FI66207B - Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt med foerbaettrad formbarhet och foerfarande foer framstaellning av denna produkt - Google Patents
Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt med foerbaettrad formbarhet och foerfarande foer framstaellning av denna produkt Download PDFInfo
- Publication number
- FI66207B FI66207B FI803454A FI803454A FI66207B FI 66207 B FI66207 B FI 66207B FI 803454 A FI803454 A FI 803454A FI 803454 A FI803454 A FI 803454A FI 66207 B FI66207 B FI 66207B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- aluminum
- zinc
- produkt
- cover layer
- coated
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 31
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 19
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 19
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N OOOO Chemical compound OOOO RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
1 66207 Lämpökäsitelty metallipäällysteinen, rautapohjainen tuote, jolla on hyvä muokattavuus ja menetelmä tämän tuotteen valmistamiseksi 5 Tämä keksintö koskee yleisesti lämpökäsiteltyä, metal- lipäällysteistä, rautapohjaista tuotetta ja menetelmää tämän tuotteen valmistamiseksi. Tarkemmin sanoen, keksintö koskee jatkuvaa teräsnauhaa tai -levyä, joka on päällystetty alumiini-sinkki -lejeeringillä, jolle on suoritettu lämpökäsittely 10 päällysteen muovattavuuden parantamiseksi.
Aina siihen saakka, kun keksittiin metallipäällystei-den käyttö rautatuotteiden pinnalla keinona estää alla olevan pohjan korroosio, tutkijat ovat jatkuvasti yrittäneet lisätä parannuksia päällystettyihin tuotteisiin niiden eliniän pi-15 dentämiseksi tai niiden käyttöalueen laajentamiseksi. Tällaiset parannusyritykset ovat noudattaneet monia teitä. Eräs huomattavimmista metallipäällysteistä on sinkki, mistä on esimerkkinä galvanoidun teräksen laajalle levinnyt käyttö.
Galvanoitua terästä valmistetaan useissa eri muodois-20 sa, nimittäin seostamattomana, osittain seostettuna tai täysin seostettuna teräsalustan kanssa useilla eri pintaviimeis-telyillä. Kaikki tällaiset muunnokset ja/tai viimeistelyt olivat seurausta siitä, että tutkijat etsivät parannuksia päällystettyyn tuotteeseen.
25 Esimerkiksi US-patentissa n :o 2 110 893 selostetaan jatkuvaa galvanointiprosessia, jossa johdetaan teräsnauha korkeassa lämpötilassa olevan hapetusuunin läpi oksidipäällys-teen ohuen kalvon aikaansaamiseksi teräsnauhalle. Nauha johdetaan sitten toisen uunin läpi, joka sisältää pelkistävän 30 ympäristön, joka aiheuttaa oksidipäällysteen pelkistymisen teräsnauhan pinnalla ja tiukasti tarttuneen epäpuhtauksista vapaan rautakerroksen muodostumisen teräsnauhalle. Nauha pysyy pelkistävässä ympäristössä, kunnes se upotetaan sulaan sinkkikylpyyn, jota pidetään n. 456°C:n lämpötilassa. Tämän 35 jälkeen nauha jäähdytetään, mistä on tuloksena kirkas, leh-timäinen pinta. Päällysteelle on luonteenomaista ohut rauta-sinkki -metallien välinen kerros teräsalustan ja vapaata 2 66207 sinkkiä olevan suhteellisen paksun peitteen välissä. Näin päällystetty tuote on muokattavissa, mutta sillä on pinta, joka ei sovellu maalattavaksi johtuen lehtimäisen sinkin läsnäolosta.
5 Ei-lehtimäisen pinnan valmistamiseksi, joka on helpos ti maalattavissa, prosessi, joka tunnetaan tulisinkityksenä, kehitettiin ja sitä kuvataan US-patenteissa n:o 3 322 558 ja 3 056 694. Tulisinkitysprosessissa sinkkipäällysteinen nauha kuumennetaan heti sen jälkeen, kun teräsnauha on upo-10 tettu sinkkipäällystyskylpyyn, sinkin sulamislämpötilan yläpuolelle, ts. n. 421°C:seen sinkin reaktion kiihdyttämiseksi päällysteen pohjateräksen kanssa. Tämä johtaa metallien välisen kerroksen kasvuun teräsalustasta päällysteen pinnalle.
