HRP930366A2 - Polyester fibres and process for producing the same - Google Patents
Polyester fibres and process for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- HRP930366A2 HRP930366A2 HR930366A HRP930366A HRP930366A2 HR P930366 A2 HRP930366 A2 HR P930366A2 HR 930366 A HR930366 A HR 930366A HR P930366 A HRP930366 A HR P930366A HR P930366 A2 HRP930366 A2 HR P930366A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- polymer
- fiber
- imidized
- polymethacrylic acid
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 27
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims description 25
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 13
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Izum se odnosi na jedno poliestersko vlakno koje sadrži u malim količinama druge dodatne materijale, i na postupak za njegovu izradu, pod poliesterskim vlaknima se, prema izumu, podrazumijevaju kako beskrajna vlakna (filamenti), tako i vlakna određenih dužina kao, na primjer, štapel-vlakna.
Iz poznatog stanja tehnike poznato je da polimerne mješavine poliestera i malih količina nekog drugog polimera istiskivanjem njihove otopine oblikuju poliestersku pređu pri velikim brzinama istiskivanja između 1500 i 8000 m/min. Definirani dodatni polimer opisani su u EP 0 047 464. pored niza akrilnih polimera, tu se kao polimeri dodatni materijal polietilenglikoltereftalat posebno preporučuje metil ester polimetakrilne kiseline, najkasnije kod brzine izvlačenja od 7500 m/min primjećena su kod njegove primjene trganja konca (vidjeti primjer 3).
Zadatak je prikazanog izuma da se stavi na raspolaganje jedno drugo vlakno od, u srži, polietilentereftalata i dodatnih materijala. Također je zadatak prikazanog izuma da se stavi na raspolaganje postupak za izradu takvog vlakna.
Zadatak postavljen prema izumu, riješen je jednim vlaknom pretežno od polietilentereftalata kao polimera vlakna, koje je karakteristično po tome, što sadrži 0,5 do 5% mas., u odnosu na polimer vlakna, 50 do 90% imidiziranog aliklestera polimetakrilne kiseline pretežno u obliku uključka. Ova vlakna neočekivano imaju u krajnje rastegnutom stanju veći početni modul nego što je slučaj kod onih koja imaju dodatne akrilne polimere, uključujući metilestere polimetakrilne kiseline. Krajnje rastegnuto stanje pređe se dostiže tek onda, kada pređa ima, za njenu predviđenu namjenu potrebno, malo relativno istezanje pri trganju. Ova relativna istezanja pri trganju obično iznose oko 35% kod pređe za tekstil, dok se kod pređe za industrijske svrhe teži istezanjima pri trganju manjim od 15%.
Vlakno prema izumu naznačeno je time, što sadrži 0,1 do 5% mas., u odnosu na polimer vlakna, 50 do 90% imidiziranog metilestera polimetikrilne kiseline. Ono ima posebno dobra svojstva kada sadržaj imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline, odnosno metilestera polimetakrilne kiseline, iznosi 0,3 do 1%. poželjno je da polimer vlakna bude polietilenglikoltereftalat.
Zadatak postavljen prema izumu riješen je i jednim postupkom za izradu sintetičkih vlakana, koja se u srži sastoje od polietilentereftalata, topljenjem polimera vlakana i potom istiskivanjem otopine, koji je karakterističan po tome, što se polimeru vlakna prije istiskivanja dodaju 0,1 do 5% mas., u odnosu na polimer vlakna, jednog u njemu samo djelomično topivog polimera od imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline, koji su imidizirani 50 do 90% zamjenom alkilestera polimetakrilne kiseline, čija esterska grupa sadrži jedan alkohol sa 1 do 6 atoma ugljika, jednim primarnim aminom sa 1 do 3 atoma ugljika, i čiji sadržaj kiselina i/ili anhidrata iznosi manje od 0,25 miliekvivalenta po g. i, eventualno, drugih dodatnih materijala.
