ることができない。しかし、０．１μｍ未
満では高価となるため、下限は０．１μｍである。

【００１２】また、エチレン酢酸ビニル共重合体として
は、一般に市販されている種々の分子量、酢酸ビニル共
重合率のものを使用することができる。しかしながら、
これらの樹脂の溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０のメル
トフローレート値で１０ｇ／１０分以上の特性を持つも
のが好ましく、さらに好ましくは当該値５０ｇ／１０分
以上、最も好ましくは１００ｇ／１０分以上の特性を持
つものがより良い効果が得られるものである。しかしな
がら、当該値が１０ｇ／１０分未満のものを使用した場
合には、射出成形が困難になるばかりでなく、脱脂後の
重量バラツキや寸法バラツキが著しく増加するために、
本発明の効果を得ることができないものである。

【００１３】本発明において使用するエチレン酢酸ビニ
ル共重合体の酢酸ビニル共重合率としては、３０％以下
が好ましい。これは、共重合率が３０％を越えると成形
温度の著しい低下やゴム状弾性の発現があることなどか
ら本発明の効果を得にくくなるからである。なお、共重
合率は少ない方がよいが、５％以下では成形時の欠陥が
出現しやすく、その下限は５％である。

【００１４】エチレン酢酸ビニル共重合体の添加量は、
無機物粉末１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲
が好ましく、無機物粉末が金属粉末の場合には、１〜１
５重量部、セラミックス粉末の場合には、１０〜２５重
量部以下の範囲であることがそれぞれさらに好ましい範
囲である。これは、添加量が１重量部未満では、著しい
溶融粘度の低下を招くために本発明の効果を得ることが
でず、３０重量部を超えて添加した場合には、焼結後の
変形や寸法変化が顕著となり所望の製品を安定して得ら
れないからである。

【００１５】これらの樹脂は、組成物成形後に前記所望
の溶融粘度を有すればよく、例えば当該メルトフローレ
ート値適正範囲を逸脱する高粘度品や低粘度品、あるい
は適正品などの２種類以上の混合によって当該メルトフ
ローレート値を適正範囲に調整して用いてもよいもので
ある。

【００１６】また、本発明において使用する低密度ポリ
エチレン樹脂としては、一般に市販されている種々の分
子量のものを使用することができる。しかしながら、こ
れらの樹脂の溶融粘度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０のメルト
フローレート値で１０ｇ／１０分以上の特性を持つもの
が好ましく、さらに好ましくは当該値５０ｇ／１０分以
上、最も好ましくは１００ｇ／１０分以上の特性を持つ
ものがより良い効果が得られるものである。しかしなが
ら、当該値が１０ｇ／１０分未満のものを使用した場合
には、射出成形が困難になるばかりでなく、脱脂後の重
量バラツキや寸法バラツキが著しく増加するために、本
発明の効果を得ることができないものである。

【００１７】低密度ポリエチレン樹脂の添加量は、無機
物粉末１００重量部に対して１〜３０重量部の範囲が好
ましく、無機物粉末が金属粉末の場合には、１〜１５重
量部、セラミックス粉末の場合には、１０〜２５重量部
以下の範囲であることがそれぞれさらに好ましい範囲で
ある。これは、添加量が１重量部未満では、著しい溶融
粘度の低下を招くために本発明の効果を得ることがで
ず、３０重量部を超えて添加した場合には、焼結後の変
形や寸法変化が顕著となり所望の製品を安定して得られ
ないからである。

【００１８】これらの樹脂は、組成物成形後に前記所望
の溶融粘度を有すればよく、例えば当該メルトフローレ
ート値適正範囲を逸脱する高粘度品や低粘度品、あるい
は適正品などの２種類以上の混合によって当該メルトフ
ローレート値を適正範囲に調整して用いてもよいもので
ある。

【００１９】これらの２つの樹脂、すなわちエチレン酢
酸ビニル共重合体と低密度ポリエチレン樹脂との混合比
率は、両樹脂の総量に対してエチレン酢酸ビニル共重合
体を５〜５０重量％含むことが望ましい。エチレン酢酸
ビニル共重合体の比率を５０重量％より多く混合すると
脱脂時の欠陥が顕著となり、また、５重量％より少なく
混合すると、成形時の欠陥がでやすくなり好ましくな
い。より好ましくは、両樹脂の総量に対してエチレン酢
酸ビニル共重合体を１０〜３０重量％含む比率である。

