ES2210929T3

ES2210929T3 - Fibras y filamentos de poliester asi como procedimiento para su fabricacion.

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Publication number: ES2210929T3
Application number: ES99117671T
Authority: ES
Inventors: Raimund Schwarz; Werner Stibal; Gustav Schutze
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2004-07-01
Anticipated expiration: 2019-09-07
Also published as: ID23998A; US6235389B1; EP0987353A1; BR9904204A; CN1159475C; MXPA99008258A; CN1260411A; US6544456B1; TW490513B; EP0987353B1; KR20000023034A; TR199902159A3; TR199902159A2

Abstract

La producción de fibras y filamentos, para hilos y textiles, consiste en hilar por fusión tereftalato de polietileno que contiene metacrilato de polimetilo. El tereftalato de polietileno contiene 0.1-4% en peso de inclusiones en forma de pequeñas varillas de metacrilato de polimetilo (PMMA) con Mw = dos veces 10{sup,4} - 2 veces 10{sup,5}. Las fibras y los filamentos son producidos con una velocidad de extracción de 8000 m/min. Las fibras y filamentos de tereftalato de polietileno (PET) producidos con una velocidad de extracción de 8000 m/min del PET que contiene 0.1-4% en peso de metacrilato de polimetilo (PMMA) con un peso molecular medio (Mw) = 2 veces 10{sub,4} - 2 veces 10{sup,5} en forma de unas inclusiones con forma de pequeñas varillas. La invención se refiere también a la producción de fibras y filamentos de PET por policondensación de o fusión y a continuación por hilado por fusión de PET modificado con PMMA para formar filamentos no orientados, con las inclusiones de PMMA.

Description

Fibras y filamentos de poliéster así como procedimiento para su fabricación.

Son objeto de la presente invención las fibras y filamentos de poliéster que presentan otros agentes de adición de poca importancia, así como un procedimiento para su fabricación.

Se sabe que las fibras y/o filamentos que contienen pequeñas cantidades de aditivos se pueden procesar, según la composición de la mezcla, en hilado de masa fundida y a la misma velocidad de desarrollo, pueden producir en parte, un incremento en el alargamiento de rotura en el hilo sin estirar.

Del documento EP 0047464 B1 se concluye que el polimetilmetacrilato (a continuación abreviado PMMA) se puede emplear en principio para incrementar el alargamiento de rotura a elevadas velocidades de hilado.

En este documento se describe el uso del material granulado mezclado en masa fundida, compuesto por poliéster con adición de polimetilmetacrilato. Este tipo de proceso es el tipo óptimo de pre-mezcla para alcanzar un producto homogéneo. Aunque como se deduce del documento EP 0047464 B1 se emplean polimetilmetacrilatos con elevados pesos moleculares como agentes de adición para los problemas en el proceso de hilado (véase página 5, líneas 11 a 13).

El documento EP 0631638 B1 describe también como el documento EP 0047464 B1, que el polimetilmetacrilato muestra una hilabilidad limitada. El documento EP 0631638 B1 describe, a saber, un polímero de fibra que contiene 0,1 a 5% en peso, referido al polímero de fibras, de un alquiléster de ácido polimetacrílico imidizado del 50 al 90%, esencialmente en forma de inclusiones. Sin embargo, un inconveniente de los aditivos de alquiléster del ácido polimetacrílico imidizado es el precio relativamente alto del agente de adición. Los costes de los alquilésteres de ácido polimetacrílico imidizados muestran que un proceso que necesita el mencionado aditivo no es rentable. Además, el agente de adición descrito no se puede obtener a gran escala y se produce adicionalmente una dependencia de pocos fabricantes. Otro inconveniente es, como se ha descrito arriba, que la seguridad del hilado está limitada. Con el uso de este material como agente de adición se incrementa la rotura de hilos.

Los pesos moleculares descritos en el documento EP 0047464 B1 ascienden como máximo a 16000 g/mol (véase página 9, tabla 5). Además, en este documento se menciona que para diámetros de gota de PMMA en la matriz de poliéster de más de un \mum el aumento del alargamiento ya no es óptimo. Por lo demás, no se profundiza más en la morfología de las inclusiones.

