FI91505B - Painomenetelmä - Google Patents

Description

1 91505

Painomenetelmä

Keksintö liittyy painamiseen ja tarkemmin sanottuna menetelmään silkkipainamiseksi koviin, ei-absorboiviin 5 materiaaleihin, kuten lasiin, sekä painokehilöihin, jotka on tarkoitettu käytettäviksi sellaisessa menetelmässä.

Silkkipainamisen eräs tärkeä sovellutus on sähköä johtavia verkkoja käsittävien lämmitinryhmien painaminen moottoriajoneuvojen takaikkunoihin, niin että ikkunan pin-10 ta voidaan lämmittää huurteen tai jään poistamiseksi ikkunasta. Sellaiset lasilla olevat lämmitinryhmät käsittävät yleensä ryhmän lämmitysjohtimia, jotka ulottuvat ikkunan poikki lasin sivureunojen lähellä olevien virtakis-kojen välillä.

15 Lämmitinryhmä voidaan painaa ajoneuvon ikkunan muo dostamaan tulevan lasiruudun yhdelle pinnalle ennen ruudun taivuttamista ja karkaisua käyttämällä painoväriä, joka on lasisulan, hopean ja sidosaineen seos. Lämmitinkuvio silk-kipainetaan käyttämällä painokehilöä, johon haluttu kuvio 20 on muodostettu pinnottamalla painokehilön pinta, joka kuvio poltetaan lasipintaan kun lasiruutu lämmitetään taivutusta ja karkaisua varten, jolloin sideaine yleensä palaa pois polttoprosessin aikana. Painoväri voi sisältää hartsia, joka voidaan kovettaa ultraviolettivalossa, niin että ?5 painettu lämmitinryhmä voidaan kovettaa altistamalla se lyhyeksi aikaa ultraviolettivalolle ennen käsittelyä.

On toivottavaa, että painetun painovärikuvion paksuutta voidaan lisätä yhdessä tai useammassa kohdassa, esimerkiksi kuvion osien, kuten virtakiskojen johtokyvyn 30 lisäämiseksi selektiivisesti, tai paksumman johtavan ker- . roksen muodostamiseksi siellä, missä sähköjohdin tullaan « · juottamaan virtakiskoon. Kuvion paksuutta voidaan lisätä valituissa kohdissa painamalla toinen painovärikerros noille kohdille, joissa lisäpaksuutta tarvitaan, käyttä-35 mällä asianmukaisesti kuvioitua painokehilöä. On kuitenkin 91505 2 vaikeaa saada käytännössä aikaan tarpeellista kohdistusta kahden painatuksen välillä ja, johtuen tarpeesta suorittaa toinen ajo painatusprosessin läpi, lisääntyvät tuotantokustannukset .

5 GB-patenttijulkaisu 1 262 176 liittyy elektroniik- kapiirien silkkipainatukseen, jossa kangaspainokehilöiden sijasta käytetään metallipainokehilöitä. Haluttu kuvio painetaan läpi aukkojen, jotka ovat verkossa, joka siten toimii kaaviona kuviota varten. Jotta voitaisiin painaa 10 paksuudeltaan vaihtelevia kuvioalueita, ehdotetaan liitet täväksi metallipainokehilö aukkoihin, joissa tarvitaan ohuempi painovärikerros. Tämä verkko käyttää sen osan tilaa, joka olisi muutoin käytettävissä alustalle painettavaa tahnaa tai painomustetta varten ja johtaa sellaisille 15 alueille painetun kuvion ohenemiseen.

Eurooppalainen patenttijulkaisu EP 0 193 464 A2 viittaa kahteen menetelmään lisätä selektiivisesti paksuutta määrätyillä alueilla sähköä johtavassa kuviossa, joka on tarkoitettu käytettäväksi lämmitinryhmänä ajoneu-20 von ikkunassa. Ensimmäisessä menetelmässä, joka sanotaan selitetyn patenttijulkaisussa DE-OS 32 31 382, käytetään painokehilöä, jossa on paksummat langat, esimerkiksi paksummat kudelangat noilla alueilla, joissa tarvitaan paksumpaa sähköäjohtavaa kerrosta. Toisessa menetelmässä, ; 25 joka on EP 0 193 464 A2:n kohteena käytetään painokehilöä, jossa alueilla, joissa tarvitaan paksumpaa johtokykyistä kerrosta, on karkeampi reikäkoko, joka saadaan aikaan jättämällä pois vuorottaiset kudelangat verkkomateriaalista noilla alueilla.

