FI97786C - Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi - Google Patents

Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi Download PDF

Info

Publication number
FI97786C
FI97786C FI892205A FI892205A FI97786C FI 97786 C FI97786 C FI 97786C FI 892205 A FI892205 A FI 892205A FI 892205 A FI892205 A FI 892205A FI 97786 C FI97786 C FI 97786C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
thermoplastic polymer
wetting
process according
fibers
polymer
Prior art date
Application number
FI892205A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI892205A0 (fi
FI97786B (fi
FI892205A (fi
Inventor
Michel Glemet
Bernard Gourdon
Michel Lottiau
Original Assignee
Atochem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atochem filed Critical Atochem
Publication of FI892205A0 publication Critical patent/FI892205A0/fi
Publication of FI892205A publication Critical patent/FI892205A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97786B publication Critical patent/FI97786B/fi
Publication of FI97786C publication Critical patent/FI97786C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C08J5/08—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
    • B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B29K2105/14—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules

Description

97786
Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi
Esillä oleva keksintö koskee pitkäkuituvahvisteisten kestomuo-5 vien valmistusprosessia. Menetelmä käsittää kunkin kuidun ime-yttämisen perusteellisesti jollain kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä ennen kuin kuidut päällystetään jollain termoplastisella polymeerillä, joka on yhteensopiva kosteuttavan termoplastisen polymeerin kanssa. Kunkin kuidun perusteellinen 10 imeyttäminen käsittää rovingien imeyttämisen jollain kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä ristipääsyötön omaavassa suulakkeessa. Imeytetyt rovingit viedään niiden poistuessa muo-toilusuulakkeesta toiseen suulakkeeseen, jossa myös on risti-pääsyöttö, jossa suulakkeessa ne päällystetään termoplastisella 15 polymeerillä, joka on yhteensopiva kosteuttavan termoplastisen polymeerin kanssa.
Kestomuovien vahvistaminen pitkillä kuiduilla tunnetaan yleisesti. Tavallisin tapa on päällystää pursotuksella kestomuovien 20 kuitukimppuja tai rovingeja. On kuitenkin olemassa ongelma, joka kuvaillaan ja osittain ratkaistaan BR-patentissa 1 094 439, joka ongelma johtuu tiettyjen kestomuovien, kuten esimerkiksi polyolefiinien, huonosta tarttuvuudesta kuituihin. Tätä puutetta korjataan imeyttämällä kuidut jollain kosteuttavalla ! '25 termoplastisella polymeerillä, kuten esimerkiksi jollain polyolef iinilla, joka on modifioitu oksastamalla siihen jokin etee- • · < ’ nisesti tyydyttämätön polykarboksyylihappo, ennen niiden pääl- *·’.* lystämistä valitulla kestomuovilla. Imeytysmenetelmät eivät kuitenkaan ole tyydyttäviä, käyttökelpoisimman imeytysmenetel- 30 män käsittäessä kuitujen johtamisen keskeytyksettä kosteuttavan polymeerin liuokseen ennen lopullista päällystystä. Paitsi vaa- : raa, että materiaaliin jää liuotintähteitä, menetelmä on epä- • · · käytännöllinen ja kallis, sillä se vaatii hankalaa liuottimen ,· · käsittelyä.
: " 35 US-patentissa 3 993 726 on esitetty pitkillä lasikuiduilla vahvistetusta kestomuovista valmistettujen tuotteiden valmistusprosessi. Esitetyn menetelmän mukaisesti roving imeytetään kos- 2 97786 teuttavan kestomuovin ja vahvistavan kestomuovin seoksella ris-tipääsuulakkeessa, jota syötetään pursottimen välityksellä.
Kuitujen imeyttäminen tapahtuu paisuttamalla rovingin kuidut 5 suulakkeessa ja johtamalla mainitut kuidut sekä termoplastinen seos mutkitteluvyöhykkeeseen, jotta saataisiin aine tunkeutumaan hyvin jokaisen kuidun väliin. Tämä menetelmä on huono, sillä toiseen polymeeriin liuotettu kosteuttava polymeeri menettää suurimman osan tehokkuudestaan.
10