Normalmente aparecen, como también se describe en el documento EP 0047464 B1 y en "HP5, The Highly Economical POY Process for Polyester, Fiber Producer Conference, Greenville, 1998", inclusiones incompatibles de este tipo en madejas de poliéster no orientadas, es decir, en los hilos fundidos no orientados extrusionados en la tobera de hilar, en forma de bolas o gotas. En el documento EP 0047464 B1 se menciona en la página 4, líneas 13 a 15, así como en la página 5, líneas 8 y 9, que las inclusiones posiblemente (como en un rodamiento de bolas) causan un "efecto rodillo" en la dirección de salida del hilo, que conduce a una deformación retardada del poliéster.

Sin embargo, no se conocía una posible relación de formas especiales y tamaños de las inclusiones de aditivos en madejas de poliéster aún no orientadas con las propiedades especiales del producto final requeridas aquí y con el comportamiento de hilado esencialmente importante en un proceso utilizable industrialmente.

Por eso, el objetivo de la presente invención es proporcionar mezclas de polímeros para la fabricación de fibras y filamentos de poliéster que se puedan hilar bien y no contengan más del 4% en peso de agente de adición, debiendo presentar el procedimiento de fabricación, mediante la pequeña cantidad de adición, una amplia disponibilidad del agente de adición y mediante un fuerte aumento del alargamiento de rotura, una elevada rentabilidad.

Este objetivo se soluciona mediante las fibras y los filamentos según la reivindicación 1 o mediante el procedimiento según la reivindicación 8.

Las reivindicaciones subordinadas contienen formas de realización ventajosas de la invención.

De forma sorprendente se ha mostrado, que a partir de mezclas de polímeros de poliéster, es decir, especialmente polietilentereftalato (PET) y pequeñas cantidades de adición de polimetilmetacrilato (PMMA) se pueden producir alargamientos de rotura muy grandes de fibras o filamentos fabricables, sobretodo a elevadas velocidades de hilado y al mismo tiempo muestran un extraordinario comportamiento de hilado. Ya se conocen mezclas de poliéster, es decir, especialmente PET y polimetilmetacrilato y el efecto de aumento del alargamiento del polimetilmetacrilato, aunque también se conoce la tendencia a la rotura de los hilos en el hilado de la mezcla, lo que se manifiesta con mayor claridad cuando se usan pesos moleculares de polimetilmetacrilato muy elevados.

Así, en el documento EP 0047464 B1 se describe, como ya se ha mencionado arriba, que el aumento del peso molecular del polimetilmetacrilato produce un refuerzo del efecto de aumento del alargamiento, aunque que al mismo tiempo también aparecen problemas de hilado, es decir, el efecto reforzado de aumento del alargamiento a pesos moleculares muy elevados del polimetilmetacrilato no puede llegar a prosperar en absoluto a causa de la tendencia unida a esto al incremento de la rotura de hilos. En consecuencia, la rentabilidad de un proceso industrial basado en el producto descrito en el documento EP 0047464 B1 está limitada.

De forma sorprendente se ha mostrado, que en la presente invención los aditivos incluidos en madejas de poliéster aún no orientadas, como se describe en el documento EP 0047464 B1 y en "HP5, The Highly Economical POY Process for Polyester, Fiber Producer Conference, Greenville, 1998", no presentan un aspecto en forma de gotas o bolas, sino que como se observa en las figuras 1, 2 y 3, tienen una apariencia novedosa, estirada en forma de varillas o vermiforme. Por eso, la invención se basa en el conocimiento de que estas nuevas estructuras características de las inclusiones de PMMA conducen directamente a una hilabilidad mejorada y esto se describe especialmente para pesos moleculares de polimetilmetacrilato muy elevados, como en el ejemplo según la invención.

