RO112523B1 - Fibra poliesterica si procedeu pentru obtinerea acesteia - Google Patents

Fibra poliesterica si procedeu pentru obtinerea acesteia Download PDF

Info

Publication number
RO112523B1
RO112523B1 RO94-01516A RO9401516A RO112523B1 RO 112523 B1 RO112523 B1 RO 112523B1 RO 9401516 A RO9401516 A RO 9401516A RO 112523 B1 RO112523 B1 RO 112523B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
fiber polymer
fiber
imidized
polymer
melt
Prior art date
Application number
RO94-01516A
Other languages
English (en)
Inventor
Bertram Boehringer
Diederich Schilo
Original Assignee
Akzo Nobel Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo Nobel Nv filed Critical Akzo Nobel Nv
Publication of RO112523B1 publication Critical patent/RO112523B1/ro

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Description

Invenția se referă la o fibră poliesterică conținând în principal polietilentereftalat și care mai conține în cantități mici și alți aditivi, și la un procedeu pentru obținerea acesteia. Sub denumirea de fibre poliesterice se înțeleg, conform invenției, atât filamente fără sfârșit, cât și fibre cu capete, ca de exemplu fibre cu lungime comercială.
Se cunoaște filarea amestecurilor de polimeri din poliesteri și cantități reduse dintr-un al doilea polimer cu viteze ridicate între 15OO și 8000 m/min, obținându-se fire poliesterice. Polimeri de amestecare definiți pentru acest scop sunt descriși pentru poliesteri în EP O 047 464. Pe lângă un șir de polimeri acrilici, se recomandă metilesterul acidului polimetacrilic, mai ales drept aditiv polimer pentru polietilenglicol-tereftalat. La utilizarea sa, sunt de remarcat totuși ruperi ale firului la o viteză de filare de 7500 m/min.
Obținerea alchil-esterilor acidului polimetacrilic imidizați este cunoscută din US-PS 4 246 374, GB-PS 2 101 139, EP O 216 505 In EP O 216 505, se descriu și în tabelul XVIII la pag. 65 amestecuri de polimeri din metilesteri ai acidului polimetacrilic imidizat și polietilenglicol-tereftalat în raportul de greutate 90/10 până la 10/90, care ca urmare a efectului de adiție cunoscut în sine au drept scop o modificare obișnuită a unei multitudini de proprietăți fizice ale polimerilor termoplastici principali.
Totuși din stadiul tehnicii, nu se cunoaște faptul că alchilesterii acidului polimetacrilic imidizați se pretează la un procedeu pentru obținerea firelor filamentare de poliester, prin filare rapidă sau ultrarapidă, cu viteze de evacuare de 500 până la 1000 m/min și mai mari.
Problema, pe care o rezolvă invenția, este de a realiza o altă fibră, mai ales din polietilentereftalat și alți aditivi, care să reziste la viteze mari de filare, de peste 8000 m/min și un procedeu pentru obținerea acestor fibre.
Fibra din polietilentereftalat, ca polimer preponderent de fibră, înlătură dezavantajele fibrelor cunoscute, prin aceea că, ea conține 0,1 până la 5% în greutate, față de polimerul de fibră, dintrun polialchilmetacrilat imidizat 50 până la 90%, mai ales sub formă de intercalații.
Fibra conform invenției este de preferință, caracterizată prin aceea că, ea conține 0,1 până la 5% în greutate față de polimerul de fibră, dintr-un polimetilmetacrilat imidizat 50 până la 90%. Ea prezintă proprietăți deosebit de favorabile, când cota parte de alchilester al acidului polimetacrilic, respectiv de metilester al acidului polimetacrilic imidizat, este de 0,3 pînă la 1% în greutate. De preferință, polimerul de fibră este polietilenglicoltereftalat.
