JPH023365A - インクジエツト記録方法及びインクジエツト記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、疑似輪郭の発生のない、より高画質のフルカ
ラー画像を形成する新規なインクジェット記録方法及び
インクジェット記録装置に関する。

〔従来の技術〕

インクジェット記録方法は、記録ヘッドのノズルからイ
ンクの液滴を吐出させ、このインク滴を紙、布などの被
記録材に吸収させて画像等の記録を行うものであり、騒
音の発生が少なく、特別な定着処理を要することなく、
しかも高速記録、フルカラー記録の可能な記録方法であ
る。

フルカラーの記録は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）
、シアン（Ｃ）の３色またはブラック（Ｋ）を加えた４
色を減法混色することによって行う。すなわち、記録ヘ
ッドの各色に専有のノズルから３色のインクあるいはブ
ラック（Ｋ）を加えた４色のインクを、各々の色の吐出
量を制御しながら吐出し、被記録材の１画素に各々のイ
ンクを混合吸収させてフルカラーの記録を行う。

例えば、インクジェット方式のプリンタヘッド内に円筒
状の圧電素子を用いた従来のプリンタにおいて、記録紙
に印字するドツト径を変化させることによって濃度階調
を出すことができる。

一方、最大ドツトと最小ドツトとの変化率がそれほど大
きくないので、カラー自然画像を出力するには濃度域が
不足する。そこで、互いに同一色であって、低濃度のイ
ンク（淡インク）と高濃度のインク（濃インク）とを用
意し、低濃度域と高濃度域とてヘッドを切換えることに
よって濃淡インクを使い分け、必要な濃度域を確保する
ようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、記録紙における所定位置に淡インクと他の色の
インクとを吐出した場合と、上記淡インクと同じ色の濃
インクと上記能の色のインクとを吐出した場合とでは、
色に違いが出るという問題が新たに起こった。

つまり、出力画像中で滑らかに色が変化している途中で
、濃淡インクの切換えを行うと、その切換え部分におい
て、疑似輪郭が生じ、不自然な画像となる。

そこで、本発明の目的は、前述した従来の問題点に鑑み
、混色によって生ずる疑似輪郭を軽減し、高品質の画像
が得られる新規なインクジェット記録方法を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決しようとする手段〕

上記の目的は、以下の本発明によって達成される。

うちの少なくとも１色については、染料濃度の異なる複
数のインクを用いて、インクの吐出量を変化させて混色
部を含むカラー画像を形成するインクジェット記録方法
に於いて、インク吐出に係る反射濃度データを、付与さ
れるインク量の変化による画像の反射濃度の変化割合と
、一画素当り付与されるインクの総量に応じて補正する
ことを特徴とするインクジェット記録方法である。

更に本発明は、複数色のインクを用い、そのうちの少な
くとも１色については染料濃度の異なる複数のインクを
用いて、インクの吐出量を変化させることにより階調表
現を行い、混色部を含むカラー画像を形成するインクジ
ェット記録装置に於いて、所定位置に吐出するインクの
総量の情報と、前記染料濃度が異なる複数のインクのう
ちでどのインクを使用したかの情報と、インクの反射濃
度の情報とに基づいて、混色における反射濃度上昇分を
差引いた補正値を出力することを特徴とするインクジェ
ット記録装置である。

即ち、本発明は、複数色のインクを用い、その〔作用〕 本発明者は、係る疑似輪郭が発生する一因は、１画素で
の混色時に生ずるインクの溶媒量の増加に伴う各色反射
濃度の局部的な上昇現象にあることをつきとめた。

また、フルカラーのインクジェット記録方法では所定の
反射濃度を実現するために、インク吐出量等との関係か
ら同じ色のインクで濃インクと淡インクとを使い分ける
必要があり、ある反射濃度を（淡インクと濃インクの再
現濃度が重複する領域）実現するためには濃インクと淡
インクを混在させて記録している。また、この反射濃度
域においては被記録材に記録されるドツトの大きさを濃
インクでは小さく淡インクでは大きくしている。

従って、濃インクと淡インクとを混在させて実現される
画像には、濃インクの小ドツトと淡インクの大ドツトが
混在するものであり、疑似輪郭発生の原因は、この濃淡
インク間における上記反射濃度の上昇の傾向に差がある
ことによるものと考えられる。

