HRP20210617T1 - Kompozit celulozno- aluminijske-disperzirane polietilenske smole, peleta, čvrstog materijala i uporaba istog, postupak za proizvodnju istog - Google Patents

Kompozit celulozno- aluminijske-disperzirane polietilenske smole, peleta, čvrstog materijala i uporaba istog, postupak za proizvodnju istog Download PDF

Info

Publication number
HRP20210617T1
HRP20210617T1 HRP20210617TT HRP20210617T HRP20210617T1 HR P20210617 T1 HRP20210617 T1 HR P20210617T1 HR P20210617T T HRP20210617T T HR P20210617TT HR P20210617 T HRP20210617 T HR P20210617T HR P20210617 T1 HRP20210617 T1 HR P20210617T1
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
cellulose
mass
aluminum
polyethylene resin
composite material
Prior art date
Application number
HRP20210617TT
Other languages
English (en)
Inventor
Hidekazu HARA
Yuka SAWADA
Jirou HIROISHI
Masami TAZUKE
Toshihiro Suzuki
Shingo Mitsugi
Original Assignee
Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co., Ltd. filed Critical Furukawa Electric Co., Ltd.
Publication of HRP20210617T1 publication Critical patent/HRP20210617T1/hr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2477/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2477/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Claims (36)

1. Kompozitni materijal celulozno- aluminijske-disperzirane polietilenske smole u kojem su celulozna vlakna i aluminij raspršeni u polietilensku smolu, pri čemu udio celuloznih vlakana iznosi 1 maseni dio ili više i 70 masenih dijelova ili manje u ukupnom sadržaju od 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana, a sadržaj aluminija je 1 maseni dio ili više i 40 masenih dijelova ili manje na temelju ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana, pri čemu odnos omjera apsorpcije vode [%] kompozitnog materijala dobivenog [Formulom A] s omjerom efektivne mase celuloze dobivenim [Formulom B] zadovoljava sljedeću formulu [Formula C]; [Formula C]: (omjer apsorpcije vode [%])< (omjer efektivne mase celuloze[%])2x 0.01, i pod uvjetom da se omjer upijanja vode određuje s oblikovanim tijelom od kompozitnog materijala, pri čemu oblikovano tijelo ima oblik lima dimenzije 100mm x 100mm x 1mm, a dobiva se sušenjem kompozitnog materijala uređajem za vrući zrak na 80° C unaprijed dok se njegov sadržaj vlage ne smanji na 0,5% mase i oblikovanje spomenutog osušenog kompozitnog materijala u obliku lima pomoću potapanja ovog čvrstog materijala u vodu na 23°C na 20 dana, mjerenje njegovih masenih vrijednosti prije i nakon potapanja i izračunavanje omjera upijanja vode prema slijedećem [Formula A]; [Formula A]: (omjer apsorpcije vode [%])= (masa poslije potapanja [g]- masa prije potapanja [g]x 100/(masa prije potapanja [g]) te da se omjer efektivne mase celuloze kompozitnog materijala dobivenog termogravimetrijskom analizom (TGA) određuje prema slijedećem [Formula B]; [Formula B]: (omjer efektivne mase celuloze[%])= (izgubljena masa [mg] od 270°C do 390 °C)x100/masa [mg] preostalog uzorka kompozitnog materijala [mg]), pri čemu se TGA izvodi od 23 °C do 400 °C brzinom zagrijavanja + 10 °C/min u atmosferi dušika pomoću uzorka od 10 mg kompozitnog materijala nastalog u suhom stanju sušenjem uzorka na 80 °C za 1 sat unaprijed u ambijentalnoj atmosferi, a pri čemu je (masa [mg] uzorka kompozitnog smolastog materijala [mg]) masa kompozitnog materijala prije ispitivanja.
2. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema zahtjevu 1, naznačen time što kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, koji se dobiva barem uporabom kao sirovine: a) polietilenski laminirani papir koji ima papir, polietilenski tanki folijski sloj i aluminijski tanki folijski sloj; i/ili b) pakiranje pića/hrane načinjeno od polietilen laminiranog papira i/ili (c) komad tankog sloja polietilena koji prianja na celulozu-aluminij.
3. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time što udio celuloznih vlakana iznosi 5 masenih dijelova ili više i manje od 50 dijelova mase u ukupnom sadržaju 100 dijelova mase polietilenske smole i celuloznih vlakana.
4. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time što udio celuloznih vlakana iznosi 25 masenih dijelova ili više i manje od 50 masenih dijelova u ukupnom sadržaju 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana, i pri čemu čvrstoća vlakana čvrstog materijala dobivena oblikovanjem kompozitnog materijala 20 MPa ili više.
5. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time što udio celuloznih vlakana iznosi 1 maseni dio ili veći i manji od 15 masenih dijelova u ukupnom sadržaju 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana, i pri čemu čvrstoća na savijanje čvrstog materijala dobivena oblikovanjem kompozitnog materijala od 8 do 20 MPa.
6. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema zahtjevu 1 ili 2, naznačen time što udio celuloznih vlakana iznosi 15 masenih dijelova ili više i manje od 50 dijelova mase u ukupnom sadržaju 100 dijelova mase polietilenske smole i celuloznih vlakana, a pri čemu čvrstoća na savijanje čvrstog materijala dobivenog oblikovanjem kompozitnog materijala iznosi 15 do 40 MPa.
7. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 6, naznačen time da je sadržaj aluminija 5 masenih dijelova ili više i 30 masenih dijelova ili manje na temelju ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana.
8. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 7, pri čemu polietilenska smola zadovoljava odnos: 1.7> polovična širina(Log(MH/ML))>1.0 u uzorku molekularne težine dobivenom mjerenjem gel permeacijske kromatografije (GPC).
9. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 8, naznačen time što sadrži celulozno vlakno duljine vlakna 1 mm ili više.
10. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 9, naznačen time da udio broja aluminija koji ima XY maksimalnu duljinu od 1 mm ili više u broju aluminija koji ima XY maksimalne duljine 0,005 mm ili više manji je od 1%, pri čemu se maksimalna duljina XY određuje promatranjem površine kompozitnog materijala pomoću softvera za analizu slike, pri čemu se dulja duljina maksimalne duljine osi X i maksimalne duljine osi Y uzimaju kao maksimalna duljina XY povlačenjem ravne crte u smjeru osi X u odnosu na aluminijski disperzoid za mjerenje maksimalne udaljenosti (maksimum osi X duljina) u kojoj udaljenost koja povezuje crte između dviju točaka presijecanja gdje se ravna crta siječe s vanjskim obodom aluminijskog dispersoida postaje maksimalna, a crtanje druge ravne crte u smjeru osi Y okomito na određeni smjer za mjerenje maksimalne udaljenosti -osi maksimalna duljina) povezujuće crte između dviju točaka presjeka gdje se linija smjera osi Y presijeca s vanjskim obodom aluminijskog disperzoida postaje maksimalna.
11. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 10, pri čemu je 50 masenih% ili više polietilenske smole je male gustoće polietilena.
12. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 11, koji sadrži polipropilen; pri čemu je sadržaj polipropilena 20 masenih dijelova ili manje na osnovi ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana.
13. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 12, koja zadovoljava sljedeću formulu, kada se za topljeni maseni omjer toplog ksilena od 138 °C za kompozitni materijal uzima Ga (%), za topljivi maseni odnos prema vrućem ksilolu od 105 °C za kompozitni materijal uzima se Gb (%), a omjer efektivne mase celuloze uzima se kao Gc (%), {(Ga-Gb)/(Gb+Gc)}x100≤20, gdje je, GA={(WO-Wa)/W0}x100 GB={(WO-Wa)/W0}x100 gdje je, W0 je masa kompozitnog materijala prije potapanja u vrući ksilen, Wa je masa kompozitnog materijala nakon potapanja u vrući ksilen od 138 °C i zatim sušenja i uklanjanja ksilena, i Wb je masa kompozitnog materijala nakon potapanja u vrući ksilen od 105 °C i zatim sušenja i uklanjanja ksilena, Gc= {Wc/W00}x 100 gdje je, Wc je količina smanjenja mase suhog kompozitnog materijala dok se temperatura povisuje s 270 °C na 390 °C u atmosferi dušika, i W00 je količina suhog kompozitnog materijala prije nego što je temperatura povišena (na 23 °C).
14. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 13, naznačen time što sadrži polietilen tereftalat i/ili najlon; pri čemu je ukupan sadržaj polietilen tereftalata i/ili najlona 10 masenih dijelova ili manje na osnovi ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana.
15. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 14, naznačen time što je barem dio polietilenske smole i/ili polipropilena izveden iz recikliranog materijala.
16. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 15, sadrži anorgaski materijal, pri čemu je sadržaj anorganskog materijala 1 maseni dio ili više i 100 masenih dijelova ili manje na osnovu 100 masenih dijelova polietilenske smole.