También es destacable que los diámetros laterales de las novedosas formaciones en forma de varillas son muy pequeños. Las inclusiones de tipo varilla presentadas en el ejemplo muestran, por ejemplo, un diámetro lateral de aproximadamente 300 a 400 nm, medido en los hilos de masa fundida aún no orientados, extrusionados en la tobera de hilar de las mencionada madejas.

Es importante que el diámetro sea menor de 800 nm. Es preferible un tamaño menor a 600 nm, con especial preferencia menor de 400 nm.

Sin embargo, la estructura "de tipo varilla" descrita en la presente invención de las inclusiones de polimetilmetacrilato en la matriz de poliéster aún sin orientar no tiene nada en común con las observaciones que se han descrito en el documento EP 0047464 B1. Las estructuras "en forma de varillas" establecidas según la presente invención tienen que obedecer, como quiera que sea, a un mecanismo distinto en comparación con el principio descrito en el documento EP 0047464 B1. Muy probablemente la causa se encuentra en el comportamiento de proceso claramente mejor en el marco de la presente invención.

Así es comprensible, que las inclusiones en forma de gotas o bolas en una matriz de poliéster muestren un efecto de reducción de la orientación, aunque a causa de los movimientos moleculares esperables aquí de la matriz de poliéster a través de la dirección de extensión de los hilos, se distorsiona más o menos el proceso de hilado.

En caso de las inclusiones de tipo varilla encontradas por primera vez según la invención deberían reducirse los componentes de extensión de las moléculas de poliéster a través de los hilos, lo que explicaría la mejora en el comportamiento de hilado.

La mezcla de polímeros que contiene PMMA empleada según la invención también puede hilarse sin problemas a elevadas velocidades de hilado por medio de una soplado de corriente transversal convencional.

Aunque también son apropiados otros dispositivos de enfriamiento conocidos, como por ejemplo, dispositivos para el enfriamiento pasivo mediante aspiración de aire de los hilos que circulan rápido o dispositivos de soplado, que se disponen en el centro del haz de hilos.

En general, la presente invención es apropiada tanto para la fabricación de hilos parcialmente orientados (POY) (como se explica en el ejemplo), como para la fabricación de fibras (es decir, fibras cortas), en las que se hilan (salen) claramente más lentas, por lo que a continuación se estiran más fuertemente (como es conocido por el especialista a partir de Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5ª edición, volumen A10, Fibers, 3. General Production Technology, páginas 550 a 561). La ganancia económica en la presente invención se muestra en el caso de la fabricación de fibras sobretodo en una relación de estirado claramente elevada sobre la línea de fibras, junto con el correspondiente caudal elevado en el hilado de la masa fundida.

En la fabricación de fibras con la presente invención se selecciona preferiblemente una velocidad de desarrollo en el intervalo de 800 a 2400 m/min, en la fabricación de hilos de filamento parcialmente orientados (POY), una velocidad de desarrollo de 3000 a 8000 m/min.

Como agente de adición ha demostrado ser ventajoso el producto de polimetilmetacrilato disponible comercialmente DELAGAN® de la marca DEGUSSA. Pese al elevado peso molecular del tipo DELAGAN® G8E de 126,580 g/mol (peso medio según los métodos de medida descritos a continuación), éste ha demostrado ser extraordinariamente apropiado. El material de muy elevado peso molecular aporta con él en la mezcla con poliéster de forma sorprendente junto a un enorme aumento del alargamiento a elevadas velocidades de hilado, también una extraordinaria hilabilidad. Como la misma mezcla de DELAGAN® G8E de peso molecular muy elevado y el polietilentereftalato (PET) permite hilar extraordinariamente, también se asume que los tipos con menores pesos moleculares (20000 - 120000 g/mol) como los empleados en comparación con el estado de la técnica también conducen a un comportamiento de hilado mejorado.

Además, el polimetilmetacrilato en comparación con el componente aditivo (polimetilmetacrilimida) descrito en el documento EP 063168 B1 es claramente más barato y disponible.

En relación con el efecto del aumento del alargamiento son apropiados los pesos moleculares de polimetilmetacrilato (pesos medios) según la invención entre 20000 y 200000 g/mol. Son especialmente apropiados los pesos moleculares entre 50000 y 160000 g/mol. Son apropiados con especial preferencia los pesos moleculares entre 80000 y 140000 g/mol.

