JPS5954186A - 熱線プリント用のスクリ−ン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば自動車のリヤウィンドガラスに除曇用の
熱線なプリントするために用いるスクリーンに関する。

一般に自動車のリヤウィンドガラスにあってはＡｇペー
ストなどをその裏面に所定パターンにプリントし、これ
を焼付けることで除曇用の熱線とこの熱線の両端を接続
するブスバーと乞形成するようにしている。

そしてブスバーに取り付けた給電端子を介して熱線に通
電し、通電によって発生するジュール熱によってガラス
面に付着した水分ン蒸発せしめ除曇を行なうわけである
が、自動車のリヤウィンドガラスにあっては中央部の除
曇な周辺部の除曇よりも速やかに行なうことが要求され
る。したがって中央部における発熱量を周辺部よシも多
くする必要がある。

このため従来にあっては中央部の熱線の巾を細くするよ
うにしている。しかしながら線巾の上限は規格上１．０
胴であシ、また下限は断線等を考慮すると０．４　ｒｒ
ａｎであシ、実状では線巾は０．９晒〜０．４咽となっ
ている。この結果、高発熱部と低発熱部の発熱比は最大
２．２５＝１ということとなり、現在要求されている３
、０：１以上の発熱比ケ線巾の変化によって得ることは
できない。

また、メッキ法によって熱線を形成する場合には線巾で
な（線の厚さつまりメッキ厚の変化によって発熱量を変
化させることとなるが、この場合も同様に所望の発熱比
馨得ることが困難である。

このため、スクリーン印刷によって熱線をプリントする
場合に、スクリーンを構成する織布のメツシュを例えば
中央部では２５０メツシユ、ｆｍ　Ｍ　テは２００メツ
シユと′１−るなど織り方ケ部分的に変化させ、線巾の
ほかに厚みも同時に変化せしめ、所望の発熱比ケ得るよ
うにすることが考えられている。

しかしながら斯る手段による場合には、先ず織り方を部
分的に変化させた特殊スクリーン原版意しなければなら
ず、多品種の特殊スクリーンを作成するには手間かがか
り且つコスト的にも高（なり、且つ厚みコントロールを
行なうための最適スクリーンの選定が困難であるという
問題がある。

そして更に、部分的にメツシュを異ならせる場合には一
般的に緯糸に対して直角に行なうため、プリントする際
のスクリーン枠への張り方は直張りとなる。

このため、プリントされた熱線は経糸と平行になり熱線
にギザが目立つこととなるという問題もある。

本発明は上述の如き従来の問題点を解消すべくなされた
ものであり、その目的とする処はガラス板表面に熱線を
プリントするに際し、熱線の巾と厚み乞同時に部分的に
変化せしめることができ、もって所望の発熱比を得るこ
とができ、更に熱線の厚みコントロールが容易で且つプ
リントされた熱線のギザが目立たないようにすることが
可能な熱線プリント用のスクリーンを提供するにある。

上記目的を達成するため本発明に係るスクリーンは、ス
クリーン乞構成する織布を可潰性繊維を織ったものとし
、且つ該繊維の一部乞圧潰することで繊維間に形成され
る開口部の大きさが織布の一部において他の部分と異な
るようにしたことをその要旨としている。

以下に本発明の実施の一例を添付図面に基いて詳述する
。

第１図は本発明に係るスクリーンを構成する織布の平面
図であり、織布１は緯糸２、経糸３ともポリエステル或
いはナイロン等の可潰性繊維からなっている。そして織
布１の両端部１ａは第２図Ａ及びＢに示すように緯糸２
と経糸３とが交互にクロスし、緯糸２と経糸３との間に
開口部４ａ・・・が形成されている。また織布１の中央
部１ｂは第３図Ａ及びＢに示すように緯糸及び経糸３０
片面が圧潰され、緯糸２と経糸３との間に形成される開
口部４ｂが前記開口部４ａよシも小さくなっている。ま
た織布１の両端部１ａ、ｉａと中央部１ｂとの中間部１
ｃ、Ｉｃはその片面が中央部１ｂの圧潰程度よりも少な
く圧潰されている。

