JP4680000B2 - 紙含有樹脂組成物及びその成形品並びにそれらの製造方法 - Google Patents
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[紙粉砕物の製造]
原紙が、NBKPを90質量%含有し、坪量393g/m2、厚さ0.48mm、密度0.82g/cm3のミルクカートン印刷トリミング屑を粉砕機(型式 BO−2575及びHaA−2542:ホーライ社製)にて粉砕し、0.5mmφのスクリーンを通過させ紙粉砕物を得た。
[紙含有樹脂組成物の製造]
次いで、上記紙粉砕物に酸化チタン(商品名 タイペークA-220:石原産業社製)、変性PP樹脂(商品名 ユーメックス1010:サンノプコ社製)及びPP樹脂(商品名 J-5051HP:出光石油化学社製)を加え、さらに流動性向上剤としてエルカ酸アミド(商品名 アルフローP−10:日本油脂社製)を全質量に対し0.5質量%となる量を加えヘンシェルミキサーで均一に混合し、その後デスクペレッター(型式 F−60:不二パウダル社製)及び二軸押出機に投入してペレット化し、紙含有樹脂組成物を得た。二軸押出機の通過処理回数は1回とした。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.4mmであった。
[評価用射出成形品の製造]
紙含有樹脂組成物から、シリンダー設定温度180℃の射出成形機を用いて評価用射出成形品を作製した。
紙粉砕物の製造において、スクリーンを0.5mmφのスクリーンから1.0mmφのスクリーンに変更した以外は、実施例1と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
紙粉砕物の製造は実施例2と同じ方法で行った。
[紙含有樹脂組成物の製造]
次いで、この紙粉砕物に酸化チタン(商品名 タイペークA-220:石原産業社製)、変性PP樹脂(商品名 ユーメックス1010:サンノプコ社製)及びPP樹脂(商品名 J-5051HP:出光石油化学社製)を加えヘンシェルミキサーで均一に混合し、その後デスクペレッター(型式 F−60:不二パウダル社製)及び二軸押出機に投入してペレット化し、紙含有樹脂組成物を得た。二軸押出機の通過処理回数は1回とした。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
[評価用射出成形品の製造]
上記紙含有樹脂組成物に流動性向上剤としてエルカ酸アミド(商品名 アルフローP−10:日本油脂社製)を、全質量に対し0.5質量%となる量を添加し、シリンダー設定温度180℃の射出成形機を用いて評価用射出成形品を作製した。
紙粉砕物の製造において、紙粉砕物の原料を、実施例1で使用したミルクカートン印刷トリミング屑から、原紙がNBKPを80質量%含有し、坪量362g/m2、厚さ0.47mm、密度0.78g/cm3の回収牛乳パックに変更し、スクリーンを0.5mmφのスクリーンから2.0mmφのスクリーンに変更した以外は実施例1と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は1.7mmであった。
紙含有樹脂組成物の製造において、紙粉砕物の配合量を、紙含有樹脂組成物の中の紙比率が55質量%となる量から紙含有樹脂組成物の中の紙比率が60質量%となる量に変更し、流動性向上剤の添加量を、全質量に対し0.5質量%となる量から、全質量に対し1.0質量%となる量に変更し、二軸押出機の通過処理回数を1回から2回に変更した以外は、実施例4と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は1.7mmであった。
紙含有樹脂組成物の製造において、スクリーンを0.5mmφのスクリーンから2.0mmφのスクリーンに変更し、紙粉砕物の配合量を、紙含有樹脂組成物の中の紙比率が55質量%となる量から紙含有樹脂組成物の中の紙比率が60質量%となる量に変更し、流動性向上剤の添加量を、全質量に対し0.5質量%となる量から、全質量に対し1.0質量%となる量に変更し、二軸押出機の通過処理回数を1回から2回に変更した以外は実施例1と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は1.7mmであった。
紙粉砕物の製造において、スクリーンを0.5mmφのスクリーンから3.0mmφのスクリーンに変更した以外は、実施例1と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は2.2mmであった。
紙含有樹脂組成物の製造において、紙粉砕物の配合量を、紙含有樹脂組成物の中の紙比率が55質量%となる量から紙含有樹脂組成物の中の紙比率が45質量%となる量に変更し、二軸押出機による処理を未処理とした以外は実施例2と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
紙含有樹脂組成物の製造において、二軸押出機による処理を未処理とした以外は実施例2と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
紙含有樹脂組成物の製造において、流動性向上剤の添加量を、全質量に対し0.5質量%となる量から、全質量に対し1.0質量%となる量に変更し、二軸押出機による処理を未処理とした以外は実施例2と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
紙含有樹脂組成物の製造において、紙粉砕物の配合量を、紙含有樹脂組成物の中の紙比率が55質量%となる量から紙含有樹脂組成物の中の紙比率が60質量%となる量に変更し、流動性向上剤の添加量を、全質量に対し0.5質量%となる量から、全質量に対し2.0質量%となる量に変更し、二軸押出機による処理を未処理とした以外は実施例2と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
紙粉砕物の製造において、紙粉砕物の原料を、実施例2で使用したミルクカートン印刷トリミング屑から、原紙が、NBKPを40質量%含有し、坪量260g/m2のコップ用紙に変更し、紙含有樹脂組成物の製造において、流動性向上剤の添加量を、全質量に対し0.5質量%となる量から、全質量に対し2.0質量%となる量に変更し、二軸押出機による処理を未処理とした以外は実施例2と同じ方法で紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.8mmであった。
