JPH02165591A - 自動車窓用ヒータ線の導体印刷パターン作図装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動車窓用ヒータ線の導体印刷パターン作図
装置に関する。

〔発明の概要〕

ヒータ線の基本線に対応する２次元自由曲線を窓ガラス
の２次元展開図上の点列をディジタイズすることにより
生成させ、次にヒータ線の導体幅をヒータ抵抗値、導体
長、発熱領域の区分及び各領域の発熱量の各入力データ
に基いて出力させ、ヒータ線の基本線から導体幅分だけ
オフセットさせた導体輪郭線を得て、精密手作業によら
ずにヒータ線の印刷パターンを自動作図できるようにし
た自動作図装置である。

〔従来の技術〕

自動車用窓ガラスに付設する除曇用ヒータ線は、一般に
導電ペースト剤のスクリーン印刷及び焼成によって形成
されている。

スクリーン印刷は公知の工程で行われる。まず窓ガラス
の設計図（３次元図面）からガラス材の平面展開図（２
次元図面）を作成し、次にヒータ線の仕様（導体幅や線
間路１ｉｉＩＩ）に基いて導体パターン図を展開図上に
原寸で作成する。次に導体パターンの外形に沿ってピー
リングフィルムにカットラインを入れて導体部分のフィ
ルムを残したカットマスクを作成する。次に感光剤を塗
布したスクリーン上にカットマスクを貼り付け、露光し
た後、水洗いして導体部分を開口にした印刷用スクリー
ンを作成する。このスクリーンをガラス材に重ねて導電
ペースト剤を印刷する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ヒータ線の導体幅は、視野妨害にならないように１ＩＩ
ＩＩＩ＋以下に規制されている。まだバスバー間で多数
並列に形成されるヒータ線の線長が線ごとに異なるため
、各線の抵抗値が同一となるように、綿ごとに導体幅を
異ならせる必要がある。また窓の中央部（高温領域）と
周辺部（低温領域）とで加熱量（抵抗値）を異ならせる
ために、一本のヒータ線中でも各領域ごとに導体幅を微
妙に加減する必要がある。

このため導体パターンの作図及びカットマスクの作成は
極めて微細で高精度を必要とする精密手作業になり、高
度の熟練者による長時間の作業を必要としていた。

従って特に多品種小量生産の場合に、原価低減及び工程
短縮を図る上でネックとなっていた。

本発明はこの点にかんがみ、コンピュータ援用により、
高度な熟練技術を必要とせずに、高精度の印刷スクリー
ンを極く短時間に製作できるようにすることを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の自動車窓用ヒータ線の導体印刷パターン作図装
置は、自動車用窓ガラスの２次元展開図上において点列
の座標値を得るディジタイズ手段２１と、上記点列の座
標値に基き、上記窓ガラスに付設する複数本の除曇用ヒ
ータ線２の導体基本線（例えば導体中心線）の２次元自
由曲線を生成する手段１１と、上記２次元自由曲線の両
端間の線長（Ｌ＋　、Ｌ！　’−・−・−−−−−−を
出力する手段１２と、上記線長、窓ガラス中央部の高加
熱領域Ａとその周辺領域Ｂ、Ｃとから成る発熱区分の幅
（ＩＡ、ｌ６、ｌｃ）、各領域の基準導体幅（ａ、ｂ、
ｃ）、ヒータ線の抵抗値を夫々入力として、ヒータ線ご
と及び各発熱領域ごとの導体幅データａ、ｂ、Ｃを出力
する手段１３と、上記導体基本線の２次元自由曲線から
上記導体幅だけオフセットさせたオフセント曲線を導体
輪郭線として生成する手段１４と、上記導体輪郭線に基
いてヒータ線の印刷パターンを作図する手段とを具備す
る。

〔作用〕

ヒータ線導体の基本線（導体中心線）をディジタイズし
、ヒータ線仕様の諸元を入力すれば、導体輪郭線が自動
生成される。従って線幅１ｍｍ以下の導体パターンを手
作業で描く必要がなく、高精度の印刷用スクリーンを短
時間で作成することができる。

〔実施例〕

第１図に本発明を実施するために使用する自動作図シス
テムのブロック図を示し、第２図に作図すべき自動車の
後部窓ガラスのヒータ線及びアンテナ線の導体パターン
を示す。

