JPH01317751A - 長繊維で強化された熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents

長繊維で強化された熱可塑性樹脂の製造方法

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JPH01317751A
JPH01317751A JP1115945A JP11594589A JPH01317751A JP H01317751 A JPH01317751 A JP H01317751A JP 1115945 A JP1115945 A JP 1115945A JP 11594589 A JP11594589 A JP 11594589A JP H01317751 A JPH01317751 A JP H01317751A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、長繊維（ロングファイバ）で強化された熱可
塑樹脂の製造方法に関するものである。
本発明の方法は、各ファイバを湿らせる効果および／ま
たは投錨効果のある熱可塑性ポリマー（以下、アンカー
用熱可塑性ポリマーまたは樹脂という）で十分に含浸さ
せた後に、上記アンカー用熱可塑性ポリマーと相溶性の
ある熱可塑性ポリマーでファイバを被覆する方法である
。
本発明では、ダイのクロスヘッドから供給したアンカー
用熱可塑性ポリマーでロービングを十分に含浸させ、こ
うして含浸されたロービングを成形ダイの出口で再度集
合させた後に、第２のダイ中で、クロスヘッドを介して
供給されるアンカー用熱可塑性ポリマーと相溶性の有る
熱可塑性ポリマーで被覆する。
従来の技術 熱可塑性樹脂を長繊維で強化することは公知である。最
も一般的な方法は、ｍ維ストランドまたはロービングを
熱可塑性ポリマーで押出し被覆する方法である。しかし
、ポリオレフィンのような熱可塑性樹脂の場合には繊維
に対する接着力が弱いため、この方法には問題がある。
この問題の一部は英国特許第１．０９４．４３９号に記
載の方法で解決されている。すなわち、この特許では、
選択した熱可塑性樹脂で繊維を被覆する前に、エチレン
系不飽和ポリカルボキシル酸をグラフト化した変性ポリ
オレフィンのようなアンカー用熱可塑性ポリマーで繊維
を含浸している。しかし、大抵の含浸方法では含浸を満
足に行えない。
最も現実的な方法としては、最終被覆の前にｍ維を連続
的にアンカー用熱可塑性ポリマー溶液中を潜らせる方法
であるが、この方法では、材料に溶剤の一部が残るとい
う問題の他に、溶剤を取り扱わなければならないという
問題があるため、はとんど実用性がなく、また、コスト
もかかる。
アメリカ合衆国特許第３．９９３．７２６号には、長い
グラスファイバで強化した熱可塑性樹脂製品を連続的に
製造する方法が記載されている。この特許に記載の方法
では、アンカー用熱可塑性樹脂と強化すべき熱可塑性樹
脂との混合物を押出し機から供給し、クロスヘッドダイ
中でロービングを含浸させている。この特許では、ダイ
中でロービング繊維を広げ、この広げた繊維ど上記の熱
可塑性混合物とを張力付与区域を通過させることによっ
て各繊維の間に上記の熱可塑性混合物が侵入するように
している。しかし、アンカー用ポリマーが他のポリマー
によって希釈されているため、アンカー効果の大部分が
失われので、この方法はあまり満足できるものではない
。
発明が解決しようとする課題 本発明の目的は上記従来方法の欠点を改良して、簡単な
方法によって、ロービング繊維の間にアンカー用樹脂を
最大限に分配し、少量の定着樹脂を使用するだけで、最
大量の繊維を熱可塑性樹脂で強化することができる方法
を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明の方法は、ファイバを注意深く広げた後に、クロ
スヘッドを介してアンカー用熱可塑性樹脂が供給されて
いるダイにロービングを通過させる第１段階と、こうし
