FI88711B - Foerfarande foer framstaellning av 5-aminosalicylsyra - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av 5-aminosalicylsyra Download PDF

Info

Publication number
FI88711B
FI88711B FI872977A FI872977A FI88711B FI 88711 B FI88711 B FI 88711B FI 872977 A FI872977 A FI 872977A FI 872977 A FI872977 A FI 872977A FI 88711 B FI88711 B FI 88711B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
acid
reaction
salt
salicylic acid
sulphanilic
Prior art date
Application number
FI872977A
Other languages
English (en)
Other versions
FI872977A (fi
FI872977A0 (fi
FI88711C (fi
Inventor
Ulf Sjoestrand
Original Assignee
Nobel Kemi Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nobel Kemi Ab filed Critical Nobel Kemi Ab
Publication of FI872977A0 publication Critical patent/FI872977A0/fi
Publication of FI872977A publication Critical patent/FI872977A/fi
Publication of FI88711B publication Critical patent/FI88711B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88711C publication Critical patent/FI88711C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/04Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups
    • C07C227/06Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups by addition or substitution reactions, without increasing the number of carbon atoms in the carbon skeleton of the acid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/14Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from compounds containing already amino and carboxyl groups or derivatives thereof
    • C07C227/18Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from compounds containing already amino and carboxyl groups or derivatives thereof by reactions involving amino or carboxyl groups, e.g. hydrolysis of esters or amides, by formation of halides, salts or esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