30 Molempien eurooppalaisessa patenttijulkaisusussa mainittujen menetelmien varjopuolena on, että kuvioiden kaikki osat niillä alueilla, jossa kude- (tai loimi-) kuidut on muunnettu tai jätetty pois, tulevat paksummiksi. On toivottavaa voida käyttää monipuolisempaa menetelmää, jos-35 sa painetun kuvion millä tahansa halutulla alueella tai 3 91 505 kaikilla alueilla voidaan painetun kuvion paksuutta lisätä.

Patenttijulkaisussa GB 1 307 435 on tämä ongelma vältetty käyttämällä silkkipainokehilöä, jossa painettavan 5 kuvion muodostava kuvioitu emulsiopinnoite on paksumpi alueilla, jotka ympäröivät ja muodostavat ne alueet, joihin halutaan paksumpi painoväri. Käytännössä ei tämä menetelmä ole kuitenkaan osoittautunut kovinkaan menestyksekkääksi, erityisesti painettaessa leveitä painovärikaisto-10 ja, kuten ajoneuvojen takalaseissa olevien lämmitinryhmien virtakiskoissa.

Nyt on todettu, että kovalle, ei-absorboivalle alustalle silkkipainetun kuvioiden painovärikerroksen paksuutta voidaan halutuissa kohdissa lisätä muodostamalla 15 paikallinen tuki painokehilön pinnan ja alustan välille alueilla, joissa suurempaa paksuutta tarvitaan.

Yllättävästi on todettu, että paikallisen tuen käyttö painokehilön pinnan ja alustan välillä johtaa (edellyttäen, että tuki ei ole liian tilaa ottava) kas-20 vaneeseen painovärin pysymiseen noilla alueilla huolimatta mainitun tuen vaikutuksesta sen ottaessa tilan, joka muutoin olisi käytettävissä painoväriä varten.

Tämän keksinnön mukaan on käytettävissä menetelmä kuvion silkkipainamiseksi kovalle, ei-absorboivalle alus-: 25 talle käyttämällä painokehilöä, jonka alustan puoleisella pinnalla on kuvioitu pinnoite, joka menetelmä käsittää sen, että muodostetaan läpäisevä paikallinen tuki painokehilön pinnan ja alustan välille yhdellä tai useammalla alueella, joissa edellytetään paksumpaa kuvioitua paino-30 mustekerrosta, jolloin painomusteen pysyminen mainitulla alueella tai mainituilla alueilla paranee.

Keksinnön menetelmä on erityisen käyttökelpoinen painettaessa kuvioita, joiden paksuudet vaihtelevat.

Paikallinen tuki voi muodostua yhdestä tai useam-35 masta verkkomateriaalitilkusta, jotka on tartutettu paino- 91505 4 kehilön pinnoitettuun pintaan, tai yhdestä tai useammasta ryhmästä pieniä, toisistaan erillään olevia pinnoitepilk-kuja, jotka ovat painokehilöllä niillä alueilla, joissa tarvitaan paksumpaa kuvioitua painovärikerrosta.

5 Kun käytetään yhtä tai useampaa verkkomateriaali- tilkkua, on kaikkien sellaisten tilkkujen verkon aukkokoko karkeampi kuin painokehilön verkon.

