MXPA04012278A

MXPA04012278A - Proceso de fibra bicomponente de poli(tereftalato de trimetileno).

Info

Publication number: MXPA04012278A
Application number: MXPA04012278A
Authority: MX
Inventors: W Miller Ray
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2002-12-23
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2005-02-25
Also published as: EP1576211B1; AU2003243763A1; KR20050084791A; EP1576211A4; US7147815B2; CN1662683B; WO2004061169A1; CN1662683A; US20040222544A1; KR101084480B1; TW200411095A; EP1576211A1; JP2006511726A; TWI304448B

Abstract

La presente invencion se refiere a un proceso para fabricar una fibra bicomponente (6) de nucleo-capa externa colateral o excentrica, en donde cada componente incluye una composicion de tereftalato de politrimetileno diferente. El gas para la reduccion de la temperatura (1) se introduce a una zona (2) abajo de una cara (3) de la hilera (tal cara (3) de la hilera esta rebajada arriba de la parte superior de la zona (2) en una distancia (A)) a traves de una camara impelente (4), una vez que se ha pasado un deflector articulado (18) y a traves de la tamices (5), conduciendo a un flujo substancialmente laminar a traves de las fibras (6) todavia fundidas. Las fibras (6) dejan la zona (2) a traves de una salida (7) y el acabado puede ser aplicado por un rodillo de acabado (10).

Description

ES. Fl. I 'R. ÜB. GR. HL". IE. IT. l.U. MC. NL. PT. RO. F, >r tu ..-/«/<·;· ,·. >Jcs .vnl ilirr abbrm u. m>. reicrw m. \, SE. SI. SK. TR). OAPI paicni (BF. BJ. CF. CG. Cl. CM. anee .« i Jr.f .mJ AhhnrvMtH >«>· " .ifpr.imr¿ .;/ lii, ?>. ·?>: G.V UN. GQ. OW. ML. MR. NE. SN. T . TU i. >«»<· ,,ü:u-h m-ular issur ,??,· l' T ,???,- I'ubüslied: — íjiienuilon l sear li repon PROCESO DE FIBRA BICOMPONENTE DE POLI (TEREFTAIATO DE TRIMETILENO) Campo de la Invención Esta invención se refiere a fibras de poli (tereftalato de trimetileno) bicomponentes y a procesos para la manufacturación de las mismas. Antecedentes de la Invención El poli (tereftalato de trimetileno) (también referido como " 3GT " o "PTT") ha recibido recientemente mucha atención como un polímero para su uso en textiles, materiales para pisos, empacado y otros usos terminales. Las fibras textiles y de los materiales para pisos tienen excelentes propiedades físicas y químicas. Ya se sabe que las fibras bicomponentes en donde los dos componentes tienen diferentes grados de orientación, como está indicado por las diferentes viscosidades intrínsecas, poseen propiedades de contracción por rizado deseables las cuales conducen a un valor incrementado en el uso para tales fibras. Las Patentes U.S. Nos. 3 , 454 , 4 60 y 3 , 671 , 379 describen fibras textiles de poliéster bicomponentes. Ninguna referencia describe fibras bicomponentes, tales como fibras de capa externa-núcleo o fibras colaterales, en donde cada uno de los dos componentes comprende el mismo polímero, por ejemplo poli (tereftalato de trimetileno), que difieren en sus Ref .159888 propiedades físicas. WO 01/53573 Al describe un proceso de hilatura para la producción de fibras bicomponentes de núcleo-capa externa colaterales o excéntricas, los dos componentes comprenden poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) respectivamente. Debido al poli (tereftalato de etileno) , las fibras y las telas hechas a partir de ellas tienen un tacto más áspero que las fibras y telas monocomponentes de poli (tereftalato de trimetileno) . Además, debido al poli (tereftalato de etileno), estas fibras y sus telas requieren teñido a alta presión. Las Patentes U.S. Nos. 4,454,196 y 4,410,473, las cuales son incorporadas aquí para referencia, describen un hilo de multifilamentos de poliéster que consiste esencialmente de grupos (I) y (II) de los filamentos. El grupo (I) de filamentos está compuesto de poliéster seleccionado del grupo de poli (tereftalato de etileno), poli (tereftalato de trimetileno) y poli (tereftalato de tetrametileno) , y/o una combinación y/o copolímero que comprende al menos dos elementos seleccionados de estos poliésteres. El grupo (II) de filamentos está compuesto de un substrato compuesto de: (a) un poliéster seleccionado del grupo de poli (tereftalato de etileno), poli (tereftalato de trimetileno) y poli (tereftalato de tetrametileno), y/o una combinación y/o un copolímero que comprende al menos dos elementos seleccionados de estos poliésteres, . y (b) 0.4 hasta 8 por ciento en peso de al menos un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímeros del tipo de estireno, polímeros del tipo de metacrilato y polímeros del tipo de acrilato. Los filamentos pueden ser extruidos de diferentes hileras, pero preferentemente son extruidos desde la misma hilera. Se prefiere que los filamentos sean combinados y luego entrelazados para intermezclarlos, y luego someterlos a estirado o texturización-estirado . Los ejemplos muestran la preparación de filamentos del tipo (II) del poli (tereftalato de etileno) y metacrilato de polimetilo (Ejemplo 1) y poliestireno (Ejemplo 3) y poli (tereftalato de tetrametileno) y acrilato de polietilo (Ejemplo 4) . El poli (tereftalato de trimetileno) no fue utilizado en los ejemplos. Estas descripciones de los hilos de multifilamentos no incluyen una descripción de fibras multicomponentes . La Patente JP 11-189925, describe la manufacturación de fibras de capa externa-núcleo que comprenden poli (tereftalato de trimetileno) como el componente de la capa externa y una combinación de polímeros que comprende 0.1 hasta 10 % en peso, con base en el peso total de la fibra, del polímero a base de poliestireno como el componente del núcleo. De acuerdo con esta solicitud, los procesos para suprimir la orientación molecular utilizando polímeros de punto de reblandecimiento bajo, agregados, tales como el poliestireno, no trabajan bien.. (Se hace referencia a JP 56-091013 y otras solicitudes de patente) . Se establece que el polímero de punto de fusión bajo presente sobre la capa superficial algunas veces provoca la fusión del material cuando se somete a un tratamiento tal como retorcimiento falso (también conocido como "texturización") . Otros problemas mencionados incluyeron turbidez, irregularidades en el teñido, irregularidades en la combinación y ruptura del hilo. De acuerdo con esta solicitud, el núcleo contiene el poliestireno y la capa externa no. El Ejemplo 1 describe la preparación de una fibra con una capa externa de poli (tereftalato de trimetileno) y un núcleo de una combinación de poliestireno y poli (tereftalato de trimetileno), con un total de 4.5 % en peso de poliestireno por peso de la fibra. JP 2002-56918A describe fibras bicomponentes de capa externa-núcleo o fibras bicomponentes colaterales en donde un lado (A) comprende al menos 85 % en mol de poli (tereftalato de trimetileno) y el otro lado comprende (B) al menos 85 % en mol de poli (tereftalato de trimetileno) eopolimerizado. con 0.05-0.20 % en mol de un comonómero trifuncional; o el otro lado comprende (C) al menos 85 % en mol de poli (tereftalato de trimetileno) no eopolimerizado con un comonómero trifuncional en donde la viscosidad inherente de (C) es de 0.15 hasta 0.30 menor que aquella de (A) . Se describe que las fibras bicomponentes obtenidas fueron teñidas a presión a 130 °C. Se desea preparar fibras que tengan una excelente extensión, un tacto suave y una excelente absorción del tinte, y las cuales puedan ser hiladas a altas velocidades y teñidas bajo presión atmosférica. También se desea incrementar la productividad en la manufactura de fibras bicomponentes de poli (tereftalato de trimetileno) de capa externa-núcleo, colaterales o excéntricas por el uso del proceso de hilatura a velocidad más elevada, sin el deterioro de las propiedades del filamento y del hilo. Breve Descripción de la Invención De acuerdo con un primer aspecto de conformidad con la presente invención, un proceso comprende: (a) proporcionar dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno), (b) alterar la viscosidad intrinsica de al menos uno de dichos polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) proporcionar los dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) a una hilera, y (d) hilar la fibra bicomponente de los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno). En un aspecto preferido de la presente invención, los dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) son preparados por: (a) la provisión de dos sistemas diferentes de refundición; y (b) volver a fundir un poli (tereftalato de trimetileno) en cada uno de los sistemas para la refundición, en donde al menos uno de los sistemas para la refundición es operado para proporcionar los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) que tienen viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g. Preferentemente, la viscosidad del poli (tereftalato de trimetileno) en uno de los sistemas para la refundición es reducida, preferentemente en al menos aproximadamente 0.03 dl/g. Alternativamente, la viscosidad del poli (tereftalato de trimetileno) en uno de los sistemas para la refundición es incrementada, preferentemente en al menos aproximadamente 0.03 dl/g. De acuerdo con un aspecto adicional de conformidad con la presente invención, al menos uno de los siguientes elementos es utilizado para alterar la viscosidad intrínseca de un poli (tereftalato de trimetileno) en uno de los sistemas para la refundición: (a) el contenido de agua del poli (tereftalato de trimetileno; (b) la temperatura de fusión; y (c) el tiempo de residencia del material fundido. Preferentemente, las viscosidades intrínsecas de los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno), después de la alteración, difieren en al menos aproximadamente 0.03 hasta aproximadamente 0.5 dl/g. Las fibras hechas de acuerdo con la presente invención pueden tomar varias formas. Las fibras puede ser de una forma de capa externa-núcleo. Preferentemente, las fibras son de capa externa-núcleo colaterales o excéntricas. También preferentemente, las fibras son de la forma de isla en el mar o de pastel. De acuerdo con otro aspecto de conformidad con la presente invención, las fibras bicomponentes de capa externa-núcleo colaterales o excéntricas, están en la forma de un hilo de multxfilamentos orientados parcialmente. De acuerdo con un aspecto adicional de acuerdo con la presente invención, un proceso para preparar hilo auto-rizable bicomponente que comprende filamentos bicomponentes de poli (tereftalato de trimetileno) comprende: (a) proporcionar dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno), (b) alterar la viscosidad intrínseca de al menos uno de los polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) proporcionar los dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) a una hilera, (d) hilar la fibra bicomponente de los materiales fundidos de poli (teref alato de trimetileno), en donde las fibras son fibras de capa externa-núcleo colaterales o excéntricas en la forma de un hilo de multifilamentos orientados parcialmente, (e) enrollar el hilo orientado parcialmente sobre un empaque, (f) desenrollar el hilo del empaque, (g) estirar el hilo de filamento bicomponente para formar un hilo estirado, (h) recocer el hilo estirado, e (i) enrollar el hilo sobre un empaque. En todavía otro aspecto de acuerdo con la presente invención, el proceso comprende además estirar, recocer y cortar las fibras en fibras cortadas. En un aspecto todavía adicional de acuerdo con la presente invención, un proceso para preparar fibras cortadas bicomponentes auto-rizables de poli (tereftalato de trimetileno) comprende: (a) proporcionar dos poli (tereftalatos de trimetileno) / (b) alterar la viscosidad intrínseca de al menos uno de los polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) hilar por fusión los poli (tereftalatos de trimetileno) desde una hilera para formar al menos una fibra bicomponente que tiene una sección transversal de la capa externa-núcleo ya sea colateral o excéntrica; (d) hacer pasar la fibra a través de una zona de reducción de la temperatura debajo de la hilera; (e) estirar la fibra a una temperatura de aproximadamente 50 hasta aproximadamente 170 °C a una relación de estirado de aproximadamente 1.4 hasta aproximadamente 4.5; (f) tratar con calentamiento la fibra estirada en el intervalo de aproximadamente 110 hasta aproximadamente 170 °C; (g) entrelazar opcionalmente los filamentos; y (h) bobinar los filamentos. En un aspecto todavía adicional de acuerdo con la presente invención, un proceso para preparar la fibra cortada bicomponente auto-rizada de poli (tereftalato de trimetileno) comprende : (a) proporcionar dos poli (tereftalatos de trimetileno) ; (b) alterar la viscosidad intrínseca de al menos uno de los polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) hilar por fusión las composiciones a través de una hilera para formar al menos una fibra bicomponente que tiene una sección transversal de la capa externa-núcleo ya sea colateral o excéntrica; (d) hacer pasar la fibra a través de una zona de reducción de la temperatura debajo de la hilera; (e) opcionalmente enrollar las fibras o colocarlas en una lata; (f) estirar la fibra; (g) tratar con calentamiento la fibra estirada; y (h) cortar las fibras en fibras cortadas de aproximadamente 1.27 cm hasta aproximadamente 15.24 cm (0.5 hasta 6 pulgadas) . Preferentemente, cada componente comprende al menos aproximadamente. 95% de poli (tereftalato de trimetileno), en peso del polímero en el componente. Preferentemente, cada uno de los poli (tereftalatos de trimetileno) contiene al menos 95 % en mol de unidades de repetición de tri (tereftalato de metileno).

En todavía otra modalidad de acuerdo con la presente invención, un proceso para preparar la fibra cortada bicomponente auto-rizada de poli (tereftalato de trimetileno) comprende : (a) proporcionar dos diferentes poli (tereftalatos de trimetileno) que difieren en su viscosidad intrínseca en aproximadamente 0.03 hasta aproximadamente 0.5 dl/g, (b) hilar por fusión las composiciones a través de una hilera para formar al menos una fibra bicomponente que tiene una sección transversal de capa externa-núcleo ya sea colateral o excéntrica; (c) hacer pasar la fibra a través de una zona de reducción de temperatura debajo de la hilera; (d) opcionalmente enrollar las fibras o colocarlas en una lata; (e) estirar la fibra; (f) tratar con calentamiento la fibra estirada; y (g) cortar las fibras en fibras cortadas de aproximadamente 1.27 cm hasta aproximadamente 15.24 cm (0.5 hasta 6 pulgadas), en donde los dos diferentes poli (tereftalatos de trimetileno) son preparados por: (i) la provisión de dos diferentes sistemas para la refundición; y (ii) por la refundición de un poli (tereftalato de trimetileno) en cada uno de los sistemas para la refundición, en donde al menos uno de . los sistemas para la refundición es operado para proporcionar los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) que tienen viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g. Breve Descripción de las Figuras La figura 1 ilustra un aparato de hilado por fusión con reducción de la temperatura del flujo transversal, útil en la preparación de los productos de la presente invención. La figura 2 ilustra un ejemplo de un arreglo de rodillos que puede ser utilizado en conjunción con el aparato de hilado por fusión de la Figura 1. Descripción Detallada de la Invención Esta invención está dirigida a un proceso para preparar una fibra bicomponente de poli (tereftalato de trimetileno) que comprende: (a) proporcionar dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno), (b) alterar la viscosidad intrínsica de al menos uno de dichos polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) proporcionar los dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) a una hilera, (d) hilar la fibra bicomponente de los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) . Preferentemente, los dos materiales fundidos de polímero de poli (tereftalato de trimetileno) son preparados por: (a) la provisión de dos sistemas diferentes para la refundición; y (b) volver a fundir un poli (tereftalato de trimetileno) en cada uno de los sistemas para la refundición, en donde al menos uno de los sistemas para la refundición es operado para proporcionar los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) que tienen viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g. En una operación típica, el material de polímero de poli (tereftalato de trimetileno) , típicamente en la forma de una hojuela, es alimentado a dos extrusores desde uno o más toneleros de alimentación. El poli (tereftalato de trimetileno) es calentado y fundido finalmente en los extrusores, luego alimentado a través de dos bombas dosificadoras separadas a un bloque de hilatura en donde la fibra bicomponente es formada. El proceso de la presente invención es practicado en una o más localizaciones desde el tonelero de alimentación sobre el conducto hasta la matriz de hilatura. El material de poli (tereftalato de trimetileno) que es alimentado a cada sistema de refundido puede ser el mismo o diferente. Es decir, el material de polímero de poli (tereftalato de trimetileno) idéntico puede ser alimentado a cada sistema de refundido y la diferencia en IV (viscosidad intrínseca) (por sus siglas en inglés) en los componentes de poli (tereftalato de trimetileno) en la fibra biocomponente que resulta al final, resulta solamente de la operación de los sistemas de refundido. Alternativamente, dos diferentes materiales de polímero de poli (tereftalato de trimetileno), que ya son diferentes en IV, pueden ser alimentados a los dos sistemas de refundido, y la operación de los sistemas de refundido puede ser controlada para aumentar (o reducir) esta diferencia en IV pre-existente para preparar la fibra bicomponente con el grado deseado de diferencia en IV entre los componentes de poli (tereftalato de trimetileno) . Se señaló que la diferencia inicial en la viscosidad intrínseca de los dos polímeros podría ser menor que (por ejemplo la misma IV) o mayor que 0.03 dl/g, siempre que después de la alteración de la viscosidad intrínseca de al menos uno de los polímeros, la diferencia en IV sea de al menos aproximadamente 0.03 dl/g. A manera de ilustración no limitativa, en el caso de un primer polímero que tiene una IV inferior que la IV de un segundo polímero y la diferencia en IV sea menor que 0.03 dl/g, podría estar dentro del alcance de la presente invención lograr una diferencia en IV de al menos aproximadamente 0.03 dl/g por: (1) la reducción de la IV del primer polímero, (2) el incremento de la IV del primer polímero, (3) la reducción de la IV del segundo polímero, (4) el incremento de la IV del segundo polímero o (4) la alteración de la IV de ambos polímeros. Las variables (parámetros) en la operación de los sistemas de refundido/hilatura que se hacen variar en la práctica del proceso de la presente invención incluyen la temperatura de refundido, el tiempo de residencia de los materiales del polímero refundido en el sistema de refundido, y el nivel de humedad (contenido de agua) , o el nivel de humedad ajustado, de los polímeros refundidos. El poli (tereftalato de trimetileno) de una IV dada exhibe típicamente un descenso (reducción) de la IV cuando es refundido. Mientras más elevada sea la temperatura de refundido a la cual el poli (tereftalato de trimetileno) es expuesto, más grande es la reducción en la IV. En la práctica de. la presente invención, las temperaturas de refundido en el intervalo de aproximadamente 235 °C hasta aproximadamente 295 °C pueden ser empleadas. La operación en intervalos de temperatura más elevados, de 275 °C hasta 295 °C, deben ser verificados estrechamente debido a los cambios de IV muy rápidos en este intervalo de temperatura. Un intervalo de temperatura preferido es desde aproximadamente 235 °C hasta 270 °C. Las temperaturas de refundido son medidas y controladas típicamente en el extrusor. Sin embargo, la temperatura en cualquier línea de transferencia, bomba de alimentación, o tanque de retención del material fundido se puede hacer variar ventajosamente en la práctica del proceso de la presente invención. El tiempo de residencia del polímero refundido en los sistemas de refundido previos a la hilatura es controlado típicamente por el ajuste físico del equipo de refundido/hilatura. El equipo puede ser arreglado para obtener los tiempos de residencia deseados y cualquier diferencia deseada en los tiempos de residencia entre los dos sistemas de refundido. Alternativamente, las bombas dosificadoras, emplearon opcionalmente tanques de retención del material fundido o se pueden emplear circuitos cerrados de reciclaje para suministrar tiempos de retención variables en el mismo equipo. Los tiempos de retención más grandes se correlacionan con una IV reducida del polímero resultante. En la. práctica, n el laboratorio se emplearon tiempos de retención del equipo de laboratorio que varían desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 7 minutos. En el equipo a escala de producción, se espera que sean utilizados tiempos de retención desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 1 hasta aproximadamente 7 minutos . En el equipo a escala de producción, se espera que sean util i zados tiempos de retención desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20 minutos . En la práctica de la presente invención, el tiempo de retención total desde el tiempo en el que el material del polímero de poli (teref talato de trimstileno) es refundido, a través de cualesquiera líneas de transferencia y equipo, hasta el tiempo de formación de la fibra, puede ser controlado. El contenido de humedad del polímero que va a ser refundido también afecta la IV, y los cambios en la IV, durante la operación de refurrlido/hilatura. Mientras m s grande sea el nivel de humedad en el polímero de partida, mayor será la reducción en la IV observada a través del ciclo de refundido. Además del nivel de humedad (contenido de agua) del polímero de partida, el nivel de humedad puede ser cambiado, cambiando la operación del sistema desde el tonelero de alimentación a través del extrusor. En la práctica, el sistema de extrusor-tonelero de alimentación es purgado/ cubierto con una capa de gas inerte, típicamente nitrógeno, para minimizar la degradación del polímero. Esta capa de gas inerte/purga puede ser controlada y se puede hacer variar con respecto al volumen del gas , la velocidad, la temperatura y el contenido de humedad para dar un cambio correspondiente en el contenido de humedad del polímero . Además , puede ser deseable introducir agua , opcionalmente en la forma de vapor de agua , en el punto en donde las hoj uelas del pol ímero son introducidas al extrusor, o en el cilindro del extrusor, para incrementar el contenido de agua del polímero . En la práctica de esta invención, en un sistema de hilatura/refundido que comprende dos sistemas de refundido se acostumbra mantener la operación de un sistema de refundido constante y lograr diferencias en la IV haciendo variar la operación del otro. Sin embargo, está dentro del alcance de esta invención hacer variar ambos de los dos sistemas de refundido independientemente. La práctica del proceso de la presente invención permite el control de la diferencia en IV en los componentes del poli (tereftalato de trimetileno) en la fibra bicomponente que resulta al final. En general, mientras más grande es la diferencia en IV entre los dos componentes, más grande es la contracción por rizado y, por consiguiente, más grande es el valor de la fibra bicomponente resultante. Además, la práctica de la presente invención permite una calidad de la fibra incrementada porque los parámetros de control del proceso permiten una uniformidad más grande del producto . Además, la práctica del proceso permite eficiencias incrementadas de operación a través de inventarios reducidos potencialmente del material de partida. Por la operación del proceso de la presente invención, una amplia variedad de fibras bicomponentes, en donde la diferencia entre los dos componentes de poli (tereftalato de trimetileno) difiere haciendo variar las cantidades, pueden ser fabricadas utilizando un mínimo de materiales de partida de IV diferentes. En la simplificación final, como se indicó anteriormente, las fibras bicomponentes en donde los componentes de la fibra tienen diferentes IVs se pueden hacer a partir de un material de partida de poli (tereftalato de trimetileno) único. Cuando se utilice aquí, "fibra bicomponente" significa una fibra que comprende un par de polímeros adheridos íntimamente entre sí a lo largo de la longitud de la fibra, de modo que la sección transversal de la fibra sea por ejemplo de núcleo-capa externa excéntrica, colateral o de otras secciones transversales adecuadas a partir de las cuales un rizado útil pueda ser desarrollado. En la ausencia de una indicación en contrario, una referencia a "poli (tereftalato de trimetileno)" ("3GT" o "PTT"), se entiende que abarca omopolimeros y copolímeros que contienen al menos 70 % en mol de unidades de repetición de tereftalato de trimetileno y composiciones poliméricas que contienen al menos 70% en mol de los homopolímeros o copoliésteres . Los poli (tereftalatos de trimetileno) preferidos contienen al menos 85 % en mol, más preferentemente al menos 90 % en mol, aún más preferentemente al menos 95 o al menos 98 % en mol, y todavía más preferentemente de manera aproximada 100 % en mol, de unidades de repetición de tereftalato de trimetileno. Los ejemplos de los copolímeros incluyen los copoliésteres hechos utilizando 3 o más reactivos, teniendo cada uno dos grupos de formación de éster. Por ejemplo, un copoli (tereftalato de trimetileno) puede ser utilizado en el cual el comonómero utilizado para fabricar el copoliéster es seleccionado del grupo que consiste de ácidos dicarboxllicos alifáticos lineales, cíclicos, y ramificados que tienen 4-12 átomos de carbono (por ejemplo ácido butendióico, ácido pentandióico, ácido hexandióico, ácido dodecandióico, y ácido 1, 4-ciclo-hexandicarboxílico) ; ácidos dicarboxílicos aromáticos diferentes del ácido tereftálico y que tienen 8-12 átomos de carbono (por ejemplo ácido isoftálico y ácido 2,6-naftalendicarboxílico) ; dioles lineales, cíclicos, y alifáticos ramificados que tienen 2-8 átomos de carbono (diferentes del 1 , 3-propandiol, por ejemplo, etandiol, 1,2-propandiol, 1, 4-butandiol, 3-metil-Í, 5-pentandiol, 2,2-dimetil-1 , 3-propandiol, 2-metil-l, 3-propandiol, y 1,4-ciclohexandiol) ; y glicoles de éteres alifáticos y aromáticos que tienen 4-10 átomos de carbono (por ejemplo, bis (2-hidroxietil) éter de hidroquinona, o un poli (éter etileno) glicol que tiene un peso molecular abajo de aproximadamente 460, incluyendo dietilenéter glicol) . El comonómero típicamente está presente en el copoliéster a un nivel en el intervalo de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 15 % en mol y puede estar presente en cantidades de hasta 30 % en mol . El poli (tereftalato de trimetileno) puede contener cantidades menores de otros comonómeros, y tales comonómeros son seleccionados usualmente de modo que los mismos no tengan un efecto adverso significativo sobre sus propiedades. Tales otros comonómeros incluyen 5-sodio-sulfoisoftalato, por ejemplo, a un nivel en el intervalo de aproximadamente 0.2 hasta 5 % en mol. Cantidades muy pequeñas de comonómeros trifuncionales, por ejemplo ácido trimelítico, pueden ser incorporadas para el control de la viscosidad. El poli (tereftalato de trimetileno) puede ser combinado con hasta 30 por ciento en mol de otros polímeros. Los ejemplos son poliésteres preparados a partir de otros dioles, tales como aquellos descritos anteriormente. Los poli (tereftalatos ' de trimetileno) preferidos contienen al menos 85 % en mol, más preferentemente al menos 90 % en mol, aún más preferentemente a menos 95 o al menos 98 % en mol, y todavía más preferentemente de manera aproximadamente 100 % en mol, . de poli (tereftalato de trimetileno) . La viscosidad intrínseca del poli (tereftalato de trimetileno) utilizado en la invención varía desde aproximadamente 0.60 dl/g hasta aproximadamente 2.0 dl/g, más preferentemente hasta 1.5 dl/g, y aún más preferentemente hasta aproximadamente 1.2 dl/g. Preferentemente, los poli (tereftalatos de trimetileno) tienen una diferencia en IV de al menos aproximadamente 0.03, más preferentemente de al menos aproximadamente 0.10 dl/g, y preferentemente de hasta aproximadamente 0.5 dl/g, más preferentemente de hasta aproximadamente 0.3 dl/g. poli (tereftalato de trimetileno) y las técnicas de