1 88711
Menetelmä 5-aminosalisyylihapon valmistamiseksi Tämä keksintö liittyy uuteen 5-aminosalisyylihapon <5-ASA> valmistusmenetelmään salisyylihaposta sulfaniilihapon ollessa 1isäkemikaalina. Reaktiosta, joka suoritetaan tämän keksinnön mukaisesti yhdistämällä ja pilkkomalla, saadaan lopputuotteena erittäin puhdasta 5-aminosalisyylihappoa, Joka sopii hyvin lääkevalmisteisiin.
5-aminosalisyylihappoa <5-ASA> on aikaisemmin tuotettu esimerkiksi 3-nitrobentsoehaposta, Joka pelkistetään osittain vastaavaksi hydroksyyliamiiniksi, Joka muutetaan happamassa ympäristössä 5-ASA:ksi (Viitteet 1 ja 2). Kuitenkin täten tuotetun 5-ASA:n puhdistukseen epätoivotuista isomeereistä liittyy vaikeuksia, Jotka rajoittavat menetelmän käyttökelpoisuutta tuotettaessa farmaseuttisia laatuominaisuuksia.
Tällä alalla on myös yritetty tuottaa 5-ASA:a nitraaraalla salisyylihappoa, mutta käytettäessä tällaista menetelmää saadaan huomattavia määriä 3-isomeerejä, jotka vähentävät voimakkaasti tuotteen saantoa ja tulokseksi saadaan epäpuhdasta lopputuotetta (Viite 3).
Toista menetelmää 5-ASA:n tuottamiseksi hiilidioksidin reagoidessa p-aminofenolin kanssa korkeassa paineessa, nk. Kolben reaktiota, selostetaan tämän alan kirjallisuudessa (Viite 4). Tämä menetelmä vaatii kuitenkin korkean paineen kestävää laitteistoa ja lisäksi p-aminofenolin myrkyllisyys rajoittaa tämän menetelmän käyttökelpoisuutta puhtaasti käytännön näkökulmasta katsoen.
Lopuksi alalla on ollut aikaisemmin tunnettua, että 5-ASA:a voidaan myös tuottaa aminoimalla suoraan salisyylihappoa yhdistämällä diatsoniumia ja pilkkomalla täten muodostuneet 2 8871! atsoyhdisteet. Tätä menetelmää on myös käytetty tuotettaessa 5-ASA:a teollisessa mittakaavassa. Tällaisessa tuotannossa käytetään aniliinia (Viite 5) normaalisti diatsoniumsuolan lähteenä, siten sulfaniilihapon käyttöä kuvataan myös alan kirjallisuudessa (Viite 6). Atsosidosten pilkkomiseen on käytetty ditioniittia tai mitä tahansa analogista rikkiyhdistettä, jota on lisätty ylimäärin siten, että se on tuonut mukanaan huomattavan vaaran välittömälle ympäristölle 5-ASA:n teollisessa tuotannossa. Äskettäin julkaistun menetelmän (Viite 7) mukaisesti edellä mainitun menetelmän mukaisesti saadut atsoyhdisteet voidaan myös pilkkoa sähkökemi-allisesti emäksisessä ympäristössä. Tätä menetelmää voivat kuitenkin käyttää vain valmistajat, joilla on käytettävissään erittäin spesifinen laitteisto, jota teollinen sähkökemiallinen synteesi vaatii.
Seurauksena on, että kaikki edellä kuvatut menetelmät 5-ASA:n valmistamiseksi kärsivät selvistä puutteista joko epätoivottujen isomeerien suurten pitoisuuksien muodossa yhdistyneenä matalaan tuotteen saantoon tai ankarien vaatimusten muodossa ympäristölle haitallisten kemikaalien käsittelyn tai vaihtoehtoisesti kalliiden ja monimutkaisten spesifisten laitteiden tarpeellisuuden suhteen.
Tämän keksinnön kohde on tarjota uusi 5-ASA:n valmistusmenetelmä, joka voidaan toteuttaa käyttäen normaalia tuotanto-laitteistoa ja joka ei vaadi myrkyllisten poistokemikaali-en käsittelyä eikä tuloksena ole ympäristölle haitallisia jätteitä ja joka tuottaa lopputuotetta, joka on farmaseuttisesti erittäin puhdasta.
Tämän keksinnön mukaisesti 5-aminosalisyylihappoa valmistetaan täten salisyylihaposta sulfaniilihapon ollessa uudel-leenkierrätettävä apukemikaali. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että 5-(p-sulfofenyyliatso)-salisyylihappo, joka on valmistettu yhdistämällä salisyylihapon kaksoisnatriumsuolaa sulfaniilihapon diatsoniumsuolan 3 β R 711 kanssa, pilkotaan hydraamalla vetykaasulla siirtymämetalli-katalyytin, kuten palladiumin tai platinan läsnäollessa korotetussa paineessa ja lämpötilassa, joka on yli 50°C ja on edullisesti noin 75°C, minkä jälkeen näin saatu 5-aminosali-syylihappo seostetaan emäliuoksesta tekemällä se happamaksi pH-arvoon 4,5. pH-arvossa 4,5 5-aminosalisyylihappo saostuu, kun taas talteen otettava sulfaniilihappo ei saostu. Sulfa-niilihappo voidaan vuorostaan saostaa myöhemmässä prosessin vaiheessa tekemällä emäliuos vielä happamammaksi.
Tämän keksinnön mukaisesti tarpeellinen määrä sulfaniilihap-poa tai sen suolaa lietetään veteen, liuokseen lisätään vahvaa happoa, mieluummin rikkihappoa tai suolahappoa siinä määrin, että vähintään kolme vetyatomia vastaa jokaista sulfaniilihapon ekvivalenttia. Sen jälkeen lisätään hiukan enemmän kuin yksi mooliekvivalentti veteen liuotettua nat-riumnitriittiä.
Natriumnitriitti lisätään lämpötilassa, joka ei ylitä tuntuvasti 20°C:ta, koska haluttu diatsoniumsuola alkaa hajota suunnilleen tässä lämpötilassa. Näin aloitetun diatsotoimis-reaktion annetaan sitten jatkua loppuun, ennen kuin näin tuotettu diatsoniumsuola käytetään uudelleen.
Lisäksi natriumhydroksidin vesiliuokseen lisätään erikseeen salisyylihappoa siinä määrin, että se on läsnä natriumin kaksoissuolana. Seuraavaksi tähän suolaan lisätään tuotettua diatsoniumsuolaa säädetyssä lämpötilassa, joka lisäämisvai-heen aikana pidetään 20°C:n alapuolella siten, että vältetään diatsoniumsuolan hajoaminen.
Kun kaikki lisäykset on tehty, reaktion annetaan edetä loppuun ja koska korkea lämpötila nopeuttaa reaktiota, reaktio-lämpötilan voidaan nyt antaa nousta 20-25°C:een.
Tässä reaktiovaiheessa on tarkoituksenmukaista, että salisyylihappo on läsnä kaksoisnatriumsuolamuodossa tietyssä 4 08711 molaarisessa ylimäärässä sulfanii1ihappoon nähden.
Edellä kuvatusta reaktiosta saadaan lopputuotteena 5-(p-sylfofenyyliatso)salisyylihappoa, joka on sinänsä aiemmin tunnettu tuote, jota voidaan myös valmistaa käyttäen muita menetelmiä ja Jolla on tiettyjä käyttökohteita esimerkiksi väriaineena.
