BRPI0711907B1 - métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga à base de a1/zn e produto revestido resultante - Google Patents
métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga à base de a1/zn e produto revestido resultante Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0711907B1 BRPI0711907B1 BRPI0711907A BRPI0711907A BRPI0711907B1 BR PI0711907 B1 BRPI0711907 B1 BR PI0711907B1 BR PI0711907 A BRPI0711907 A BR PI0711907A BR PI0711907 A BRPI0711907 A BR PI0711907A BR PI0711907 B1 BRPI0711907 B1 BR PI0711907B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- alloy coating
- coating
- based alloy
- microstructure
- alloy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 130
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 130
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 111
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 79
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000840 electrochemical analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
<um>métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga a base de a1/zn e produto revestido re sultante<mv>expõe-se um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de al/zn que inclui um revestimento de liga à base de al/zn em um substrato. o método inclui as etapas de rápido aquecimento intenso do revestimento de liga durante um período muito curto, e resfriamento rápido do revestimento de liga, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
Description
(54) Título: MÉTODOS DE TRATAMENTO E PARA PRODUZIR UM PRODUTO REVESTIDO COM LIGA À BASE DE Al/ZN E PRODUTO REVESTIDO RESULTANTE (51) IntCI.: C23C 2/28; C23C 2/06; C22F 1/053; C23C 2/12.
(30) Prioridade Unionista: 24/05/2006 AU 2006902799.
(73) Titular(es): BLUESCOPE STEEL LIMITED.
(72) Inventor(es): QIYANG LIU; ROSS MCDOWALL SMITH; BRYAN ANDREW SHEDDEN.
(86) Pedido PCT: PCT AU2007000711 de 24/05/2007 (87) Publicação PCT: WO 2007/134400 de 29/11/2007 (85) Data do Início da Fase Nacional: 24/11/2008 (57) Resumo: MÉTODOS DE TRATAMENTO E PARA PRODUZIR UM PRODUTO REVESTIDO COM LIGA A BASE DE Al/Zn E PRODUTO REVESTIDO RE SULTANTE Expõe-se um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de Al/Zn que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato. O método inclui as etapas de rápido aquecimento intenso do revestimento de liga durante um período muito curto, e resfriamento rápido do revestimento de liga, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
1/18
MÉTODOS DE TRATAMENTO E PARA PRODUZIR UM PRODUTO REVESTIDO COM LIGA À BASE DE Al/Zn E PRODUTO REVESTIDO RESULTANTE
Campo Técnico [001] Refere-se a presente invenção, de um modo geral, à produção de produtos que são dotados de um revestimento de uma liga que contém alumínio e zinco como os componentes principais da liga (doravante chamados produtos revestidos de liga à base de Al/Zn).
[002] O termo produtos revestidos de liga à base de Al/Zn é compreendido neste contexto como incluindo produtos, a título de exemplo, na forma de tira, tubos e seções estruturais, que são dotados de um revestimento de uma liga à base de Al/Zn em pelo menos uma parte da superfície dos produtos.
[003] A presente invenção refere-se mais particularmente, muito embora não exclusivamente, a produtos revestidos de liga à base de Al/Zn na forma de tira de aço e produtos preparados a partir de tira de aço revestida com liga à base de Al/Zn.
[004] A tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn pode ser tira que é também revestida com compostos inorgânicos e/ou orgânicos por razões de proteção, estéticas ou outras.
[005] A presente invenção refere-se mais particularmente, embora não exclusivamente, a tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn que tem um revestimento de uma liga de mais que um elemento outro que não
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 11/35
2/18
Al e Zn em mais do que quantidades residuais.
[006] A presente invenção refere-se mais particularmente, embora não exclusivamente, a tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn que tem um revestimento de uma liga à base de Al/Zn que contém 20-95%Al, 0-5%Si, equilíbrio de Zn com impurezas inevitáveis. O revestimento também pode conter 0-10%Mg e outros elementos em pequenas quantidades.
[007] A presente invenção refere-se de uma maneira geral a um método de tratamento de uma liga à base de Al/Zn de um revestimento de um produto para proporcionar uma microestrutura cristalina modificada baseada em uma mistura mais homogênea dos elementos da composição de revestimento de liga.
Técnica Anterior [008] Revestimentos de liga à base de Al/Zn finos (2-100pm) são freqüentemente aplicados às sups de tira de aço para proporcionar proteção contra corrosão atmosférica.
[009] Estes revestimentos de liga são de uma maneira geral, mas não exclusivamente, revestimentos de ligas de elementos Al, Zn, Mg, Si, Fe, Mn, Ni, Sn e outros elementos tais como V, Sr, Ca, Sb em pequenas quantidades.