17. Kompozitni materijal celulozno-aluminijske-disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva od 1 do 16, koji ima brzinu protoka taline (MFR) od 0,05 do 50,0g/10 min na temperaturi od 230 °C i opterećenju od 5 kgf.
18. Kompozit celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 17, naznačen time, da u kompozitnom materijalu apsorpcija vode nakon što je kompozitni materijal uronjen u vodu od 23 ° C tijekom 20 dana iznosi 0,1 do 10 %; i pri čemu je u kompozitnom materijalu otpornost na udarce nakon što je kompozitni materijal uronjen u vodu od 23 ° C tijekom 20 dana veća od otpornosti na udarce prije nego što je kompozitni materijal uronjen u nju.
19. Kompozit celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 18, naznačen time što ima koeficijent linearnog širenja od 1 3 10-4 ili manje.
20. Kompozit celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 19, koji ima sadržaj vlage manji od 1 % po masi.
21. Peleta, naznačena time što sadrži kompozit celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 20.
22. Čvrsti materijal, koji je oblikovan upotrebom kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 20.
23. Postupak za proizvodnju kompozitnog materijala od polietilen-smole koji dispergira celulozu-aluminij, naznačen time što obuhvaća barem dobivanje kompozitnog materijala koji dispergira celuloza-aluminij, nastalog dispergiranjem celuloznih vlakana i aluminija u polietilensku smolu gnječenjem u prisutnosti voda, komad tankog filma polietilena koji prianja celulozu-aluminij, pri čemu se komad tankog filma polietilena koji prianja celuloza-aluminij dobiva iz: (a) polietilenskog laminiranog papira koji ima papir, polietilenski tankoslojni sloj i aluminijski tankoslojni sloj; i / ili (b) pakiranje pića / hrane načinjeno od polietilensko laminiranog papira.
24. Postupak za proizvodnju kompozita celulozo aluminijske disperzirane polietilenske smole prema zahtjevu 23, pri čemu se komad tankog filma polietilena koji prilijepi celulozu-aluminij dobiva tretiranjem pomoću pulpera.
25. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema zahtjevu 23 ili 24, pri čemu se gnječenje taline izvodi pomoću šaržnog uređaja za gnječenje, komadić tankog filma koji dispergira celulozu-aluminij i vodu napuni se u šaržni gnječivi uređaj i miješa okretanjem oštrice za miješanje projicirane na rotacijskoj osovini uređaja , a temperatura u uređaju se povećava tim miješanjem radi gnječenja u talini.
26. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 25, naznačen time, da u kompozitnom materijalu udio celuloznih vlakana u ukupnom sadržaju 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana iznosi 1 maseni dio ili više i 70 masenih dijelova ili manje, i pri čemu u kompozitni materijal, sadržaj aluminija je 1 maseni dio ili više i 40 masenih dijelova ili manje na osnovi ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana.
27. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od patentnih zahtjeva 23 do 26, naznačen time što je odnos omjera apsorpcije vode [%] kompozita dobivenog [Formula A] s celulozom omjer efektivne mase dobiven pomoću [Formule B], te zadovoljava sljedeću formulu [Formula C]; [Formula C]: (omjer apsorpcije vode [%])< (omjer efektivne mase celuloze[%])2x 0.01, i pod uvjetom da se omjer apsorpcije vode određuje pomoću čvrstog materijala od kompozita, pri čemu čvrsti materijal ima oblik lima dimenzije 100 mm 3 100 mm 3 1 mm, a dobiva se prethodnim sušenjem kompozita na vrućem zraku na 80 ° C, dok se njegov sadržaj vlage ne smanji na 0,5% mase i oblikovanjem navedenog osušenog kompozita u oblik lima potapanjem ovog čvrtsog materijala u vodu na 23 ° C tijekom 20 dana, mjereći pri tome vrijednosti mase prije i nakon potapanja i izračunavajući omjer apsorpcije vode prema sljedećem [Formula A] [Formula A]: (omjer apsorpcije vode [%])= (masa poslije potapanja [g]- masa prije potapanja [g]x 100/(masa prije potapanja [g]) te da se omjer efektivne mase celuloze kompozita dobivenog termogravimetrijskom analizom (TGA) određuje prema slijedećem [Formula B]; [Formula B]: (omjer efektivne mase celuloze[%])= (izgubljena masa [mg] od 270°C do 390 °C)x100/masa [mg] preostalog uzorka kompozitnog materijala [mg]), pri čemu se TGA izvodi od 23 ° C do 400 ° C brzinom zagrijavanja + 10 ° C / min u atmosferi dušika pomoću uzorka od 10 mg kompozitnog materijala nastalog u suhom stanju sušenjem uzorka na 80 ° C za 1 sat unaprijed u ambijentalnoj atmosferi, a pri čemu je (masa [mg] uzorka kompozitnog smolastog materijala [mg]) masa kompozitnog materijala prije ispitivanja.