Näin saatu 5-(p-sulfofenyyliatso)salisyylihappo voidaan nyt tämän keksinnön mukaisesti pilkkoa hydraamalla vetykaasulla mieluummin palladiumiin tai platinaan pohjautuvan katalyytin läsnäollessa. 5-<p-sulfonyylifenyyliatso)salisyylihappo sekoitetaan tässä katalyytin kanssa, joka mukautuu saatavilla olevaan jäähdytyskapasiteettiin (reaktio on lievästi eksoterminen), minkä jälkeen seos asetetaan vetykaasun ylipaineen alaiseksi niin pitkäksi aikaa, kun vetykaasun imeytyminen jatkuu. Järkevän reaktioajan saamiseksi lämpötilan tulisi ylittää bO°C:tta tässä vaiheessa.
Kun vetykaasua ei enää kulu, tämän keksinnön mukaista pilk-koutumisreaktiota voidaan pitää loppuun saatettuna ja katalyytti suodatetaan pois muuttumattomassa lämpötilassa.
Tämän keksinnön mukaisesta pilkkoutumisreaktiosta saadaan natriumsulfanilaattia ja 5-aminosalisyylihappoa. Sakeuttamalla järjestelmää ja jäähdyttämällä hitaasti noin 20°C:eseen näin muodostunut natriumsulfanilaatti voidaan tiettyyn määrään saakka saostaa ja suodattaa pois, koska sen liukoisuus tässä lämpötilassa on noussut.
5-(p-sulfofenyyliatso)salisyylihapon täydellisen pilkkoutumisen varmistamiseksi voi olla tarkoituksenmukaista kuumentaa näin saatua suodosta noin 60°C:en lämpötilaan typpikaasui1-makehässä ja lisätä samalla sekoittaen pienehkö määrä (tai painon mukaan 5 %: in saakka) veteen liuotettua natriumdi-tioniittia. Tämä määrä natriumditioniittia on verrattavissa 5 «8711 tarvittavien mooliekvivalenttien määrään aikaisempien alan pilkkomismenetelmien mukaan. Tämän rektiovaiheen kestoajan odotetaan olevan noin 5 minuuttia sekoitettaessa samalla.
Näin saatu liuos tehdään myöhemmin happamaksi käyttäen vahvaa happoa, mieluummin rikkihappoa tai suolahappoa siten, että pH-tasoksi saadaan 4,5.
Tässä vaiheessa haluttu 5-aminosalisyylihappo saostuu liuoksesta, kun taas sulfani ilihappo jää liuokseen natriumsuola-naan. Suodattamisen ja vesipesun jälkeen saadaan tuote, joka on erittäin puhdasta. Nestekromatografiset tutkimukset ovat osoittaneet, että tämän menetelmän mukaisesti voidaan ilman vaikeuksia saavuttaa puhtausasteita, jotka ovat 95 % tai enemmänkin.
Jatkettaessa emä liuoksen happamaksi tekemistä pH-arvoon 3 sulfanii1Ihappo saostuu ja se voidaan käyttää uudelleen prosessissa. Siksi tämän keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi ottaa talteen 80-85 % sulfanii1ihappoerästä edellä kuvattu natriumsulianilaatin suodattaminen mukaanluettuna.
Tämä keksintö määritetään liitteenä olevissa patenttivaatimuksissa ja sitä kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin muutamien asiaankuuluvien esimerkkien yhteydessä.
β ί;87ι1
Seuraava yleinen valmistuskaava koskee tämän keksinnön mukaista reaktiota:
N2X~ COOH COOH
Φ · Φ'-τδυάτ-* so3h
COOH S03H
— άτ ό h2n γ NH- jos X = Cl, * (S04) 2
Edellä mainitut kirjallisuusviitteet: 1. Gatterman, B. 26 1850 2. Höchst, D. R. P. 96853 3. Beilstein, A. 130 243 4. Wessely, Benedikt, Benger, M. 80 (1949) 197 200 5. Fischer, Shaar-Rosenberg, B. 32 81 6. Griess, B. 11 2196 7. Ferring A/S, Vanlöse, Denmark, patenttihakemus B = Berichte der Deutschen Chemlschen Gesellschaft M = Monatshefte fur Chemie A = Annalen der Chemie 7 b 6 7 ! ']
Esimerkki 1. Sulfanii1ihappoa <138,4 g, 0,80 roaolla) liete-tään veteen <192 ml) Ja lisätään 96 %:sta rikkihappoa <25 ml) jäähdyttämisen aikana. Keaktioseos jäähdytetään 5°C:n lämpötilaan. Natriumnitriittiä <57,4 g, 0,83 moolia), joka on liuotettu veteen <104 ml) lisätään hitaasti <1 h) reak-tioseoksen pinnan alapuolelle, jolloin lämpötila pysyy 5-10°C:essa. Kun kalkki natriumnitriitti on lisätty, lämpötilan annetaan nousta 10-15°C:eseen. Täten muodostunutta sulfanlillhapon diatsoniumsuolaa käytetään seuraavassa kuvatulla tavalla.
Toiseen astiaan mitataan 46 %:sta natriumhydroksidiliuosta <100 ml) vedessä <184 ml) ja lisätään salisyylihappoa <112 g, 0,81 moolia) jäähdyttämisen aikana. Kun lisäys on saatu kokonaisuudessaan tehdyksi, liuos jäähdytetään 10°C:en lämpötilaan. Tähän liuokseen lisätään sitten edellä kuvattua, Jäähdytettyä reaktioseosta, jossa on sulfanlillhapon diatsoniumsuolaa. Tämä lisäys suoritetaan jäähdyttämisen aikana ja lämpötilan annetaan nousta 10°C:estä 22°C:eseen.
Sidostuote, 5-<p-sulfofenyyliatso)salisyylihappo, mitataan autoklaaviin ja lisätään 5 % palladiurakatalyyttiä <Pd/C> <2,5 g, kosteus 54 %). Seos kuumennetaan 75°C:een lämpötilaan Ja sen jälkeen, kun typpikaasu on imetty sisään, vetykaasu johdetaan sisään paineen ollessa 5 ilmakehää. Kun vetykaasua ei enää imeydy, reaktion annetaan jatkua reaktion Jälkeen samoisssa olosuhteissa 0,5-1,0 tuntia.
Katalyytti suodatetaan pois 60-70°C:en lämpötilassa Ja lisätään natriumditioniittia <2,8 g), joka on liuotettu veteen <24 ml). Sekoitus tapahtuu 60 °C:essa 5 minuutin ajan typpikaasuilmakehässä. Liuos Jäähdytetään 20°C:en lämpötilaan ja näin muodostunut natriumsulfanilaatti suodatetaan pois.
Sen Jälkeen liuos kuumennetaan uudelleen. Väkevöityä rikkihappoa (suunnilleen 25 ml) lisätään 60°C:en lämpötilassa ja typpikaasuilmakehässä, jolloin pH-arvoksi saadaan 4,5.
8 88711 Täten muodostunut liete jäähdytetään 20°C:eseen Ja tuote poistetaan käyttäen imusuodatusta. Vesipesun <4 x 60 ml) ja kuivaamisen jälkeen saadaan 112 g 5-aminosalisyy1ihappoa.
Nestekroraatografinen tarkastelu osoitti, että näin saadun 5-ASA:n puhtaus oli 95 %, mikä vastaa 91 %:n saantoa.
Esimerkki 2. Koetta 1 vastaava koe suoritettiin myös puoli-teollisessa mittakaavassa käyttäen jokaisesta vastaavasta erästä 1000 kertaista erää, menetelmän ollessa muuten muuttamaton. Tässä tapauksessa saatiin 143 kg sentrifuugikuivaa 5-aminosalisyy1ihappoa, jonka puhtaus kuivaamisen jälkeen oli 97 %.
i