第２図は窓ガラスの設計図（三面図の一つに相当する立
体図）であり、窓ガラス１の各部寸法及びヒータ線２と
その上部のアンテナ′ａ３の要部の寸法が示されている
。ヒータ線２は窓ガラス１の両側辺に沿った一対のバス
パー４ａ、４ｂ間に複数本並列に設けられている。アン
テナ線３は予めチューニングされた導体パターンに従っ
て窓ガラス１の上辺に沿って形成されている。アンテナ
線３の一端は窓ガラス１のコーナ部の端子５に接続され
ている。

ヒータ領域は、窓ガラス１の中央の高発熱域Ａとその両
側の中発熱域Ｂとバスパー４ａ、４ｂに連なる両側部の
低発熱域Ｃとに区分される。

第２図の設計図においてヒータ線２の仕様として示され
ているのは次の各項目である。

ａ、総消費電力Ｗ ｂ、給電電圧■ Ｃ，導体本数ｎ ｄ、線間ピッチＰ ｅ、最大線幅（１ｍｍ以下） ｆ、各加熱領域Ａ、Ｂ、Ｃの寸法指定 ＩＡ、１１、Ｉｌｃ ｇ、各加熱領域の発熱量 ＷＡｌＷｓ　、Ｗｃ　　（ワット／ｒｒｆ）第３図は第
２図及び上記ヒータ線仕様に基いて印刷用スクリーンを
作成するための一船的な工程を示すフローチャートであ
る。

まずステップＳｌにおいて、第２図の３次元図面から２
次元図面（窓ガラスの平面展開図）を作成する。次にス
テップＳ２において、第２図に示されている各部の寸法
に基き、ヒータ線２、アンテナ線３の各導体中心線及び
バスパー４ａ、４ｂ、端子５などを２次元図面上に作図
する。次にステップＳ３においてヒータ線２の一本一本
の線長Ｌ１〜Ｌ７を求める。

ヒータ綿２の一本当りの抵抗ｒ値は、供給電圧■、総消
費電力Ｗ、導体本数ｎより、 ｒ　＝　Ｖ　”　／　（Ｗ−ｎ　）　−・−−・−−−
（１１で求まる。そこでステップＳ４において、上記抵
抗ｒの値と共に、高、中、低の各発熱領域の発熱量ＷＡ
　％　Ｗｍ　−ｖ　Ｗｃ　％ヒータ線長り、−Ｌ、　、
各領域の線長ＩＡ、　＠、１ｃｍ、導体ペーストの抵抗
率ρ、高発熱域とその他の領域とのスクリーンメツシュ
比（１：１．５）をファクタとしてヒータ線２の一本一
本の導体幅を各発熱領域ごとに計算する。

第４図（１）　　（ＩＩ）は、ヒータ線２の導体外形及
び縦断面を示す模式的な詳細図である。図示するように
高発熱域Ａ、中発熱域Ｂ及び低発熱域Ｃの順に導体幅ａ
、ｂ、ｃを太くし、また高発熱域Ａの導体厚ｔ、を他の
領域Ｂ、Ｃの導体厚ｊｂｃよりも薄クシている。これに
より仕様通りの発熱量ＷＡ、Ｗ１、Ｗｅが各領域で得ら
れるようにしている。なお導体厚Ｌａ、Ｌｂｃは、高発
熱域Ａとその他の領域との印刷スクリーンのメツシュ粗
さ、即ち導電ペーストの印刷面への供給量の違いによっ
て生じる。例えばメソシュ粗さの比はｔ：ｔ、Ｓになさ
れて、いて、この比に対応した導体厚ｔ１、Ｌｉｆｅが
得られる。

導体厚Ｌ＆、’ｌ＋Ｃが定まると、各領域の導体断面積
ａ−ｔ、、ｂ−ｔｂ、、ｃ−ｔｂｃ、ＭＬ体長ｌＡ、ｌ
Ｂ、ｌｃ、及び印刷する導体ペーストの抵抗率ρから各
領域の抵抗ｒ１、　ｂ、ｒｃが分る。従ってヒータ線２
の一本当りの抵抗ｒ及び各領域の発熱量ＷＡ、Ｗ、　、
Ｗｃにより、 ｒ＝Ｖ”　／　（Ｗ＝　ｎ）＝ｒ、＋ｒｂ　＋ｒｃ−−
−−４２１ｒａ　　：　ｒｂ　　：　ｒ　ｃ　＝Ｗｍ　
　：　Ｗｂ　　：　Ｗｃ　＝・−−−−−−−（３１の
関係を満たすような導体幅ａ、ｂ、ｃを算出することが
できる。

