JP4994249B2 - 紙含有樹脂組成物の製造方法及び紙含有樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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[紙の粉砕物の製造]
漂白クラフトパルプ100質量%であり、このうちLBKPを95質量%含有し、坪量69g/m2、厚さ92μm、密度0.75g/cm3の抄紙工程で発生した上質PPC用紙のトリミングされた端材損紙(以下、「上質PPC用紙の端材」という。)を粉砕機(型式 BO‐2575及びHaA‐2542:ホーライ社製)にて粉砕し、0.5mmφのスクリーンを通過させ、紙の粉砕物を得た。
[紙含有樹脂組成物の製造]
次いで、無水マレイン酸(商品名 無水マレイン酸:日本油脂社製)をパルプ成分に対し0.5質量%となる量を加え、前記粉砕物に酸化チタン(商品名 タイペークA‐22
0:石原産業社製)、変性ポリプロピレン樹脂(商品名 ユーメックス1010:サンノプコ社製)及びポリプロピレン樹脂(商品名 J‐5051HP:出光石油化学社製)を加え、更に中和剤として酸化マグネシウム(商品名 酸化マグネシウム:富田製薬社製)を全質量に対し0.5質量%となる量を加え、ヘンシェルミキサーで均一に混合し、その後デスクペレッター(型式 F‐60:不二パウダル社製)及び二軸押出機に投入してペレット化し、紙含有樹脂組成物を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は、55質量%であった。
[評価用射出成形品の製造]
紙含有樹脂組成物から、シリンダー設定温度180℃の射出成形機(型式 J35ELII:日本製鋼所社製)を用いて評価用射出成形品を作製した。
実施例1の紙の粉砕物の製造において、スクリーンを0.5mmφのスクリーンから1.0mmφのスクリーンに変更し、無水マレイン酸(商品名 無水マレイン酸:日本油脂社製)をパルプ成分に対し0.5質量%から1.5質量%となる量に変更し、中和剤として酸化マグネシウム(商品名 酸化マグネシウム:富田製薬社製)を全質量に対し0.5質量%から1.5質量%となる量に変更した以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は、55質量%であった。
実施例2の紙の粉砕物の製造において、粉砕に供した紙を、漂白クラフトパルプ100質量%であり、このうちLBKPを70質量%含有した、坪量64g/m2、厚さ88μm、密度0.75g/cm3の回収コピー用紙に変更した以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は、55質量%であった。
実施例3の紙含有樹脂組成物の製造において、紙の粉砕物の配合量を、紙含有樹脂組成物の中の紙比率が55質量%となる量から紙含有樹脂組成物の中の紙比率が60質量%となる量に変更し、実施例3の紙の粉砕物の製造において、スクリーンを1.0mmφのスクリーンから2.0mmφのスクリーンに変更し、無水マレイン酸(商品名 無水マレイン酸:日本油脂社製)をパルプ成分に対し1.5質量%から2.0質量%となる量に変更し、中和剤として酸化マグネシウム(商品名 酸化マグネシウム:富田製薬社製)を全質量に対し1.5質量%から2.0質量%となる量に変更した以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。
実施例1の紙含有樹脂組成物を用いて、評価用射出成形品の製造において、流動性向上剤としてエルカ酸アミド(商品名 アルフローP‐10:日本油脂社製)を、紙含有樹脂組成物100部に対して0.5部添加した以外は同じ方法で、評価用射出成形品を得た。
実施例1の紙の粉砕物の製造において、スクリーンを0.5mmφのスクリーンから3.0mmφのスクリーンに変更し、中和剤として酸化マグネシウム(商品名 酸化マグネシウム:富田製薬社製)を無添加とした以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。この紙含有樹脂組成物の中の紙比率は、55質量%であった。
実施例1の紙含有樹脂組成物の製造において、無水マレイン酸(商品名 無水マレイン酸:日本油脂社製)をパルプ成分に対し0.5質量%から無添加に変更し、中和剤として酸化マグネシウム(商品名 酸化マグネシウム:富田製薬社製)を全質量に対し0.5質量%から無添加に変更した以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。
実施例3の紙含有樹脂組成物の製造において、無水マレイン酸(商品名 無水マレイン酸:日本油脂社製)をパルプ成分に対し1.5質量%から無添加に変更した以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。
実施例3の紙含有樹脂組成物の製造において、無水マレイン酸(商品名 無水マレイン酸:日本油脂社製)をパルプ成分に対し1.5質量%から無添加に変更し、中和剤として酸化マグネシウム(商品名 酸化マグネシウム:富田製薬社製)を全質量に対し1.5質量%から無添加に変更したとした以外は同じ方法で、紙含有樹脂組成物及び評価用射出成形品を得た。