以下、第５図を用いて上記現象について説明する。

第５図はインク吐出量と反射濃度との関係を示した図で
あり、図において、１は濃インクを単色記録した場合、
２は濃インクの吐出量に１画素当りの総インク量が紙の
最大吸収量となるよう溶媒のみを打ち重ねて記録した場
合、３は淡インクを単色記録した場合、４は２と同様淡
インクに溶媒を打ち重ねて記録した場合の、それぞれ反
射濃度とインク吐出量との関係を示す図である。

線図１と線図２あるいは線図３と線図４との比較から明
らかなように溶媒量が増すと反射濃度が上昇する傾向が
あり、さらに濃インクと淡インクとではその上昇率に差
があることが解かる。例えば、単色で記録した際に等し
い反射濃度である図中Ａ、およびＢ１の場合が、溶媒量
が増すことによって図中Ａ２およびＢ２て示すように変
化し、濃インクと淡インクとでは混色時、すなわち他色
インクが重なった時に反射濃度の上昇率に差が生ずるこ
とが理解される。

この溶媒量を増すと反射濃度が上昇する現象およびイン
クの濃度によって反射濃度の上昇率に差があることの原
因は以下のように考えられる。

記録されたドツトに溶媒が付加されると、ドツト径は広
がる。すなわち、被記録材のある１点に高濃度に存在し
ていた色素が増加した溶媒によりその分布が広範囲に広
がる。ところで、反射濃度は色素が有する、一種の反射
に係る強度であるから、色素の分布が広がることにより
、ある強度の色素が占める面積が増加し、従って、単位
面積当りの反射濃度は上昇することになる。濃インクの
場合、淡インクに比較してその含有色素が多いため、こ
の現象がより顕著に現われるものと考えられる。

従来は、この上昇分を考慮せずに画像処理を行っていた
ため、各色を混合した場合溶媒量が増加して、その結果
画素あたりの反射濃度に局部的上昇が生じて疑似輪郭が
発生していた。

本発明では、混色時の溶媒増加に伴う反射濃度の上昇を
考慮して、インク吐出に係る反射濃度データを補正する
ことにより画像形成時において疑似輪郭の発生を抑える
ことが可能となった。

以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。

第６図は、ある色における溶媒量の増加率と溶媒が増加
することによる反射濃度の増加率との関係を表わす線図
てあり、横軸を単位面積当りの溶媒増加率Ｘ、縦軸を反
射濃度の増加率ｙとする。

反射濃度増加率ｙと溶媒増加率Ｘは近似的に比例関係に
あることが実験により確かめられている。従って、この
関係を式で表わすと、ｙ＝に、ｘ　　　　　　　　（］
、） ただし、ｋ、：ａ色（Ｙ、Ｍ、Ｃ，にのいずれか１色）
における比例定数 また、インクに含まれる染料（溶質）の割合は微少なも
のであるから、溶媒量を吐出インク量で近似すれば、溶
媒増加率Ｘは以下のように表わされる。

ｘ　−ＣＸ５ｏ　　　Ｘ−ｏ）／　Ｘｈｏ　　　　（２
）ただし、ＸＩＯ・単位面積当りの総インク吐出量Ｘ、
。：単位面積当りのａ色のインク吐出量 さらに、反射濃度増加率は以下のように表わされる。

ｙ　＝　　（ｙ　−＋　　　ｙ　−ｏ）　　／　ｙ　−
ｏ　　　　（３）ただし、ｙｉ＋：ｙｓ。が溶媒の影響
を受は上昇した時の反射濃度 ｙ、。＝ａ色における単色印字時の反射濃度 （１）式、（２）式および（３）式から、（ｙｌ−ｙｍ
ｏ）／ｙｓｏ　＝　Ｌ（Ｘａｏ−Ｘ、ｏ）／Ｘｉｏ　（
４）となる。ところで、実際に記録される画像の反射濃
度は、溶媒増加の影響によって反射濃度が上昇したもの
であるから、逆に反射濃度ｙ、の記録画像を得るために
は、記録ヘッドを駆動するヘッド駆動回路へ入力する反
射濃度データはｙ、。であることが必要となる。