Procedeul pentru obținerea unor fibre filate în topitură, conținând în mod preponderent polietilentereftalat, prin topirea polimerului de fibră urmată de filarea topiturii, constă în aceea că, polimerul de fibră se amestecă înainte de filarea din topitură cu 0,1 pînă la 5% în greutate, raportate la polimerul de fibră dintr-un polimer solubil parțial în acesta, alcătuit în principal din polialchilmetacrilați imidizați în proporție de 50 la 90%, prin reacționarea polialchilmetacrilaților a căror grupă esterică conține un alcool având 1...6 atomi de C, cu o amină primară având 1.. .3 atomi de C și în care conținutul de acid și/sau de anhidridă este mai mic de 0,25 miliechivalenți/g și la care eventual se adaugă și alți aditivi, după care polimerul de fibră sub formă de topitură, conținând aditivii se extrudează prin duze de filare obișnuite, iar apoi filamentele solidificate din topitură se deapănă cu o viteză de la 500 până la 10000 m/min.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- fibrele prezintă în stare etirată final un modul inițial mai ridicat decât în cazul adaosului de polimeri acrilici inclusiv a metilesterului acidului polimetacrilic. Starea etirată final a fibrelor este atinsă întotdeauna atunci, când firele prezintă alungirea la rupere redusă, necesară pentru folosirea lor. Această alungire la rupere se află de obicei la fire textile la circa 35%, pe când la fire industriale se caută să se obțină alungiri la rupere preferate mai mici decât 15%.
RO 112523 Bl
Amestecurile de polimeri din poliesteri și cantități mici dintr-un alt fel de polimer limitat, în mod strâns, din punct de vedere al constituției, se pot fila fără probleme la viteza de filare ridicată menționată și chiar la o viteză mai mare la coeficienții de rupere uzuali ai firelor.Chiar la viteze mari de filare, cum ar fi de exemplu la 8OOO m/min, rezultă pentru procedeul de filare în topitură, conform invenției, coeficienții de rupere a firului foarte mici, obișnuiți pentru filarea poliesterilor.
In cadrul procedeului, conform invenției, se poate lucra cu cantități de aditivi de sub 1%în greutate și se poate obține în firele etirate final o mărire a modului inițial al firelor filamentare de poliester.
Prin procedeul conform invenției, se pot obține, chiar la viteze de depănare de până la 8000 m/min, fire parțial orientate, adică fire care nu sunt etirate încă la alungirea la rupere necesară pentru scopul de folosire respectiv. Astfel, aceste fire se pretează în mod optim la prelucrarea mai departe. Firele textile se pot obține de exemplu, fără probleme, la fire texturate cu ajutorul procedeelor obișnuite respective. Firele industriale se pretează în mod optim pentru producerea de corzi pentru pneuri.
Ca polimeri de fibră se pretează toți poliesterii cu punct de topire ridicat care formează fibră, mai ales astfel de poliesteri care constau în mod preponderent, adică din cel puțin 80% unități de etilenglicoltereftalat. Restul componentelor de acid dicarboxilic și dioli ale acestor (co}-poliesteri pot fi co-componentele uzuale de la obținerea structurilor poliesterice etirate, cum ar fi acidul izoftalic, acidul p,pJ-difenildicarboxilic, toți acizii naftalindicarboxilici, acidul hexahidrotereftalic, acidul adipic, acidul sebacic și glicoli, cum ar fi trimetilen, tetrametilen-, hexametilen- și decametilenglicolul, etc. Un poliester în special preferat este polietilenglicoltereftalatul.
Poliesterii preferați trebuie să aibe o viscozitate cât mai mare, adică o viscozitate în soluție de peste 1,5, măsurată într-o soluție de m-crezol de 1 / la 20°C. Valorile ridicate ale viscozității care se doresc a fi obținute, se realizează cu ajutorul unor procedee cunoscute, ca de exemplu condensarea în topitură, o condensare ulterioară suplimentară în topitură cu sau fără acceleratori de condensare sau printr-o condensare ulterioară în stare solidă.