なお第２図に示すように、加熱領域は全体として台形状
であり、ヒータ線２の線長り、〜Ｌ、は窓ガラス１の下
辺１ｂに向かって次第に長くなっている。このため各加
熱領域の導体長のうちＪｃは、線長り、−Ｌ、に応じて
変化する０１及びｌ、は固定）。従って低加熱域Ｃの導
体幅Ｃは０本のヒータ線２ごとに異なり、各線ごとに算
出される。

第３図のステップＳ４において上述のように決定された
導体幅ａ”−ｃに基き、次のステップＳ５でヒータ線２
及びアンテナ線３の導体輪郭線を作図する。なおアンテ
ナ線３は設計仕様として与えられた一定線幅、例えば０
．７　ｍｍで作図する。更に次のステップＳ６でマスク
フィルムのカッティングを行い、ステップＳ７で感光剤
を塗布したスクリーンにマスクフィルムを当てて露光し
、ステップＳ８でスクリーンを水洗、乾燥して印刷用ス
クリーンを得る。このスクリーンを用いて導電ペースト
を板ガラス上に印刷する（ステップＳ９）。

第３図に示した以上の工程のうちステップ８２〜Ｓ６を
手作業によらずに自動化するのが本発明の目的であり、
その基本的原理を第１図の概略ブロック図に基いて説明
する。なお第１図の自動作図システムは実際には第５図
のような汎用ＣＡＤシステムで実現されている。

即ち、第５図においてＣＰＵ２０を中心にしてディジタ
イザ２Ｌグラフインクデイスプレイ２２、ハードコピー
装置２３、ディスク装置２４、メモリ２５、ＸＹプロッ
ター２６　（こ、のシステムではマスクフィルムカッタ
）が夫々結合され、２次元ＣＡＤシステムが構成されて
いる。

第１図において、導体中心線の２次元自由曲線生成部ｌ
ｌ、導体長演算部１２、導体幅演算部１３、導体輪郭線
用のオフセット曲線生成部１４、スムージング部１５、
折れ線近偵処理部１６は、実際には第５図のシステムに
組込まれたソフトウェアによって実現される。

第１図の２次元自由曲線生成部１１では、ディジタイザ
２１からの人力データに基いて導体中心線を基本線とし
て２次元自由曲線（例えばスプライン曲線）を生成する
。このブロックにおける処理を第６図のフローチャート
により示すと、まずステップＳＩＯにおいて、窓ガラス
ｌの２次元外形線上の点列のＸ−Ｙ座標をディジタイザ
１１により入力する。次にステップＳ１１で、取込んだ
点列を通る２次元スプライン曲線を生成する。これによ
り窓ガラス１の外形線がグラフィックデイスプレィ２２
に表示される。更にステップＳ１２で、バスパー４ａ％
４ｂ％アンテナ線の端子５などを第２図の３次元曲線上
に与えられている指示寸法通りに作図する。この作図作
業は第５図のディジタイザ２１及びグラフィックデイス
プレィ２２を用いて行う。なお第２図において指示寸法
はガラスエツジからの面沿い寸法として与えられている
。

次にステップ３１３において、窓ガラス１の上辺１ａ（
又は下辺１ｂ）を基準線Ｌ　、、とじて、ヒータ線２及
びアンテナ線３の導体中心線のスプライン曲線を基準線
り、、に対するオフセットにより作成する。なお第２図
に示すように、最上段の基準ヒータ線２の中心線を基準
′！ＩａＬ　、としてもよい。

この場合には、予め窓ガラスｌの展開図上に最上段の基
準ヒータ線２を書込む必要がある。

ステップＳ１３におけるオフセット量はアンテナ線３の
場合には第２図の図面に書込まれた線間距離の指定寸法
（曲面沿い）であり、ヒータ線２の場合には、最上段の
基準ヒータ線からの線間ピッチＰの整数倍（ｎ　Ｐ　％
　ｎ−１，２−−−−−−−−−）である。このオフセ
ット操作は、図示しないキーボードからオフセット値を
入力することにより行われる。なおオフセントにより生
成したスプライン曲線が所望のヒータ線長に足らない場
合には、例えば直線に近い中間部（高発熱域）において
同一曲率のスプライン曲線を補間する処理を行う。

