CN100580550C - 丝网贴片制版方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网贴片制版方法，是在单一规格丝网上局部粘贴另一块丝网来控制不同区域印刷厚度的方法。具体步骤方法是：制作一定规格丝网，主网版印刷用150～300目丝网和贴片用的80～300目丝网绷到规定张力，用中性或碱性溶剂进行脱脂洗涤干燥，涂感光胶或使用相同厚度的毛细软片，对两个网版烘干，然后贴片，再烘干，对底片粘贴，对网版晒版曝光，显影冲洗，对贴片区域冲洗，最后检查。本发明可以使贴片区域的银浆厚度比其余区域厚度多1/3以上，印刷出的玻璃经钢化后符合除霜要求，母线上贴片区域湿墨厚度达到34.5微米，其余只有25微米，通电后温度最高50度。本方法应用到油墨印刷也可达到局部区域印刷厚度不同的效果。
Description
技术领域
本发明涉及汽车玻璃油墨及银浆印刷，特别是一种在单一规格丝网上局部粘贴另一块丝网来控制不同区域印刷厚度的方法。
背景技术
通常丝网印刷中单个网版所得到的印刷厚度相同，但有时需要局部的厚度不同来满足产品的要求，例如汽车后挡风玻璃上的银浆印刷。将导电银浆用丝网印刷的技术印刷在后挡风玻璃上，烧结后通电利用银的导电性形成回路发热可以除去玻璃上的水雾。一般要求玻璃可视范围内热量均匀分布。由于母线(连接电极片及线条之间称为母线Bus-Bar)电极片附近电流较集中，一般温度会高出其余许多。这样一方面玻璃可视区域的热量会减少，增加化霜时间，另一方面温度过高会损坏包边条和造成人员灼伤。国外同行业采用的方法是：提高含银量，增加银的导电性能，减少感光胶厚度，这样会造成线条(回路中起除霜作用的并联回路称为线条line)锯齿，温度降低效果不是很好。或者使用定做的特殊丝网：母线区域网孔大，中间细线网孔小，同时两者之间有过渡区域。缺点是丝网成本高，绷网技术难度大。
发明内容
本发明目的在于提供一种丝网贴片制版方法。首先，制作一张特殊丝网，利用丝网贴片技术来增加这一区域的银层厚度，减少电阻，就能减少发热量，可以使温度降低到所需范围，使在一次印刷工艺中同一图案上不同区域的下墨量不同，可达到需要局部的厚度不同来满足产品的要求。丝网印刷工艺中油墨的下墨量在其余条件不变的情况下随丝网厚度增加和网孔增大而增加，由于热线细线条线宽一般在0.3～1mm，为达到外观要求和电阻，通常选用61T～90T丝网。这样一些热线图案如果母线较细或两端电极片周围电流太大，就会要求母线上更大的下墨量来增加银层厚度。如果挑选合适的丝网贴在母线图案区域一起印刷，就能使这一部分丝网厚度增加，从而达到降低温度的目的。
为达上述目的，本发明的具体操作步骤如下：
1、绷网制作：将用作主网版印刷用的150～300目丝网和贴片用的80～300目丝网绷到规定张力。
2、洗涤，用中性或碱性溶剂，如洗涤剂，进行脱脂。
3、干燥。
4、按工艺规定涂感光胶2至3次(或使用相同厚度的毛细软片)。
5、两个网版烘干。
6、将贴片网放在台面上，用一把锋利的刀片按模版裁出两片对称的网条，注意模版应与丝网成一定角度，最好是45度。在黄光室内将母网印刷面朝上置于台面上，将热线底片定位。翻转网框，使油墨面向上，用笔将母线图案所需加厚的区域画出形状。仍然使印刷面朝上，将裁好的网条蘸少量水或感光胶贴在所画区域。
7、再将网版烘干。
8、把底片按原先位置贴在丝网上，检查贴片位置是否符合要求。
9、对网版充足曝光。
10、显影冲洗，对贴片区域要仔细冲洗干净。
11、检查：母线与细线印刷区域是否有堵塞，线条的光滑程度，线宽是否与底片一致。
本发明的优越效果在于：
使用本方法可以使贴片区域的银浆厚度比其余区域厚度多1/3以上，印刷出的玻璃经钢化后符合除霜要求。母线上贴片区域湿墨厚度达到33～35微米，其余只有25～26微米，通电后温度最高50～60度。将此种方法应用到油墨印刷也可达到局部区域印刷厚度不同的效果。
附图说明
图1为本发明的丝网贴片制版方法流程框图。
具体实施方式
实施例：
以南亚Palio后挡玻璃热线印刷为例。普通玻璃的通电接头位于玻璃中部，而南亚Palio后挡玻璃接头在母线的末端，因此电流比较集中，当要达到190w的功率要求时，母线上的温度会超过中间除霜线的温度，达到100多度。如果要降低这里的温度，通常采用增加母线上银浆的厚度来降低局部的电阻。由于采用丝网印刷技术无法在一次印刷时达到不同区域厚度不同，降低丝网目数虽然可以使母线的厚度增加，但也会使除霜线厚度增加，影响除霜效果。
采用本发明的丝网贴片方法后，使局部印刷厚度增加，其余位置不变，在母线贴片区域湿墨厚度达到34.5微米，其余只有25微米，通电后温度最高50度，完全符合除霜要求。
Claims (1)
1、一种丝网贴片制版方法，其特征在于：
制作丝网贴片制版的步骤如下：
(1)、绷网制作，将主网版印刷用的150～300目丝网和贴片用的80～300目丝网绷到规定张力；
(2)、洗涤，用中性或碱性溶剂进行脱脂；
(3)、干燥；
(4)、涂感光胶或使用相同厚度的毛细软片；
(5)、将两个网版烘干；
(6)、按模版裁出两片对称的80～300目丝网网条，模版与丝网成45°角，将裁好的网条蘸少量水或感光胶贴在玻璃母线电极片焊接位置的所在区域；
(7)、将网版烘干；
(8)、把底片按原先位置贴在丝网上；
(9)、对网版充足曝光；
(10)、显影冲洗，对贴片区域冲洗干净；
(11)、检查，母线与细线印刷区域是否有堵塞，线条的光滑程度，线宽是否与底片一致。
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