てファイバを含浸させた後に、クロスヘッドを介して上
記アンカー用熱可塑性樹脂と相溶性のある熱可塑性被覆
樹脂が供給されている第２のダイにロービングを通過さ
せる第２段階とによって構成されている。
上記第１段階では、含浸ダイを通過させる前に、ロービ
ングを互いに分離して（はぐして）、ロービングの各フ
ァイバを互いに横に並べて広げる。
この場合、ロービングは、個々のファイバが平行に連続
して並んだシートまたはテープの形状になる。ロービン
グを広げて、各ファイバをこのような配置にするには、
ロービングを張力付与区域（狭窄区域）の少なくとも１
つの邪魔部材を通過させてロービングに力を加ることに
よってロービングを構成しているファイバを広げ、この
ようにして形成されたウェブまたはテープ状のロービン
グを張力下に溶融状態のアンカー用熱可塑性ポリマーが
供給されている含浸ダイに導入して含浸させる。この場
合、広げられたウェブまたはテープは、成形ダイを通る
前に、複数の邪魔部材によって構成された第二の張力付
与装置（狭窄手段）中で熱可塑性被覆樹脂で含浸される
。この第二の邪魔部材は上記の第一の邪魔部材とほぼ平
行である。
この第二の張力付与装置中では、アンカー用熱可塑性ポ
リマーで含浸されたウェブまたはテープが、少なくとも
２つの邪魔部材を通過する。こられの邪魔部材は互いに
対向し且つ平行である。この条件下では、アンカー用熱
可塑性樹脂で含浸された全てのファイバが、第１の邪魔
部材によって、−方の表面で押し潰されるため、溶融状
態の樹脂がファイバの間を通過して反対側の表面の方に
入り込む。含浸されたファイバの全てが反対側の邪魔部
材と接触した場合には、これと逆の作用が行われる。従
って、アンカー用熱可塑性ポリマーと接触する前および
後にこの張力付与装置を設けることによって、各ファイ
バを最小量のポリマーで含浸することができる こうして含浸されたポリマーは、最後に、成形ダイを通
過させて、テープまたはロッドに成形することができる
。
添付の第１図は、上記第１段階の装置を概略的に図示し
たものである。この装置は、含浸前の張力付与装置１と
、押出し機に連結された含浸ダイ２と、ファイバ含浸用
の張力付与装置３と、成形ダイ４とによって構成されて
いる。上記の含浸前の張力付与装置１は真空吸引装置を
備えていてもよい。
上記の成形用ダイ４を出たアンカー用熱可塑性ポリマー
で含浸されたプアイバは、第２段階で、強化用の熱可塑
性樹脂で被覆される。この被覆は、アンカー用熱可塑性
樹脂で含浸された連続ファイバを、好ましくは、この樹
脂の融点より約４０℃以上高い温度で、電線またはケー
ブルの被覆に用いられている従来のクロスヘッド式の被
覆ダイを通過させることよって行われる。この被覆ダイ
にはファイバを強化するための熱可塑性樹脂が供給され
る。この被覆ダイは、上記の張力付与装置の成形ダイ４
とほぼ一直線上に配置されている。この被覆ダイを出た
テープまたはロッドは、次いで、ペレット化される。こ
うして得られた長繊維を含むベレットは、そのファイバ
の長さがペレットの長さに一致しており、特に、射出成
形、圧縮成形およびトランスファー成形に適している。
上記成形ダイから出たアンカー用樹脂で含浸された連続
ファイバは、アンカー用樹脂が溶融状態にある。このフ
ァイバは、被覆樹脂が供給される第２の被覆ダイに入る
前に、大気と接触させて冷却するのが好ましい。一般に
、第２の被覆ダイに入る前のアンカー用樹脂で含浸され
た連続ファイバの温度は４０から８０℃である。
アンカー用熱可塑性樹脂で含浸されたファイバの成形ダ
イと被覆ダイとの間の距離は、使用する樹脂の熱的特性
によって変わり、また、押出し成形された製品の引取装
置の速度によって変わる。
この距離はできる限り短くするのが好ましく、−般には
０．５から４ｍである。
標準的な被覆ポリマーに対するアンカー用熱可塑性ポリ
マーの重量比は、最終製品におけるファイバの重量比に
よって決まる。最終的に得られる製品は、一般に、約２
０から４０重量％のファイバを含んでいる。この条件下
