BG99041A - Полиестерно влакно и метод за получаването му - Google Patents

Полиестерно влакно и метод за получаването му Download PDF

Info

Publication number
BG99041A
BG99041A BG99041A BG9904194A BG99041A BG 99041 A BG99041 A BG 99041A BG 99041 A BG99041 A BG 99041A BG 9904194 A BG9904194 A BG 9904194A BG 99041 A BG99041 A BG 99041A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
polymer
melt
imidated
polymethacrylic acid
fibrous polymer
Prior art date
Application number
BG99041A
Other languages
English (en)
Inventor
Bertram Boehringer
Diederich Schilo
Original Assignee
Akzo Nobel Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Nv filed Critical Akzo Nobel Nv
Publication of BG99041A publication Critical patent/BG99041A/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

Влакното предимно е от полиетилентерефталат в качеството на влакнест полимер, който съдържа от 0,1 до 5% тегл. Спрямо него имидиран от 50 до 90% алкилов естер на полиметакриловата киселина. По методасе получават изпредени от стопилка влакна, състоящи се главно от полиетилентерефталат чрез разтапянена влакнестия полимер и последващо изпридане от стопилката. Към влакнестия полимер се добавя предиизпридането от стопилката от 0,1 до 5% тегл. Спрямовлакнестия полимер разтварящ се само частично в него полимер или евентуално и други добавки. Предимно полимерът е от имидирани от 50 до 90% алкилови естери на полиметакриловата киселина, получени чрез преобразуване на алкилови естери на полиметакриловата киселина, първата група на която съдържа алкохол с 1 до 6 въглеродни атома, с някакъв първиченамин с 1 до 3 въглеродни атома, и неговото съдържание на киселина и/или анхидрид е под 0,25 милиеквивалента на 1 g.

Description

Описание
Изобретението се отнася за полиестерно влакно, съдържащо в незначителни количества други добавки, и за метод за получаването му. Съгласно изобретението, под полиестерни влакна се разбират както безконечни елементарни влакна, така и нарязани влакна, като например щалелни влакна.
Съвременното ниво на техниката познава технологии, при които полимерни смеси от полиестери и много малки количества от някакъв втори полимер се изпридат на полиестерни прежди при високи скорости между 1 500 и 8 000 m/min. Определени полимери за смесване с тази цел са описани за полиестерите в ЕР 0 047 464. Наред с редица акрилови полимери там в качеството на полимерна добавка за полиетиленгликолтерефталат се препоръчва специално метиловият естер на полиметакриловата киселина. По-късно обаче, при скорост на изпридане 7 500 m/min, при неговото използване се констатира късане на влакната (вж пак там, Пример 3).
Задача на настоящото изобретение е да се предложи друго влакно, главно от полиетилентерефталат и други добавки. Задача на предлаганото изобретение е също да се предостави метод за получаването на такова влакно.
Задачата, поставена от изобретението, се решава с влакно, предимно от полиетилентерефталат в качеството на влакнест полимер, който се характеризира с това, че съ4« ·· ·· · · · · · • · · · · · · ··· • ···· · · · ··· · ······· • · · · · · · ··· · ·· ·· ·· *
- 2 държа, предимно под формата на включения, 0,5 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер имидирани до 50-90% алкилови естери на полиметакриловата киселина. Тези влакна показват в пределно изпънато състояние изненадващо повисок начален модул от началния модул при добавяне на акрилови полимери, включително и на метиловия естер на полиметакриловата киселина. Пределното изпънато състояние на нишката е достигнато тогава, когато нишките покажат изискващите се за съответното им предназначение най-мал ки удължения на скъсване. Тези стойности на удължението на скъсване при текстилните прежди са обикновено около 35%, докато при преждите с промишлено предназначение е за предпочитане да се търси удължение на скъсване под 15%.
Предлаганото в настоящото изобретение влакно се характеризира предимно с това, че съдържа 0,1 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер имидиран до 50-90% метилов естер на полиметакриловата киселина. Влакното показва особено добри качества, когато относителният дял на имидирания алкилов естер, респ. метилов естер на полиметакриловата киселина възлиза на 0,3 до 1 тегловен процент. За предпочитане е влакнестият полимер полиметиленгликолтере фталат.