Neočekivano je utvrđeno da se mješavine polimera od poliestera i male količine neke druge vrste polimera, strukturno usko ograničene, mogu kod spomenutih velikih brzina istiskivanja, pa i većih, istiskivati bez problema uz uobičajeni broj trganja niti. Čak i kod tako velikih brzina istiskivanja, kao što je na primjer, 8000 m/min, javlja se kod postupka istiskivanja za dobijanje sintetičkih vlakana prema izumu vrlo mali broj trganja niti.
Kao polimeri vlakana pogodni su svi teško topljivi polimeri koji oblikuju vlakna, posebno oni, koji se pretežno, tj. najmanje do 80%, sastoje od etileglikolteraftalatnih jedinica. Ostale komponente bikarbonske kiseline i diolefina ovog (ko-)poliestera mogu biti uobičajene ko-komponente koje se javljaju kod izrade razvučenih poliesterskih struktura, kao što su, na primjer, izoftalna kiselina, p,p. difenilbikarbonska kiselina, sve moguće naftalinbikarbonske kiseline, heksahidrotereftalna kiselina, adipinska kiselina, sebacinska kiselina, i glikoli kao trimetilenglikol, tetrametilenglikol, heksametilenglikol, dekametilenglikol itd. Najpogodniji poliester je polietilenglikolterftalat.
Preporučljivi poliesteri trebaju imati što je moguće veću viskoznost, tj. najmanje viskoznosti otopine već od 1,5 mjereno u 1% m/otopini krezola na 10°C. Poželjne velike vrijednosti viskoznosti mogu se postići pomoću poznatih postupaka kao što su, na primjer, kondenzacija u otopini, dodatna kondenzacija u otopini sa ili bez sredstava za ubrzavanje ili naknadna kondenzacija u čvrstom stanju.
Kao dodatno sredstvo polimeru vlakna, koji se u srži sastoji od polietilentereftalata, pogodni su definirani, u polimeru vlakna samo djelomično topivi, polimeri od imidiziranih alikilestera polimetakrilne kiseline, koji su imidizirani 50 do 90% zamjenom alkilestera polimetakrilne kiseline, čija esterska grupa sadrži jedan alkohol sa 1 do 6 atoma ugljika, jednim primarnim aminom sa 1 do 3 atoma ugljika, preporučljivo metilaminom, i čiji sadržaj kiselina i/ili anhidrida iznosi manje od 0,25 miliekvivalenta po g. Njihova ukupna količina može iznositi 0,1 do 5% mas., u odnosu na polimer vlakna, pri čemu opseg većih masenih postotaka vrijedi za vrlo visokomolekularne polietilenglikoltereftalate, jer kod uobičajenih molekularnih masa može, ovisno o okolnosti, taj opseg dovesti do trganja niti.
Preporučljiv je dodatak od samo 0,3 do 1,0 % mas. imidiziranih alikilestera polimetakrilne ksieline, u odnosu na polimer vlakna, što je uglavnom sasvim dovoljno.
Imidizirani alkilesteri polimetakrilne kiseline mogu sadržati do 10 molpostotaka još jedne druge monomerne jedinice, na primjer jednostruko ili višestruko nezasićenih monomera, kao što su stirol, akrilnitril i butadien. Ipak su preporučljivi imidizirani alkilesteri polimetakrilne kiseline, koji su oblikovani imidiziranje čistih metakrilnih homopolimera, posebno čistih metilestera polimetakrilne kiseline, metilaminom, i koji imaju prije naveden stupanj imidiziranja i sadržaj kiselina i/ili anhidrida. Stupanj imidiziranja imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline treba birati tako da bude utoliko veći, ukoliko je veća viskoznost primijenjenog polietilentereftalata. Nasuprot tome, molekularna masa dodatnog sredstva nije kritična u vrlo širokim granicama. U cjelini je preporučljiv opseg molekularne mase od 50000 do 300000. Posebno su pogodna sredstva koja se mogu nabaviti u trgovini, a proizvod ih firma Rohm and Haas Company: Paraloid EXL 4241, Paraloid EXL 4240, Paraloid EXL 4261 i Paraloid EXL 4260,. Neočekivano je tom da ti materijali kao dodatni materijali polimera vlakna povećavaju relativno istezanje pri trganju u odnosu na čiste polimere vlakana, posebno zbog toga, što ti, materijali kao polimeri vlakana imaju nakon istiskivanja vrlo mala, po pravilu ispod 10%, relativna istezanja pri trganju. Dodatni polimerni materijali mogu se homogeno dodavati poliesterima bilo kao odvojeni materijali, bilo kao mješavine materijala, na primjer pužnom prešom.