Ca substanțe polimere de adaos pentru polimerul de fibră constând în principal din polietilentereftalat, se pretează polimeri definiți solubili numai parțial în polimeri de fibră, formați în esență din alchilesteri ai acidului polimetacrilic imidizați, care se obțin prin reacția dintre alchilesteri ai acidului polimetacrilic, a căror grupe de esteri conțin un alcool cu 1 ...6 atomi de C, cu o amină primară cu 1 până la 3 atomi de C și de preferință cu metilamină, imidizarea fiind de 50 până la 90% și al căror conținut de acid și/sau anhidridă este de mai puțin decât 0,25 miliechivalenți/g. Cantitatea adăugată din acești alchilesteri ai acidului polimetacrilic imidizați poate să fie de □, 1 până la 5% în greutate față de polimerul de fibră, cantități mai mari în procente în greutate fiind valabile pentru polietilenglicoltereftalați cu moleculă cu greutate ridicată, deoarece ei pot să ducă în unele condiții la rupturi ale firelor la greutățile moleculare obișnuite. Se preferă totuși un adaos de numai 0,3 până la 1,0% în greutate al alchilesterilor acidului polimetacrilic imidizați, față de polimerul de fibră, care este suficient în general.
Alchilesterii acidului polimetacrilic imidizați pot să conțină până la 10 procente molare de alte unități de monomeri, de exemplu, monomeri o dată sau de mai multe ori nesaturați, cum ar fi stirenul, acrilonitrilul și butadiena. Totuși, se preferă alchilesterii acidului polimetacrilic, care au fost imidizați prin imidizarea homopolimerilor metacrilici puri, mai ales a metilesterului acidului polimetacrilic pur cu metilamină și care prezintă gradul de imidizare și conținutul în acid și/sau anhidridă sus menționate. Gradul de imidizare al alchilesterilor acidului polimetacrilic imidizați ar trebui să fie ales cu atât mai ridicat, cu cât este mai mare
RO 112523 Bl viscozitatea polietilentereftalatului utilizat. Greutatea moleculară a aditivilor, în schimb nu este critică, în limite foarte largi. In general, se preferă o greutate moleculară în intervalul de la 50000 până la 300000. In general, acestea se obțin din comerț și sunt tipurile produse de către firma Rohm and Haas Company ParaloidR EXL 4241, ParaloidR EXL 4240, ParaloicT EXL 4261 și ParaloidR 4260, care sunt preferate.
Definirea aditivilor este următoarea:
- a] ParaloidR EXL 4240 este un polialchilmetacrilat imidizat, obținut prin imidizarea polimetilmetacrilatului pur cu metilamină;
- b) ParaloidR EXL 4241 este un polialchilmetacrilat imidizat, obținut prin imidizarea polimetilmetacrilatului pur cu o etilamină;
- c) ParaloidR EXL 4260 este un polialchilmetacrilat imidizat, obținut prin imidizarea polimetilmetacrilatului pur cu o propilamină.
In mod surprinzător, acești aditivi la polimerii de fibră măresc alungirea la rupere față de polimerii de fibră puri, mai ales din cauză că aceste substanțe ca polimeri de fibră prezintă după filarea în topitură o alungire la rupere foarte mică, de regulă sub 10%. Aditivii polimeri se pot îngloba în mod omogen în poliesteri fie ca substanță individuală, fie ca amestec de substanțe, de exemplu cu ajutorul unui extruder.
Amestecarea aditivilor cu polietilentereftalat are loc în mod avantajos înainte de extruder, polimerul de fibră și aditivii respectivi trebuind să fie prezente sub formă de substanță granulată. In acest caz, extruderul realizează la topirea granulatelor o distribuție omogenă a aditivilor în polimerul de fibră. Se pot prevedea și alte amestecătoare statice și/sau dinamice în conducta de topitură și/sau direct, chiar înainte de blocul de filare.
Adaosul prin amestecare poate avea loc și în așa fel, încât topitură de polimer de fibră să se amestece cu topitură de aditiv prin intermediul unor amestecătoare statice și/sau dinamice.
Pentru obținerea fibrelor conform invenției, se pretează practic toate procedeele cunoscute de filare, totuși ar trebui să se renunțe la Retarded-CoolingZone (zonă de răcire întârziată, direct sub duza de filare) propriu-zisă. □ țeavă scurtă, care reține aerul de răcire de la duza de filare, conectată la duza de filare, favorizează procesul de filare în topitură. S-a dovedit ca fiind cel mai bine dacă această țeavă ar avea o lungime de câțiva cm. Fibrele conform invenției se pot obține practic la toate vitezele de depănare posibile din punct de vedere tehnic, mai ales la viteze de depănare de 500 până la 10000 m/min, fără probleme.
