SK185292A3 - Initial material for production of inorganic sintered products - Google Patents

Initial material for production of inorganic sintered products Download PDF

Info

Publication number
SK185292A3
SK185292A3 SK1852-92A SK185292A SK185292A3 SK 185292 A3 SK185292 A3 SK 185292A3 SK 185292 A SK185292 A SK 185292A SK 185292 A3 SK185292 A3 SK 185292A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
parts
weight
temperature
wax
vinyl acetate
Prior art date
Application number
SK1852-92A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Bayer
Iris Nagl
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of SK185292A3 publication Critical patent/SK185292A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/108—Mixtures obtained by warm mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká keramického a práškové metalurgického výchozího materiálu, který se formuje vstrikovacím litím a který j e vyroben za použití chemicky re~ agujícího plastiflkátoru.
Dosavadní stav techniky
Výchozí látkou pro vstHkováním lité výrobky z keramiky nebo práškových kovd je vštšínou jemnozrnný prášek, který je obalený organickým plastifikátorem a potom je foiTOován vstŕikovacím litím. Pred slinováním prášku se organický plastifikátor odstráni v procesu, nazývaném zbavování pojiva /debinding/ nebo odvo^ování /dewaxing/ .
Za pomoci polyolefinických plaatô, jako je polypropylen nebo polyethylen, v kombinaci s parafíny, se daj í vyrobí t hmoty pro vstrikovací lití na basi práškové metalurgickýoh nebo keramických práškd, které splňují rheologické požadavky na techniku lití vstrikováním. Proces vstrikovacího lití se dá rovné ž jako vyjímání z formy s témito soustavami provádét bez problémô, Použití polyethylenových voskú v kombinaci s esterovými vosky na basi surového montánního vosku nebo EVA-polymeru
- 2 dovoluje, predevším u keramických práškú, úpravu a tvarování hmoty pro nepatrný odčr pro kovy. Tím je možno takto vyrobenou vstŕikovací líci hmotu zpracovávat na všech bšžných automatoch pro vstŕikovací lití, které mají tvrzené plochy otéru.
Použití polyethylenových voskú v kombinaci s esterovými vosky na basi surového montánního vosku v práškových vstŕikovaoích licích hmotách dovoluje teploty tvarování pod 150 °C · Je možné zpraoování takto vyrobených tvarovacích hmôt v procesu nízkoťlakého vstŕikovacího lití.
Ukázalo se však, že tvarová stabilita stave b*· níchdílú, které byly vyrobený z popsaných vstŕikovací ch licích hmôt, není pri teplotách pod 200 °C dostatočná, aby se zaručilo bezodkladné zbavení vosku, to znamená odstranční plastifikátoru z tšchto dílú. Vétšinou mají tvarová telesa sklon k tečení za púsobení teploty, což negativnš ovlivňuje rozmerovou stabilitu tšchto stavební ch dílú.
Dále ae ukázalo, že zbavovaní tvarových dílú vosku vyžaduje vzhledem k nedobrým rozkladným vlastnostem vyše popsaných teraoplástú dobu trvání procesu nškolik dní, aby se získaly stavební díly bez trhlinek. Tím je prášková vstŕikovací technika predevším v práškové metalurgii nežádpudámným postupem.
Rozklad organických pomocných látek je tedy určen ovlivnujícími veličinami teplotou a tlakem.
Je známé, že se krok zbavování vosku rídí preš široké rozraezí teploty v závislosti na složení odplynu /viz DE 36 11 271/ · Zde se spalování nebo odparování plastifikátoru rozdelí roztažením rozdelení molekulové hmotnosti voľbou, vysokomolekulárních a nízkomolekulárních komponent na širokou oblast teplôt. Podobný postup je popsán v DE 36 30 690 * kde jsou navrženy jako komponenty plastifikátoru parafíny, vosky, polypropylen, polyethylen a kopolymery ethylenu a vinylacetátu· Také zde se volí složení plastifikátoru s c í lem široké- * ho rozdelení molekulové hmotnosti. ?