では、アンカー用樹脂だけで含浸された連続ファイバの
場合、一般に、約７０から７５重量％のファイバに対し
て約３０から２５％のアンカー用ポリマーが含まれる。
最終製品の重量組成では、約２０から４０重量％がファ
イバ、約８から１７重量％がアンカー用ポリマー、約７
２から４３重量％が標準的な被覆ポリマーである。
熱可塑性樹脂を強化するのに用いれる連続ファイバ（繊
維）は公知であり、有機ファイバか無機ファイバである
。例としては、グラスファイバ、シリカファイバ、カー
ボンファイバあるいはアラミドファ・イバのロービング
を挙げることができる。
既に述べたように、上記アンカー用熱可塑性ポリマーは
、熱可塑性被覆ポリマーと相溶性がなければならない。
この相溶性は実際にはかなり重要なファクターであるが
、当業者には周知のように、科学的に満足できる方法で
定義することのできない特性である。ここでは、問題と
している２つのポリマーの部分的な相互の混和性を細部
に渡って議論せずに、２つのポリマーを、これらのポリ
マーの弱い方の機械的特性に近いか、それ以上の機械的
特性を示す物質が得られるように混合できる場合に、こ
れらの２つのポリマーは相溶性があると定義する。この
定義による例としては以下の組合わせを挙げることがで
きる。
グラフト化高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン、 グラフト化高密度ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル
（ＥＶＡ）コポリマー、 グラフト化ＥＶＡ／ポリ塩化ビニル、 グラフト化ポリプロピレン／ポリプロピレン、ポリ（エ
ーテル−アミド）ブロックコポリマー／ポリアミド、 機能化された（例えば、α、ω−ジアミン、α。
ω−シアジッド、α−アミン−ω−酸、モノアミン）ポ
リアミド／ポリアミド、 変性ＥＶＡ／ＥＶＡまたは低密度ポリエチレン（１，ｄ
、ＰＥ）、 グラフト化線状低密度ポリエチレン（１，１，ｄ、ＰＥ
）　／１．１．ｄ、Ｐ　Ｅまたは１．ｄ、ＰＥ０これら
の組合せは相溶性である。一方、塩化ビニルのホモポリ
マーとスチレンのホモポリマーは非相溶性である。
アンカー用熱可塑性ポリマーとは、ファイバとポリマー
との間の接触面積を大きくでき且つ密にすることのでき
るカップリング剤として作用するポリマーを意味する。
カップリング剤の役割は、エム　オー　タフリニー　リ
チャードソン（Ｍ、０゜１１、　Ｒｉｃｈａｒｄｓｏｎ
）著「ポリマーエンジニアリングコンポジット（Ｐｏｌ
ｙｍｅｒ　　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｓｉ
ｔｅ）　Ｊ（応用科学出版（Ａｐｐｌ、　Ｓｃ、　Ｐｕ
ｂｌ、　）、１９７７年に説明されている。最もよく知
られているカップリング剤は、オルガノシランである。
本発明のアンカー用熱可塑性ポリマーは、一般に、低粘
度のキリマーか、極性が対応する原ポリマーに比例して
増大するポリマーの中から選択される。
低粘度のポリマーとしては、溶融粘度（０ｍ＋４０℃）
が、ＡＳＴＭ　　Ｄ１３２Ｂ規格で、２３０℃、２．１
６ｋｇ下でのメルトインデックスが２０であるポリプロ
ピレンの溶融粘度以上であるポリマーが好ましい。
このような低粘度のポリマーとしては、例えば、ポリプ
ロピレン、ポリアミドまたはポリスチレンの場合には、
パーオキサイドで過酸化劣化させた変性ポリマー、例え
ば、ポリエポキシまたはインシアネートのような共反応
剤で機能化したポリアミドオリゴマーを重付加して得ら
れるポリマー、または、例えば、ポリエーテルジオール
、ジヒドロキシ化したポリブタジェンまたはα、ω−ジ
アミンポリアミドのような共反応剤で機能基化したポリ
プロピレンオリゴマーの重付加して得られるポリマーを
挙げることができる。さらに、この低粘度ポリマーとし
ては、ポリブタジエンテレフタレー）　（ＰＢＴ）また
はポリエチレンテレフタレー）　（ＰＥＴ）等の飽和ポ
リエステルの鎖を調節下に切断して得られる機能性オリ
