NO162918B - Termisk behandlet metallisk belagt ferroprodukt og fremgangsmaate for forbedring av duktiliteten til belegget hos etslikt produkt belagt med en aluminiumsinklegering. - Google Patents
Termisk behandlet metallisk belagt ferroprodukt og fremgangsmaate for forbedring av duktiliteten til belegget hos etslikt produkt belagt med en aluminiumsinklegering. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162918B NO162918B NO81810108A NO810108A NO162918B NO 162918 B NO162918 B NO 162918B NO 81810108 A NO81810108 A NO 81810108A NO 810108 A NO810108 A NO 810108A NO 162918 B NO162918 B NO 162918B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- product
- coating
- zinc
- coated
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 47
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 32
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 24
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 23
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 22
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12757—Fe
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører metallisk belagte ferroprodukter, spesielt plate og bånd, hvor det metalliske belegg tilveie-bringer en barriere og en beskyttelse av offer-typen for det underliggende ferro-basismateriale. Oppfinnelsen angår fortrinnsvis kontinuerlig stålbånd belagt med aluminium-sinklegering som er utsatt for en. termisk behandling og derved forbedrer beleggets duktilitet. Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for forbedring av duktiliteten til belegget hos et ferrobasisprodukt belagt med en alurninium-sinklegering.
Siden oppdagelsen av bruken av metalliske belegg pa ferroprodukter som et middel for a hindre korrosjon av ae underliggende basisraateriale, har forskere kontinuerlig søkt a perfeksjonere forbedringer hos belagte produkter for
å forlenge deres levetid eller for å utvide deres anvendelses-muligheter. Slike forsøk på forbedringer har fulgt mange veier. 141 av de mest betydningsfulle metalliske belegg er sink, eksemplifisert ved den utbredte bruk av galvanisert stål.
Galvanisert stål fremstilles i en rekke forskjellige tilstander, nemlig ulegert, delvis legert eller fullstendig legert med stål-basismateriale, med en rekke forskjellige overflatebehandlinger. Alle slike variasjoner og/eller overflatebenadnlinger var resultatet av forskeres undersøkelse for tilveiebringelse av forbedringer hos det belagte produkt.
I US patent nr. 2 110 89 3 beskrives en kontinuerlig galvanisering som fremdeles anvendes, i-letoden i patentet omfatter å føre et stålbånd gjennom en høytemperatur, oksyderende ovn for dannelse av en tynn film av oksydbelegg
på stalbåndet. Båndet føres deretter gjennom en annen ovn inneholdende en reduserende atmosfære som bevirker en reduk-sjon av oksydbelegget på overflaten av stalbåndet og dannelse av et fast adherende, urennetsfritt jernlag på stålbåndet. Båndet forblir i den reduserende atmosfæren inntil det er nedsenket i et smeltet sinkbad holdt ved en temperatur på ca. 456°C. Båndet blir deretter luftkjølt, hvilket resulterer i en overflate med en omfattende forekomst av sinkroser. Belegget er kjennetegnet ved et tynt jern-sink-intermetallisk lag mellom stål-basismaterialet og et relativt tynt overliggende lag av fri sink. Det således belagte produkt er
forinbart,ruen presenterer en overflate som ikke er egnet for maling pga. tilstedeværelsen av sinkroser.
For å danne en overflate som ikke inneholder sinkroser og som lett kan males, ble det utviklet en prosess som omfatter gløding etter forsinking. Prosessene som er beskrevet i US patentene nr. 3 322 558 og 3 056 694 er represen-tative for en slik prosess. Ved en slik gløding etter forsinking blir det sinkbelagte bånd oppvarmet, like etter ned-senkingen av stålbåndet i sinkbeleggingsbadet, til over siueltetemperaturen for sink, dvs. ca. 421°C, for å akselerere reaksjonen for sink med basis-stålmateriale. Dette resulterer i vekst av det intermetalliske lag fra stål-basismaterialet til overflaten av belegget. Et karakteristisk kjennetegn ved et bånd som er blitt glødet etter forsinking er således et fullstendig legert belegg og fravær av sinkroser.