Los datos de peso molecular para PMMA se refieren a los siguientes métodos de medida (especificaciones internas de análisis nº LC 012 del EMS-CHEMIE AG):

La distribución de pesos moleculares y el peso medio (Mw) de la masa molar de PMMA se determinan mediante cromatografía por permeación del gel (GPC), es decir, con un aparato de medida GPC con los componentes básicos del aparato conocidos para cromatografía líquida, bomba, columna cromatográfica y detector. Para las mediciones se usa un aparato de la marca WATERS, tipo GPC 150A con detector IR. Como columna se conectan una tras otra cuatro columnas individuales de dimensión 250 mm x 7 mm (diámetro) en serie con una longitud total de columna de 1 m. Las columnas están rellenas con MERCK LiChrogel® 10 \mum, y también en la combinación PS4000, PS400, PS20 y PS4 (característico del tamaño de poros) para las cuatro secciones individuales, de manera que cada fracción de peso molecular del PMMA se separa óptimamente. Como solución madre para las muestras de PMMA se emplea cloroformo, con 0,1% de 1,2-diclorobenceno como marcador de flujo. Como eluente se usa cloroformo a una velocidad de flujo de 1 ml/min. Para la preparación de muestras se pesan respectivamente 50 mg de PMMA en un matraz de 20 ml con cierre, se llena con disolución madre hasta la marca y se agita hasta la completa disolución. Exactamente igual se preparan a continuación al menos 5 estándares de PMMA del intervalo 5720 < Mw < 360000 g/mol, que se refieren a la marca POLYMER LABORATORIES. Con los estándares se calibra la medición del peso molecular. El volumen de inyección de las disoluciones muestra asciende respectivamente a 200 \mul. Todos los ajustes de temperatura son a 30ºC. La evaluación de las mediciones (cromatogramas) se realiza con ayuda del software GPC MILLENIUM (de WATERS) según el método de Narrow Standards.

La cantidad de PMMA añadido se encuentra en el intervalo de 0,1 a 4% en peso, referido al poliéster como polímero formador de hilos. Es preferible el intervalo de 0,2 a 3% en peso; con especial preferencia una cantidad de PMMA en el intervalo de 0,3 a 2% en peso.

La adición a PET del polimetilmetacrilato como aditivo puede realizarse por ejemplo por el así llamado procedimiento "Condicionamiento por fusión" para la modificación continua de masas fundidas de polímero (documento DE 4039857 C2). Ahí una parte de la masa fundida que puede venir directamente de una policondensación o de una recarga por fusión, se separa de la corriente principal de masa fundida. Esta corriente parcial se introduce en un extrusionador de corriente lateral y allí choca con el aditivo, que se encuentra en forma de granulado, polvo o preferiblemente perlas, y a continuación se dispersa. El concentrado de masa fundida dispersado y mezclado se reintroduce después en el conducto principal de masa fundida y allí se diluye a la concentración final.

En lugar del procedimiento de "Condicionamiento por fusión" también es posible, por ejemplo, producir una masa fundida de aditivo pura mediante un extrusionador de recarga por fusión e inyectarla en la corriente principal de masa fundida. Una ordenación correspondiente en los elementos de la mezcla se ocupa después de una homogeneización y dispersión del aditivo en el polímero matriz formador de hilos (polietilentereftalato).

En caso de que se parta de granulado de PET y éste se recargue por fusión en un extrusionador de hilado, también es posible dosificar el PMMA como aditivo (en forma de granulado, polvo o perlas) directamente al granulado de PET en el extrusionador de hilado, dispersar allí el aditivo en el polietilentereftalato y a continuación hilar la mezcla de masa fundida. También en esta variante de adición, como en el procedimiento de "Condicionamiento por fusión" es preferible la forma de partida del PMMA como perlas, porque ésta favorece una distribución fina en la masa fundida de PET y además los productos comerciales de PMMA por regla general de todos modos también están disponibles en esta forma. Estas perlas se pueden imaginar como pequeñas bolitas con un diámetro de aproximadamente 0,3 mm; a veces también se califican como sémola.