すなわち、所望する反射濃度ｙ１は、以下に示す式によ
って補正した値ｙａ＋　　（ｙ、。）をヘッド駆動回路
への入力データとすることによって実現される。すなわ
ち（４）式を変形して、ｙ、＋　　（ｙ、ｏ）＝ｙｍ＋
／ｆｋ、（ｘ、ｏ−ｘ、ｏ）／ｘ、ｏ＋月　（５）（５
）式において、Ｘｈｏ＝Ｑｈ　＋　　ｘｉｏ＝Ｑａ　Ｉ
　　’Ｙｓ＝Ｄ、とすれば、（５）式は以下のように表
わされる。

Ｄａ′＝Ｄａ／｛Ｋａ（Ｑｓ　＝　Ｄ、／［ｋ、（Ｑ、
−Ｑ、）／Ｑ、＋Ｈ（６）ただし、Ｄ、はａ色における
従来の入力信号、すなわち補正前の反射濃度、Ｄ６′は
補正後の入力反射濃度、Ｑ３は１画素あたりの吐出イン
ク量の総和、Ｑｆｉはａ色のインク吐出量である。

第１図は、本発明の一実施例を示す画像処理回路図であ
る。

この実施例は、説明を簡単にするために、シアン、マゼ
ンタ、イエローの３色のうち、マゼンタのみ濃淡インク
を使用し、シアン、イエローについては濃度が１種類の
インクを使用するインクジェット記録装置を示すもので
ある。

この実施例は、画像データを記憶するＲメモリ１１、Ｇ
メモリ１２．Ｂメモリ１３９画像データを反射濃度値に
変換するＬｏｇ　　ＲＯＭ１４と、反射色濃度値を色補
正するマスクＲＯＭ１５と、ＯＤ値補正手段２０と、色
補正された反射濃度値をヘッドにかける電圧値に変換す
るシアン用ＯＤＶ　　ＲＯＭ３１．マゼン９用０Ｄ−Ｖ
　　ＲＯＭ３２、イエロー用０Ｄ−Ｖ　　ＲＯＭ３３と
、シアン用ヘッドの印加電圧Ｖｃとイエロー用ヘッドの
印加電圧ｖｙとを加算する加算器３４と、ヘッドドライ
バ４０とを有する。

ＯＤ値補正手段２０は、所定位置に吐出するインクの総
量の情報と、同一色のインクであって染料濃度の異なる
複数のインクのうちでどのインクを使用したかの情報と
、インクの反射濃度の情報とに基づいて、混色における
反射濃度上昇分を差引いた補正値を出力する手段の一例
である。

次に、上記実施例の動作について説明する。

まず、Ｒ，Ｇ、Ｂメモリ１１，１２．１’３に記憶され
た画像データは、Ｌｏｇ　　ＲＯＭ１４において反射濃
度値Ｃ，Ｍ、Ｙとなり、マスクＲＯＭ１５によって色補
正を受け、Ｃ’　、Ｍ’　、Ｙ’　と濃淡信号（マゼン
タのインクとして濃インク、淡インクのいずれを使用す
るかを示す信号）とを出力する。色補正された反射濃度
値ｃ’　、ｙ’　は、それぞれ、０Ｄ−Ｖ　　ＲＯＭ３
１．３３によって電圧値に変換され、これらの変換され
た電圧Ｖｃ、Ｖｙは加算器３４によって加算され、この
加算された結果ＶｃｙはＯＤ値補正手段２０に入力され
る。

ＯＤ値補正手段２０は、ＲＯＭで構成され、上記濃淡信
号と、色補正された反射濃度値Ｍ′と加算器３４の出力
信号とを入力し、これらの情報に基づいて、補正値Ｍ’
が出力され、この補正値Ｍ＃が電圧値に変換される。こ
のようにして、電圧値Ｖｃ、Ｖｍ、Ｖｙがヘッドドライ
バ４０に送られ、図示しないヘッドを駆動してインクを
吐出する。

ところで、ヘッドにかかる電圧値とインク溶媒量の関係
は比例関係にあり、最小ドツトが出る２５Ｖでのインク
溶媒量を１としたときに、最大ドツトが出る７５Ｖでの
インク溶媒量が３となる。

