CN102558650A - 一种合成纸的制造方法 - Google Patents

一种合成纸的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102558650A
CN102558650A CN2011104382707A CN201110438270A CN102558650A CN 102558650 A CN102558650 A CN 102558650A CN 2011104382707 A CN2011104382707 A CN 2011104382707A CN 201110438270 A CN201110438270 A CN 201110438270A CN 102558650 A CN102558650 A CN 102558650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic paper
stone powder
paper
manufacture
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104382707A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡茂友
朱均
陈洵
黄箭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011104382707A priority Critical patent/CN102558650A/zh
Publication of CN102558650A publication Critical patent/CN102558650A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合成纸的制造方法，适用于以树脂为基材，以石头粉为填充料的合成纸的制作，其工艺步骤包括：石头粉烘干—石头粉改性—石头粉与树脂密炼造粒—流压延机挤出合成纸原纸—原纸加热拉伸—电晕处理—涂布处理。本发明方法较吹膜法无机粉体填充量提高10%以上，特别增加了纸样化处理工艺，经拉伸合成纸表面发生龟裂纹，容易吸附油墨，其书写、印刷性能更接近于植物纤维纸。

Description

一种合成纸的制造方法
技术领域
 本发明涉及一种合成纸的制造方法，属于合成纸技术领域。
背景技术
传统纸张是由植物纤维交织而成，表面布满微小孔隙，对油墨具有良好的渗透性和吸附性。为减少对植物纤维的依赖，并克服造纸生产造成的环境污染，当代发展了以高分子材料为基材，填充无机物，制作纸张代用品的技术，这种纸张代用品被称作合成纸。合成纸因其原料丰富、生产过程很少造成环境污染而受到当代社会的推崇，也称为环保合成纸。
目前市售合成纸采用高分子材料填充无机填料，使用塑料薄膜吹塑技术制造。制品具有了传统纸张的外形，但其表面如同塑料膜相同缺少孔隙，书写印刷性能差。为了改进合成纸与油墨的亲合性，CN1442288A专利技术等当代发展的电晕处理技术、表面涂层技术改善了合成纸表面化学性质和表面张力，但在书写与印刷性能上与传统纤维纸相比还是有很大差距。
增加合成纸中的填充物是改进合成纸性能的一个有效途径。包括本申请人的在先专利申请CN101701433在内的合成纸生产技术以CaCO3、TiO2等材料填充聚烯烃，流压延成型制成原纸膜，再作拉伸，使合成纸性能有了很大改进，但是所使用的类似塑料加工方法只能加入约40%～50%的无机粉体，填料超过这个比例便不能加工成纸。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述合成纸的不足，提供一种合成纸的制作方法，应用该方法制作的合成纸表面具有与传统纤维纸相似的孔隙，其书写、印刷性能类似传统纤维纸。
本发明合成纸的制造方法，适用于以树脂为基材，以石头粉为填充料的合成纸的制作，包括如下工艺步骤：
（1）    将石头粉烘干，使其水份含量达到0.5%以下；
（2）将经过步骤1烘干的石头粉与改性剂投入高速搅拌机中混合均匀。可用的改性剂有硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、硬脂酸中任何一种或任意组合。其中以铝酸脂偶联剂与硬脂酸同时应用为优选方案。改性剂的用量以与石头粉的重量比例表示为，石头粉∶改性剂﹦1000∶1～50，最佳比例为,石头粉∶改性剂﹦1000∶10。进行搅拌处理适宜的温度为100～120℃，搅拌时间为5～30分钟。
经过改性处理的石头粉在以下工艺步骤中容易与树脂结合。