Näin ollen tulisinkityn nauhan ominaispiirteenä on täysin 15 seostunut päällyste ja sinkkilehtien poissaolo.
US-patentit 3 297 499, 3 111 435 ja 3 028 269 kohdistuvat kaikki teräsalustan muovattavuuden parantamiseen lämpökäsittelemällä galvanoitua nauhaa perusteräksen muokattavuuden parantamiseksi. Parannettua teräsalustan muovatta-20 vuutta alumiinilla verhotulle teräsalustalle kuvataan US-pa-tentissa n:o 2 965 963, jossa neuvotaan kuumentamaan alumiinilla verhottua terästä lämpötiloihin välille 371-577°C. Luonteenomaisina piirteinä kaikkien näiden patenttien menetelmässä, jotka patentit kohdistuvat päällystetyn tuotteen 25 jälkilämpökäsittelyyn, on saada aikaan muutoksia perusteräk-sessä ilman havaittavaa metallurgista vaikutusta itse päällysteeseen tai mihinkään sen parannuksiin.
Alumiini-sinkki -lejeeringillä päällystettyä terästä kuvataan esimerkiksi US-patenteissa 3 343 930, 3 393 089, 30 3 782 909 ja 4 053 663. Näiden patenttien alumiini-sinkki -le- jeerinkipäällysteille on luonteenomaista intermetallinen kerros ja peitekerros, jolla on pikemminkin kaksifaasinen kuin yksifaasinen rakenne. Erityisesti päällysteen tutkiminen paljasti perusfaasin, joka käsitti ytimiä sisältäviä alu-35 miinirikkaita dendriittejä ja rakennusosina sinkkirikkaita interdendriittejä. Pohjamateriaalia ja sen päällä olevaa pääl- 3 66207 lystettä ei saateta korkean lämpötilan käsittelyyn näissä patenteissa sen jälkeen, kun päällyste levitetään perusmateriaalille .
Ongelmana tällaisella alumiini-sinkkilejeerinki-5 päällysteellä on, että sen jälkeen, kun ne on levitetty perusmateriaalille, ne pyrkivät erkautumiskarkenemaan jopa 35 Vickers-kovuus-yksikköä, mihin liittyy muovattavuuden menetys. Tähän erkautumiskarkenemiseen liittyy toisen, perusfaasin kanssa koossapysyvän faasin saostuminen, mi-10 kä aiheuttaa kovuuden kasvua ja päällysteen muovattavuuden huononemista. Tämä keksintö kohdistuu mainitun päällysteen erkautumiskarkenemisesta johtuvan, alumiini-sinkki lejeerinkipäällysteiden huonontuneen muovattavuuden ongelman ratkaisemiseen.
15 Keksinnön kohteena on lämpökäsitelty metallipääl- lysteinen rautaperustäinen tuote, joka käsittää rautape-rustan vieressä olevan intermetallisen kerroksen ja pei-tekerroksen.
Keksinnön mukaiselle tuotteelle on tunnusomaista, 20 että peitekerros koostuu 25-70 paino-%:ista alumiinia, vähintään 0,5 paino-%:ista piitä laskettuna alumiinin määrästä, loput oleellisesti sinkkiä ja jolla on kaksi-faasistruktuuri, joka käsittää alumiinirikkaan dendriit-timateriaalin ja sinkkirikkaan interdendriittimateriaalin, 25 että peitekerroksen Vickers-kovuus ei ole yli 115 ja että peitekerros sisältää saostuneita, epäyhtenäisiä hiukkasia toista faasia.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä alumiini-sinkki lejeeringillä päällystetyn rautaperustäisen tuot-30 teen valmistamiseksi tarkoituksena parantaa päällysteen muovattavuutta.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että rautaperustaista tuotetta, joka on päällystetty alumiini-sinkkilejeeringillä, jonka koostumus on 25-70 35 paino-% alumiinia, vähäinen määrä piitä ja loput oleellisesti sinkkiä, käsitellään kuumentamalla lämpötilaan noin 4 66207 93-427°C ja pitämällä tuote tässä lämpötilassa minimiajan, joka lasketaan seuraavasta yhtälöstä
log t = —P-2-*-4 - 11,04 5 T
jossa t on aika s ja T on kuumennuslämpötila °K, ja jäähdyttämällä ympäristön lämpötilaan sellaisella nopeudella, että lämpökäsittelyn jälkeinen erkautumiskarkeneminen estyy.