斯る圧潰を行なうには、例えば圧潰時にシワが発生する
こと乞防止すべくスクリーン枠に織布１Ｚ４５°又は２
２°のバイアス状態でセットした状態で、織布１の上下
面を鋼鉄製ローラとナイロン製ローラ又はナイロン製定
盤で加圧し、織布の下面の繊維はナイロン製のローラ等
に食い込ませることで潰さず、織布土面の繊維のみを鋼
鉄製ローラで潰すようにする。このようにガラス面と接
触する面乞潰さないことでプリント時のＡｇペーストの
回り込みを良（し、プリントむらが発生しないようにす
る。また、織布乞バイアス状態でスクリーン枠にセット
するようにすることで、プリント線のギザ７少なくする
。また、中央部１ｂの開口部４ｂ＝ｒ中間部１ｃの開口
部よシも小さくするには、先ず、中央部１ｂと中間部１
ｃ’Ｌ圧潰した後、再度中央部１ｂのみを圧潰するよう
にするか或いは中央部の加圧量音大きくすればよい。

具体的数値暑もって説明すると、ポリエステル繊維から
なる織布の開口率７２０％〜３０％減少せしめるには、
約８０φのローラを用いて３０℃で５０ｔ／ｍ　の加圧
を行なうか、７０℃で１．．５　ｔ／ｍの加圧ケ行なう
ようにすればよい。

また圧潰乞行なう手段として第４図に示す装置を用いて
もよい。即ち、ナイロンロール５と鋼鉄製ロール６．６
と馨圧接せしめ、これらロール５゜６間に織布１を通し
、織布１の鋼鉄製ロール６と接する面を圧潰するように
してもよい。

そして上記の如くして片面の一部が圧潰された織布１の
両面に、第５図に示すように、例えばポリビニにフルコ
ールとジアゾニオブ塩とからなる水溶性レジスト７を塗
布し、スクリーン原版８を作成する。次号・で、このス
クリーン原版８のプリント時にガラス面と接する面に熱
線パターンを形成したマスク９を貼着し、このマスク９
側から紫外線１０を照射する。すると、マスク９の熱線
パターン以外の部分を紫外線１０が透過し、レジスト７
の紫外線が当った部分が不溶性となる。そこでスクリー
ン原版８からマスク９を剥し、スクリーン原版８を水洗
いすることで、熱線パターンに沿ってレジスト７にスリ
ット状の穿孔が施されたスクリーン１１が得られる。即
ち、スリット状の穿孔が施された部分は織布のみとなり
、この織布と等しい厚さで熱線材料がプリントされろこ
ととなる。

このスクリーン１１を第６図に示すようにスクリーン枠
１２にストレッチャーを用いて所定張力で張設し、スク
リーン１１馨ガラス板１３表面に置く。この場合、スク
リーン１１を構成する織布１の圧潰されていない面がガ
ラス板１３と対向するようにしておく。そしてスクリー
ン１１上ＫＡｇペースト１４を盛りつけ、このＡｇペー
スト１４を先端ヲコムなどの弾性体としたスキージ１５
によってスクリーン１１を弁してガラス板１３表面に塗
りつける。すると、Ａｇペースト１４はスクリーン１１
に穿孔された熱線パターン形状のスリット７通してガラ
ス板１３表面にプリントされる。この場合、スクリーン
１１のスリット部分には織布１のみが存在し、Ａｇペー
スト１４は織布１の厚さ分だけガラス板１３にプリント
される。したがって圧潰された織布１の部分ではペース
ト１４の厚さは薄くなり、圧潰されていない織布ン介し
てプリントされるペーストは厚くなる。

