BRPI0711907B1 - métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga à base de a1/zn e produto revestido resultante - Google Patents
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Abstract
<um>métodos de tratamento e para produzir um produto revestido com liga a base de a1/zn e produto revestido re sultante<mv>expõe-se um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de al/zn que inclui um revestimento de liga à base de al/zn em um substrato. o método inclui as etapas de rápido aquecimento intenso do revestimento de liga durante um período muito curto, e resfriamento rápido do revestimento de liga, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
Description
(54) Título: MÉTODOS DE TRATAMENTO E PARA PRODUZIR UM PRODUTO REVESTIDO COM LIGA À BASE DE Al/ZN E PRODUTO REVESTIDO RESULTANTE (51) IntCI.: C23C 2/28; C23C 2/06; C22F 1/053; C23C 2/12.
(30) Prioridade Unionista: 24/05/2006 AU 2006902799.
(73) Titular(es): BLUESCOPE STEEL LIMITED.
(72) Inventor(es): QIYANG LIU; ROSS MCDOWALL SMITH; BRYAN ANDREW SHEDDEN.
(86) Pedido PCT: PCT AU2007000711 de 24/05/2007 (87) Publicação PCT: WO 2007/134400 de 29/11/2007 (85) Data do Início da Fase Nacional: 24/11/2008 (57) Resumo: MÉTODOS DE TRATAMENTO E PARA PRODUZIR UM PRODUTO REVESTIDO COM LIGA A BASE DE Al/Zn E PRODUTO REVESTIDO RE SULTANTE Expõe-se um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de Al/Zn que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato. O método inclui as etapas de rápido aquecimento intenso do revestimento de liga durante um período muito curto, e resfriamento rápido do revestimento de liga, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
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MÉTODOS DE TRATAMENTO E PARA PRODUZIR UM PRODUTO REVESTIDO COM LIGA À BASE DE Al/Zn E PRODUTO REVESTIDO RESULTANTE
Campo Técnico [001] Refere-se a presente invenção, de um modo geral, à produção de produtos que são dotados de um revestimento de uma liga que contém alumínio e zinco como os componentes principais da liga (doravante chamados produtos revestidos de liga à base de Al/Zn).
[002] O termo produtos revestidos de liga à base de Al/Zn é compreendido neste contexto como incluindo produtos, a título de exemplo, na forma de tira, tubos e seções estruturais, que são dotados de um revestimento de uma liga à base de Al/Zn em pelo menos uma parte da superfície dos produtos.
[003] A presente invenção refere-se mais particularmente, muito embora não exclusivamente, a produtos revestidos de liga à base de Al/Zn na forma de tira de aço e produtos preparados a partir de tira de aço revestida com liga à base de Al/Zn.
[004] A tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn pode ser tira que é também revestida com compostos inorgânicos e/ou orgânicos por razões de proteção, estéticas ou outras.
[005] A presente invenção refere-se mais particularmente, embora não exclusivamente, a tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn que tem um revestimento de uma liga de mais que um elemento outro que não
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Al e Zn em mais do que quantidades residuais.
[006] A presente invenção refere-se mais particularmente, embora não exclusivamente, a tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn que tem um revestimento de uma liga à base de Al/Zn que contém 20-95%Al, 0-5%Si, equilíbrio de Zn com impurezas inevitáveis. O revestimento também pode conter 0-10%Mg e outros elementos em pequenas quantidades.
[007] A presente invenção refere-se de uma maneira geral a um método de tratamento de uma liga à base de Al/Zn de um revestimento de um produto para proporcionar uma microestrutura cristalina modificada baseada em uma mistura mais homogênea dos elementos da composição de revestimento de liga.
Técnica Anterior [008] Revestimentos de liga à base de Al/Zn finos (2-100pm) são freqüentemente aplicados às sups de tira de aço para proporcionar proteção contra corrosão atmosférica.
[009] Estes revestimentos de liga são de uma maneira geral, mas não exclusivamente, revestimentos de ligas de elementos Al, Zn, Mg, Si, Fe, Mn, Ni, Sn e outros elementos tais como V, Sr, Ca, Sb em pequenas quantidades.
[0010] Estes revestimentos de liga são De uma maneira geral, mas não exclusivamente, aplicados à tira de aço por imersão a quente pela passagem da tira através de um banho de liga fundida. A tira de aço é tipiPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 12/35
3/18 camente, mas não necessariamente de forma exclusiva, aquecida antes da imersão para promover aglutinação da liga ao substrato de tira. A liga subseqüentemente solidifica-se na tira e forma um revestimento de liga solidificado quando a tira emerge do banho fundido.
[0011] A velocidade de resfriamento do revestimento de liga é relativamente baixa, tipicamente menos do que 100°C/s. A velocidade de resfriamento é restringida pela massa térmica da tira e pelo dano de impacto do revestimento macio, quente, pelo meio de resfriamento .
[0012] A velocidade de resfriamento baixa significa que a microestrutura da liga à base de Al/Zn é uma estrutura dendritica e/ou lamelar relativamente grossa que compreende uma mistura de fases de diferentes composições .