El aditivo puede añadirse tanto como sustancia pura como en forma de mezcla básica. Adicionalmente también pueden incorporarse otros materiales de adición o aditivos e hilarse con ellos. El mismo polietilentereftalato también puede contener ya los materiales de adición usuales como agente de mateado (dióxido de titanio), estabilizadores, catalizadores, etc. En relación con esta solicitud se entiende como "polietilentereftalato" (PET) o "poliéster" los poliésteres que contienen al menos 80% de unidades polietilentereftalato y un máximo de 20% de unidades que provienen de un diol diferente del etilenglicol, como por ejemplo dietilenglicol, tetrametilenglicol o un ácido dicarboxílico diferente del ácido tereftálico, como por ejemplo ácido isoftálico, ácido hexahidrotereftálico, ácido dibenzoico.

El polietilentereftalato se puede modificar dado el caso con pequeñas cantidades molares de un agente reticulante con 3 a 4 grupos funcionales alcohol o ácido, trimetilolpropano, trimetiloletano, pentaeritrol, glicerina, ácido trimesínico, ácido trimelítico o ácido piromelítico.

Pero el poliéster de partida también puede contener aditivos conocidos para modificar la capacidad del teñido, como por ejemplo 3,5-dicarboxibenzolsulfonato sódico.

En el conducto de la masa fundida existe la posibilidad de instalar otros mezcladores dinámicos y/o estáticos. Además, pueden emplazarse también mezcladores dinámicos y/o estáticos directamente antes del paquete de hilado.

En un tipo de realización especial de la invención la mezcla de masa fundida dispersada lista para utilizar, que puede fabricarse según alguna de las variantes de adición descritas, en primer lugar no se hila como hilos, sino que se granula. Este granulado de elevado rendimiento puede transformarse más tarde en máquinas de hilado convencionales con extrusionador de recarga por fusión, es decir, se hila en fibras o filamentos. Además, el transformador, por ejemplo un cliente del fabricante de granulado, tiene todas las ventajas del poliéster modificado según la invención sin que con esto él tenga que modificar su máquina de hilado convencional con dispositivos de dosificación y mezcla caros y tenga que comprar un aditivo aparte. De este modo, para un transformador el manejo completo es tan fácil como con el granulado de PET normal.

Las figuras 1,2 y 3 muestran tomas de la sección transversal REM de un hilo de masa fundida según la invención en el polímero matriz (PET) que se ha tomado bajo la placa del inyector en un estado no orientado. Especialmente en la Fig. 3 ("varillas", cortadas lateralmente), es evidente la inclusión axial del aditivo de PMMA (extensión en los ejes de los hilos).

La invención se explica ahora más detalladamente mediante el siguiente ejemplo, sin restringirse a él.

Se usaron máquinas de hilado usuales, conocidas por el especialista, como las que se describen, por ejemplo, en Ullmann's _Enciclopedia of Industrial Chemistry, 5ª edición, volumen A10, Fibers, 3. General Production Technology, página 535, figura 26).

Ejemplo

Los resultados de los ensayos presentados en la tabla 1 se obtuvieron en un lugar de hilado de producción de 6 hilos. La tabla 1 muestra los resultados de los ensayos de hilado a una velocidad de enrollamiento (Vwick) de 4,950 m/min. La temperatura de hilado ascendió a 285ºC, siendo preferible el intervalo de 280ºC a 295ºC. Para el enfriado de los filamentos se empleó un enfriamiento pasivo, como el que se describe, por ejemplo, en el documento DE 19716394. Tras recorrer la distancia de enfriamiento el hilo se dirigió a una polea de cristal-duo fría y a continuación se enrolló. La velocidad de las polea de cristal o de desarrollo, es decir, la propia velocidad de hilado, ascendió en todas las variantes a 5000 m/min, excepto en el ensayo cero "cero-2". En la variante "cero-2" (convencional, sin aditivos) la velocidad de enrollamiento ascendió a 3225 m/min. Para el mezclado del aditivo se usó el procedimiento de "Condicionamiento por fusión" (documento DE 4039857 C2) que se usa usualmente para la modificación de la masa fundida en instalaciones continuas de policondensación de poliéster con hilatura directamente conectada. Para la fabricación del hilo se usó un polietilentereftalato mateado, común, usual para propósitos de uso textiles, de la marca EMS-CHEMIE AG con la denominación de tipos Grilene® M764. El aditivo empleado fue un polimetilmetacrilato de la marca DEGUSSA con la denominación de tipos DELAGAN® G8E con un peso molecular de 126580 g/mol (peso medio). La concentración ascendió a 0,65 hasta 0,90 en porcentaje en peso. Los diámetros laterales medios de las inclusiones de polimetilmetacrilato (véase las figuras 1, 2 ,3) ascendieron a menos de 400 nm.

El comportamiento de hilado fue muy bueno. Se fabricaron exclusivamente bobinas completas.

La tabla 2 muestra datos textiles de los hilos de textura. Los datos de calidad conseguidos con el poliéster modificado corresponden a los de hilo de textura buena, fabricados de forma convencional. La ganancia se encuentra sin embargo en el enorme aumento de la productividad en la hilatura, si se considera que el hilo de POY normal se hila sólo a aproximadamente 3200 m/min.

TABLA 1

Posición de una instalación de producción de 6 hilos
Tipo de aditivo	G8E	G8E	G8E	Cero-1	Cero-2
Cantidad (%)	0,65	0,76	0,90	-	-
RD (%)	120,6	126,6	134,1	64,7	121,8
RF (cN/dtex)	2,4	2,24	2,01	3,07	2,31
Título (dtex)	129,7	131,2	129,7	124,9	125,3
Vwick (m/min)	4950	4950	4950	4950	3170
Comportamiento de hilado	Muy bueno	Muy bueno	Muy bueno	bueno	Muy bueno
Diámetro (nm)*	Menor de 400	Menor de 400
*: "diámetro de las varillas"lateral medio en la tobera de hilar

TABLA 2

Texturado por estiramiento
Tipo de aditivo	G8E	G8E	Cero-2
Cantidad (%)	0,65	0,76	-
RD (%)	21,3	21,7	21,4
RF (cN/dtex)	4,08	4,06	4,1
Título (dtex)	80,7	77,1	75,8
Vtex (m/min)	800	800	800
Relación de estiramiento	1,68	1,74	1,695
Comportamiento de proceso	Muy bueno	Muy bueno	Muy bueno

Las abreviaturas en las tablas 1 y 2 tienen los significados siguientes:

G8E = tipo de PMMA de la marca DEGUSSA con el nombre comercial DELAGAN® añadido como aditivo a las cantidades mencionadas de PET.

Cero-1 = variante cero (ejemplo comparativo) sin añadir aditivo, sólo PET del tipo Grilene® M764 de EMS-CHEMIE AG (viscosidad relativa = 1,64 medida en m-cresol al 1%)

Cero-2 = como cero-1 aunque con una menor velocidad de hilado y de enrollamiento

RD = Alargamiento de rotura

RF = Resistencia a la rotura

Claims

1. Fibras y filamentos predominantemente de polietilentereftalato como polímero formador de hilos, caracterizados porque contienen 0,1 a 4% en peso referido al polímero formador de hilos, polimetilmetacrilato con un peso molecular medio en peso de entre 20000 a 200000 g/mol como otro polímero, predominantemente en forma de inclusiones en forma de varillas, medido en los hilos de masa fundida aún sin orientar extrusionados en la tobera de hilar, siendo el tamaño de partícula lateral de las inclusiones en forma de varillas del otro polímero menor de 800 nm y ascendiendo la velocidad de desarrollo de los hilos de hilado en la fabricación hasta 8000 m/min, con la condición de que se excluya el polimetilmetacrilato con una temperatura de estabilidad de forma en el intervalo de 105 a 130ºC.