Et interessant område som har samlet forskernes oppmerksomhet var behovet for å forbedre formbarneten av det belagte produkt. US patentene nr. 3 297 499, 3 111 435 og 3 028 269 er rettet mot forbedring av duktiliteten av stål-basismaterialet i et kontinuerlig galvanisert stål. Ved be-handlingen i US patent nr. 3 297 499 utsettes det galvani-serte bånd for en gløding i prosesslinjen ved temperaturer mellom 315 og 427°C fulgt av avkjøling og oppvikling i varm tilstand. Denne behandling har til hensikt å minske hårdhet-en til stål-basismaterialet og øke dets duktilitet uten å forårsake skade på metallbelegget. De to sistnevnte US patenter bevirker det samråe resultat med en boks-glødebehandling ved temperaturer mellom ca. 232 og 455°C. Det samme sluttresultat, dvs. forbedret duktilitet av stål-basismaterialet, i dette tilfelle for et aluminiumbelagt stål-basismateriale, beskrives i US patent nr. 2 965 963. I dette patent oppvarmes et aluminium-clading behandlet stål ved temperaturer i området 371-577°C. Karakteristiske trekk ved prosessene i hver av de ovenfor angitte patenter rettet !mot post-gløding av det belagte produkt, er å bevirke forandringer hos basisstålet uten noen merkbar metallurgisk effekt på selve belegget eller på noen forbedringer derav.
Forskningen etter forbedrede metalliske belagte produkter har ikke blitt begrenset til undersøkelser av eksi-sterende produkter. Dette viste seg ved innføring av en ny familie belagte produkter, nemlig stål belagt med aluminium-sinklegering som f.eks. beskrevet i US patentene nr. 3 343 930, 3 393 089, 3 782 909 og 4 053 663. Oppfinnelsene som er beskrevet i disse patenter, rettet mot stål belagt med aluminium-sinklegering, representerer et dramatisk avvik fra tid-ligere materialer og metoder ettersom aluminium-sinklegerings-1 belegget er kjennetegnet ved et intermetallisk lag og et overliggende lag som har en tofase-struktur istedenfor en enkeltfase-struktur. Spesielt viste undersøkelse av det overliggende belegg en grunnmasse av kjerne-aluminiumrike dendritter og sinkrike interdendrittiske bestanddeler.
Undersøkelser har vist at slike belegg av aluminium-sinklegeringer herdes ved elding så meget som 35VHiJ med et samtidig tap av duktilitet. Denne herding ved elding er klassisk i den forstand at den innebærer utfelling av en annen fase som er koherent med grunnmassen, hvilket bevirker 1 en økning i hardhet og en minskning i duktiliteten hos belegget. Foreliggende oppfinnelse fremkom som et resultat av ønske om å forbedre duktiliteten til belegget og derved utvide anvendelsen av ferroprodukter belagt med aluminium-sink-legering.
Foreliggende oppfinnelse er rettet mot et ferroprodukt som er belagt med aluminium-sinklegering og har forbedret beleggduktilitet, samt fremgangsmåten hvorved en slik forbedret beleggduktilitet kan oppnås. Mer spesielt angår oppfinnelsen et ubearbeidet ("as-cast") ferrobånd belagt med aluminium-sinklegering, hvor det overliggende belegg har en grunnmasse av aluminiumrike dendritter og sinkrike interdendrittiske bestanddeler, hvilke belagte bånd har blitt utsatt for en termisk behandling ved temperaturer mellom 9 3 og 427°C i et tidsrom for å bevirke metallurgiske strukturforandringer, bl.a. utfelling av en annen fase som er inkoherent med grunnmassen.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et termisk behandlet metallisk belagt ferrobasis-produkt som sem har et duktilt belegg, innbefattende et intermetallisk lag til-støtende ferrobasismaterialet cg et intermetallisk lag tilstøtende ferrobasismaterialet og et alurnirduith-sink-otfasebeleggoverlag omfattende 25-70% aluminium, balansen vesentlig sink med en liten mengde silisium i en mengde på minst 0,5 vekt-% basert på aluminiumet, idet strukturen til nevnte beleggoverlag i det vesentlige omfatter en matrise av aluminiumrikt dendrittisk kjernemateriale og sinkrikt interdendrittisk materiale, kjennetegnet ved at beleggoverlaget inneholder utfellinger av inkoherente, overeldede annenfase-partikler og har en hardhet som ikke er større enn 115 VHN (Vicker's-hardhet).