[0013] Outros meios conhecidos de se formarem revestimentos de liga à base de Al/Zn sobre tira de aço produzem revestimentos de liga fundida que solidificam de maneiras diferentes dos revestimentos de imersão a quente. Entretanto, as ligas à base de Al/Zn dos revestimentos ainda existem como misturas de fases relativamente brutas de fases de diferentes composições. Sumário da Invenção [0014] A requerente descobriu que microestruturas de revestimentos de liga à base de Al/Zn em tira de aço podem ser modificadas vantajosamente, tanto estruturalmente quanto quimicamente a partir da microestrutura de
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4/18 fase múltipla, bruta, descrita anteriormente, por meio de aquecimento muito rápido e depois disso resfriamento muito rápido do revestimento de liga.
[0015] Em particular, a requerente descobriu que o aquecimento de alta intensidade muito rápido de tira revestida de liga à base de Al/Zn e resfriamento muito rápido da tira resulta em uma microestrutura modificada, tipicamente uma microestrutura que compreende uma estrutura refinada em que aspectos microestruturais maiores foram reduzidos na dimensão, ou de outro modo homogeneizados.
[0016] A titulo de teoria ou de explanação, a requerente descobriu que aquecimento muito rápido da tira revestida de liga à base de Al/Zn torna possível confinar o aquecimento ao revestimento de liga, em vez de à tira de substrato, permitindo que a tira de substrato funcione como um dissipador de calor que facilita o resfriamento muito rápido do revestimento de liga, resultando em (a) retenção da microestrutura homogeneizada da liga de revestimento gerada sob temperatura elevada ou (b) transformação da liga de revestimento para uma microestrutura dendrítica muito fina ou (c) transformação da liga de revestimento para outras misturas de fases dispersas finas.
[0017] De acordo com a presente invenção proporciona-se um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de Al/Zn que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato, método este
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5/18 que inclui as etapas de:
(a) aquecimento intenso rápido do revestimento de liga durante um periodo muito curto, e (b) resfriamento rápido do revestimento de liga, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
[0018] De acordo com a presente invenção proporciona-se também um método de tratamento de um produto revestido de liga à base de Al/Zn que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato, método este que inclui as etapas de:
(a) aquecer o revestimento de liga sem aquecimento significativo do substrato, e (b) resfriamento muito rápido do revestimento de liga pela utilização do substrato como um dissipador de calor, e formação de uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga.
[0019] O método descrito anteriormente evita ou reduz ao minimo a redistribuição normal de elementos que ocorre durante solidificação convencional dos revestimentos de liga à base de Al/Zn sob velocidades de resfriamento tipicamente, menores do que 100°C/seg. [0020] A microestrutura cristalina modificada pode formar-se na etapa (a) como uma mudança de estado sólido de uma microestrutura original do revestimento de liga.
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6/18 [0021] Alternativamente, a etapa (a) pode ocasionar uma fusão pelo menos parcial do revestimento de liga à base de Al/Zn, e com maior preferência fusão completa, pelo que se forma a microestrutura cristalina modificada quando o revestimento de liga se solidifica na etapa (b).
[0022] Preferentemente a etapa (a) eleva a temperatura do revestimento à base de Al/Zn suficientemente alta para permitir a dissolução das partículas tanto finas quanto grossas dos elementos ou compostos de elementos que estão nos revestimentos de liga que convencionalmente solidificam-se sob velocidades de resfriamento tipicamente menores do que 100°C/s. Esta redissolução pode ocorrer mesmo para compostos de alto ponto de fusão independentemente da curta duração do método.
[0023] A microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn pode ser uma fase unica.
[0024] Por exemplo, a fase unica pode ser uma fase rica em Al com Zn na solução sólida.
[0025] A microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn poderá ser uma dispersão uniforme de partículas de uma fase em outra fase.
[0026] Por exemplo, the microestrutura cristalina modificada pode ser uma dispersão uniforme de partículas finas de uma fase rica em Zn em uma faze rica em Al
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7/18 que forma uma matriz da liga de revestimento.
[0027] A microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn pode ser uma dispersão uniforme de dendritos primários finos de uma fase e regiões interdendriticas das outras fases.
[0028] Por exemplo, a microestrutura cristalina modificada pode ser uma dispersão uniforme de dendritos finos de uma fase rica em Al e uma fase interdendritica rica em Zn e outras fases que contêm elementos adicionados com solubilidade limitada em alumínio.
[0029] A título de exemplo, para revestimentos de liga à base de Al/Zn que são submetidos a solidificação por nucleação e crescimento de dendritos de fase primária, o espaçamento estrutural de fase primária típica é definido pelo espaçamento dos braços de dendritos secundários . A presente invenção consegue espaçamentos de braços de dendritos secundários menores do que e mais beneficamente menores do que 2um em compareação com espaçamentos de braços de dendritos secumdários tipicamente em torno de 10-15um para estruturas convencionalmente solidificadas sob velocidades normalmente menores do que 100°C/s.