Invenția se explică mai detaliat cu ajutorul exemplelor și în legătură cu figura, care reprezintă schema de reacție a procesului de obținere a fibrei.
Exemple. Pentru obținerea de fire textile, s-a utilizat ca polimer de fibră un polietilentereftalat cu o viscozitate în soluție de 1,63 utilizând ca aditiv ParaloidR EXL 4241. Procedeul de filare în topitură s-a realizat la diferite viteze de depănare. Pentru producerea de fire filamentare cu o viteză de depănare de 3500 m/min, firul proaspăt filat s-a răcit deasupra unei insuflări transversale obișnuite, apoi s-a condus peste două discuri sau un disc și peste un sul canelat și apoi s-a depănat. Intr-o a doua treaptă, aceste fire au fost etirate. Pentru obținerea de fir filamentar la viteze de depănare de 6000, 7000 și 8000 m/min s-a utilizat un dispozitiv, cunoscut (descris în cererea de brevet germană nepublicată P 41 29 521.8). Firele filate cu 6000 și 7000 m/min s-au etirat într-o a doua treaptă. Parametrii principali ai procedeului, proprietățile firelor filate, precum și cei ale firelor etirate sunt prezentate în tabelul 1. Toate încercările au decurs fără perturbări. Proprietățile firului neetirat arată, că pe baza adaosului, chiar firele filate cu viteză mare pot fi supuse unei prelucrări ulterioare uzuale pentru fibrele textile. La firele etirate, se observă o mărire vizibilă a modulului.
Pentru obținerea firelor industriale, s-a folosit ca polimer de fibră un polietilentereftalat cu o viscozitate în soluție
RO 112523 Bl de 2,04 și ca aditiv ParaloidREXL 4240 respectiv ParaloidR EXL 4260. Granulate ale polimerilor de fibră și ale aditivilor s-au alimentat în extruder în cantități dozate, înainte de blocul de filare, s-a montat un 5 amestecător dinamic pentru o bună amestecare și omogenizare a topiturii. Procesul de filare a topiturii s-a realizat la viteze de depănare de 500, 2000 și 4000 m/min. Firul proaspăt filat s-a răcit io prin insuflare transversală, apoi s-a condus peste două discuri și apoi s-a înfășurat. Intr-o a doua treaptă, firele au fost etirate.
Parametrii principali ai procedeului sunt prezentați în tabelul 2 pentru firele obținute la viteza de 500 m/min, în tabelul 3, pentru viteza de 2000 m/min și în tabelul 4 pentru 4000 m/min. Toate încercările au avut loc fără perturbări. Proprietățile firelor etirate au demonstrat posibilitatea de folosire a acestor fire la obținerea corzilor pentru pneuri.
Tabelul 1
încercarea nr. Aditiv 1 PET 2 PET+0,5% EXL 4241 3 PET 4 PET+0,68% EXL 4241 5 PET
Condiții de filare
Diametrul orificiilor de filare pm 25D 250 200 200 200
Numărul de orificii 24 24 36 36 36
Viteza m/min 3609 3642 - - -
Rola 1 m/min 3748 3748 - - -
Valț canelat m/min 3506 3506 6000 6000 7000
Depanarea dtex 144,2 145,0 89,2 98,1 76,1
Fir neetirat
Titrul dtex 144,2 145,0 89,2 98,1 76,1
Alungirea la rupere % 113,2 184,5 47,5 65,3 36,8
Rezistența cN/tex 27,2 19,2 36,1 30,8 35,4
Contractarea la fierbere % 67,4 62,4 3,0 6,5 2,6'
Contractarea HL (190 °C) % - - 3,9 6,1 3,3
Ruperea dublă 0,0545 0,0299 0,1168 0,0900 0,1134
Etirarea 1: 1,53 1,86 1,15 1,32 1,07
Fir etirat
Titrul dtex 94,5 78,2 72,8 75,3 71,4
Alungirea la rupere % 36,8 37,8 31,8 30,6 28,1
Rezistența cN/tex 42,4 39,0 39,4 37,5 35,7
Modul (1-2%) cN/tex 585,7 613,8 735,2 735,4 684,6
Modul (la 2%) cN - - - - 120,0
RO 112523 Bl
Tabelul 2
încercarea nr. Aditiv 9 PET 10 PET+0,5% EXL 4240 11 PET+1,o% EXL 4240
Condiții de filare
Diametrul orificiilor de filare pm 350 350 350
Numărul de orificii 12 12 12
Viteza
Rola 1 m/min 510 510 510
Valț canelat m/min 510 510 510
Depanarea m/min 500 500 500
Fir neetirat
Titrul dtex 317,7 323,9 323,9
Alungirea la rupere % 386,2 440,5 444,1
Rezistența cN/tex 11,0 9,3 10,6
Contractarea la fierbere % 47,1 34,0 35,1
Ruperea dublă 0,0039 0,0020 0,0025
Etirarea 1: 5,05 5,00 5,00
Firul etirat
Titrul dtex 66,0 67,5 69,0
Alungirea la rupere % 8,5 12,4 14,5
Rezistența cN/tex 68,7 57,8 57,7
HAS la 190°C % 8,4 8,7 8,3
Modulul E (1...2%) cN/tex 1165,5 823,0 905,8
RO 112523 Bl
Tabelul 3
încercarea nr. Aditiv 13 PET 14 PET +0,5% EXL 4240
Condiții de filare
Diametrul orificiilor de filare pm 350 350
Numărul de orificii 12 12
Viteza
Rola 1 m/min 2050 2048
Valț canelat m/min 2205 2192
Depanarea m/min 2010 2006
Fir neetirat
Titrul dtex 163,4 173,5
Alungirea la rupere % 190,4 237,6
Rezistența cN/tex 19,0 16,5
Contractarea la fierbere % 66,4 62,7
Ruperea dublă 0,0228 0,0152
Etirarea 1: 2,75 3,2
Firul etirat
Titrul dtex 60,0 60,5
Alungirea la rupere % 7,4 10,9
Rezistența cN/tex 67,4 60,7
HAS la 19O°C % 6,6 6,1
Modulul E (1...2%) cN/tex 1356,02 1180,6
RO 112523 Bl
Tabelul 4
încercarea nr. Aditiv 18 PET 19 PET+0,5% EXL 4240 20 PET+ 1,0% EXL 4240
Condiții de filare
Diametrul orificiilor de filare pm 350 350 350
Numărul de orificii 12 12 12
Viteza
Rola 1 m/min 4072 4088 4105
Valț canelat m/min 4360 4401 4401
Depănarea m/min 3989 4000 4000
Fir neetirat
Titrul dtex 110,4 115,8 111,0
Alungirea la rupere % 94,7 103,9 107,0
Rezistența cN/tex 30,1 27,3 25,2
Contractarea la fierbere % 4,4 7,3 8,2
Ruperea dublă 0,0797 0,0654 0,0602
Eti rarea 1: 1,75 1,85 1,80
Firul etirat
Titrul dtex 65,6 59,0 64,0
Alungirea la rupere % 10,2 8,4 11,8
Rezistența cN/tex 60,2 64,2 50,7
HAS la 190°C % 5,1 5,1 5,0
Modulul E (1...2%) cN/tex 1098,9 1210,7 868,1
Revendicări 35

Claims (10)

1. Fibră conținând în principal polietilentereftalat ca polimer de fibră, caracterizată prin aceea că, conține de la 0,1 până la 5% în greutate, față 40 de polimerul de fibră, dintr-un polialchilmetacrilat imidizat 50 până la 90%, în cea mai mare parte sub formă de intercalații.
2. Fibră conform revendicării 1, 45 caracterizată prin aceea că, conține de la 0,1 până la 5% în greutate, față de polimerul de fibră, dintr-un polimetilmetacrilat imidizat 50 până la 90%.
3. Procedeu pentru obținerea de fibre, constând în principal din polietilentereftalat, filate din topitură, prin topirea polimerului de fibră urmată de filarea topiturii, caracterizată prin aceea că, polimerul de fibră se amestecă înainte de filarea din topitură cu 0,1 până la 5% în greutate, raportate la polimerul de fibră dintr-un
RO 112523 Bl polimer solubil parțial în acesta, alcătuit în principal din polialchilmetacrilați imidizați în proporție de 50 la 90%, prin reacționarea polialchilmetacrilaților a căror grupă esterică conține un alcool având 1...6 atomi de C, cu o amină primară având 1 ...3 atomi de C și în care conținutul de acid și/sau de anhidridă este mai mic de 0,25 miliechivalenți/g și la care eventual se adaugă și alți aditivi, după care polimerul de fibră sub formă de topitură, conținând aditivii, se extrudează prin duze de filare obișnuite, iar apoi filamentele solidificate din topitură se deapănă cu o viteză de la 500 până la 10000 m/min.
4. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, la polimerul de fibră, se adaugă 0,3 până la 1%în greutate polialchilmetacrilat imidizat raportat la polimerul de fibră.
5. Procedeu conform revendicării
3, caracterizat prin aceea că, la polimerul de fibră, se adaugă polialchilmetacrilat imidizat care se obține prin imidizarea homopolimerului metacrilic pur, în special a polimetacrilatului pur, cu metilamina.
6. Procedeu conform revendicării
3, caracterizat prin aceea că, la polimerul de fibră, se adaugă polialchilmetacrilat imidizat, având o masă moleculară de la 50000 până la 300000.
7. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, polimerul de fibră este polietilenglicoltereftalat.
8. Procedeu conform revendicării 3,caracterizat prin aceea că, granulatele de esteri alchilici imidizați ai acidului polimetacrilic se adaugă la fluxul de granule de polietilentereftalat, înaintea extruderului.
9. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, topitură de esteri alchilici imidizați ai acidului polimetacrilic se introduce în extruder sau în conductele cu topitură dintre extruder și duza de filare, conținând topitură de polietilentereftalat, și eventual se amestecă cele două topituri.
10. Procedeu conform revendicării 3, caracterizat prin aceea că, pentru obținerea de fire parțial orientate, filamentele se deapănă cu o viteză de până la 8000 m/min.
RO94-01516A 1992-03-20 1993-03-16 Fibra poliesterica si procedeu pentru obtinerea acesteia RO112523B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4208916A DE4208916A1 (de) 1992-03-20 1992-03-20 Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung
PCT/EP1993/000609 WO1993019231A1 (de) 1992-03-20 1993-03-16 Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO112523B1 true RO112523B1 (ro) 1997-10-30

Family

ID=6454514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO94-01516A RO112523B1 (ro) 1992-03-20 1993-03-16 Fibra poliesterica si procedeu pentru obtinerea acesteia

Country Status (29)

Country Link
US (1) US5565522A (ro)
EP (1) EP0631638B1 (ro)
JP (1) JPH07504717A (ro)
KR (1) KR950701015A (ro)
CN (1) CN1078274A (ro)
AR (1) AR246989A1 (ro)
AT (1) ATE134728T1 (ro)
AU (1) AU667523B2 (ro)
BG (1) BG99041A (ro)
BR (1) BR9306120A (ro)
CA (1) CA2132418A1 (ro)
CZ (1) CZ229494A3 (ro)
DE (2) DE4208916A1 (ro)
EC (1) ECSP930917A (ro)
ES (1) ES2083875T3 (ro)
GR (1) GR3019167T3 (ro)
HR (1) HRP930366B1 (ro)
HU (1) HU212437B (ro)
IL (1) IL104659A (ro)
MX (1) MX9301496A (ro)
PL (1) PL171357B1 (ro)
RO (1) RO112523B1 (ro)
RU (1) RU2107755C1 (ro)
SI (1) SI9300136A (ro)
SK (1) SK112394A3 (ro)
TW (1) TW211590B (ro)
WO (1) WO1993019231A1 (ro)
YU (1) YU18093A (ro)
ZA (1) ZA931262B (ro)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100392965B1 (ko) * 1995-03-02 2003-10-30 도레이 가부시끼가이샤 폴리에스테르고배향미연신섬유및그제조방법
DE19707447A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Zimmer Ag Verfahren zur Verarbeitung von Polymermischungen zu Filamenten
US5993712A (en) * 1997-02-25 1999-11-30 Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft Process for the processing of polymer mixtures into filaments
DE19747867B4 (de) * 1997-10-30 2008-04-10 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren zur Herstellung von Filamenten aus Polymermischungen