Claims (1)

  1. 9 887η Patenttivaatimus Menetelmä 5-aminosalisyylihapon valmistamiseksi käyttäen sulfaniilihappoa apukemikaalina, tunnettu siitä, että 5-(p-sulfofenyyliatso)salisyylihappo, joka on valmistettu yhdistämällä salisyylihapon kaksoisnatriumsuolaa sulfaniilihapon diatsoniumsuolan kanssa, pilkotaan hydraa-malla vetykaasulla siirtymämetallikatalyytin, kuten palla-diumin tai platinan, läsnäollessa korotetussa paineessa ja lämpötilassa, joka on yli 50°C ja on edullisesti noin 75°C, minkä jälkeen näin saatu 5-aminosalisyylihappo seostetaan emäliuoksesta tekemällä se happamaksi pH-arvoon 4,5. Förfarande för framställning av 5-aminosalicylsyra med sulfanilsyra som hjälpkemikalie, kännetecknat av att 5-(p-sulfofenylazo)salicylsyra, framställd genom koppling av salicylsyrans dubbelnatriumsalt med ett diazo-niumsalt av sulfanilsyra, vid förhöjt tryck och en tempe-ratur som överstiger 50°C och företrädesvis ligger vid ca 75°C, klyves genom hydrogenering med vätgas vid närvaro av en katalysator av övergängsmetall säsom palladium eller platina, varefter erhällen 5-aminosalicylsyra fälles ur moderluten genom en surgöring av denna tili pH 4,5.
FI872977A 1986-07-07 1987-07-06 Foerfarande foer framstaellning av 5-aminosalicylsyra FI88711C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8603007A SE462095B (sv) 1986-07-07 1986-07-07 Saett att framstaella 5-aminosalicylsyra
SE8603007 1986-07-07

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872977A0 FI872977A0 (fi) 1987-07-06
FI872977A FI872977A (fi) 1988-01-08
FI88711B true FI88711B (fi) 1993-03-15
FI88711C FI88711C (fi) 1993-06-28

Family

ID=20365049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872977A FI88711C (fi) 1986-07-07 1987-07-06 Foerfarande foer framstaellning av 5-aminosalicylsyra

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4788331A (fi)
EP (1) EP0253788B1 (fi)
JP (1) JPH0774186B2 (fi)
AR (1) AR245098A1 (fi)
AU (1) AU601749B2 (fi)
CA (1) CA1287643C (fi)
DE (1) DE3776440D1 (fi)
DK (1) DK174615B1 (fi)
FI (1) FI88711C (fi)
IL (1) IL82977A (fi)
IN (1) IN167686B (fi)
MX (1) MX172546B (fi)
NO (1) NO167976C (fi)
NZ (1) NZ220983A (fi)
SE (1) SE462095B (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020056A1 (de) * 1990-06-23 1992-01-02 Bayer Ag Verfahren zur herstellung sehr reiner 5-aminosalicylsaeure
DE10029410A1 (de) 2000-06-15 2002-01-03 Bfgoodrich Diamalt Gmbh Verfahren zur Herstellung von 5-Aminosalicylsäure
AU2001285311B2 (en) 2000-08-29 2005-09-15 Biocon, Ltd Immunoregulatory compounds, derivatives thereof and their use
US8048924B2 (en) 2001-08-29 2011-11-01 Biocon Limited Methods and compositions employing 4-aminophenylacetic acid compounds
ES2565848T3 (es) 2004-07-07 2016-04-07 Biocon Limited Síntesis de compuestos inmunorreguladores unidos por grupos azoicos
US20090036414A1 (en) * 2007-08-02 2009-02-05 Mutual Pharmaceutical Company, Inc. Mesalamine Formulations
KR100852962B1 (ko) * 2007-11-12 2008-08-20 주식회사 뉴로테크 2-하이드록시-5-페닐알킬아미노벤조산 유도체 및 이의 염의제조방법
JP5581927B2 (ja) * 2010-09-14 2014-09-03 オリヱント化学工業株式会社 4−アミノ−m−クレゾールの製造方法
CN111548283A (zh) * 2020-03-22 2020-08-18 浙江华贝药业有限责任公司 5-氨基水杨酸一锅催化合成方法
CN117088784A (zh) * 2023-10-18 2023-11-21 广州市桐晖药业有限公司 一种美沙拉嗪的合成方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1542265A (en) * 1922-10-20 1925-06-16 James F Norris Process of making aminosalicylic acid
US1727468A (en) * 1927-02-09 1929-09-10 Gen Aniline Works Inc Azo dyestuff containing chromium
US2658673A (en) * 1945-02-13 1953-11-10 Bell Telephone Labor Inc Ballistic computer having range extending adjustable scale factor means
US3063980A (en) * 1957-07-09 1962-11-13 Gen Aniline & Film Corp Process for reducing aromatic nitrogen compounds
DE2806950C2 (de) * 1978-02-18 1982-05-19 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Eisenkomplexazofarbstoffe und deren Verwendung
SU1159919A1 (ru) * 1983-05-23 1985-06-07 Предприятие П/Я А-7850 Способ получени 5-аминосалициловой кислоты
DE3638364A1 (de) * 1986-11-11 1988-05-19 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von 5-aminosalicylsaeure

Also Published As

Publication number Publication date
DK350787A (da) 1988-01-08
NO872809D0 (no) 1987-07-06
AR245098A1 (es) 1993-12-30
FI872977A (fi) 1988-01-08
US4788331A (en) 1988-11-29
NO167976B (no) 1991-09-23
FI872977A0 (fi) 1987-07-06
SE8603007D0 (sv) 1986-07-07
EP0253788A2 (en) 1988-01-20
DE3776440D1 (de) 1992-03-12
EP0253788B1 (en) 1992-01-29
DK174615B1 (da) 2003-07-21
MX172546B (es) 1994-01-03
NO872809L (no) 1988-01-08
IN167686B (fi) 1990-12-08
JPS6339843A (ja) 1988-02-20
NZ220983A (en) 1989-10-27
AU7525887A (en) 1988-01-14
SE8603007L (sv) 1988-01-08
NO167976C (no) 1992-01-02
CA1287643C (en) 1991-08-13
AU601749B2 (en) 1990-09-20
IL82977A (en) 1990-12-23
FI88711C (fi) 1993-06-28
IL82977A0 (en) 1987-12-20
SE462095B (sv) 1990-05-07
JPH0774186B2 (ja) 1995-08-09
EP0253788A3 (en) 1989-03-29
DK350787D0 (da) 1987-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI88711B (fi) Foerfarande foer framstaellning av 5-aminosalicylsyra
KR20070039948A (ko) 2-아미노-5-요오도 안식향산의 제조 방법
PL177669B1 (pl) Sposób wytwarzania 2-alkilo-6-metylo-N-(1-metoksypropylo-2)-anilin i sposób wytwarzania chloroacetanilidów
JP2754243B2 (ja) 4‐クロロ‐2,5‐ジメトキシアニリンの製造方法
US5162584A (en) Fluorobenzene derivatives
US8143450B1 (en) Process for the preparation of derivatives of tetraaminobenzene
CN109180501A (zh) 一种4,4’-二氨基二苯醚的合成方法
CN115260085A (zh) 一种高产率3-硝基-9-乙基咔唑的制备方法
CN101607916A (zh) 一种对氨基-n,n-二甲基苯胺盐酸盐的制备方法
US5523472A (en) Process for the preparation of 5-fluoroanthranilic acid
US20100160675A1 (en) Integrated process for the preparation of polybenzimidazole precursors
CA1256898A (en) Process for the preparation of aryl cyanamides
CN113121447B (zh) 一种制备5-氨基苯并咪唑酮的合成方法
WO1995023130A1 (en) Preparation of 4,6-diaminoresorcinol through a bisazoarylresorcinol intermediate
KR910005767B1 (ko) 2,4-디니트로아닐린의 제조방법
US20240351976A1 (en) Novel preparation method for sarcosine and derivatives thereof
JPH04235956A (ja) アントラニル酸の製造法
KR20230007754A (ko) 2,5-디아미노톨루엔 황산염의 제조방법
KR20010021949A (ko) 3-히드록시-2-메틸벤조산의 제조 방법
Frischkorn et al. Preparation of deuterated toluidines and xylidines
US5169955A (en) Process for producing 2-hydroxyquinoxaline derivatives
CN102249933A (zh) 一种对氨基-n,n-二甲基苯胺磷酸盐的制备方法
KR910005766B1 (ko) 6-브로모-2, 4-디니트로아닐린의 제조방법
KR940010273B1 (ko) 모노클로로 모노니트로 아닐린의 제조방법
PL194186B1 (pl) Sól kwasu fosforowego N-metylo-o-fenylenodiaminy oraz sposób jej wytwarzania

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: NOBEL KEMI AB

MA Patent expired