【００２０】さらに、本発明において使用するプロピレ
ングリコール系ワックスとしては、一般に市販されてい
るものを用いることができ、例えばプロピレングリコー
ルモノラウレート、プロピレングリコールモノパルミレ
ート、プロピレングリコールモノパルミテート、プロピ
レングリコールモノステアレート、プロピレングリコー
ルモノオレート、プロピレングリコールモノオレエー
ト、プロピレングリコールモノベヘネート、プロピレン
グリコールモノカプリレート、プロピレングリコールモ
ノカプレート、プロピレングリコールモノリノレート、
プロピレングリコールモノリシノレート、プロピレング
リコールモノアジペート、プロピレングリコールモノセ
バシネート、プロピレングリコールジラウレート、プロ
ピレングリコールジパルミレート、プロピレングリコー
ルジパルミテート、プロピレングリコールジステアレー
ト、プロピレングリコールジオレート、プロピレングリ
コールジオレエート、プロピレングリコールジベヘネー
ト、プロピレングリコールジカプリレート、プロピレン
グリコールジカプレート、プロピレングリコールジリノ
レート、プロピレングリコールジリシノレート、プロピ
レングリコールジアジペート、プロピレングリコールジ
セバシネートなどが挙げられ、これら以外にも各種飽和
脂肪酸、不飽和脂肪酸、直鎖型脂肪酸、分岐型脂肪酸な
どとプロピレングリコールとのエステル結合体であれ
ば、特に限定されることなく、単独または２種以上を混
合して使用することができる。

【００２１】これらのプロピレングリコール系ワックス
の添加量は、無機物粉末１００重量部に対して１〜３０
重量部の範囲が好ましく、無機物粉末が金属粉末の場合
には、１〜１５重量部、セラミックス粉末の場合には、
８〜２５重量部の範囲であることがそれぞれさらに好ま
しい範囲である。これは、添加量が１重量部未満では、
著しい溶融粘度の低下、成形体の金型離型性低下、成形
体の密度バラツキ、脱脂後の成形体強度低下を招くため
に本発明の効果を得ることができず、３０重量部を超え
て添加した場合には、著しく成形性が低下し、射出成形
時の成形安定性、グリーン成形体の強度が損なわれ、本
発明の効果を得ることができないからである。