Podie popsaných zpúsobú je možné vyrobí t tvarové díly vstrikovácím litím, pričemž spalování nebo odparovaní jednotlivých komponent nastává v každém úseku tvarového dílu v závislosti na teplotš stejným zpúsobem.. Toto vede k vytvorení plynné fáze na povrchu, ale tské uvnitr télesa, pričemž tvarové díly bobulovatí.
Podstata vynálezu
Nyní bylo zjišténo, že zbavování vosku tvarových dílfl zhotovených vstŕikovacím litím musí probíhat vždy již z vnéjšku dovnitr, aby se zajistilo odvádení vznikajících plynných rozkladných produktú kanáloví tými póry, které pri tom vznikaj í v okolí. Predpokladám pro to je organická látka, která je dobre odparítelná, nebo kterou Ize dobre privest k reakci s plynnou atmosférou, výhodné se vzduchom, obohaceným kyslíkom. Bále bylo zjišténo, že tvarový díl musí být béhem kroku zbavování vosku pro zajišténí tvarové stability mechanicky zpevnén, napríklad ze8Íténím organické pomocné látky. Konečné bylo zjišténo, že zbavování vosku z tvarových dílu je urychleno radikálovým odbouráváním organického pojiva nad teplotou tvarovaní.
- 4 Predne tern predloženého vynálezu tedy je vychozí materiál pro anorganické slinované výrobky» sestávající ze až 96 hmotnostníoh dílô až 10 hmotnostníoh dílô až 10 hmotnostníoh díld
0,98 až 9,9 hmotnostníoh d.
až 0,05 hmotnostníoh díld
O,aŽ 0,05 hmotnostníoh díld keramického nebo kovového prášku , polosyntetiokého vosku na basi surového montánního vosku , polyolefinového vosku, kopolymeru ethylenu a viI nylacetátu, azo-esteru a organického peroxidu ·
Výchozí materiál podie predloženého vynálezu obsahuje jako basi nekovové anorganické prášky a kovové prášky· K tern to patrí prášky na basi AlgO^ , A1N , AlgTiOjj , B^C , WC , SiC , jakož i silikáty a prášky, jako je jíl, kaolín, živec nebo kremeň nebo ty to látky obeahující. Prášky podie predloženého vynálezu na basi kovd nej sou do teploty 400 °C oxidovatelné. K temto patrí prášky z ušlechtilé oceli, nástrojové oceli nebo prášky ze vzácnych kovd. Maximálni velikost čáatic nekovových anorganických a kovových práškd podie predloženého vynálezu je okolo 150 /um .
Bále obsahuje výchozí materiál vosky. Tyto vosky jsou prírodní vosky, plné nebo polo syntetické vosky, polyolefinové vosky nebo amídové vosky.
Jako vosky jsou výhodné polosyntetické vosky
- 5 na basi surového montánního vosku a polyolefinové vosky.
Výhodné polosyntetické vosky na hasí surového montánního vosku mají teplota skápnutí číslo kyselôsti Číslo zmýdelnční hustota viskosita
Výhodné vosky mají následující hodnoty teplota skápnutí t
číslo kyselôsti číslo zmýdelnéní hustota viskosita následujicí hodnoty t až 90. °C ’ 5 až 35 mg KOH/g.
až 160 mg KOH/g .0,97 až 1,03 g/cm3 20 až 80 mPa«s pri na basi polyolefinového s
102 až 15S °C až 64 mg KOH/g až 115 mg KOH/g 0,87 až 1,03 g/cm3 100 až 1500 mPa«s 170 °C .
100 °C , vosku.
pži
Výhodný polosyntetický vosk na basi surového montánního vosku vzniká oxidativním bélením surového montánního vosku a esterifikací takto získaného kyselého vosku diolem se 2 až 8 uhlíkovými atómy. Vosky tohoto typu jsou již radu let na trhu dostupné.