Proizvodnja imidiziranih alkilestera polimetakrilne ksieline je poznata (US 4,246,374, GB 21 01 139 i EP 0 216 505). U EP 0 216 505 su opisane u tabeli XVIII, na strani 65, smjese polimera od imidiziranih metilestera polimetakrilne kiseline i polietilenglikoltereftalata u masenom odnosu od 90/10 do 10/90, koje trebaju kao posljedica poznatog aditvnog djelovanja, izvršiti uobičajeno modificiranje više fizičkih svojstava termoplastičnog osnovnog polimera.
Nije međutim, poznata primjena i podobnost, prema ovom izumu, imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline za izradu pređe od poliesterskih vlakana brzim i superbrzim istiskivanjem sa brzinama izvlačenja od 500 do 1000 m/min, pa i većim. To, da se to može na pogodan način i uvijek ostvariti ukupnim količinama manjim od 1% mas. i da se kod takvog jednog postupka može neočekivano kod završno razvučene pređe ostvariti povećanje početnog modula pređe od poliesterskih vlakana, nije izvedeno iz poznatog stanja tehnike.
Pogodno je miješanje dodatnih materijala sa polietilenteraftalatom vršiti ispred pužne preše (uređaja za istiskivanje) pri čemu se trebaju polimer vlakna i dodatni materijali unositi u obliku granulata. Pužna preša osigurava da se kod topljenja granulata ostvaruje ravnomjerna raspodjela dodatnih materijala u polimeru vlakana. Dodatne statičke i/ili dinamičke miješalice mogu se predvidjeti u vodu za otopinu i/ili neposredno ispod glave za istiskivanje.
Miješanje se može izvesti i tako, što će se otopina polimera vlakana pomiješati sa otopinom dodatnih materijala pomoću statičkih i/ili dinamičkih miješalica.
Za izradu vlakana prema izumu pogodni su praktično svi poznati postupci istiskivanja, pri čemu treba odustati od jedne izrazite zone produženog hlađenja neposredno ispod mlaznice za istiskivanje. Jedna kratka cijev, priključena na mlaznicu za istiskivanje, koja prihvaća zrak za hlađenje sa mlaznice za istiskivanje, povoljno utječe na proces istiskivanja. Cijev dužine nekoliko centimetara pokazala se kao najbolja. Vlakna prema izumu mogu se, bez problema, proizvoditi praktično pri svim tehnički mogućim brzinama namotavanja, naročito kod brzina namotavanja od 500 do 10000 m/min.
Zahvaljujući prikazanom izumu, moguće je postupkom prema izumu izrađivati brzinama namotavanja od 8000 m/min djelomično orijentiranu pređu tj. koja nije razvučena do veličine relativnog istezanja na traganje potrebnog za neku određenu primjenu. Ova je pređa zato najpogodnija za dalju preradu. Tekstilna vlakna se mogu, na primjer, bez teškoća preraditi u tekstuirana vlakna uobičajenim postupcima. Industrijska pređa je pogodna za izradu kordova za pneumatike.
Kao postupci za izradu sintetičkih vlakana istiskivanje su pogodni postupci kao što su oni opisani, na primjer u DE-PS 29 25 006 ili u neobjavljenim njemačkim patentnim prijavama, del. br. P 41 29 521.8, P 42 01 119 i P 42 07 095.