ゴマーを挙げることができる。この機能性オリゴマーは
、ジアミン、特にドデカンジアミンの存在下で、飽和ポ
リエステルを加熱混練することによって得られる。
極性が対応する原ポリマーに比例して増大するポリマー
の中では、極性のサイトを有するポリマーが好ましい。
この極性のサイトは場合によっては反応性のあるサイト
でもよい。この極性のサイトを有するポリマーは、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはこれらのコポ
リマーの場合には、一般に、無水マレイン酸、アクリル
酸または酢酸ビニルを出発原料としたグラフト化または
ブロック化された変性ポリマーであり、より一般的には
、例えば、ケトン、アルデヒド、酸、エステル、シアノ
、アミン等の極性サイトを与える化合物を出発原料とし
たグラフト化またはブロック化変性ポリマーである。
このグラフト化またはブロック化変性ポリマーとして特
に推奨されるポリマーとしては、無水マレイン酸または
アクリル酸でグラフト化されたポリプロピレン等のグラ
フト化ポリプロピレン、無水マレイン酸でグラフト化さ
れた、または、されていないポリ　（エチレン−酢酸ビ
ニル）、アクリル酸または無水マレイン酸でグラフト化
された高密度ポリエチレン等のグラフト化高密度ポリエ
チレン、アクリル酸または無水マレイン酸でグラフト化
された線状低密度ポリエチレン等のグラフト化線状低密
度ポリエチレンおよびポリ　（エーテル−アミド）ブロ
ックコポリマーを挙げることができる。
アンカー用ポリマーによっては、ロービングの含浸過程
で、グラフト化を行わせるか、劣化を調節下に行わせる
ことよって直接生成させることができる。この場合には
、押出し機中でポリマーと、劣化剤と、多くの場合には
さらにグラフト化剤とからなる各成分を溶融状態で反応
させ、それを含浸ダイに供給すればよい。パーオキシ化
によって劣化を行う場合の好ましい過酸化物は、一般に
、１８０から２５０℃の範囲の反応温度での半減期が押
出し機中でのポリマーの滞留時間より短いものの中から
選択される。これらのグラフト化剤および／または劣化
剤は、主成分であるポリマーの重量に対して、一般に、
約０．５から３重量％である。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施
例に何ら限定されるものではない。
実施例１ ポリプロピレンのマレイン化を直径３０止の２軸スクリ
ュー式押出し機を用いてインラインで行い、張力付与区
域を有するクロスヘッド式の含浸ダイに供給した。
このマレイン化ポリプロピレン（アンカー用ポリマー）
バインダを製造するための組成は以下の通りである： ポリプロピレン３０５０ＭＮ　４　　　　１００部無水
マレイン酸　　　　　　　　　０．８５％過酸化物　　
　　　　　　　　　　０．７％ルペロックｘ　（Ｌｕｐ
ｅｒｏｘ）　１０１　（ロ）ＩＢＰ）クロロベンゼン　
　　　　　　　　０．２％ポリプロピレンは予め粉末状
の無水マレイン酸と混合しておき、計量装置を用いて押
出し機の供給部から導入した。
過酸化物はクロロベンゼン中に溶解しておき、計量ポン
プを用いて圧力下で溶融材料中に注入した。
材料の反応温度は１８０℃にした。
押出し機中から約１０．５００から１３．５００Ｐａの
真空でインラインで脱気をした。
ダイから押し出された樹脂の２３０℃、２．１６ｋｇ下
で測定したメルトインデックスの数値は３５０であった
。
ＧＰＣ分析結果は以下の数値であった二Ｍ、　＝８５．
０００　　Ｍ、　＝３８．０（１０１＝２．２無水マレ
イン酸の割合の測定値は３５００ｐｐｍであった。
このアンカー用ポリマーを第１図の装置に供給した。こ
の装置は以下の区域を備えている：（１）張力付与区域
１： 長さ：　　６０ｍｍ 幅：　１００ｍｍ 間隙：　　３ｍｍ 入口は拡大されており、高さ１０叩のドーム形の狭窄部
を有している。