紙含有樹脂組成物の中の紙の占める割合を紙比率と表示し、ここでは紙と炭酸カルシウムなどの填料の合計量を紙素材分とした。
ASTM D1238‐04c「Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by Extrusi
on Plastometer」に準じて測定。試験温度=190℃、試験荷重=10kg。紙含有樹脂組成物について測定した。
紙含有樹脂組成物に所定量のカーボンブラックを配合して評価用射出成形品を作製し、繊維の分散の程度を次の基準で評価した。
×:繊維の未分散多数、劣り実用に耐えない。
△:繊維の未分散ややあり、やや劣り実用に耐えない。
○:繊維の未分散なし、優れる。
紙含有樹脂組成物から成形品を作製する成形加工のときの作業性を次の基準で評価した。
×:成形品が得られなかった。
△:成形性が不良であり、実用に耐えない。
○:成形性が良好。
成形品を視感にて次の基準で判定した。
×:明らかな黄色味あり、劣り実用に耐えない。
△:黄色味ややあり、劣り実用に耐えない。
○:黄色身がなく、優れる。
成形品の臭気を次の基準で判定した。
△:紙焼けの臭気がややあり、劣り実用に耐えない。
○:臭気なく、優れる。
JIS K 7113:1995「プラスチックの引張試験方法」に準じて測定した。
JIS K 7203:1995「硬質プラスチックの曲げ試験方法」に準じて測定した。
ASTM D256‐04「Test Methods for Determination of the Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics」(ノッチなし)に準じて測定した。
JIS K 7209:2000「プラスチック−吸水率の求め方」D法 に準じて測定した。
Claims (9)
- 漂白クラフトパルプを70質量%以上含有する紙を粉砕して紙の粉砕物を得る工程と、無水マレイン酸で前記粉砕物をエステル化させる工程と、酸化マグネシウムでパルプの熱分解によって生じる有機酸を中和する工程と、少なくとも前記粉砕物とポリプロピレン樹脂とを、二軸押出機で混練し、ASTM D1238‐04cで規定したメルトマスフローレイト(試験温度=190℃、試験荷重=10kg)が2.0〜25.0g/10minである紙含有樹脂組成物を得る工程と、を有し、
エステル化によって導入された無水マレイン酸の割合がパルプ成分に対して0.1〜5質量%であり、
酸化マグネシウムは、紙含有樹脂組成物の全質量に対し0.1〜5質量%となる配合で添加し、
前記中和する工程において、酸化マグネシウムをパルプ中の水分と反応させ水酸化物に変化させ、エステル化後に残留した無水マレイン酸を中和、又は、エステル化後に残留した無水マレイン酸及びパルプの熱分解によって生じる有機酸の中和をすることを特徴とする紙含有樹脂組成物の製造方法。 - 前記粉砕物の粉砕粒径が0.5〜2.5mmであることを特徴とする請求項1に記載の紙含有樹脂組成物の製造方法。
- 前記紙が、漂白クラフトパルプを70質量%以上含有する紙の断裁屑若しくは漂白クラフトパルプを70質量%以上含有する紙の回収古紙、又はその両方であることを特徴とする請求項1又は2に記載の紙含有樹脂組成物の製造方法。
- 前記粉砕物と填料とを含む紙素材の合計量が、51質量%以上であることを特徴とする請求項1、2又は3に記載の紙含有樹脂組成物の製造方法。
- 漂白クラフトパルプを70質量%以上含有する紙を粉砕して紙の粉砕物を得る工程と、無水マレイン酸で前記粉砕物をエステル化させる工程と、酸化マグネシウムでパルプの熱分解によって生じる有機酸を中和する工程と、少なくとも前記粉砕物とポリプロピレン樹脂とを二軸押出機で混練して紙含有樹脂組成物を得る工程と、該紙含有樹脂組成物を射出成形機によって成形してASTM D1238‐04cで規定したメルトマスフローレイト(試験温度=190℃、試験荷重=10kg)が2.0〜25.0g/10minである紙含有樹脂成形品を得る工程と、を有し、
エステル化によって導入された無水マレイン酸の割合がパルプ成分に対して0.1〜5質量%であり、
酸化マグネシウムは、紙含有樹脂組成物の全質量に対し0.1〜5質量%となる配合で添加し、
前記中和する工程において、酸化マグネシウムをパルプ中の水分と反応させ水酸化物に変化させ、エステル化後に残留した無水マレイン酸を中和、又は、エステル化後に残留した無水マレイン酸及びパルプの熱分解によって生じる有機酸の中和をすることを特徴とする紙含有樹脂成形品の製造方法。 - 前記粉砕物の粉砕粒径が0.5〜2.5mmであることを特徴とする請求項5に記載の紙含有樹脂成形品の製造方法。
- 前記紙が、漂白クラフトパルプを70質量%以上含有する紙の断裁屑若しくは漂白クラフトパルプを70質量%以上含有する紙の回収古紙、又はその両方であることを特徴とする請求項5又は6に記載の紙含有樹脂成形品の製造方法。
- 前記紙含有樹脂成形品を得る工程において、流動性向上剤を添加することを特徴とする請求項5、6又は7に記載の紙含有樹脂成形品の製造方法。
- 前記粉砕物と填料とを含む紙素材の合計量が、51質量%以上であることを特徴とする請求項5、6、7又は8に記載の紙含有樹脂成形品の製造方法。
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