JPH06128713A - 耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法 - Google Patents
耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法Info
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- JPH06128713A JPH06128713A JP28157192A JP28157192A JPH06128713A JP H06128713 A JPH06128713 A JP H06128713A JP 28157192 A JP28157192 A JP 28157192A JP 28157192 A JP28157192 A JP 28157192A JP H06128713 A JPH06128713 A JP H06128713A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融アルミメッキ鋼板は、自然環境中では犠
牲防食能がないため加工によるメッキ層の亀裂部では赤
錆が発生しやすい。メッキ層の加工性を向上させたアル
ミメッキ鋼板を用いて塗装を行ったプレコート建材用ア
ルミメッキ鋼板である。 【構成】 メッキ浴中Ｓｉ量が３〜１０％で溶融アルミ
メッキ後２５０℃〜４００℃の温度範囲でｔ≧３．６８
×１０-7ｅ １１５２０／Ｔ（但しｔ＝加熱時間（ｍｉ
ｎ） Ｔ：加熱温度（°Ｋ））なる関係でｔを満足する
時間加熱を行ったのち、塗装前処理を施してから下塗り
塗装、上塗り塗装を行う。 【効果】 塗装アルミメッキ鋼板を建材用として使用す
る際、曲げ或いはプレス加工等でのメッキ層に入る亀裂
発生を防止でき屋根材等に施工した際、加工部に生じる
赤錆の防止に顕著な効果がある。
牲防食能がないため加工によるメッキ層の亀裂部では赤
錆が発生しやすい。メッキ層の加工性を向上させたアル
ミメッキ鋼板を用いて塗装を行ったプレコート建材用ア
ルミメッキ鋼板である。 【構成】 メッキ浴中Ｓｉ量が３〜１０％で溶融アルミ
メッキ後２５０℃〜４００℃の温度範囲でｔ≧３．６８
×１０-7ｅ １１５２０／Ｔ（但しｔ＝加熱時間（ｍｉ
ｎ） Ｔ：加熱温度（°Ｋ））なる関係でｔを満足する
時間加熱を行ったのち、塗装前処理を施してから下塗り
塗装、上塗り塗装を行う。 【効果】 塗装アルミメッキ鋼板を建材用として使用す
る際、曲げ或いはプレス加工等でのメッキ層に入る亀裂
発生を防止でき屋根材等に施工した際、加工部に生じる
赤錆の防止に顕著な効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融アルミメッキ鋼板を
低温処理した耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ
鋼板の製造法に関するものである。
低温処理した耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ
鋼板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、屋根や建物外壁など外装用建材は
長期的な耐久性の向上から従来の亜鉛メッキ鋼板に比較
して、優れた耐食性を示すＺｎ−Ａｌ合金メッキ鋼板や
アルミメッキ鋼板が使用されている。しかしながら、Ｚ
ｎ−Ａｌ合金メッキ層のＡｌは、添加量の増加に耐食性
を改善するが、メッキ層の犠牲防食能を減退させる問題
がある。Ａｌメッキ層は、大気中において地鉄の犠牲防
食能がないため、鋼板の剪断端面あるいは加工時のメッ
キ亀裂部から赤錆が生成し易い問題があった。このよう
な問題から、最近では加工を受けた部分の耐食性の要求
も一層厳しくなり、例えば特公平１−１４８６６号公報
のように「アルミメッキ鋼板に、クロム酸塩やリン酸塩
などの防錆顔料と炭酸カルシウムのごとき体質顔料を混
合した下塗塗装を施し、その上にポリエステル樹脂塗装
を施した塗装鋼板」、特公平３−１０４８４８号公報の
ように「鋼板に多量のＣｒを含有させた溶融アルミメッ
キクロム含有鋼板」など各種のアルミメッキ鋼板が開発
されている。
長期的な耐久性の向上から従来の亜鉛メッキ鋼板に比較
して、優れた耐食性を示すＺｎ−Ａｌ合金メッキ鋼板や
アルミメッキ鋼板が使用されている。しかしながら、Ｚ
ｎ−Ａｌ合金メッキ層のＡｌは、添加量の増加に耐食性
を改善するが、メッキ層の犠牲防食能を減退させる問題