（２）含浸ダイ区域２： 長さ：　　９０ｍｍ 幅　　：　　１００ｍｍ 直径１０睡の２つの供給路 この区域の出口の間隙：３ｍｍ （３）張力付与区域３： 長さ＝２００印 幅　　：１００關 サイン曲線の３つの隆起した張力付与区域を有している 各隆起間の幅：４０ｍ市 間隙：　　３ｍｍ （４）成形区域４： 直径１．６５ｍｍの孔を５つ備えたダイ長さ：　　１０
０ｍｍ 幅　　：　　１００ｍｍ この含浸ダイを２１０℃に維持し、それにＥ　−２４０
０テツクスの５本のグラスロービングを通過させた。
ポリマー流量は１．２ｋｇ／ｈにした。
重量比で約７０％のガラスを含むロッドを速度４，６ｍ
／分で引き取った。
次に、これらのロッドを上記含浸ダイから１ｍ離れた所
に配置した被覆用ダイを通過させた。
この第２のダイ　（被覆用ダイ）は、第１−のダイ（含
浸ダイ）とほぼ−直線上に並んでおり、温度は２１０℃
に維持されている。
このダイは、平均温度２００℃に維持された車軸スクリ
ュー式押出し機にクロスヘッド式に装着されている。こ
の押出し機には、２３０℃、２．１６ｋｇ下でのメルト
インデックスが１２であるポリプロピレンを速度１０ｋ
ｇ／ｈで供給した。
この被覆ダイの直径４ｍｍの孔からガラスの重量比が約
２０％のロッドを引き出し、次いで、ロッドを冷却して
長さ６ｍｌ１１にベレットにした。
射出成形により８０Ｘ１０Ｘ４ｍａ＋のサンプルを作り
、３点曲げ試験（１３０１７８規格）を実施した。
曲げ係数　　：　　２６３０　　ＭＰａ最大荷重応カニ
　　６４．５　　ＭＰａｌｏｏＸｌｏｏ　ｘ２，８　ｍ
ｍのテストサンプルについて、以下の条件下で、落錘衡
撃強さ（ＦＷＩ）を測定かた。
落下高さ　　　　・　　１　ｍ 落下ハンマー直径：　　１２．７　　ｍｍ落下ハンマー
質量：　　５．１４ｋｇ 速度：　　４．４３ｍ／ｓ この測定値から計算される破壊エネルギーは８．２０ジ
ユールである。
実施例２（比較例） 実施例１と同じ操作を繰り返したが、出口の孔の直径が
４ｍｎ＋の第１の張力付与ダイで、直径４胴のロッドを
直接製造した。ＭＩが１２のポリプロピレンを用いて、
過剰に押出しされないようにした。
得られたアンカー用ポリマーのみで含浸されたガラスを
２０重量％含むロッドを６　ｍｍに切断した。
射出成形で作った成形品の機械的性質は以下の通りであ
った： 曲げ係数　　　　　：２０５０　　ＭＰａ最大荷重応力
　　　：　　　５６．７ＭＰａ破壊エネルギー　　；７
．６ジュール （ＦＷＩ衝撃強さ） 実施例３ 実施例１と同様に操作したが、直径３０ｍｍの車軸スク
リューを備えた長さが直径の２２倍である押出し機から
張力付与ダイにアンカー用ポリマーを供給した。実施例
１と同じ装置でロッドを作り、グラスファイバで強化さ
れたポリアミド１２のペレットを製造した。
張力付与ダイを２６０℃に維持し、数平均分子量が５０
００のモノーＮＨ，ポリアミド１２でロービングをコー
ティングした。得られたロッドに含まれたガラスの重量
比は約７０％であった。次に、このロッドを、２８０℃
に維持されたダイを通過させた。このダイには高粘度押
し出し用のポリアミド１２を供給した。最終的に得られ
たペレットのガラスの重量比は約２０％であった。
得られた成形品の機械的性質は以下の通りであった： 曲げ係数　　　　：３４００　　ＭＰａ最大荷重応力　
　：　　１１０　　ＭＰａ破壊エネルギー　：　　８．
７５　　ジュール（ＦＷＩ衝撃強さ） 実施例４ 実施例３と同様の装置と条件で、グラスファイバで強化
されたＰＢＴのロッドとペレットを製造した。
最初に、ＰＢＴと１から５重量％の割合のドデカンジア
ミンとの混合物が供給されている２６０℃に維持さた張
力付与ダイに、ロービングを通過させた。得られたロッ
ドに含まれるガラスの重量比は約７０％であった。この
ロッドを硬質ＰＢＴが供給されている温度２７０℃のダ
イを通過させた。
最終的に得られた長さは［３ｍｍのペレットのガラスの
重量比は約２０％であった。
得られた成形製品の機械的性質は以下の通りである： 曲げ係数　　　　：　　５２３０　　ＭＰａ最大荷重応
力　　：　　　１４０　　ＭＰａ破壊エネルギー　：６
．６　　ジニール（ＦＷＩ衡撃強さ）
【図面の簡単な説明】