[紙粉砕物の製造]
原紙が、NBKPを0質量%含有し、坪量170g/m2のレジンコートされた印画紙原紙(保護ゼラチン層及び感光乳剤層のないもの)を粉砕機(型式 BO−2575及びHaA−2542:ホーライ社製)にて粉砕し、0.3mmφのスクリーンを通過させ紙粉砕物を得た。紙含有樹脂組成物の製造及び評価用射出成形品の製造は、比較例6と同じ方法で行い、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は55質量%であった。また、この紙含有樹脂組成物の中のパルプの平均繊維長は0.2mmであった。
紙含有樹脂組成物を熱キシレン抽出後、残りのパルプ分をカヤーニ繊維長測定装置(型式 ファイバーラボ:バルメットオートメーション社製)にて求めた。
紙含有樹脂組成物の中の紙の占める割合を紙比率と表示し、ここでは紙と炭酸カルシウムなどの填料の合計量を紙素材分とした。
ASTM D1238-04c「Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer」に準じて測定。試験温度=190℃、試験荷重=10kg。紙含有樹脂組成物について測定した。
紙含有樹脂組成物から成形品を作製する成形加工の際の作業性を下記基準で評価。
△:成形性が不良、
○:成形性が良好。
成形品を視感にて下記基準で判定。
×:明らかな黄色味あり、劣る、
△:黄色味ややあり、劣る、
○:黄色身が無く、優れる。
成形品の臭気を下記基準で判定。
△:紙焼けの臭気がややあり、劣る、
○:臭気無く、優れる。
JIS K 7113:1995「プラスチックの引張試験方法」に準じて測定。
JIS K 7203:1995「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準じて測定。
JIS K 7203:1995「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準じて測定。
ASTM D256−04「Test Methods for Determination of thwPendulum Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics」(ノッチなし)に準じて測定。
ASDM D648−04「Standard Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load in the Edgewise Position」に準じて測定。
Claims (12)
- 少なくとも、針葉樹漂白化学パルプを50質量%以上含有する紙の粉砕物及び樹脂としてポリプロピレン又は変性ポリプロピレンのいずれか一方又はその両方を含有し、前記粉砕物と填料を含む紙素材の合計量が51質量%以上であり、かつ、ASTM−D1238−04cで規定されるメルトマスフローレイト(MFR)(試験温度=190℃、試験荷重=10kg)が2.0〜7.0g/10minであることを特徴とする紙含有樹脂組成物。
- 前記紙が、針葉樹漂白化学パルプを50質量%以上含有する原紙をベースとしたラミネート紙であることを特徴とする請求項1に記載の紙含有樹脂組成物。
- 紙含有樹脂組成物に含有されているパルプの平均繊維長が、0.3〜2mmであることを特徴とする請求項1又2に記載の紙含有樹脂組成物。
- 流動性向上剤を0.1〜5質量%含有していることを特徴とする請求項1、2又3に記載の紙含有樹脂組成物。
- 針葉樹漂白化学パルプを50質量%以上含有する紙の粉砕物、樹脂としてポリプロピレン又は変性ポリプロピレンのいずれか一方又はその両方及び流動性向上剤を含有し、該流動性向上剤の含有量が0.1〜5質量%であり、前記粉砕物と填料を含む紙素材の合計量が51質量%以上であり、かつ、ASTM−D1238−04cで規定されるメルトマスフローレイト(MFR)(試験温度=190℃、試験荷重=10kg)が2.0〜7.0g/10minであることを特徴とする紙含有樹脂成形品。
- 前記紙が、針葉樹漂白化学パルプを50質量%以上含有する原紙をベースとしたラミネート紙であることを特徴とする請求項5に記載の紙含有樹脂成形品。
- 針葉樹漂白化学パルプを50質量%以上含有する原紙をベースとしたラミネート紙を粉砕し、粉砕物を得る工程と、
少なくとも、該粉砕物及び樹脂としてポリプロピレン又は変性ポリプロピレンのいずれか一方又はその両方を二軸押出機で混練し、ASTM−D1238−04cで規定されるメルトマスフローレイト(MFR)(試験温度=190℃、試験荷重=10kg)が2.0〜7.0g/10minである紙含有樹脂組成物を得る工程と、を有することを特徴とする紙含有樹脂組成物の製造方法。 - 前記粉砕物の粉砕粒径が0.5〜2.5mmであることを特徴とする請求項7に記載の紙含有樹脂組成物の製造方法。
- 前記ラミネート紙が、液体容器用のラミネート紙、断裁屑又は回収古紙であることを特徴とする請求項7又は8に記載の紙含有樹脂組成物の製造方法。
- 針葉樹漂白化学パルプを50質量%以上含有する原紙をベースとしたラミネート紙を粉砕し、粉砕物を得る工程と、
少なくとも、該粉砕物及び樹脂としてポリプロピレン又は変性ポリプロピレンのいずれか一方又はその両方を二軸押出機で混練し、紙含有樹脂組成物を得る工程と、
該紙含有樹脂混合物と流動性向上剤を含有する混合物を射出成形機により成形して、ASTM−D1238−04cで規定されるメルトマスフローレイト(MFR)(試験温度=190℃、試験荷重=10kg)が2.0〜7.0g/10minである紙含有樹脂成形品を得る工程と、を有することを特徴とする紙含有樹脂成形品の製造方法。 - 前記粉砕物の粉砕粒径が0.5〜2.5mmであることを特徴とする請求項10に記載の紙含有樹脂成形品の製造方法。
- 前記ラミネート紙が、液体容器用のラミネート紙、断裁屑又は回収古紙であることを特徴とする請求項10又は11に記載の紙含有樹脂成形品の製造方法。
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