Keksinnön mukaisen prosessin mukaisesti on mahdollista vahvistaa kuiduilla suurin mahdollinen määrä kestomuovia käyttäen vähintä mahdollista kosteuttavan hartsin määrää mainitun kosteuttavan hartsin maksimaalisen jakautuman roving-kuitujen poi-15 kittaissuuntaan aikaansaavan yksinkertaisen menetelmän ansiosta. Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Ensimmäisessä vaiheessaan rovingit johdetaan, sen jälkeen kun 20 kuidut on varovasti paisutettu, ristipääsuulakkeeseen, johon syötetään kosteuttavaa kestomuovia. Kuitujen imeytyksen jälkeen rovingit kulkeutuvat seuraavassa vaiheessa toisen, samoin ris-. . tipäisen suulakkeen kautta, jota syötetään päällystävällä kes- tomuovilla, joka on yhteensopiva kosteuttavan kestomuovin kans-!25 sa.
* ·
Ensimmäisessä vaiheessa rovingit, ennen niiden kulkua imey- • · '·*. tyssuulakkeeseen, paisutetaan niin, että jokainen roving- kuiduista levitetään olennaisesti kylki kyljessä kiinni.
30 Rovingit ovat tässä tapauksessa rainan tai jatkuvien, yhdensuuntaisten, yksittäisten kuitujen jonosta muodostuvan nau- : ;* hän muodossa. Jotta aikaansaataisiin tämä kuitujen linja • · ♦ roving paisuttamalla, viedään rovingit imey tyssuulakkeeseen, jota syötetään sulalla kosteuttavalla termoplastisella poly-35 meerilla sen jälkeen, kun ne on pantu kulkemaan vähintään yhteen mutkitteluvyöhykkeen haittaan, joka vaikuttaes- 3 97786 saan rovingiin aikaansaa sen muodostavien kuitujen levittämisen. Näin muodostunut raina tai nauha imeytetään sen jälkeen kosteuttavalla kestomuovilla ja vedetään, ennen muotoilusuulaketta, uudessa mutkittelujärjestelmässä, jonka 5 muodostavat haitat, jotka ovat olennaisesti yhdensuuntaisia ensimmäisen tai ensimmäisten kanssa. Tässä järjestelmässä kosteuttavalla kestomuovilla imeytetty raina tai nauha kulkee vähintään kahden vastakkain olevan ja toinen toiseen-sa nähden yhdensuuntaisen haitan kautta. Näissä olosuhteissa 10 kosteuttavalla kestomuovilla imeytettyjen kuitujen joukko musertuu ensimmäisessä esteessä yhdeltä pinnaltaan pakottaen hartsin tunkeutumaan sulassa tilassa kuitujen väliin niin, että se kulkeutuu kohti vastakkaista pintaa. Käänteinen vaikutus syntyy, kun imeytettyjen kuitujen joukko joutuu 15 kosketuksiin vastakkaisen haitan kanssa. Tämä mutkittelu-menetelmä ennen kosteuttavan termoplastisen polymeerin kanssa tapahtuvaa kontaktia sekä tämän kontaktin jälkeen mahdollistaa kuitujen yksittäisen imeyttämisen vähimmällä mahdollisella polymeerimäärällä.
20
Imeytetyt kuidut kulkevat lopulta muotoilusuulakkeeseen, joka mahdollistaa nauhojen tai koesauvojen aikaansaamisen.
Liitteenä oleva kuvio 1 esittää kaavamaisesti tämän ensim-25 mäisen vaiheen laitteiston, joka koostuu: kohdassa 1 mutkit-· telujärjestelmästä ennen imeytystä, johon mahdollisesti kuuluu imukanava; kohdassa 2 imeytyssuulakkeesta, joka liittyy pursottimeen, jota ei esitetä; kohdassa 3 kuitujen imeytyksen mutkittelujärjestelmästä sekä kohdasa 4 muotoi-30 lusuulakkeesta.
• · · • · · l . Muotoilusuulakkeesta ulos tullessaan kosteuttavalla kes- V. tomuovilla imeytetyt kuidut päällystetään toisessa vaiheessa : · vahvistavalla kestomuovilla. Tätä varten jatkuvat kuidut, 35 jotka ovat imeytetyt kosteuttavalla kestomuovilla lämpötilassa, joka on edullisemmin noin 40°C korkeampi kuin mainitun kosteuttavan hartsin sulamislämpötila, kulkeutuvat yleisesti tunnettuun ristipääsuulakkeeseen, jollaista käy- 4 97786 tetään johtimen- tai kaapelinsuojukseen. Tätä suulaketta syötetään kestomuovilla, joka on tarkoitettu kuiduin vahvistettavaksi ja sijaitsee olennaisesti samassa linjassa mut-kittelujärjestelmän muotoilusuulakkeen kanssa. Nauhat ra-5 keistetaan suulakkeesta ulos tullessaan. Nämä pitkäkuituiset granulaatit, joiden kuitujen pituus toisin sanoen vastaa granulaatin pituutta, soveltuvat erityisen hyvin ruiskutukseen, puristukseen ja pursotukseen.
10 Kosteuttavalla hartsilla imeytetyt jatkuvat kuidut poistuvat muotoilusuulakkeesta kosteuttavan hartsin ollessa sulassa tilassa. Ne jäähtyvät edullisimmin ollessaan kosketuksissa huoneenlämpöiseen ilmaan ennen joutumistaan seuraavaan suulakkeeseen, jota syötetään päällystyshartsilla. Ennen 15 työntymistään tähän suulakkeeseen kosteuttavalla hartsilla imeytetyt jatkuvat kuidut ovat useimmiten välillä 40-80°C olevassa lämpötilassa.