Поставената от изобретението задача се решава , като се предлага и метод за получаването на съставени главно от полиетилентврефталат, изпредени от стопилка влакна, чрез разталяне на влакнестия полимер и последващо изпридане от стопилката, характеризиращ се с това, че към влакнестия по···· · · · ··· · ··· ···· • · · · · · • ·· · · · · · лимер преди изпридането се добавят 0,1 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер от някакъв само частично разтварящ се в него полимер, или евентуално и други добавки, като полимерът е предимно от имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, имидирани до 50-90$ чрез преобразуване на алкилови естери на полиметакриловата киселина, чиято първа група съдържа алкохол с 1 до 6 атома С, с някакъв първичен амин с 1 до 3 атома С, и чието съдържание на киселина и/или анхидрид е под 0,25 милиеквивалента на 1 g.
Изненадваща бе констатацията, че полимерните смеси от полиестери и съвсем малки количества от някакъв друг вид, тясно ограничен по строеж полимер, могат да се изпридат при споменатите и при дори по-високи от тях скорости на предене. Даже и при такива високи скорости като например 8 000 m/min при предлагания от настоящото изобретение метод на изпридане от стопилка се наблюдават обичайните за предене на полиестер твърде ниски коефициенти на късане на нишката.
В качеството на влакнест полимер са подходящи всички влакнообразуващи, разтапящи се при високи температури полиестери, и най-вече такива, които се състоят предимно, т.е. най-малко 80$,от етиленгликолтерефталатни единици. Останалите компоненти от дикарболова киселина и диол на тези (Co)-полиестери могат да бъдат обичайните при получаването на изпънати полиестерни образования Со-компоненти, като например изофталова киселина, р,р’-дифенидцикар• · .·· · ·· · · ··· • ······ · ··· · ··· ···· • · · · · · ;
··· · ·· ·· ·· ·
- 4 бонова киселина, всички възможни нафталин-дикербонови киселини, хексахидротерефталова киселина, адипинова киселина, себацинова киселина и гликоли, като триметилен-, тетрамвтилен-, хексаметилен- и декаметиленгликол, и пр. Особено предпочитан полиестер е полиетиленгликолтерефталатът.
Предпочитаните за целта полиестери трябва да притежават колкото се може по-голям вискозитет, т.е. да имат минимален вискозитет на разтвора над 1,5, измерен в 1%-ов разтвор в щ -крезол при 20°С. Изискваните високи стойности на вискозитета могат да се постигнат с помощта на познатите методи, като например кондензация в стопилката, последваща кондензация в стопилката без или с ускорител на кондензацията, или допълнителна кондензация в твърдо състояние.
Като полимерна добавка за състоящия се главно от полиетилентерефталат влакнест полимер са подходящи определени полимери, които се разтварят само частично във влакнестия полимер, състоящи се главно от имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, чиято първа група съдържа алкохол с 1 до 6 атома С, имидирани до 50-90% с някакъв първичен амин с 1 до 3 атома С, за предпочитане с метиламин, и чието съдържание на киселина и/или на анхидрид възлиза на по-малко от 0,25 милиеквивалента на 1 g . Добавеното количество от тях може да бъде 0,1 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер, като повисоките тегловни проценти се отнасят за силноизразени • · • ·
- 5 високомолекулни полиетиленгликолтерефталати, тъй като те понякога, ако се работи с общоприетите тегловни проценти, могат да доведат до късане на нишката.
Все пак се предпочита добавка само от 0,3 до 1,0 тегловни процента от имидирания (преобразувания с първичен амин) алкилов естер на полиметакриловата киселина, отнесени спрямо влакнестия полимер, който тегловен процент обикновено е достатъчен.
йодираните алкилови естери на полиметакриловата киселина могат да съдържат до 10 молови процента и от други мономерни компоненти, например еднократно или многократно ненаситени мономери като стирол, акрилнитрил и бутадиен. Предпочитат се обаче имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, които са получени чрез имидиране с метиламин на чисти метакрилови хомополимери, и най-вече на чист метилов естер на полиметакриловата киселина, и които притежават посочените по-горе стойности на степента на имидиране и на съдържанието на киселина и/или анхидрид. Степента на имидиране на преобразуваните алкилови естери на полиметакриловата киселина трябва да бъде толкова по-висока, колкото по-висока е стойността на вискозитета на използвания полиетилентерефталат. Молекулното тегло на добавката обаче си остава некритично в твърде широки граници. Обикновено се предпочита обхват на молекулното тегло от 50 000 до 300 000. Предпочитат се най-вече предлаганите в търговската Мрежа И раЗПрОСТраНЯВаНИ ОТ фирма Rohm and Haas Co ВИДОВе Paraloid^ EXL 4241. Paraloid^ EXL 4240, Paraloid^ • · · · · · · « · · · · · • ···* · · · ··· · ··· ···· • · · · · · · • · · · · · · · · · ·
- 6 EXL 4261 , ParaloidR EXL 4260 . Изненадвадо qe изцолзва_ ни като добавка към влакнестия полимер, тези вещества повишават стойностите на удължението на скъсване в сравнение с тези на чистия влакнест полимер най-вече поради това, че тези вещества като влакнести полимери показват след изпридане от стопляната много ниски стойности, обикновено под 10%, на удължение на скъсване. Полимерните добавки могат да се въведат хомогенно в полиестерите като отделно веще СТ.ВО или като смес, например с помощта на екструдер.
Получаването на имидирани алкилови естери на полиме-. такриловата киселина е известно ( us-ps 4,246,374, gb-ps 21 01 139, ер 0 216 505). Във ер 0 216 505 , Таблица XVIII на стр. 65, са описани полимерни комбинации от имидиран метилов естер на полиметакриловата киселина и полиетиленгликолтерефталат в тегловно съотношение от 90/10 до 10/90, които комбинации в резултат на известното адитивно действие целят да се постигне обикновено модифициране на редица физически свойства на съответния термопластичен ** основен полимер.
Не е известно обаче базиращо се на настоящото изобретение приложение и пригодността на имидираните алкилови естери на полиметакриловата киселина при метод за получаване на полиестерни филаментни прежди след скоростно и суперскоростно изпридане със скорости на изтегляне от 500 до 10 000 m/min и повече. От състоянието на техническото ниво не следва директно обяснение на факта, че в случая мож да се работи - дори като правило за предпочитане с количества на добавката под 1 тегловен процент, като освен това, твърде изненадващо, при такъв начин на работа е възможно при окончателно изпънатите прежди да се постигне повишаване на началния модул на полиестерните филаментни нишки.
По-благоприятно е примесването на добавяните вещества към полиетилентерефталата да се извършва пред екструдера , като влакнестият полимер и добавките трябва да са в гранулиран вид. Екструдерът в случая осъществява при разтопяването на гранулатите равномерното разпределение на добавките във влакнестия полимер. Могат да се предвидят и други статични и/или динамични разбъркващи устройства в тръбопроводите за стопилката и/или директно пред предачния агрегат.
Добавянето обаче може да се осъществи и като стопилката на влакнестия полимер се смеси със стопилката на добавяните вещества с помощта на статични и/или динамични разбъркващи устройства.
За получаваните на влакното съгласно настоящото изо бретение са подходящи на практика всички известни технологии на изпридане, като обаче е необходимо да се избегне една ЯСНООЧертана зона на Retarted Cooling ( Retarted Cooling = забавено охлаждане директно под зоната на предене). Една къса тръбичка до самата предачка дюза, спираща охлаждащия въздух, улеснява процеса на изпридане от стопилката. Най-подходяща за целта се оказа тръбичка с дължина от само няколко сантиметра.
- 8 • ···· · · · · ·· · ······· • · · · · · · ··· · · · ·· ·· *
Влакната, предмет на изобретението, могат да се произведат без проблеми фактически при всички технически възможни скорости на намотаване, и най-вече при скорости на намотаване ОТ 500 ДО 10 000 m/min.