Výhodný vosk na basi polyolefinového vosku vzniká polymerací ve hmoté nízkotlakým zpúsobem podie Zieglera· Tyto polyolefinové vosky se mohou spracovaním taveniny se vzduchem nechat zreagovať na voskové oxidáty.
Také tyto vosky jsou již radu let na trhu dostupné ·
Kromé toho obsahuje výchozí materiál podie predloženého vynálezu kopolymer ethylenu a vinylacetátu. Má tavili index podie ASEÍ D 1238 0f2 až 440 dg/min >
výhodné 0t2 - 168 dg/min podíl vinylacetátu 11 až 42 % t výhodné 11 až 28 % a teplotu méknutí podie Vicata podie AŠTJI D 790 36 až 80 °C * výhodné 74 až 79 °C .
Kopolyméry ethylenu a vinylacetátu jsou na trhu dostupné a používají se pro zvýšení houževnatosti* flexibility a elasticity u plaš tú, vo akú a tavných lepidel·
Výohozí materiál podie predloženého vynálezu obsahuje dále, pokud je chemicky zesítén, organický peroxid, který má teplotu podie Scorche aleepon 100 C , výhodne 160 °C · Jako vhodné peroxidy je možno uvést lll/di~/terc.-butylperoxi/->trimethyl-cyklohexan * n-butyl- 4 « 4-di-/terc •-butylperoxi/-valerát, dikumylperoxid , terc ,-buty 1-kumyl-peroxid , 1,3“di-/terc.-butylperoxi-isopropyl/-benzen , 3»3»6>6,9»9-hexamethyl-l,2f4f5-tetraoxacyklononan a . 2,5-dimethy 1-2,5-dd-/terc.-butylperoxi/-hexan , obzvlášté 2,5-dimethyl-2,5~di-/terc.-butylperoxi/-hexan « Organické peroxidy jsou na trhu dostupné a používají se mimo jiné k zesítování termoplastú a elastomerú nebo k tepelnému odbourávání polybutylenu ne£o polyvinylchloridu.
Dále obsahuje výchozí materiál podie predloženého vynálezu pri chemičkám zesíténí látku tvorící radikály ve forme azo-esterú, jako je napríklad 2,2*-azo-bÍB-/2-acetoxy-bután/ , 2,2’~azo“l)ia-/2“acetoxy-propan/ « é·
2,2’-azo-bis-/2-acetoxy-3-methyl-butan/ , 3,3’-azo-bís-/2-acetoxy-2,4-dimethylpentan/ « 2,2*-azo-bis-/2-acetoxy-4-methyl-pentan/ , l,l*-azo-bis-/l-acotoxy-cyklohexan/ , l,l*~azo-bis-/l-acetoxy-l-fenylethan/ , 2,2’-»azo-bis-/2-formyloxy-butan/ , l,V-azo-bis-/l-propionoxy-cyklohexan/ , 2*2’-azo-bis-/^-benzoyloxy-propán/ ,
2,2*-azo-bls-/2-pivaloyloxy-propán/*, 2-/2’-aoetôxy-propyl-/2 ’/-azo/—^-acetoxybutan l-formyloxy-sl^aoet‘ oxy-2,2’-azo-bis*ayklohexan a /2-acetoxy-4-aethyl^fe* nyl-/27/-/l*-aoetoxy-cyklohexyl-/lt//-diazen. Výhodné se pouŽívá 2,2*-azo-bis-/2-acetoxy^propán/ ,
KdyS se výchozí materiál zesí^uje pomoaí ozárení j bou peroxid a azoester he nezbytnS nutnými souoástmi, nohou však zesíténí pojiva urychlit.