Välimatka kosteuttavalla kestomuovilla imeytettyjen kuitujen 20 muotoilusuulakkeen ja päällystyssuulakkeen välillä riippuu käytetyn hartsin termisistä ominaisuuksista. Tämä välimatka riippuu myös pursotetun materiaalin vetämisnopeudesta. Tämän välimatkan tulee mieluiten olla mahdollisimman vähäinen ja käytännössä se on tavallisesti välillä 0,5-4 metriä.
25 ·.* · Kosteuttavan polymeerin ja tavallisen päällystävän polymee- rin massasuhteet ovat riippuvaisia siitä kuitujen massasuhteesta, johon lopussa pyritään. Normaalisti lopputuloksina olevat materiaalit sisältävät kuituja 20-40 paino-%. Näissä 30 olosuhteissa ainoastaan kosteuttavalla hartsilla imeytetyt .·;·. jatkuvat kuidut käsittävät normaalisti painoprosentteina noin 70-75 % kuituja 30-35 % kosteuttavaa polymeeriä kohti. Lopputuloksena saadut materiaalit ovat koostumukseltaan painoprosentteina suunnilleen: 20-40 % kuituja, 8-17 % 35 kosteutavaa polymeeriä, 72-43 % tavallista päällystävää polymeeriä.
5 97786
Jatkuvat kuidut, jotka sopivat vahvistamaan kestomuoveja ovat yleisesti tunnettuja. Ne ovat orgaanisia tai epäorgaanisia. Esimerkkinä voidaan mainita lasi-, piidioksidi-, hiili- tai myös aramidikuitujen rovingit.
5
Kuten on korostettu, kosteuttavan termoplastisen polymeerin tulee olla yhteensopiva päällystävän termoplastisen polymeerin kanssa. Tämä yhteensopivuus on ominaisuus, vaikkakin asiantuntijan hyvin tuntema ja käytännössä erittäin tärkeä, 10 jonka tieteellistä määritystä ei ole koskaan annettu täysin tyydyttävällä tavalla. Menemättä erittäin kiisteltyihin yksityiskohtiin kyseisten polymeerien osittaisesta molemminpuolisesta sekoittuvuudesta oletetaan tässä, että kaksi polymeeriä ovat yhteensopivat, mikäli on mahdollista sekoit-15 taa niitä niin, että saadaan aine, joka omaa mekaanisen lujuuden, joka on likimain sama tai parempi kuin näistä kahdesta heikomman mekaaninen lujuus. Tämän määrityksen mukaisesti ja esimerkkinä seuraavat parit: 20 - oksastettu suuritiheyksinen polyeteeni - pienitiheyksinen polyeteeni - oksastettu suuritiheyksinen polyeteeni - etyleeni-vinyy-liasetaatti kopolymeeri (EVA) - oksastettu EVA - polyvinyylikloridi 25 - oksastettu polypropyleeni - polypropyleeni ' - jaksotettu poly (eetteri-amidi) -kopolymeeri - polyamidi - funktionalisoitu polyamidi (esimerkiksi α-, ω -diamiinit, a-, ω-dihapot, α-amiini- ω-happo, monoamiini) - polyamidi - modifioitu EVA - EVA tai pienitiheyksinen polyeteeni 30 (LDPE) .”·. - lineaarinen pienitiheyksinen polyeteeni (LDPEl) oksastet-
tuna - LDPEl tai LDPE
ovat yhteensopivia, kun taas jokin vinyylikloridin homopo-35 lymeeri ja jokin styreenin homopolymeeri ovat yhteensopimattomia .
6 97786
Kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä tarkoitetaan polymeeriä, joka mahdollistaa kuidun ja polymeerin tiiviin kosketuspinnan suurentamisen toimien siten kiinnitysaineena. Kiinnitysaineiden tehtävät selitetään julkaisussa Polymer 5 Engineering Composite, M.O.W. Richardson - Appi. Se. Pubi. 1977, joista kiinnitysaineista tunnetuimmat ovat organo-silaanit.
Kosteuttava termoplastinen polymeeri valitaan normaalisti 10 viskositeetiltaan heikkojen polymeerien joukosta tai sitten niiden polymeerien joukosta, joiden polariteetti on suurentunut vastaaviin lähtöainepolymeereihin nähden.
Heikon viskositeetin omaava polymeeri on edullisimmin poly-15 meeri, jonka sulaviskositeetti (0f + 40°C) on korkeintaan sama kuin sulaindeksin 20 (MI) 230°C:ssa 2,16 kg:n kuormituksessa omaavan polypropyleenin sulaviskositeetti standardin ASTM D 1328 mukaan.