[0010] Estes revestimentos de liga são De uma maneira geral, mas não exclusivamente, aplicados à tira de aço por imersão a quente pela passagem da tira através de um banho de liga fundida. A tira de aço é tipiPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 12/35
3/18 camente, mas não necessariamente de forma exclusiva, aquecida antes da imersão para promover aglutinação da liga ao substrato de tira. A liga subseqüentemente solidifica-se na tira e forma um revestimento de liga solidificado quando a tira emerge do banho fundido.
[0011] A velocidade de resfriamento do revestimento de liga é relativamente baixa, tipicamente menos do que 100°C/s. A velocidade de resfriamento é restringida pela massa térmica da tira e pelo dano de impacto do revestimento macio, quente, pelo meio de resfriamento .
[0012] A velocidade de resfriamento baixa significa que a microestrutura da liga à base de Al/Zn é uma estrutura dendritica e/ou lamelar relativamente grossa que compreende uma mistura de fases de diferentes composições .
[0013] Outros meios conhecidos de se formarem revestimentos de liga à base de Al/Zn sobre tira de aço produzem revestimentos de liga fundida que solidificam de maneiras diferentes dos revestimentos de imersão a quente. Entretanto, as ligas à base de Al/Zn dos revestimentos ainda existem como misturas de fases relativamente brutas de fases de diferentes composições. Sumário da Invenção [0014] A requerente descobriu que microestruturas de revestimentos de liga à base de Al/Zn em tira de aço podem ser modificadas vantajosamente, tanto estruturalmente quanto quimicamente a partir da microestrutura de
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 13/35
4/18 fase múltipla, bruta, descrita anteriormente, por meio de aquecimento muito rápido e depois disso resfriamento muito rápido do revestimento de liga.
[0015] Em particular, a requerente descobriu que o aquecimento de alta intensidade muito rápido de tira revestida de liga à base de Al/Zn e resfriamento muito rápido da tira resulta em uma microestrutura modificada, tipicamente uma microestrutura que compreende uma estrutura refinada em que aspectos microestruturais maiores foram reduzidos na dimensão, ou de outro modo homogeneizados.
[0016] A titulo de teoria ou de explanação, a requerente descobriu que aquecimento muito rápido da tira revestida de liga à base de Al/Zn torna possível confinar o aquecimento ao revestimento de liga, em vez de à tira de substrato, permitindo que a tira de substrato funcione como um dissipador de calor que facilita o resfriamento muito rápido do revestimento de liga, resultando em (a) retenção da microestrutura homogeneizada da liga de revestimento gerada sob temperatura elevada ou (b) transformação da liga de revestimento para uma microestrutura dendrítica muito fina ou (c) transformação da liga de revestimento para outras misturas de fases dispersas finas.
[0017] De acordo com a presente invenção proporciona-se um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de Al/Zn que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato, método este
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 14/35
5/18 que inclui as etapas de:
(a) aquecimento intenso rápido do revestimento de liga durante um periodo muito curto, e (b) resfriamento rápido do revestimento de liga, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
[0018] De acordo com a presente invenção proporciona-se também um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de Al/Zn que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato, método este que inclui as etapas de:
(a) aquecer o revestimento de liga sem aquecimento significativo do substrato, e (b) resfriamento muito rápido do revestimento de liga pela utilização do substrato como um dissipador de calor, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
[0019] O método descrito anteriormente evita ou reduz ao minimo a redistribuição normal de elementos que ocorre durante solidificação convencional dos revestimentos de liga à base de Al/Zn sob velocidades de resfriamento tipicamente, menores do que 100°C/seg. [0020] A microestrutura cristalina modificada pode formar-se na etapa (a) como uma mudança de estado sólido de uma microestrutura original do revestimento de liga.
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 15/35
6/18 [0021] Alternativamente, a etapa (a) pode ocasionar uma fusão pelo menos parcial do revestimento de liga à base de Al/Zn, e com maior preferência fusão completa, pelo que se forma a microestrutura cristalina modificada quando o revestimento de liga se solidifica na etapa (b).
[0022] Preferentemente a etapa (a) eleva a temperatura do revestimento à base de Al/Zn suficientemente alta para permitir a dissolução das partículas tanto finas quanto grossas dos elementos ou compostos de elementos que estão nos revestimentos de liga que convencionalmente solidificam-se sob velocidades de resfriamento tipicamente menores do que 100°C/s. Esta redissolução pode ocorrer mesmo para compostos de alto ponto de fusão independentemente da curta duração do método.
[0023] A microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn pode ser uma fase unica.
[0024] Por exemplo, a fase unica pode ser uma fase rica em Al com Zn na solução sólida.
[0025] A microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn poderá ser uma dispersão uniforme de partículas de uma fase em outra fase.
[0026] Por exemplo, the microestrutura cristalina modificada pode ser uma dispersão uniforme de partículas finas de uma fase rica em Zn em uma faze rica em Al
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 16/35
7/18 que forma uma matriz da liga de revestimento.