従って、電圧値をＶ（■は２５〜７５）としたときのイ
ンク吐出量Ｘ。は以下の（７）式で表わされる。

Ｘｏ＝　（Ｖ−２５）　ｘ　　２／（７５−２５）＋１
　　　（７）（７）式からインク溶媒量を求め、（２）
式から溶媒増加率を求め、（１）式から反射濃度増加率
を求めることができるので、（３）式から混色によって
上昇した反射濃度ｙ、１を求めることができる。

従って、反射濃度Ｖ−＋を得ようとするには、反射濃度
ｙａｏのインク量を吐出すれば良い。

ｋ、の求め方については後述する。

上記実施例の場合、たとえばマゼンタ、イエロー混色時
におけるマゼンタの補正係数を求める時に必要なのは、
マゼンタの反射濃度の情報と、マゼンタの濃、淡インク
のどちらを吐出するかの情報と、マゼンタとイエローの
補正前の駆動電圧値であり、これらの情報からマゼンタ
の補正反射濃度値を出力するＲＯＭテーブルを作成する
ことができる。

第２図は、上記実施例において、ＯＤ値補正手段２０の
一例であるＯＤ値補正ＲＯＭにテーブルを書込む動作を
示すフローチャートである。

このフローチャートにおいてＫ（０）はマゼンタ淡イン
クでのＯＤ値上昇係数であり、Ｋ（１）はマゼンタ濃イ
ンクでのＯＤ値上昇係数てあり、ＯＤＶ　（Ｍ’　）は
、マゼンタの反射濃度を電圧値へ変換するテーブルであ
り、ｔａｂ（Ｍ′ＶＣｙ、Ｍｓｅｌ）は、ＯＤ値補正Ｒ
ＯＭへの書込みデータである。なお、マゼンタの濃淡を
示す濃淡信号Ｍ　ｓ　ｅ　］は通常、Ｏまたは１てあり
、Ｖｃｙは５０〜１５０であり、Ｍ′は０．０１〜１．
２７の間で変化する。

まず、濃淡インクのうち淡インクについてテーブルを作
成する（Ｓｌ）。この場合、マゼンタ淡インクでのＯＤ
値上昇係数をＫａとしくＳ３）、Ｖｃｙを５０にセラ１
−Ｌ（Ｓ４）、マゼンタの反射濃度値Ｍ′をｏ、ｏｉに
セットしくＳ６）、Ｓ８に進む。

このＳ８において、（７）式に基づいて、シアロ ン、マゼンタの２色分の和ｘ　ｃ４Ｍ、、を求め、マゼ
ンタの反射濃度値Ｍ′から、テーブルを参照して電圧値
Ｖｍを求め、ＸＭ、。、ｘ、ｙを求めた後に、テーブル
ｔａｂ　（Ｍ’　、Ｖｃｙ、Ｍｓｅｌ）に基づいてＶＭ
、ｌ（ＤＭ　　　）を求める。そしてＭ′を０．０１イ
ンクリメントしくＳ９）、上記Ｓ８の動作を繰返す。こ
の場合、Ｍ′が１．２７以上になればＶｃｙを１インク
リメントしくＳ　１０）、上記動作を繰返す。なお、Ｖ
ｃｙが１５０以上になれば（Ｓ５）、Ｍｓｅｌを１イン
クリメントしくＳ　１１）　、上記動作を繰返す。

上記実施例はマゼンタのみに濃淡インクを使用する場合
であるが、シアンまたはイエローに濃淡インクを使用す
る場合も同様であり、また、シアン、マゼンタ、イエロ
ーのうち複数色が濃淡インクを採用する場合も同様に説
明することができる。

第３図は本実施例に係る画像処理回路を示している。

第３図において、５は入力されたＲ、Ｇ、Ｂ信号のマス
キングを行うマスキング回路、１０はマスキング回路か
らのＤ　’１’Ｑ＋　Ｄ　ＭＯ＋　Ｄ　ｃｏ倍信号共通
成分である無彩色成分Ｋを取り出し、Ｄ　ＹＯ＋Ｄ　Ｍ
　Ｏ＋　　Ｄ　ＣＯ信号からＤ　ｙｏ　　＋　　Ｄｙｏ
　　＋　　Ｄｃ。