EP1002146B1 (de) * 1997-08-05 2002-06-12 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur verarbeitung von polymermischungen zu filamenten
JP3769379B2 (ja) * 1998-03-19 2006-04-26 帝人ファイバー株式会社 捲取性の改善された高伸度ポリエステルフィラメント糸およびその製造方法
EP0987353B1 (de) * 1998-09-16 2003-11-05 Röhm GmbH & Co. KG Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE19935145C2 (de) * 1998-09-16 2002-07-18 Inventa Fischer Ag Zuerich Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE50009648D1 (de) * 1999-05-10 2005-04-07 Diolen Ind Fibers Gmbh Fadenbildende polyester und copolyester und verfahren zu deren herstellung
DE19937729A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Lurgi Zimmer Ag Hochfeste Polyesterfäden und Verfahren zu deren Herstellung
DE19937728A1 (de) 1999-08-10 2001-02-15 Lurgi Zimmer Ag HMLS-Fäden aus Polyester und Spinnstreckverfahren zu deren Herstellung
KR20020001938A (ko) * 2000-06-21 2002-01-09 김윤 극세 스펀본드 부직포의 제조방법
US6388013B1 (en) 2001-01-04 2002-05-14 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin fiber compositions
US7189797B2 (en) * 2001-09-20 2007-03-13 Teijin Limited Process for producing poly(ethylene-aromatic dicarboxylate ester) resin and resin product
ITMI20021373A1 (it) 2002-06-21 2003-12-22 Effeci Engineering S A S Di Fo Mescole polimeriche e loro uso
KR20050092414A (ko) * 2003-01-16 2005-09-21 데이진 화이바 가부시키가이샤 폴리에스테르 이수축 혼섬사
JP4064273B2 (ja) * 2003-03-20 2008-03-19 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル繊維の製造方法
US7059760B2 (en) * 2003-04-02 2006-06-13 Bostik, Inc. Method of post mixing additives to hot melt adhesives
US7175918B2 (en) * 2004-04-27 2007-02-13 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin compositions
UA95446C2 (ru) * 2005-05-04 2011-08-10 Іллюміджен Байосайєнсіз, Інк. Мутаци в генах oas1
BR112013014268A2 (pt) * 2010-12-21 2016-09-20 Colormatrix Holdings Inc matériais poliméricos
CN102443909A (zh) * 2011-10-31 2012-05-09 苏州巨源纤维科技有限公司 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法
CN104736607B (zh) * 2012-06-28 2019-01-25 嘉洛斯控股有限公司 聚合材料
CN103060944A (zh) * 2012-12-10 2013-04-24 东营市龙力得新材料有限公司 在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1165861B (de) * 1960-12-17 1964-03-19 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zur Herstellung N-alkylierter Polymethacrylsaeureimide
DE2013997A1 (de) * 1970-03-24 1971-10-21 Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus einem Polyamid-Polyestergemisch durch Schmelzspinnen
DE2134140A1 (de) * 1970-07-08 1972-01-13 Slack & Parr Ltd Verfahren zum Einfärben eines geschmolzenen polymeren Stoffes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US4246374A (en) * 1979-04-23 1981-01-20 Rohm And Haas Company Imidized acrylic polymers
DE2925006C2 (de) * 1979-06-21 1983-06-30 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente
GB2078605B (en) * 1980-06-27 1983-11-23 Toray Industries Polyester fiber and process for producing same
JPS5747912A (en) * 1980-09-03 1982-03-19 Teijin Ltd Undrawn polyester yarn and its production
JPS5761716A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Teijin Ltd Polyester multifilaments and their production
DE3110906A1 (de) * 1981-03-20 1982-10-14 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Hydrophile polyestermasse
FR2508466B1 (fr) * 1981-06-25 1986-09-12 Du Pont Procede de preparation de polymeres acryliques imidises