（3）混炼、造粒。将经过步骤2活化改性的石头粉与树脂一起投入到混合设备中混合均匀，再输送到混炼设备中进行混炼，混炼后挤出造粒。
所述树脂宜选用聚烯烃类树脂，常用的为聚乙烯和聚丙烯。树脂的用量以与石头粉的重量比例表示为，石头粉∶树脂﹦1∶0.25～1.2；最佳用量比例为，石头粉∶树脂﹦1∶0.35。
作为优化，在实施密炼工艺时，同时加入助剂，包括增白剂、抗氧剂、润滑剂。三种助剂可以单独使用，也可以任意组合使用。
混炼设备可以是密炼机或双螺杆挤出机。
将经过混炼的物料挤出造粒。
（4）压延。对造粒制成的粒料在100～110℃温度下进行再干燥，使其水份含量达到0.2%以下。干燥后的颗粒输送至流压延机，通过流压延挤出，得石头原纸。原纸的厚度为0.03～2毫米，优选的厚度为0.1～1毫米。
挤出方式为单层、二层、三层、五层。
（5）拉伸。将流压延的合成纸原纸通过加热辊，使其表面温度为50～120℃后进行拉伸。拉伸速度为1～100米/分，拉伸倍率为1～5倍。拉伸后的合成纸变白，不透明，折弯后无折痕。合成纸原纸在拉伸过程中，其表面会发生裂纹，形成天然孔隙，得到与纤维纸性能相似的表面。
（6）电晕。将原纸30-50达因电晕处理，送入涂布设备进行涂布处理，得到涂布纸产品。
本发明方法使用了流压延工艺制造合成纸，较吹膜法填充石头粉的量提高10%以上。生产效率较吹膜法提高2倍以上；批内产品厚度误差降低到5%以内，纸张厚度可调范围达到0.03～2毫米，实现了一套设备多能化生产；本发明增加了纸样化处理工艺，在拉伸过程中合成纸表面发生龟裂纹，自然形成微小孔隙，容易吸附油墨，其书写、印刷性能更接近于植物纤维纸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
应用本发明方法制作合成纸，主要备料为石头粉和树脂材料，其次为改性剂和助剂。所述石头粉是将天然岩石打磨成粉，其主要成分为碳酸钙和二氧化钛；所述树脂选用聚烯烃类中的聚乙烯、聚丙烯。聚乙烯或聚丙烯的用量为石头粉重量的0.4～1.2倍。
本发明制作合成纸方法包括如下工艺步骤：
（1）在100～110℃环境将石头粉烘干，使其水份含量达到0.5%以下；
（2）将经过步骤1烘干的石头粉与改性剂投入高速搅拌机混合均匀。改性剂可用硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、硬脂酸中任何一种或任意组合。其中以铝酸脂偶联剂与硬脂酸同时应用为优选。改性剂的用量以与石头粉的重量比例表示为，石头粉∶改性剂﹦1000∶1～50，最佳比例为石头粉∶改性剂﹦1000∶10。
（3）将经过步骤2活化改性的石头粉与聚乙烯或聚丙烯中的一种，以及增白剂、抗氧剂、润滑剂等助剂一起投入到高速搅拌机中混合均匀，再输送到密炼机或双螺杆挤出机进行混炼，挤出造粒。
聚乙烯或聚丙烯的用量以与石头粉的重量比例表示为，石头粉∶树脂﹦1∶0.35。
应用密炼机进行混炼适宜的温度为100～120℃，密炼时间为5～30分钟；应用双螺杆挤出机进行混炼适宜的温度为160～180℃。
所述助剂品种及用量为：
增白剂：选用荧光增白剂，用量为造纸材料的万分之一至万分之二；
抗氧剂：或称稳定剂，可选用抗氧剂1010、抗氧剂246。用量为造纸材料的万分之五至万分之十；
润滑剂：可选用石蜡、低分子腊。用量为造纸材料的百分之一至百分之十。
因增白剂、抗氧剂、润滑剂等助剂的用量允许一定的浮动，所以在备料称重时可以按所有使用的材料的总重量比计算，也可以从简按“改性后的石头粉与树脂用量的和”视作“造纸材料”总重量计算各助剂的用量。
（4）对经过步骤4制备的原料粒在100～110℃环境中烘烤，进行再干燥，使其水份含量达到0.2%以下。将干燥后的颗粒输送至流压延机，通过流压延机挤出后得薄片形合成纸原纸，剪裁收卷备用。
流压延机的机械速度为10～150米/分。所得原纸的厚度控制在0.03～2毫米，优选的厚度为0.1～1毫米。为适应国际相关设备的条件，合成纸原纸的宽度最大为2450毫米。
挤出方式可为单层、二层、三层、五层。
（5）将经过流压延处理的合成纸原纸通过加热辊，在其表面温度处于50～120℃条件下进行拉伸。拉伸速度为1～100米/分，拉伸倍率为1～5倍。拉伸后的合成纸变白，不透明，折弯无折痕。
（6）将合成纸原纸进行30～50达因电晕处理，送入涂布设备涂以丙基酸树脂等胶体，得到涂布纸产品，经剪裁即得成品。涂布有效宽带为500～2450毫米，涂布速度为10～150米/分。
实施例1-5  制作合成纸原料组分和用量举例
Figure 2011104382707100002DEST_PATH_IMAGE002
* 石头粉水份含量在0.5%以下。