ＤＫｏ　の各信号を得る下色除去回路である。各反射濃
度信号に基づいて記録を行うインクの濃度を選定するイ
ンク濃度選定回路、７はインク濃度選定回路６から各色
の反射濃度信号り、、、Ｄ、、。

ＤＣ７ＤＫに応じて各色のインク吐出量を設定する濃度
−吐出量変換回路である。

８は本発明に係る補正回路であり、インク濃度選定回路
６からの各色の反射濃度信号Ｄ７ＤＭ、ＤＣ９ＤＫおよ
び濃度−吐出量変換回路７からの各色のインク吐出量信
号Ｖ、、Ｖ。

Ｖ、、ＶＫに応じて前記した（６）式で示す補正式に基
づいて補正を行う。９はヘッド駆動回路であり、補正回
路８からの補正された各色の反射濃度信号ＤＹ′、ＤＭ
　、ＤＣ′、ＤＫ′により第３図に示したような関係に
基づいて記録ヘットにインク吐出量の信号を出力する。

第４図は、第３図の回路８の詳細な説明図である。

回路７にて変換されたＶ、、ｖ、、ｖｃ、ｖｋは回路８
５〜８８にて式（２）の計算がなされＶ　ｃｍｋ　ｌ　
Ｖ　ｅｙｋｌ　Ｖ　ｍｙｋ　ｌ　Ｖ　ＣＩＩＩＦとζこ
各４回ｆ？３８１〜８４へ送られる。そこで回路６より
送られてきた反射濃度データと共に（６）式の計算が行
われ、補正値り、　　、ＤＭ　、ＤＣ、ＤＫ　が得られ
る。

次に、補正式（６）における比例定数に、を求めるため
の実験例を示す。

実験例１ 下記組成の無色インクを作成し、そののちに染料を加え
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの下記に示すよ
うな４色のそれぞれ濃淡インクを調整した。

無色インク　組成比 ポリエチレングリコール　　　　１０重量部インク Ｎα インク 染料 重量比 上記インクのうちマゼンタ濃インク（インクＮα、３）
を例にとると、ピエゾジェットプリンタを使用し、マゼ
ンタ濃インクを２５Ｖ、５０Ｖ。

７５Ｖの駆動電圧で記録を行った。その際、それぞれの
記録に溶媒すなわち無色インクを０■。

２５Ｖ、５０Ｖ、７５Ｖ、７’５＋５０Ｖ（７）電圧で
重ねて記録を行い、得られたサンプルについて反射濃度
を測定した。

駆動電圧とインクの吐出量は比゛例関係にあるので、電
圧を吐出量に変換し、マゼンタ濃インク量Ｑ１に対して
の溶媒量Ｑ２の増加分Ｑ２／Ｑ、を計算した。すなわち
、駆動電圧２５（Ｖ）のときの吐出量を１として計算し
た。また単色印字時に対する溶媒増加に伴う濃度上昇率
を算出した。この結果を表わしたのが表１である。

溶媒増加率と濃度増加率とは線形関係にあるとしたから
、表１の両者の値から最小２乗法を用いてＫ　Ｍｃｏｎ
ｅを求めるとＫ　Ｍｅ。、ｅ＝８．２となった。

尚、反射濃度の測定は、インクジェットプリンタＲＰ−
６０１（キャノン製）の改造品を用いて、１７０ｄｐｉ
の記録密度で記録した画像に対し、高速分光光度計ＣＡ
−３５型（村上色彩技術研究所）を用いて行った。

表 同様にして他色のインクについての反射濃度吐出量関係
定数に８を得た。

第　　２　　表 上記定数を用いて、各インクにおいて本発明に係る補正
を行い、入力データＤ、がマゼンタ（ＤＭ）０．８８．
　シアン（ＤＣ）０．４５の２色混色のパッチを得た。

ＤＭｏ、８８は濃マゼンタインクを用い、インク量ＱＭ
は２必要である。Ｄｅｏ、４５は淡シアンインクを用い
、ＱＣは２である。これらを表にまとめると以下のよう
になる。

上記の値を式（６）に代入すると、 ＤＭ　＝０．８１ し−０，４４ となり、補正値ＤＭ′、ＤＣが求まる。

入力データ（Ｄ、　　）をＤＭ’　＝０．８ＬＤ　　　
＝０．４４としてパッチを得、反射濃度を測定したとこ
ろ、マゼンタ成分０，８８、シアン成分０．４５の所望
どおりの反射濃度が得られ、実際の画像においても疑似
輪郭は軽減され、画質が著しく向上した。

実験例２〜５ 実験例１と同様の染料を用い、濃度の異なるインクを作
成し、定数ｋ。を求めると表３のようになった。

表　　　３ 表　　　４ 実験例２〜５でに３を求めたインクを表４のように組み
合わせて、Ｙ、Ｍ、Ｃ，Ｂｋインクを用いたカラー画像
形成を行ったところ、実験例１同様、所望どおりの反射
濃度が得られ、実際の画像においても疑似輪郭は軽減さ
れ、画質が著しく向上した。

以上の説明から明らかなように、混色時の溶媒増加に伴
なう反射濃度の上昇を考慮して、インク吐出に係る反射
濃度データを補正することにより画像形成時において、
所望の反射濃度を得ることが可能となった。この結果、
疑似輪郭が軽減され画質が向上するという効果が得られ
た。

比較実験例１ 実験例１の２色混色パッチを、補正を行わずに作成した
ところ、そのパッチの反射濃度は、マゼンタ成分０．９
７．　　シアン成分０．４６となり、所望の色よりも赤
味がかったパッチとなった。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の実施例に係る画像処理回路のブロッ
ク図、第２図は、上記実施例においてＯＤ値補正手段の
一例であるＯＤ値補正ＲＯＭにテーブルを書き込む動作
を示すフローチャート図、第３図は本発明の別の実施例
に係る画像処理回路のブロック図、第４図は、第３図の
補正回路の詳細説明図、第５図は、反射濃度とインク吐
出量の関係を示す図、第６図は、本発明の一実施例に係
る反射濃度増加率と溶媒増加率との関係を表わす図であ
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数色のインクを用い、そのうちの少なくとも１
   色については、染料濃度の異なる複数のインクを用いて
   、インクの吐出量を変化させて混色部を含むカラー画像
   を形成するインクジェット記録方法に於いて、 インク吐出に係る反射濃度データを、付与されるインク
   量の変化による画像の反射濃度の変化割合と、一画素当
   り付与されるインクの総量に応じて補正することを特徴
   とするインクジェット記録方法。
2. （２）前記インク吐出に係る反射濃度データを、下記式
   に従って補正する請求項第１項のインクジェット記録方
   法。 Ｄ＿ａ′＝Ｄ＿ａ／｛Ｋ＿ａ（Ｑ＿ｓ−Ｑ＿ａ）／Ｑ＿
   ａ＋１｝ 但し、ａ：インクの種類 Ｋ＿ａ：ａインクの反射濃度増加率−インク吐出量増加
   率関係定数 Ｄ＿ａ：ａインクにおける補正時の反射濃度 Ｄ＿ａ′：ａインクにおける補正後の反射濃度 Ｑ＿ｓ：１画素当りの吐出インク量の総和 Ｑ＿ａ：１画素当りのａインクの吐出インク量
3. （３）前記複数色のインクのうち、マゼンタインクとし
   て、染料濃度の異なる複数のインクを用いる請求項第１
   項のインクジェット記録方法。
4. （４）前記複数色のインクのうち、シアンインクとして
   、染料濃度の異なる複数のインクを用いる請求項第１項
   のインクジェット記録方法。
5. （５）複数色のインクを用い、そのうちの少なくとも１
   色については染料濃度の異なる複数のインクを用いて、
   インクの吐出量を変化させることにより階調表現を行い
   、カラー画像を形成するインクジェット記録装置に於い
   て、所定位置に吐出するインクの総量の情報と、前記染
   料濃度が異なる複数のインクのうちでどのインクを使用
   したかの情報と、インクの反射濃度の情報とに基づいて
   、混色における反射濃度上昇分を差引いた補正値を出力
   することを特徴とするインクジェット記録装置。
6. （６）前記複数色のインクのうち、マゼンタインクとし
   て染料濃度の異なる複数のインクを用いる請求項第５項
   のインクジェット記録装置。
7. （７）前記複数色のインクうち、シアンインクとして染
   料濃度の異なる複数のインクを用いる請求項第５項のイ
   ンクジェット記録装置。