Výchozí materiál má následující složení :
keramický nebo kovový prášek polosyntetický vosk polyolefinový vosk
EV A- ko polymér organický peroxid azoester až 96 , výhodné 85 až hmotnostních dílÚ až 10 , výhodné 1,5 až hmotnostních dílú, až 10 , výhodné 3 až 6 hmotnostních dílú,
0,93 až 9,3 , výhodné 1,5 až 3 hmotnostní díly , až 0,05 , výhodné 0,02 až 0,04 hmotnostního dílu,
C až 0,05 , výhodné 0,02 až 0,04 hmotnostního dílu ·
Výroba a zpracování výchozího materiálu podie
predloženého vynálezii probíhá nasleduj z c im zpúsobem :
1. Organické pojivo :
Pro výrobu pojivové komponenty podie predloženého vynálezu se polosynťotický vosk na bas! surového montánního vosku a polyolefinický v<?sk roztaví ve vhodné..., mícháné nádobč pri teplote 130 až 160 °C a spracuje...... se na homogénni taveninu· Za míchání se nyní provede p£ídavek kopolyméru ethylenu a vinylacetátu v taveninč, načež se smés míchá pri teplote 130 až 160 °C až do úplného rozpustení všech komponent v tavenine. Potom probíhá opatrný prídavek organického peroxidu a aso-esteru sa. míchání·
2. Výroba hmoty pro vstrikovací lití s
Organické pojivo podie postupu 1. se roztaví ve vyhrívatelném hnetači, načež se do taveniny ve hnétači sahnčte kovový nebo keramický prášek pri teplotS 170 až 170 °C .
Termoplastická vyhnetená hmota se rosmelní na sypký granulát, výhodné extrusí, a prístrojem pro vstrikovací lití se spracuje na tvarové dílv.
Zformované tvarové díly se vyznačují v ochlazeném stavu dobrou pevností, která zaručuje odstraňovaní otrepú bez porušení a mechanickou obrobitelnost.
3« Zvýšení tvarové stability :
3·1· Chemickým zesíténím :
Tvarový díl se v peci neorve vyhreje maximálni rýchlostí 20 K/mln. na teplotu v rozmezí 170 až ο
200 °C t výhodne l?>0 až 190 °C e pri této teplôt? se ponechá po dobu 0,1 až 2 hodiny.
Pri tom se viskosita organického pojiva v dôsledku radikálového zesíténí EVA-komponenty v dôsledku rozštépení organiokého peroxidu tak zvýši, že je vyloučeno formování tvarového télesa v dôsledku snížení viskosity, zpôsobovaného dalším zvýšením-teploty· Tímto opatrením zô* _ stává tvar tvarového dílu zachován po celou dobu náBledu· jícího procesu zbavování ' vosku e silnování.
3.2. Ozárením :
Tvarový díl se pri teplôt? místnosti ozarujepo dobu maximálen? jedné hodiny beta-zárením nebo gama-záŕením pri vlnové délce menší než 300 nm · Tím se organické pojivo radikálov? zesítí, čímž se tvarová télesa již dalším zvyšováním teploty již nemohou zformovat·
4. Zbavení vosku t
Zbavování vosku z vazebných komponent výchozího materiálu podie predloženého vynálezu probíhá pri teplôt? v rozmezí 200 až .400 °C v atmosfére obohacené kyslíkom.
Pri teplote nad 220 °C se komponenty vosku, obzvlášte ty, které obsahují polypropylen, v dôsledku rozetepení organického peroxidu radikálove odbourají.
Za zamezení prístupu kyslíku, které ;;res kyslík obsahuj ící plynnou atmosféru vne tvarových dílô. n&etává uvnitr techto tvarových dílň, se součásti pojiva, obsahujícího polyethylen /tedy také EVA-kopolymér/, po rozštepení azo—eeteru v teplotním rozmezí 300 až 350 radikálove odbourávají.