[0027] A microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn pode ser uma dispersão uniforme de dendritos primários finos de uma fase e regiões interdendriticas das outras fases.
[0028] Por exemplo, a microestrutura cristalina modificada pode ser uma dispersão uniforme de dendritos finos de uma fase rica em Al e uma fase interdendritica rica em Zn e outras fases que contêm elementos adicionados com solubilidade limitada em alumínio.
[0029] A título de exemplo, para revestimentos de liga à base de Al/Zn que são submetidos a solidificação por nucleação e crescimento de dendritos de fase primária, o espaçamento estrutural de fase primária típica é definido pelo espaçamento dos braços de dendritos secundários . A presente invenção consegue espaçamentos de braços de dendritos secundários menores do que e mais beneficamente menores do que 2um em compareação com espaçamentos de braços de dendritos secumdários tipicamente em torno de 10-15um para estruturas convencionalmente solidificadas sob velocidades normalmente menores do que 100°C/s.
[0030] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer muito rapidamente o do revestimento de liga à base de Al/Zn.
[0031] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn sob uma velocidade de aquecimento de pelo menos 500°C/s, com meios
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 17/35
8/18 preferência pelo menos 10.000°C/s.
[0032] Preferentemente a etapa (a) inclui uma duração de aquecimento a qual é menor do que 200 milissegundos, com maior preferência menor do que 20 milissegundos, e ainda com maior preferência menor do que 2 milissegundos.
[0033] A requerente descobriu que o aquecimento descrito anteriormente dos revestimentos de liga à base de Al/Zn pode ser conseguido sem elevar de forma significativa a temperature so substrato subjacente pelo uso de fontes de aquecimento de densidade de alta potência e que o substrato relativamente frio auxilia na obtenção das velocidades de resfriamento muito altas requeridas .
[0034] O termo fonts de auecimento de densidade de alta potência é compreendido neste contexto como incluindo, a titulo de exemplo, laser, plasma direto, sistemas de lâmpadas a arco de plasma de alta densidade indireto e sistema Próximo ao Infravermelho (NIR) baseado em filamento convencional. A fim de se conseguir a velocidade de aquecimento requerida, a temperatura e distribuição de temperature de espessura requerida, é necessário utilizar uma fonte de calor capaz de emitir uma densidade de energia maior do que 7 0W/mm2, e com maior preferência maior do que 300W/mm2.
[0035] A etapa (a) pode incluir aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn a partir de uma temperatura acima da ambiente. Por exemplo, em um caso
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 18/35
9/18 de tratamento de produto revestido de liga à base de Al/Zn na forma de uma tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn produzida em uma linha de revestimento de imersão a quente, o uso de tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn quente como uma alimentação para a etapa (a) minimiza o consume de energia total e mantém ainda a velocidade de resfriamento necessária para assegurar que sejam produzidas a microestrutura e integridade de revestimento de liga à base de Al/Zn pretendidas .
[0036] A temperatura da tira de entrada para a etapa (a) é preferentemente menor do que 300°C e com maior preferência menor do que 250°C.
[0037] O método pode ser aplicado às duas superfícies simultaneamente ou a cada superfície separadamente. Para reduzir ao mínimo o amolecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn no lado oposto àquele que está sendo tratado pelo método em um determinado ponto no tempo, e para aumentar a velocidade de resfriamento, a superfície oposta pode ser mantida sob uma temperatura fixa, preferentemente menor do que 300°C, e ainda com maior preferência menor do que 250°C.
[0038] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga a uma temperatura na faixa de 250-910°C, com maior preferência na faixa de 380-800°C, e ainda com maior preferência na faixa de 450-800°C. [0039] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn a uma temperatuPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 19/35
10/18 ra e/ou durante um tempo selecionados de forma tal que haja um crescimento mínimo de uma camada de liga intermetálica em uma interface do revestimento de liga e do substrato.
[0040] Preferentemente a camada de liga intermetálica é mantida dentro de uma faixa de 0-5pm, preferentemente 0-3pm, e com maior preferência 0-lpm.
[0041] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn enquanto se assegura que o substrato se encontre a uma temperatura suficientemente baixa para impedir a recristalização de um substrato recozido de recuperação ou mudanças de fase no substrato que seriam prejudiciais às propriedades do substrato.
[0042] Depois do aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn na etapa (a), o substrato relativamente frio extrai calor do revestimento de liga na etapa (b), com o substrato funcionando como um dissipador de calor e provocando velocidades de resfriamento extremamente altas no revestimento de liga que retêm ou formam a microestrutura cristalina modificada.