がある。Ａｌメッキ層は、大気中において地鉄の犠牲防
食能がないため、鋼板の剪断端面あるいは加工時のメッ
キ亀裂部から赤錆が生成し易い問題があった。このよう
な問題から、最近では加工を受けた部分の耐食性の要求
も一層厳しくなり、例えば特公平１−１４８６６号公報
のように「アルミメッキ鋼板に、クロム酸塩やリン酸塩
などの防錆顔料と炭酸カルシウムのごとき体質顔料を混
合した下塗塗装を施し、その上にポリエステル樹脂塗装
を施した塗装鋼板」、特公平３−１０４８４８号公報の
ように「鋼板に多量のＣｒを含有させた溶融アルミメッ
キクロム含有鋼板」など各種のアルミメッキ鋼板が開発
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗装ア
ルミメッキ鋼板は、塗装膜によって耐食性を改善したも
のであるが、犠牲防食能のないアルミメッキ層に亀裂が
発生するとその上層の塗装膜にまで伝播し、地鉄に赤錆
を発生し、期待する程度の改善が得られなかった。ま
た、クロム含有鋼板は、鋼中のクロム含有によりメッキ
層加工部の犠牲防食能が向上するが、加工性を劣化しま
た製造コストを高める問題があった。
ルミメッキ鋼板は、塗装膜によって耐食性を改善したも
のであるが、犠牲防食能のないアルミメッキ層に亀裂が
発生するとその上層の塗装膜にまで伝播し、地鉄に赤錆
を発生し、期待する程度の改善が得られなかった。ま
た、クロム含有鋼板は、鋼中のクロム含有によりメッキ
層加工部の犠牲防食能が向上するが、加工性を劣化しま
た製造コストを高める問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題から本発
明者らは、各種の形状に成形加工した場合にメッキ層に
発生する亀裂を防止し、耐食性と加工性に優れた塗装ア
ルミメッキ鋼板を提供する事を目的に様々な実験と検討
を行った結果、アルミメッキ鋼板に熱処理を施すと、メ
ッキ原板のみならず合金層、アルミメッキ層も軟質化
し、加工時のメッキ層の耐亀裂性を改善する事を見出し
た。本発明はこの知見に基づいて構成したもので、その
要旨は、鋼板の表面に、Ｓｉ：３〜１０％を含有し残部
がＡｌおよび不可避的不純物からなる溶融アルミメッキ
層を両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の目付量でメッ
キした後、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２００分
間の加熱処理を施し、続いて被覆塗装する耐食性と加工
性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法である。
明者らは、各種の形状に成形加工した場合にメッキ層に
発生する亀裂を防止し、耐食性と加工性に優れた塗装ア
ルミメッキ鋼板を提供する事を目的に様々な実験と検討
を行った結果、アルミメッキ鋼板に熱処理を施すと、メ
ッキ原板のみならず合金層、アルミメッキ層も軟質化
し、加工時のメッキ層の耐亀裂性を改善する事を見出し
た。本発明はこの知見に基づいて構成したもので、その
要旨は、鋼板の表面に、Ｓｉ：３〜１０％を含有し残部
がＡｌおよび不可避的不純物からなる溶融アルミメッキ
層を両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の目付量でメッ
キした後、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２００分
間の加熱処理を施し、続いて被覆塗装する耐食性と加工
性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法である。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。通
常の製造工程を経て製造された熱延板、冷延板あるいは
Ｎｉ、Ｃｕなどのプレメッキを施したメッキ原板を、ゼ
ンジマー法または無酸化炉法で前処理しながら、Ｓｉ：
３〜１０％を含有し残部がＡｌおよび不可避的不純物か
らなる溶融アルミメッキ浴を通過させて、該鋼表面に両
面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の目付量のアルミメッ
キ層を施す。本発明において、アルミメッキ層は亜鉛メ
ッキ層に比較して長期的な耐久性を有する性質から溶融
アルミ金属を主成分とし、Ｓｉ成分はメッキの際高温度
においてあるいはその後の熱処理においてＦｅ−Ａｌ合
金層の生成と鋼中へのＡｌの拡散を抑制して加工性ある