20 Viskositeetiltaan heikoista polymeereistä voidaan mainita: peroksidisella hajotuksella modifioidut polymeerit, kuten tässä tapauksessa esimerkiksi polypropyleenin, polyamidin, polystyreenin polymeerit, tai sitten polymeerit, jotka saadaan jonkin oligomeeripolyamidin polyadditiolla, joka 25 oligomeeripolyamidi on funktionalisoitu jonkin koreaktiivi-: sen aineen kanssa, joita ovat esimerkiksi jokin polyepoksi tai jokin polyisosyanaatti tai jonkin oligomeeripolypropy-leenin polyadditiolla, joka oligomeeripolypropyleeni on funktionalisoitu jollain koreaktiivisella aineella, joita 30 ovat esimerkiksi jokin polyeetteridioli, dihydroksyloitu polybutadieeni tai jokin polyamidi-a, ω-diamiini. Näitä viskositeetiltaan heikkoja polymeerejä saadaan myös tyydy-V. tetyistä polyestereistä, kuten polybuteenitereftalaatista (PBT) tai polyeteenitereftalaatista (PET) lähtien, joiden 35 ketjut katkaistaan hallitulla hajotuksella niin, että saadaan funktionaalinen oligomeeri. Tämä funktionaalisen oli-gomeerin muodostus tapahtuu sekoittamalla tyydytettyä poly- : IM 1 Hill In I Iki -1 7 97786 esteriä kuumassa diamiinin ja vielä erityisemmin dodekaani-diamiinin läsnäollessa.
Niistä polymeereistä, joiden polariteetti on suurentunut 5 vastaaviin lähtöainepolymeereihin nähden, annetaan etusija niille polymeereille, joissa on mahdollisesti reaktiivisia polaarisia kohtia. Polaarisia kohtia omaavat polymeerit ovat yleensä polymeerejä, jotka on modifioitu joko oksastamalla tai jaksottamalla lähtien esimerkiksi maleiinihapon 10 anhydridistä, akryylihaposta, vinyyliasetaatista polyeteenin kyseessä ollen, polypropyleenista tai kopolymeereista, tai vielä useammin yhdisteistä, jotka aikaansaavat esimerkiksi ketonin, aldehydin, hapon, esterin, syano-, amiini-, jne. tyyppisiä polaarisia kohtia.
15
Erityisen suositeltavista oksastuksella tai jaksotuksella modifioiduista polymeereistä voidaan mainita: oksastettu polypropyleeni kuten maleiinihapon anhydridillä tai akryy-lihapolla oksastettu polypropyleeni; poly(eteeni-vinyyli-20 asetaatti) sellaisenaan tai maleiinihapon anhydridillä oksastettuna; oksastettu HD-polyeteeni, kuten akryylihapolla tai maleiinihapon anhydridillä oksastettu HD-polyeteeni; oksastettu lineaarinen LD-polyeteeni, kuten akryylihapolla tai maleiinihapon anhydridillä oksastettu lineaarinen LD-25 polyeteeni; ja jaksotetut poly(eetteri-amidi)-kopolymeerit.
: : : Tiettyjä kostutuspolymeereja voidaan valmistaa suoraan oksastuksen tai hallitun hajotuksen avulla rovingien imeytysvaiheessa. Tämän aikaansaamiseksi saatetaan seuraavat 30 aineosat reagoimaan keskenään: polymeeri, hajottava aine ...t ynnä mahdollisesti oksastusaine, sulassa tilassa pursot- .' . timessa, joka syöttää imeytyssuulaketta. Kun on kyseessä peroksidin avulla tapahtuva hajotus, valitaan peroksidien ' : joukosta mieluiten ne, joilla puoliintumisaika reaktioläm- 35 pötilassa, joka tavallisesti on välillä 180-250°C, on pienempi tai yhtä suuri kuin on polymeerin viipymisaika pursot-timessa. Oksastusaineen ja/tai hajotusaineen määräsuhde on 8 97786 yleensä välillä 0,5-3 paino-% laskettuna peruspolymeerin painosta.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat keksintöä sitä kui-5 tenkaan rajoittamatta.
Esimerkki 1
Suoritetaan polypropyleenin maleinointi linjalla käyttäen kahdella samaan suuntaan pyörivällä, läpimitaltaan 30 mm 10 olevalla ruuvilla varustettua pursotinta ristipäisen, mut- kitteluvyöhykkeellisen imeytyssuulakkeen syöttämistä varten.
Tämän sideaineen, maleiinihapon polypropyleenin valmistus-kaava on seuraava: 15
Polypropyleeni 3050 MN4 100 osaa
Maleiinihapon anhydridi 0,85 %
Peroksidi LUPEROX 101 (DHBP) 0,7 %
Bentseenikloridi 0,2 % 20
Polypropyleeni sekoitetaan etukäteen jauheen muodossa olevan maleiinihapon anhydridin kanssa ja tuodaan sitten annostelulaitteella pursottimen syöttötasolle.
25 Bentseenikloridiin liuotettu peroksidi ruiskutetaan paineen 1 alaisena sulaan aineeseen annos te lupumpun avulla. Reaktio- • · ’m-/· materiaalin lämpötila on 180°C.
Kaasunpoisto suoritetaan pursotinlinjassa käyttäen suuruus- 30 luokkaa 10 500 - 13 500 Pa olevaa alipainetta. Suulakkeessa saavutettu sulaindeksin (MI) arvo on 350 mitattuna 230°C:ssa * . 2,16 kg:n kuormalla. GPC-analyysi antaa seuraavat arvot: • · · '1 Mw = 85 000 Mn = 38 000 I = 2,2 35
