JPS63315250A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクシェツト記録方法に関する。

［従来の技術］ インクシェツト記録方法は、記録ヘットのノズルからイ
ンクの液滴を吐出させ、このインク滴を紙、布なとの被
記録材に吸収させて画像等の記録を行うものてあり、騒
音の発生か少なく、特別な定着処理を要することなく、
しかも高速記録、フルカラー記録の可ｎ旨な記録方法で
ある。

フルカラーの記録は、イエロー−（Ｙ）　、マゼンタ（
Ｍ）２　シアン（Ｃ）の３色またはブラック（Ｋ）を加
えた４色を減法混色することによって行う。すなわち、
記録ヘットの各色に専有のノズルから３色のインクある
いはブラック（Ｋ）を加えた４色のインクを、各々の色
の吐出量を制御しながら吐出し、被記録材の１画素に各
々のインクを混合吸収させてフルカラーの記録を行う。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような従来のフルカラー画像では、
画像におりる明るさまたは色相等の不連続な部分、いわ
ゆる擬似輪郭が発生し画質を劣化させていた。

擬似輪郭が発生ずる一因は、１画素での混色時に生ずる
インクの溶媒量の増加に伴う各色反射濃度の局部的な上
昇現象にあると考えられている。

またフルカラーのインクシェツト記録方法では所定の反
射濃度を実現するために、インク吐出量等との関係から
同じ色のインつて濃インクと淡インクとを使い分ける必
要かあり、ある反射濃度を′（淡インクと濃インクの再
現濃度が重複する領域）実現するためには濃インクと淡
インクを混在させて記録している。また、この反射濃度
域においては被記録材に記録されるドツトの大きさを濃
インクでは小さく談インクでは大きくしている。

従って、濃インクとン炎インクとをン毘在させて実現さ
れる画像には、濃インクの小１〜ツトと談インクの大ド
ツトが混在するものであり、擬似輪郭発生の原因は、こ
の濃淡インク間にお＋−する上記反射濃度の上Ｚ−の傾
向に差があることによるものと考えられる。

以下、第４図を用いて上記現象について説明する。

第４図はインク吐出量と反射濃度との関係を示した線図
てあり、図において、１は濃インクを単色記録した場合
、２は濃インクの吐出量に１画素あたりの総インク量か
紙の最大吸収量となるよう溶媒のみを打ち重ねて記録し
た場合、３は淡インクを単色記録した場合、４は２と同
様淡インクに溶媒を打ち重ねて記録した場合の、それぞ
れ反射濃度とインク吐出量との関係を示す線図である。

線図１と線図２あるいは線図３と線図４との比較から明
らかなように溶媒量が増すと反射濃度か」−ｙ−する傾
向かあり、さらに濃インクと淡インクとてはその上昇率
に差があることか解かる。例えば、ｒＰ−色で記録した
際に等しい反射濃度である図中Ａ、およびＢ、の場合か
、溶媒量か増すことによって図中Ａ２およびＢ２て示す
ように変化し、濃インクと７炎インクとでは混色時、す
なわち他色インクか重なった時に反射濃度の上Ｒ−率に
差が生ずることが理解される。

この溶媒量を増すと反射濃度か上昇する現象およびイン
クの濃度によって反射濃度の上Ｅ−率に差があることの
原因は以下のように考えられる。

記録されたドツトに溶媒か付加されると、ドツト径は広
がる。すなわち、被記録材のある１点に高濃度に存在し
ていた色素が増加した溶媒によりその分布か広範囲に広
がる。ところで、反射濃度は色素か有する、一種の反則
に係る強度であるから、色素の分布が広がることにより
、ある強度の色素か占める面積か増加し、従って、単位
面積あたりの反射濃度は上昇することになる。濃インク
の場合、談インクに比較してその含有色素か多いためこ
の現象かより顕著に現れるものと考えられる。

従来は、この上昇分を考慮せずに画像処理を行っていた
ため、各色を混合した場合溶媒量が増加して、その結果
画素あたりの反射濃度に局部的上昇が生して擬似輪郭が
発生していた。

そこで、本発明の目的は上述した従来の問題点に鑑み、
混色によって生ずる擬似輪郭を軽減するのに好適なイン
クジェット記録方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ そのために、本発明では複数色のインクを用いてインク
の各々の吐出量を変化させることにより画像を形成する
インクジェット記録方法において、インク吐出に係る反
射濃度データをインク量の変化による反射濃度の変化割
合と、一画素あたりの吐出インク量の総和に応して補正
することを特徴とする。

さらに良好に再現するためにインク吐出に係る反射？Ｉ
Ａ度データを下記式 ％式％） ただし、ａ、インクの種類 ｋａ；ａインクの反則濃度増加率−イ ンク吐出量増加率関係定数 Ｄａｔａインクにおける補正前の反則 濃度 Ｄａ’　；　ａインクにおける補正後の反射濃度 Ｖｓ；１画素あたりの吐出インク量の 総和 Ｖａ；１画素あたりのａインクの吐出 インク量 にて補正することを特徴とする。