[0043] O termo resfriamento muito rápido é compreendido neste contexto como significando resfriamento a uma velocidade que reduz ao mínimo a redistribuição dos elementos a partir do revestimento de liga à base de Al/Zn fundido homogêneo ou da estrutura de fase única homogeneizada em um estado sólido ou a uma velocidade que permite a solidificação controlada da forma funPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 20/35
11/18 dida do revestimento de liga.
[0044] A velocidade de resfriamento reguerida é pelo menos 100°C/s, preferentemente pelo menos 500°C/s, e com maior preferência pelo menos 2000°C/s.
[0045] A reguerente identificou condições de processamento adeguadas para substratos na forma de tira de aço espessa (até 5 mm) e também para substratos na forma de tira de aço muito fina gue normalmente proporcionará uma dissipação de calor menor.
[0046] Onde a velocidade de aguecimento é baixa, a temperatura reguerida do substrato é mais alta e a etapa (b) pode incluir resfriamento forçado para reter a microestrutura modificada desejada.
[0047] O nível de resfriamento forçado reguerido para reter a microestrutura cristalina modificada é mais baixo do gue para o processamento convencional, uma vez gue também é conseguido resfriamento a partir do substrato mais frio. A extensão do resfriamento forçado reguerido pode ser conseguida sem romper a superfície do revestimento de liga.
[0048] De acordo com a presente invenção, proporciona-se um produto revestido de liga à base de Al/Zn tratado de acordo com o método descrito anteriormente.
[0049] De acordo com a presente invenção proporciona-se um método para produzir um produto revestido de liga à base de Al/Zn gue inclui as etapas de revestir por imersão a guente um substrato na forma de uma tira de aço com uma liga à base de Al/Zn e tratar a tiPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 21/35
12/18 ra de aço revestida de acordo com o método de tratamento descrito anteriormente.
[0050] O método pode ser realizado em linha, com o método de tratamento sendo realizado imediatamente após o revestimento por imersão a quente do substrato. [0051] Alternativamente, o método pode ser realizado em linhas separadas, com o método de tratamento sendo realizado em tira enrolada produzida mediante revestimento do substrato por imersão a quente.
[0052] A presente invenção encontra-se mais bem descrita adiante a titulo de exemplo com referência a: [0053] Figuras 1-8 que são foto-micrografias de amostras testadas em trabalho experimental em relação ao método descrito anteriormente da presente invenção realizado pela requerente.
[0054] A Figura 9 é um gráfico que reporta os resultados de teste de corrosão em amostras testadas no trabalho experimental; e [0055] A Figura 10 é um Mapa de Potencial de Volta de uma amostra testada no trabalho experimental. [0056] O trabalho experimental foi realizado em amostras de teste de tira de aço que foram revestidas por imersão a quente com ligas à base de Al/Zn. O trabalho experimental incluiu aquecimento dos revestimentos de liga das amostras por uma fonte de aquecimento de densidade de alta potência na forma de um laser e por Radiação Próxima de Infravermelho (NIR) e depois disso resfriamento dos revestimentos de liga.
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 22/35
13/18 [0057] Um exemplo da microestrutura de uma tira de aço revestida com liga à base de Al/Zn por imersão a quente convencional está ilustrada na Figura 1. A microestrutura compreende predominantemente duas fases separadas, a saber, uma fase dendritica rica em Al e uma mistura interdendritica de fases rica em Zn. A microestrutura também compreende um pequeno número de partículas de silício grossas.
[0058] Os revestimentos de liga das amostras foram aquecidos rapidamente em uma faixa de diferentes perfis térmicos - temperaturas e tempos de retenção - e foram depois disso resfriados rapidamente de acordo com o método da presente invenção.
[0059] Para revestimentos de liga que contêm quantidades significativas de Al e de Zn, a microestrutura de revestimento depois de rápido aquecimento e rápido resfriamento de acordo com o método da presente invenção compreendeu uma matriz primária de uma fase predominantemente Al e uma fina dispersão uniforme de uma fase secundária rica em Zn.
[0060] Na dependência das condições de aquecimento e resfriamento, a fase rica em Zn secundário compreendeu (a) zonas interligadas de misturas interdendríticas de fases ricas em Zn ou (b) partículas distintas ricas em Zn de uma dimensão menor do que 5 pm, idealmente menor do que 2 pm, e de forma ainda mais ideal menor do que 0,5 pm.
[0061] Um exemplo das misturas interdendríticas
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 23/35
14/18 de fases ricas em Zn encontra-se ilustrado na Figura 2. Exemplos das partículas que são ricas em Zn encontramse ilustradas nas Figuras 3, 4, e 5.
[0062] Um exemplo da microestrutura de uma tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn por imersão a quente em que a liga de revestimento contém Si está ilustrada na Figura 6. O Si está presente na microestrutura na forma de partículas em forma de agulha relativamente grossas ou como partículas de composto intermetálico grossas (por exemplo, quando Mg também está presente na liga de revestimento - vide a zona identificada pela seta B na Figura 6).