10 Kuvatun kaltaisella päällystetyn rautatuotteen lämpökäsittelyllä saostetaan toinen faasi, joka ei ole koossapysyvä perusfaasin kanssa.
Muut keksinnön tarkoutukset ja edut käyvät ilmi ainoastaan piirroskuviosta, joka esittää tuloksia sarjasta 15 kokeita, jotka kuvaavat taipumusta murtumiseen edestakaisissa taivutuskokeissa alan aikaisemmalla valetussa tilassa olevalla alumiini-sinkkilejeeringillä päällystettl-lä teräsnauhalla päinvastoin kuin identtisissä kokeissa alumiini-sinkkilejeeringillä päällystetyllä teräsnauhalla, 20 jota oli lämpökäsitelty tämän keksinnön mukaisesti.
Tätä keksintöä kuvataan alumiini-sinkkilejeeringillä päällystetyn rautatuotteen suhteen, kuten sellaisen, joka on valmistettu teräsnauhan jatkuvalla kuumakestopääl-lystyksellä, jota päällystettä on lämpökäsitelty keksin-25 nön mukaisesti sen muovattavuuden parantamiseksi. Käyttäessämme ilmaisua alumiini-sinkkilejeeringillä päällystetyt pinnat, tarkoitamme sen käsittävän yllä mainittujen US-patenttien 3 343 930, 3 393 089, 3 782 909 ja 4 053 663 päällysteet. Alumiini-sinkkilejeerinkipäällysteet sisäl-30 tävät 25-70 paino-% alumiinia, piitä vähintään 0,5 paino-%:n määrän alumiinisisällöstä, lopun ollessa oleellisesti sinkkiä. Niistä monista päällysteyhdistelmistä, joita on käytettävissä näillä alueilla, suositeltava koostumus on sellainen, joka sisältää 55 % alumiinia lopun ollessa 35 sinkkiä, jossa on noin 1,6 % piitä ja josta käytetään jäljempänä nimitystä Al-Zn.
s 66207 55 Al-Zn-päällysteiden tutkiminen paljastaa rakenteen# jossa on peitekerros, jolle on luonteenomaista ytimiä sisältävä dendriittirakenne, jossa on alumiiniri-kas perustaasi ja sinkkirikas interdendriittinen aineosa 5 ja alla oleva intermetallinen kerros. Tätä rakennetta kuvataan myös samanaikaisesti jättämässämme patenttihakemuksessa otsikolla "Thermaly treated ferrous base product having improved corrosion resistance". Vaikka tällainen päällyste tarjoaa monia etuja vakava haitta on, 10 että valetussa tilassa oleva alumiini-sinkkilejeerinki-päällyste erottumiskarkenee levityksensä jälkeen Vicker-kovuudesta noin 105 Vickers-kovuuteen 140 55 Al-Zn:llä n. 2-6 viikon ajassa. Tämä kovuuden kasvu johtaa päällysteen muovattavuuden menetykseen. Tämän seurauksena 15 muokkaussovellutukset ovat rajoitetut.
Erkautumiskarkenemisen uskotaan johtuvan toisen faasin saostumisesta, joka on koossapysyvä perusfaasin kanssa. Toisen faasin hiukkaskoko, vaikka sitä ei ole vielä identifioitu, on 2-8 A. Tämä keksintö perustuu 20 siihen, että sallitaan saostumisreaktion jatkuvan loppuun saakka käsittelyn aikana, mikä johtaa pikemminkin koossapysymättömään kuin koossapysyvään erkautumiskarkais- tuun mikrorakenteeseen. Keksinnön mukaisella lämpökäsi- x'' /' tellyllä alumiini-sinkkilejeerinkipäällysteellä, jolla ^ 25 on koossapysymätön mikrorakenne, on havaittu olevan parantunut muovattavuus ja tämän vuoksi parempi muotoilta-vuus.
Valetussa tilassa olevan alumiini-sinkkilejeerin-kipäällysteisen teräksen lämpökäsittelyssä kuumennetaan 30 päällystetty teräs lämpötilaan 93-427°C minimiäjaksi ko. lämpötilassa laskettuna seuraavan yhtälön avulla:
log t = 71-·2'·4 - 11,04 T
35 jossa T = kuumennuslämpötila °K-yksiköissä t = minimipitoaika sekunneissa 6 66207
Likimääräiset minimiajat tämän yhtälön mukaisesti ovat seitsemän päivää 149°C:ssa, kaksi tuntia 205°C:ssa ja sekunti 371°C:ssa ja korkeammalla.
Tämän keksinnön mukaisella lämpökäsittelyllä ai-5 na 205°C:n lämpötiloihin asti päällystetty ja lämpökäsitelty tuote voidaan jäähdyttää ympäristön lämpötilaan seisovassa ilmassa. Kuitenkin tämän keksinnön mukaisella lämpökäsittelyllä 205-427°C:ssa jäähdytysnopeuden on oltava hitaampi kuin seisovan ilman jäähdytys vähintään 10 205°C:seen maksimimuovattavuuden takaamiseksi. Hitaalla jäähdytyksellä tarkoitamme nopeutta, joka on korkeintaan noin 0,56°C/min. Tämä estää päällysteen toista faasia saostumasta uudelleen koossapysyvästi ja aiheuttamasta lisää muovattavuuden häviämistä.
15 Tämän keksinnön tehokkuuden osoittamiseksi alumiini- sinkkilejeeringillä päällystetyn rautatuotteen valmistuksessa, jolla on erittäin muovattava päällyste, suoritettiin sarja edestakaisia taivutuskokeita kolmella eri alumiini-sinkkilejeeringillä päällystetyn teräslevyn pak-20 suudella. Koemenettelyssä taivutettiin alumiini-sinkki- päällysteistä teräslevyä valettuna olevassa tilassa ja erkautumiskarkaistussa tilassa 180° eri halkaisijäisten karojen ympäri ja avattiin sitten tämä levy ja tasoitettiin alkuperäiseen tasomaiseen muotoonsa. Havainnot jo-25 kaisen koelevyn sisätaivutuksen tarkastelusta esitetään graafisesti kuviossa. Varsinaiset visuaaliset havainnot koeparametreineen ja päällysteen kovuuksineen selostetaan taulukossa I.
30 7 66207
Ξ S
r—1
s- *H
+Γ φ H “ φ Ή
^ P
•H -G
CO
:cd C
A! 0) :θ en Λ ε I o
:to to to M
;cd »H Ή 3 M
3 ~ § § Jg
-P φ +j a ^ (OMHO CN rp O O O OOOO O CO
tP P P -P CÖ >1
3 CO 3 Cd PH
P >, 2 P M H
PH 0) Md φ rP φ :cd Φ Md I X Oi
•n Md to O
O) Cu a 10 X 03 id <—ι i u 3 m en m ·η·ρ
| C ai 3 O H O JCCJSfO
C N O > Ή rp Γ-t P Id 3 ·Ρ Cd
tS) I ·Ρ O 10 P P S P
i h >a( φ tn m 3 tn h < Ό ·γΙ 3 u ή <d fl Ή E 6 Ci ε «—« ·Ρ ·Ρ 3 3 Cd 3 in n) n -M > 4Jmnjg.ri +i m tn w G h -h -h £ u ml 3Md3pgcd3cd3 H P Cd CO 10 P CO ε 3 3 -P Ρ·Ρ g φ rP ·Ρ 3 C 3 P 10 P g O Φ -P g g CU Φ cd en p -P 3 3 Md X X 3 3 6<UP30EP»d X o +J ft IDtn^nlN CllNHOO fp O O O O rl 4J M fi g o > 3 ai td P H OX3 CO.h 0ctJ3>i h tn tn 3 cd ai >i .* :cd cd ai -ng χ 3 3 to SP cd 4J -H ·Η O O Λ
cd P 3 id tl) guJ^JCCHC
Eh 3 P M 3 -P -P 3 tn Oai
> Φ ~ to 3 O Cl 3 CU -H-H -P
H H (N «·>>φΙ0ΛίΧ3εθ
cd cd — U O
P > i o x I I I I I I I
'-'m tn -h p ci tn o jc lomcfo γμγ-c o ΦΦΦ3γο m σ\ nm n +J ϋ 3 ^ n cm Φ H tO O > Ή Ή H 3 Λ "
Id >i -H O -PO
X H > X P C X
Cd -H Φ Φ Ai
P :id P Φ H
tn :cd i -h χ Φ
φ Λ -h p O P
Ό i cd o x m W e X 3 O Cd n h ^ tn > tn i cd g p 3 ή x3 ε >i cd g C ^ (N ^ (N m n (N'j'CNinr-- m n m r~ r-ι tn 3 G > » ' > ^ S ^ V » Φ 3 04 id cd i-ccMcntnm rimnoMS Hninn es p x -h p -n r—e i—i rH -P en ro
cd -p ·ρ φ P
«tn tn ai tn :cd -p X G £ I :0 Φ 3 «— Οι ε p cd ε ε ή p 04 E Md O 3 _ — a « s
G
>1 tn tn oo m —* ^ >3 - «. rHcsm
Φ 3 H O O
O tn 8 66207 Tämän keksinnön mukainen lämpökäsitelty, korroo-sionkestävä tuote sellaisena kuin se esitetään yllä olevissa tuloksissa, on metallipäällysteinen rautatuote, jolla on metallipäällyste, joka koostuu metallien väli-5 sestä kerroksesta rautapohjan vieressä ja alumiinin ja sinkin lejeerinkiä olevasta erittäin muovattavasta peite-kerroksesta. Tämän keksinnön mukaisen lämpökäsittelyn kautta peitekerroksella on Vickers-keskikovuus, joka on tyypillisesti noin 30-35 astetta alempi kuin tavanmukai-10 sesti tuotetulla, valetussa tilassa olevalla alumiini-sinkkilejeerinkipäällysteellä. Peitekerroksen erittäin muovattavaa luonnetta osoittavat Vickers-kovuusarvot, jotka ovat korkeintaan noin 115 ja mieluummin alle noin 110.
15 Kuten alaan perehtyneet hyvin tietävät, tässä käy tetty ilmaus "toisen faasin saostuma, joka on koossapy-syvä perusfaasin kanssa", tarkoittaa päällystemikroraken-netta, jolla on jatkuva kidehila perusfaasin ja saostuneen faasin läpi. Tässä käytetty ilmaus "toisen faasin 20 saostuma, joka ei ole koossapysyvä perusfaasin kanssa" tarkoittaa päällystemikrorakennetta, jolla on epäjatkuva kidehila perusfaasin ja saostuneen faasin välillä. Epäjatkuva kidehila on vapaa jännityksistä, joita koossapysyvä toisen faasin saostuma aiheuttaa, mikä pienentää 25 saostuman erkautumiskarkenemisvaikutusta.
Claims (5)
1. Lämpökäsitelty metallipäällysteinen rautaperus-tainen tuote, joka käsittää rautaperustan vieressä ole- 5 van intermetallisen kerroksen ja peitekerroksen, tunnettu siitä, että peitekerros koostuu 25-70 paino-%:ista alumiinia, vähintään 0,5 paino-%lista piitä laskettuna alumiinin määrästä, loput oleellisesti sinkkiä ja jolla on kaksifaasistruktuuri, joka käsittää alumiini-10 rikkaan dendriittimateriaalin ja sinkkirikkaan inter-dendriittimateriaalin, että peitekerroksen Vickers-ko-vuus ei ole yli 115 ja että peitekerros sisältää saostuneita, epäyhtenäisiä hiukkasia toista faasia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tuote, t u n -15 n e t t u siitä, että peitekerroksen Vickers-lujuus ei ole yli noin 110.
3. Menetelmä alumiinisinkkilejeeringillä päällystetyn rautaperustäisen tuotteen valmistamiseksi tarkoituksena parantaa päällysteen muovattavuutta, t u n - 20. e t t u siitä, että rautaperustaista tuotetta, joka on päällystetty alumiinisinkkilejeeringillä, jonka koostumus on 25-70 paino-% alumiinia, vähäinen määrä piitä ja loput oleellisesti sinkkiä, käsitellään kuumentamalla lämpötilaan noin 93-427°C ja pitämällä tuote tässä lämpö-25 tilassa minimiäjän, joka lasketaan seuraavasta yhtälöstä log t = -—^-4 - 11,04 T jossa t on aika s ja T on kuumennuslämpötila °K, ja jääh-30 dyttämällä ympäristön lämpötilaan sellaisella nopeudella, että lämpökäsittelyn jälkeinen erkautumiskarkeneminen estyy.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennuslämpötila on noin 35 250°C ja että jäähdytys tästä lämpötilasta 205°C:seen 10 66207 suoritetaan nopeudella, joka ei ole yli noin 0,56°C/min.
5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennuslämpötila on alle noin 205°C ja että jäähdytys suoritetaan seisovassa il-5 massa. 11 66207
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/092,786 US4287008A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product |
| US9278679 | 1979-11-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI803454L FI803454L (fi) | 1981-05-09 |
| FI66207B true FI66207B (fi) | 1984-05-31 |
| FI66207C FI66207C (fi) | 1984-09-10 |
Family
ID=22235153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI803454A FI66207C (fi) | 1979-11-08 | 1980-11-05 | Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt med foerbaettrad formbarhet och foerfarande foer framstaellning av denna produkt |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4287008A (fi) |
| EP (1) | EP0028821B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5687654A (fi) |
| KR (2) | KR850000349B1 (fi) |
| AR (1) | AR225783A1 (fi) |
| AT (1) | ATE8276T1 (fi) |
| AU (1) | AU537941B2 (fi) |
| BR (1) | BR8007260A (fi) |
| CA (1) | CA1129267A (fi) |
| DE (1) | DE3068453D1 (fi) |
| ES (1) | ES8203109A1 (fi) |
| FI (1) | FI66207C (fi) |
| IN (1) | IN153014B (fi) |
| MX (1) | MX158100A (fi) |
| NO (2) | NO162919C (fi) |
| ZA (1) | ZA806908B (fi) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8206921A (pt) * | 1981-12-02 | 1983-10-04 | Uss Eng & Consult | Processo para producao de revestimento resistente a corrosao e produto revestido |
| FR2546534B1 (fr) * | 1983-05-24 | 1989-04-21 | Usinor | Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al |
| FR2548216B1 (fr) * | 1983-06-28 | 1988-10-21 | Fical Fils Cables Acier Lens | Fil d'acier a revetements superposes resistant a la corrosion |
| JPS6199664A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 |
| JPS6288877A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Hamamatsu Gasket Seisakusho:Kk | 金属ガスケツト |
| SE8701837D0 (sv) * | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Ssab Svenskt Stal Ab | Ytbehandlingsanleggning och sett att belegga en stalprodukt |
| US4878960A (en) * | 1989-02-06 | 1989-11-07 | Nisshin Steel Company, Ltd. | Process for preparing alloyed-zinc-plated titanium-killed steel sheet having excellent deep-drawability |
| AU623003B2 (en) * | 1989-04-24 | 1992-04-30 | John Lysaght (Australia) Limited | Method of enhancing the ductility of aluminium-zinc alloy coatings on steel strip |
| DE4111410C2 (de) * | 1990-04-13 | 1998-02-05 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zum kontinuierlichen Tauchbeschichten von Stahlband |
| JP2777571B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1998-07-16 | 大同鋼板株式会社 | アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき被覆物及びその製造方法 |
| JP3318385B2 (ja) * | 1993-03-04 | 2002-08-26 | 川崎製鉄株式会社 | プレス加工性と耐めっき剥離性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| DE19822156A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-18 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses |
| JP3751879B2 (ja) | 1999-10-07 | 2006-03-01 | アイエスジー・テクノロジーズ・インコーポレイティッド | 鋼製品用コーティング組成物、コーティング鋼製品及び鋼製品コーティング方法 |
| US6689489B2 (en) | 1999-10-07 | 2004-02-10 | Isg Technologies, Inc. | Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method |
| AU2002230097B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-02-26 | Jfe Steel Corporation | Surface treated steel plate and method for production thereof |
| JP2003213396A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Jfe Engineering Kk | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |
| AU2003290716A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Passivation composition and process for zinciferous and aluminiferous surfaces |
| AU2003901424A0 (en) | 2003-03-20 | 2003-04-10 | Bhp Steel Limited | A method of controlling surface defects in metal-coated strip |
| JP2005264188A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Nippon Steel Corp | 曲げ加工性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼材及びその製造方法 |
| EP1930463B1 (en) * | 2005-09-01 | 2012-12-05 | Nippon Steel Corporation | PRODUCTION METHOD OF HOT DIP Zn-Al BASED ALLOY PLATED STEEL PRODUCTS EXCELLENT IN BENDING WORKABILITY |
| US20070119715A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Sacks Abraham J | Corrosion Resistant Wire Products and Method of Making Same |
| MX2008015016A (es) * | 2006-05-24 | 2009-02-11 | Bluescope Steel Ltd | Productos recubiertos de aleacion basados en al/zn tratados. |
| NZ586490A (en) * | 2008-02-07 | 2012-08-31 | Bluescope Steel Ltd | Method of coating a steel strip with a mixture of metals to increase ductility |
| KR20100118101A (ko) | 2008-03-13 | 2010-11-04 | 블루스코프 스틸 리미티드 | 금속 코팅된 강철 스트립 |
| MY185522A (en) | 2009-03-13 | 2021-05-19 | Bluescope Steel Ltd | Corrosion protection with al/zn-based coatings |
| JP2013194295A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | めっき金属板、遮熱塗装金属板及び遮熱塗装金属板の製造方法 |
| EP2957648B1 (en) * | 2013-01-31 | 2020-06-17 | JFE Steel Corporation | Hot-dip al-zn alloy coated steel sheet and method for producing same |
| JP6001469B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2016-10-05 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法 |
| WO2014155944A1 (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| KR102015200B1 (ko) * | 2013-04-18 | 2019-08-27 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 열간 프레스용 도금 강판, 도금 강판의 열간 프레스 방법 및 자동차 부품 |
| JP6112131B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2017-04-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP6065043B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2017-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP6065042B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2017-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2016043488A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | 糊付装置 |
| JP6509160B2 (ja) * | 2016-06-01 | 2019-05-08 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法 |
| JP6378790B2 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-22 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 遮熱塗装金属板の製造方法 |
| JP6704669B1 (ja) * | 2019-08-29 | 2020-06-03 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 加工部耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP7315522B2 (ja) * | 2020-11-11 | 2023-07-26 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 材質安定性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| WO2023181429A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| WO2023181428A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3028269A (en) * | 1959-10-06 | 1962-04-03 | Armco Steel Corp | Method for improving the drawing quality of metallic coated ferrous sheet and strip |
| US3343930A (en) * | 1964-07-14 | 1967-09-26 | Bethlehem Steel Corp | Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy |
| US3652321A (en) * | 1970-08-17 | 1972-03-28 | Continental Oil Co | Deposition of aluminum on a galvanized surface |
| US3782909A (en) * | 1972-02-11 | 1974-01-01 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making |
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| SE393403B (sv) * | 1972-08-09 | 1977-05-09 | Bethlehem Steel Corp | Sett att overdraga ytan av en jernstreng med en al-zn-legering |
| AU474075B2 (en) * | 1972-10-10 | 1975-04-10 | John Lysaght (Australia) Limited | Heat resistant coating of ferrous metal articles |
| US3952120A (en) * | 1974-05-31 | 1976-04-20 | Bethlehem Steel Corporation | Aluminum-zinc coated low-alloy ferrous product and method |
| JPS51143534A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-09 | Kawasaki Steel Co | Steel plate coated with aluminummdispersed zinc by composite plating |
| US4140552A (en) * | 1976-12-23 | 1979-02-20 | Armco Steel Corporation | Method of treating aluminum-killed and low alloy steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating |
| US4104088A (en) * | 1977-05-23 | 1978-08-01 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Method of making differentially coated one side alloyed galvanized steel strip |
| US4144379A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-13 | Inland Steel Company | Drawing quality hot-dip coated steel strip |
| DE2909418C3 (de) * | 1978-03-10 | 1982-04-08 | Furukawa Aluminium Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium oder Aluminiumlegierungen plattiertem Stahlblech |
-
1979
- 1979-11-08 US US06/092,786 patent/US4287008A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-11-05 FI FI803454A patent/FI66207C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-11-06 IN IN1258/CAL/80A patent/IN153014B/en unknown
- 1980-11-07 ES ES496638A patent/ES8203109A1/es not_active Expired
- 1980-11-07 BR BR8007260A patent/BR8007260A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-11-07 AT AT80106876T patent/ATE8276T1/de active
- 1980-11-07 CA CA364,243A patent/CA1129267A/en not_active Expired
- 1980-11-07 MX MX7774A patent/MX158100A/es unknown
- 1980-11-07 KR KR1019800004287A patent/KR850000349B1/ko active
- 1980-11-07 ZA ZA00806908A patent/ZA806908B/xx unknown
- 1980-11-07 JP JP15600580A patent/JPS5687654A/ja active Granted
- 1980-11-07 DE DE8080106876T patent/DE3068453D1/de not_active Expired
- 1980-11-07 EP EP80106876A patent/EP0028821B1/en not_active Expired
- 1980-11-07 AU AU64176/80A patent/AU537941B2/en not_active Expired
- 1980-11-14 AR AR283252A patent/AR225783A1/es active
-
1981
- 1981-01-14 NO NO810109A patent/NO162919C/no not_active IP Right Cessation
- 1981-01-14 NO NO810108A patent/NO162918C/no not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-04-22 KR KR8201783A patent/KR850000391B1/ko active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO162919B (no) | 1989-11-27 |
| NO162918B (no) | 1989-11-27 |
| ZA806908B (en) | 1981-10-28 |
| IN153014B (fi) | 1984-05-19 |
| JPS5687654A (en) | 1981-07-16 |
| NO810109L (no) | 1982-01-15 |
| AU6417680A (en) | 1981-05-14 |
| EP0028821B1 (en) | 1984-07-04 |
| ES496638A0 (es) | 1982-02-16 |
| CA1129267A (en) | 1982-08-10 |
| KR830004426A (ko) | 1983-07-13 |
| FI66207C (fi) | 1984-09-10 |
| NO810108L (no) | 1982-07-15 |
| ES8203109A1 (es) | 1982-02-16 |
| MX158100A (es) | 1989-01-09 |
| AR225783A1 (es) | 1982-04-30 |
| ATE8276T1 (de) | 1984-07-15 |
| KR830004431A (ko) | 1983-07-13 |
| AU537941B2 (en) | 1984-07-19 |
| NO162919C (no) | 1990-03-07 |
| BR8007260A (pt) | 1981-05-19 |
| DE3068453D1 (en) | 1984-08-09 |
| US4287008A (en) | 1981-09-01 |
| JPS6128748B2 (fi) | 1986-07-02 |
| EP0028821A1 (en) | 1981-05-20 |
| NO162918C (no) | 1990-03-07 |
| KR850000349B1 (ko) | 1985-03-22 |
| KR850000391B1 (ko) | 1985-03-25 |
| FI803454L (fi) | 1981-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66207B (fi) | Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt med foerbaettrad formbarhet och foerfarande foer framstaellning av denna produkt | |
| US4013488A (en) | Process for improving the anti-corrosion properties of steel coated with nickel or cobalt | |
| JP2018535328A (ja) | アルミニウムをベースとしたチタンを含む金属コーティングによってコーティングされた鋼板 | |
| FI66655C (fi) | Vaermebehandlad metallbeklaedd jaernbaserad produkt och foerfarande foer framstaellning av denna produkt | |
| KR20150049991A (ko) | 표면외관 및 내열성이 우수한 용융알루미늄 도금강판 및 그 제조방법 | |
| JPH0518903B2 (fi) | ||
| JP6880690B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板および溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002356759A (ja) | 耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ合金めっき鋼材 | |
| JP2003034855A (ja) | 塗装後耐食性に優れた高強度アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車用部材 | |
| JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
| JPS58189363A (ja) | 合金化亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2023507328A (ja) | 加工性及び耐食性に優れたアルミニウム系合金めっき鋼板及びこの製造方法 | |
| JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2002167657A (ja) | 溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| JPH06128713A (ja) | 耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法 | |
| JPH0711409A (ja) | 亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002212699A (ja) | 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| JPS61147866A (ja) | 溶融アルミめつき鋼板およびその製造法 | |
| JP3371819B2 (ja) | 耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3464288B2 (ja) | 耐食性に優れた耐火構造用溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0413856A (ja) | 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 | |
| JPH04293759A (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JPH08104965A (ja) | 耐食性に優れた耐火構造用溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS62290856A (ja) | 差厚亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPH0211655B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: BIEL INTERNATIONAL INC. |