Kun painokehilöllä käytetään ryhmää pieniä, toisistaan erillään olevia pinnoitepilkkuja, on tarkoituksen-10 mukaista käyttää yhdenmukaista ryhmää. Pilkkujen muoto ei ole kriittinen, mutta pyöreät pilkut ovat suosittuja. Pinnoitteen pienet, toisistaan erillään olevat pinnoite-pilkut voivat viedä noin 10 % alueesta, jossa tarvitaan paksumpaa painovärikerrosta, mieluummin 1 - 15 % ja tar-15 kemmin sanottuna 2,5 - 10 % mainitusta alueesta. Painokehilön jonkin alueen kuvioidun pinnoituksen tulee tavallisesti olla ainakin yhtä paksu kuin tuolla alueella tarvittava painomustepinnoite. Painokehilön niillä alueilla, jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, joissa 20 tarvitaan paksumpaa painovärikerrosta, toisin sanoen alueilla, jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, joissa on ryhmiä pieniä, toisistaan erillään olevia pilkkuja, on pinnoitteen paksuus verkolla yli 30 pm (ja mieluummin 30 - 70 pm). Pinnoitteen paksuuden ei tarvitse . 25 olla yhtä suuri muilla alueilla ja sellaisilla alueilla on paksuus tavallisesti 5-15 pm, (mieluummin 7 - 12 pm).

Pienet, toisistaan erillään olevat pilkut voi olla muodostettu samasta materiaalista kuin kuvioitettu pinnoite ja niiden korkeus voi olla sama kuin mainitun pinnoit-30 teen paksuus, mikä on tavallisesti ainakin 30 pm, alueella tai alueilla, jotka välittömästi ympäröivät aluetta tai alueita, joissa kuvioidun painomustekerroksen tulee olla paksumpi. Pilkut voidaan painaa, kuten tässä myöhemmin selitetään, sisällyttämällä sopivia puolisävyalueita mal-35 liin, jota käytetään painokehilön valmistamiseen.

91505 5 Tämän keksinnön menetelmä on erityisen käyttökelpoinen painettaessa lämmitinryhmän muodossa olevaa kuviota lasiruutuun, jota käytetään ajoneuvon ikkunana. Eräässä suoritusmuodossa käsittää kuvio ryhmän lämmitysjohtimia, 5 jotka ulottuvat virtakiskojen välillä, ja niillä virtakis-kojen alueilla, joihin tullaan kiinnittämään lämmitysvir-taa syöttävien johtimien liittimet, on paikallinen tuki.

Keksinnön erään muun näkökohdan mukaan on käytettävissä painokehilö, jonka ainakin yhdellä pinnalla on 10 kuvioitu pinnoite. Tälle keksinnön mukaiselle edulliselle suoritusmuodolle on tunnusomaista, että verkkoinateriaali-tilkku on tartutettu verkkoon yhdellä tai useammalla alueella, johon tullaan painamaan paksumpi kuvioitu painovä-rikerros.

15 Keksinnön erään vielä muun näkökohdan mukaan on käytettävissä painokehilö. Tälle keksinnön mukaiselle suoritusmuodolle on tunnusomaista, että kuvioitu pinnoite käsittää ryhmän pieniä, toisistaan erillään olevia pinnoitteen pilkkuja verkon pinnalla kussakin yhdestä tai 20 useammasta alueessa, joissa tarvitaan paksumpi kuvioitu painovärikerros ja että pinnoitteen paksuus alueilla, jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, jossa tarvitaan paksumpi painovärikerros, on suurempi kuin pinnoitteen paksuus muilla alueilla. Pinnoitteen paksuus alueil-25 la, jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, jossa tarvitaan paksumpi painovärikerros, on mieluummin ainakin 30 pm. Pinnoitteen paksuus muilla alueilla on mieluummin 5 - 15 pm.

Muut keksinnön mukaisen menetelmän ja painekehilön 30 edulliset suoritusmuodot ilmenevät epäitsenäisistä patenttivaatimuksista 2 - 14 ja 17 - 18.

Keksinnön sovellutusta ajoneuvon ikkunaan painettavaa lämmitinryhmää varten, jossa virtakiskojen paksuus on suurempi niillä alueilla, joihin johtimet kiinnitetään, 35 selitetään nyt esimerkin avulla ja viitaten oheisiin piirustuksiin.

91505 6

Kuvio 1 on kuva ajoneuvon takaikkunan sisäpinnasta, jossa on pimennysnauha pitkin sen kehää sekä lämmitinryh-mä.

Kuvio 2 on osittain leikattu, suurennettu perspek-5 tiivikuva, joka esittää lämmitinjärjestelmän yhtä virta-kiskoa liitin kiinnitettynä.

Kuvio 3a on kaaviomainen kuva mallista, jota käytetään valmistettaessa painokehilö painettaessa lämmitin-ryhmä lasin pinnalle.