［作　用］ 以上の構成によれは、混色時の溶媒増加に伴う反射濃度
の上昇を考慮して、インク吐出に係る反射濃度データを
補正することにより画像形成時において所望の反射濃度
を得ることか可能となった。

［実施例］ 以下、実施例に基つき本発明の詳細な説明す第１図はあ
る色におζプる溶媒量の増加率と溶媒か増加することに
よる反射濃度の増加率との関係を表わす線図てあり、横
軸を単位面積あたりの溶媒増加率Ｘ、縦軸を反射濃度の
増加率ｙとする。

反射濃度増加率ｙと溶媒増加率Ｘは近似的に比例関係に
あることか実験により確かめられている。従って、この
関係を式で表わずと、ｙ−ｋａＸ　　　　　　　　（１
） たたし、ｋＡ　ａ色（Ｙ　、　Ｍ　、　Ｃ、Ｈのいずれ
か１色）におＣづる比例定数 また、インクに含まれる染料（溶質）の割合は微少なも
のであるから、溶媒量を吐出インク量で近似ずれは、溶
媒増加率Ｘは以下のように表わされる。

ｘ−（ｘｓｏ　　ｘａｏ）／　ｘ　ａｏ　　　　（２）
たたし、ＸｓＯ単位面積あたりの総インク吐出量 Ｘａｏ・単位面積あたりのａ色のインク吐出量 さらに、反射濃度増加率は以下のように表わされる。

ｙ　−（ｙａ＋−ｙ、ｏ）／ｙ、ｏ　　　　　（３）た
たし、ｙａ＋　　ｙａｏか溶媒の影響を受り上昇した時
の反射濃度 ｙａｏ：ａ色における単色印字時の反則濃度 （１）式、（２）式および（３）式から、（ｙａ＋−ｙ
ａｏ）／ｙａｏ−Ｌ（Ｘｓｏ−Ｘａ♂）／Ｘ、Ｏ（＋１
）となる。ところで、実際に記録される画像の反射濃度
は、溶媒増加の影響によって反ｎ」濃度か」二昇したも
のであるから、逆に反則４度Ｙａ＋の記録画像を得るた
めには、記録ヘッドを駆動するヘッド駆動回路へ人力す
る反射濃度データはＹａｏであることが必要となる。

すなわち、所望する反射濃度ｙａ＋　は、以下に示す式
によって補正した値ｙａ　ｌ　’　（ｙａ　ｏ）をヘッ
ト駆動回路への入力データとすることによって実現され
る。すなわち（４）式を変形して、 ｙ−＋°（ｙ−ｏ）−ｙ、、に／　（ｋ−（Ｘｇｏ−ｘ
ａｏ）／Ｘａｏ”ｌ）　　　（５）（５）式において、
Ｘｓｏ　三Ｖｓ、　Ｘｌ１ｏ　：Ｖａ、　ｙａ＋　＝Ｄ
ａとすれは、（５）式は以下のように表わされる。

Ｄａ’　　−Ｄａ／（ｋｊＶｓ−Ｖａ）／Ｖａ＋１）　
　　　（６）たたし、Ｄａはａ色における従来の入力信
号、すなわち補正前の反射濃度、Ｄａ’　は補正後の人
力反射濃度、Ｖｓは１画素あたりの吐出インク量の総和
、Ｖａはａ色のインク吐出量である。

第２図および第３図は本実施例に係る画像処理回路を示
している。

第２図において、５は人力されたＲ２Ｇ、Ｂ信号のマス
キンクを行うマスキング回路、６はマスキング回路５か
らのＤｙｏ、ＤＭｏ、Ｄｃｏの各反射濃度信号に基つい
て記録を行うインクの濃度を選定するインク濃度選定回
路、７はインク濃度選定回路６から各色の反射濃度信号
ＤＹ、Ｄ、１．Ｄ、に応して各色のインク吐出量を設定
する濃度−吐出量変換回路である。

８は本発明に係る補正回路てあり、インク濃度選定回路
６からの各色の反射濃度信号ＤＹ、ＤＭ、ＤＣおよび濃
度−吐出量変換回路７からの各色のインク吐出量信号Ｖ
Ｙ、ＶＭ、Ｖ、に応して前記した（６）式て示す補正式
に基づいて補正を行う。９はヘット駆動回路であり、補
正回路８からの補正された各色の反射濃度信号り、’　
、ＤＭ’　、ＤＣ’　により第４図に示したような関係
に基づいて記録ヘラ１〜にインク吐出量の信号を出力す
る。

第３図は、インクにブラック（Ｋ）を加えた場合の画像
処理回路を示している。第２図と異なるものは、マスキ
ング回路５−とインク濃度選定回路６との間に下色除去
回路ｌＯか入り、この下色除去回路１０ては、Ｄｙｏ、
Ｄｖｏ、Ｄｃｏ信号の共通成分である無彩色成分Ｋを取
り出し、Ｄｙｏ、ＤＭｏ、Ｄｃｏ信号からＤｙｏ’、Ｄ
Ｍｏ’、Ｄｃｏ’＋Ｄｘｏ’　の各信号を得る。

次に、補正式（６）におＣプる比例定数１を求めるため
の実験例を示す。

実験例１ 下記組成の無色インクを作成し、そののちに染料を加え
イエロー、マセンタ、シアン、ブラックの下記に示すよ
うな４色のそれぞれ濃淡インクを調整した。

無色インク　組成比 水　　　　　　　　　　　　５０重量部シエヂレングリ
コール　　３０　ｌｉ　Ｎ　部Ｎ・メチル・２・ピロリ
ドン　１０重量部ポリエヂレングリコール　１０重量部 （′　　　インク　　　　　染料　　　重量比Ｎ。

上記インクのうちマゼンタ濃インク（インクＮｏ、３）
を例にとると、ピエゾシェツトプリンタを使用し、マゼ
ンタ濃インクを２５Ｖ、５０Ｖ、７５Ｖの駆動電圧で記
録を行った。その際、それぞれの記録に溶媒すなわち無
色イックをＯＶ、２５Ｖ、５０Ｖ、７５Ｖ、７５４５０
Ｖの電圧で重ねて記録を行い、得られたサンプルについ
て反射濃度を測定した。

駆動電圧とインクの吐出量は比例関係にあるので、電圧
を吐出量に変換し、マゼンタ濃インク量ｖ１に対しての
溶媒量ｖ２の増加分ｖ２／ｖ１　を計算した。すなわち
、駆動電圧２５（Ｖ）のときの吐出量を１として計算し
た。また単色印字時に対する溶媒増加に伴う濃度上昇率
を算出した。この結果を表わしたのが表１である。

溶媒増加率と濃度増加率とは線形関係にあるとしたから
、表１の両者の値から最小２乗法を用いてｋ　Ｍｃｏｎ
ｃを求めるとｋＭｃ。、　＝８．２　となった。

表　　　　１ 同様にして他色のインクについての反射濃度−吐出量関
係定数ｋａを得た。

表２ 上記定数を用いて、各インクにおいて本発明に係る補正
を行った結果、所望とおりの反則濃度か得られ、実際の
画像においても擬似輪郭はφ￥減され、画質か著しく向
上した。

実験例２〜５ 実験例１と同様の染着を用い、濃度の異なるインクを作
成し、定数に、、を求めると表３のようになった。

表　　　　　　３ 実験例２〜５てに８を求めたインクを表４のように組み
合わせることにより、画像形成を行い、効果を確認した
。

表　　　　４ ［発明の効果］ り上の説明から明らかなように、混色時の溶媒増加に伴
う反射濃度の上昇を考慮して、インク吐出に係る反射濃
度データを補正することにＪ：り画像形成時において所
望の反則濃度を得ることか可能となった。この結果、擬
似輪郭か軽減され画質か向上するという効果か得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る反射濃度増加率と溶媒
増加率との関係を示す線図、 第２図および第３図は実施例に係る画像処理回路のブロ
ック図、 第４図は反射濃度とインク吐出量の関係を示す線区であ
る。 ５・・・マスキング回路、 ６・・・インク濃度選定回路、 ７・・・濃度−吐出量変換回路、 ８・・・補正回路、 ９・・・ヘット駆動回路、 ｌＯ・・・下色除去回路。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数色のインクを用い、該インクの各々の吐出量を
   変化させることにより画像を形成するインクジェット記
   録方法において、 インク吐出に係る反射濃度データをインク量の変化によ
   る反射濃度の変化割合と、一画素あたりの吐出インク量
   の総和に応じて補正することを特徴とするインクジェッ
   ト記録方法。 ２）特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録方
   法において、インク吐出に係る反射濃度データを下記式 Ｄａ′＝Ｄａ／｛ｋａ（Ｖｓ−Ｖａ）／Ｖａ＋１｝ただ
   し、ａ；インクの種類 ｋａ；ａインクの反射濃度増加率−イ ンク吐出量増加率関係定数 Ｄａ；ａインクにおける補正前の反射 濃度 Ｄａ′；ａインクにおける補正後の反射 濃度 Ｖｓ；１画素あたりの吐出インク量の 総和 Ｖａ；１画素あたりのａインクの吐出 インク量 にて補正することを特徴とするインクジェット記録方法
   。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のインクジ
   ェット記録方法において、前記複数色のインクの少なく
   とも１色については染料濃度が異なる複数のインクを用
   いたことを特徴とするインクジェット記録方法。