JPH0364512A

JPH0364512A - 複合繊維の製造法

Info

Publication number: JPH0364512A
Application number: JP22232789A
Authority: JP
Inventors: Yoshisato Shibuya; 渋谷　好学; Takeo Tanimoto; 谷本　健夫; Koji Yoshida; 広治吉田; Kunio Ichihashi; 邦夫市橋
Original assignee: Kanebo Ltd; Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd; Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1989-08-29
Filing date: 1989-08-29
Publication date: 1991-03-19
Also published as: JPH0340122B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉本発明は複合繊維の製造法に関するものである。

（従来の技術、発明が解決しようとする問題点）従来、
複合繊維の製造法に関しては、粘度の異なる同種重合体
、イオン化性基の含有量を異にする同種重合体、単一重
合体と共重合体、或いは異種の重合体等を並列型又は芯
鞘型に接合紡糸することが知られており、この為接合す
べき重合体を夫々別々に準備する必要があり、製造する
複合繊維の目的に応じその銘柄を変更せねばならないの
で、装置も複雑となり、作業性も低下する。更に、１種
の溶融重合体流を２個に分割し、その一方に加熱器を設
けて加熱劣化さセることにより夫々の重合体の熱履歴を
変えることにより両者の収縮性に差を与えて潜在捲縮性
を有する織細を製造することも提案されている（特公昭
４９１２５２号公報）。しかしながら斯かる方法では、
単に熱履歴のみを変えるため、例えば熱収縮の差にして
も当然ある限界を越えるものではなく、しかも制電性、
防燃性、吸湿性等を付与し得るものではない。

又、熔融押出したポリマーを２分割し、その一方に不活
性のガスないしは発泡剤を混入することにより多数の並
存する独立の不連続空洞を自する異相構造繊維を製造す
ることも提案されている（特開昭５２−８５５１３号公
報）。

本発明者等は、重合工程より送られるポリマ流より種々
の特性を有する複合繊維を製造すべく鋭意研究の結果、
本発明を完成したものである。

本発明の目的は種々の特性を有する複合繊維を提供する
にある。他の目的は単一の重合と紡糸を連続的に行う大
量生産型の設備を用い”（ｆ！１ｆ々の特性を自する複
合繊維を工業的容易且つ安価に製造する方法を提供する
にある。

本発明方法は、重合工程より直接送られる単一の溶融ポ
リマーー流を二つ以上に分割し、少なくともその一つに
改質剤を注入し急速混練後それらを接合することを特徴
とする。

本発明に適用する溶融ポリマーーはナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１又はそれらの共
重合体であるポリアミド類、芳香族ジカルボン酸とグリ
コール類とを縮重合して得られるポリエチレンテレフタ
レートで代表されるポリエステル類、ポリエチレン及び
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリウレタン等
が挙げられるが改質の必要性、その容易さ等の点で特に
ポリエステル類が好ましい。又、本発明方法は、−旦チ
ツブ化したポリマーを熔融押出しする従来方法では品質
的にも作業上でも影響を受は易いポリマー、例えばポリ
エステル、ポリアミドなど重縮合反応によって得られる
ポリマーに対して殊に有効である。

本発明に適用される改質剤としては公知の改質剤、例え
ば易染性向上剤、難燃性付与剤、吸湿性向上剤、制電剤
、原着剤、つや消削等が挙げられる。具体的には、例え
ばポリエチレンオキサイ１−、ポリプロピレンオキザイ
ド、ポリエチレンオキザイドーポリプロピレンオキザ・
イド共迅合物、ポリエチレンオキザイドーボリエステル
ブロノク共銀１、ポリエチレンオキザイドーポリエステ
ル混合物、カチオン可染性ポリエステル共徂合物、ポリ
ヒト１：Ｉキンエチルイソシンコメ１コン酸又はそのポ
リエチレングリコ−ルナレフクレー１−、ボリアよド、
ポリスチロール、フェノール樹脂初期縮合物、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリアクリロニトリル、ポリオレ
フィン、ポリ塩化ヒニール、ポリ塩化ビニリデン、酸化
チタン、弗化リチウム、弗化カルシウム、ステアリン酸
マグネシウム、酢酸コバルト、カーボンブランク、顔料
、染料などがある。

改質剤のポリマーに対する添加量は改質剤及びポリマー
の種類又は改質の目的等により異なるが通常０．５〜１
０重量％、好ましくは２〜８重量％程度である。

本発明方法は溶融ポリマーー流を二つ以上に分割し、少
なくともその一つに改質剤を注入した後急速混練するが
、急速混練は静止混練素子を有する混練器、例えばケエ
ックス社製の「スタティック・ξキサー」、特殊機化工
社の「ロスーＩＳＯ宝キサー」等が挙げられる。混練効
果を上げるため、通常改質剤を注入後急速混練器を通し
、更に計量ポンプ通過後急速混練器を通過せしめること
が好ましい。この場合、静止混練素子の数は少なくとも
１２う−１好ましくは２０〜４０ケ程度設置する。

本発明においては、繊維横断面の複合形状を並列型、芯
鞘型にすると、口金の構成が簡単なため数多くのホール
数がとれるという利点がある。更に実施例２のように、
並列型かつ中空状の複合形状を有する繊維は軽量でバル
キー性と保温性に優れており、殊にフトン綿或いは綿や
羊毛との混紡に好適なステーブルが得られる。

以下、本発明方法の一例を図面により説明する。

第１図は本発明方法の楯略説明図である。重合装置１２
（好ましくは連続重合装置）より抜出した溶融ポリマー
ー流１はポリマー流２及び３に分割された後、混練ブロ
ソクへに於いてポリマー流２には改質剤４がポンプ５で
側歪され弁６を通して注入される。会合したポリマーと
改質剤は急速混練器７で混合された後、紡糸用ポンプ８
で計量され、更に急速混練器９で均一に混合されて紡糸
パンク１０に送られる。一方、？’Ｒ練ブロソクＢでは
改質剤４′を注入しないよう弁６“を閉＋ＬＬ、ポリマ
流３は改質することなく紡糸バンクＩＯに至り、そこで
改質ポリマーと接合され、複合繊維１１として紡出され
る。尚、改質剤４と異なる改質剤４″を一方のポリマー
に注入したい場合には弁６′を開けば、２種類の改質剤
を含む複合繊維を製造することができる。

以下、本発明の好適な実施態様を整理しておく。

（イ）溶融ポリマーが、ボリア゛ミド又はポリエステル
である特許請求の範囲記載の製造法。

（ロ）溶融ポリマーー流を二つに分割し、その一方に改
質剤を注入する特許請求の範囲記載の製造法。

（ハ）改質剤が染色性向上剤、難燃性付与剤、吸湿性６
す主剤又は制電剤である特許請求の範囲記載の製造法。

（ニ）急速混練は静止混練素子を有する混練器を使用す
る特許請求の範囲記載の製造法。

（発明の効果）斯くして、本発明方法によれば任意の繊維形成性重合体
に易染性、難燃性、制電性、吸湿性などの改質特性のう
ち少なくとも１つを賦与することが可能である。しかも
、紡出面１１Ｊにて改質剤を溶融重合体に急速混練セし
めるので、改質剤の熱劣化及び／又は改質剤と熔融重合
体との相互作用による繊維物性の低下がきわめて少ない
とい・）利点がある。したがって、本発明は広範囲にわ
たる有機又は無機化合物の改質剤も繊維形成性重合体の
物性を損うことなくこれに混合して紡出することが可能
であり、産業上極めて有用である。

特に、近年差別化商品が要求されている時代に、同一の
重合・紡糸装置から簡単にしかも迅速に多品種の製品を
製造可能であることは設備、人員等コス１−から考えて
も極めて利用価値の高い製造法である。

（実施例）以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ポリエチレンテレフタレートの直接連続重合装置より抜
出した溶融ポリマー流１をポリマー流２及び３に分割し
、各混練ブロソクＡ及びＩ３の改質剤４，４′として染
色性向」二剤及び制電剤を夫々弁６．６′よりポリマー
流２，３に注入する。染色性向上剤として数平均分子量
２０００のポリエチレングリコール又制電剤としてはエ
チレンテレフタレートオリゴマーとポリエチレングリコ
ール（数平均分子量２０００　）とよりなる数平均分子
量１５０００の低重合体を用い、ポリエチレンテレフタ
レートに列し夫々５重量％添加した。急速混練器７．７
′、９，９′はそれぞれ素子数が２０　、１２ケであり
均質混練されたポリマー流の温度はそれぞれ２８５°Ｃ
にコンｌ−ロールした。これら況練ブ０ツクＡ、、Ｂか
らポリマーを１対１の割合で紡糸用パンク１０に導き、
紡糸温度２９０　’Ｃ１紡糸速度８００ｍ／分、ホール
数５００の円型ノズルを用い、吐出量大々２６５ｇ／分
で並列型に接合紡糸した。紡出時での虫、糸切れは全く
なく、未延伸糸の繊度変動率は３．４％であった。この
未延伸糸を７０℃の温水中で３８倍に延伸し１３０°Ｃ
で熱処理したものは繊度３．１３ｄ、強度４．０６ｇ／
ｄ、伸度４７．２％であった。得られた複合繊維の染色
吸尽率、静電気発生量はそれぞれ８０．３％、＋１．４
ＫＶ（３０℃／２５°Ｃ）であった。また、染色斑も全
く見い出せなかった。

比較の為に改質剤を注入しない以外は前記と全く同様に
して得られた繊維について上記各物性値を求めたが、そ
れぞれ３６．５％、＋１０．７ＫＶｔ’あった。

尚、染色吸尽率は次の条件で行なった。

染料：　ＭｉｋｅＬｏｎ　Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ　Ｂｌｕ
ｅ　Ｆ、Ｂ、Ｌ、　３％ｏｗｆ浴比：１：３０（キャリ
アーなし）温度：９７〜９８℃（常圧沸騰〉時間：６０分また、静電気発生量とは、雰囲気３０゛ｃ、２５％ＲＨ
の雰囲気においてアクリル板で一定条件の摩擦を与えた
時発生ずる電化を集電式ｉ’ｉｉｌ↑ｈ気で４（１ｊ定
した値である。

実施例２実施例１と同様の方法により、中空複合繊維を製造した
。混線ブロソクＡの改質剤として数平均分子１６０００
のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタレー
ト−に対して５重量％添加した。

混練ブロソクＢには、バルブ６“を閉止し改質剤を添加
しなかった。これらポリマーを紡糸温度２９０’Ｃ，紡
糸速度７８０ｍ／分、ホール数、＋００の（）型ノズル
を用い、吐出量夫々３９０　ｇ／分で並列型に接合紡糸
した。

紡糸時での虫、糸切れは全くなく、未延伸糸の繊度変動
率は２．５％であった。この未延伸糸を７０℃の温水中
で３．７倍に延伸しその後１７０℃で熱処理したものは
繊度６４０３、強度４．５７、伸度４９．４％であった
。得られたものを７６山にカ０ソトしてカーデイングしたものは公知方法で製造された
中空複合繊維のフトン綿と嵩高性能に於いて大差のない
ものであった。しかしながら、白変においては本発明に
よる方法が優れていた。

参考例１実施例１の溶融ポリマーーを細大から押出し、水中で固
化した後カットしてチップにして一週間保管した。この
チップを乾燥して（水分率０．００１〜０．００８％）
単軸のスクリュー押出機に供給した。こうして熔融押出
したポリマーを用いて、実施例２と同様にして中空複合
繊維を製造した。

実施例２に比べ、紡糸時の口金面汚れ、糸切れがやや多
く、未延伸糸の繊度変動率も５．７％であり、作業面及
び品質面においてやや劣るものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の実施に好適な装置の概略説明図
である。１．２，３．・・・ポリマー流、４．４′・・・改質剤
、５．５′・・・計量ポンプ、６，６１・・・注入弁、
７７“、９，９°・・・急速混練器、８，８“・・・紡
糸ポンプ、１０・・・紡糸パンク、１１・・・複合繊維
、１２・・・組合装置

Claims

【特許請求の範囲】

（１）重合工程より直接送られる単一の溶融ポリマー流
を二つ以上に分割し、少なくともその一つに改質剤を注
入し急速混練後それらを接合することを特徴とする複合
繊維の製造法。