10 Kuvio 3b on suurennettu kuva kuvion kuviossa 3a esitetystä kohdasta b.

Kuviot 4a - 4c esittävät kuvion 2 virtakiskon kohdan A-A silkkipainamista.

Kuviot 5a - 5c esittävät kuvion 2 virtakiskon pak-15 summan osan leikkauksen B-B painamista.

Kuviot 6a - 6c esittävät vaihtoehtoista tapaa painaa kuvion 2 virtakiskon paksumman alueen leikkaus B-B.

Kuvio 7 on kaaviomainen tasokuva keksinnön mukaisesta painokehilöstä jatketuilla virtakiskoilla varuste-20 tun lämmitinryhmän painamiseksi.

Kuvio 8 on kuvion 7 leikkaus pitkin viivaa C-C.

Piirustuksissa on joidenkin osien mittoja selvyyden vuoksi suurennettu paljon.

Kuvio 1 esittää ajoneuvon ikkunaa, joka käsittää . 25 lasiruudun 1, jonka sisäpinnan kehän ympärille on painettu musta pimennyskaista 2 käyttämällä mustaa maalia, joka sitten on kuivattu tavanomaisesti. Lasiruudun sisäpinnalle on pimennyskaistan päälle painettu lämmitinjärjestelmä, joka käsittää sähkövastuslämmitysjohtimet 3, jotka ulottu-30 vat virtakiskojen 4 välillä. Lämmitysjärjestelmä on silk-kipainettu lasipinnalle, jossa jo on pimennyskaista, joka on tehty käyttämällä keraamista mustetta. Muste on seos lasisulatetta, hopeaa ja sidosainetta ja siinä voi olla osa ultraviolettivalossa kovettuvaa hartsia. Lämmitinjär-35 jestelmän järjestely on suunniteltu siten, että virtakis- 91505 7 kot 4 on silkkipainettu pimennyskaistan 2 päälle, kuten kuviosta 2 selvemmin näkyy.

T:n muotoinen kupariliitin 5 on juotettu kumpaankin virtakiskoon ja kuviossa 2 esitetyssä nimenomaisessa 5 suoritusmuodossa on kummassakin liittimessä 5 kaksi jalkaa 6, jotka on liitetty sillalla, josta liitoskaistale lähtee.

Lämmitinjärjestelmä 3, 4 on silkkipainettu lasi pinnalle käyttämällä keraamista mustetta ja on sitten polio tettu lasin pintaan kun lasiruutu lämmitetään, esimerkiksi lämpötilaan 580 - 670 °C ennenkuin se taivutetaan muotoon, ja sitten karkaistaan käyttämällä kylmää ilmavirtaa.

Kuviot 3a ja 3b esittävät kaavamaisesti mallia, jota käytetään keksinnön menetelmän toteuttamiseksi val-15 mistettavaa painokehilöä varten. Lämmitysjohtimien 3' ja virtakiskojen 4' lämmitinjärjestelmä on piirretty umpi mustana läpinäkyvälle kalvolle, ja paikallisilla alueilla 7', joissa johtimet juotetaan virtakiskoihin, puoliksi läpinäkyvät alueet 8, jotka esitetään selvemmin kuviossa 20 3b, liitetään malliin. Käytetyt puolisävytransparenssit 8 ovat tyypillisesti sellaisia, että 90 % kunkin transparenssin 8 pinnasta on umpimustaa, joka muodostaa yhdenmukaisen ryhmän, jossa on toisistaan erillään olevia kirkkaita pilkkuja.

\ 25 Painokehilö voidaan valmistaa pinnoittamalla sopi va kehilö ja muodostamalla malli pinnoitukseen. Tavallisesti puhdistetaan painokehilö, jossa on 100 tai 120 lankaa senttimetrille, ja riittävät kerrokset märkää, valoherkkää emulsiota levitetään ja kuivataan, jotta muodos-30 tuisi noin 10 pm paksuinen kerros painokehilön yhdelle pinnalle. Kuten tekniikassa tunnetaan, voidaan myös painokehilön toiselle pinnalle levittää ja kuivata yksi tai useampia emulsiokerroksia. Lisää emulsiokerroksia levitetään ja kuivataan peräkkäin mainitulle yhdelle pinnalle 35 alueilla, jotka ympäröivät ja muodostavat alueita, joihin 91505 8 paksumman mustekerroksen edellytetään muodostavan kerroksen kuivunutta emulsiopinnoitetta, joka sellaisilla alueilla voi olla paksuudeltaan noin 40 - 60 pm.

Kuvion 3a malli asetetaan sitten vasten kuivaa 5 emulsiopinnoitetta ja kiinnitetään paikalleen läpinäkyvällä teipillä. Transparenssin ja painokehilön yhdistelmä asetetaan lasilevylle siten, että transparenssi on painokehilön ja levyn välissä. Sen jälkeen painokehilö peitetään ja käytetään tyhjöä ilman poistamiseksi ja hyvän, 10 tasaisen kosketuksen aikaansaamiseksi lasin, transparenssin ja painokehilön välille. Sitten kytketään virta lasilevyn takana olevaan valolähteeseen tarvittavaksi valotus-ajaksi. Painokehilö erotetaan mallista ja lasilevy pestään lämpimällä vesisuihkulla emulsion ei-valotettujen 15 alueiden, toisin sanoen 90 % puolisävyalueista 7' käsittävän lämmitinjärjestelmäkuvion liuottamiseksi pois, jolloin painokehilölle jää valolla kovetetusta emulsiosta muodostuva kuviopinnoite 10 (kts kuviot 4a ja 5a).

Sen jälkeen asetetaan painokehilö lasiruudulle 1 20 siten, että sen emulsiolla pinnoitettu puoli on kosketuksessa lasiruutuun 1 ja pimennyskaistaan 2. Tämä esitetään kuviossa 4a, joka esittää leikkausta läpi kudotun painokehilön 9, jolla on pinnoite 10, jossa on aukko 11, joka vastaa virtakiskon leveyttä virtakiskon ohuemman osan alu-25 eella, esimerkiksi kuvion 2 leikkauksessa A-A. Leikkaus A-A on lähellä sitä aluetta, jossa tarvitaan paksumpi pai-nomustepinta ja pinnoitteen 10 paksuus painokehilöllä on noin 40 pm. Märkää keraamista painoväriä levitetään sitten painokehilölle 9 kun raakkeli kulkee ensimmäisen kerran 30 painokehilön poikki. Raakkelin 13 ensimmäinen kulku painaa painomusteen 12 painokehilön läpi siellä, missä pinnoitteessa 10 on jokin aukko, kuten virtakiskoaukko 11. Raakkelin palatessa painokehilön poikki painuu jäljellejäänyt painomusta aukkoon 11 sekä lasilla olevan pimennys-35 kaistan 2 pinnalle.

91505 9

Jos painetaan virtakiskon ohuempia osia, painaa raakkelin 13 ensimmäinen kulku rasterin 9 tukemattomat osat alaspäin kohti lasipintaa. Toisin sanoen, kuvassa 4a painaa raakkelin kulku aukon 11 poikki rasterin 9 jonkin - 5 verran tuohon aukkoon ja rajoittaa siten painomusteen pysymän kokonaiskorkeutta pimennyskaistalle painamiseksi. Kuviot 4b ja 4c esittävät, miten painokehilön 9 verkon läpi kulkevan painomusteen 14 korkeus (esitetään kuviossa 4b) painuu siten, että painamisprosessin lopussa, kun pai-10 nomuste on virrannut yhteen muodostaakseen lasipinnalle painetun kerroksen 15, muodostuu vain ohut kerros (esitetään kuviossa 4c). Painetun painomustekerroksen paksuus on esitetyssä suoritusmuodossa leikkauksen A-A kohdalla 22, kun taas pinnoitteen 10 paksuus painokehilöllä on 40 pm ja 15 itse painokehilön paksuus on 65 pm.

Painokehilön sillä alueella, jonka on määrä painaa virtakiskon paksumpi alue 7, käsittää emulsiopinnoite, kuten kuviossa 5a esitetään, ryhmän umpipuolisävypilkkuja 16, jotka ovat säännöllisesti jakautuneet koko sille pai-20 kallisalueelle, joka muodostaa virtakiskon paksumman alueen 7. Pilkut 16 muodostavat 10 % alueesta ja itse asiassa kannattavat painokehilöä 9 virtakiskoaukossa 11.