Annosteltavan maleiinihapon anhydridin pitoisuus on 3 500 ppm. Tällä kosteuttavalla polymeerillä syötetään kuvion 1 mukainen laitteisto, joka käsittää seuraavat vyöhykkeet: 9 97786 - vyöhyke 1, mutkitteluvyöhyke: pituus: 60 mm, leveys: 100 mm, rako: 3 mm, vapaa sisääntulo ja yksi haitta, jossa on 10 mm korkea kupu - vyöhyke 2, imeytyssuulake: pituus: 90 mm, leveys: 100 5 mm, kaksi syöttökanavaa halkaisijaltaan 10 mm, rako vyöhykkeen poistopäässä: 3 mm - vyöhyke 3, mutkitteluvyöhyke: pituus: 200 mm, leveys: 100 mm, sinimuotoinen, kolme huippua käsittävä mutkittelu, amplitudi huipusta huippuun: 40 mm, rako: 3 mm, 10 - vyöhyke 4, muotoiluvyöhyke: suulake, jossa viisi 1,65 mm:n läpimittaista reikää, pituus: 100 mm, leveys: 100 mm.
Johdetaan 210°C:n lämpötilassa pidettyyn imeytyssuulakkee-seen 5 lasirovingia E 2 400 tex. Polymeerivirtaama on 1,2 15 kg/h.
Vedetään nopeudella 4,6 m/min koekappaleita, joiden lasi-pitoisuus on noin 70 paino-%. Nämä kappaleet kulkeutuvat sitten päällystyssuulakkeeseen, joka on sijoitettuna yhden 20 metrin etäisyydelle ensimmäisestä.
Tätä toista suulaketta, joka on olennaisesti yhdensuuntainen ensimmäisen kanssa, pidetään lämpötilassa 210°C. Se on nostettuna ristikkäin yksiruuvisen pursottimen päälle, jota 25 pidetään 200°C:n keskilämpötilassa ja johon syötetään poly-·.' ' propeenia sulaindeksiltään 12 230°C:ssa 2,16 kg:n kuormalla virtaamalla 10 kg/h.
Tämän suulakkeen 4 mm:n läpimittaisista suuttimista vedetään 30 koekappaleita, joiden lasipitoisuus on noin 20 paino-%, ja jotka sitten jäähdytetään ja rakeistetaan 6 mm:n pituisiksi • · · kappaleiksi.
• · · « · • ·
Kolmen pisteen taivutuskokeita (standardi ISO 178) suori-35 tetaan ruiskuvaletuilla koekappaleilla kooltaan 80 x 10 x 4 mm.
Taivutusmoduli: 2 630 MPa Maksimikuormitus: 64,5 MPa 5 10 97786
Iskunkestävyys putoavaa massaa kohti (FWI) mitataan 100 x 100 x 2/8 mm:n mittaisille koekappaleille seuraavissa olosuhteissa:
Pudotuskorkeus 1 metri
Iskurin läpimitta 12,7 mm
Iskurin massa 5,14 kg
Nopeus 4,43 m/s 10 Näin mitattu murtoenergia on 8,20 joulea.
Esimerkki 2
Toistetaan esimerkki 1 paitsi, että läpimitaltaan 4 mm 15 olevat koekappaleet valmistetaan suoraan ensimmäisessä, mutkittelun sisältävässä suulakkeessa, joka on varustettu suuttimilla läpimitaltaan 4 mm. Ylipursotusta ei saada aikaan polypropyleenilaadun avulla, jonka MI on 12.
20 Saadaan 20 paino-% lasia sisältäviä koekappaleita, jotka ovat imeytetyt ainoastaan kosteuttavalla polymeerillä ja leikatut 6 mm:n pituisiksi.
Ruiskuvaletun tuotteen mekaaniset ominaisuudet ovat seuraa-25 vat: • « : · · Taivutusmoduli 2 050 MPa • ·
Maksimikuormitus 56,7 MPa
Murtoenergia (isku FWI) 7,6 joulea 30
Esimerkki 3 ♦ · · • . Käytetään esimerkin 1 laitteistoa paitsi, että kosteutta- • · · V. valle polymeerille tarkoitettua mutkittelusuulaketta syö- ’ · tetään yksiruuvisesta pursottimesta, jonka ruuvin läpimitta 35 on 30 mm ja pituus yhtä kuin 22 läpimittaa. Tässä laitteessa valmistetaan polyamidi 12:sta lasikuitulujitteisia koekappaleita ja granulaatteja.
11 97786
Pidetään mutkittelusuulaketta lämpötilassa 260°C, rovingit päällystetään polyamidi 12-mono-NH2-oligomeerilla, jonka keskimääräinen molekyylipaino on 5 000. Saadut koekappaleet, joiden lasipitoisuus on noin 70 paino-%, kulkeutuvat sitten 5 suulakkeeseen, jota pidetään 280°C:ssa ja johon syötetään pursotuslaatuista suuren viskositeetin omaavaa polyamidi 12:ta. Lopputuloksena olevien granulaattien lasipitoisuus on noin 20 paino-%.
10 Saadun tuotteen mekaaniset omimaisuudet ovat seuraavat:
Taivutusmoduli 3 400 MPa
Maksimikuormitus 110 MPa
Murtoenergia (isku FWI) 8,75 joulea 15
Esimerkki 4
Esimerkin 3 laitteistossa ja olosuhteissa valmistetaan lasikuitulujitteisia koesauvoja ja granulaatteja poly-buteenitereftalaatista (PBT).
20
Rovingit kulkeutuvat ensiksi mutkittelusuulakkeeseen 260°C, johon suulakkeeseen syötetään polybuteenitereftalaatin (PBT) ja dodekaanidiamiinin seosta laskien 1-5 paino-%. Saadut koesauvat, joiden lasipitoisuus on noin 70 paino-%, kulkevat 25 270°C:ssa läpi suulakkeen, johon syötetään jäykkää laatua ;S : olevaa PBTstä. Lopputuloksena saatujen, pituudeltaan 6 mm :V: olevien granulaattien lasipitoisuus on noin 20 paino-%.
Saadun tuotteen mekaaniset omimaisuudet ovat seuraavat: 30 ... Taivutusmoduli 5 230 MPa « Φ · ♦ · · I . Maksimikuormitus 140 MPa « t · ***\ Murtoenergia (isku FWI) 6,6 joulea