Izum će biti detaljnije objašnjen preko slijedećih primjera.
Za izradu tekstilne pređe korišten je kao polimer vlakna jedan polietilentereftalat topive viskoznosti od 1,63, dok je kao dodatni materijal stavljen Paraloid EXL 4241. Postupak istiskivanja otopine izvođen je pri različitim brzinama namotavanja. Kod izrade pređe od beskrajnih sintetičkih vlakana pri brzini namotavanja od 3500 m/min tek izvučena pređa je hlađena pomoću jedne uobičajene poprečne puhaljke, zatim je vođen preko dva diska za predenje ili jednog diska za predenje i jednog valjka sa žljebovima i konačno namotana. U drugoj, slijedećoj fazi, ova je pređa razvlačena. Za izradu pređe pri brzinama namotavanja od 6000, 70000 i 8000 m/min, korišten je jedan uređaj koji je opisan u neobjavljenoj njemačkoj patentnoj prijavi del. br. P 41 29 521.8. Pređa istisnuta brzinama od 600 i 7000 m/min razvlačena je u slijedećoj fazi.
Bitni parametri postupaka, svojstva izvlačenjem dobivene pređe, kao i razvlačene pređe, navedeni su u Tabeli 1. Cjelokupna istraživanja su se odvijala bez smetnji. Svojstva nerazvučene pređe su pokazala da se zbog stavljanja dodataka, čak i vrlo brzo izvlačena pređa može podvrgnuti daljnjoj obradi koja je uobičajena za tekstilna vlakna. Kod razvlačene pređe uočava se znatno povećanje modula.
Za izradu industrijskog prediva korišten je kao polimer vlakna jedan polietilentereftalat topive viskoznosti 2,04, dok je kao dodatni materijal korišten Paraloid EXL 4240, odnosno Paraloid EXL 4260. Granulati polimera vlakana i dodataka unošeni su u pužnu prešu u doziranim količinama. Ispred glave za izvlačenje jedna dinamička miješalica osigurala je dobro miješanje otopine. Postupak izvlačenja sintetičkih vlakana izvođen je pri brzinama namotavanja od 500, 2000 i 4000 m/mi. Tek izvučena pređa hlađena je pomoću poprečnih puhaljki, zatim prevođena preko dva diska za predenje i potom namotana. U jednoj slijedećoj fazi pređa je razvlačena.
Bitni parametri postupka su navedeni u Tabeli 2 za vlakna izvlačena pri 500 m/min, u Tabeli 3 za vlakna izvlačena pri 2000 m/min i u Tabeli 4 za vlakna izvlačena pri 4000 m/min. Sva ispitivanja su izvedena bez smetnji. Svojstva razvlačene pređe ukazuju na mogućnost njene primjene u izradi kordova za pneumatike.
TABELA 1
[image]
(VZ - vrući zrak)
TABELA 2
[image]
(ZOVZ - završna obrada vrućim zrakom)
TABELA 3
[image]
(ZOVZ - završna obrada vrućim zrakom)
TABELA 4
[image]
(ZOVZ - završna obrada vrućim zrakom)
Claims (11)
1. Vlakno pretežno od polietilentereftalata kao polimera vlakna, naznačeno time, što sadrži 0,1 do 5 mas. %, u odnosu na polimer vlakna, jednog od 50 do 90% imidiziranog alikilestera polimetakrilne kiseline, pretežno u obliku uključaka.
2. Vlakno prema zahtjevu 1, naznačeno time, što sadrži 0,1 do 5 mas.% u odnosu na polimer vlakna, jednog 50 do 90% imidiziranog metilestera polimetakrilne kiseline.