[0063] A requerente descobriu em trabalho experimental que, depois de tratamento pelo método da presente invenção, o Si em uma liga de revestimento de Al/Zn que contém Si está vantajosamente na forma de partículas distintas finas de Si ou compostos intermetálicos de Si (por exemplo, quando Mg também está presente na liga de revestimento) e/ou como átomos na matriz primária - vide Figuras 7 e 8.
[0064] A requerente descobriu em trabalho experimental que outros compostos intermetálicos de elementos, por exemplo, Mg e Zn, que estão tipicamente nas ligas de revestimento à base de Al/Zn como partículas muito grossas que são prejudiciais para a corrosão do revestimento e capacidade de formação do revestimento, são também refinadas pelo método de tratamento da presente invenção e são distribuídas por todo o revestiPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 24/35
15/18 mento de liga como dispersões uniformes de partículas finas. A seta A na Figura 6 mostra uma partícula intermetálica muito grossa de Mg e Zn em uma liga de revestimento não tratada. As Figuras 7 e 8 mostram revestimentos tratados.
[0065] A requerente determinou por análise elementar que as composições dos revestimentos de liga à base de Al/Zn, que podem conter outros elementos tais como, por exemplo, Si e Mg aumentam o desempenho, não são alteradas pelo método de tratamento.
Vantagens [0066] A requerente descobriu por meio de teste eletroquímico, teste de corrosão acelerada, e teste de exposição atmosférica de longo prazo que a microestrutura cristalina modificada produzida pelo método da presente invenção é mais resistente à corrosão do que a tira de aço revestida por liga à base de Al/Zn de microestrutura grossa manufaturada convencionalmente. Os resultados do trabalho de teste de corrosão encontramse ilustrados na Figura 9. A amostra R na Figura 9 é uma amostra tratada de acordo com o método da presente invenção. As outras amostras são amostras produzidas de maneira convencional.
[0067] A requerente descobriu que a resistência à corrosão é aumentada pela redução da dimensão e continuidade das fases que se corroem mais livremente, por exemplo, fases ricas em zinco e/ou magnésio, ou outros elementos reativos.
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 25/35
16/18 [0068] O aperfeiçoamento no desempenho de corrosão de superfície do revestimento de liga à base de Al/Zn tratado pelo método da presente invenção está demonstrado por um Mapa de Potencial de Volta ilustrado na Figura 10. O lado esquerdo da figura compreende um plano de topo de uma amostra que compreende uma liga de revestimento à base de Al/Zn, com algumas seções tratadas pelo método da presente invenção e outras seções não tratadas. O lado direito da figura compreende um Mapa de Potencial de Volta da amostra.
[0069] A requerente determinou que nos revestimentos de liga à base de Al/Zn que contêm, por exemplo, Mg e Si, a corrosão de superfície pode desenvolver-se rapidamente junto a partículas de Composto Intermetálico (ICM) grossas ao que contêm Mg. A requerente descobriu que essas partículas grandes são refinadas pelo método de tratamento da presente invenção e os caminhos de corrosão são eliminados.
[0070] O desempenho contra a corrosão proporcionado pelos revestimentos de liga à base de Al/Zn convencionalmente produzidos por meio do processo de imersão a quente ou de outro processo térmico, degrada-se de forma significativa quando a espessura do revestimento se aproxima da aspereza da microestrutura, por exemplo, 5-10 pm, devido aos cursos da corrosão bem definidos. A requerente descobriu que esses cursos da corrosão são eliminados na microestrutura cristalina modificada que é produzida pelo método de tratamento da
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 26/35
17/18 presente invenção.
[0071] A requerente descobriu por meio do teste de corrosão acelerada, e do teste de exposição atmosférica de lonqo prazo, que a microestrutura cristalina modificada produzida por meio do método de tratamento da presente invenção também é mais resistente à corrosão quando a tira de aço revestida com liqa à base de Al/Zn foi subseqüentemente revestida com combinações de compostos inorgânicos e/ou polímeros baseados em inorgânicos .
[0072] A corrosão da tira de aço revestida por liga à base de Al/Zn, pintada, geralmente desenvolve-se mais rapidamente a partir das bordas da tira ou perfurações na tira. A requerente descobriu que a corrosão que é provocada a partir das bordas da tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn, pintada, pode ser reduzida pela formação da microestrutura cristalina modificada produzida pelo método de tratamento da presente invenção em (a) uma faixa estreita do revestimento de liga na borda da tira e/ou (b) em uma variedade de padrões regulares ou irregulares através da superfície da tira sem formar a microestrutura cristalina modificada em todo o revestimento de liga sobre a superfície de tira completa.
