JPH0340122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複合繊維の製造法に関するものであ
る。

（従来の技術、発明が解決しようとする問題点） 従来、複合繊維の製造法に関しては、粘度の異
なる同種重合体、イオン化性基の含有量を異にす
る同種重合体、単一重合体と共重合体、或いは異
種の重合体等を並列型又は芯鞘型に接合紡糸する
ことが知られており、この為接合すべき重合体を
夫々別々に準備する必要があり、製造する複合繊
維の目的に応じその銘柄を変更せねばならないの
で、装置も複雑となり、作業性も低下する。更
に、１種の溶融重合体流を２個に分割し、その一
方に加熱器を設けて加熱劣化させることにより
夫々の重合体の熱履歴を変えることにより両者の
収縮性に差を与えて潜在捲縮性を有する繊維を製
造することも提案されている（特公昭49−1252号
公報）。しかしながら斯かる方法では、単に熱履
歴のみを変えるため、例えば熱収縮の差にしても
当然ある限界を越えるものではなく、しかも制電
性、防燃性、吸湿性等を付与し得るものではな
い。又、溶融押出したポリマーを２分割し、その
一方に不活性のガスないしは発泡剤を混入するこ
とにより多数の並存する独立の不連続空洞を有す
る異相構造繊維を製造することも提案されている
（特開昭52−85513号公報）。

本発明者等は、重合工程より送られるポリマー
流より種々の特性を有する複合繊維を製造すべく
鋭意研究の結果、本発明を完成したものである。

本発明の目的は種々の特性を有する複合繊維を
提供するにある。他の目的は単一の重合と紡糸を
連続的に行う大量生産型の設備を用いて種々の特
性を有する複合繊維を工業的容易且つ安価に製造
する方法を提供するにある。

本発明方法は、重合工程より直接送られる単一
の溶融ポリマー流を二つ以上に分割し、少なくと
もその一つに改質剤を注入し急速混練後それらを
接合することを特徴とする。

本発明に適用する溶融ポリマーはナイロン６、
ナイロン66、ナイロン610、ナイロン11又はそれ
らの共重合体であるポリアミド類、芳香族ジカル
ボン酸とグリコール類とを縮重合して得られるポ
リエチレンテレフトレートで代表されるポリエス
テル類、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポ
リオレフイン類、ポリウレタン等が挙げらるが改
質の必要性、その容易さ等の点で特にポリエステ
ル類が好ましい。又、本発明方法では、一旦チツ
プ化したポリマーを溶融押出しする従来方法では
品質的にも作業上でも影響を受け易いポリマー、
例えばポリエステル、ポリアミドなど重縮合反応
によつて得られるポリマーに対して殊に有効であ
る。

本発明に適用される改質剤としては公知の改質
剤、例えば易染性向上剤、難燃性付与剤、吸湿性
向上剤、制電剤、原着剤、つや消剤等が挙げられ
る。具体的には、例えばポリエチレンオキサイ
ド、ポリプロピレンオキサイド、ポリエチレンオ
キサイド−ポリプロピレンオキサイド共重合物、
ポリエチレンオキサイド−ポリエステルブロツク
共重合物、ポリエチレンオキサイド−ポリエステ
ル混合物、カチオン可染性ポリエステル共重合
物、ポリヒドロキシエチルイソシンコメロン酸又
はそのポリエチレングリコールテレフタレート、
ポリアミド、ポリスチロール、フエノール樹脂初
期縮合物、ポリエステル、ポリウレタン、ポリア
クリロニトリル、ポリオレフイン、ポリ塩化ビニ
ール、ポリ塩化ビニリデン、酸化チタン、弗化リ
チウム、弗化カルシウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、酢酸コバルト、カ−ボンブラツク、顔料、
染料などがある。