3. Postupak za izradu sintetičkog vlakna koje se u srži sastoji od jednog polietilentereftalata, otapanjem polimera vlakna i potonjim istiskivanjem, naznačen time, što se polimeru vlakna prije istiskivanja dodaje 0,1 do 5% mas., u odnosu na polimer vlakna, jednog u njemu samo djelomično topivog polimera od imidiziranih alikilestera polimetakrilne kiseline, koji su imidazirani 50 do 90% zamjenom alkilestera polimetakrilne kiseline, čija esterska grupa sadrži jedan alkohol sa 1 do 6 atoma ugljika, jednim primarnim aminom sa 1 do 3 atoma ugljika, i čiji sadržaj kiselina i/ili anhidrida iznosi manje od 0,25 miliekvivalenta po g, i, eventualno, drugih dodatnih materijala.
4. Postupak prema zahtjevu 3, naznačen time, što je polimeru vlakna dodano 0,3 do 1,0% mas. imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline, u odnosu na polimer vlakna.
5. Postupak prema zahtjevu 3 ili 4, naznačen time, što su polimeru vlakna dodani imidizirani alkilesteri polimetakrilne kiseline, koji su oblikovani imidiziranjem čistih metakrilnih homopolimera, posebno čistih metilestera polimetakrilne kiseline, metilaminom.
6. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 3 do 5, naznačen time, što su polimeru vlakna dodani imidizirani alkilester polimetakrilne kiseline molekularne mase od 50 000 do 300 000.
7. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 3 do 6, naznačen time, što je polimer vlakna polietilenglikoltereftalat.
8. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 3 do 7, naznačen time, što se granulat imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline dovodi u struju granulata polietilentereftalata ispred pužne preše.
9. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 3 do 7, naznačen time, što se otopina imidiziranih alkilestera polimetakrilne kiseline dovodi u pužnoj preši ili u vodu za otopinu između pužne preše i glave za istiskivanje otopine polietilentereftalata tako da se obje otopine pomiješaju.
10. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 3 do 9, naznačen time, što polimer vlakna istiskuje kroz uobičajene mlaznice za istiskivanje, poslije čega se vlakna dobivena iz otopine namotavaju brzinom od 500 do 10 000 m/min.
11. Postupak prema jednom ili više zahtjeva od 3 do 9, naznačen time, što se za izradu djelomično orijentirane pređe vlakna namotavaju brzinama do 8 000 m/min.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208916A DE4208916A1 (de) | 1992-03-20 | 1992-03-20 | Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP930366A2 true HRP930366A2 (en) | 1994-12-31 |
| HRP930366B1 HRP930366B1 (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=6454514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP4208916.6A HRP930366B1 (en) | 1992-03-20 | 1993-03-15 | Polyester fibres and process for producing the same |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5565522A (hr) |
| EP (1) | EP0631638B1 (hr) |
| JP (1) | JPH07504717A (hr) |
| KR (1) | KR950701015A (hr) |
| CN (1) | CN1078274A (hr) |
| AR (1) | AR246989A1 (hr) |
| AT (1) | ATE134728T1 (hr) |
| AU (1) | AU667523B2 (hr) |
| BG (1) | BG99041A (hr) |
| BR (1) | BR9306120A (hr) |
| CA (1) | CA2132418A1 (hr) |
| CZ (1) | CZ229494A3 (hr) |
| DE (2) | DE4208916A1 (hr) |
| EC (1) | ECSP930917A (hr) |
| ES (1) | ES2083875T3 (hr) |
| GR (1) | GR3019167T3 (hr) |
| HR (1) | HRP930366B1 (hr) |
| HU (1) | HU212437B (hr) |
| IL (1) | IL104659A (hr) |
| MX (1) | MX9301496A (hr) |
| PL (1) | PL171357B1 (hr) |
| RO (1) | RO112523B1 (hr) |
| RU (1) | RU2107755C1 (hr) |
| SI (1) | SI9300136A (hr) |
| SK (1) | SK112394A3 (hr) |
| TW (1) | TW211590B (hr) |
| WO (1) | WO1993019231A1 (hr) |
| YU (1) | YU18093A (hr) |
| ZA (1) | ZA931262B (hr) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392965B1 (ko) * | 1995-03-02 | 2003-10-30 | 도레이 가부시끼가이샤 | 폴리에스테르고배향미연신섬유및그제조방법 |
| US5993712A (en) * | 1997-02-25 | 1999-11-30 | Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft | Process for the processing of polymer mixtures into filaments |
| DE19707447A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Zimmer Ag | Verfahren zur Verarbeitung von Polymermischungen zu Filamenten |
| DE19747867B4 (de) * | 1997-10-30 | 2008-04-10 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Filamenten aus Polymermischungen |
| SK1202000A3 (en) * | 1997-08-05 | 2000-10-09 | Degussa | Process for shaping polymer mixtures into filaments |
| JP3769379B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2006-04-26 | 帝人ファイバー株式会社 | 捲取性の改善された高伸度ポリエステルフィラメント糸およびその製造方法 |
| DE19935145C2 (de) * | 1998-09-16 | 2002-07-18 | Inventa Fischer Ag Zuerich | Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| ES2210929T3 (es) * | 1998-09-16 | 2004-07-01 | ROHM GMBH & CO. KG | Fibras y filamentos de poliester asi como procedimiento para su fabricacion. |
| CN1148397C (zh) * | 1999-05-10 | 2004-05-05 | 阿科蒂斯工业纤维有限公司 | 成纤聚酯和共聚酯以及它们的制造方法 |
| DE19937729A1 (de) | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Lurgi Zimmer Ag | Hochfeste Polyesterfäden und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19937728A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Lurgi Zimmer Ag | HMLS-Fäden aus Polyester und Spinnstreckverfahren zu deren Herstellung |
| KR20020001938A (ko) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | 김윤 | 극세 스펀본드 부직포의 제조방법 |
| US6388013B1 (en) | 2001-01-04 | 2002-05-14 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin fiber compositions |
| CN1240749C (zh) * | 2001-09-20 | 2006-02-08 | 帝人株式会社 | 聚(芳族二羧酸乙二醇酯)树脂的生产方法及树脂产物 |
| ITMI20021373A1 (it) | 2002-06-21 | 2003-12-22 | Effeci Engineering S A S Di Fo | Mescole polimeriche e loro uso |
| ES2345770T3 (es) * | 2003-01-16 | 2010-10-01 | Teijin Fibers Limited | Hilo compuesto por filamentos combinados de poliester que tienen diferentes coeficientes de contraccion. |
| JP4064273B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-03-19 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリエステル繊維の製造方法 |
| US7059760B2 (en) * | 2003-04-02 | 2006-06-13 | Bostik, Inc. | Method of post mixing additives to hot melt adhesives |
| US7175918B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-02-13 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin compositions |
| UA95446C2 (ru) | 2005-05-04 | 2011-08-10 | Іллюміджен Байосайєнсіз, Інк. | Мутаци в генах oas1 |
| RU2580920C2 (ru) * | 2010-12-21 | 2016-04-10 | Колорматрикс Холдингс, Инк. | Полимерные материалы |
| CN102443909A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 苏州巨源纤维科技有限公司 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
| IN2014DN09835A (hr) * | 2012-06-28 | 2015-08-07 | Colormatrix Holdings Inc | |
| CN103060944A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 东营市龙力得新材料有限公司 | 在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1165861B (de) * | 1960-12-17 | 1964-03-19 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung N-alkylierter Polymethacrylsaeureimide |
| DE2013997A1 (de) * | 1970-03-24 | 1971-10-21 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus einem Polyamid-Polyestergemisch durch Schmelzspinnen |
| US3754735A (en) * | 1970-07-08 | 1973-08-28 | Slack & Parr Ltd | Polymer coloration |
| US4246374A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-20 | Rohm And Haas Company | Imidized acrylic polymers |
| DE2925006C2 (de) * | 1979-06-21 | 1983-06-30 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente |
| GB2078605B (en) * | 1980-06-27 | 1983-11-23 | Toray Industries | Polyester fiber and process for producing same |
| JPS5747912A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-19 | Teijin Ltd | Undrawn polyester yarn and its production |
| JPS5761716A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Polyester multifilaments and their production |
| DE3110906A1 (de) * | 1981-03-20 | 1982-10-14 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Hydrophile polyestermasse |
| FR2508466B1 (fr) * | 1981-06-25 | 1986-09-12 | Du Pont | Procede de preparation de polymeres acryliques imidises |
| DE3506635A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Simar Fördertechnik GmbH, 7145 Markgröningen | Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder |
| US5004777A (en) * | 1985-08-27 | 1991-04-02 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
| US4727117A (en) * | 1985-08-27 | 1988-02-23 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
| JPH0241352A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02178309A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド含有重合体 |
| DE3930845A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Hoechst Ag | Mit carbodiimiden modifizierte polyesterfasern und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE9007689U1 (de) * | 1990-08-25 | 1994-03-24 | Friedrich Theysohn Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen | Zuführvorrichtung für das einem Extruder in mehreren Komponenten zuzuführende, zu extrudierende Material |
| DE4129521A1 (de) * | 1991-09-06 | 1993-03-11 | Akzo Nv | Vorrichtung zum schnellspinnen von multifilen faeden und deren verwendung |
-
1992
- 1992-03-20 DE DE4208916A patent/DE4208916A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-09 IL IL10465993A patent/IL104659A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-22 TW TW082101244A patent/TW211590B/zh active
- 1993-02-23 ZA ZA931262A patent/ZA931262B/xx unknown
- 1993-03-02 AR AR93324415A patent/AR246989A1/es active
- 1993-03-15 HR HRP4208916.6A patent/HRP930366B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 JP JP5516245A patent/JPH07504717A/ja active Pending
- 1993-03-16 RU RU94041749A patent/RU2107755C1/ru active
- 1993-03-16 RO RO94-01516A patent/RO112523B1/ro unknown
- 1993-03-16 CZ CZ942294A patent/CZ229494A3/cs unknown
- 1993-03-16 DE DE59301736T patent/DE59301736D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 SK SK1123-94A patent/SK112394A3/sk unknown
- 1993-03-16 CA CA002132418A patent/CA2132418A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-16 ES ES93920530T patent/ES2083875T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 BR BR9306120A patent/BR9306120A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-03-16 US US08/302,737 patent/US5565522A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 WO PCT/EP1993/000609 patent/WO1993019231A1/de not_active Application Discontinuation
- 1993-03-16 AU AU37489/93A patent/AU667523B2/en not_active Ceased
- 1993-03-16 EP EP93920530A patent/EP0631638B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 PL PL93304935A patent/PL171357B1/pl unknown
- 1993-03-16 HU HU9402686A patent/HU212437B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 AT AT93920530T patent/ATE134728T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 MX MX9301496A patent/MX9301496A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-03-17 YU YU18093A patent/YU18093A/sh unknown