[0073] Benefícios parciais também poderão ser obtidos por meio do tratamento parcial de uma proporção do revestimento de liga à base de Al/Zn. A tira de aço poderá ser tratada nas suas duas superfícies ou somente
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 27/35
18/18 em uma superfície, ao mesmo tempo ou sucessivamente. [0074] A requerente determinou que as partículas grossas dos elementos e dos compostos intermetálicos que são conhecidos como sendo prejudiciais para a ductilidade do revestimento de liga à base de Al/Zn foram eliminados.
[0075] Muitas modificações poderão ser realizadas na presente invenção descrita anteriormente sem com isso escapar do espírito ou do escopo da invenção.
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 28/35
1/3
Claims (13)
- REIVINDICAÇÕES1 - Método de tratamento de um produto revestido com liga à base de Al/Zn, que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato, método5 esse caracterizado por incluir as etapas de:(a) aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn a uma temperatura na faixa de 250 a 910°C a uma taxa de aquecimento de pelo menos 500°C/s por menos de 200 milissegundos, e10 (b) resfriar o revestimento de liga a uma taxa de resfriamento de pelo menos 100°C/s e formar uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga, com a microestrutura modificada sendo uma microestrutura refinada na qual características microestru15 turais maiores foram reduzidas em tamanho.
- 2 - Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) inclui o aquecimento do revestimento de liga sem aquecimento do substrato e a etapa (b) inclui o resfriamento do reves20 timento de liga a uma taxa de resfriamento de pelo menos 100°C/s através do uso do substrato como um dissipador de calor.
- 3 - Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a microestrutura25 cristalina modificada forma-se na etapa (a) como uma mudança de estado sólido de uma microestrutura original do revestimento de liga.
- 4 - Método, de acordo com a reivindicaçãoPetição 870180056849, de 29/06/2018, pág. 13/172/31 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) compreende fundir parcialmente o revestimento de liga à base de Al/Zn,.
- 5 - Método, de acordo com a reivindicação5 4, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) compreende fundir completamente o revestimento de liga à base de Al/Zn.
- 6 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de10 que a microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn é uma fase única.
- 7 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a microestrutura cristalina modificada do revestimento de15 liga à base de Al/Zn é uma dispersão uniforme de partículas de uma fase em outra fase.
- 8 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a microestrutura cristalina modificada do revestimento de20 liga à base de Al/Zn é uma dispersão uniforme de dendritos primários finos de uma fase e regiões interdendríticas de outras fases.
- 9 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de25 que a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn a uma taxa de aquecimento de pelo menos 10.000°C/s.
- 10 - Método, de acordo com qualquer umaPetição 870180056849, de 29/06/2018, pág. 14/173/3 das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) inclui o aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn a uma temperatura na faixa de380 a 800°C.5
- 11 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, após o aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn na etapa (a), o substrato frio extrai calor do revestimento de liga na etapa (b) , com o subs10 trato funcionando como um dissipador de calor e provocando taxas de resfriamento no revestimento de liga que retêm ou formam a microestrutura cristalina modificada.
- 12 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato
- 15 de que a taxa de resfriamento na etapa (b) é de pelo menos 500°C/s.Petição 870180056849, de 29/06/2018, pág. 15/171/6
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2006902799 | 2006-05-24 | ||
AU2006902799A AU2006902799A0 (en) | 2006-05-24 | Treating metal-coated products | |
PCT/AU2007/000711 WO2007134400A1 (en) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | Treating al/zn-based alloy coated products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0711907A2 BRPI0711907A2 (pt) | 2012-01-03 |
BRPI0711907B1 true BRPI0711907B1 (pt) | 2018-10-30 |
Family
ID=38722875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0711907A BRPI0711907B1 (pt) | 2006-05-24 | 2007-05-24 | métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga à base de a1/zn e produto revestido resultante |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8475609B2 (pt) |