Claims (10)

1. 一种合成纸的制造方法，适用于以树脂为基材，以石头粉为填充料的合成纸的制作，其特征在于，包括如下工艺步骤：
（1）将石头粉烘干，使其水份含量达到0.5%以下；
（2）将烘干的石头粉与改性剂混合均匀；
（3）将经过活化改性的石头粉与树脂一起投入到混合设备中混合均匀，再输送到混炼设备中进行混炼，混炼后挤出造粒；
（4）对粒料在100～110℃温度下进行再干燥，使其水份含量达到0.2%以下；将干燥后的颗粒送至流压延机，挤出后得薄片形合成纸原纸；
（5）将合成纸原纸通过加热辊加热到纸表面温度为50～120℃后进行拉伸； 
（6）将拉伸后的原纸30～50达因电晕处理，再送入涂布设备进行涂布处理，得到涂布纸产品。
2.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，对石头粉实施改性的改性剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、硬脂酸中任何一种或任意组合；改性剂的用量以与石头粉的重量比例表示为，石头粉∶改性剂﹦1000∶1～50。
3.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，树脂和石头粉的用量比为，石头粉∶树脂﹦1∶0.25～1.2。
4.根据权利要求3所述的合成纸的制造方法，其特征在于，树脂和石头粉的用量比为，石头粉∶树脂﹦1∶0.35。
5.根据权利要求1或3或4所述的合成纸的制造方法，其特征在于，所述原料树脂为聚乙烯或聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，在对材料实施混炼加工时还加入荧光增白剂，荧光增白剂用量为造纸材料的万分之一至万分之二。
7.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，在对材料实施混炼加工时还加入抗氧剂1010或抗氧剂246，抗氧剂用量为造纸材料的万分之五至万分之十。
8.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，在对材料实施混炼加工时还加入润滑剂石蜡或低分子腊，润滑剂用量为造纸材料的百分之一至百分之十。
9.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，经流压延机挤出后的合成纸原纸厚度为0.1～1毫米。
10.根据权利要求1所述的合成纸的制造方法，其特征在于，对合成纸原纸实施拉伸的速度为1～100米/分，拉伸倍率为1～5倍。
CN2011104382707A 2011-12-24 2011-12-24 一种合成纸的制造方法 Pending CN102558650A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104382707A CN102558650A (zh) 2011-12-24 2011-12-24 一种合成纸的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104382707A CN102558650A (zh) 2011-12-24 2011-12-24 一种合成纸的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102558650A true CN102558650A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46405352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104382707A Pending CN102558650A (zh) 2011-12-24 2011-12-24 一种合成纸的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102558650A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833263A (zh) * 2012-11-23 2014-06-04 广西苏源投资股份有限公司 一种石头纸及其制备方法
CN106554161A (zh) * 2016-11-03 2017-04-05 鸿圣（江西）彩印包装实业有限公司 一种石头纸的制备方法
CN110614743A (zh) * 2019-08-19 2019-12-27 刘复兴 不锈钢钢渣造纸工艺设备
CN114571704A (zh) * 2022-03-23 2022-06-03 山西宇皓环保纸业有限公司 一种利用改性粉体生产石头纸的方法及新型改性石头纸
GB2554051B (en) * 2016-06-30 2022-09-28 Niko Coatings Ltd Improvements in and relating to polyolefin composites