改質剤のポリマーに対する添加量は改質剤及び
ポリマーの種類又は改質の目的等により異なるが
通常0.5〜10重量％、好ましくは２〜８重量％程
度である。

本発明方法は溶融ポリマー流を二つ以上に分割
し、少なくともその一つに改質剤を注入した後急
速混練するが、急速混練は静止混練素子を有する
混練器、例えばケニツク社製の「スタテイツク・
ミキサー」、特殊機化工社の「ロス−ISG−ミキ
サー」等が挙げられる。混練効果を上げるため、
通常改質剤を注入後急速混練器を通し、更に計量
ポンプ通過後急速混練器を通過せしめることが好
ましい。この場合、静止混練素子の数は少なくと
も12ケ、好ましくは20〜40ケ程度設置する。

本発明においては、繊維横断面の複合形状を並
列型、芯鞘型にすると、口金の構成が簡単なため
数多くのホール数がとれるという利点がある。更
に実施例２のように、並列型かつ中空状の複合形
状を有する繊維は軽量でバルキー性と保温性に優
れており、殊にフトン綿或いは綿や羊毛との混紡
に好適なステープルが得られる。

以下、本発明方法の一例を図面により説明す
る。第１図は本発明方法の概略説明図である。重
合装置１２（好ましくは連続重合装置）より抜出
した溶融ポリマー流１はポリマー流２及び３に分
割された後、混練ブロツクＡに於いてポリマー流
２には改質剤４がポンプ５で計量され弁６を通し
て注入される。会合したポリマーと改質剤は急速
混練器７で混合された後、紡糸用ポンプ８で計量
され、更に急速混練器９で均一に混合されて紡糸
パツク１０に送られる。一方、混練ブロツクＢで
は改質剤４′を注入しないよう弁６′を閉止し、ポ
リマー流３は改質することなく紡糸パツク１０に
至り、そこで改質ポリマーと接合され、複合繊維
１１として紡出される。尚、改質剤４と異なる改
質剤４′を一方のポリマーに注入したい場合には
弁６′を開けば、２種類の改質剤を含む複合繊維
を製造することができる。

以下、本発明の好適な実施態様を整理してお
く。

(イ) 溶融ポリマーが、ポリアミド又はポリエステ
ルである特許請求の範囲記載の製造法。

(ロ) 溶融ポリマー流を二つに分割し、その一方に
改質剤を注入する特許請求の範囲記載の製造
法。

(ハ) 改質剤が染色性向上剤、難燃性付与剤、吸湿
性向上剤又は制電剤である特許請求の範囲記載
の製造法。

(ニ) 急速混練は静止混練素子を有する混練器を使
用する特許請求の範囲記載の製造法。

（発明の効果） 斯くして、本発明方法によれば任意の繊維形成
性重合体に易染性、難燃性、制電性、吸湿性など
の改質特性のうち少なくとも１つを賦与すること
が可能である。しかも、紡出直前にて改質剤を溶
融重合体に急速混練せしめるので、改質剤の熱劣
化及び／又は改質剤と溶融重合体との相互作用に
よる繊維物性の低下がきわめて少ないという利点
がある。したがつて、本発明は広範囲にわたる有
機又は無機化合物の改質剤も繊維形成性重合体の
物性を損うことなくこれに混合して紡出すること
が可能であり、産業上極めて有用である。

特に、近年差別化商品が要求されている時代
に、同一の重合・紡糸装置から簡単にしかも迅速
に多品種の製品を製造可能であることは設備、人
員等コストから考えても極めて利用価値の高い製
造法である。

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

実施例 １ ポリエチレンテレフタレートの直接連続重合装
置より抜出した溶融ポリマー流１をポリマー流２
及び３に分割し、各混練ブロツクＡ及びＢの改質
剤４，４′として染色性向上剤及び制電剤を夫々
弁６，６′よりポリマー流２，３に注入する。染
色性向上剤として数平均分子量2000のポリエチレ
ングリコール又制電剤としてはエチレンテレフタ
レートオリゴマーとポリエチレングリコール（数
平均分子量2000）とよりなる数平均分子量15000
の低重合体を用い、ポリエチレンテレフタレート
に対し夫々５重量％添加した。急速混練器７，
７′，９，９′はそれぞれ素子数が20、12ケであり
均質混練されたポリマー流の温度はそれぞれ285
℃にコントロールした。これら混練ブロツクＡ，
Ｂからポリマーを１対１の割合で紡糸用パツク１
０に導き、紡糸温度290℃、紡糸速度800ｍ／分、
ホール数500の円型ノズルを用い、吐出量夫々265
ｇ／分で並列型に接合紡糸した。紡糸時での虫、
糸切れは全くない、未延伸糸の繊度変動率は3.4
％であつた。この未延伸糸を70℃の温水中で38倍
に延伸し130℃で熱処理したものは繊度3.13d、強
度4.06ｇ／ｄ、伸度47.2％であつた。得られた複
合繊維の染色吸尽率、静電気発生量はそれぞれ
80.3％、＋1.4KV（30℃／25℃）であつた。また、
染色斑も全く見い出せなかつた。

比較の為に改質剤を注入しない以外は前記と全
く同様にして得られた繊維について上記各物性値
を求めたが、それぞれ36.5％、＋10.7KVであつ
た。

尚、染色吸尽率は次の条件で行なつた。

染料：Miketon Polyester Blue F.B.L、３％
owf 浴比：１：30（キヤリアなし） 温度：97〜98℃（常圧沸騰） 時間：60分 また、静電気発生量とは、雰囲気30℃、25％
RHの雰囲気においてアクリル板で一定条件の摩
擦を与えた時発生する電圧を集電式静電気で測定
した値である。

実施例 ２ 実施例１と同様の方法により、中空複合繊維を
製造した。混練ブロツクＡの改質剤として数平均
分子量6000のポリエチレングリコールをポリエチ
レンテレフタレートに対して５重量％添加した。
混練ブロツクＢには、バルブ６′を閉止し改質剤
を添加しなかつた。これらポリマーを紡糸温度
290℃、紡糸速度780ｍ／分、ホール数400の（ ）
型ノズルを用い、吐出量夫々390ｇ／分で並列型
に接合紡糸した。

紡糸時での虫、糸切れは全くなく、未延伸糸の
繊度変動率は2.5％であつた。この未延伸糸を70
℃の温水中で3.7倍に延伸しその後170℃で熱処理
したものは繊度6.03、強度4.57、伸度49.4％であ
つた。得られたものを76mmにカツトしてカーデイ
ングしたものは公知方法で製造された中空複合繊
維のフトン綿と嵩高性能に於いて大差のないもの
であつた。しかしながら、白度においては本発明
による方法が優れていた。

参考例 １ 実施例１の溶融ポリマーを細穴から押出し、水
中で固化した後カツトしてチツプにして一週間保
管した。このチツプを乾燥して（水分率0.001〜
0.008％）単軸のスクリユー押出機に供給した。
こうして溶融押出したポリマーを用いて、実施例
２と同様にして中空複合繊維を製造した。

実施例２に比べ、紡糸時の口金面汚れ、糸切れ
がやや多く、未延伸糸の繊度変動率も5.7％であ
り、作業面及び品質面においてやや劣るものであ
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法の実施に好適な装置の概
略説明図である。 １，２，３……ポリマー流、４，４′……改質
剤、５，５′……計量ポンプ、６，６′……注入
弁、７，７′，９，９′……急速混練器、８，８′
……紡糸ポンプ、１０……紡糸パツク、１１……
複合繊維、１２……重合装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 重合工程より直接送られる単一の溶融ポリマ
   ー流を二つ以上に分割し、少なくともその一つに
   改質剤を注入し急速混練後それらを接合すること
   を特徴とする復合繊維の製造法。