この後、焼付けを行なうことで第７図に示す如き熱線１
６・・・及びブスバー１７が形成されたガラス板１３が
得られる。このガラス板１３に形成された熱線１６・・
・のうち両端部１６ａ、１６ａはスクリーン１１ン構成
する織布のうち圧潰されない部分１ａ’Ｙ介してプリン
トされたものであるのでその巾及び厚さは通常のものと
変らない。また中央部１６ｂは織布１の圧潰された部分
１ｂＹ介してプリントされるため、その巾は細く厚さも
薄くなっておシ、中間部１６ｃ、１６ｃのＩＪと厚みは
端部１６ａと中央部１６ｂの中間程度となっている。こ
のため中央部１６ｂにおける抵抗は大きく、中間部１６
ｃにおける抵抗は中央部１６ｂ、Ｊ：りも小さく、端部
１６ａにおける抵抗は最も小さくなる。したがって中央
部１６ｂが高発熱部、中間部１６ｃが中発熱部、端部１
６ａが低発熱部となり、通電した場合中央部から除曇さ
れることとなる。

次に具体的な実験例をもって本発明の効果をよシ明確に
する。

実施例 ２００メツシユ（ＤＩＮ）のポリエステル製スクリーン
（巾２０００箇）を巾１８００叫、長さ１０００叫の木
枠に約１５°のバイヤス張りで仮セットし、その中央４
００ｍｍＹナイロン製ローラーと鋼製ローラーで約７０
０Ｗｒ１ｎ長さにわたってプレスした。荷重は１．５ｔ
／ｍ、温度はプレス直前に温風加熱することで約７０°
とした。

このようにして、試作したスクリーンＹ１８００ｍｍ×
７００ＷＩｎのアルミ製スクリーン粋に７−５Ｋｇ／ｃ
ｍの張力でセットし、それに０．５胴の線巾のプリンド
パ９− ターンを描かせた。

上記スクリーンＺ用いて、銀ペーストでガラス上にプリ
ントし、焼成したところ、下表に示すように、プレスし
たところ、プレスしないところに明確なプリント厚み差
が生じ、線間抵抗差は約１．７倍となった。

尚、以上は本発明の実施の一例を示したものであシ、本
発明はこれに限るものではない。例えば織布を構成する
繊維はナイロン、ポリエステルに限らず塑性変形の大き
なものであればよく、また実施例にあっては織布の片面
のみケ圧潰するよう１０− にしたが両面乞圧潰するようにしてもよい。また織布を
圧潰した後にレジストｒｉ塗布するようにしたが、レジ
スト馨塗布しムニ後に織布の一部を圧潰−するようにし
てイ）よく、更には枠体にスクリーンを張設した後に、
スクリーンの一部を圧潰するようにしてもよい。

以−１−の説明で明らかな如く本発明によれば、熱線プ
リント用のスクリーン乞構成する織布を再演性繊維から
なるものとし、この織布の一部を圧潰することで該一部
の開口率を小さくするようにしたので、熱線の巾を細く
すると同時にその厚みも薄（でき、し１こがって高発熱
部と低発熱部の発熱比乞断熱等を伴なうことなく高める
ことができ、且つスクリーン自体の製作も容易で安価に
得ることができ、また織布の片面のみを圧潰し、圧潰さ
れない面をもってガラス板と接触するようにすることで
プリント時のペーストの回り込みを良（し且つプリント
むらを発生しないようにすることができる等多くの利点
を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すものであシ、第１図は
本発明に係るスクリーン乞構成する織布の平面図、第２
図Ａは第１図の一部拡大平面図、第２図Ｂは第２図Ａの
ニー■線断面図、第３図Ａは第１図の一部拡大平面図、
第３図Ｂは第３図Ａの■−■線断面図、第４図は圧潰装
置の側面図、第５図は本発明に係るスクリーンの断面図
、第６図は同スクリーンを用いてプリントする状態を示
した断面図、第７図は同スクリーン乞用いて熱線をプリ
ントした状態のガラス板の平面図である。 尚、図面中１は織布、２，３は再演性繊維、４ａ、４ｂ
は開口部、７はレジスト、１１はスクリーン、１６は熱
線である。 特許出願人　日本板硝子株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 再演性繊維を材料としその一部が圧潰され繊維間に形成
   される開口部が他の部分の開口部よりも小さくなった織
   布と、この織布の表面に塗布されたレジストからなり、
   このレジストに熱線をプリントするためのスリットが穿
   孔されていることを特徴とする熱１ｆＪｙ’リント用の
   スクリーン。