【００２２】なお、本発明の組成物において、前記エチ
レン酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチレン樹脂およ
びプロピレングリコール系ワックスの他に、この種類の
組成物において常用されている可塑剤、ワックスなどを
さらに添加することができる。しかして、可塑剤として
は、例えばジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフ
タレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、
ジ−（２−エチルヘキシル）フタレ−ト（ＤＯＰ）、ジ
−ｎ−オクチルフタレート（ＤnＯＰ）、ジイソオクチ
ルフタレート（ＤＩＯＰ）、ジイソブチルフタレート
（ＤＩＤＢ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジフ
ェニルフタレート（ＤＰＰ）、ジイソデシルフタレート
（ＤＩＤＰ）、ジトリデシルフタレート（ＤＴＤＰ）、
ジウンデシルフタレート（ＤＵＰ）、ジ（ヘプチル，ノ
リル，ウンデシル）フタレート、ベンジルフタレート、
ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソノニルフ
タレート（ＤＩＮＰ）、その他各種ジノルマルアルキル
フタレート、アルキルベンジルフタレート（ＡＢＰ）、
ジメトキシエチルフタレート、ジブトキシエチルフタレ
ート、ジメチルシクロヘキシルフタレート、ジメチルイ
ソフタレート（ＤＭＩＰ）、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）テトラヒドロフタレート（ＤＯＴＰ）、などような
フタル酸系可塑剤、エチルフタリルエチルグリコレート
（ＥＰＥＧ）、ブチルフタリルブチルグリコレート（Ｂ
ＰＢＧ）などようなグリコール酸系可塑剤、ジブチルア
ジペート（ＤＢＡ）、ジメチルアジペート（ＤＭＡ）、
ジ−（２−エチルヘキシル）アジペート（ＤＯＡ）、ジ
イソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ジイソブチルアジ
ペート（ＤＩＢＡ）、ジ（ｎ−オクチル，ｎ−デシル）
アジペート、ジイソノリツアジペート（ＤＩＮＡ）、ベ
ンジルオクチルアジペート、ジブチルジグリコールアジ
ペート、ジ−ｎ−アルキルアジペート（ＤＳＡ）、ジ−
ｎ−アルキル（Ｃ６、Ｃ８、Ｃ１０）アジペート、ジ−
（ブトキシエトキシエチル）アジペート、ジ（ｎ−ヘキ
シルｎ−オクチルｎ−デシル）アジペートなどようなア
ジピン酸系可塑剤、ジ−（２−エチルヘキシル）アゼレ
ート（ＤＯＺ）、ジ−ｎ−ヘキシルアゼレート（ＤＮＨ
Ｚ）、ジメチルアゼレート、ジベンジルアゼレート、ジ
ブトキシエチルアゼレート（ＤＢＥＺ）などようなアゼ
ライン酸系可塑剤、ジ−ｎ−ブチルセバケート（ＤＢ
Ｓ）、ジ−（２−エチルヘキシル）セバケート（ＤＯ
Ｓ）、ジメチルセバケート（ＤＭＳ）セバシン酸系可塑
剤、ジ−２−エチルヘキシルドデカネジオエート（ＤＯ
ＤＮ）、２−酸ジメチルドデカネートなどようなドデカ
ン酸系可塑剤、ジ−ｎ−ブチルマレート（ＤＢＭ）、ジ
メチルマレート（ＤＭＭ）、ジエチルマレート（ＤＥ
Ｍ）、ジ−（２−エチルヘキシル）マレート（ＤＯ
Ｍ）、ジ−ｎ−ブチルフマレート（ＤＢＦ）などような
マレイン酸系可塑剤、ジ−（２−エチルヘキシル）フマ
レート（ＤＯＦ）、ジ−ｎ−ブチルフマレートなどよう
なフマル酸系可塑剤、トリ−（２−エチルヘキシル）ト
リメリテート（ＴＯＴＭ）、トリ−ｎ−オクチルトリメ
リテート、トリイソデシルトリメリテート、トリイソオ
クチルトリメリテート（ＴＩＯＴＭ）、高級アルコール
トリメリテート、リニアートリメリテート等のトリメリ
ット酸系可塑剤、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、ト
リ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレ
ート、アセチルトリ−ｎ−ブチルシトレート（ＡＴＢ
Ｃ）、アセチルトリ−（２−エチルヘキシル）シトレー
ト等のクエン酸系可塑剤、モノメチルイタコネート（Ｍ
ＭＩ）、モノブチルイタコネート（ＭＢＩ）、ジメチル
イタコネート（ＤＭＩ）、ジブチルイタコネート（ＤＢ
Ｉ）、ジ−（２−エチルヘキシル）イタコネートなどよ
うなイタコン酸系可塑剤、ブチルオレート、グリセリル
モノオレート（ＧＭＯ）、ポリエチレングリコール２０
０モノオレートなどようなオレイン酸系可塑剤、メチル
アセチルリシノレート（ＭＡＲ）、ブチルアセチルリシ
ノレート（ＢＡＲ）などようなリシノール酸系可塑剤な
どが挙げられる。

【００２３】また、ワックスとしては、パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン
等のパラフィン系ワックス、種々の分子量のポリエチレ
ン系ワックス、モンタン酸系ワックス、ステアリン酸、
ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸等の脂肪
酸系ワックス、硬化油、ステアロアミド、オキシステア
ロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、ラウリル
アミド、パルチミンアミド、ベヘンアミド、メチロール
アミド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスス
テアロアミド、エチレンビスオレイルアミド、エチレン
ビスラウリルアミド、ステアリルオレイルアミド、Ｎ−
ステアリルエルクアミド、Ｎ−オレイルパルミトアミド
等の脂肪酸アミド系ワックス、脂肪族または芳香族系ア
ルコール脂肪酸エステル系ワックス、複合エステル系ワ
ックス、高級アルコール系ワックス、高級アルコール系
複合型ワックス、グリセリン脂肪酸エステル系ワック
ス、長鎖脂肪族化合物、非イオンエステル系活性剤、低
分子量ポリプロピレン、酸化エチレンと酸化プロピレン
のブロック共重合体、パーフルオロアルキルベタイン、
パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、合成有
機酸エステル誘導体、ノニオン系活性剤、脂肪酸ジエタ
ノールアミドなどが挙げられる。

【００２４】これらの添加量は、この種の組成物におい
て常用される範囲として、可塑剤については、０．５〜
２０重量部、ワックスについては、１〜２０重量部の範
囲で添加すればよいものである。

【００２５】本発明の組成物は、前記各成分を適宜選択
して、それらをそれぞれ所定配合割合になるように配合
して、均一に加熱混練することによって製造することが
できる。しかして、混練方法は特に制限することはな
く、例えば、万能混合攪拌機、バンバリーミキサーや加
圧ニーダー、一軸や二軸押出機、混練用ロールなどの適
宜の装置を用いて、１２０〜１８０℃で３０〜１２０分
混練することによって、無機物粉末と前記有機バインダ
ーとが均一に混合された造粒状組成物を得ることができ
るものである。