Принос на настоящото изобретение е, че с предлагания метод е възможно дори при скорости на намотаване до 8 000 m/min да се получат частично ориентирани нишки, т.е. нишки, които още не са изпънати до изискващото се за съответното им предназначение удължение на скъсване. Това прави тези нишки много подходящи за по-нататъшна преработка. Текстилните нишки могат, примерно, да се преработват лесно с помощта на общоприетите методи в текстурирани превди, а нишките с промишлено предназначение са особено подходящи за получаването на корда за автомобилни гуми.
В качеството на технологии за изпридане от стопилка са особено подходяки методите, описани примерно в de-ps 29 25 00 6 или в непубликуваните германски патентни заявки: Р 41 29 521.8, Р 42 01 119.1, Р 42 07 095.
Изобретението е обяснено по-подробно с помощта на следните примери.
За производството на текстилни прежди в качеството на влакнест полимер бе използван полиетилентерефталат с вискозитет на разтвора 1,63, а като добавка е използван ParaioidR exl 4241. Процесът на изпридане от стопилката бе осъществен при различни скорости на намотаване. За получаването на филаментна нишка със скорост на намотаване 3 500 m/min ·· ·· ·· ··· ··· ···· ··· • ······ · ···· ······· • · · · · · · • · · · ·· ·· · · *
- 9 току що изпредената нишка бе охлаждана посредством обичайното напречно обдухване, след това бе прекарана през две галети (шайби) или през една галета (шайба) и шлицев валяк, и намотана. Б една следваща операция се извършва изпъването на нишката. За производството на филаментна прежда при скорости на намотаване 6 000, 7 000 и 8 000m/min бе използвано приспособлението, описано в непубликаваната германска патентна заявка Р 41 29 528.8. Изпредените със скорост 6 000 и 7 000 m/min нишки бяха изпънати във втора работна опера ция. По-съществените технологически параметри, качествата на изпредената нишка, както и на изпънатата нишка са дадени в Табл. 1. Всички експерименти протекоха гладко. Качествата на неизпънатата нишка показват, че благодарение на добавката, дори и нишки, изпредени е много висока скорост, могат да бъдат подложени на всяка една от обичайните за текстилни прежди допълнителна преработка. При изпънатите прежди се наблюдава значително повишение на модула.
За получаването на промишлени нишки в качеството на влакнест полимер бе използван полиетилентерефталат с вискозитет на разтвора 2,04, а като добавка бе примесен ParaioidR exl 4240 респ. ParaioidR exl 4260. Гранулатите на влакнестия полимер и на добавката бяха подадени в екструдера в дозирани количества. Пред предачния агрегат бе монтирано динамично разбъркващо устройство, осигуряващо доброто размесване на стопилката. Процесът на изпридане от стопилката бе осъществен при скорости на намотаване 500, 2 000 и 4 000 m/min.
- 10 Прясноизпредената нишка бе охлаждана с напречно обдухване, след което бе прекарана през две галети (шайби) и намотана.
Някои по-съществени параметри на метода са посочени както следва: в Табл. 2 за нишка, изпредена със скорост 500 m/min;B Табл. 3 - СЪС СКОРОСТ 2 000 m/min и в Табл. 4 - със Скорост 4 000 m/min.
Всички експерименти протекоха гладко. Свойствата на изпънатите нишки доказват възможността те да намерят приложение за производството на корда за автомобилни гуми.

Claims (11)

  1. Патентни претенции
    1. Влакно,предимно от полиетилентерефталат в качеството на влакнест полимер, характеризиращо се с това, че съдържа 0,1 до 5 тегловни процента,спрямо влакнестия полимер, от даден имидиран до 50-90% алкилов естер на полиметакри ловата киселина, предимно във вид на включения.
  2. 2* Влакно съгласно Претенция ,1 характеризиращо се с това, че съдържа 0,1 до 5 тегловни процента,спрямо влакнесК? тия полимер, от даден имидиран до 50-90% метилов естер на полиметакриловата киселина.
  3. 3. Метод за получаването на състоящи се предимно от полиетилентерефталат изпредени от стопилка влакна чрез разталяне на влакнест полимер и последващо изпридане от стопилката, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се примесват 0,1 до 5 тегловни процента, спрямо влакнестия полимер, от някакъв само частично разтворим в него полимер, състоящ се главно от имидирани алкилови естери на полиме- ** такриловата киселина, които са имидирани до 50-90% чрез преобразуване на алкилови естери на полиметакриловата кисели на, чиято първа група съдържа алкохол с 1 до 6 атома С, с някакъв първичен амин с 1 до 3 атома С, и чието съдържание на киселина и/или анхидрид е под 0,25 милиеквивалента на 1 g , като в някои случаи преди изпридането от стопилката мо гат да се прибавят и някои други добавки.
  4. 4. Метод съгласно Претенция 3, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се добавят 0,3 до 1,0 теглов- ни процента, спрямо влакнестия полимер, имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина.
  5. 5. Метод съгласно Претенция 3 или 4, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се добавят имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, които са получени чрез имидиране на чисти метакрилови хомополимери, и най-вече на чист метилов естер на полиметакриловата киселина, с метиламин.
  6. 6. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до
    5, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се прибавят имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина с молекулно тегло от 50 000 до 300 000.
  7. 7. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до
    6, характеризиращ се с това, че влакнестият полимер е полиетиленгликолтерефталат.
  8. 8. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до
    7, характеризиращ се с това, че гранулатите от имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина се подават в гранулатния поток на полиетилентерефталата пред екструдера.
  9. 9. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до 7, характеризиращ се с това, че стопилките от имидирани ал- килови естери на полиметакриловата киселина се подават в екструдера или в тръбопроводите за стопилка меццу екстру• · » · · « · • · « · * · • · · дера и предачната дюза, в стопилката от полиетилентерефталат, като евентуално двете стопилки се разбъркват.
  10. 10. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до 9, характеризиращ се с това, че полимерът се екструдира във вид на стопилка през конвенционални предачни дюзи, след което втвърдените филаменти от стопилката се намота Ват СЪС СКОРОСТ 500 ДО 10 000 m/min.
  11. 11. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до 9, характеризиращ се с това, че за получаването на частично ориентирани нишки филаментите се намотават със скорост ДО 8 000 m/min.
BG99041A 1992-03-20 1994-09-14 Полиестерно влакно и метод за получаването му BG99041A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208916A DE4208916A1 (de) 1992-03-20 1992-03-20 Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung
PCT/EP1993/000609 WO1993019231A1 (de) 1992-03-20 1993-03-16 Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG99041A true BG99041A (bg) 1995-06-30

Family

ID=6454514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99041A BG99041A (bg) 1992-03-20 1994-09-14 Полиестерно влакно и метод за получаването му

Country Status (29)

Country Link
US (1) US5565522A (bg)
EP (1) EP0631638B1 (bg)
JP (1) JPH07504717A (bg)
KR (1) KR950701015A (bg)
CN (1) CN1078274A (bg)
AR (1) AR246989A1 (bg)
AT (1) ATE134728T1 (bg)
AU (1) AU667523B2 (bg)
BG (1) BG99041A (bg)
BR (1) BR9306120A (bg)
CA (1) CA2132418A1 (bg)
CZ (1) CZ229494A3 (bg)
DE (2) DE4208916A1 (bg)
EC (1) ECSP930917A (bg)
ES (1) ES2083875T3 (bg)
GR (1) GR3019167T3 (bg)
HR (1) HRP930366B1 (bg)
HU (1) HU212437B (bg)
IL (1) IL104659A (bg)
MX (1) MX9301496A (bg)
PL (1) PL171357B1 (bg)
RO (1) RO112523B1 (bg)
RU (1) RU2107755C1 (bg)
SI (1) SI9300136A (bg)
SK (1) SK112394A3 (bg)
TW (1) TW211590B (bg)
WO (1) WO1993019231A1 (bg)
YU (1) YU18093A (bg)
ZA (1) ZA931262B (bg)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100392965B1 (ko) * 1995-03-02 2003-10-30 도레이 가부시끼가이샤 폴리에스테르고배향미연신섬유및그제조방법
DE19707447A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Zimmer Ag Verfahren zur Verarbeitung von Polymermischungen zu Filamenten
US5993712A (en) * 1997-02-25 1999-11-30 Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft Process for the processing of polymer mixtures into filaments
DE19747867B4 (de) * 1997-10-30 2008-04-10 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Filamenten aus Polymermischungen
EP1002146B1 (de) * 1997-08-05 2002-06-12 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur verarbeitung von polymermischungen zu filamenten
JP3769379B2 (ja) * 1998-03-19 2006-04-26 帝人ファイバー株式会社 捲取性の改善された高伸度ポリエステルフィラメント糸およびその製造方法
EP0987353B1 (de) * 1998-09-16 2003-11-05 Röhm GmbH & Co. KG Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE19935145C2 (de) * 1998-09-16 2002-07-18 Inventa Fischer Ag Zuerich Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE50009648D1 (de) * 1999-05-10 2005-04-07 Diolen Ind Fibers Gmbh Fadenbildende polyester und copolyester und verfahren zu deren herstellung
DE19937729A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Lurgi Zimmer Ag Hochfeste Polyesterfäden und Verfahren zu deren Herstellung
DE19937728A1 (de) 1999-08-10 2001-02-15 Lurgi Zimmer Ag HMLS-Fäden aus Polyester und Spinnstreckverfahren zu deren Herstellung
KR20020001938A (ko) * 2000-06-21 2002-01-09 김윤 극세 스펀본드 부직포의 제조방법
US6388013B1 (en) 2001-01-04 2002-05-14 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin fiber compositions
US7189797B2 (en) * 2001-09-20 2007-03-13 Teijin Limited Process for producing poly(ethylene-aromatic dicarboxylate ester) resin and resin product
ITMI20021373A1 (it) 2002-06-21 2003-12-22 Effeci Engineering S A S Di Fo Mescole polimeriche e loro uso
KR20050092414A (ko) * 2003-01-16 2005-09-21 데이진 화이바 가부시키가이샤 폴리에스테르 이수축 혼섬사
JP4064273B2 (ja) * 2003-03-20 2008-03-19 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル繊維の製造方法
US7059760B2 (en) * 2003-04-02 2006-06-13 Bostik, Inc. Method of post mixing additives to hot melt adhesives
US7175918B2 (en) * 2004-04-27 2007-02-13 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin compositions
UA95446C2 (ru) * 2005-05-04 2011-08-10 Іллюміджен Байосайєнсіз, Інк. Мутаци в генах oas1
BR112013014268A2 (pt) * 2010-12-21 2016-09-20 Colormatrix Holdings Inc matériais poliméricos
CN102443909A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 苏州巨源纤维科技有限公司 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法
CN104736607B (zh) * 2012-06-28 2019-01-25 嘉洛斯控股有限公司 聚合材料
CN103060944A (zh) * 2012-12-10 2013-04-24 东营市龙力得新材料有限公司 在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1165861B (de) * 1960-12-17 1964-03-19 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zur Herstellung N-alkylierter Polymethacrylsaeureimide
DE2013997A1 (de) * 1970-03-24 1971-10-21 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus einem Polyamid-Polyestergemisch durch Schmelzspinnen
DE2134140A1 (de) * 1970-07-08 1972-01-13 Slack & Parr Ltd Verfahren zum Einfärben eines geschmolzenen polymeren Stoffes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4246374A (en) * 1979-04-23 1981-01-20 Rohm And Haas Company Imidized acrylic polymers
DE2925006C2 (de) * 1979-06-21 1983-06-30 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente
GB2078605B (en) * 1980-06-27 1983-11-23 Toray Industries Polyester fiber and process for producing same
JPS5747912A (en) * 1980-09-03 1982-03-19 Teijin Ltd Undrawn polyester yarn and its production
JPS5761716A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Teijin Ltd Polyester multifilaments and their production
DE3110906A1 (de) * 1981-03-20 1982-10-14 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Hydrophile polyestermasse
FR2508466B1 (fr) * 1981-06-25 1986-09-12 Du Pont Procede de preparation de polymeres acryliques imidises
DE3506635A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Simar Fördertechnik GmbH, 7145 Markgröningen Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder
US4727117A (en) * 1985-08-27 1988-02-23 Rohm And Haas Company Imide polymers
US5004777A (en) * 1985-08-27 1991-04-02 Rohm And Haas Company Imide polymers
JPH0241352A (ja) * 1988-07-29 1990-02-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
JPH02178309A (ja) * 1988-12-29 1990-07-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd メタクリルイミド含有重合体
DE3930845A1 (de) * 1989-09-15 1991-03-28 Hoechst Ag Mit carbodiimiden modifizierte polyesterfasern und verfahren zu ihrer herstellung
DE9007689U1 (de) * 1990-08-25 1994-03-24 Theysohn Friedrich Fa Zuführvorrichtung für das einem Extruder in mehreren Komponenten zuzuführende, zu extrudierende Material
DE4129521A1 (de) * 1991-09-06 1993-03-11 Akzo Nv Vorrichtung zum schnellspinnen von multifilen faeden und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CZ229494A3 (en) 1995-07-12
JPH07504717A (ja) 1995-05-25
MX9301496A (es) 1993-09-01
AU667523B2 (en) 1996-03-28
EP0631638A1 (de) 1995-01-04
YU18093A (sh) 1996-02-19
HRP930366B1 (en) 1997-06-30
RU94041749A (ru) 1996-07-10
CN1078274A (zh) 1993-11-10
EP0631638B1 (de) 1996-02-28
AR246989A1 (es) 1994-10-31
GR3019167T3 (en) 1996-05-31
SI9300136A (en) 1993-09-30
ES2083875T3 (es) 1996-04-16
RU2107755C1 (ru) 1998-03-27
WO1993019231A1 (de) 1993-09-30
US5565522A (en) 1996-10-15
CA2132418A1 (en) 1993-09-30
HRP930366A2 (en) 1994-12-31
HU212437B (en) 1996-06-28
ATE134728T1 (de) 1996-03-15
IL104659A0 (en) 1993-06-10
IL104659A (en) 1995-10-31
DE59301736D1 (de) 1996-04-04
HUT70058A (en) 1995-09-28
ECSP930917A (es) 1994-02-09
AU3748993A (en) 1993-10-21
RO112523B1 (ro) 1997-10-30
SK112394A3 (en) 1995-06-07
DE4208916A1 (de) 1993-09-23
PL171357B1 (pl) 1997-04-30
KR950701015A (ko) 1995-02-20
BR9306120A (pt) 1998-01-13
ZA931262B (en) 1993-09-17
TW211590B (en) 1993-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG99041A (bg) Полиестерно влакно и метод за получаването му
EP0047464B2 (en) Undrawn polyester yarn and process for manufacturing the same
US6638456B2 (en) Process of producing synthetic threads from a polyester-based polymer mixture
US6656583B1 (en) High-strength polyester threads and method for producing the same
US3940405A (en) Polyacrylonitrile composition admixed with low boiling acetonitrile fraction and high boiling compatible plasticizer
KR20030077585A (ko) 중합체 섬유
JPS6252049B2 (bg)
WO1991002111A1 (en) Polyester fiber
US3634575A (en) Melt extrusion of acrylonitrile polymers
CN1236116C (zh) 从聚合物混合物生产合成纱线的方法
US6544456B1 (en) Process of melt-spinning polyester fibers
US6740404B1 (en) HMLS-fibers made of polyester and a spin-stretch process for its production
JP2000248428A (ja) ポリエステルフィラメント糸の製造方法
JPH05125608A (ja) ポリエステル繊維の溶融紡糸方法
RU2011702C1 (ru) Способ получения композиционных волокон
JP3003155B2 (ja) 高強度高弾性率ポリエステル繊維の製造方法
JPS62250223A (ja) ポリブチレンテレフタレ−ト系繊維
KR19980050087A (ko) 폴리에스터 해도형 복합섬유의 제조방법
JP2005220465A (ja) 再生ポリエステル繊維
JPS6139407B2 (bg)
JPH0465541A (ja) 混繊系の製造方法
JPS5857524B2 (ja) 改良ポリアミド系繊維の製造法