Produkty odbourávání jsou vnejší atmosférou, obohacenou kyslíkem, od vnčjčí oblasti tvarových dílu smčrem ks vnitŕku tčchto tvarových díld lehce oxidovatelné. Ebavování vosku probíhá pri tlaku v peoi maximálnč 0,11 MPa /abs./. Tím se kyslíkem obohacený plyn vtlačí do porň, vzniklých ve tvarových dílech oxidací.
Po ukončení zbavovaní vosku se provádí, vždy podie práškoví t é suroviny, premčna atmosféry t peci na ochranný plyn.
Teprve po provedení tohoto kroku se ndže tvarový díl Zbavený vosku pŕevést na slinovací teplotu.
Podl&otáhmto postupu se vstrikovaoím litím zhotovený tvarový díl o tloušíce sténjr 6 až 8 mm v prúbčhu 24 hodlá bez odkladfi zbaví vosku a elinuje.
Príklady provedení vynálezu
Nasledující príklady provedení slouží k bližSímu objasnení vynálezu.
Príklad 1
1,2 hmotnostního dílu esterového vosku na basi surového montánního vosku /teplota skápnutí : 79 - 85 °C , Číslo kyselosti : 15 - 20 , číslo zmýdelnení ; 130 - 160 ,
-i hustota : 1,01 - 1,03 g/cm'·/, viskosita : asi 30 mPa.s/ /100 °C/ se roztaví se 2,4 hmotnostními díly polyolefinového vosku /teplota skápnutí i 158 °C , číslo kyselosti j 0 , číslo zmýdelnení ; 0 , hustota s 0,87 - 0,89 g/cm^ , viskosita : 1500 mPa.s/170 °C/ a se 2,4 hmotnostníml díly kopolymeru ethylenu a vinylacetátu /tavný index : 0,2 - 0,4 dg/min., podíl vinylacetátu : 11 - 13 % , teplote méknutí podie Vicata : 79 °C/ pri teplotS 150 °C v míchané nádobé ä spracuje se na homogénni sme s. Do táto taveniny se vmíchá vždy 0,03 hmotnostního dílu 2f2-azo-bis-/2-acetoxy-propánu/ a organického peroxidu /teplota podie Scorche x asi 160 °C/« Do táto polymerní taveniny se nyní pri teploté 15Q °C zahnete 94 hmotnostních dílú práSku z'uglechtile oceli o zrnitosti pod 100 yum · Termoplastický «ýohozí materiál se nyní vstŕikovacím litím spracuje na zkuSební tyče o prdmčru β mm a dále e 50 až 60 mm· Pred zbavením vosku se zkusební telesa zpevní na tvarové stabilní formu ozárením gama-zárením po dobu jédné hodiny·
Potom se zkuéebňí telesa v peci postupné zbavuj í vosku pi*i teplotách 230 °C , 280 °C , 330 ?C a 380 °C v atmosfére obohacené kyslíkem /konoentrace : 50 % objemových vzduchu, 50 % objemových kyslíku, tlak v peci x 0,11 MPa abs./ . Doby trvání pri udaných teplotách činí vždy 4 hodiny. Ryohlost zahrívání môzi jednotlivými teplotními prodlevami činí 2 K/min.. Po ukončení zbavování vosku se atmosféra v peci vymení pomoci dusíku namísto smési vzduchu a kyslíku a tím se stane inertní. Následuje slinování pri teploté 1200 °C .
Získané díly jsou bez trhlinek a neprotažené.