以上の第６図のステップ５ＩＯ−３１３の処理により、
第１図の２次元自由曲線生成部１１における導体中心線
作成の作業が終了する。なおオフセット操作によらずに
、窓ガラスの展開図上にヒータ線２及びアンテナ線３の
各導体中心線の全部を作図し、各導体中心線の点列デー
タをディジタイザ２１で取込んで、夫々のスプライン曲
線を生成してもよい。

第１図において、次に導体長演算部１２により、１本の
ヒータ線２゛の夫々のバスパー４ａ、４ｂ間の導体長Ｌ
ｌ、Ｌｔ・・・・−・−・・・−Ｌ７が計算される。こ
の線長計算も汎用ＣＡＤシステムに組込まれたプログラ
ムを使用することができる。

計算された導体長Ｌ＋、Ｌｘ・−・・・・・・−Ｌｌの
データは、次の導体幅演算部１３に送られる。この演算
部１３には、第（１）式に基くヒータＳ、’１２の一本
当りの抵抗ｒ、印刷する導体ペーストの抵抗率、ρ、各
領域の幅寸法１ｔ、、１ｍ、ｌｃ、各領域の発熱量ＷＡ
、Ｗ３、Ｗｃがデータとして与えられる。

なお第２図の例では、高発熱域Ａ及び中発熱域Ｂの横幅
ＩＡ、１．は夫々４００ｎ＋ｍ、２００ｎｔ＋ａ（両側
で４００ｍｎ＋）の固定値である。従って低発熱域Ｃの
横幅２１ｃはり、−８００（ｎ＝１．２−−−−）で与
えられる。

また導体幅演算部１３には、高、中、低の各発熱域の導
体幅の比ａ：ｂ：ｃが基準データとして第５図のメモリ
２５内のテーブルデータから与えられる。この比は各領
域の発熱仕様ＷＡ、Ｗｍ、ｗｅ（ワット／ｒｒｆ）の代
表的な種々の値（又はこれらの比）に関し、高発熱域と
その他の領域とのスクリーンメツシュ比（１：１．５）
を考慮して予め計算され、また実際の完成品のデータに
合うように修正され、メモリ２５に蓄えられている。例
えば発熱仕様ＷＡ、Ｗ、、Ｗ、が１．３　　：　１　：
ｏ、ａの場合には、導体幅比ａ：ｂ：ｃは０．７　　：
ｏ、ａ　　：ｌとして読出される。

導体幅演算部１３は与えられた各データに基き、個々の
ヒータ線２の夫々について各発熱域Ａ、Ｂ、Ｃの導体幅
（ａ、　、ｂ、　、ｃ、）（ａｚ　、ｂＺ、ＣＺ　）−
−−−−−’−’　（ａｎ　、Ｌ　、Ｃｎ　）を順次計
算する。基本の計算式は、 ｒ＝Ｖ”　／　（Ｗ−ｎ）＝ｒｌｌ＋ｒ、＋ｒ。

ハ　　　　　　　　　　　ハ ｒｍ＝ｌ）　　　　　　　　　　ｒｂ　　−ρ　　　　
　　　　　ｒｃ＝９Ａ、　　　　　　　　　　　Ａ。

ｌｃ ＡＣ ｒ＠　　：　　ｒｂ　　：　　ｒ、　　＝Ｗ、　　：　
Ｗｂ　　：　Ｗｅ（Ａ、　、Ａ、　、ＡＣは各発熱域の
導体断面積）である。

第２図の例では、ａ　、　＝　ａ　２　＝−−−−−−
−＝　ａ、、ｂ、＝ｂ、＝・−−−−−−−−−＝　ｂ
　、ｌであり、Ｃ７が領域横幅り。−８００に逆比例し
た値となる。即ち、下方のヒータ線２はどり、ｌが大で
あるので、導体幅ｃ７を次第に太くして全体として各ヒ
ータ線２が同一抵抗値となるようにしている。

導体幅演算部１３で計算された導体幅のデータ（ａｎ　
、ｂ、％　ＣＩ　）（ａｚｓ　Ｗ　Ｃ１”−”−は次に
オフセット曲線生成部１４に与えられる。

このブロックでは、第７図に示すように、既述のブロッ
ク１１　（２次元自由曲線生成部）で生成された導体中
心線のスプライン曲線ＣＬを基準にして、各加熱領域Ａ
、ＢＳＣの導体幅ａ、ｂ、ｃの１／２だけ上下にオフセ
ットさせたオフセットスプライン曲線±ＯＬ１、±ＯＬ
ｂ、±ＯＬ、を生成する。これらの曲線がヒータ線２の
導体輪郭線となる。