DE3506635A1 (de) * 1985-02-26 1986-08-28 Simar Fördertechnik GmbH, 7145 Markgröningen Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder
US4727117A (en) * 1985-08-27 1988-02-23 Rohm And Haas Company Imide polymers
US5004777A (en) * 1985-08-27 1991-04-02 Rohm And Haas Company Imide polymers
JPH0241352A (ja) * 1988-07-29 1990-02-09 Mitsubishi Rayon Co Ltd 熱可塑性樹脂組成物
JPH02178309A (ja) * 1988-12-29 1990-07-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd メタクリルイミド含有重合体
DE3930845A1 (de) * 1989-09-15 1991-03-28 Hoechst Ag Mit carbodiimiden modifizierte polyesterfasern und verfahren zu ihrer herstellung
DE9007689U1 (de) * 1990-08-25 1994-03-24 Theysohn Friedrich Fa Zuführvorrichtung für das einem Extruder in mehreren Komponenten zuzuführende, zu extrudierende Material
DE4129521A1 (de) * 1991-09-06 1993-03-11 Akzo Nv Vorrichtung zum schnellspinnen von multifilen faeden und deren verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CZ229494A3 (en) 1995-07-12
JPH07504717A (ja) 1995-05-25
MX9301496A (es) 1993-09-01
AU667523B2 (en) 1996-03-28
EP0631638A1 (de) 1995-01-04
YU18093A (sh) 1996-02-19
HRP930366B1 (en) 1997-06-30
RU94041749A (ru) 1996-07-10
CN1078274A (zh) 1993-11-10
EP0631638B1 (de) 1996-02-28
AR246989A1 (es) 1994-10-31
GR3019167T3 (en) 1996-05-31
SI9300136A (en) 1993-09-30
ES2083875T3 (es) 1996-04-16
RU2107755C1 (ru) 1998-03-27
WO1993019231A1 (de) 1993-09-30
US5565522A (en) 1996-10-15
CA2132418A1 (en) 1993-09-30
HRP930366A2 (en) 1994-12-31
HU212437B (en) 1996-06-28
ATE134728T1 (de) 1996-03-15
IL104659A0 (en) 1993-06-10
IL104659A (en) 1995-10-31
DE59301736D1 (de) 1996-04-04
HUT70058A (en) 1995-09-28
ECSP930917A (es) 1994-02-09
AU3748993A (en) 1993-10-21
SK112394A3 (en) 1995-06-07
BG99041A (bg) 1995-06-30
DE4208916A1 (de) 1993-09-23
PL171357B1 (pl) 1997-04-30
KR950701015A (ko) 1995-02-20
BR9306120A (pt) 1998-01-13
ZA931262B (en) 1993-09-17
TW211590B (en) 1993-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO112523B1 (ro) Fibra poliesterica si procedeu pentru obtinerea acesteia
US4410473A (en) Process for manufacturing a polyester multifilament yarn
JP3862996B2 (ja) ポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸およびその製造方法
US5507997A (en) Process for preparing a thermal bondable fiber
US6656583B1 (en) High-strength polyester threads and method for producing the same
KR100649850B1 (ko) Ptt(폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)) 스테이플 섬유 및 이의 생산방법
JP4270734B2 (ja) 嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法
US6740404B1 (en) HMLS-fibers made of polyester and a spin-stretch process for its production
JP2004100087A (ja) 再生ポリエステル繊維
JPH08325850A (ja) 芯鞘型複合繊維およびその製造方法
AU691569B2 (en) A process for preparing a thermal bondable fibre
JPH01111014A (ja) 染料含有ポリーパラフェニレンテレフタルアミド系繊維及びその製造法
JP3814078B2 (ja) ポリエステルフィラメントとその製造法
CA1297355C (en) Cospun 2g-t/66 containing antistat
KR100595756B1 (ko) 고강력 폴리비닐알코올 섬유
JP2000248428A (ja) ポリエステルフィラメント糸の製造方法
KR840003706A (ko) 폴리에스터사 및 이의 용융방사 방법
KR20010014109A (ko) 폴리에스터 섬유와 필라멘트 및 이들의 제조방법
KR100471535B1 (ko) 폴리에스터 섬유의 제조방법
CN112899811A (zh) 一种高性能阻燃涤纶纤维及其制备方法
JP2002020931A (ja) ポリエステルフィラメント
US3684648A (en) Multicomponent filamentary material formed from waste material
JP3992385B2 (ja) 高伸度ポリエステルフィラメント糸
KR100580319B1 (ko) 폴리에스터사 및 그의 제조방법
JPH05125608A (ja) ポリエステル繊維の溶融紡糸方法