Den medfølgende figur angir data fra en rekke forsøk som viser tendensen til sprekking ved reverserte bøyeforsøk på ubearbeidet stålbånd belagt med alundnium-sink-legering, i motsetning til identiske forsøk med stålbånd belagt med alunuMum-sink-legering og. fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et ferroprodukt belagt
med en aluridnium-sink-legering, som fremstilt ved kontinuerlig dyppe-metallisering av et stålbånd, hvor belegget derpå er termisk behandlet for å forbedre dets duktilitet. Belegg av alununium-sink-legering skal omfatte de belegg som er beskrevet i US patentene nr. 3.343.930, 3.393.089, 3.782.909 og 4.053.663, som omtalt ovenfor. Disse belegg av aluminium-sink-legering omfatter 25 til 70 vekt-% aluminium, silicium i en mengde på minst 0,5 vekt-% av aluminiuminnholdet, idet resten vesentlig utgjøres av sink. Blant de mange beleggkombinasjoner som er tilgjengelig innen disse områder, består en optimal sammensetning av 55% aluminium, balanse sink med ca. 1,6% silicium, i det følgende betegnet sam 55 AL-Zn.
Undersøkelse av et 55 Al-Zn belegg viser en struktur sam har et overlag kararakterisert som en dendrittisk kjernestruktur med en aluminiumrik grunnmasse og en sinkrik interdendrittisk bestanddel, og et underliggende intermetallisk lag. Et slikt belegg.gir mange av fordelene til vesentlig enkeltfase-belegg slik som sink (galvanisert) og aluminium (aluminisert) med de ulemper sam er forbundet med slike enkeltfase-belegg. En ulempe som har vært observert, er imidlertid at det ubearbeidede belegg av aluminium-sihk-legering herdes ved elding, typisk fra 105 til 140 VHB for 55 Al-Zn, i løpet av et tidsrom fra 2 til 6 uker. Denne økning i hårdhet resulterer i tap av beleggduktilitet. Som en følge av dette representerer sterke formingsanvendelser en fare.
Den tilsynelatende skyld i dette ér et til nå uidentifisert bunnfall hvis størrelse er i området 2-8Å. Herdingen ved elding skyldes utfellingen av en annen fase som er inkoherent med grunnmassen. Foreliggende oppfinnelse er basert på oppdagelsen av en metode som tillater at bunnfellingsreaksjonen kan forløpe til fullendelse, hvilket resulterer i utviklingen av en inkoherent, overeldet mikrostruktur. Dette termisk behandlede belegg av alumirdum-sink-legering som er karakterisert ved en slik mikrostruktur, har forbedret duktilitet og derved forbedret formbarhet.
Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt
en fremgangsmåte for forbedring av duktiliteten til belegget hos et ferrobasisprodukt belagt med en aluminium-sinklegering, innbefattende et intermetallisk lag tilstøtende til ferrobasisproduktet, idet beleggoverlaget av aluminium-sink-legering omfatter 25-70 vekt-% aluminium, balansen vesentlig sink med et lite tillegg av silisium i en mengde på minst 0,5 vekt-%, basert på aluminiuminnholdet i beleggoverlag-strukturen omfattende vesentlig en matrise av aluminiumrikt, dendrittisk kjernemateriale og sinkrikt interdendrittisk materiale, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at man termisk behandler nevnte belagte ferrobasisprodukt ved oppvarming til en temperatur mellom 9 3 og 4 27°C, og holder denne temperatur i en minimum tidsperiode beregnet ved følgende ligning:
hvor t = tid i sekunder, og T = oppvarmingstemperatur i K;
og avkjøler til romtemperatur ved en hastighet som er slik at inkoherente, overeldede annenfase-partikler utfelles i nevnte beleggoverlag.