【００２６】さらに、得られた射出成形用組成物を成形
温度６５〜１２０℃、金型温度２０〜４０℃の条件で所
定の形状に射出成形することによってグリーン成形体を
得、これを通常行われているようにまず脱脂炉中に挿入
後、還元雰囲気中で５〜２０℃／ｈで昇温し、最高温度
３００〜４５０℃で６０〜１２０分間維持した後、自然
冷却して一次脱脂体を得、次に得られた一次脱脂体を焼
結炉中に挿入後、真空雰囲気中で２．５〜２０℃／ｈで
昇温し、５００〜７００℃で３０〜６０分間維持した
後、最高温度１２００〜１８００℃で６０〜１２０分間
維持した後、自然冷却して最終焼結体を得ることができ
る。

【００２７】なお、この際に使用する方法や装置は、通
常採用されている方法や装置を使用することができる。

【００２８】

【実施例】次に、本発明の実施例を述べる。

【００２９】実施例、比較例において使用した材料の種
類は次の示す通りである。

【００３０】Ａ：無機物粉末 ・金属粉（１） ステンレス合金、ＳＵＳ３１６Ｌ（商
品名：ＭＨＴＳＵＳ３１６ＬＨ、三菱製鋼株式会社製） ・金属粉（２） カーボニル鉄（商品名：カーボニル
鉄、ＩＳＰ社製） ・セラミックス粉末 ジルコニア（商品名：ＴＺ−３
Ｙ、東ソ−株式会社製） Ｂ：エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ・ＥＶＡ樹脂（１） エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（商品名：ウルトラセン６８１ 東ソー株式会社製、酢
酸ビニル共重合率２０％、MFR＝350） ・ＥＶＡ樹脂（２） エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
（商品名：ウルトラセン５３０ 東ソー株式会社製、酢
酸ビニル共重合率６％、MFR＝75） Ｃ：ポリエチレン樹脂 ・ＰＥ樹脂 低密度ポリエチレン樹脂（商品名：スミ
カセンＧ８０８、住友化学工業株式会社製） Ｄ：プロピレングリコール系ワックス ・ＷＡＸ（１） プロピレングリコールモノステアレー
ト（商品名：リケマールPS-100 、理研ビタミン株式会
社製） ・ＷＡＸ（２） プロピレングリコールモノパルミテー
ト（商品名：リケマールPP-100 、理研ビタミン株式会
社製） Ｅ：その他のワックス（パラフィンワックス） ・ＰＷＡＸ（商品名：パラフィンワックス１２５、日本
精蝋株式会社製） （実施例１） １）組成物の混合および作製 表１に示すように金属粉末（１）１００重量部に、ＥＶ
Ａ樹脂（１）１重量部と、低密度ポリエチレン樹脂３重
量部と、ＷＡＸ（１）４重量部とを添加し、愛工舎製万
能混合攪拌機を使用して１５０℃で４０分間加熱混合し
た後、徐冷しながらさらに１時間混合攪拌を続けること
によって粒状組成物を得た。

【００３１】２）射出成形方法 得られた組成物を（株）日本製鋼所製射出成形機（型
式：ＪＳＷ２５ＳＳ２）を使用して、直径２０mm×２０
mmＨの円柱状試験用成形品を、成形温度６５〜１２０
℃、金型温度２０〜４０℃の条件で整形してグリーン成
形体を得た。

【００３２】３）一次脱脂方法 得られたグリーン成形体をＳＵＳ製容器中に整列し、平
均粒径約２５μｍアルミナ粉で埋没せしめ、脱脂炉中に
挿入後、窒素流雰囲気中で２０℃／ｈで昇温し、最高温
度４５０℃で６０分間維持した後、自然冷却して一次脱
脂体を得た。

【００３３】４）二次脱脂および焼結 得られた一次脱脂体をアルミナ粉を除去した後、再度ア
ルミナ製板上に整列して、焼結炉中に挿入後、真空雰囲
気中で１０℃／分で昇温し、７００℃で６０分間維持し
た後、最高温度１３５０℃で１２０分間維持した後、自
然冷却して最終焼結体を得た。

【００３４】５）評価方法 （１）成形性評価 前記のようにして得られた２０個のグリーン成形体につ
いて、外観（ヒケ、陥没、表面荒れ、ワレの４点）を目
視によって評価し、欠陥発現率によって次のように分類
した。

【００３５】 ０／２０ 〜 ２／２０ ○ ３／２０ 〜 １０／２０ △ １１／２０〜 ２０／２０ × （２）脱脂性評価 得られた２０個のグリーン成形体について、脱脂率％
｛＝（成形体−脱脂体）／（成形体中のバインダー含有
量）×１００｝の平均値を求め、かつ、外観（フクレ、
変形の２点）を目視によって評価し、欠陥発現率によっ
て前記「成形性評価」と同様に分類した。

【００３６】（３）焼結性評価 得られた２０個の焼結体について、平均密度を寸法重量
法で算出した。また、外観（フクレ、変形の２点）を目
視によって評価し、欠陥発現率によって前記「成形性評
価法」と同様に分類した。

【００３７】得られた評価結果を表２に示す。

【００３８】（実施例２〜１１、１８〜１９）金属粉
（１）に、エチレン酢酸ビニル共重合体とプロピレング
リコール系ワックスの種類と添加量、低密度ポリエチレ
ン樹脂の添加量を表１に示すような割合で添加して、表
１に示したそれぞれの条件に従って実施例１と同様に処
理してそれぞれの組成物、焼結体を製造し、実施例１と
同様にして各種の評価を行った。

【００３９】得られた結果を表２に示す。

【００４０】（実施例１２〜１４）金属粉末（２）１０
０重量部を使用し表１に示す各種条件とした以外は、実
施例１と同様に処理して組成物、焼結体を製造し、実施
例１と同様にして各種の評価を行った。得られた結果を
表２に示す。

【００４１】（実施例１５〜１７）セラミック粉末１０
０重量部を使用し表１に示す各種条件とした以外は、実
施例１と同様に処理して組成物、焼結体を製造し、実施
例１と同様にして各種の評価を行った。得られた結果を
表２に示す。

【００４２】（比較例１）金属粉末（１）１００重量部
に、ＰＥ樹脂４重量部とＰＷＡＸ４重量部を添加し、表
１に示す各種条件で実施例１同様に処理して、組成物、
焼結体を製造し、実施例１と同様にして各種の評価を得
た。得られた結果を表２に示す。

【００４３】（比較例２〜５）表１に示すような割合で
添加して、表１に示す各種条件で実施例１と同様に処理
してそれぞれの組成物、焼結体を製造し、実施例１と同
様にして各種の評価を行った。得られた結果を表２に示
す。

【００４４】これらの結果から、本発明の組成物は、従
来のものに較べて大型厚肉異形製品においても欠陥の発
現が少なく、良好な最終焼結製品が得られていることが
認められる。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明は、無機物粉末に樹脂とワックス
とを特定割合で組み合わせたものであるから、成形性、
脱脂性、および焼結性に優れており、製品化率の高い最
終焼結体を提供し得るものであって顕著な効果が認めら
れる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機物粉末と、該無機物粉末１００重量
   部に対して１〜３０重量部のエチレン酢酸ビニル共重合
   体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチレン樹脂と、１
   〜３０重量部のプロピレングリコール系ワックスとから
   なることを特徴とする無機物粉末射出成形用組成物。
2. 【請求項２】 無機物粉末が金属粉末である場合には、
   金属粉末と、該金属粉末１００重量部に対して１〜３０
   重量部のエチレン酢酸ビニル共重合体と、１〜３０重量
   部の低密度ポリエチレン樹脂と、１〜１５重量部のプロ
   ピレングリコール系ワックスとからなることを特徴とす
   る請求項１記載の無機物粉末射出成形用組成物。
3. 【請求項３】 無機物粉末がセラミック粉末である場合
   には、金属粉末と、該金属粉末１００重量部に対して１
   ０〜２５重量部のエチレン酢酸ビニル共重合体と、１〜
   ３０重量部の低密度ポリエチレン樹脂と、８〜２５重量
   部のプロピレングリコール系ワックスとからなることを
   特徴とする請求項１記載の無機物粉末射出成形用組成
   物。
4. 【請求項４】 無機物粉末と、該無機物粉末１００重量
   部に対して１〜３０重量部のエチレン酢酸ビニル共重合
   体と、１〜３０重量部の低密度ポリエチレン樹脂と、１
   〜３０重量部のプロピレングリコール系ワックスとから
   なることを特徴とする無機物粉末射出成形用組成物を射
   出成形によって成形した後、該成形体を脱バインダー処
   理し、焼結して得られることを特徴とする焼結体。