Claims (10)

97786
1. Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi, joka käsittää kahden termoplastisen polymeerin kuitujen ime-yttämisen peräkkäin pursotuksella, tunnettu siitä, että sen 5 jälkeen kun rovingien muodossa olevat kuidut on imeytetty jollain kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä risti-pääsulakkeessa, mainitut imeytetyt rovingit viedään lämpötilassa, joka on korkeampi kuin kosteuttavan termoplastisen polymeerin sulatuslämpötila, toiseen suulakkeeseen, jossa ne 10 päällystetään vahvistavalla termoplastisella polymeerillä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että ennen rovingien imeyttämistä kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä rovingit paisutetaan viemällä ne 15 mutkitteluvyöhykkeeseen sekä siitä, että imeytyksen jälkeen rovingit vedetään toisessa mutkitteluvyöhykkeessä ennen kuin ne muotoillaan ja ne kulkeutuvat seuraavaan päällystyssuu-lakkeeseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä imeytetyt rovingit poistuvat ensimmäisestä suulakkeesta polymeerin ollessa sulassa tilassa ja kulkeutuvat toiseen suulakkeeseen lämpötilassa, joka on välillä 40-80°C. 25
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen prosessi, *.*·: tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa rovingit pan- : naan kulkemaan yhteen mutkitteluvyöhykkeeseen niiden paisut- • « tamiseksi, että ne pannaan kulkemaan imeytyssuulakkeen kaut-30 ta, johon pursottimen avulla syötetään kosteuttavaa termoplastista polymeeriä, että imeytetyt rovingit kulkeutuvat toiseen mutkitteluvyöhykkeeseen ja että ne kulkevat läpi muotoilusuulakkeen sekä siitä, että seuraavassa vaiheessa kosteuttavalla termoplastisella polymeerillä imeytetyt ro-.35 vingit kulkevat läpi suulakkeen, joka sijaitsee olennaisesti Selmassa linjassa ensimmäisen vaiheen laitteiston kanssa, johon suulakkeeseen syötetään toisella pursottimella vahvistavaa termoplastista polymeeriä. 97786
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kosteuttava termoplastinen polymeeri valmistetaan suoraan oksastuksella tai hallitulla hajotuksella sulassa tilassa pursottimessa, joka syöttää imeytys- 5 suulaketta.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kosteuttava termoplastinen polymeeri läpikäy perok-sidin avulla tapahtuvan hajotuksen. 10
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kosteuttava termoplastinen polymeeri on jokin tyydytetty polyesteri, joka on hajotettu jollain diamiinilla niin, että saadaan jokin funktionaalinen oligomeeri. 15
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että kosteuttava termoplastinen polymeeri on jonkin, jonkin koreaktiivisen aineen kanssa funktionali-soidun, oligomeeripolyamidin polyadditiolla saatu tuote. 20
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa jatkuvat kuidut imeytetään kosteuttavalla hartsilla suhteessa 70-75 paino-% kuituja 30-25 paino-% polymeeriä kohti. 25
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen prosessi, :.‘*i tunnettu siitä, että poistuessaan suulakkeesta, johon syöte- : : : tään vahvistavaa termoplastista polymeeriä, lopputuloksena :Y oleva tuote on koostumukseltaan: 20-40 paino-% kuituja, 8-17 30 paino-% kosteuttavaa polymeeriä, 72-43 paino-% vahvistavaa tavallista termoplastista polymeeriä. 97786
FI892205A 1988-05-09 1989-05-08 Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi FI97786C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8806220 1988-05-09
FR8806220A FR2630967B1 (fr) 1988-05-09 1988-05-09 Procede de fabrication de resines thermoplastiques renforcees de fibres longues