Painokehilön tämän muunnoksen, jossa pinnoitteeseen tehdään puolisävyalueita siellä, missä johtimet juo-, 25 tetaan virtakiskoihin, tarkoituksena on parantaa keraamisen painomusteen pysyvyyttä noilla alueilla raakkelin 13 kulkiessa ensimmäisen kerran rasterin poikki, koska rasteri ei huomattavasti painu vasten lasipintaa, niin että raakkelin toisen kulkukerran jälkeen jää aukkoon 11 syvem-30 pi määrä 17 (kuvio 5b) keraamista painomustetta, joka va-,· luu muodostamaan paksumpi painettu alue, kuten kohdassa 18 esitetään (kuvio 5c). Pimennyskaistan 2 pinnalle tällöin virtakiskon paksumpien osien muodostamiseksi painetun painomusteen 18 syvyys voi olla kaksinkertainen, esimerkiksi 35 noin 40 pm, verrattuna virtakiskon ohuemmille osille pai- 91505 10 nettuun painomusteeseen 15. Siten on esitetyssä suoritusmuodossa musteen paksuus paksummalla alueella, joka vastaa puolisävyalueita 36 pm, kun taas pinnoitteen paikallinen paksuus painokehilöllä on 40 pm ja itse painokehilön pak-5 suus on 65 pm.

On todettu, että 50 % lisäys kummankin virtakiskon niillä alueilla, joissa johtimet juotetaan, on riittävä, vaikkakin 100 % lisäys voidaan saavuttaa käyttämällä puo-lisävykuvioalueita, edellyttäen että emulsiopinnoite on 10 riittävän paksu alueilla, jotka ympäröivät ja muodostavat puolisävyalueet.

Painomusteen pysyvyyden paraneminen pisteiden 16 tarjoaman paikallisen tuen ansiosta lisää kullakin pilkutetulla alueella hopeapitoisuutta painomusteen 18 paksum-15 maila alueella, niin että vaikka hopeaa voi imeytyä kuivatusta painomusteesta pimennyskaistaan, jää kullekin paksummalle alueelle 7 riittävästi hopeaa varmistamaan tyydyttävän juotoksen T:n muotoisen johtimen kanssa.

Kuvio 6a esittää vaihtoehtoista tapaa pidättää ke-20 raamista painomustetta paksunnettujen alueiden 7 muodostamiseksi. Painokehilön muodostamisessa käytetyssä mallissa ei ole erityisiä virtakiskoalueita 4', kuten kuviossa 3, vaan virtakiskojen vetäminen on jatkuva ja yhtenäinen. Paksumpien alueiden 7 kokoon leikattu tilkku 20 karkeam-25 piverkkoista painokehilömateriaalia liimataan painokehi-löön 9 painokehilön niillä alueilla, jotka muodostavat alueet, joissa johtimet juotetaan virtakiskoihin. Tilkut 20 voidaan kiinnittää painokehilön sopivan liiman avulla ennen emulsion levittämistä, mutta sopivampaa on asettaa 30 ne paikoilleen sen jälkeen kun emulsio on levitetty ja vielä märkää, ja tilkkujen peittämiseen käytetään lisä-emulsiota. Valotuksen ja painokehilön pesun jälkeen ovat tilkut 20 paikallaan emulsiopinnoitteessa 10, kuten kuviossa 6a esitetään. Raakkelin 13 kulkiessa painokehilön 35 poikki on kunkin tilkun 20 tehtävänä tukea painokehilöä 9 91505 11 ja muodostaa karkeampi verkko, jotta keraaminen painomuste pysyisi paremmin, niin että keraamisen painomusteen 17 (kuvio 6b) syvyys pysytetään painomusteen 17 määräisenä niillä alueilla, jotka riittävät poltettuina muodostamaan 5 virtakiskon paksummat alueet 7. Kuten kuviossa 6c esitetään, alenee musteen 17 paksuus syvyydeksi 18, joka on verrattavissa paksuuteen, joka saadaan aikaan painamalla kuviossa 5a puolisävyalueiden läpi.

Keksinnön menetelmä on käyttökelpoinen myös pai-10 nettaessa lämmitettyjä takalaseja, joissa on jatketut vir-takiskot, joita joskus käytetään lämmityksen lisäksi radioantennina. Kuviot 7 ja 8 esittävät keksinnön mukaista silkkipainokehilöä tällaisen lämmitetyn takalasin painamiseksi. Näissä kuvioissa kannattaa silkkipainokehilö 21 15 kuvioitua, kuivattua emulsiokerrosta 22, joka muodostaa kuvion kahta vastakkaista L:n muotoista virtakiskoa 24 ja näiden välissä kulkevia useita yhdensuuntaisia lämmitys-johtimia 23 varten.

Kun käytetään sellaisia virtakiskoja, on toivotta-20 vaa välttää liiallista voiman hajoittamista virtakiskoissa paksunnettujen virtakiskojen aikaansaamiseksi, ainakin virtakiskojen niissä osissa, jotka ulottuvat niiden viereisistä päistä (joihin päätteet on kiinnitetty lämmitys-virran aikaansaamiseksi ja radiosignaalin johtamiseksi) 25 puoleen väliin ylös lämmitysjohdinryhmää. Tämän suuremman paksuuden saavuttamiseksi on verkko ensin pinnoitettu tasaisesti usealla emulsiokerroksella, jotka levitetään ja kuivataan peräkkäin tunnetulla tavalla painokehilön koko pinnalle. Sen jälkeen levitetään ja kuivataan toinen sar-30 ja emulsiokerroksia käyttämällä sopivia peitteitä emulsion pidättämiseksi painokehilön alueelle 25, joka on ! käänteisen U-profiilin muotoinen ja jonka muodostaa kat koviiva 26 kuviossa 7. On toivottavaa, että paksumman ja ohuemman emulsiokerroksen vaihtuminen on asteittainen (ku-35 vio 8) ja tämä voidaan saada aikaan esimerkiksi käyttämäl- • · 91505 12 lä peitesarjaa, joissa on progressiivisesti pienennetyt pinnoitealueet peräkkäisten emulsiokerrosten levittämiseksi alueelle 25 ja liuottamalla pois kaikki tuloksena olevat terävät kulmat, esimerkiksi vedellä. Kuvio emulsioon 5 valmistetaan sitten käyttämällä sopivaa mallia, jossa käytetään puolisävytransparensseja (kuten edellä kuvioihin 3a ja 3b viitaten selitettiin) alueella 25 oleviin virtakis-kon osiin. Käytetty puolisävytransparenssi on jälleen tyypillisesti sellaista, että noin 90 % kummankin transpa-10 renssin alasta umpimustana muodostaa säännöllisen järjes tyksen toisistaan erillään olevia kirkkaita pilkkuja. Toisistaan erillään olevat kirkkaat pilkut saavat vastaavan järjestyksen umpipilkkuja tai jonoja verkon sille alueelle, jota tullaan käyttämään painettaessa L:n muotoisten 15 virtakiskojen paksummat osat.

Kun käytetään painokehilöä edellä selitetyllä tavalla, voidaan lämmitetty takalasi, joka sopii käytettäväksi radioantennina ilman epämiellyttävää voiman hajontaa, painaa yhdessä vaiheessa. Tätä voidaan menestyksellä 20 verrata tekniikan tason prosessiin, joka edellytti virtakiskojen paksunnettujen alueiden ylipainamista, mikä käsitti toisen kulun pitkin painolinjaa.

Sen vuoksi tarjoaa keksintö monikäyttöisen ja tarkan ratkaisun ongelmaan painaa valituille paikallisille 25 alueille paksumpi kuvio, ilman että on ylipainettava toisella painovärikerroksella. Keksinnön menetelmää käyttämällä voidaan saada aikaan erityisesti paksuja kuvioituja kerroksia.