28. Postupak za proizvodnju j, prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 27, naznačen time da kompozit celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole nastaje dispergiranjem celuloznih vlakana i aluminija u polietilensku smolu usitnjavanjem komadića tankog filma u stanju koje sadrži vodu i postupkom gnječenja u talini rezultirajućeg usitnjenog materijala.
29. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 28, naznačen time, da se miješanje taline izvodi miješanjem celuloznog materijala.
30. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole, prema zahtjevu 29, naznačen time, da se kao celulozni materijal koristi talog papira.
31. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 30, naznačen time, da se miješanje taline izvodi miješanjem polietilena male gustoće i / ili polietilena velike gustoće.
32. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 31, naznačen time, što u kompozitnom materijalu sadržaj polipropilena na osnovi ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilena smola i celulozna vlakna imaju 20 masenih dijelova ili manje.
33. Postupak za proizvodnju kompozitaod polietilen smole koji dispergira celulozu-aluminij, prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 32, naznačen time, da u kompozitnom materijalu sadržaj polipropilena na osnovi ukupnog sadržaja 100 masenih dijelova polietilenske smole i celuloznih vlakana iznosi 20 masenih dijelova.
34. Postupak za proizvodnju kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole, prema bilo kojem od zahtjeva 23 do 33, naznačen time, da u kompozitnom materijalu broj aluminija ima XY maksimalnu duljinu od 1 mm ili više u broju aluminija s maksimalnom duljinom XY od 0,005 mm ili većom je manja od 1%, pri čemu se maksimalna duljina XY određuje promatranjem površine kompozita pomoću softvera za analizu slike, pri čemu dulja duljina maksimalne duljine osi X i maksimalna duljina osi Y uzima se kao maksimalna duljina XY crtanjem ravne crte u smjeru osi X u odnosu na aluminijski dispersoid za mjerenje maksimalne udaljenosti (maksimalne duljine osi X) u kojoj se udaljenost koja povezuje crte između dva međusobno točke presjeka gdje se ravna crta siječe s vanjskom obodom aluminijske dispersoide postaju maksimalne, a crtanje druge ravne crte u smjeru osi Y okomito na određeni smjer za mjerenje Maksimalna udaljenost (maksimalna duljina osi Y) koja povezuje crte između dviju točaka presijecanja gdje se linija smjera osi Y presijeca s vanjskim obodom aluminijske dispersoide postaje maksimalna.
35. Postupak recikliranja paketa pića / hrane napravljenog od polietilenskog laminiranog papira koji ima papir, tanki sloj polietilena i tanki sloj aluminija, naznačen time što obuhvaća izvođenje postupka proizvodnje kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem jedan od zahtjeva 23 do 34.
36. Metoda za izradu čvrstog materijala, koja obuhvaća korake: dobivanje čvrstog materijala miješanjem kompozita celulozno aluminijske disperzirane polietilenske smole prema bilo kojem od zahtjeva 1 do 20 ili peleta prema zahtjevu 21, i polietilena visoke gustoće i / ili polipropilena; i formiranje smjese.
HRP20210617TT 2016-12-05 2021-04-19 Kompozit celulozno- aluminijske-disperzirane polietilenske smole, peleta, čvrstog materijala i uporaba istog, postupak za proizvodnju istog HRP20210617T1 (hr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016236284 2016-12-05
PCT/JP2017/030217 WO2018105174A1 (ja) 2016-12-05 2017-08-23 セルロース・アルミニウム分散ポリエチレン樹脂複合材、これを用いたペレット及び成形体、並びにこれらの製造方法
EP17844598.7A EP3441425B9 (en) 2016-12-05 2017-08-23 Cellulose aluminum dispersed polyethylene resin composite, pellet and molded body using same, and method for manufacturing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP20210617T1 true HRP20210617T1 (hr) 2021-05-28

Family

ID=62491444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP20210617TT HRP20210617T1 (hr) 2016-12-05 2021-04-19 Kompozit celulozno- aluminijske-disperzirane polietilenske smole, peleta, čvrstog materijala i uporaba istog, postupak za proizvodnju istog

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11390723B2 (hr)
EP (1) EP3441425B9 (hr)
JP (2) JP6452892B2 (hr)
CN (1) CN110023399B (hr)
DK (1) DK3441425T3 (hr)
ES (1) ES2869398T3 (hr)
HR (1) HRP20210617T1 (hr)
HU (1) HUE054501T2 (hr)
LT (1) LT3441425T (hr)
PL (1) PL3441425T3 (hr)
PT (1) PT3441425T (hr)
RS (1) RS61841B1 (hr)
SI (1) SI3441425T1 (hr)
WO (1) WO2018105174A1 (hr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RS61841B1 (sr) 2016-12-05 2021-06-30 Furukawa Electric Co Ltd Kompozit polietilenske smole sa raspršenom celulozom i aluminijumom, pelet i telo oblikovano njime, i postupak njihove proizvodnje
CN111065679A (zh) * 2017-08-23 2020-04-24 古河电气工业株式会社 分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料、使用了该复合材料的粒料和成型体、以及分散有纤维素纤维的聚烯烃树脂复合材料的制造方法
EP3674360A4 (en) * 2017-08-23 2021-05-12 Furukawa Electric Co., Ltd. POLYOLEFINAL COMPOSITE FABRIC WITH DISPERSED CELLULOSE FIBERS
CN111132806A (zh) 2017-08-23 2020-05-08 古河电气工业株式会社 分散有纤维素纤维的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的成型体和粒料、它们的制造方法、以及附着有纤维素纤维的聚乙烯薄膜片的再循环方法
JPWO2019039570A1 (ja) 2017-08-23 2020-08-06 古河電気工業株式会社 セルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材、これを用いたペレット及び成形体、並びにセルロース繊維分散ポリオレフィン樹脂複合材の製造方法
CN111065503B (zh) 2017-08-23 2022-05-17 古河电气工业株式会社 聚乙烯树脂复合材料、成型体和粒料、它们的制造方法、以及聚乙烯薄膜片的再循环方法
JP7178183B2 (ja) * 2018-06-06 2022-11-25 古河電気工業株式会社 セルロース・アルミニウム分散ポリエチレン樹脂複合材、これを用いたペレット及び成形体、並びにこれらの製造方法
EP3892433B1 (en) * 2018-12-05 2024-03-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Cellulose fiber-dispersing resin composite material, formed body, and composite member
WO2020116518A1 (ja) * 2018-12-05 2020-06-11 古河電気工業株式会社 セルロース繊維分散樹脂複合材、成形体、及び複合部材
WO2020116516A1 (ja) * 2018-12-05 2020-06-11 古河電気工業株式会社 積層体
US20230272557A1 (en) * 2020-05-29 2023-08-31 Lg Chem, Ltd. Fibrillated Fiber And Method For Preparing The Same
JP7495278B2 (ja) * 2020-06-10 2024-06-04 古河電気工業株式会社 繊維分散樹脂複合材、成形体、及び複合部材
WO2021251361A1 (ja) * 2020-06-10 2021-12-16 古河電気工業株式会社 繊維分散樹脂複合材、成形体、及び複合部材
CN116710507A (zh) * 2020-12-25 2023-09-05 旭化成株式会社 成形用树脂原料组合物、微多孔膜用树脂原料组合物及它们的制造方法

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332748A (en) 1976-07-29 1982-06-01 Champion International Corporation Polyethylene recovery from broke
CA1332987C (en) 1989-04-19 1994-11-08 Govinda Raj Process for chemical treatment of discontinuous cellulosic fibers and composites of polyethylene and treated fibers
US5759680A (en) 1990-03-14 1998-06-02 Advanced Environmetal Recycling Technologies, Inc. Extruded composite profile
US5100603A (en) 1990-04-30 1992-03-31 Neefe Charles W Method of recycling multimaterial containers
DE4042222A1 (de) 1990-12-29 1992-07-02 Pwa Industriepapier Gmbh Verfahren zur wiederaufbereitung von thermoplastbeschichteten verpackungsmaterialien sowie thermoplastmaterial fuer weitere verarbeitung
JP2514875B2 (ja) 1991-06-11 1996-07-10 北越製紙株式会社 プラスチック成形用ペレット及びその製造法
US5390860A (en) 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
JPH0676644A (ja) 1992-08-25 1994-03-18 Hitachi Cable Ltd 薄肉難燃絶縁電線
JPH07122004B2 (ja) 1992-08-26 1995-12-25 北越製紙株式会社 プラスチック改質材及びその製造法
JP3457042B2 (ja) 1994-02-08 2003-10-14 旭化成株式会社 ポリマー組成物
ES2124189B1 (es) 1997-04-17 1999-11-16 Vargas Diego Cortes Metodo para la recuperacion de aluminio, celulosa y polietileno a partir de residuos de envases de tipo pack.
US5952105A (en) 1997-09-02 1999-09-14 Xyleco, Inc. Poly-coated paper composites
US20050084671A1 (en) 1997-09-02 2005-04-21 Xyleco, Inc., A Massachusetts Corporation Texturized fibrous materials from poly-coated paper and compositions and composites made therefrom
HUP0100053A3 (en) 1997-10-10 2001-09-28 Union Carbide Chem Plastic Method for the spray application of an additive composition to sheet material products
JP2000062746A (ja) 1998-08-20 2000-02-29 Nippon Film Kk 紙廃棄物再生による包装用トレイ
CN1196741C (zh) 1999-06-22 2005-04-13 希乐克公司 卷曲变形的纤维素和木质纤维素材料及由其制造的组合物和复合物
JP2001192508A (ja) 2000-01-06 2001-07-17 Chubu Electric Power Co Inc ポリオレフィン組成物およびそれを用いた電線・ケーブル
JP2004058254A (ja) 2002-07-31 2004-02-26 Fuji Photo Film Co Ltd 樹脂フィルムラミネート紙微裁断物、その製造方法、及びこの微裁断物を用いた感光材料用成形品
EP1604732B1 (en) 2003-02-27 2010-12-01 M & F Technology Co., Ltd. Mixing and pulverizing device and method for cellulose material impregnated with binder
JP2004358423A (ja) 2003-06-06 2004-12-24 Chubu Electric Power Co Inc 金属・樹脂複合材のリサイクル方法
PL201466B1 (pl) 2004-09-23 2009-04-30 Inst Chemii Przemys & Lstrok O Kompozycja termoplastyczna na bazie poliolefin
US8013040B2 (en) 2004-11-08 2011-09-06 Lonza Inc. Cellulose fiber-plastic composition containing a lubricant
CN1789557A (zh) 2004-12-16 2006-06-21 上海金叶包装材料有限公司 碗面盖复合纸的生产工艺
JP2006347031A (ja) * 2005-06-16 2006-12-28 Toa Kagaku Kogyo Kk アルミ箔ラミネート紙を原料とする樹脂化ペレット製造方法
JP4680000B2 (ja) 2005-08-05 2011-05-11 北越紀州製紙株式会社 紙含有樹脂組成物及びその成形品並びにそれらの製造方法
JP4832843B2 (ja) * 2005-09-30 2011-12-07 日本テトラパック株式会社 アルミニウム層含有積層包装材料の分離方法および剥離液
US7648561B2 (en) 2005-11-22 2010-01-19 Tsl Engenharia, Manutencao E Preservacao Ambiental Ltda. Process and apparatus for use in recycling composite materials
US20070208110A1 (en) 2006-03-03 2007-09-06 Sigworth William D Coupling agents for natural fiber-filled polyolefins
JP4846405B2 (ja) 2006-03-27 2011-12-28 北越紀州製紙株式会社 紙配合熱可塑性樹脂組成物の製造方法
CN101054779B (zh) 2006-04-14 2012-05-16 吴宸澔 一种废复合纸膜的再生方法
US8111961B2 (en) 2008-02-26 2012-02-07 Ofs Fitel, Llc Accelerated aging of phosphorus-doped optical fibers
JP4950939B2 (ja) * 2008-05-14 2012-06-13 株式会社エムアンドエフ・テクノロジー 射出成型用樹脂および射出成型用樹脂の製造方法。
EP2123418A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-25 Eco Quadrinvest S.r.l. Method for recycling composite material
WO2010131602A1 (ja) 2009-05-13 2010-11-18 コニカミノルタホールディングス株式会社 セルロース繊維含有樹脂材料の製造方法
JP2010269544A (ja) 2009-05-22 2010-12-02 Kawata Mfg Co Ltd ポリエチレンと繊維片との分離方法、および、ポリエチレン成型品の再生方法
JP2011093990A (ja) 2009-10-28 2011-05-12 Mitsubishi Paper Mills Ltd セルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、セルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体
JP2011116838A (ja) 2009-12-02 2011-06-16 Mitsubishi Paper Mills Ltd セルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、セルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体
JP2011190322A (ja) 2010-03-12 2011-09-29 Mitsubishi Paper Mills Ltd セルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、セルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体
JP2011219571A (ja) 2010-04-07 2011-11-04 Mitsubishi Paper Mills Ltd セルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、セルロース含有熱可塑性樹脂及びその成形体
JP2012082364A (ja) 2010-10-14 2012-04-26 Mitsubishi Paper Mills Ltd 液晶性芳香族高分子繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法、液晶性芳香族高分子繊維強化熱可塑性樹脂およびその成形体
EP2463071B1 (en) * 2010-12-10 2013-09-25 SP Kloner Ecotec S.L. Method for processing Tetra-pak containers wastes for manufacturing plastic pieces
JP5357299B2 (ja) 2011-07-08 2013-12-04 東和ケミカル株式会社 アルミニウム蒸着層を有する積層フィルムを用いた成形用材料ペレットの製造方法
JP4869449B1 (ja) 2011-07-13 2012-02-08 三菱電機株式会社 パルプ複合強化樹脂及びその製造方法
JP5462227B2 (ja) 2011-09-07 2014-04-02 株式会社日本製鋼所 セルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルムの製造方法及びセルロースナノファイバー入りポリオレフィン微多孔延伸フィルム及び非水二次電池用セパレータ
EP2799489B1 (en) 2011-12-28 2019-06-05 Toyobo Co., Ltd. Resin composition
JP2013143878A (ja) 2012-01-12 2013-07-22 Panasonic Corp インバータ制御装置
JP5494688B2 (ja) 2012-02-03 2014-05-21 住友電気工業株式会社 ハロゲンフリー難燃絶縁電線
EP2682421B1 (en) 2012-07-06 2014-09-17 UrbanPlast, SIA Method for producing reinforced hybrid composite polyethylene plastics
JP2014015512A (ja) 2012-07-06 2014-01-30 Japan Polyethylene Corp セルロース繊維含有樹脂組成物
JP6234037B2 (ja) 2013-02-26 2017-11-22 国立大学法人京都大学 セルロース及び分散剤を含む組成物
CN103144214A (zh) 2013-03-14 2013-06-12 福建益源废物利用股份有限公司 一种含铝塑废纸制成的颗粒及其制备方法
EP3838585B1 (en) 2013-03-14 2024-02-14 Smart Planet Technologies, Inc. Repulpable and recyclable composite packaging articles and related methods
RU2526067C1 (ru) 2013-05-31 2014-08-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" Способ рециклинга отходов алюминированных упаковочных материалов и устройство для его осуществления
US9550844B2 (en) 2013-06-19 2017-01-24 Borealis Ag Polypropylene with broad molecular weight distribution
JP6198005B2 (ja) 2014-03-26 2017-09-20 荒川化学工業株式会社 セルロース繊維／樹脂複合組成物の製造方法、該複合組成物、成形用樹脂組成物及び樹脂成形物
JP6215127B2 (ja) 2014-04-23 2017-10-18 王子ホールディングス株式会社 繊維含有樹脂組成物の製造方法
CN105025477A (zh) 2014-04-29 2015-11-04 华晶科技股份有限公司 无线安全自动配对方法、联机建立方法与无线存取点装置
GB2525858A (en) 2014-05-05 2015-11-11 saperatec GmbH Method and apparatus for recycling packaging material
JP6460736B2 (ja) 2014-11-14 2019-01-30 国立研究開発法人産業技術総合研究所 熱可塑性樹脂組成物
JPWO2016199942A1 (ja) 2015-06-12 2018-05-17 エフピー化成工業株式会社 セルロース含有樹脂ペレット、セルロース含有樹脂ペレット製造方法、合成樹脂組成物、合成樹脂組成物の製造方法及びセルロース含有樹脂ペレット製造装置
JP6086138B2 (ja) * 2015-09-14 2017-03-01 大日本印刷株式会社 包装材料及びそれよりなる紙容器
JP6787137B2 (ja) 2016-01-14 2020-11-18 王子ホールディングス株式会社 微細セルロース繊維含有樹脂組成物及びその製造方法
JP6787136B2 (ja) 2016-01-14 2020-11-18 王子ホールディングス株式会社 微細セルロース繊維含有樹脂組成物及びその製造方法
US20200079920A1 (en) 2016-12-05 2020-03-12 Furukawa Electric Co., Ltd. Cellulose-aluminum-dispersing polyethylene resin composite material, pellet and formed body using same, and production method therefor
RS61841B1 (sr) 2016-12-05 2021-06-30 Furukawa Electric Co Ltd Kompozit polietilenske smole sa raspršenom celulozom i aluminijumom, pelet i telo oblikovano njime, i postupak njihove proizvodnje
JP6210582B2 (ja) 2017-01-13 2017-10-11 古河電気工業株式会社 セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材、それを用いた成形体及びペレット、並びに、セルロース繊維付着ポリエチレン薄膜片のリサイクル方法
JP6210583B2 (ja) 2017-01-13 2017-10-11 古河電気工業株式会社 セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材、それを用いた成形体及びペレット、並びに、セルロース繊維分散ポリエチレン樹脂複合材の製造方法
WO2018180469A1 (ja) 2017-03-29 2018-10-04 古河電気工業株式会社 ポリオレフィン樹脂複合材及びその製造方法
CN111132806A (zh) 2017-08-23 2020-05-08 古河电气工业株式会社 分散有纤维素纤维的聚乙烯树脂复合材料、使用了该复合材料的成型体和粒料、它们的制造方法、以及附着有纤维素纤维的聚乙烯薄膜片的再循环方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3441425A1 (en) 2019-02-13
EP3441425B1 (en) 2021-04-14
PL3441425T3 (pl) 2021-10-04
EP3441425A4 (en) 2020-01-08
CN110023399A (zh) 2019-07-16
JP6452892B2 (ja) 2019-01-16
US11390723B2 (en) 2022-07-19
RS61841B1 (sr) 2021-06-30
LT3441425T (lt) 2021-06-25
JP6902514B2 (ja) 2021-07-14
US20200062921A1 (en) 2020-02-27
CN110023399B (zh) 2022-10-14
WO2018105174A1 (ja) 2018-06-14
EP3441425B9 (en) 2021-07-21
DK3441425T3 (da) 2021-05-31
JPWO2018105174A1 (ja) 2018-12-06
HUE054501T2 (hu) 2021-09-28
PT3441425T (pt) 2021-05-04
ES2869398T3 (es) 2021-10-25
SI3441425T1 (sl) 2021-08-31
JP2019023300A (ja) 2019-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP20210617T1 (hr) Kompozit celulozno- aluminijske-disperzirane polietilenske smole, peleta, čvrstog materijala i uporaba istog, postupak za proizvodnju istog
JP2019023300A5 (hr)
CN103231528B (zh) 一种复合膜层间剥离制备超疏水表面的方法
Liu et al. Rice straw and cornstarch biodegradable composites
CN103774490B (zh) 一种聚乳酸涂塑纸的制备方法
Cui et al. Research on utilizing recycled plastic to make environment-friendly plywood
Singh et al. Assessment of mechanical properties of biocomposite material by using sawdust and rice husk
CN101204822A (zh) 杉木薄板层积材的制造方法
CN110218385A (zh) 一种聚乙烯助剂母粒、制备方法及制备聚乙烯制品的用途
CN102558650A (zh) 一种合成纸的制造方法
CN106494033B (zh) 一种取样料、裁边料及不合格半固化片的再利用方法及应用该方法制造的覆铜板
CN106810757A (zh) 一种改善了浮纤的玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法
Hossain et al. Effects of wood properties on the behaviors of wood particle reinforced polymer matrix composites
Raza et al. Effect of various curing methods and curing ages on compressive strength of plain concrete
GB2051097A (en) Moulding compositions
CN105922611B (zh) 在线涂覆制备扩散聚酯薄膜的方法
CN106278087A (zh) 一种基于石膏基粉改性的3d打印材料
JPS58126140A (ja) 成形用ボ−ド
CN106278040A (zh) 一种增韧改性发泡水泥聚氨酯泡沫复合保温板
Chikotsi et al. Development of Starch/Keratin/Chitosan Composite Material as a Substitute for Polystyrene in Food Packaging
CN105647046A (zh) 添加酚类抗氧剂的食品接触塑料的阳性对照品的制备方法
Najafi et al. Effect of temperature on hygroscopic thickness swelling rate of composites from lignocellolusic fillers and HDPE
Lazrak et al. Experimental and modeling studies on water absorption kinetics of recycled wood-polymer composites
CN102059837A (zh) 一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺
CN111073101A (zh) 一种mbs活化生物质秸秆吹膜材料制备方法