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI892205A0 FI892205A0 (fi) 1989-05-08
FI892205A FI892205A (fi) 1989-11-10
FI97786B FI97786B (fi) 1996-11-15
FI97786C true FI97786C (fi) 1997-02-25

Family

ID=9366125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI892205A FI97786C (fi) 1988-05-09 1989-05-08 Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4937028A (fi)
EP (1) EP0342080B1 (fi)
JP (1) JP2954235B2 (fi)
KR (1) KR950001988B1 (fi)
CN (1) CN1021643C (fi)
AT (1) ATE74057T1 (fi)
CA (1) CA1334327C (fi)
DE (1) DE68901061D1 (fi)
DK (1) DK173608B1 (fi)
ES (1) ES2010958A6 (fi)
FI (1) FI97786C (fi)
FR (1) FR2630967B1 (fi)
PT (1) PT90494B (fi)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5238633A (en) * 1991-05-24 1993-08-24 Duraplast Corporation Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board
US5407616A (en) * 1991-12-19 1995-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making cylindrical preforms
IT1254197B (it) * 1992-02-06 1995-09-14 Donegani Guido Ist Procedimento per la preparazione di corpi formati in polimeri termoplastici rinforzati con fibra lunga
DE4223241A1 (de) * 1992-07-15 1994-01-20 Hoechst Ag Faserverstärkte Halbzeuge aus mittel- bis hochviskosen Thermoplasten und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4317649A1 (de) * 1993-05-27 1994-12-01 Hoechst Ag Glasfaserverstärkter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3358849B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ
JP3358850B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置、その製造方法及びその製造用被覆ダイ
US5800757A (en) * 1994-03-31 1998-09-01 Modern Technologies Corp. System and method for molding a basketball backboard
US5591384A (en) * 1994-03-31 1997-01-07 Modern Technologies Corp. Method for molding parts
JPH0732495A (ja) * 1994-08-19 1995-02-03 Polyplastics Co 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法
JP3670321B2 (ja) * 1994-10-18 2005-07-13 住友化学株式会社 クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法
DE4443514A1 (de) * 1994-12-07 1996-06-13 Danubia Petrochem Deutschland Verfahren und Vorrichtung zur Extrusionsimprägnierung
US5792529A (en) * 1994-12-21 1998-08-11 Intek Weatherseal Products, Inc. Reinforced plastic extrusion
US5650220A (en) * 1995-05-26 1997-07-22 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Formable reinforcing bar and method for making same
US6090319A (en) * 1997-01-14 2000-07-18 Ticona Celstran, Inc. Coated, long fiber reinforcing composite structure and process of preparation thereof
US6213746B1 (en) 1998-11-12 2001-04-10 Kasha Industries, Inc. Die and process of reinforcing a resin with fibers
FR2786191B1 (fr) 1998-11-23 2002-07-05 Atofina Materiau a base de resine thermoplastique halogenee, comprenant des fibres longues ses procedes de fabrication et ses applications
FR2786192B1 (fr) * 1998-11-23 2000-12-22 Atochem Elf Sa Materiaux de resines thermoplastiques renforcees par des fibres longues et incorporant des charges, et leur procede de fabrication
NL1010646C2 (nl) * 1998-11-25 1999-11-19 Dsm Nv Vezelversterkte granulaatkorrels en vervaardiging daarvan.
US6186769B1 (en) * 1999-04-06 2001-02-13 Woodshed Technologies Resin and fiber compounding apparatus for molding operations
US6875385B2 (en) * 1999-04-06 2005-04-05 Woodshed Technologies, Inc. Method of compounding resin and fiber
US6610146B1 (en) 2000-09-25 2003-08-26 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Easy threading wirecoating dies
ITMI20011711A1 (it) * 2001-08-03 2003-02-03 Top Glass Spa Impianto e procedimento per l'impregnamento di fibre organiche e/o inorganiche con resina sintetica
US7026377B1 (en) 2001-08-31 2006-04-11 Mayco Plastics High performance fiber reinforced thermoplastic resin, method and apparatus for making the same
US6844040B2 (en) 2002-10-01 2005-01-18 Arunas Antanas Pabedinskas Reinforced composite structural members
DE10319237A1 (de) * 2003-04-30 2004-12-02 Ticona Gmbh Pultrusionsverfahren und damit hergestellte Artikel
EP1498245A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-19 Borealis Technology OY Spheroidally shaped fibre reinforced thermoplastic pellets
US7547361B2 (en) * 2004-03-31 2009-06-16 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Method and apparatus for fabrication of polymer-coated fibers
CN101191012B (zh) * 2006-11-21 2011-10-26 上海普利特复合材料有限公司 一种高光泽、高流动长玻璃纤维增强聚酰胺复合材料及其制造方法
US20100024722A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 Harold Ochs Apparatus for Coating Dental Tape
CN101538934B (zh) * 2009-03-27 2012-09-05 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 一种热塑性复合材料建筑模板及其制备工艺和专用设备
CN101695873B (zh) * 2009-10-30 2012-05-30 广州科苑新型材料有限公司 长纤维增强塑料生产用纤维丝束熔融浸渍模头及浸渍方法
KR20130081641A (ko) 2010-04-19 2013-07-17 3비-파이브레글라스 에스피알엘 함침 어셈블리 및 장섬유로 보강된 복합 구조물을 제조하는 방법
EP2377675A1 (en) 2010-04-19 2011-10-19 3B-Fibreglass SPRL Impregnation assembly and method for manufacturing a composite structure reinforced with long fibers
JPWO2011152439A1 (ja) * 2010-06-03 2013-08-01 ユニチカ株式会社 ポリオレフィン樹脂組成物ペレット、およびそれより得られる成形体
BR112012031629A2 (pt) * 2010-06-11 2017-05-23 Ticona Llc membro estrutural formado a partir de um sólido perfil linear
CN103802231B (zh) * 2014-01-25 2016-05-04 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 连续纤维增强胶带的双面熔融浸渍设备及方法
CN103753831A (zh) * 2014-02-12 2014-04-30 台州市家得宝科技有限公司 一种连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍模具及浸渍方法
CN105835252B (zh) * 2016-04-12 2018-05-01 潍坊德嘉高分子科技有限公司 一种定尺长玻纤复合材料制作方法
HUE051962T2 (hu) 2016-08-24 2021-04-28 Basf Se Berendezés és eljárás szálszerkezetek impregnálására
JP2018030318A (ja) * 2016-08-25 2018-03-01 アイシン精機株式会社 繊維強化樹脂成形体の製造方法、及び、一方向繊維強化部材の製造方法
PL3434728T3 (pl) * 2017-07-28 2021-06-14 Borealis Ag Kompozycja polipropylenowa wzmocniona długimi włóknami węglowymi
KR102570816B1 (ko) 2017-07-31 2023-08-24 바스프 에스이 정해진 섬유 부피 함량을 갖는 섬유를 함침시키기 위한 장치
HUE052818T2 (hu) * 2017-10-16 2021-05-28 Feddem Gmbh & Co Kg Berendezés és eljárás szálkötegek polimerolvadékkal történõ impregnálására
CN108099051B (zh) * 2017-12-18 2023-07-07 金发科技股份有限公司 一种熔融浸渍设备及熔融浸渍方法
EP3957473B1 (de) * 2020-08-19 2023-02-08 Webasto SE Verfahren zum herstellen eines fahrzeug-verbundbauteils
CN111976141A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 江苏奇一科技有限公司 单向连续碳纤维增强热塑性3d打印耗材的制备方法及装置

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3416990A (en) * 1965-08-06 1968-12-17 Hercules Inc Glass fiber-reinforced polymers
US3471322A (en) * 1967-04-18 1969-10-07 Koppers Co Inc Apparatus and method for filament winding
US3608033A (en) * 1969-06-17 1971-09-21 Liquid Nitrogen Processing Process for production of molding compositions containing high weight percentage of glass
US3608001A (en) * 1969-08-26 1971-09-21 Exxon Research Engineering Co Controlled degradation of polypropylene in extruder-reactor
DE2162329A1 (de) * 1970-12-18 1972-07-13 Ikegai Iron Works Ltd Verfahren und Vorrichtung zum vernetzenden Hochdruckformpressen von flüssigen Hochpolymeren
GB1386066A (en) * 1971-09-13 1975-03-05 British Insulated Callenders Electric cables
US3993726A (en) * 1974-01-16 1976-11-23 Hercules Incorporated Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US4218202A (en) * 1976-02-16 1980-08-19 Chavonoz Sa Apparatus for making remote control cable
FR2353936A1 (fr) * 1976-06-04 1977-12-30 Felten & Guilleaume Carlswerk Procede et installation pour fabriquer des cables ou conducteurs pour courants forts comportant plusieurs brins a cablage alterne
US4312917A (en) * 1979-09-13 1982-01-26 Hawley Ronald C Fiber-reinforced compound composite structure and method of manufacturing same
GB2083779A (en) * 1980-09-10 1982-03-31 Rolls Royce A method of manufacturing a composite material
AU554594B2 (en) * 1981-01-21 1986-08-28 Imperial Chemical Industries Plc Fibre re-inforced
JPS58132514A (ja) * 1982-02-01 1983-08-06 Kato Hatsujo Kaisha Ltd ガラス繊維強化成形材とその製造装置
JPS58205755A (ja) * 1982-05-27 1983-11-30 三菱レイヨン株式会社 ハイブリツド一方向プリプレグ及びその製造法
EP0133825B1 (fr) * 1983-06-28 1987-09-09 Elf Atochem S.A. Matériau composite souple et son procédé de fabrication
FR2548084B1 (fr) * 1983-06-28 1985-12-13 Ato Chimie Procede de fabrication d'objets composites et objets composites obtenus
GB8405844D0 (en) * 1984-03-06 1984-04-11 Ici Plc Making reinforced fibre products
US4588538A (en) * 1984-03-15 1986-05-13 Celanese Corporation Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers
US4533421A (en) * 1984-04-25 1985-08-06 Pattridge Post Tension, Inc. Method for making a lap seam extruded tendon
SU1229063A1 (ru) * 1984-08-03 1986-05-07 Северодонецкий Филиал Украинского Научно-Исследовательского И Конструкторского Института Химического Машиностроения Устройство дл раскладки нитей
US4564648A (en) * 1984-09-21 1986-01-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Epoxy graft acrylic water-based primer surfaces
US4675210A (en) * 1984-10-10 1987-06-23 Hercules Incorporated Maleic modified butene copolymers for adhering polypropylene
FR2576247B1 (fr) * 1985-01-18 1987-07-31 Michelin & Cie Ensembles renforcants comportant des fils de renfort et une matrice; procede pour obtenir ces ensembles; articles comportant ces ensembles
DE3506673C2 (de) * 1985-02-26 1994-01-20 Siemens Ag Einrichtung zur zweifachen Umhüllung einer Lichtwellenleiter-Bündelader
JPS61284416A (ja) * 1985-06-12 1986-12-15 Hokkai Koki Kk Ｐｃ鋼より線のアンボンド加工方法
JPS62141035A (ja) * 1985-12-13 1987-06-24 Furukawa Electric Co Ltd:The 架橋絶縁材料の製造方法
US4743413A (en) * 1986-07-23 1988-05-10 Galichon Jean P Method of manufacturing thermostable pieces made from composite materials and the pieces thus obtained
US4792481A (en) * 1986-11-28 1988-12-20 Phillips Petroleum Company Reinforced plastic
DE3715681C2 (de) * 1987-05-11 1995-04-27 Roblon As Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines kabelförmigen Kunststoff-Verbundkörpers
JPH0764081B2 (ja) * 1987-06-19 1995-07-12 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法

Also Published As

Publication number Publication date
PT90494A (pt) 1989-11-30
KR950001988B1 (ko) 1995-03-08
EP0342080A1 (fr) 1989-11-15
ES2010958A6 (es) 1989-12-01
DK173608B1 (da) 2001-04-30
ATE74057T1 (de) 1992-04-15
FI892205A0 (fi) 1989-05-08
CA1334327C (fr) 1995-02-14
FR2630967A1 (fr) 1989-11-10
JP2954235B2 (ja) 1999-09-27
DE68901061D1 (de) 1992-04-30
EP0342080B1 (fr) 1992-03-25
US4937028A (en) 1990-06-26
KR890017056A (ko) 1989-12-14
DK224289D0 (da) 1989-05-08
CN1021643C (zh) 1993-07-21
FI97786B (fi) 1996-11-15
DK224289A (da) 1989-11-10
CN1037679A (zh) 1989-12-06
JPH01317751A (ja) 1989-12-22
FR2630967B1 (fr) 1993-12-10
PT90494B (pt) 1994-10-31
FI892205A (fi) 1989-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97786C (fi) Pitkäkuituvahvisteisten kestomuovien valmistusprosessi
US5268050A (en) Process for using an extruder die assembly for the production of fiber reinforced thermoplastic pellets, tapes and similar products
US9919481B2 (en) Structural member formed from a solid lineal profile
CA2800926C (en) Method for forming reinforced pultruded profiles
US8859089B2 (en) Reinforced hollow profiles
US3639331A (en) Glass fiber reinforced resins containing dispersion aid
EP0875351A1 (en) Fibre-reinforced moulded articles
JPH08336905A (ja) 繊維強化熱可塑性構造部材
EP3698954A2 (en) System for manufacturing fiber-reinforced thermoplastic granules
US5532054A (en) Molding material
EP3853009A1 (en) Ropes reinforced wood plastic composites
EP0170245B1 (en) Pellets of fibre-reinforced compositions and methods for producing such pellets
JPH05124036A (ja) 繊維補強樹脂体の製造法
JPH031907A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法
JPH02203901A (ja) 集束された補強用繊維又は短繊維チップの製造法
JPH05247263A (ja) 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法
FI76730C (fi) Anvaendning av ytbehandlat armeringsmedel vid extrudering och sprutpressning av termoplast.
WO2019168011A1 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法及び製造装置
JPH04208408A (ja) 繊維強化樹脂製品の製造方法及びその装置
DE19808325A1 (de) Faserverstärkte thermoplastische Formmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung
JPS627509A (ja) 炭素繊維混入樹脂複合材の製造方法
JP2004162024A (ja) 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物ペレットの製造方法
EP1640137A1 (en) Process for producing fiber reinforced plastic compounds
JPH01306680A (ja) 集束された補強用繊維及び短繊維チップの製造法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: ATOCHEM

BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: ATOCHEM

MA Patent expired