Príklad 2 hraotnostní díly esterového vosku na basi surového montánního vosku /teplota skápnutí x 79 - 85 °C , číslo kyselosti s 15 - 20 , číslo zmýdelnéní x 130 - 160 , hustota : 1,01 - 1,03 g/cm·^ , viskosita asi 30 raPa.s/100 °C/ se roztaví ss 7 hmotnostními díly polyolefinovólio vosku /teplota skápnutí : 113 - 113 °C , číslo kyselosti : 16 - 19 , číslo zmýdelnční : 30 - 45 » hustota : 0,97 - 0,99 g/οιτΡ , viskositu : 200 m?a.s/140 °C/ a 6 hnotnostními díly kopolymeru ethylenu ä vinylacetátu /tavný index : 0,2 - 0,4 dg/min., podíl vihylacatátu : 11 - 13 % , teplota meknutí podie Vicata 79 °C/ pri teplotč 150 °Č v míchané nádobč a smčs se zpracuje na homogénni taveninu. Do táto taveniny oe za míchání pridá 0,07 hmotnostního dílu azo-esterú 2,2-azo-bis-/2-aoetoxy-propanu/ a organického peroxidu /teplota dle Scorche i asi 160 °C/ , načež se do táto taveniny zahučte 85 hmotnostníchdílú oxidu hlinitého se stredním. prúmčrem čáatio 5 /um · Teplota pri hnžtení činí 150 °C · Získaná vyhnStená hmota je málo abrasivní, což se ukáže ve stupni bélosti.
Získaná hmota se pri teploté 150 °C vy s triku j e na tyče o príimeru 6 m a délce 50 mm . Studené o
tyče se vyznačují vysokou pevností.
Uvedené zkusební tyče se nyní Uloží do pece na dvoubodovou podložku, pŕičemž oba ukládací body jsou vzdálené asi 40 mm, takže tvarové díly r.ejoou ve stredním úseku ničím podložené. Takto usporádaná zkučehní télesa se zahrejí na teplotu 180 °C a pri této teplote se ponechají jednu hodinu.
Prohnutí tyčí v nejnižším bode je méne než nun.
Potom se zkusební tyče ve stojné peci postupné zahrívají na teploty 230 °C , 280 °C , 330 °C a 380 °C v plynné atmosfére, obohccené kyslíkem /koncentrace : 50 %· objemových vzduchu , 50 £ objemových kyslíku , tlak v komore pece : 0,11 LÍPa abs./ , Číraž se zbav í vosku.
Doby prodlení pri uvedených teplotách Siní vždy 4 hodiny. Rychlost zahrívání mezi jednotlivými prodlevami Siní 2 K/min.. 2o ukončení zbavování vosku se vzorky pri rýchlosti ohrevu 5 K/min. zahrejí na teplotu asi 1400 °C t pri k-terá se slinují.
Získaná díly jsou prostá trhlihek.

Claims (2)

  1. patentoví NÁROKY . 1· Výchozí materiál pro výrobu anorganických slinovaných výrobkú, vyznačuj ící se tím, že sestává ze
    70 až 96 hmotnostních dílú ' keramického‘nebo kovového prášku,
    1 až 10 hmotnostních díld polosyntetického vosku e te- plotou skápnutí 79 až 90 °C * číslem kyselosti 5 až 35 mg KOH/g , oíelem zmýdelnení 70 až 160 mg KOH/g , hustotou 0,97 až 1,03 g/cra3 a viskositou pri 100 °C 20 až 80 mPa.s ,
  2. 2 až 10 hmotnostních dílú polyolefinového vosku s te- plotou skápnutí 102 až 158 °C , císlem kyselosti 0 až 64 mg KOH/Jj , číslam zmýdelnšní 0 až 115 mg KOH/g , hustotou 0,87 až 1,03 g/cm3 a viskositou pri 170 °C 100 až 1500 mPa.s ,
    0,93 až 9,9 hmotnostních dílú kopolyméru ethylenu a vinylacetátu s tavným indexem 0,2 až 440 dg/rain., podílem vinylacetátu 11 až 42 % a s teplotou meknutí podie Vicata 36 až 80 °C ,
    0 až 0,05 hmotnostních dílu organického peroxidou s teplotou dle Scorche vyšší než 100 °C a
    0 až 0,05 hmotnostních dílú azoesteru.