- 1993-03-18 CN CN93103076A patent/CN1078274A/zh active Pending
- 1993-03-19 EC EC1993000917A patent/ECSP930917A/es unknown
- 1993-03-19 SI SI19939300136A patent/SI9300136A/sl unknown
-
1994
- 1994-09-14 BG BG99041A patent/BG99041A/bg unknown
- 1994-09-17 KR KR1019940703256A patent/KR950701015A/ko not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-02-29 GR GR960400569T patent/GR3019167T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU18093A (sh) | 1996-02-19 |
| RU2107755C1 (ru) | 1998-03-27 |
| JPH07504717A (ja) | 1995-05-25 |
| WO1993019231A1 (de) | 1993-09-30 |
| AU667523B2 (en) | 1996-03-28 |
| US5565522A (en) | 1996-10-15 |
| EP0631638A1 (de) | 1995-01-04 |
| GR3019167T3 (en) | 1996-05-31 |
| KR950701015A (ko) | 1995-02-20 |
| CZ229494A3 (en) | 1995-07-12 |
| SK112394A3 (en) | 1995-06-07 |
| IL104659A0 (en) | 1993-06-10 |
| IL104659A (en) | 1995-10-31 |
| PL171357B1 (pl) | 1997-04-30 |
| HU212437B (en) | 1996-06-28 |
| DE59301736D1 (de) | 1996-04-04 |
| ES2083875T3 (es) | 1996-04-16 |
| ATE134728T1 (de) | 1996-03-15 |
| DE4208916A1 (de) | 1993-09-23 |
| CA2132418A1 (en) | 1993-09-30 |
| HUT70058A (en) | 1995-09-28 |
| BR9306120A (pt) | 1998-01-13 |
| CN1078274A (zh) | 1993-11-10 |
| TW211590B (en) | 1993-08-21 |
| ZA931262B (en) | 1993-09-17 |
| RU94041749A (ru) | 1996-07-10 |
| AU3748993A (en) | 1993-10-21 |
| ECSP930917A (es) | 1994-02-09 |
| EP0631638B1 (de) | 1996-02-28 |
| MX9301496A (es) | 1993-09-01 |
| AR246989A1 (es) | 1994-10-31 |
| RO112523B1 (ro) | 1997-10-30 |
| HRP930366B1 (en) | 1997-06-30 |
| BG99041A (bg) | 1995-06-30 |
| SI9300136A (en) | 1993-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP930366A2 (en) | Polyester fibres and process for producing the same | |
| JP3862996B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸およびその製造方法 | |
| JPH0124888B2 (hr) | ||
| JP2001512793A (ja) | ポリマー混合物をフィラメントに加工する方法 | |
| US6656583B1 (en) | High-strength polyester threads and method for producing the same | |
| JP2006002337A (ja) | ポリビニルアルコール系複合繊維 | |
| US3940405A (en) | Polyacrylonitrile composition admixed with low boiling acetonitrile fraction and high boiling compatible plasticizer | |
| WO2011022616A1 (en) | Process for producing shaped articles of poly(trimethylene arylate)/polystyrene | |
| WO2011022624A1 (en) | Poly(trimethylene arylate)/polystyrene composition and process for preparing | |
| JPH11241225A (ja) | 複合高ニトリルフィラメント | |
| US3384694A (en) | Method of producing aligned acrylonitrile polymer filament yarns | |
| US6740404B1 (en) | HMLS-fibers made of polyester and a spin-stretch process for its production | |
| KR20020036842A (ko) | 폴리에스테르-스테이플 섬유 및 이의 생산방법 | |
| JP3317456B2 (ja) | 生分解性繊維 | |
| JP3703768B2 (ja) | 中空繊維の製造方法 | |
| JP2004176205A (ja) | 産資用再生ポリエステル繊維 | |
| US3684648A (en) | Multicomponent filamentary material formed from waste material | |
| US3584089A (en) | Method of utilizing waste material in production of multicomponent filamentary material | |
| JPH06108308A (ja) | 改良特性を有する繊維、該繊維を製造するための組成物、及び繊維の特性を向上させる方法 | |
| JPS5929681B2 (ja) | アクリロニトリルケイジユウゴウタイノ ヨウユウボウシホウ | |
| JPH03279413A (ja) | 高分子量ポリエチレン分子配向成形体 | |
| JPH09105021A (ja) | 高比重芯鞘型複合繊維 | |
| KR810000030B1 (ko) | 대전 방지성 열가소성 섬유의 제조방법 | |
| JPH09105022A (ja) | 芯鞘型複合繊維 | |
| CN1180080A (zh) | 永久性丙纶抗静电母粒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| B1PR | Patent granted | ||
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 19980315 Year of fee payment: 6 |
|
| PBON | Lapse due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 19990316 |