第１図は、第１段階の装置を概略的に図示したものであ
る。 （主な参照番号） １・・・含浸前の張力付与装置 ２・・・含浸ダイ ３・・・ファイバ含浸用の張力付与装置４・・・成形ダ
イ 特許出願人　　ソシエテ　アトケム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）押出成形によってファイバを２つの熱可塑性ポリ
    マー樹脂によって順次含浸することによって構成される
    繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法において、 クロスヘッド式のダイ中でロービング状の繊維をアンカ
    ー用熱可塑性ポリマーで含浸させた後、この含浸された
    ポリマーを、上記アンカー用熱可塑性ポリマーの融点以
    上の温度で、第２のダイ中で強化用熱可塑性ポリマーで
    被覆することを特徴とする方法。 （２）上記アンカー用熱可塑性ポリマーで含浸させる前
    に、ロービングを張力付与区域を通過させて広げ、次い
    で、含浸後のロービングを第２の張力付与区域を通して
    引き出し、次いで、成形し、第２の被覆ダイを通過させ
    ることを特徴とする請求項１に記載の方法。（３）上記
    第１のダイを出たアンカー用熱可塑性ポリマーで含浸さ
    れたロービングのアンカー用熱可塑性ポリマーが溶融状
    態にあり、４０から８０℃の温度で第２のダイに入るこ
    とを特徴とする請求項１０または２に記載の方法。 （４）第１段階で、上記ロービングを張力付与区域を通
    過させて広げ、押出し機からアンカー用熱可塑性ポリマ
    ーが供給されている含浸ダイを通過させ、こうして含浸
    されたロービングを第２の張力付与区域を通過させ、次
    いで、成形ダイを通過させ、 第２段階で、上記アンカー用熱可塑性ポリマーで含浸さ
    れたロービングを第２の押出し機から強化用熱可塑性ポ
    リマーが供給されている被覆ダイスを通して通過させ、
    この被覆ダイを上記第１段階の含浸ダイとほぼ一直線上
    に配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか
    一項に記載の方法。 （５）上記含浸ダイにアンカー用熱可塑性ポリマーを供
    給するための上記押出し機中で溶融状態でグラフト化ま
    たは制御下に劣化することによって上記アンカー用熱可
    塑性ポリマーを直接調製することを特徴とする請求項１
    から４のいずれか一項に記載の方法。 （６）上記アンカー用熱可塑性ポリマーがパーオキシド
    による過酸化劣化を受けることを特徴とする請求項５に
    記載の方法。 （７）上記アンカー用熱可塑性ポリマーがジアミンによ
    る劣化によって機能性オリゴマーを生じる飽和ポリエス
    テルであることを特徴とする請求項５に記載の方法。 （８）上記アンカー用熱可塑性ポリマーが、共反応剤に
    より機能化されたポリアミドオリゴマーの重付加生成物
    であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項
    に記載の方法。 （９）上記第１段階で含浸された連続ファイバが、重量
    比で７０から７５％のファイバに対して３０から２５％
    のアンカー用ポリマーで含浸されることを特徴とする請
    求項１から８のいずれか一項に記載の方法。 （１０）強化用熱可塑性ポリマーが供給される上記被覆
    ダイの出口から押し出された最終製品がファイバ２０か
    ら４０％、アンカー用ポリマー８から１７％、強化用熱
    可塑性ポリマー７２から４３％の組成であることを特徴
    とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
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