EP (1) | EP2021523B1 (pt) |
JP (1) | JP5295951B2 (pt) |
KR (1) | KR101413450B1 (pt) |
CN (1) | CN101454475B (pt) |
AU (1) | AU2007252218B2 (pt) |
BR (1) | BRPI0711907B1 (pt) |
CA (1) | CA2652936C (pt) |
ES (1) | ES2806225T3 (pt) |
MX (1) | MX2008015016A (pt) |
MY (1) | MY150193A (pt) |
NZ (1) | NZ573913A (pt) |
WO (1) | WO2007134400A1 (pt) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007118939A1 (fr) | 2006-04-19 | 2007-10-25 | Arcelor France | Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue |
CN102341523B (zh) * | 2009-03-13 | 2013-11-27 | 蓝野钢铁有限公司 | 使用Al/Zn基镀层的防腐保护 |
WO2010135779A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
KR101101341B1 (ko) * | 2011-08-29 | 2012-01-02 | 대한폴리텍(주) | 창호 방수 장치 |
CN102719688B (zh) * | 2012-06-25 | 2013-09-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高多元锌铝合金热疲劳性能的工艺方法 |
CN102719703B (zh) * | 2012-06-25 | 2013-10-02 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高综合力学性能的多元锌铝合金 |
CN102719704B (zh) * | 2012-06-25 | 2013-09-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高多元锌铝合金综合力学性能的工艺方法 |
CN102719705B (zh) * | 2012-06-25 | 2013-10-02 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高热疲劳性能的多元锌铝合金 |
CN102719722B (zh) * | 2012-06-25 | 2013-09-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高锌铝合金综合性能的复合变质剂 |
WO2014119268A1 (ja) * | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Jfe鋼板株式会社 | 溶融Al-Zn系めっき鋼板とその製造方法 |
US9249487B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-02-02 | Alcoa Inc. | Methods for artificially aging aluminum-zinc-magnesium alloys, and products based on the same |
CN105087978A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种能提高力学性能的锌铝铜锰合金 |
WO2016140286A1 (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-09 | 新日鐵住金株式会社 | 準結晶含有めっき鋼板及び準結晶含有めっき鋼板の製造方法 |
JP6070915B1 (ja) * | 2015-04-08 | 2017-02-01 | 新日鐵住金株式会社 | Zn−Al−Mg系めっき鋼板、及びZn−Al−Mg系めっき鋼板の製造方法 |
KR101847567B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2018-04-10 | 주식회사 포스코 | 미세하고 균일한 도금 조직을 갖는 도금 강판 |
JP7226642B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2023-02-21 | 日本製鉄株式会社 | めっき鋼材 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401726A (en) * | 1974-01-07 | 1983-08-30 | Avco Everett Research Laboratory, Inc. | Metal surface modification |
CA1095387A (en) * | 1976-02-17 | 1981-02-10 | Conrad M. Banas | Skin melting |
US4157923A (en) * | 1976-09-13 | 1979-06-12 | Ford Motor Company | Surface alloying and heat treating processes |
US4212900A (en) * | 1978-08-14 | 1980-07-15 | Serlin Richard A | Surface alloying method and apparatus using high energy beam |
US4287008A (en) | 1979-11-08 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Method of improving the ductility of the coating of an aluminum-zinc alloy coated ferrous product |
US4287009A (en) * | 1979-11-08 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Method of producing an aluminum-zinc alloy coated ferrous product to improve corrosion resistance |
DE3130810A1 (de) * | 1981-08-04 | 1983-02-24 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von kupfer(ii)-chlorid aus kupfer(ii)-oxichlorid mit tertiaeren aminhydrochloriden |
JPS58141370A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 亜鉛メツキ鋼板の合金化処理方法 |
JPS61253357A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-11 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 溶射被膜の硬度回復方法 |
JPS62256959A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 合金化メツキ鋼板の製造方法 |
JPH08501831A (ja) * | 1992-10-05 | 1996-02-27 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 約500℃までの温度での腐食及び浸食作用に対するクロム鋼基板の保護 |
JPH07138724A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-05-30 | Kawasaki Steel Corp | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の連続製造方法 |
FR2726578B1 (fr) * | 1994-11-04 | 1996-11-29 | Lorraine Laminage | Procede de revetement au trempe d'une tole d'acier par une couche metallique a base d'aluminium ou de zinc |
DE19646362C2 (de) * | 1996-11-09 | 2000-07-06 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Wärmebehandeln von ZnAl-schmelztauchbeschichtetem Feinblech |
JP2000073155A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-03-07 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 鋼材の表面処理方法 |
EP1518941A1 (en) * | 2003-09-24 | 2005-03-30 | Sidmar N.V. | A method and apparatus for the production of metal coated steel products |
-
2007
- 2007-05-24 CN CN2007800190004A patent/CN101454475B/zh active Active
- 2007-05-24 WO PCT/AU2007/000711 patent/WO2007134400A1/en active Application Filing
- 2007-05-24 MY MYPI20084691A patent/MY150193A/en unknown
- 2007-05-24 AU AU2007252218A patent/AU2007252218B2/en active Active
- 2007-05-24 CA CA2652936A patent/CA2652936C/en active Active
- 2007-05-24 EP EP07718957.9A patent/EP2021523B1/en active Active
- 2007-05-24 KR KR1020087030158A patent/KR101413450B1/ko active IP Right Grant
- 2007-05-24 NZ NZ573913A patent/NZ573913A/en unknown
- 2007-05-24 MX MX2008015016A patent/MX2008015016A/es active IP Right Grant
- 2007-05-24 JP JP2009511303A patent/JP5295951B2/ja active Active
- 2007-05-24 ES ES07718957T patent/ES2806225T3/es active Active
- 2007-05-24 BR BRPI0711907A patent/BRPI0711907B1/pt active IP Right Grant
- 2007-05-24 US US12/302,112 patent/US8475609B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2021523B1 (en) | 2020-05-20 |
US20090199934A1 (en) | 2009-08-13 |
ES2806225T3 (es) | 2021-02-17 |
AU2007252218A1 (en) | 2007-11-29 |
AU2007252218B2 (en) | 2012-04-05 |
MY150193A (en) | 2013-12-13 |
US8475609B2 (en) | 2013-07-02 |
KR101413450B1 (ko) | 2014-07-01 |
MX2008015016A (es) | 2009-02-11 |
CA2652936A1 (en) | 2007-11-29 |
JP5295951B2 (ja) | 2013-09-18 |
BRPI0711907A2 (pt) | 2012-01-03 |
CA2652936C (en) | 2014-09-30 |
NZ573913A (en) | 2012-03-30 |
EP2021523A4 (en) | 2011-04-13 |
KR20090010115A (ko) | 2009-01-28 |
EP2021523A1 (en) | 2009-02-11 |
JP2009537701A (ja) | 2009-10-29 |
WO2007134400A1 (en) | 2007-11-29 |
CN101454475B (zh) | 2011-04-20 |
CN101454475A (zh) | 2009-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0711907B1 (pt) | métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga à base de a1/zn e produto revestido resultante | |
ES2900156T3 (es) | Chapa de acero enchapada con aleación de Zn que tiene una excelente fosfatabilidad y soldabilidad por puntos y procedimiento para fabricar la misma | |
CA2979169C (en) | Zn-al-mg coated steel sheet, and method of producing zn-al-mg coated steel sheet | |
Yuan et al. | Effect of Zr addition on properties of Al–Mg–Si aluminum alloy used for all aluminum alloy conductor | |
Dongxia et al. | Effect of minor Er and Zr on microstructure and mechanical properties of Al–Mg–Mn alloy (5083) welded joints | |
BRPI0907447B1 (pt) | MÉTODO DE REVESTIMENTO POR IMERSÃO A QUENTE PARA FORMAR UM REVESTIMENTO DE UMA LIGA DE Al-Zn-Si-Mg RESISTENTE À CORROSÃO EM UMA TIRA DE AÇO | |
Li et al. | Corrosion behavior of Al–Mg2Si alloys with/without addition of Al–P master alloy | |
Chang et al. | Effect of Ag content and heat treatment on the stress corrosion cracking of Al–4.6 Cu–0.3 Mg alloy | |
Wang et al. | Microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy prepared using wire arc additive manufacturing | |
JP2006283155A (ja) | 外観が良好な溶融めっき鋼板 | |
Hu et al. | Effect of extrusion temperature on the microstructure and mechanical properties of low Zn containing wrought Mg alloy micro-alloying with Mn and La-rich misch metal | |
Liu et al. | Influence of cooling rate after homogenization on microstructure and mechanical properties of aluminum alloy 7050 | |
Babu et al. | Microstructural characterization and grain refinement of AA6082 gas tungsten arc welds by scandium modified fillers | |
Wang et al. | Microstructure evolution in the fusion zone of laser-welded Mg–Gd–Y–Zr alloy during solution and aging treatment | |
Dong et al. | Effect of post-weld heat treatments on the microstructure and mechanical properties of underwater friction stir welded joints of 7003-T4/6060-T4 aluminium alloys | |
Xinxiang et al. | Effects of cerium and zirconium microalloying addition on the microstructures and tensile properties of novel Al-Cu-Li alloys | |
Gao et al. | Mechanism of columnar to equiaxed to lamellar grain transition during wire-laser directed energy deposition 205 C aluminum alloy utilizing a coaxial head: Numerical simulation and experiment | |
TWI568884B (zh) | Zn-Al-Mg系鍍敷鋼板及Zn-Al-Mg系鍍敷鋼板之製造方法 | |
Yang et al. | Ni–P amorphous phases obtained by Nd–YAG pulsed laser alloying of deposited Ni–P coating with aluminum | |
Li et al. | Influences of Quenching rate on Mechanical and Corrosion Properties of Al-Cu-Li Alloy | |
Chu et al. | Effect of Heat Treatment on Microstructure and Properties of Al-7.0 Zn-1.5 Cu-1.5 Mg-0.1 Zr-0.1 Ce Alloy | |
Jin et al. | Effect of addition Zr on As-homogenization microstructures of 5182 aluminum Alloy | |
Azari et al. | Effect of thermomechanical treatment on the evolution of rolling and recrystallization textures in twin-belt cast AA5754 aluminum alloy | |
JP2004285387A (ja) | 外観に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
Liang et al. | Effect of predeformation on microstructure and mechanical properties of Al–Cu–Li–Zr alloy containing Sc |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 10 (DEZ) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 30/10/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |