HU212437B - Polyester fibres and process for producing the same - Google Patents

Polyester fibres and process for producing the same Download PDF

Info

Publication number
HU212437B
HU212437B HU9402686A HU9402686A HU212437B HU 212437 B HU212437 B HU 212437B HU 9402686 A HU9402686 A HU 9402686A HU 9402686 A HU9402686 A HU 9402686A HU 212437 B HU212437 B HU 212437B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
imidated
melt
polymer
polymethacrylic acid
weight
Prior art date
Application number
HU9402686A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT70058A (en
Inventor
Bertram Boehringer
Diederich Schilo
Original Assignee
Akzo Nobel Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Nv filed Critical Akzo Nobel Nv
Publication of HUT70058A publication Critical patent/HUT70058A/hu
Publication of HU212437B publication Critical patent/HU212437B/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

A találmány poliészterszálakra vonatkozik, amelyek adott esetben szokásos adalékanyagokat tartalmaznak. A találmány továbbá ezen szálak előállítási eljárására is vonatkozik. A találmány értelmében poliészterszálakon mind végtelen szálakat, mind pedig véges szálakat, így műrostot is értünk.
A technika állásából ismert olyan eljárás, amely szerint poliészterekből és csekély mennyiségű második polimerből álló polimerelegyeket 1500 és 8000 m/min közötti nagy sebességgel poliészterfonallá fonnak. Poliészter esetén meghatározott keverékpolimereket EP 0 047 464 ismertet. Ebben a dokumentumban számos akrilpolimer mellett a polimetakrilsav-metil-észtert javasolják polietilénglikol-tereftalát polimer adalékanyagként. Legfejebb 7500 m/min sebességnél azonban szálszakadással jár az említett adalékanyag alkalmazása (lásd a fenti dokumentum 3. példáját).
A találmány feladata polietilén-tereftalátból és szokásos adalékanyagokból álló további szál kidolgozása. A találmány feladata még ilyen szál előállítási eljárására szolgáló eljárás rendelkezésre bocsátása.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében szálalkotó polimerként legalább 80 tömeg%-ban polietiléntereftalátból álló szálakkal oldjuk meg, amelyek a szálalkotó polimerre vonatkoztatva 0,1-5 tömeg%, 5090%-os mértékben imidáltpolimetakrilsav-alkil-észtert tartalmaznak. Meglepő módon ezek a szálak a végső felhasználásra alkalmas nyújtott állapotban nagyobb kezdeti modulust mutatnak, mint ami akrilpolimer, többek között polimetakrilsav-metil-észter adalék esetén fellép. Fonalak végső nyújtási állapotát mindig akkor érjük el, amikor a fonalak a rendeltetésükhöz szükséges csekély szakadási nyúlást mutatják. A szakadási nyúlás ezen értékei textilfonalak esetén általában 35% körül vannak, míg ipari fonalak esetén 15%-nál kisebb szakadási nyúlás elérésére törekszenek.
A fentiek alapján a találmány legalább 80 tömeg%ban etilénglikol-tereftalát-egységekből álló poliésztert és poliglutárimideket tartalmazó poliészterszálak, amelyek a szálalkotó polimerre vonatkoztatva 0,1-5 tömeg% mennyiségben legalább egy imidált polimetakrilsav-alkil-észtert tartalmaznak, amelyek 1-6 szénatomos alkilcsoportot tartalmazó polimetakrilsav-alkilészterek 1-3 szénatomos primer aminnal 50-90%-os mértékben imidált, legfeljebb 0,25 milliekvivalens/g sav- és/vagy anhidridtartalmú reakciótermékei.
Különösen előnyösek ezen szálak tulajdonságai, ha az imidált polimetakrilsav-alkil-észter, illetve polimetakrilsav-metil-észter részaránya 0,3-1 tömeg%. Szálalkotó polimerként polietilénglikol-tereftalát előnyös.
A találmány továbbá eljárás a fenti, legalább 80 tömeg%-ben etilénglikol-tereftalát-egységekből álló, olvadékból font poliészterszálak előállítására a szálalkotó polimer megolvasztása és azt követő olvadékfonás útján, ahol az olvadékfonás előtt poliglutaimidet keverünk a poliészterhez. Az eljárás során az olvadékfonás előtt a szálalkotó polimerhez annak tömegére vonatkoztatva 0,1-5 tömeg% mennyiségben legalább egy imidált polimetakrilsav-alkil-észtert - amely(ek) 1-6 szénatomos alkilcsoportot tartalmazó polimetakrilsav-alkil-észter(ek) 1-3 szénatomos primer aminnal 50-90%-os mértékben imidált, legfeljebb 0,25 milliekvivalens/g sav- és/vagy anhidridtartalmú reakcióterméke(i) - és adott esetben szokásos adalékanyagokat keverünk.
Meglepő módon azt állapítottuk meg, hogy poliészterekből és csekély mennyiségű, felépítését tekintve a fentiek értelmében szűkén körülhatárolt egyéb polimertípusból álló polimerelegyek az említett nagy és azt meghaladó fonási sebességeknél nehézségek nélkül, a szokásos szálszakadási gyakorisággal fonhatók. Akár a 8000 m/min nagy fonási sebességeknél is csak a poliészterfonás esetén szokásos, nagyon csekély szálszakadási gyakoriság adódik a találmány szerinti olvadékfonási eljárás megvalósításakor.
Szálalkotó polimerként valamennyi magas olvadáspontú szálképző poliészter akalmas, különösen azok, amelyek legalább 80%-ban etilénglikol-tereftalát-egységekből állnak. Ezen (ko)poliészterek maradék dikarbonsav- és diolkomponensei lehetnek a nyújtott poliésztertermékek előállítása során szokásos ko-komponensek, így izoftálsav, ρ,ρ’-difenil-dikarbonsav, a lehetséges naftalin-dikarbonsavak, hexahidrotereftálsav, adipinsav, szebacinsav és glikolok, így trimetilén-, tetrametilén-, hexametilén- és dekametilénglikol. Különösen előnyös poliészter a polietilénglikol-tereftalát.
Az előnyös poliészterek viszkozitása lehetőleg nagy legyen, azaz a 20 'C hőmérsékleten 1 tömeg%-os m-krezol-oldatban mért oldatviszkozitás értéke legalább 1,5 legyen. A kívánatos nagy viszkozitásértékeket elérhetjük ismert eljárások, így olvadékban lefolytatott kondenzáció, olvadékban kondenzációgyorsító használatával vagy anélkül lefolytatott további utókondenzáció vagy szilárd állapotban lefolytatott utókondenzáció segítségével.
A polietilén-tereftalátból álló szálalkotó polimerhez polimer adalékanyagokként meghatározott, a szálalkotó polimerben csak részben oldható polimerek alkalmasak, amelyek olyan imidált polimetakrilsav-alkil-észterekből állnak, amelyeket az észtercsoportban 1-6 szénatomos alkoholt tartalmazó polimetakrilsav-alkil-észterek 1-3 szénatomos primer aminnal, előnyösen metil-aminnal lefolytatott 50-90%-os mértékű amidálás útján kapunk, ahol az imidált polimetakrilsav-alkil-észter sav- és/vagy anhidridtartalma 0,25 milliekvivalens/g-nál kisebb. Az adalékanyagok mennyisége a szálalkotó polimerre vonatkoztatva 0,1-5 tömeg% lehet, ahol a nagyobb értékek nagy molekulatömegű polietilénglikol-tereftalátokra érvényesek, minthogy a szokásos molekulatömegek mellett bizonyos körülmények között már szálszakadáshoz vezethetnek. A szálalkotó polimerre vonatkoztatva azonban 0,3-1,0 tömeg% mennyiségű imidált polimetakrilsav-alkil-észter előnyös, minthogy ez a mennyiség általában már kielégítő.
Az imidált polimetakrilsav-alkil-észterek 10 mól%ig terjedő mennyiségben egyéb monomeregységeket is tartalmazhatnak, amelyek lehetnek egyszeresen vagy többszörösen telítetlen monomerek, így sztirol, akrilnitril és butadién. Előnyösen azok az imidált polimetakrilsav-alkil-észterek, amelyeket metakril-homopoli2
HU 212 437 Β merek, különösen polimetakrilsav-metil-észter metilaminnal lefolytatott imidálása útján kaptunk, amelyek a fenti imidálási mértéket, valamint a fenti sav- és/vagy anhidridtartalmat mutatják. Az imidált polimetakrilsavalkil-észter imidálási mértékét annál nagyobbra célszerű választani, minél nagyobb az alkalmazott polietiléntereftalát viszkozitása. Az adalékanyagok molekulatömege ezzel szemben tág határok között véve sem kritikus. Általában az 50 000 és 300 000 között molekulatömeg-tartományt részesítjük előnyben. Különösen előnyösek a kereskedelmi forgalomban Paraloid EXL 4241, Paraloid EXL 4240, Paraloid EXL 4261 és Paraloid EXL 4260 kereskedelmi néven forgalmazott termékek (gyártó cég: Rohm and Haas Company, USA). Meglepő, hogy ezek az anyagok a szálalkotó polimerekhez használt adalékanyagokként a szakadási nyúlást a tiszta szálalkotó polimerhez képest növelik, különösen azért, minthogy ezek az anyagok szálalkotó polimerként az olvadékfonást követően nagyon alacsony, általában 10%-nál kisebb szakadási nyúlást mutatnak. A polimer adalékanyagok a poliészterekbe vagy egyedül alkalmazott anyagként vagy anyagelegyként homogén módon vihetők be, többek között extruder segítségével.
Az imidált polimetakrilsav-alkil-észter előállítása ismert (US-PS 4 246 374, GB-PS 21 01 139 és EP 0 216 505). Imidált polimetakrilsav-metil-észterből és polietilénglikol-tereftalátból 90:10-10:90 tömegarányú polimerelegyeket ismertet a 65. oldalon lévő XVIII. táblázatban EP 0 216 505, amelyek az ismert addíciós hatás útján a mindenkori termoplasztikus alappolimer számos fizikai tulajdonságainak szokásos módosítására irányulnak.
Nem ismeretes azonban az imidált polimetakrilsavalkil-észterek találmány szerinti alkalmazása és alkalmassága poliészterfonalak előállítására szolgáló, 50010 000 m/min és azt meghaladó kihúzási sebességgel lefolytatott gyorsfonás és szupergyors fonás módszere szerinti eljáráshoz. A technika állásából nem következik, hogy ezekben az esetekben előnyösen 1 tömeg%nál kisebb mennyiségű adalékanyagok alkalmasak, és hogy ezenkívül a szálak végső nyújtási állapotában meglepő módon a poliészterfonalak kezdeti modulusának növekedése érhető el.
Az adalékanyagokat előnyösen az extruder előtt keveijük a polietilén-tereftaláthoz, ennek során a szálalkotó polimer és az adalékanyagok célszerűen granulátum alakjában vannak. A granulátum megolvadása során az extruderben az adalékanyagok egységesen elosztanak a szálalkotó polimerben. Az olvadék vezetékben és/vagy közvetlenül a fonóberendezés előtt további statikus és/vagy dinamikus keverők alkalmazhatók.
Az adalékanyagok hozzákeverését azonban úgy is lefolytathatjuk, hogy a szálalkotó polimer olvadékát statikus és/vagy dinamikus keverők útján összekeverjük az adalékanyagok olvadékával.
A találmány szerinti szálak előállítására gyakorlatilag az összes ismert fonási eljárás alkalmas, ennek során azonban kifejezett késleltetett hűtésű zónát célszerű elkerülni (a késlelteti hűtés közvetlenül a fonófúvóka alatti hűtés késleltetését jelenti). A hűtésre szolgáló levegőt a fonófúvókától távoltartó, a fonófúvókára felszerelt rövid cső kedvező hatású az olvadékfonás folyamatára. Néhány cm-es csőhossz a legjobb. A találmány szerinti szálak gyakorlatilag valamennyi műszakilag lehetséges felcsévélési sebességgel, különösen 500-10 000 m/min felcsévélsi sebességgel nehézség nélkül előállíthatók.
A találmány előnyeihez tartozik, hogy a találmány szerinti eljárással akár 8000 m/min-ig teijedő tekercselési sebességekig részben orientált - azaz a mindenkori rendeltetéshez szükséges szakadási nyúlásig még nem nyújtott - fonalak előállíthatók. Ezek a fonalak így a további feldolgozás számára leginkább alkalmasak. Textilfonalak minden további nélkül az erre szokásos eljárásokkal textúráit fonalakká dolgozhatók fel. Ipari fonalak kiválóan alkalmasak abroncsbetétek előállítására.
Olvadékfonási eljárásként alkalmasak a DE-PS 29 25 006, valamint a P41 29 521.8, P42 01 119.1 és P 42 07 095 NSZK-beli szabadalmi bejelentések szerinti eljárások.
A következőkben a találmány példákkal szemléltetjük.
Textilfonalak előállítására szálalkotó polimerként 1,63 oldatviszkozitású polietilén-tereftalátot, míg adalékanyagként Paraloid EXL 4241 kereskedelmi nevű terméket alkalmaztunk. Az olvadékfonási eljárást különböző tekercselési sebességekkel folytattuk le. A 3500 m/min tekercselési sebességgel lefolytatott fonalelőállítás során az éppen font fonalat szokásos keresztirányú befúvás útján hűtöttük, majd két galetten vagy egy galetten és egy hornyolt hengeren keresztül vezettük, végül pedig feltekercseltük. Egy második lépésben a kapott fonalakat nyújtottuk. 6000, 7000 és 8000 m/min tekercselési sebességgel lefolytatott fonalelőállítás során a P 41 29 521.8 számú NSZK-beli szabadalmi bejelentés szerinti berendezést használtuk. A 6000 és 7000 m/min sebességgel font fonalakat egy második lépésben nyújtottuk. A lényeges eljárási paramétereket, a font, valamint nyújtott fonalak tulajdonságait az 1. táblázatban tüntetjük fel. Egyetlen kísérlet során sem lépett fel zavaró körülmény. A nyújtatlan fonalak tulajdonságai azt mutatják, hogy az adalék következtében még a nagy sebességgel font fonalakra is alkalmazhatók a textilszálak esetén szokásos további feldolgozási műveletek. A nyújtott fonalaknál egyértelműen megmutatkozik a modulus növekedése.
Ipari fonalak előállítására szálalkotó polimerként 2,04 oldatviszkozitású polietilén-tereftalátot, míg adalékanyagként Paraloid EXL 4240, illetve Paraloid EXL 4260 típusú terméket használtunk. A szálalkotó polimer és az adalékanyagok granulátumait kívánt mennyiségben az extruderbe adagoltuk. A fonófeltét előtt dinamikus keverő gondoskodott az olvadék jó átkeveréséről. Az olvadékfonás műveletét 500, 2000 és 4000 m/min tekercselési sebességgel folytattuk le. Az éppen font fonalat keresztirányú fúvás útján lehűtöttük, majd két galetten keresztül átvezetve feltekercseltük. A fonalakat egy második eljárási lépésben nyújtottuk.
A lényeges eljárási paramétereket 500 m/min sebességgel font anyagra a 2. táblázatban, a 2000 m/min
HU 212 437 Β sebességgel font anyagra a 3. táblázatban, a 4000 m/min sebességgel font anyagra pedig a 4. táblázatban tüntettük fel. Egyetlen kísérlet során sem lépett fel zavaró körülmény. A nyújtott fonalak tulajdonságai igazolják, hogy ezek a fonalak használhatók abroncsbetét előállítására.
1. táblázat
Kísérletek száma 1 2 3 4 5 6 7 8
Adalékanyag PÉT PET+0,5 t%EXL 4241 PÉT PET+0,68 t%EXL 4241 PÉT PET+0,64 t%EXL 4241 PÉT PET+0,7 t%EXL 4241
Fonási paraméterek
fonólyuk átmérő pm 250 250 200 200 200 200 250 250
lyukak száma 24 24 36 36 36 36 24 24
sebesség
1. galetta m/min 3609 3642 - - - - - -
hornyolt henger m/min 3748 3748 - - - - - -
feltekercselés m/min 3506 3506 6000 6000 7000 7000 8000 8000
Nyújtatlan fonal
tiler dtex 144,2 145,0 89,2 98,1 76,1 89,8 76,0 76,3
szakadási nyúlás % 113,2 184,5 47,5 65,3 36,8 52,5 26,8 36,0
szilárdság cN/tex 27,2 19,2 36,1 30,8 35,4 33,5 32,1 35,0
főzési zsugorodás % 67,4 62,4 3,0 6,5 2,6 4,0 2,7 2,7
HL-zsugorodás/190 ’C % - - 3,9 6,1 3,3 4,7 3,4 3,5
kettős törés 0,0545 0,0299 0,1168 0,0900 0,1134 0,1028 0,1028 0,0895
Nyújtás 1: 1,53 1,86 1,15 1,32 1,07 1,21 - -
Nyújtott fonal
ti tér dtex 94,5 78,2 72,8 75,3 71,4 74,7 - -
szakadási nyúlás % 36,8 37,8 31,8 30,6 28,1 26,6 - -
szilárdság cN/tex 42,4 39,0 39,4 37,5 35,7 39,4 - -
modulus (1-2%) cN/tex 585,7 613,8 735,2 735,4 684,6 732,2 - -
modulus (2%nál) cN - - - - 120,0 139,9 - -
2. táblázat
Kísérlet száma 9 10 11 12
Adalékanyag PÉT PET+0,51% EXL 4240 PET+l,0t%EXL 4240 PET+3,0t%EXL 4240
Fonási paraméterek
fonólyuk átmérője pm 350 350 350 350
lyukak száma 12 12 12 12
sebesség
1. galetta m/min 510 510 510 510
hornyolt henger m/min 510 510 510 510
feltekercselés m/min 500 500 500 500
HU 212 437 B
Kísérlet száma 9 10 11 12
Adalékanyag PÉT PET+0,51% EXL 4240 PET+1,01% EXL 4240 PET+3,01% EXL 4240
Nyújtatlan fonal
ti tér dtex 317,7 323,9 323,9 324,5
szakadási nyúlás % 386,2 440,5 444,1 463,5
szilárdság cN/tex 11,0 9,3 10,6 10,1
főzési zsugorodás % 47,1 34,0 35,1 26,9
kettős törés 0,0039 0,0020 0,0025 0,0020
Nyújtás 1: 5,05 5,00 5,00 5,10
Nyújtott fonal
ti tér dtex 66,0 67,5 69,0 66,5
szakadási nyúlás % 8,5 12,4 14,5 13,0
szilárdság cN/tex 68,7 57,8 57,7 54,8
HAS 190 ’C-on % 8,4 8,7 8,3 8,7
modulus (1-2%) cN/tex 1165,5 823,0 905,8 835,4
3. táblázat
Kísérlet száma 13 14 15 16 17
Adalékanyag PÉT PET+0,5 t% EXL 4240 PET+1,01% EXL 4240 PET+1,0 t% EXL 4260 PET+3,01% EXL 4240
Fonási paraméterek
fonólyuk átmérője pm 350 350 350 350 350
lyukak száma 12 12 12 12 12
sebesség
1. galetta m/min 2050 2048 2053 2042 2042
hornyolt henger m/min 2205 2192 2209 2199 2209
feltekercselés m/min 2010 2006 2008 2006 2008
Nyújtatlan fonal
ti tér dtex 163,4 173,5 172,0 176,0 167,4
szakadási nyúlás % 190,4 237,6 214,7 244,3 244,0
szilárdság cN/tex 19,0 16,5 17,8 14,9 15,1
főzési zsugorodás % 66,4 62,7 64,5 58,6 58,4
kettős törés 0,0228 0,0152 0,0174 0,0123 0,0127
Nyújtás 1: 2,75 3,2 2,6 3,2 3,2
Nyújtott fonal
liter dtex 60,0 60,5 57,0 58,0 56,0
szakadási nyúlás % 7,4 10,9 7,7 11,8 11,8
szilárdság cN/tex 67,4 60,7 74,4 58,3 58,6
HAS 190 ’C-on % 6,6 6,1 5,7 6,4 6,2
modulus (1-2%) cN/tex 1356,02 1180,6 1253,1 9567,9 1116,1
4. táblázat
Kísérlet száma 18 19 20 21 22
Adalékanyag PÉT PET+0,5 t% EXL 4240 PET+1,01% EXL 4240 PET+3,0t% EXL 4240 PET+5,01% EXL 4240
Fonási paraméterek
fonólyuk átmérője gm 350 350 350 350 350
lyukak száma 12 12 12 12 12
HU 212 437 Β

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Poliészterszálak legalább 80 tömeg%-ban etilénglikol-tereftalát-egységekből álló poliészterből és poliglutárimidekből, azzal jellemezve, hogy a szálalkotó polimerre vonatkoztatva 0,1-5 tömeg% mennyiségben legalább egy imidált polimetakrilsav-alkil-észtert tartalmaznak, amelyek 1-6 szénatomos alkilcsoportot tartalmazó polimetakrilsav-alkil-észterek 1-3 szénatomos primer aminnal 50-90%-os mértékben imidált, legfeljebb 0,25 milliekvivalens/g sav- és/vagy anhidridtartalmú reakciótermékei.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti poliészterszálak, azzal jellemezve, hogy a szálalkotó polimerre vonatkoztatva 0,3-1 tömeg% 50-90%-os mértékben imidált polimetakrilsav-metil-észtert tartalmaznak.
  3. 3. Eljárás az 1. igénypont szerinti, legalább 80 tömeg%-ben etilénglikol-tereftalát-egységekből álló, olvadékból font poliészterszálak előállítására a szálalkotó polimer megolvasztása és azt követő olvadékfonás útján, ahol az olvadékfonás előtt poliglutárimidet keverünk a poliészterhez, azzal jellemezve, hogy az olvadékfonás előtt a szálalkotó polimerhez annak tömegére vonatkoztatva 0,1-5 tömeg% mennyiségben legalább egy imidált polimetakrilsav-alkil-észtert - amely(ek) 1-6 szénatomos alkilcsoportot tartalmazó polimetakrilsav-alkil-észter(ek) 1-3 szénatomos primer aminnal 50-90%-os mértékben imidált, legfeljebb 0,25 milliekvivalens/g savés/vagy anhidridtartalmú reakcióterméke(i) - és adott esetben szokásos adalékanyagokat keverünk.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálalkotó polimerhez annak tömegére vonat30 koztatva 0,3-1,0 tömeg% imidált polimetakrilsav-alkil-észtert keverünk.
  5. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálalkotó polimerhez olyan imidált polimetakrilsav-alkil-észtert keverünk, amelyet a metakrilhomopolimerek, különösen a polimetakrilsav-metil-észter metil-aminnal lefolytatott imidálása útján kaptunk.
  6. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálalkotó polimerhez 50 000300 000 molekulatömegű imidált polimetakrilsav-alkil-észtert keverünk.
  7. 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy szálalkotó polimerként polietilénglikol-tereftalátot használunk.
  8. 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy polietilén-tereftalát granulátum anyagáramához az extruder előtt imidált polimetakrilsav-alkil-észterből álló granulátumot vezetünk.
  9. 9. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extruderbe vagy az extruder és a polietilén-tereftalát olvadék fonófúvókája közötti olvadékvezetékekbe imidált polimetakrilsav-alkil-észterből álló olvadékot viszünk be, és adott esetben a két olvadékot elkeverjük.
  10. 10. A 3-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a polimert olvadékként szokásos vonófúvókákon keresztül extrudáljuk, majd az olvadékból megszilárdult szálakat 50-10 000 m/min sebességgel feltekercseljük.
  11. 11. A 3-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálakat 8000 m/min-ig terjedő sebességgel tekercseljük fel.
HU9402686A 1992-03-20 1993-03-16 Polyester fibres and process for producing the same HU212437B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208916A DE4208916A1 (de) 1992-03-20 1992-03-20 Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT70058A HUT70058A (en) 1995-09-28
HU212437B true HU212437B (en) 1996-06-28

Family

ID=6454514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9402686A HU212437B (en) 1992-03-20 1993-03-16 Polyester fibres and process for producing the same

Country Status (29)

Country Link
US (1) US5565522A (hu)
EP (1) EP0631638B1 (hu)
JP (1) JPH07504717A (hu)
KR (1) KR950701015A (hu)
CN (1) CN1078274A (hu)
AR (1) AR246989A1 (hu)
AT (1) ATE134728T1 (hu)
AU (1) AU667523B2 (hu)
BG (1) BG99041A (hu)
BR (1) BR9306120A (hu)
CA (1) CA2132418A1 (hu)
CZ (1) CZ229494A3 (hu)
DE (2) DE4208916A1 (hu)
EC (1) ECSP930917A (hu)
ES (1) ES2083875T3 (hu)
GR (1) GR3019167T3 (hu)
HR (1) HRP930366B1 (hu)
HU (1) HU212437B (hu)
IL (1) IL104659A (hu)
MX (1) MX9301496A (hu)
PL (1) PL171357B1 (hu)
RO (1) RO112523B1 (hu)
RU (1) RU2107755C1 (hu)
SI (1) SI9300136A (hu)
SK (1) SK112394A3 (hu)
TW (1) TW211590B (hu)
WO (1) WO1993019231A1 (hu)
YU (1) YU18093A (hu)
ZA (1) ZA931262B (hu)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100392965B1 (ko) * 1995-03-02 2003-10-30 도레이 가부시끼가이샤 폴리에스테르고배향미연신섬유및그제조방법
US5993712A (en) * 1997-02-25 1999-11-30 Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft Process for the processing of polymer mixtures into filaments
DE19707447A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Zimmer Ag Verfahren zur Verarbeitung von Polymermischungen zu Filamenten
DE19747867B4 (de) * 1997-10-30 2008-04-10 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Filamenten aus Polymermischungen
ID29964A (id) * 1997-08-05 2001-10-25 Degussa Proses untuk membentuk campuran-campuran polimer menjadi filamen-filamin
JP3769379B2 (ja) * 1998-03-19 2006-04-26 帝人ファイバー株式会社 捲取性の改善された高伸度ポリエステルフィラメント糸およびその製造方法
ES2210929T3 (es) * 1998-09-16 2004-07-01 ROHM GMBH & CO. KG Fibras y filamentos de poliester asi como procedimiento para su fabricacion.
DE19935145C2 (de) * 1998-09-16 2002-07-18 Inventa Fischer Ag Zuerich Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung
AU4917500A (en) * 1999-05-10 2000-11-21 Acordis Industrial Fibers Gmbh Thread-forming polyesters and copolyesters and method for producing the same
DE19937729A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Lurgi Zimmer Ag Hochfeste Polyesterfäden und Verfahren zu deren Herstellung
DE19937728A1 (de) 1999-08-10 2001-02-15 Lurgi Zimmer Ag HMLS-Fäden aus Polyester und Spinnstreckverfahren zu deren Herstellung
KR20020001938A (ko) * 2000-06-21 2002-01-09 김윤 극세 스펀본드 부직포의 제조방법
US6388013B1 (en) 2001-01-04 2002-05-14 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin fiber compositions
EP1437373B1 (en) * 2001-09-20 2008-02-20 Teijin Limited Process for producing poly(ethylene-aromatic dicarboxylate ester) resin and resin product
ITMI20021373A1 (it) 2002-06-21 2003-12-22 Effeci Engineering S A S Di Fo Mescole polimeriche e loro uso
MXPA05007334A (es) * 2003-01-16 2005-09-30 Teijin Fibers Ltd Hilos de filamentos combinados de poliester de contraccion diferente.
JP4064273B2 (ja) * 2003-03-20 2008-03-19 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル繊維の製造方法
US7059760B2 (en) * 2003-04-02 2006-06-13 Bostik, Inc. Method of post mixing additives to hot melt adhesives
US7175918B2 (en) * 2004-04-27 2007-02-13 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin compositions
UA95446C2 (ru) * 2005-05-04 2011-08-10 Іллюміджен Байосайєнсіз, Інк. Мутаци в генах oas1
CN103328567B (zh) * 2010-12-21 2015-11-25 嘉洛斯控股有限公司 聚合材料
CN102443909A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 苏州巨源纤维科技有限公司 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法
EP3415549A1 (en) * 2012-06-28 2018-12-19 Colormatrix Holdings, Inc. Polymeric materials
CN103060944A (zh) * 2012-12-10 2013-04-24 东营市龙力得新材料有限公司 在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1165861B (de) * 1960-12-17 1964-03-19 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zur Herstellung N-alkylierter Polymethacrylsaeureimide
DE2013997A1 (de) * 1970-03-24 1971-10-21 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus einem Polyamid-Polyestergemisch durch Schmelzspinnen
US3754735A (en) * 1970-07-08 1973-08-28 Slack & Parr Ltd Polymer coloration
US4246374A (en) * 1979-04-23 1981-01-20 Rohm And Haas Company Imidized acrylic polymers
DE2925006C2 (de) * 1979-06-21 1983-06-30 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente
GB2078605B (en) * 1980-06-27 1983-11-23 Toray Industries Polyester fiber and process for producing same
JPS5747912A (en) * 1980-09-03 1982-03-19 Teijin Ltd Undrawn polyester yarn and its production
JPS5761716A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Teijin Ltd Polyester multifilaments and their production
DE3110906A1 (de) * 1981-03-20 1982-10-14 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Hydrophile polyestermasse
FR2508466B1 (fr) * 1981-06-25 1986-09-12 Du Pont Procede de preparation de polymeres acryliques imidises
DE3506635A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Simar Fördertechnik GmbH, 7145 Markgröningen Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder
US5004777A (en) * 1985-08-27 1991-04-02 Rohm And Haas Company Imide polymers
US4727117A (en) * 1985-08-27 1988-02-23 Rohm And Haas Company Imide polymers
JPH0241352A (ja) * 1988-07-29 1990-02-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
JPH02178309A (ja) * 1988-12-29 1990-07-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd メタクリルイミド含有重合体
DE3930845A1 (de) * 1989-09-15 1991-03-28 Hoechst Ag Mit carbodiimiden modifizierte polyesterfasern und verfahren zu ihrer herstellung
DE4026957C2 (de) * 1990-08-25 1994-07-14 Theysohn Friedrich Fa Zuführvorrichtung für das einem Extruder in mehreren Komponenten zuzuführende, zu extrudierende Material
DE4129521A1 (de) * 1991-09-06 1993-03-11 Akzo Nv Vorrichtung zum schnellspinnen von multifilen faeden und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
DE4208916A1 (de) 1993-09-23
SK112394A3 (en) 1995-06-07
YU18093A (sh) 1996-02-19
EP0631638B1 (de) 1996-02-28
IL104659A0 (en) 1993-06-10
BR9306120A (pt) 1998-01-13
HUT70058A (en) 1995-09-28
ZA931262B (en) 1993-09-17
RU94041749A (ru) 1996-07-10
WO1993019231A1 (de) 1993-09-30
ECSP930917A (es) 1994-02-09
AR246989A1 (es) 1994-10-31
AU667523B2 (en) 1996-03-28
ES2083875T3 (es) 1996-04-16
EP0631638A1 (de) 1995-01-04
ATE134728T1 (de) 1996-03-15
IL104659A (en) 1995-10-31
CN1078274A (zh) 1993-11-10
DE59301736D1 (de) 1996-04-04
KR950701015A (ko) 1995-02-20
TW211590B (en) 1993-08-21
RO112523B1 (ro) 1997-10-30
HRP930366B1 (en) 1997-06-30
CA2132418A1 (en) 1993-09-30
CZ229494A3 (en) 1995-07-12
RU2107755C1 (ru) 1998-03-27
MX9301496A (es) 1993-09-01
PL171357B1 (pl) 1997-04-30
JPH07504717A (ja) 1995-05-25
US5565522A (en) 1996-10-15
SI9300136A (en) 1993-09-30
HRP930366A2 (en) 1994-12-31
BG99041A (bg) 1995-06-30
AU3748993A (en) 1993-10-21
GR3019167T3 (en) 1996-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU212437B (en) Polyester fibres and process for producing the same
US4410473A (en) Process for manufacturing a polyester multifilament yarn
EP0047464B2 (en) Undrawn polyester yarn and process for manufacturing the same
US6656583B1 (en) High-strength polyester threads and method for producing the same
CN1236116C (zh) 从聚合物混合物生产合成纱线的方法
JP4270734B2 (ja) 嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法
JP2004100087A (ja) 再生ポリエステル繊維
JPH0881593A (ja) ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法
KR20020036843A (ko) 폴리에스테르로 제조된 에이치엠엘에스-섬유 및 이의스핀-스트레치 생산방법
JP3556548B2 (ja) ポリプロピレン未延伸糸およびその製造方法
KR100616190B1 (ko) 폴리에스테르 부분연신사 및 그 제조방법
JP3814078B2 (ja) ポリエステルフィラメントとその製造法
JP2000248428A (ja) ポリエステルフィラメント糸の製造方法
JPH1161568A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
JPH05125608A (ja) ポリエステル繊維の溶融紡糸方法
JPH07252725A (ja) ポリエステル繊維の製造法
JP2001089938A (ja) 溶融紡糸用ポリエステル組成物、ポリエステル部分配向未延伸糸およびその製造方法
JP2001181930A (ja) ポリエステル延伸仮撚加工用原糸
WO2003044251A1 (en) Production of nylon-6 filament yarn
JPS5857524B2 (ja) 改良ポリアミド系繊維の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee