JP2006511726A - ポリ(トリメチレンテレフタレート)複合繊維方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を紡糸口金に提供する工程と、
(d)ポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体から複合繊維を紡糸する工程とを含む。
(a)2つの異なる再溶融システムを提供する工程と、
(b)少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供するように再溶融システムの少なくとも1つが操作される再溶融システムのそれぞれの中でポリ(トリメチレンテレフタレート)を再溶融する工程と
によって調製される。
が再溶融システムの1つ中のポリ(トリメチレンテレフタレート)の固有粘度を変えるために用いられる。
(a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を紡糸口金に提供する工程と、
(d)部分延伸マルチフィラメント糸の形の並列もしくは偏心した鞘−芯繊維である複合繊維をポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体から紡糸する工程と、
(e)部分延伸糸をパッケージ上に巻き取る工程と、
(f)パッケージから糸をほどく工程と、
(g)複合フィラメント糸を延伸して延伸糸を形成する工程と、
(h)延伸糸をアニールする工程と、
(h)糸をパッケージ上に巻き取る工程と
を含む。
(a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)ポリ(トリメチレンテレフタレート)を紡糸口金から溶融紡糸して並列断面か偏心した鞘−芯断面かのどちらかを有する少なくとも1つの複合繊維を形成する工程と、
(d)繊維を紡糸口金の下方の急冷ゾーンを通過させる工程と、
(e)繊維を約50〜約170℃の温度で約1.4〜約4.5の延伸比で延伸する工程と、
(f)延伸した繊維を約110〜約170℃で熱処理する工程と、
(g)場合によりフィラメントを交絡させる工程と、
(h)フィラメントを巻き取る工程と
を含む。
(a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)組成物を紡糸口金を通して溶融紡糸して並列断面か偏心した鞘−芯断面かのどちらかを有する少なくとも1つの複合繊維を形成する工程と、
(d)繊維を紡糸口金の下方の急冷ゾーンを通過させる工程と、
(e)場合により繊維を巻き取るかまたはそれらを缶中に入れる工程と、
(f)繊維を延伸する工程と、
(g)延伸した繊維を熱処理する工程と、
(h)繊維を約0.5〜約6インチのステープルファイバーへと切断する工程と
を含む。
(a)約0.03〜約0.5dL/gだけ固有粘度の点で異なる2つの異なるポリ(トリメチレンテレフタレート)を提供する工程と、
(b)組成物を紡糸口金を通して溶融紡糸して並列断面か偏心した鞘−芯断面かのどちらかを有する少なくとも1つの複合繊維を形成する工程と、
(c)繊維を紡糸口金の下方の急冷ゾーンを通過させる工程と、
(d)場合により繊維を巻き取るかまたはそれらを缶中に入れる工程と、
(e)繊維を延伸する工程と、
(f)延伸した繊維を熱処理する工程と、
(g)繊維を約0.5〜約6インチのステープルファイバーへと切断する工程とを含み、
ここで、2つの異なるポリ(トリメチレンテレフタレート)は、
(i)2つの異なる再溶融システムを提供する工程と、
(ii)少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供するように再溶融システムの少なくとも1つが操作される再溶融システムのそれぞれの中でポリ(トリメチレンテレフタレート)を再溶融する工程と
によって調製される。
(a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を紡糸口金に提供する工程と、
(d)ポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体から複合繊維を紡糸する工程とを含むポリ(トリメチレンテレフタレート)複合繊維の製造方法を指向する。
(a)2つの異なる再溶融システムを提供する工程と、
(b)少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供するように再溶融システムの少なくとも1つが操作される再溶融システムのそれぞれでポリ(トリメチレンテレフタレート)を再溶融する工程とによって調製される。
代わりの実施形態では、ポリ(トリメチレンテレフタレート)は添加物としてスチレンポリマーを含有してもよい。「スチレンポリマー」とは、ポリスチレンおよびその誘導体を意味する。好ましくはスチレンポリマーは、ポリスチレン、アルキルまたはアリール置換ポリスチレンおよびスチレン多成分ポリマーよりなる群から、より好ましくはポリスチレンから選択される。最も好ましくは、スチレンポリマーはポリスチレンである。
さて図面について言及すると、図1は、本発明の方法で有用であるクロスフロー溶融紡糸装置を例示する。急冷ガス1は、プレナム4を通り、蝶番付きバッフル18を通過し、スクリーン5を通って紡糸口金面3の下方のゾーン2に入り、紡糸口金中の毛管(示されていない)から紡糸されたばかりのまだ溶融している繊維6を横切って実質的に層流のガス流れをもたらす。バッフル18は最上部で蝶番で動くようになっており、その位置は、ゾーン2の端から端まで急冷ガスの流れを変えるために調節することができる。紡糸口金面3は距離Aだけゾーン2の最上部の上方にへこんでおり、その結果、その間に繊維がへこんだ側面によって加熱されるかもしれない、遅れた後まで、急冷ガスは紡糸されたばかりの繊維と接触しない。あるいはまた、紡糸口金面がへこんでいない場合、非加熱の急冷遅れ空間は、短いシリンダー(示されていない)を紡糸口金面の直ぐ下方におよびそれと同軸に配置することによって生み出すことができる。必要ならば、加熱できる急冷ガスは、繊維を通って、装置を取り囲む空間中へと流れ続ける。少量のガスが繊維出口7を通ってゾーン2を出る移動繊維に同伴され得るにすぎない。仕上剤を任意の仕上ロール10によって今固体の繊維に塗布することができ、次に繊維を図2に例示されるロールに通すことができる。
固有粘度(IV)は、米国材料試験協会(ASTM)D5225−92に準拠した自動化方法に従って19℃で0.4グラム/dL濃度で50/50重量%トリフルオロ酢酸/塩化メチレンに溶解したポリマーについてヴィスコテック強制流動粘度計(Viscotek Forced Flow Viscometer)Y900(テキサス州ヒューストンのヴィスコテック・コーポレーション(Viscotek Corporation,Houston,TX))で測定される粘度を用いて測定した。次に、測定した粘度をASTM D4603−96によって測定されるような60/40重量%フェノール/1,1,2,2−テトラクロロエタン中での標準粘度と相関させて報告する固有粘度値に到達した。繊維中のポリマーのIVは、実際に紡糸した複合繊維に関して測定するか、あるいはまた、繊維中のポリマーのIVは、2つのポリマーが単繊維へと組み合わされないようにパック/紡糸口金なしで試験ポリマーを紡糸したことを除いては複合繊維へと実際に紡糸したポリマーと同じプロセス条件にポリマーを曝すことによって測定した。
次の実施例で報告するポリ(トリメチレンテレフタレート)糸の物理的性質は、インストロン社(Instron Corp.)引張試験機、モデルNo.1122を用いて測定した。より具体的には、破断伸びEb、および靱性はASTM D−2256に従って測定した。
特に記載のない限り、実施例で示すように製造した複合繊維における捲縮収縮は、次の通り測定した。各試料を、約0.1gpd(0.09dN/テックス)の張力でかせリールを使って5000+/−5総合デニール(5550デシテックス)のかせを形成した。かせを70+/−°F(21+/−1℃)および65+/−2%相対湿度で最低16時間順化させた。かせをスタンドから実質的に垂直につるし、1.5mg/デニール(1.35mg/デシテックス)重り(例えば5550デシテックスかせに対して7.5グラム)をかせの底部につるし、重り付きかせを平衡長さに達するに任せ、かせの長さを1mm内まで測定し、「Cb」として記録した。1.35mg/デシテックス重りを試験の継続期間中かせにそのままにしておいた。次に、500g重り(100mg/d;90mg/デシテックス)をかせの底部からつるし、かせの長さを1mm内で測定し、「Lb」として記録した。捲縮収縮値(パーセント)(この試験について下に記載するようなヒートセットの前の)(「CCb」)を式
CCb=100×(Lb−Cb)/Lb
に従って計算した。
CCa=100×(La−Ca)/La
に従って計算した。
表1に示すような固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)を、図1の装置を用いて紡糸した。出発ポリ(トリメチレンテレフタレート)を50ppm含水量未満に乾燥した。紡糸口金温度を265℃未満に維持した。急冷ガスが一遅れのみで紡糸したばかりの繊維に接触するように、(後融合)紡糸口金を4インチ(10.2cm)(図1の「A」)だけ紡糸カラムの最上部中へへこませた。
紡糸を、表1に示す条件を用いて上に記載したように実施した。
Claims (15)
- (a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を紡糸口金に提供する工程と、
(d)ポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体から複合繊維を紡糸する工程とを含むことを特徴とするポリ(トリメチレンテレフタレート)複合繊維の製造方法。 - 下記、
(a)ポリ(トリメチレンテレフタレート)含水量
(b)溶融温度、および
(c)溶融体滞留時間
の少なくとも1つが、ポリ(トリメチレンテレフタレート)の固有粘度を変えるために用いられることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - ポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体の固有粘度が少なくとも約0.03〜約0.5dL/gだけ異なることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 繊維が並列、偏心した鞘−芯、鞘−芯、海島またはパイ状繊維であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 並列もしくは偏心した鞘−芯複合繊維が部分延伸マルチフィラメント糸の形であることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- ポリ(トリメチレンテレフタレート)複合繊維が30モル%までのコモノマーとの共重合体を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 共重合体が、それぞれが2つのエステル形成基を有する3種もしくはそれ以上の反応体を用いて製造されたコポリエステルを含むことを特徴とする請求項6に記載の方法。
- ポリ(トリメチレンテレフタレート)が30モル%までの他のポリマーとブレンドされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ポリ(トリメチレンテレフタレート)が酸染色でき、かつ、複合繊維の酸染色性を助長するのに有効な量で第二級アミン、第二級アミン塩、または第三級アミンを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- (a)部分延伸糸をパッケージ上に巻き取る工程と、
(b)パッケージから糸をほどく工程と、
(c)複合糸を延伸して延伸糸を形成する工程と、
(d)延伸糸をアニールする工程と、
(e)糸をパッケージへ巻き取る工程と
をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の方法。 - 繊維を延伸する工程、アニールする工程およびステープルファイバーへと切断する工程をさらに含むことを特徴とする請求項10に記載の方法。
- (a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)ポリ(トリメチレンテレフタレート)を紡糸口金から溶融紡糸して並列断面か偏心した鞘−芯断面かのどちらかを有する少なくとも1つの複合繊維を形成する工程と、
(d)繊維を紡糸口金の下方の急冷ゾーンを通過させる工程と、
(e)繊維を約50〜約170℃の温度で約1.4〜約4.5の延伸比で延伸する工程と、
(f)延伸した繊維を約110〜約170℃で熱処理する工程と、
(g)場合によりフィラメントを交絡させる工程と、
(h)フィラメントを巻き取る工程と
を含むことを特徴とする捲縮ポリ(トリメチレンテレフタレート)複合繊維を含む十分に延伸された糸の製造方法。 - (a)2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)を提供する工程と、
(b)変更後に、前記ポリマーが少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するように前記ポリマーの少なくとも1つの固有粘度を変える工程と、
(c)組成物を紡糸口金を通して溶融紡糸して並列断面か偏心した鞘−芯断面かのどちらかを有する少なくとも1つの複合繊維を形成する工程と、
(d)繊維を紡糸口金の下方の急冷ゾーンを通過させる工程と、
(e)場合により繊維を巻き取るかまたはそれらを缶中に入れる工程と、
(f)繊維を延伸する工程と、
(g)延伸した繊維を熱処理する工程と、
(h)繊維を約0.5〜約6インチのステープルファイバーへと切断する工程とを含むことを特徴とするポリ(トリメチレンテレフタレート)自己捲縮複合ステープルファイバーの製造方法。 - 2つのポリ(トリメチレンテレフタレート)が、
(a)2つの異なる再溶融システムを提供する工程と、
(b)少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供するように再溶融システムの少なくとも1つが操作される再溶融システムのそれぞれの中でポリ(トリメチレンテレフタレート)を再溶融する工程とによって調製されることを特徴とする請求項2、12、または13に記載の方法。 - (a)約0.03〜約0.5dL/gだけ固有粘度の点で異なる2つの異なるポリ(トリメチレンテレフタレート)を提供する工程と、
(b)組成物を紡糸口金を通して溶融紡糸して並列断面か偏心した鞘−芯断面かのどちらかを有する少なくとも1つの複合繊維を形成する工程と、
(c)繊維を紡糸口金の下方の急冷ゾーンを通過させる工程と、
(d)場合により繊維を巻き取るかまたはそれらを缶中に入れる工程と、
(e)繊維を延伸する工程と、
(f)延伸した繊維を熱処理する工程と、
(g)繊維を約0.5〜約6インチのステープルファイバーへと切断する工程とを含むポリ(トリメチレンテレフタレート)自己捲縮複合ステープルファイバーの製造方法であって、
2つの異なるポリ(トリメチレンテレフタレート)が
(i)2つの異なる再溶融システムを提供する工程と、
(ii)少なくとも約0.03dL/gだけ異なる固有粘度を有するポリ(トリメチレンテレフタレート)溶融体を提供するように再溶融システムの少なくとも1つが操作される再溶融システムのそれぞれの中でポリ(トリメチレンテレフタレート)を再溶融する工程とによって調製されることを特徴とする方法。
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