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1378909A (zh) * 2001-11-16 2002-11-13 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 环保纸
CN101701433A (zh) * 2009-11-18 2010-05-05 蔡茂友 一种石头无水造纸的方法与流程

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1378909A (zh) * 2001-11-16 2002-11-13 香港商龙盟环保纸(集团)有限公司 环保纸
CN101701433A (zh) * 2009-11-18 2010-05-05 蔡茂友 一种石头无水造纸的方法与流程

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103833263A (zh) * 2012-11-23 2014-06-04 广西苏源投资股份有限公司 一种石头纸及其制备方法
GB2554051B (en) * 2016-06-30 2022-09-28 Niko Coatings Ltd Improvements in and relating to polyolefin composites
CN106554161A (zh) * 2016-11-03 2017-04-05 鸿圣（江西）彩印包装实业有限公司 一种石头纸的制备方法
CN106554161B (zh) * 2016-11-03 2019-09-06 鸿圣（江西）彩印包装实业有限公司 一种石头纸的制备方法
CN110614743A (zh) * 2019-08-19 2019-12-27 刘复兴 不锈钢钢渣造纸工艺设备
CN114571704A (zh) * 2022-03-23 2022-06-03 山西宇皓环保纸业有限公司 一种利用改性粉体生产石头纸的方法及新型改性石头纸

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851365B (zh) 一种石头纸及其制造方法
CN102558650A (zh) 一种合成纸的制造方法
CN102850692B (zh) 木塑复合管材、管件生产工艺及方法
CN104119600A (zh) 一种矿物纤维填充高强度环保石头纸的制备方法
CN105860318B (zh) 共挤双发泡高分子复合材料地板及其加工方法
CN102336940A (zh) 一种低透气量透气膜的组合物及其制备方法
CN102060564A (zh) 轻质环保石头纸及制备方法
KR101737654B1 (ko) 단일 스크류 플라스틱 전환 장비 상에서 가공가능한 표면-처리된 치밀화 물질을 제조하는 방법
KR101175308B1 (ko) 목재-플라스틱 복합재용 조성물 및 그 조성물을 사용하여 제조된 목재-플라스틱 복합재
CN106836721A (zh) 纤维增强聚氯乙烯复合地板及其生产工艺
CN102898670B (zh) 一种可生物降解的环保纸及其制备方法
EP2655502A1 (en) Composite of polymeric material with mineral fillers
CN111395686A (zh) 一种石塑地板及其制备方法
KR100932173B1 (ko) 목재-플라스틱 복합재용 조성물 및 그 조성물을 사용하여 제조된 목재-플라스틱 복합재
CN104479214A (zh) 一种高填充改性hdpe/ldpe/lldpe/eva/pp共混吹塑薄膜及其制备方法
CN103351631A (zh) 一种塑木木纹板材及其加工方法
CN103980677B (zh) 一种可全生物降解石头纸的制备方法
CN109183516B (zh) 一种具有防水透气和抗菌保鲜功能的包装用纸及其制备方法
CN107513285A (zh) 木塑板材及其生产工艺
CN103833263A (zh) 一种石头纸及其制备方法
CN105415694A (zh) 一种bopp合成包装纸制造工艺
CN101613491A (zh) 一种精细无机陶瓷粉骨料及其制备方法
CN107057171A (zh) 一种阻燃抗静电木塑及其制备方法
Xian et al. The influence of white mud on the water absorption, surface wettability, mechanical, and dynamic thermomechanical properties of core–shell structured wood-plastic composites
CN103289228A (zh) 一种乙丙橡胶改性pvc防水卷材及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711