    ľ) o\av r y *-, r*7C’ori !io **. i 1 * -· - ? *\> rr + *·} *r ·?
    n 1^1:5 'Ί „ • i-. * s
    e i m nloPinový
    1 f — .-i—» )0d f?
    r, .2 ΓΟj ý c ŕ s voak 2 ooly , v tavenine s e mor ethvlenu a vinvlo.cetátu, poprípade a nzoester e. o r í teplote 130 aí: 1'7O keramický nebo kovový prááek.
    » vo s!: rozpustí pridá peroxid no or.viísí
    p.·?i t ekOpOlyse
    Op ?oužití výchozího materiálu podie nároku 1 pro výrobu keramických a píáškove metalurgických tvarových άίΐύ temoplastickým tvarovaním.
SK1852-92A 1991-06-18 1992-06-16 Initial material for production of inorganic sintered products SK185292A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4119997 1991-06-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK185292A3 true SK185292A3 (en) 1994-08-10

Family

ID=6434165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1852-92A SK185292A3 (en) 1991-06-18 1992-06-16 Initial material for production of inorganic sintered products

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5254613A (sk)
EP (1) EP0519326B1 (sk)
JP (1) JPH05254919A (sk)
AT (1) ATE127438T1 (sk)
AU (1) AU647937B2 (sk)
CA (1) CA2071414A1 (sk)
CZ (1) CZ282421B6 (sk)
DE (1) DE59203540D1 (sk)
ES (1) ES2079738T3 (sk)
HU (1) HU212629B (sk)
RU (1) RU2046114C1 (sk)
SK (1) SK185292A3 (sk)
TR (1) TR28662A (sk)
TW (1) TW268910B (sk)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5258151A (en) * 1991-06-01 1993-11-02 Hoechst Aktiengesellschaft Molding composition for the production of inorganic sintered products
JP3419517B2 (ja) * 1992-11-25 2003-06-23 クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング 射出成形によって無機焼結製品を製造するための方法および成形材料
JPH07113103A (ja) * 1993-10-15 1995-05-02 Sintokogio Ltd 通気性成形体の製造方法
DE4438962A1 (de) * 1994-10-31 1996-05-02 Hoechst Ag Formmasse zur Verarbeitung sinterfähiger Polymerpulver durch Spritzgießen
DE19742884A1 (de) * 1997-09-29 1999-04-01 Ticona Polymerwerke Gmbh Thermoplastische Formmasse
SG86995A1 (en) * 1997-12-15 2002-03-19 Ceramet Composition And Proces Mouldable composition and process
US6093761A (en) 1999-04-14 2000-07-25 Stanton Advanced Materials, Inc. Binder system and method for particulate material
KR100361741B1 (ko) * 1999-12-24 2002-11-23 주식회사 풍산 분말사출성형용 결합제 및 이를 이용한 혼합체의 강도향상방법
US6376585B1 (en) * 2000-06-26 2002-04-23 Apex Advanced Technologies, Llc Binder system and method for particulate material with debind rate control additive
US6592695B1 (en) 2000-11-16 2003-07-15 General Electric Company Binder system for ceramic arc discharge lamp
FR2970194B1 (fr) 2011-01-06 2012-12-28 Commissariat Energie Atomique Melange maitre pour le moulage par injection de poudre ceramique ou metallique et methode pour sa preparation
US9908261B2 (en) 2013-05-07 2018-03-06 Comadur S.A. Mixer, method of mixing raw material for powder metallurgy binder for injection moulding composition
JP2016523799A (ja) 2013-05-28 2016-08-12 コマディール・エス アー 射出成形組成物用バインダ
PT3345882T (pt) * 2013-07-15 2021-06-07 Comadur Sa Composição de moldagem por injeção
WO2023021200A1 (en) * 2021-08-19 2023-02-23 Headmade Materials Gmbh Binder component for a particulate feedstock compound for use in a shaping and sintering process, particulate feedstock compound, and shaping and sintering process