いは耐熱性を改善するために添加するものである。しか
し、アルミメッキ層中のＳｉ成分が３％未満の少ない含
有量では、Ｆｅ−Ａｌ合金層が生成し発達し、鋼中への
Ａｌ拡散抑制効果も小さい。また、１０％を越える過剰
なＳｉ成分の含有は、Ｓｉ−Ａｌ合金層が生成してメッ
キ層の加工性を劣化し亀裂を発生し、耐食性を著しく劣
化する問題がある。
常の製造工程を経て製造された熱延板、冷延板あるいは
Ｎｉ、Ｃｕなどのプレメッキを施したメッキ原板を、ゼ
ンジマー法または無酸化炉法で前処理しながら、Ｓｉ：
３〜１０％を含有し残部がＡｌおよび不可避的不純物か
らなる溶融アルミメッキ浴を通過させて、該鋼表面に両
面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の目付量のアルミメッ
キ層を施す。本発明において、アルミメッキ層は亜鉛メ
ッキ層に比較して長期的な耐久性を有する性質から溶融
アルミ金属を主成分とし、Ｓｉ成分はメッキの際高温度
においてあるいはその後の熱処理においてＦｅ−Ａｌ合
金層の生成と鋼中へのＡｌの拡散を抑制して加工性ある
いは耐熱性を改善するために添加するものである。しか
し、アルミメッキ層中のＳｉ成分が３％未満の少ない含
有量では、Ｆｅ−Ａｌ合金層が生成し発達し、鋼中への
Ａｌ拡散抑制効果も小さい。また、１０％を越える過剰
なＳｉ成分の含有は、Ｓｉ−Ａｌ合金層が生成してメッ
キ層の加工性を劣化し亀裂を発生し、耐食性を著しく劣
化する問題がある。
【０００６】さらにまた、アルミメッキ層の被覆目付量
も、メッキ層の耐食性を保証し加工性や密着性などの特
性から、両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の範囲内に
制御する必要がある。すなわち、１００ｇ／ｍ2未満の
薄いメッキ目付量ではメッキ層を伝播する亀裂を抑制で
きず耐食性を劣化し、また１００ｇ／ｍ2を超える厚い
メッキ目付量では鋼表面に付着した溶融アルミメッキ金
属の凝固時に流れ模様を発生して外観性を著しく劣化す
る問題がある。このようにしてアルミメッキ層が施され
た鋼板は、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２００分
間加熱する軟質化処理を施す。
も、メッキ層の耐食性を保証し加工性や密着性などの特
性から、両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の範囲内に
制御する必要がある。すなわち、１００ｇ／ｍ2未満の
薄いメッキ目付量ではメッキ層を伝播する亀裂を抑制で
きず耐食性を劣化し、また１００ｇ／ｍ2を超える厚い
メッキ目付量では鋼表面に付着した溶融アルミメッキ金
属の凝固時に流れ模様を発生して外観性を著しく劣化す
る問題がある。このようにしてアルミメッキ層が施され
た鋼板は、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２００分
間加熱する軟質化処理を施す。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１は、アルミメッキ鋼板を軟質化処理前
後の原板、合金層およびアルミメッキ層のヌープ硬度測
定結果を示す。熱処理を施す事によって軟質化し、耐亀
裂性を改善する。しかし全体的に軟質化しても、合金層
は依然として硬く、合金層の亀裂は避けられない。とこ
ろが、メッキ層を軟質化しある程度以上のメッキ被覆目
付量が施されている場合、亀裂の伝播はメッキ層の途中
で停止され、結果として耐亀裂が改善される。図１はア
ルミメッキ層の目付量を１００ｇ／ｍｍ2（片面）施し
た鋼板を、熱処理（３５０℃×１０時間）した場合
（Ａ）としない場合（Ｂ）の３ｔ曲げ加工後のメッキ層
断面を示す。すなわち、アルミメッキ鋼板に熱処理を施
す（Ａ）事によって、熱処理をしない場合（Ｂ）に発生
した亀裂を防止する事ができる。この場合の熱処理条件
は原板などを軟質化するに必要な温度と加熱時間であっ
て、２５０℃未満の低い温度と１０分間の短い加熱時間
では軟質化が不十分である。また４５０℃よりも高い温
度と１２００分間を超える長時間加熱では、原板とメッ
キ層の拡散を強めて合金層の成長を大ならしめ加工性を
劣化する問題がある。
後の原板、合金層およびアルミメッキ層のヌープ硬度測
定結果を示す。熱処理を施す事によって軟質化し、耐亀
裂性を改善する。しかし全体的に軟質化しても、合金層
は依然として硬く、合金層の亀裂は避けられない。とこ
ろが、メッキ層を軟質化しある程度以上のメッキ被覆目
付量が施されている場合、亀裂の伝播はメッキ層の途中
で停止され、結果として耐亀裂が改善される。図１はア
ルミメッキ層の目付量を１００ｇ／ｍｍ2（片面）施し
た鋼板を、熱処理（３５０℃×１０時間）した場合
（Ａ）としない場合（Ｂ）の３ｔ曲げ加工後のメッキ層
断面を示す。すなわち、アルミメッキ鋼板に熱処理を施
す（Ａ）事によって、熱処理をしない場合（Ｂ）に発生
した亀裂を防止する事ができる。この場合の熱処理条件
は原板などを軟質化するに必要な温度と加熱時間であっ
て、２５０℃未満の低い温度と１０分間の短い加熱時間
では軟質化が不十分である。また４５０℃よりも高い温
度と１２００分間を超える長時間加熱では、原板とメッ
キ層の拡散を強めて合金層の成長を大ならしめ加工性を
劣化する問題がある。
【０００９】さらにまた熱処理雰囲気は、窒素、Ｎ2＋
５％Ｈ2などの非酸化性ガス雰囲気がよい。このような
熱処理を経て製造されたアルミメッキ鋼板は、必要によ
っては形状矯正や表面調整から調質圧延を行ってもよ
く、しかる後被覆塗装が施されて製品に供せられる。被
覆塗装は、クロロ酸ストロンチウムやクロロ酸カルシウ
ムなどを単独または複合した防錆顔料に炭酸カルシウム
や二酸化珪素を選択的に混合した塗料、あるいはエポキ
シ樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノ
キシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂系塗料で必要によっ
ては下塗塗装を施した後、耐食性を付与する上塗塗装を
施してもよい。その場合の上塗塗料にはポリウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、アルキルド樹脂、ウレタン樹脂、
シリコンポリエステル樹脂、シリコンアクリル樹脂、フ
ッ素樹脂などの各塗料が単独または混合して使用され
る。本発明においては、このような塗料で塗装する前
に、塗料の密着性を付与するためにクロロ酸系で塗布
型、反応型、電解型の各クロメート処理あるいはリン酸
亜鉛系の化成処理を施してもよい。
５％Ｈ2などの非酸化性ガス雰囲気がよい。このような
熱処理を経て製造されたアルミメッキ鋼板は、必要によ
っては形状矯正や表面調整から調質圧延を行ってもよ
く、しかる後被覆塗装が施されて製品に供せられる。被
覆塗装は、クロロ酸ストロンチウムやクロロ酸カルシウ
ムなどを単独または複合した防錆顔料に炭酸カルシウム
や二酸化珪素を選択的に混合した塗料、あるいはエポキ
シ樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノ
キシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂系塗料で必要によっ
ては下塗塗装を施した後、耐食性を付与する上塗塗装を
施してもよい。その場合の上塗塗料にはポリウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、アルキルド樹脂、ウレタン樹脂、
シリコンポリエステル樹脂、シリコンアクリル樹脂、フ
ッ素樹脂などの各塗料が単独または混合して使用され
る。本発明においては、このような塗料で塗装する前
に、塗料の密着性を付与するためにクロロ酸系で塗布
型、反応型、電解型の各クロメート処理あるいはリン酸
亜鉛系の化成処理を施してもよい。
【００１０】
【作用】本発明における溶融Ａｌメッキ後、２５０℃〜
４００℃の温度範囲で熱処理を行い、これに塗装を施し
た塗装鋼板は建材用に使用する際に曲げ加工、プレス加
工を受けた場合の加工部の亀裂発生が抑制できＡｌメッ
キ鋼板の耐候性と塗膜の防錆効果により長寿命の塗装鋼
板の提供が可能となったものである。
４００℃の温度範囲で熱処理を行い、これに塗装を施し
た塗装鋼板は建材用に使用する際に曲げ加工、プレス加
工を受けた場合の加工部の亀裂発生が抑制できＡｌメッ
キ鋼板の耐候性と塗膜の防錆効果により長寿命の塗装鋼
板の提供が可能となったものである。
【００１１】
【実施例】板厚０．８ｍｍ、板幅９１４ｍｍの冷延コイ
ルを無酸化炉法連続メッキラインで、Ｓｉを０、３、
５、７、１０％を含有する溶融Ａｌメッキを行い、メッ
キ付着量をガスワイピング法で２００ｇ／ｍ2（両面）
に調整して、後冷却して捲取った。Ａｌメッキ鋼板を２
００℃〜４５０℃の温度で種々の時間Ｎ2雰囲気中で箱
焼鈍を行った後、圧下率１％のスキンパスを施した。次
にクロム酸系処理液ＺＮ−１３００ＡＮ（日本パーロラ
イジング社製）を被膜量が２０ｍｇ／ｍ2になるようロ
ール塗装を行い、１００℃で乾燥させた。続いてエポキ
シ系又はアクリル系樹脂にクロム酸カルシウム、又はク
ロム酸ストロンチウムの防錆顔料を乾燥厚膜重量比で２
０％添加した下塗り塗料を１０μ（乾燥状態）塗装し板
温２００℃にて６０秒間焼付けをし、その上にシリコン
ポリエステル系の塗料を２０μ（乾燥膜厚）になるよう
に塗装し該温２４０℃にて６０秒間焼付けて塗装鋼板を
得た。曲げ加工材について調べた結果が表１である。比
較例では曲げ加工により亀裂の発生がみられ、塩水噴霧
試験で加工部に白錆の発生がみられた。一方本発明材は
曲げ加工部に亀裂の発生はみられず、塩水噴霧試験後で
も白錆の発生がみられず良好な結果を示した。
ルを無酸化炉法連続メッキラインで、Ｓｉを０、３、
５、７、１０％を含有する溶融Ａｌメッキを行い、メッ
キ付着量をガスワイピング法で２００ｇ／ｍ2（両面）
に調整して、後冷却して捲取った。Ａｌメッキ鋼板を２
００℃〜４５０℃の温度で種々の時間Ｎ2雰囲気中で箱
焼鈍を行った後、圧下率１％のスキンパスを施した。次
にクロム酸系処理液ＺＮ−１３００ＡＮ（日本パーロラ
イジング社製）を被膜量が２０ｍｇ／ｍ2になるようロ
ール塗装を行い、１００℃で乾燥させた。続いてエポキ
シ系又はアクリル系樹脂にクロム酸カルシウム、又はク
ロム酸ストロンチウムの防錆顔料を乾燥厚膜重量比で２
０％添加した下塗り塗料を１０μ（乾燥状態）塗装し板
温２００℃にて６０秒間焼付けをし、その上にシリコン
ポリエステル系の塗料を２０μ（乾燥膜厚）になるよう
に塗装し該温２４０℃にて６０秒間焼付けて塗装鋼板を
得た。曲げ加工材について調べた結果が表１である。比
較例では曲げ加工により亀裂の発生がみられ、塩水噴霧
試験で加工部に白錆の発生がみられた。一方本発明材は
曲げ加工部に亀裂の発生はみられず、塩水噴霧試験後で
も白錆の発生がみられず良好な結果を示した。
【００１２】
【表２】
【００１３】（試験方法）塗装鋼板を５０×１００の寸
法で剪断し３ｔ曲げ（同一板厚を３枚はさんで曲げ加
工）を行い、先ず曲げ加工部の亀裂発生状況を次の基準
で肉眼判定した。 評 点 判定基準 ○ 亀裂なし △ 微細亀裂あり × 顕著な亀裂 また、曲げ加工試験片を塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７
１に準拠）を５００時間行い加工部に白錆の有無につい
て調べた。 評 点 判定基準 ○ 白錆発生なし △ 白錆発生わずか × 白錆発生著しい。
法で剪断し３ｔ曲げ（同一板厚を３枚はさんで曲げ加
工）を行い、先ず曲げ加工部の亀裂発生状況を次の基準
で肉眼判定した。 評 点 判定基準 ○ 亀裂なし △ 微細亀裂あり × 顕著な亀裂 また、曲げ加工試験片を塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７
１に準拠）を５００時間行い加工部に白錆の有無につい
て調べた。 評 点 判定基準 ○ 白錆発生なし △ 白錆発生わずか × 白錆発生著しい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によって塗装
アルミメッキ鋼板を建材用として使用する際、曲げ或い
はプレス加工等でのメッキ層に入る亀裂発生を防止で
き、屋根材等に施工した際、加工部に生じる赤錆の防止
に顕著な効果がある。
アルミメッキ鋼板を建材用として使用する際、曲げ或い
はプレス加工等でのメッキ層に入る亀裂発生を防止で
き、屋根材等に施工した際、加工部に生じる赤錆の防止
に顕著な効果がある。
【図１】アルミメッキ鋼板を加熱処理した場合（Ａ）と
しない場合（Ｂ）の３ｔ曲げ加工後のメッキ層断面を示
す、光学顕微鏡写真の模式図である。
しない場合（Ｂ）の３ｔ曲げ加工後のメッキ層断面を示
す、光学顕微鏡写真の模式図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】さらにまた、アルミメッキ層の被覆目付量
も、メッキ層の耐食性を保証し加工性や密着性などの特
性から、両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内に
制御する必要がある。すなわち、１００ｇ／ｍ２未満の
薄いメッキ目付量ではメッキ層を伝播する亀裂を抑制で
きず耐食性を劣化し、また４００ｇ／ｍ２ を超える厚い
メッキ目付量では鋼表面に付着した溶融アルミメッキ金
属の凝固時に流れ模様を発生して外観性を著しく劣化す
る問題がある。このようにしてアルミメッキ層が施され
た鋼板は、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２００分
間加熱する軟質化処理を施す。
も、メッキ層の耐食性を保証し加工性や密着性などの特
性から、両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ２の範囲内に
制御する必要がある。すなわち、１００ｇ／ｍ２未満の
薄いメッキ目付量ではメッキ層を伝播する亀裂を抑制で
きず耐食性を劣化し、また４００ｇ／ｍ２ を超える厚い
メッキ目付量では鋼表面に付着した溶融アルミメッキ金
属の凝固時に流れ模様を発生して外観性を著しく劣化す
る問題がある。このようにしてアルミメッキ層が施され
た鋼板は、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２００分
間加熱する軟質化処理を施す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】さらにまた熱処理雰囲気は、窒素、Ｎ２＋
５％Ｈ２などの非酸化性ガス雰囲気がよい。このような
熱処理を経て製造されたアルミメッキ鋼板は、必要によ
っては形状矯正や表面調整から調質圧延を行ってもよ
く、しかる後被覆塗装が施されて製品に供せられる。被
覆塗装は、クロム酸ストロンチウムやクロム酸カルシウ
ムなどを単独または複合した防錆顔料に炭酸カルシウム
や二酸化珪素を選択的に混合した塗料、あるいはエポキ
シ樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノ
キシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂系塗料で必要によっ
ては下塗塗装を施した後、耐食性を付与する上塗塗装を
施してもよい。その場合の上塗塗料にはポリウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、アルキルド樹脂、ウレタン樹脂、
シリコンポリエステル樹脂、シリコンアクリル樹脂、フ
ッ素樹脂などの各塗料が単独または混合して使用され
る。本発明においては、このような塗料で塗装する前
に、塗料の密着性を付与するためにクロム酸系で塗布
型、反応型、電解型の各クロメート処理あるいはリン酸
亜鉛系の化成処理を施してもよい。
５％Ｈ２などの非酸化性ガス雰囲気がよい。このような
熱処理を経て製造されたアルミメッキ鋼板は、必要によ
っては形状矯正や表面調整から調質圧延を行ってもよ
く、しかる後被覆塗装が施されて製品に供せられる。被
覆塗装は、クロム酸ストロンチウムやクロム酸カルシウ
ムなどを単独または複合した防錆顔料に炭酸カルシウム
や二酸化珪素を選択的に混合した塗料、あるいはエポキ
シ樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノ
キシ樹脂やウレタン樹脂などの樹脂系塗料で必要によっ
ては下塗塗装を施した後、耐食性を付与する上塗塗装を
施してもよい。その場合の上塗塗料にはポリウレタン樹
脂、アクリル系樹脂、アルキルド樹脂、ウレタン樹脂、
シリコンポリエステル樹脂、シリコンアクリル樹脂、フ
ッ素樹脂などの各塗料が単独または混合して使用され
る。本発明においては、このような塗料で塗装する前
に、塗料の密着性を付与するためにクロム酸系で塗布
型、反応型、電解型の各クロメート処理あるいはリン酸
亜鉛系の化成処理を施してもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】板厚０．８ｍｍ、板幅９１４ｍｍの冷延コイ
ルを無酸化▲ろ▼法連続メッキラインで、Ｓｉを０、
３、５、７、１０％を含有する溶融Ａｌメッキを行い、
メッキ付着量をガスワイピング法で２００ｇ／ｍ２（両
面）に調整して、後冷却して捲取った。Ａｌメッキ鋼板
を２００℃〜４５０℃の温度で種々の時間Ｎ２雰囲気中
で箱焼鈍を行った後、圧下率１％のスキンパスを施し
た。次にクロム酸系処理液ＺＮ−１３００ＡＮ（日本パ
ーカライジング社製）を被膜量が２０ｍｇ／ｍ２になる
ようロール塗装を行い、１００℃で乾燥させた。続いて
エポキシ系又はアクリル系樹脂にクロム酸カルシウム、
又はクロム酸ストロンチウムの防錆顔料を乾燥厚膜重量
比で２０％添加した下塗り塗料を１０μ（乾燥状態）塗
装し板温２００℃にて６０秒間焼付けをし、その上にシ
リコンポリエステル系の塗料を２０μ（乾燥膜厚）にな
るように塗装し該温２４０℃にて６０秒間焼付けて塗装
鋼板を得た。曲げ加工材について調べた結果が表１であ
る。比較例では曲げ加工により亀裂の発生がみられ、塩
水噴霧試験で加工部に白錆の発生がみられた。一方本発
明材は曲げ加工部に亀裂の発生はみられず、塩水噴霧試
験後でも白錆の発生がみられず良好な結果を示した。
ルを無酸化▲ろ▼法連続メッキラインで、Ｓｉを０、
３、５、７、１０％を含有する溶融Ａｌメッキを行い、
メッキ付着量をガスワイピング法で２００ｇ／ｍ２（両
面）に調整して、後冷却して捲取った。Ａｌメッキ鋼板
を２００℃〜４５０℃の温度で種々の時間Ｎ２雰囲気中
で箱焼鈍を行った後、圧下率１％のスキンパスを施し
た。次にクロム酸系処理液ＺＮ−１３００ＡＮ（日本パ
ーカライジング社製）を被膜量が２０ｍｇ／ｍ２になる
ようロール塗装を行い、１００℃で乾燥させた。続いて
エポキシ系又はアクリル系樹脂にクロム酸カルシウム、
又はクロム酸ストロンチウムの防錆顔料を乾燥厚膜重量
比で２０％添加した下塗り塗料を１０μ（乾燥状態）塗
装し板温２００℃にて６０秒間焼付けをし、その上にシ
リコンポリエステル系の塗料を２０μ（乾燥膜厚）にな
るように塗装し該温２４０℃にて６０秒間焼付けて塗装
鋼板を得た。曲げ加工材について調べた結果が表１であ
る。比較例では曲げ加工により亀裂の発生がみられ、塩
水噴霧試験で加工部に白錆の発生がみられた。一方本発
明材は曲げ加工部に亀裂の発生はみられず、塩水噴霧試
験後でも白錆の発生がみられず良好な結果を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 誠 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 永尾 光益 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 城戸 勝正 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地 (72)発明者 松井 岩根 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地 (72)発明者 後藤 芳美 福岡県北九州市若松区大字安瀬１番地 (72)発明者 池田 昌男 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の表面にＳｉ：３〜１０％を含有し
残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる溶融アルミメ
ッキ層を両面当たり１００〜４００ｇ／ｍ2の目付量で
メッキした後、２５０〜４５０℃の温度で１０〜１２０
０分間の加熱処理を施し、続いて被覆塗装する事を特徴
とする耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28157192A JP2648679B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28157192A JP2648679B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 耐食性と加工性に優れた塗装アルミメッキ鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128713A true JPH06128713A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2648679B2 JP2648679B2 (ja) | 1997-09-03 |
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ID=17641041
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2648679B2 (ja) |
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1992
- 1992-10-20 JP JP28157192A patent/JP2648679B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2648679B2 (ja) | 1997-09-03 |
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