*

Claims (18)

1. Menetelmä kuvion silkkipainamiseksi kovalle, ei-absorboivalle alustalle käyttämällä painokehilöä (9, 21), 5 jonka alustan puoleisella pinnalla on kuvioitu pinnoite (10, 22), tunnettu siitä, että muodostetaan läpäisevä paikallinen tuki (16, 20, 27) verkon pinnan ja alustan välille yhdellä tai useammalla alueella, joissa edellytetään paksumpaa kuvioitua painomustekerrosta, jol- 10 loin painomusteen pysyminen mainitulla alueella tai maini tulla alueilla paranee.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paikallinen tuki käsittää yhden tai useamman, painokehilön pinnoitettuun pintaan tarttuvan 15 verkkomateriaalitilkun (20).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu tilkku (20) on tai mainitut tilkut ovat karkeampisilmäisiä kuin painokehilö.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n- 20. e t t u siitä, että paikallinen tuki käsittää ryhmän toisistaan erillään verkolla olevia pinnoitepilkkuja (16, 27).

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut pienet, toisistaan eril- 25 lään olevat pinnoitepilkut (16, 27) on järjestetty yhdenmukaiseen järjestykseen.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu painokehilö valmistetaan käyttämällä puolisävyalueita (8) kuvion niillä alueilla, 30 joissa tarvitaan yhdenmukaista ryhmää toisistaan erillään olevia pilkkuja.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 4-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitteen (10, 22) paksuus alueilla (10, 25), jotka ympäröivät ja muodostavat 35 alueen tai alueet, joissa tarvitaan paksumpaa painoväri- 91 505 kerrosta, on suurempi kuin pinnoitteen paksuus muilla alueilla.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 4-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitteen (10, 22) 5 paksuus alueilla (10, 25), jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, joissa tarvitaan paksumpaa painovä-rikerrosta, on ainakin 30 pm.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitteen paksuus muilla 10 alueilla on 5-15 pm.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 4-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitut pienet, toisistaan erillään olevat pinnoitteen (16, 27) pilkut muodostuvat samasta pinnoitemateriaalista kuin kuvioitu pin- 15 noitemateriaali painokehilöllä ja että niiden korkeus on sama kuin mainitun pinnoitteen paksuus alueilla (10, 25), jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, jossa tai joissa tarvitaan paksumpaa painovärikerrosta.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 4-10 mukainen me- 20 netelmä, tunnettu siitä, että mainitut pienet, toisistaan erillään olevat pinnoitteen (16, 27) pilkut vievät noin 10 % alueesta, jossa tarvitaan paksumpaa painovärikerrosta .

12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että kuvio painetaan : lämmitysryhmän muotoon lasiruutuun, jota käytetään ajoneu von ikkunana.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kuvio käsittää ryh- 30 män lämmitysjohtimia (3, 3'), jotka ulottuvat virtakisko-jen (4, 4') välillä ja paikallinen tuki (10, 16) on muo-* dostettu virtakiskojen niillä alueilla, joihin lämmitys- virtaa syöttävien johtimien koskettimet (5) tullaan kiinnittämään. 35 91505

13 91 505

14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painetaan kuvio, jonka paksuus vaihtelee.

15. Painokehilö (9), jonka ainakin yhdellä pinnal-5 la on kuvioitu pinnoite (10, 22), tunnettu siitä, että verkkomateriaalitilkku (20) on tartutettu verkkoon yhdellä tai useammalla alueella, johon tullaan painamaan paksumpi kuvioitu painovärikerros.

16. Painokehilö (9, 21), jossa on ainakin sen yh-10 dellä pinnalla kuvioitu pinnoite (10, 22) tunnettu siitä, että kuvioitu pinnoite käsittää ryhmän pieniä, toisistaan erillään olevia pinnoitteen (16, 27) pilkkuja verkon pinnalla kussakin yhdestä tai useammasta alueessa, joissa tarvitaan paksumpi kuvioitu painovärikerros ja että 15 pinnoitteen paksuus alueilla (10, 25), jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, jossa tarvitaan paksumpi painovärikerros, on suurempi kuin pinnoitteen paksuus muilla alueilla.

17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen painokehilö, 20 tunnettu siitä, että pinnoitteen paksuus alueilla (10, 25), jotka ympäröivät ja muodostavat alueen tai alueet, jossa tarvitaan paksumpi painovärikerros, on ainakin 30 pm.

18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen paino-25 kehilö, tunnettu siitä, että pinnoitteen paksuus muilla alueilla on 5-15 pm. 16 91 505