manufacturación preferidas para fabricar el poli (tereftalato de trimetileno) son descritas en las Patentes U.S. Nos. 5, 015,789, 5, 276, 201, 5,284, 979, 5, 334, 778, 5, 364, 984, 5, 364, 987, 5, 391, 263, 5, 434,239, 5, 510, 54, 5, 504, 122, 5, 532, 333, 5, 532, 04, 5, 540, 868, 5, 633, 018, 5, 633, 362, 5, 677, 415, 5, 686, 276, 5, 710, 315, 5, 714,262, 5, 730, 13, 5, 763, 104, 5, 774, 074, 5, 786, 443, 5, 811,496, 5, 821, 092, 5, 830, 982, 5, 840, 957, 5, 856,423, 5, 962, 745, 5, 90,265, 6,235, 948, 6, 245, 844, 6,255,442, 6,277,289, 6,281, 325, 6, 312, 805, 6, 325, 945, 6, 331,264, 6, 335, 421, 6,350, 895, y 6,353, 062, EP 998 440, WO 00/14041 y 98/57913, H. L. Traub, "Synthese und textilchemische Eigenschaften des Poly-Trimethyleneterephthalats", Dissertation Universitat Stuttgart (1994), S. Schauhoff, "New Developments in the Production of Poly (trimethylene terephthalate) (PTT) ", Man-Made Fiber Year Book (septiembre 1996), y Solicitud de Patente U.S. No. 10/057,497, la totalidad de las cuales son incorporadas aquí para referencia. Los poli (tereftalatos de trimetileno) útiles como el poliéster de esta invención están disponibles comercialmente de E . I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, bajo la marca registrada Sorona. El poli (tereftalato de trimetileno) también puede ser una composición de poliéster que se puede teñir con un ácido como se describe en las solicitudes de Patente U.S. Nos. 09/708,209, presentada el 8 de noviembre del 2000 (correspondiente a WO 01/34693) ó 09/938,760, presentada el 24 de agosto del 2002, ambas de las cuales son incorporadas aquí para referencia. El poli (tereftalato de trimetileno) de la Solicitud de Patente U.S. No. 09/708,209 comprende una amina secundaria o una sal de amina secundaria en una cantidad efectiva para promover la capacidad de teñido del ácido, de las composiciones de poliéster teñidas con ácido y que se pueden teñir con ácido. Preferentemente, la unidad de amina secundaria está presente en la composición en una cantidad de al menos aproximadamente 0.5 % en mol, más preferentemente al menos 1 % en mol. La unidad de amina secundaria está presente en la composición de polímero en una cantidad preferentemente de aproximadamente 15 % en mol o menor, más preferentemente de aproximadamente 10 % en mol o menor, y aún más preferentemente de 5 % en mol o menor, basado en el peso de la composición. Las composiciones de poli (tereftalato de trimetileno) que se pueden teñir con un ácido de la Solicitud de Patente U.S. No. 09/938,760 comprenden poli (tereftalato de trimetileno) y un aditivo polimérico a base de una amina terciaria. El aditivo polimérico es preparado a partir de: (i) triamina que contiene unidad (es) de amina secundaria o de una sal de amina secundaria y (ii) una o más de otras unidades de monómero y/o de polímero. Un aditivo polimérico preferido comprende poliamida seleccionada del grupo que consiste de poli-imino-bisalquileno-tereftalamida, -isoftalamida y -1, 6-naftalamida, y sales de las mismas. El poli (tereftalato de trimetileno) útil en esta invención también puede ser una composición teñida o que se puede teñir catiónicamente tales como aquellas descritas en la Patente U.S. No. 6,312,805, la cual es incorporada aquí para referencia, y las composiciones teñidas o que contienen un tinte. Otros aditivos poliméricos pueden ser agregados al poli (tereftalato de trimetileno) , para mejorar la resistencia, para facilitar el procesamiento después de la extrusión o para proporcionar otros beneficios. Por ejemplo, la hexametileno diamina puede ser agregada en cantidades menores de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 % en mol para agregar resistencia y procesabilidad a las composiciones de poliéster que se pueden teñir con un ácido, de la invención. Las poliamidas tales como nailon 6 o nailon 6-6 pueden ser agregadas en cantidades menores de aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 % en mol para agregar resistencia y procesabilidad a las composiciones de poliéster que se pueden teñir con un ácido, de la invención. Un agente de nucleación, preferentemente de 0.005 hasta 2 % en peso de una sal de mono-sodio de un ácido dicarboxílico seleccionado del grupo que consiste de tereftalato de monosodio, dicarboxilato de mono sodio naftaleno e isoftalato de mono sodio, como un agente de nucleación, puede ser agregado, como se describió en la Patente U.S. No. 6,245,844, la cual es incorporada aquí para referencia. El polímero de poli (tereftalato de trimetileno) , si se desea, puede contener aditivos, por ejemplo, deslustrantes, agentes de nucleación, estilizadores térmicos, aumentadores de la viscosidad, abrillantadores ópticos, pigmentos, y antioxidantes. El Ti02 u otros pigmentos pueden ser agregados al poli (tereftalato de trimetileno) , la composición, o en la manufactura de la fibra. (Véanse, por ejemplo, las Patentes U.S. Nos. 3,671,379, 5,798,433 y 5, 340, 909, EP 699 700 y 847 960, y WO 00/26301, las cuales son incorporadas aquí para referencia) . Modalidad Alternativa de Estireno En una modalidad alternativa, el poli (tereftalato de trimetileno) puede contener como aditivo un polímero de estireno. Por "polímero de estireno" se entiende poliestireno y sus derivados. Preferentemente, el polímero de estireno es seleccionado del grupo que consiste de poliestireno, poliestirenos substituidos con alquilo o arilo y polímeros de multicomponentes de estireno, más preferentemente poliestirenos. Aún más preferentemente, el polímero de estireno es poliestireno. El polímero de estireno, si está presente, está presente preferentemente en un componente en una cantidad de al menos aproximadamente 0.1 %, más preferentemente de al menos aproximadamente 0.5, y preferentemente hasta aproximadamente 10 % en peso, más preferentemente hasta aproximadamente 5 % en peso, y aún más preferentemente hasta aproximadamente 2 % en peso, por peso de los polímeros en el componente . Los poli (tereftalatos de trimetileno) pueden ser preparados utilizando varias técnicas. Preferentemente, el poli (tereftalato de trimetileno) y el polímero de estireno son combinados por fusión y, luego, extruidos y cortados en pelotillas. (Las "pelotillas" son utilizadas genéricamente a este respecto, y son utilizadas sin importar la forma de modo que las mismas sean utilizadas para incluir productos algunas veces llamados "fragmentos pequeños", "hojuelas", etc.) . Las pelotillas son refundidas y extruidas entonces en filamentos. El término "mezcla" es utilizado cuando se refiere específicamente a las pelotillas previo a la refundición y el término "combinación" es utilizado cuando se hace referencia a la composición fundida (por ejemplo, después de la refundición) . Una combinación también puede ser preparada componiendo las pelotillas de poli (tereftalato de trimetileno) con poliestireno durante la refundición, o por la alimentación de otra manera del poli (tereftalato de trimetileno) y mezclándolo con el polímero de estireno previo a la hilatura. El poli (teref alato de trimetileno) preferentemente comprende al menos aproximadamente 70 %, más preferentemente al menos aproximadamente 80 %, aún más preferentemente al menos 85 %, más preferentemente al menos aproximadamente 90 %, todavía más preferentemente al menos aproximadamente 95 %, y en algunos casos aún más preferentemente al menos 98 % de poli (tereftalato de trimetileno) , en peso de los polímeros en el componente. El poli (tereftalato de trimetileno) contiene preferentemente hasta aproximadamente 100 % en peso de poli (tereftalato de trimetileno), o 100 % en peso menos la cantidad de polímero de estireno presente. La composición de poli (tereftalato de trimetileno) comprende preferentemente al menos aproximadamente 0.1 %, más preferentemente al menos aproximadamente 0.5 %, de polímero de estireno, en peso del polímero en un componente. La composición comprende preferentemente hasta aproximadamente 10 %, más preferentemente hasta aproximadamente 5 %, aún más preferentemente hasta aproximadamente 3 %, aún más preferentemente hasta 2 %, y todavía más preferentemente hasta aproximadamente 1.5 %, de un polímero de estireno, en peso del polímero en el componente. En muchos casos, se prefiere aproximadamente 0.8 % hasta aproximadamente 1 % de polímero de estireno. La referencia a polímero de estireno significa al menos un polímero de estireno, porque se pueden utilizar dos o más polímeros de estireno, y la cantidad referida es una indicación de la cantidad total de polímero (s) de estireno utilizado (s) en la composición del polímero. Descripción de las Figuras Con referencia ahora a las figuras, la Figura 1 ilustra un aparato de hilatura por fusión de flujo transversal el cual es útil en el proceso de la invención. El gas para reducir la temperatura 1 se introduce a la zona 2 abajo de la cara 2 de la hilera a través de la cámara impelente 4, una vez que se ha pasado el deflector articulado 18 y a través de los tamices 5, conduciendo a un flujo de gas substancialmente laminar a través de las fibras 6 todavía fundidas las cuales recién han sido hiladas desde capilares (no mostrados) n la hilera. El deflector 18 es articulado en la parte superior, y su posición puede ser ajustada para cambiar el flujo del gas para reducción de la temperatura a través de la zona 2. La cara 3 de la hilera está rebajada arriba de la parte superior de la zona 2 por la distancia A, de modo que el gas para reducir la temperatura no haga contacto con las fibras recién hiladas hasta después de un retardo durante el cual las fibras pueden ser calentadas por los lados del rebajo. Alternativamente, si la cara de la hilera no está rebajada, un espacio de retardo sin calentar, para reducir la temperatura, puede ser creado colocando un cilindro corto (no mostrado) inmediatamente abajo y coaxial con la cara de la hilera. El gas para reducir la temperatura, el cual puede ser calentado si se desea, continua una vez que se han pasado las fibras y hacia el espacio que rodea el aparato. Solo una cantidad pequeña de gas puede ser arrastrada por las fibras en movimiento las cuales dejan la zona 2 a través de la salida 7 de la fibra. El acabado puede ser aplicado a las fibras ahora sólidas por un rodillo de acabado 10 opcional, y las fibras se pueden hacer pasar entonces a los rodillos ilustrados en la Figura 2. En la Figura 2, la fibra 6, la cual recién ha sido hilada por ejemplo desde el aparato mostrado en la Figura 1, se puede hacer pasar por el rodillo de acabado 10 (opcional) , alrededor del rodillo impulsado 11, alrededor del rodillo de desplazamiento en vacio 12, y luego alrededor de los rodillos de alimentación calentados 13. La temperatura de los rodillos de alimentación 13 puede estar en el intervalo de aproximadamente 50 °C hasta aproximadamente 70 °C. La fibra puede ser estirada entonces por los rodillos de estirado calientes 14. La temperatura de los rodillos de estirado 14 puede estar en el intervalo de aproximadamente 50 hasta aproximadamente 170 °C, preferentemente de manera aproximada 100 hasta aproximadamente 120 °C. La relación de estirado (la relación de la velocidad de bobinado con respecto a la velocidad del rodillo de alimentación o de extracción) está en el intervalo de aproximadamente 1.4 hasta aproximadamente 4.5, preferentemente de manera aproximada 3.0 hasta aproximadamente 4.0. Ninguna tensión significativa (más allá que la necesaria para mantener la fibra sobre los rodillos) necesita ser aplicada al par de rodillos 13 o entre el par de rodillos 14. Después de ser estirada por los rodillos 14, la fibra puede ser tratada con calentamiento por los rodillos 15, se hace pasar alrededor de rodillos no calentados 16 opcionales (los cuales ajustan la tensión del hilo para el enrollado satisfactorio), y luego hasta el bobinado 17. El tratamiento con calor también puede ser llevado a cabo con uno o más de otros rodillos calentados, chorros de vapor o una cámara de calentamiento tal como un "recipiente para gases calientes". El tratamiento con calor puede ser llevado a cabo a una longitud substancialmente constante, por ejemplo, por los rodillos 15 en la Figura 2, los cuales calientan la fibra a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 110 °C hasta aproximadamente 170 °C, preferentemente de manera aproximada 120 °C hasta aproximadamente 160 °C. La duración del tratamiento con calor es dependiente del denier del hilo; lo que es importante es que la fibra pueda alcanzar substancialmente la misma temperatura que aquella de los rodillos. Si la temperatura de tratamiento con calor es demasiado baja, el rizado puede ser reducido bajo tensión a temperaturas elevadas, y la contracción puede ser incrementada. Si la temperatura de tratamiento con calor es demasiado elevada, la operabilidad del proceso llega a ser difícil a causa de las rupturas frecuentes de la fibra. Se prefiere que las velocidades de los rodillos de tratamiento con calor y de los rodillos de estirado sean substancialmente iguales para mantener la tensión de la fibra substancialmente constante en este punto en el proceso y por lo cual se evita la pérdida de rizado de la fibra. Alternativamente, los rodillos de alimentación pueden ser no calentados, y el estirado puede ser efectuado por un tratamiento con un chorro-estirado y rodillos de estirado calentados los cuales también tratan con calor a la fibra.. Un chorro de entrelazado puede ser colocado opcionalmente entre los rodillos de estirado/calentamiento y el devanado. Finalmente, la fibra es bobinada. Un velocidad de devanado típica en la fabricación de los productos de la presente invención es de 3,200 metros por minuto (mpm). El intervalo de velocidades de devanado que se pueden utilizar es de aproximadamente 2,000 mpm hasta 6,000 mpm. Ej emplos Los siguientes ejemplos son presentados con el propósito de ilustrar la invención, y no están propuestos para ser limitativos. Todas las partes, porcentajes, etc., son en peso a menos que se indique de otra manera . Viscosidad Intrínseca La viscosidad intrínseca (IV) fue determinada utilizando la viscosidad medida con un Viscosímetro de Flujo Forzado Viscotek Y900 (Viscotek Corporation, Houston, TX) para los polímeros disueltos en 50/50 % en peso de ácido trifluoroacético/cloruro de metileno a una concentración de 0.4 gramos/dl a 19 °C siguiendo un método automatizado basado en ASTM D 5225-92. La viscosidad medida fue correlacionada entonces con viscosidades estándares en fenol/1, 1, 2, 2-tetracloroetano al 60/40 % como se determinó por ASTM D 4603-96 para llegar a los valores intrínsecos reportados. La IV de los polímeros en la fibra fue determinada sobre la fibra bicomponente hilada realmente o, alternativamente, la IV de los polímeros en la fibra fue medida exponiendo el polímero a las mismas condiciones de proceso cuando el polímero realmente es hilado en la fibra bicomponente excepto que el polímero de prueba fue hilado sin una hilera/empaque de tal modo que los dos polímeros no fueron combinados en una sola fibra .

Tenacidad y Alargamiento en la Ruptura Las propiedades físicas de los hilos de poli ( tereftalato de trimetileno) reportadas en los siguientes ejemplos fueron medidas utilizando un probador de tensión de Instron Corp., modelo No. 1122. Más específicamente, el alargamiento en la ruptura, Eb, y la tenacidad fueron medidas de acuerdo con ASTM D-2256.

Contracción por Rizado A menos que se señale de otra manera, la contracción por rizado en la fibra bicomponente hecha como es mostrado en los Ejemplos, fue medida como sigue. Cada muestra fue formada en una madeja de 5000 +/- 5 denieres totales (5550 dtex) con un carrete de la madeja a una tensión de aproximadamente 0.1 gpd (0.09 d /tex) . La madeja fue acondicionada a 21 +/- 1 °C (70 +/- °F) y 65 +/- 2 % de humedad relativa durante un mínimo de 16 horas. La madeja fue colgada- substancialmente de manera vertical desde un soporte, una peso de 1.5 mg/den (1.35 mg/dtex) (por ejemplo 7.5 gramos para una madeja de 5550 dtex) fue colgada sobre el fondo de la madeja, la madeja pesada se permitió que llegue a estar a una longitud de equilibrio, y la longitud de la madeja fue medida para que esté dentro de 1 mm y se registró como "Cb". El peso de 1.35 mg/dtex fue dejado sobre la madeja por toda la duración de la prueba. A continuación, un peso de 500 mg (100 mg/d; 90 mg/dtex) fue colgado desde el fondo de la madeja, y la longitud de la madeja fue medida dentro de 1 mm y se registró como "Lb" . El valor de contracción por rizado (porcentual) (antes del endurecimiento con calor, como se describe posteriormente para esta prueba) , "CCb", fue calculado de acuerdo a la fórmula: CCb = 100 X (Lb - Cb) /Lb El peso de 500 g fue removido y la madeja fue colgada entonces sobre un bastidor y endurecida con calor, con el peso de 1.35 mg/dtex todavía en su lugar, en un horno durante 5 minutos a aproximadamente 100 °C (212 °F) , después de lo cual el bastidor y la madeja fueron removidos del horno y se acondicionaron como anteriormente durante dos horas. Esta etapa es diseñada para simular el endurecimiento con calor en seco, comercial, el cual es una manera de desarrollar el. rizado final en la fibra bicomponente . La longitud de la madeja fue medida como anteriormente, y su longitud fue registrada como "Ca". El peso de 500 gramos fue colgado nuevamente de la madeja, y la longitud de la madeja fue medida como anteriormente y registrada como "La". El valor de contracción por rizado por endurecimiento con calor, posterior (%), "CCa", fue calculado de acuerdo con la fórmula CCa = 100 x (La - Ca)/La La CCa es reportada en las tablas.

Preparación de la Fibra El poli (tereftalato de trimetileno) , que tiene las viscosidades intrínsecas como se muestran en la Tabla 1, fue hilado utilizando el aparato de la Figura 1. El poli (tereftalato de trimetileno) de partida fue secado a menos de 50 ppm de contenido de agua. La temperatura de la hilera fue mantenida a menos de 265 °C. La hilera (post-coalescencia) fue rebajada hacia la parte superior de la columna de hilatura en 10.2 cm (4 pulgadas) ("A" en la Figura 1) de modo que el gas para reducir la temperatura se puso en contacto con las fibras recién hiladas solo después de un retardo . En el hilado de las fibras bicomponentes en los ejemplos, el polímero fue fundido con extrusores de 28 mm co-giratorios de Werner & Pfleiderer que tienen capacidades de 0.23-18.1 kg/hora (0.5-40 libras/hora) . Las temperaturas de fusión más elevadas logradas en el extrusor de poli (tereftalato de trimetileno) (3GT) fueron de aproximadamente 275 °C. Las bombas transfirieron los polímeros al cabezal de hilatura. Las fibras fueron bobinadas con un bobinadora Barmag S 6 2s 600 (Barmag AG, Alemania) , que tiene una velocidad de devanado máxima de 6000 mpm. La hilera usada fue una hilera bicomponente post-coalescencia que tiene treinta y cuatro pares de capilares arreglados en un círculo, un ángulo interno entre capa par de capilares de 30°, un diámetro del capilar de 0.64 mm, y una longitud del capilar de 4.24 mm. A menos que se señale de otra manera, la relación en peso de los dos polímeros en la fibra fue de 50/50. La reducción de temperatura fue llevada a cabo utilizando un aparato semejante a la Figura 1. El gas para reducir la temperatura fue aire, suministrado a temperatura ambiente a aproximadamente 20 °C. Las fibras tuvieron una sección transversal colateral. En los Ejemplos, la relación de estirado aplicada fue aproximadamente la relación de estirado que se puede operar al máximo en la obtención de fibras bicomponentes . A menos que esté indicado de otra manera, los rodillos 13 en la Figura 2 fueron operados a aproximadamente 70 °C, los rodillos 14 a aproximadamente 90 °C y 3200 mpm y los rodillos 15 en el intervalo de aproximadamente 120 °C hasta aproximadamente 160 °C.

Ejemplo 1 La hilatura fue llevada a cabo como se describió anteriormente utilizando las condiciones descritas en la Tabla I. Tabla I IV del Frag- IV de la IV de mentó* Fibra* Delta* Relación de Rodillos Tenacidad Alarga West East West East West-East Estirado 15 °C Denier (eJd) miento CCaí%) 1.01 0.86 0.96 0.70 0.26 2.4 160 95 3.2 21 43.7 1.01 0.86 0.96 0.74 0.22 2.5 160 98 3.1 22 35.6 1.01 0.86 0.98 0.80 0.18 2.5 160 104 3.3 22 18.5 1.01 0.86 0.96 0.83 0.13 2.6 160 103 3.5 25 7.3 ?Como se midió, dl/g.

Los datos mostraron que la contracción incrementada por el rizado (CCa) puede ser lograda cuando la diferencia en la viscosidad intrínseca (IV) es incrementada entre el extrusor West y el extrusor East. La IV de la fibra del extrusor West fue mantenida constante mientras que la IV de la fibra del extrusor East fue cambiada, cambiando las temperaturas de fusión del polímero y el tiempo de residencia del material fundido como se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2 IV del FragIV de la Zona del Línea de Empaque Tiempo de mento Fibra Extrusor Transferencia Giratorio Residencia East East temp. °C temo. °c tema °c min. 0.86 0.70 270 267 255 8.4 0.86 0.74 270 262 250 8.4 0.86 0.80 260 252 250 4.8 0.86 0.83 250 247 255 2.9 La descripción anterior de las modalidades de la presente invención ha sido presentada para propósitos de ilustración y descripción. La misma no está propuesta que sea exhaustiva o para que limite la invención a las formas precisas descritas. Muchas variaciones y modificaciones de las modalidades descritas aquí serán obvias para una persona con experiencia ordinaria en el arte en vista de la descripción. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

39 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un proceso para preparar una fibra bicomponente de poli (tereftalato de trimetileno) , caracterizado porque comprende : (a) proporcionar dos materiales fundidos de poli í tereftalato de trimetileno), (b) alterar la viscosidad intrinsica de al menos uno de dichos polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) proporcionar los dos materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) a una hilera, y (d) hilar la fibra bicomponente de los materiales fundidos de poli ( tereftalato de trimetileno) . 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los siguientes es utilizado para alterar la viscosidad intrínseca de un poli (tereftalato de trimetileno): (a) el contenido de agua de poli (tereftalato de 40 trimetileno; (b) la temperatura de fusión; y (c) el tiempo de residencia del material fundido. 3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las viscosidades intrínsecas de los materiales fundidos de poli ( tereftalato de trimetileno) difieren en al menos aproximadamente 0.03 hasta aproximadamente 0.5 dl/g. 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las fibras son fibras con forma de pastel, de isla en el mar, de capa externa-núcleo, de núcleo-capa externa excéntrica, o colaterales. 5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las fibras bicomponentes de núcleo-capa externa colaterales o excéntricas están en la forma de un hilo de multifilamentos orientados parcialmente. 6. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fibra bicomponente de poli (tereftalato de trimetileno) comprende un copolímero con hasta 30 % en mol del comonómero. .- . 7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el copolímero comprende el copoliéster hecho utilizando 3 o más reactivos, cada uno teniendo dos grupos formadores de éster. 8. El proceso de conformidad con la reivindicación '41 1, caracterizado porque el poli (tereftalato de trimetileno) es combinado con hasta 30 % en mol de otros polímeros. 9. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el poli (tereftalato de trimetileno) se puede teñir con un ácido y comprende una amina secundaria, sal de amina secundaria, o amina terciaria en una cantidad efectiva para promover la capacidad de teñido con ácido de la fibra bicomponente . 10. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además comprende: (a) enrollar el hilo orientado parcialmente sobre un empaque, (b) desenrollar el hilo del empaque, (c) estirar el hilo de filamento bicomponente para formar un hilo estirado, (d) recocer el hilo estirado, y (e) enrollar el hilo sobre un empaque. 11. El proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el proceso comprende además estirar, recocer y cortar las fibras en fibras cortadas. 12. Un proceso para preparar el hilo estirado totalmente que comprende fibras bicomponentes de poli (tereftalato de trimetileno) rizadas, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar dos poli ( tereftalatos de 42 trimetileno) , (b) alterar la viscosidad intrínseca de al menos uno de los polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) hilar por fusión los poli ( tereftalatos de trimetileno) desde una hilera para formar al menos una fibra bicomponente que tiene una sección transversal de núcleo-capa externa ya sea colateral o excéntrica; (d) hacer pasar la fibra a través de una zona de reducción de la temperatura abajo de la hilera; (e) estirar la fibra a una temperatura de aproximadamente 50 hasta aproximadamente 170 °C a una relación de estirado de aproximadamente 1.4 hasta aproximadamente 4.5; (f) tratar con calentamiento la fibra estirada en el intervalo de aproximadamente 110 hasta aproximadamente 170 °C; (g) opcionalmente entrelazar los filamentos; y (h) bobinar los filamentos. 13. Un proceso para preparar una fibra cortada bicomponente auto-rizada de poli (tereftalato de trimetileno), caracterizado porque comprende: (a) proporcionar dos poli (tereftalatos de trimetileno) , 43 (b) alterar la viscosidad intrínseca de al menos uno de los polímeros de tal modo que después de la alteración, los polímeros tengan viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g; (c) hilar por fusión las composiciones a través de una hilera para formar al menos una fibra bicomponente que tiene una sección transversal de núcleo-capa externa ya sea colateral o excéntrica; (d) hacer pasar la fibra a través de una zona de reducción de la temperatura abajo de la hilera; (e) opcionalmente enrollar las fibras o colocarlas en una lata; (f) estirar la fibra; (g) tratar con calentamiento la fibra estirada; y (h) cortar las fibras en fibras cortadas de aproximadamente 1.27 hasta aproximadamente 15.24 cm (0.5 hasta 6 pulgadas) . 14. El proceso de conformidad con las reivindicaciones 2, 12, ó 13, caracterizado porque los dos poli ( tereftalatos de trimetileno) son preparados por: (a) la provisión de dos sistemas para refundición diferentes; y (b) volver a fundir un poli (tereftalato de trimetileno) en cada uno de los sistemas para la refundición, en donde al menos uno de los sistemas para la refundición es 44 operado para proporcionar los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) que tienen viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g. 15. Un proceso para preparar fibras cortadas bicomponentes auto-rizadas de poli (tereftalato de trimetileno), caracterizado porque comprende: (a) proporcionar dos diferentes poli (tereftalatos de trimetileno) que difieren en su viscosidad intrínseca en aproximadamente 0.03 hasta aproximadamente 0.5 dl/g, (b) hilar por fusión las composiciones a través de una hilera para formar al menos una fibra bicomponente que tiene una sección transversal de núcleo-capa externa ya sea colateral o excéntrica; (c) hacer pasar la fibra a través de una zona de reducción de temperatura debajo de la hilera; (d) opcionalmente enrollar las fibras o colocarlas en una lata; (e) estirar la fibra; (f) tratar con calentamiento la fibra estirada; y (g) cortar las fibras en fibras cortadas de aproximadamente 1.27 cm hasta aproximadamente 15.24 cm (0.5 hasta 6 pulgadas) , en donde los dos diferentes poli (tereftalatos de trimetileno) son preparados por: (i) proporcionar dos diferentes sistemas para 45 la refundición; y (ii) volver a fundir un poli (tereftalato de trimetileno) en cada uno de los sistemas para la refundición, en donde al menos uno de los sistemas para la refundición es operado para proporcionar los materiales fundidos de poli (tereftalato de trimetileno) que tienen viscosidades intrínsecas que difieren en al menos aproximadamente 0.03 dl/g.