Omtrenglige minimumtider ifølge ligningen ovenfor er 7 dager ved 149°C, 2 timer ved 205°C og 1 sekund ved 371°C og høyere.
For en termisk behandling ifølge oppfinnelsen ved temperaturer på opptil 205°C kan det belagte og termisk behandlede produkt avkjøles til omgivelsestemperatur i rolig luft. For en termisk behandling ifølge foreliggende oppfinnelse mellom 205 og 427°C må imidlertid avkjølingshastigheten være langsommere enn avkjøling i rolig luft, ned til minst 205°C for å sikre maksimum duktilitet. Ved langsom avkjøling menes en hastighet som ikke er større enn ca. 0,56°C/minutt, - dette hindrer gjenoppløsning av den oppløste komponent, hvilket kan forårsake en ny herding ved elding. I de tilfeller hvor maksimalduktilitet.ikke er nødvendig, kan et delvis termisk behandlet produkt oppnås med prosessparametre utenfor de ovenfor nevnte grenser.
For å demonstrere foreliggende oppfinnelses effekti-vitet ved fremstilling av et ferroprodukt belagt med en aluminium-sink-legering og hvilket produkt har et meget duktilt belegg, ble det utført en rekke reverserte bøyeforsøk på tre forskjellige dimensjoner av stålplater belagt med aluminium-sink-legering. Forsøksmetoden inkluderte bøying av aluminium-sinkbelagte stålplater, i den ubearbeidede tilstand og den overeldede tilstand, 180° rundt dorer med forskjellig dia-meter og deretter åpning og utflating av flatene til deres opprinnelige flateform. Observasjoner fra en undersøkelse av innsidebøyingen hos hver prøveplate er grafisk illustrert på figuren. Aktuelle visuelle observasjoner med testparametre og belegghårdhet er angitt i tabell I.
Det termisk behandlede bg korrosjonsbestandige produkt ifølge oppfinnelsen, som demonstrert i de ovenfor angitte data, er et metallisk belagt ferroprodukt med et metallisk belegg bestående av et intermetallisk lag tilstøt-ende til ferro-basismaterialet og et meget duktilt overlag av en legering av aluminium og sink. Ved den termiske behandling ifølge oppfinnelsen får det overliggende belegg en midlere hårdhet som typisk er ca. 30 - 35 VHN poeng under det konvensjonelt fremstilte, ubearbeidet belegg av aluminium-sink-legering. Den meget duktile natur hos det overliggende belegg fremgår fra hårdhetsverdier som ikke er større enn ca. 115 VHN, og fortrinnsvis mindre<enn 110 VHN.
Claims (6)
1. Termisk behandlet metallisk belagt ferrobasis-produkt som har et duktilt belegg, innbefattende et intermetallisk lag tilstøtende ferrobasismaterialet og et aluminium-sink-tofasebeleggoverlag omfattende 25-70% aluminium, balansen vesentlig sink med en liten mengde silisium i en mengde på minst 0,5 vekt-% basert på aluminiumet, idet strukturen til nevnte beleggoverlag i det vesentlige omfatter en matrise av aluminiumrikt dendrittisk kjernemateriale og sinkrikt interdendrittisk materiale, karakterisert ved at beleggoverlaget inneholder utfellinger av inkoherente, overeldede annenfase-partikler og har en hardhet som ikke er større enn 115 VHN (Vicker<1>s-hardhet).
2. Produkt ifølge krav 1, karakterisert ved en overlagshardhet som ikke er større enn 110 VHN (Vicker<1>s-hardhet).
3. Fremgangsmåte for forbedring av duktiliteten til belegget hos et ferrobasisprodukt belagt med en aluminium-sinklegering, innbefattende et intermetallisk lag til-støtende til ferrobasisproduktet, idet beleggoverlaget av aluminium-sink-legering omfatter 25-70 vekt-% aluminium, balansen vesentlig sink med et lite tillegg av silisium i en mengde på minst 0,5 vekt-%, basert på aluminiuminnholdet i beleggoverlagsstrukturen omfattende vesentlig en matrise av aluminiumrikt, dendrittisk kjernemateriale og sinkrikt interdendrittisk materiale, karakterisert ved at man termisk behandler nevnte belagte ferrobasis-produkt ved oppvarming til en temperatur mellom 93 og 4 27°C og holder denne temperatur i en minimum tidsperiode beregnet ved følgende ligning:
hvor t = tid i sekunder, og T = oppvarmingstemperatur i K;
og avkjøler til romtemperatur ved en hastighet som er slik at inkoherente, overeldede annenfase-partikler utfelles i nevnte beleggoverlag.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det belagte ferro
basisproduktet oppvarmes til over 205°C, og at avkjøling fra nevnte temperatur foretas ved en hastighet som ikke er hurtigere enn 0,56°C/min. ned til 205°C.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det belagte ferrobasisproduktet oppvarmes til under 20 5°C og underkastes avkjøling ved en hastighet som er lik den som.oppnås i stille luft ned til omgivelsestemperatur.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det belagte ferrobasisprodukt oppvarmes til over 205°C og avkjøles fra den oppnådde temperatur ved en hastighet som ikke er hurtigere enn 0,56°C/min. ned til 205°C, hvoretter avkjøling foretas til omgivelsestemperatur ved en hastighet som er slik at de inkoherente, overeldede annenf ase-partiklene ut'f elles i nevnte overlag.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/092,786 US4287008A (en) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810108L NO810108L (no) | 1982-07-15 |
| NO162918B true NO162918B (no) | 1989-11-27 |
| NO162918C NO162918C (no) | 1990-03-07 |
Family
ID=22235153
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810109A NO162919C (no) | 1979-11-08 | 1981-01-14 | Termisk behandlet ferrobasisprodukt som har et belegg medforbedret korrosjonsbestandighet, og fremgangsmaate for dets fremstilling. |
| NO810108A NO162918C (no) | 1979-11-08 | 1981-01-14 | Termisk behandlet metallisk belagt ferroprodukt og fremgangsmaate for forbedring av duktiliteten til belegget hos etslikt produkt belagt med en aluminiumsinklegering. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810109A NO162919C (no) | 1979-11-08 | 1981-01-14 | Termisk behandlet ferrobasisprodukt som har et belegg medforbedret korrosjonsbestandighet, og fremgangsmaate for dets fremstilling. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4287008A (no) |
| EP (1) | EP0028821B1 (no) |
| JP (1) | JPS5687654A (no) |
| KR (2) | KR850000349B1 (no) |
| AR (1) | AR225783A1 (no) |
| AT (1) | ATE8276T1 (no) |
| AU (1) | AU537941B2 (no) |
| BR (1) | BR8007260A (no) |
| CA (1) | CA1129267A (no) |
| DE (1) | DE3068453D1 (no) |
| ES (1) | ES496638A0 (no) |
| FI (1) | FI66207C (no) |
| IN (1) | IN153014B (no) |
| MX (1) | MX158100A (no) |
| NO (2) | NO162919C (no) |
| ZA (1) | ZA806908B (no) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8206921A (pt) * | 1981-12-02 | 1983-10-04 | Uss Eng & Consult | Processo para producao de revestimento resistente a corrosao e produto revestido |
| FR2546534B1 (fr) * | 1983-05-24 | 1989-04-21 | Usinor | Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al |
| FR2548216B1 (fr) * | 1983-06-28 | 1988-10-21 | Fical Fils Cables Acier Lens | Fil d'acier a revetements superposes resistant a la corrosion |
| JPS6199664A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めつき法 |
| JPS6288877A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Hamamatsu Gasket Seisakusho:Kk | 金属ガスケツト |
| SE8701837D0 (sv) * | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Ssab Svenskt Stal Ab | Ytbehandlingsanleggning och sett att belegga en stalprodukt |
| US4878960A (en) * | 1989-02-06 | 1989-11-07 | Nisshin Steel Company, Ltd. | Process for preparing alloyed-zinc-plated titanium-killed steel sheet having excellent deep-drawability |
| AU623003B2 (en) * | 1989-04-24 | 1992-04-30 | John Lysaght (Australia) Limited | Method of enhancing the ductility of aluminium-zinc alloy coatings on steel strip |
| DE4111410C2 (de) * | 1990-04-13 | 1998-02-05 | Centre Rech Metallurgique | Verfahren zum kontinuierlichen Tauchbeschichten von Stahlband |
| JP2777571B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1998-07-16 | 大同鋼板株式会社 | アルミニウム−亜鉛−シリコン合金めっき被覆物及びその製造方法 |
| JP3318385B2 (ja) * | 1993-03-04 | 2002-08-26 | 川崎製鉄株式会社 | プレス加工性と耐めっき剥離性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| DE19822156A1 (de) * | 1998-05-16 | 1999-11-18 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung der Glühung eines Galvannealing-Prozesses |
| US6689489B2 (en) | 1999-10-07 | 2004-02-10 | Isg Technologies, Inc. | Composition for controlling spangle size, a coated steel product, and a coating method |
| EP1218563B1 (en) * | 1999-10-07 | 2011-04-06 | Severstal Sparrows Point, LLC. | A coated steel product and a steel product coating method |
| WO2002061164A1 (fr) | 2001-01-31 | 2002-08-08 | Nkk Corporation | Tole d'acier pretraite et son procede de production |
| JP2003213396A (ja) * | 2002-01-18 | 2003-07-30 | Jfe Engineering Kk | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 |
| WO2004046421A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-06-03 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Passivation composition and process for zinciferous and aluminiferous surfaces |
| AU2003901424A0 (en) | 2003-03-20 | 2003-04-10 | Bhp Steel Limited | A method of controlling surface defects in metal-coated strip |
| JP2005264188A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Nippon Steel Corp | 曲げ加工性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼材及びその製造方法 |
| BRPI0520616B1 (pt) * | 2005-09-01 | 2016-03-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | material de aço revestido de liga zn-al por imersão a quente com excelente capacidade de trabalho por dobramento e método de produção do mesmo |
| US20070119715A1 (en) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Sacks Abraham J | Corrosion Resistant Wire Products and Method of Making Same |
| BRPI0711907B1 (pt) | 2006-05-24 | 2018-10-30 | Bluescope Steel Ltd | métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga à base de a1/zn e produto revestido resultante |
| JP5815947B2 (ja) * | 2008-02-07 | 2015-11-17 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | コーティングをスチールストリップ上に生成する方法 |
| EP2250296B1 (en) | 2008-03-13 | 2020-10-14 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip and method of manufacturing thereof |
| JP5851845B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2016-02-03 | ブルースコープ・スティール・リミテッドＢｌｕｅｓｃｏｐｅ Ｓｔｅｅｌ Ｌｉｍｉｔｅｄ | Ａｌ／Ｚｎベースの被膜を有する腐食保護 |
| JP2013194295A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | めっき金属板、遮熱塗装金属板及び遮熱塗装金属板の製造方法 |
| KR20170067908A (ko) * | 2013-01-31 | 2017-06-16 | 제이에프이 코우반 가부시키가이샤 | 용융 Al-Zn 계 도금 강판과 그 제조 방법 |
| JP6001469B2 (ja) * | 2013-01-31 | 2016-10-05 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法 |
| MX2015013517A (es) * | 2013-03-28 | 2016-02-05 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero recubierta de aleacion de ai-zn por inmersion en caliente y metodo para la produccion de la misma. |
| BR112015025365A2 (pt) * | 2013-04-18 | 2017-07-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | chapa de aço revestida para prensagem a quente, método de prensagem a quente para chapas de aço revestidas, e peça de automóvel |
| JP6065043B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2017-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP6112131B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2017-04-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP6065042B2 (ja) * | 2014-04-23 | 2017-01-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| JP2016043488A (ja) * | 2014-08-19 | 2016-04-04 | 株式会社Ｉｓｏｗａ | 糊付装置 |
| JP6509160B2 (ja) * | 2016-06-01 | 2019-05-08 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板とその製造方法 |
| JP6378790B2 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-08-22 | 日鉄住金鋼板株式会社 | 遮熱塗装金属板の製造方法 |
| JP6704669B1 (ja) * | 2019-08-29 | 2020-06-03 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 加工部耐食性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法 |
| JP7315522B2 (ja) * | 2020-11-11 | 2023-07-26 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 材質安定性に優れた溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| KR20240119104A (ko) * | 2022-03-24 | 2024-08-06 | 제이에프이 코우반 가부시키가이샤 | 용융 Al-Zn 계 도금 강판 및 그 제조 방법 |
| WO2023181428A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | Ｊｆｅ鋼板株式会社 | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3028269A (en) * | 1959-10-06 | 1962-04-03 | Armco Steel Corp | Method for improving the drawing quality of metallic coated ferrous sheet and strip |
| US3343930A (en) * | 1964-07-14 | 1967-09-26 | Bethlehem Steel Corp | Ferrous metal article coated with an aluminum zinc alloy |
| US3652321A (en) * | 1970-08-17 | 1972-03-28 | Continental Oil Co | Deposition of aluminum on a galvanized surface |
| US3782909A (en) * | 1972-02-11 | 1974-01-01 | Bethlehem Steel Corp | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making |
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| SE393403B (sv) * | 1972-08-09 | 1977-05-09 | Bethlehem Steel Corp | Sett att overdraga ytan av en jernstreng med en al-zn-legering |
| AU474075B2 (en) * | 1972-10-10 | 1975-04-10 | John Lysaght (Australia) Limited | Heat resistant coating of ferrous metal articles |
| US3952120A (en) * | 1974-05-31 | 1976-04-20 | Bethlehem Steel Corporation | Aluminum-zinc coated low-alloy ferrous product and method |
| JPS51143534A (en) * | 1975-06-05 | 1976-12-09 | Kawasaki Steel Co | Steel plate coated with aluminummdispersed zinc by composite plating |
| US4140552A (en) * | 1976-12-23 | 1979-02-20 | Armco Steel Corporation | Method of treating aluminum-killed and low alloy steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating |
| US4104088A (en) * | 1977-05-23 | 1978-08-01 | Jones & Laughlin Steel Corporation | Method of making differentially coated one side alloyed galvanized steel strip |
| US4144379A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-13 | Inland Steel Company | Drawing quality hot-dip coated steel strip |
| DE2909418C3 (de) * | 1978-03-10 | 1982-04-08 | Furukawa Aluminium Co., Ltd., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von mit Aluminium oder Aluminiumlegierungen plattiertem Stahlblech |
-
1979
- 1979-11-08 US US06/092,786 patent/US4287008A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-11-05 FI FI803454A patent/FI66207C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-11-06 IN IN1258/CAL/80A patent/IN153014B/en unknown
- 1980-11-07 KR KR1019800004287A patent/KR850000349B1/ko active
- 1980-11-07 MX MX7774A patent/MX158100A/es unknown
- 1980-11-07 CA CA364,243A patent/CA1129267A/en not_active Expired
- 1980-11-07 ZA ZA00806908A patent/ZA806908B/xx unknown
- 1980-11-07 AT AT80106876T patent/ATE8276T1/de active
- 1980-11-07 DE DE8080106876T patent/DE3068453D1/de not_active Expired
- 1980-11-07 BR BR8007260A patent/BR8007260A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-11-07 AU AU64176/80A patent/AU537941B2/en not_active Expired
- 1980-11-07 JP JP15600580A patent/JPS5687654A/ja active Granted
- 1980-11-07 EP EP80106876A patent/EP0028821B1/en not_active Expired
- 1980-11-07 ES ES496638A patent/ES496638A0/es active Granted
- 1980-11-14 AR AR283252A patent/AR225783A1/es active
-
1981
- 1981-01-14 NO NO810109A patent/NO162919C/no not_active IP Right Cessation
- 1981-01-14 NO NO810108A patent/NO162918C/no not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-04-22 KR KR8201783A patent/KR850000391B1/ko active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1129267A (en) | 1982-08-10 |
| KR850000391B1 (ko) | 1985-03-25 |
| BR8007260A (pt) | 1981-05-19 |
| AR225783A1 (es) | 1982-04-30 |
| MX158100A (es) | 1989-01-09 |
| JPS6128748B2 (no) | 1986-07-02 |
| FI66207B (fi) | 1984-05-31 |
| JPS5687654A (en) | 1981-07-16 |
| FI66207C (fi) | 1984-09-10 |
| ES8203109A1 (es) | 1982-02-16 |
| ZA806908B (en) | 1981-10-28 |
| NO162919C (no) | 1990-03-07 |
| IN153014B (no) | 1984-05-19 |
| NO810108L (no) | 1982-07-15 |
| NO810109L (no) | 1982-01-15 |
| AU6417680A (en) | 1981-05-14 |
| NO162919B (no) | 1989-11-27 |
| KR830004426A (ko) | 1983-07-13 |
| FI803454L (fi) | 1981-05-09 |
| US4287008A (en) | 1981-09-01 |
| KR850000349B1 (ko) | 1985-03-22 |
| ATE8276T1 (de) | 1984-07-15 |
| NO162918C (no) | 1990-03-07 |
| EP0028821A1 (en) | 1981-05-20 |
| AU537941B2 (en) | 1984-07-19 |
| ES496638A0 (es) | 1982-02-16 |
| KR830004431A (ko) | 1983-07-13 |
| EP0028821B1 (en) | 1984-07-04 |
| DE3068453D1 (en) | 1984-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162918B (no) | Termisk behandlet metallisk belagt ferroprodukt og fremgangsmaate for forbedring av duktiliteten til belegget hos etslikt produkt belagt med en aluminiumsinklegering. | |
| JP5815947B2 (ja) | コーティングをスチールストリップ上に生成する方法 | |
| US4287009A (en) | Method of producing an aluminum-zinc alloy coated ferrous product to improve corrosion resistance | |
| KR102527548B1 (ko) | 도금 강재 | |
| US4350540A (en) | Method of producing an aluminum-zinc alloy coated ferrous product to improve corrosion resistance | |
| US3959035A (en) | Heat treatment for minimizing crazing of hot-dip aluminum coatings | |
| JP2001262305A (ja) | 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| US4350539A (en) | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product | |
| JP3465688B2 (ja) | 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP7393551B2 (ja) | 加工性及び耐食性に優れたアルミニウム系合金めっき鋼板及びこの製造方法 | |
| JP3035084B2 (ja) | 水素脆化の発生しない超高強度亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2006070326A (ja) | 溶融アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS58224159A (ja) | アルミめつき鋼板およびその製造法 | |
| JP3580541B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0124221B2 (no) | ||
| US5238510A (en) | Metal sheet and method for producing the same | |
| JP7137731B1 (ja) | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| Guo et al. | Influence of rare earth on hot-dipped 55% Al-Zn alloy coating | |
| JP7120166B2 (ja) | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法 | |
| WO2024214329A1 (ja) | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP7137730B1 (ja) | 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2002180224A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造法 | |
| JP2002180223A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼材およびその製造方法 | |
| JP3643559B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP2002180228A (ja) | 溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼材およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN JANUARY 2001 |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JANUARY 2001 |