なおアンテナ線３については、一定の導体幅（例えば０
．７　ｎｕｎ）となるように、ブロック１１で生成した
アンテナ線中心線のスプライン曲線に対してオフセット
を与え、導体輪郭線とする。

次に、スムージング処理部１５では、第７図に示すよう
に各加熱領域の境界線の左右の一定幅の領域において、
段差のある各導体輪郭線をスムースに結合するための除
変輪郭綿±ＳＬを生成する。

この輪郭線は直線で良い。

上述のようにして得られたヒータ１ｓ２、アンテナ線３
、バスパー４３．４ｂ、端子５などの導体輪郭のスプラ
イン曲線は、次に折れ線近似処理部１６において、第８
図に示すように、与えられた所要トレランスεにて折れ
線近似される。この近似により各スプライン曲線は非常
に細かい間隔の点列Ｐ逼、Ｐ＋＋＋　、Ｐｉヤ２−一〜
−−−−−−−を結ぶ直線に分解される。各点Ｐ、は２
次元座標値（Ｘ＋、）’；）で表現される。

次に上記の折れ線近似により得られた点列データいＣｉ
、Ｙ＝）は、マスクフィルムカッタ２６に点列の順に導
出される。マスクフィルムカッタ２６は、ＸＹプロッタ
にカッティングヘッドを取付けた構成であり、入力の連
続点列データ（Ｘ＋、ｙ＋）の位置にカッティングヘッ
ドを順次移動さ廿て、マスクフィルム（ピーリングフィ
ルム）に導体輪郭線に対応した切込み線を形成する。こ
の切込み線に従って導体以外の不要部分を除去すること
により、マスクフィルムが得られる。以下第３図のステ
ップ８７〜Ｓ９に従って印刷スクリーンの製作及び導電
ペーストの印刷を行う。

なお印刷した導電ペーストを焼成して抵抗値を測定する
ことにより、設計仕様からのずれが分るので、導電ペー
スト剤に混入する銀等の導電粒子の割合を調整して所望
の抵抗値、即ち仕様通りの消費電力が得られるようにす
る。

以上は左右両側のバスパー４ａ、４ｂ間にヒータ線２を
並列に配した両端給電形の場合であるが、ヒータ線２を
上下２群に分け、−側端を共通接続し、他側端の上下に
２分されたバスパーから各群に給電する折返し給電形の
場合も同様にして印刷スクリーンを作成することができ
る。この場合にはヒータ線一本当りの抵抗値を（Ｖ／２
）”　／　（Ｗ−ｎ）で計算する。

また上述の実施例において、３次元図面からの２次元展
開図は、３次元図面に基いて製作した板ガラスの加熱曲
げ型に紙を当てて型取りすることによって比較的容易に
得られる。この方法によらずに、３次元図面における窓
ガラス外形を直接ディジタイズして、ＣＡＤシステムの
演算により２次元展開図を作成してもよい。

また上述の実施例では、高温加熱域Ａとその他の領域と
で印刷スクリーンのメソシュを変えているが、ガラス全
面で均一なメツシュのスクリーンを使用してもよい。

また上述の実施例では、ヒータ線２の導体中心線の２次
元自由曲線を導体基本線として生成しているが、導体の
長手方向に沿った一方の輪郭線を導体基本線としてスプ
ライン曲線で生成し、導体の他方の輪ｊＢ線を導体幅分
のオフセットにより生成してもよい。

〔発明の効果〕

本発明によると、ヒータ線仕様に基く小量のデータを入
力するだけで、スクリーン印刷用パターン作成の特殊技
能を必要と廿ずに、導体幅ＩＲ以下で、しかもヒータ線
ごと及び発熱量の異なる領域ごとに導体幅が異なるヒー
タ線の印刷用パターンを高精度に短時間に作成すること
ができる。従って、温暖地、寒冷地向けなどのヒータ線
仕様の違いに即座に対応することができ、特に多品種小
量生産システムにおいて著しい効果が得られる。