2. Fibras y/o filamentos según la reivindicación 1, caracterizados porque las inclusiones de polimetilmetacrilato en forma de varillas presentan un diámetro lateral medio menor de 600 nm.

3. Fibras y/o filamentos según la reivindicación 1, caracterizados porque las inclusiones de polimetilmetacrilato en forma de varillas presentan un diámetro lateral medio menor de 400 nm.

4. Fibras y/o filamentos según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque el polimetilmetacrilato presenta un peso molecular medio en peso entre 50000 y 160000 g/mol.

5. Fibras y/o filamentos según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque el polimetilmetacrilato presenta un peso molecular medio en peso entre 80000 y 140000 g/mol.

6. Fibras o filamentos según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizados porque contienen 0,2 a 3% en peso de polimetilmetacrilato.

7. Fibras o filamentos según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizados porque contienen 0,3 a 2% en peso de polimetilmetacrilato.

8. Procedimiento para la fabricación de fibras y filamentos hilados en masa fundida que constan esencialmente de polietilentereftalato mediante policondensación o recarga por fusión del polímero formador de hilos y a continuación hilado de la masa fundida, caracterizado porque al polímero formador de hilos se añaden 0,1 a 4% en peso, referido al polímero formador de hilos, de un polímero esencialmente de polimetilmetacrilato con un peso molecular medio en peso entre 20000 y 200000 g/mol antes del hilado de la masa fundida y se dispersa dentro y en el hilado de la masa fundida se ajusta la velocidad de desarrollo de los hilos hasta 8000 m/min, obteniéndose mediante la dispersión en los hilos de masa fundida aún no orientados extrusionados en la tobera de hilar, inclusiones en forma de varillas de PMMA con un tamaño de partícula lateral menor de 800 nm, con la condición de que se excluya el polimetilmetacrilato con una temperatura de estabilidad de forma en el intervalo de 105 a 130ºC.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque al polímero formador de hilos se añade 0,2 a 3% en peso, referido al polímero formador de hilos, de polimetilmetacrilato.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque al polímero formador de hilos se añade 0,3 a 2% en peso, referido al polímero formador de hilos, del polimetilmetacrilato.

11. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque para la modificación continua de la masa fundida de polietilentereftalato, una parte de la masa fundida se separa de la corriente de masa fundida principal, esta corriente parcial se introduce en un extrusionador de corriente lateral, allí choca con el polimetilmetacrilato y éste se dispersa dentro, el concentrado de masa fundida dispersado y mezclado se reintroduce después en el conducto principal de masa fundida, allí se diluye a la concentración final y, a continuación, la mezcla de masa fundida se hila.

12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque mediante un extrusionador de recarga por fusión se produce una masa fundida de PMMA y ésta se inyecta en la corriente de masa fundida principal de polietilentereftalato, después con ayuda de un dispositivo de mezcla se homogeneiza y se dispersa en el polímero matriz, y a continuación la mezcla de masa fundida se hila.

13. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque se parte de granulado de polietilentereftalato y éste se recarga por fusión en un extrusionador de hilado y el PMMA se dosifica directamente en el granulado de polietilentereftalato en el extrusionador de hilado y allí se dispersa en el polietilentereftalato y a continuación se hila la mezcla de masa fundida.

14. Procedimiento según la reivindicación 11 o la reivindicación 13, caracterizado porque el polimetilmetacrilato se dosifica en forma de perlas.

15. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque simultáneamente con el polimetilmetacrilato aún se dosifican otros materiales de adición o aditivos y se adicionan al polímero formador de hilos.

16. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque la mezcla de masa fundida dispersada lista para utilizar no es hilada inmediatamente como hilos a continuación sino que en primer lugar se granula y después se transforma en una máquina de hilado con extrusionador de recarga por fusión.

17. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque en la fabricación de fibras la velocidad de desarrollo asciende de 800 a 2400 m/min.

18. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 8 a 16, caracterizado porque en la fabricación de hilos de filamento parcialmente orientados, la velocidad de desarrollo asciende de 3000 a 8000 m/min.