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6259564A (ja) * 1985-09-10 1987-03-16 日本碍子株式会社 セラミツクス用成形助剤及びそれを用いて得られた成形体並びにセラミツクス製品の製造法
DE3611271A1 (de) * 1986-04-04 1987-10-15 Licentia Gmbh Verfahren zur herstellung von metallformteilen
JPH01131052A (ja) * 1987-11-13 1989-05-23 Tokin Corp 焼結体の製造方法
DE3743217A1 (de) * 1987-12-19 1989-06-29 Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Hydrophobierendes binde- und plastifizierungsmittel fuer basische feuerfeste massen auf basis von dolomit
US4906424A (en) * 1988-02-16 1990-03-06 Hoechst Celanese Corp. Reaction injection molding of ceramic or metallic greenbodies
DD274932A1 (de) * 1988-08-18 1990-01-03 Zeitz Hydrierwerk Verfahren zur konservierung von schutzrohrkontakten
JPH02302357A (ja) * 1988-12-24 1990-12-14 Ngk Insulators Ltd セラミックス射出成形材料及びこれを用いた射出成形方法
JPH0354158A (ja) * 1989-07-21 1991-03-08 Koei Chem Co Ltd 射出成形用セラミックス組成物
US5258151A (en) * 1991-06-01 1993-11-02 Hoechst Aktiengesellschaft Molding composition for the production of inorganic sintered products

Also Published As

Publication number Publication date
AU1834292A (en) 1992-12-24
AU647937B2 (en) 1994-03-31
ES2079738T3 (es) 1996-01-16
EP0519326A3 (en) 1993-11-10
HU9201999D0 (en) 1992-09-28
ATE127438T1 (de) 1995-09-15
CZ282421B6 (cs) 1997-07-16
CA2071414A1 (en) 1992-12-19
TW268910B (sk) 1996-01-21
HUT61802A (en) 1993-03-01
HU212629B (en) 1996-09-30
CZ185292A3 (en) 1993-02-17
EP0519326A2 (de) 1992-12-23
DE59203540D1 (de) 1995-10-12
EP0519326B1 (de) 1995-09-06
JPH05254919A (ja) 1993-10-05
TR28662A (tr) 1996-12-17
US5254613A (en) 1993-10-19
RU2046114C1 (ru) 1995-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK185292A3 (en) Initial material for production of inorganic sintered products
EP2409797B1 (en) Injection molding composition
DE2853862C2 (sk)
US5860055A (en) Process for producing granular material and shaped parts from hard metal materials or cermet materials
KR20140017607A (ko) 금속 또는 세라믹 성형체를 제조하는 방법
EP2367652A1 (en) Method for producing cemented carbide or cermet products
JP3419517B2 (ja) 射出成形によって無機焼結製品を製造するための方法および成形材料
KR102277881B1 (ko) 사출 성형 조성물용 바인더
US4898902A (en) Binder composition for injection molding
EP1300375A1 (en) Thermoplastic hydraulic composition, formed product prepared from the composition by hardening through hydration thereof, and method for preparing the formed product
CN115605304A (zh) 用于注塑成型组合物的粘合剂
US5135977A (en) Injection molding composition
JP2021080350A (ja) 射出成形用組成物とその製造方法
JPH04329801A (ja) 焼結部品の製造方法
JPH02204355A (ja) 焼結性混合物の製造方法
JPS6196001A (ja) 易焼結性組成物
EP4036167A1 (en) Binder composition for metal powder injection molding
JPS6126551A (ja) 易焼結性組成物
CZ111195A3 (en) Thermoplastic moulding materials containing at least one sinterable ceramic or metal powder and a thermoplastic binding agent or a binding agent mixture, process of their preparation and use
JPH0820803A (ja) 焼結体の製造方法
JPH0641601B2 (ja) 成形用組成物
JPS60151271A (ja) セラミツク製品の製造方法
JPS6196002A (ja) 易焼結性組成物
JPH04218628A (ja) 貴金属焼結体及びその製造方法
JPH0825178B2 (ja) 射出成形体の製造方法