またコンピュータ援用のパターン設計が可能であるので
、製造前の仕様検討、デザイン評価、シミュレーション
が容易になり、最適設計が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による導体印刷パターン作図装置の概要
を示すブロック図、第２図は窓ガラスの導体パターン図
、第３図は印刷スクリーン作成の一般的工程を示すフロ
ーチャート、第４図１、■はヒータ線導体の平面図及び
断面図、第５図はＣＡＤシステムのブロック図、第６図
は第１図の２次元自由曲線生成部で処理を示すフローチ
ャート、第７図は導体輪郭線の詳細図、第８図はスプラ
ン曲線の折れ線近似処理を示す図である。 なお図面に用いた符号において、 １−・・−・−・−・−・−一−−−窓ガラス２・−・
・−一−−−−−−−−−−・−ヒータ線３−・−・−
・・・−−−−−−アンテナ線４ａ、４ｂ−−−バスバ
ー ５−・−一一−−−−−−−−−−−一端子ｌｌ−・−
・−−−−−−−２次元自由曲線生成部１２−・−・・
・−・−−−−一導体長演算部１３−−−−−−・・・
・−・−導体幅演算部１４・・−−−−−−−−−・−
・オフセット曲線生成部１５−−−−−−−−・スムー
ジング部１６−・−・−・・・−・−折れ線近似処理部
２１−・・−・・−・−一一−−−ディジタイザ２６−
・・−一−−−−−−−−−−マスクフィルムカッタで
ある。 イ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、自動車用窓ガラスの２次元展開図上において点列の
   座標値を得るデイジタイズ手段と、上記点列の座標値に
   基き、上記窓ガラスに付設する複数本の除曇用ヒータ線
   の導体基本線の２次元自由曲線を生成する手段と、 上記２次元自由曲線の両端間の線長を出力する手段と、 上記線長、窓ガラス中央部の高加熱領域とその周辺領域
   とから成る発熱区分の各幅、各領域の基準導体幅、ヒー
   タ線の抵抗値を夫々入力として、ヒータ線ごと及び各発
   熱領域ごとの導体幅データを出力する手段と、 上記導体基本線の２次元自由曲線から上記導体幅だけオ
   フセットさせたオフセット曲線を導体輪郭線として生成
   する手段と、 上記導体輪郭線に基いてヒータ線の印刷パターンを作図
   する手段とを具備する自動車窓用ヒータ線の導体印刷パ
   ターン作図装置。 ２、上記２次元自由曲線の生成手段が、２次元展開図上
   の窓ガラス外形線又は一本の基準ヒータ線に沿った点列
   データから生成された２次元自由曲線を基準線として生
   成する部分と、 上記基準線を所定量ずつオフセットさせて複数本のヒー
   タ線の夫々の導体基本線を２次元自由曲線で生成するオ
   フセット部分とを備えることを特徴とする請求項１に記
   載の自動車窓用ヒータ線の導体印刷パターン作図装置。 ３、上記ヒータ線の導体基本線が導体中心線であり、上
   記オフセット曲線を生成する手段が、上記中心線の両側
   に導体幅の１／２だけオフセットさせた導体輪郭線を生
   成することを特徴とする請求項１または２に記載の自動
   車窓用ヒータ線の導体印刷パターン作図装置。 ４、上記導体幅データを出力する手段が、各発熱領域の
   発熱量比に対応する各領域の導体幅の比を上記基準導体
   幅の登録済データとして読出すことができるメモリを備
   えることを特徴とする請求項１に記載の自動車窓用ヒー
   タ線の導体印刷パターン作図装置。 ５、上記導体幅の比が、上記高加熱領域とその周辺部と
   の発熱量の比と、各部で異なる印刷スクリーンのメッシ
   ュ粗さとを考慮して予め計算されていることを特徴とす
   る請求項４に記載の自動車窓用ヒータ線の導体印刷パタ
   ーン作図装置。 ６、上記作図手段が、上記導体輪郭線を折れ線近似する
   手段と、上記折れ線の折れ点データに基いて制御される
   Ｘ−Ｙプロッタ形の印刷スクリーン用マスクフィルムカ
   ッタとを具備することを特徴とする請求項１に記載の自
   動車窓用ヒータ線の導体印刷パターン作図装置。 ７、導体幅の相違によって各加熱領域の境界において生
   じる上記導体輪郭線の段差を平滑する手段を備えること
   を特徴とする請求項１に記載の自動車窓用ヒータ線の導
   体印刷パターン作図装置。