[0030] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer muito rapidamente o do revestimento de liga à base de Al/Zn.
[0031] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn sob uma velocidade de aquecimento de pelo menos 500°C/s, com meios
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8/18 preferência pelo menos 10.000°C/s.
[0032] Preferentemente a etapa (a) inclui uma duração de aquecimento a qual é menor do que 200 milissegundos, com maior preferência menor do que 20 milissegundos, e ainda com maior preferência menor do que 2 milissegundos.
[0033] A requerente descobriu que o aquecimento descrito anteriormente dos revestimentos de liga à base de Al/Zn pode ser conseguido sem elevar de forma significativa a temperature so substrato subjacente pelo uso de fontes de aquecimento de densidade de alta potência e que o substrato relativamente frio auxilia na obtenção das velocidades de resfriamento muito altas requeridas .
[0034] O termo fonts de auecimento de densidade de alta potência é compreendido neste contexto como incluindo, a titulo de exemplo, laser, plasma direto, sistemas de lâmpadas a arco de plasma de alta densidade indireto e sistema Próximo ao Infravermelho (NIR) baseado em filamento convencional. A fim de se conseguir a velocidade de aquecimento requerida, a temperatura e distribuição de temperature de espessura requerida, é necessário utilizar uma fonte de calor capaz de emitir uma densidade de energia maior do que 7 0W/mm2, e com maior preferência maior do que 300W/mm2.
[0035] A etapa (a) pode incluir aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn a partir de uma temperatura acima da ambiente. Por exemplo, em um caso
Petição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 18/35
9/18 de tratamento de produto revestido de liga à base de Al/Zn na forma de uma tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn produzida em uma linha de revestimento de imersão a quente, o uso de tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn quente como uma alimentação para a etapa (a) minimiza o consume de energia total e mantém ainda a velocidade de resfriamento necessária para assegurar que sejam produzidas a microestrutura e integridade de revestimento de liga à base de Al/Zn pretendidas .
[0036] A temperatura da tira de entrada para a etapa (a) é preferentemente menor do que 300°C e com maior preferência menor do que 250°C.
[0037] O método pode ser aplicado às duas superfícies simultaneamente ou a cada superfície separadamente. Para reduzir ao mínimo o amolecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn no lado oposto àquele que está sendo tratado pelo método em um determinado ponto no tempo, e para aumentar a velocidade de resfriamento, a superfície oposta pode ser mantida sob uma temperatura fixa, preferentemente menor do que 300°C, e ainda com maior preferência menor do que 250°C.
[0038] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga a uma temperatura na faixa de 250-910°C, com maior preferência na faixa de 380-800°C, e ainda com maior preferência na faixa de 450-800°C. [0039] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn a uma temperatuPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 19/35
10/18 ra e/ou durante um tempo selecionados de forma tal que haja um crescimento mínimo de uma camada de liga intermetálica em uma interface do revestimento de liga e do substrato.
[0040] Preferentemente a camada de liga intermetálica é mantida dentro de uma faixa de 0-5pm, preferentemente 0-3pm, e com maior preferência 0-lpm.
[0041] Preferentemente a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn enquanto se assegura que o substrato se encontre a uma temperatura suficientemente baixa para impedir a recristalização de um substrato recozido de recuperação ou mudanças de fase no substrato que seriam prejudiciais às propriedades do substrato.
[0042] Depois do aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn na etapa (a), o substrato relativamente frio extrai calor do revestimento de liga na etapa (b), com o substrato funcionando como um dissipador de calor e provocando velocidades de resfriamento extremamente altas no revestimento de liga que retêm ou formam a microestrutura cristalina modificada.
[0043] O termo resfriamento muito rápido é compreendido neste contexto como significando resfriamento a uma velocidade que reduz ao mínimo a redistribuição dos elementos a partir do revestimento de liga à base de Al/Zn fundido homogêneo ou da estrutura de fase única homogeneizada em um estado sólido ou a uma velocidade que permite a solidificação controlada da forma funPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 20/35
11/18 dida do revestimento de liga.
[0044] A velocidade de resfriamento reguerida é pelo menos 100°C/s, preferentemente pelo menos 500°C/s, e com maior preferência pelo menos 2000°C/s.
[0045] A reguerente identificou condições de processamento adeguadas para substratos na forma de tira de aço espessa (até 5 mm) e também para substratos na forma de tira de aço muito fina gue normalmente proporcionará uma dissipação de calor menor.
[0046] Onde a velocidade de aguecimento é baixa, a temperatura reguerida do substrato é mais alta e a etapa (b) pode incluir resfriamento forçado para reter a microestrutura modificada desejada.
[0047] O nível de resfriamento forçado reguerido para reter a microestrutura cristalina modificada é mais baixo do gue para o processamento convencional, uma vez gue também é conseguido resfriamento a partir do substrato mais frio. A extensão do resfriamento forçado reguerido pode ser conseguida sem romper a superfície do revestimento de liga.
[0048] De acordo com a presente invenção, proporciona-se um produto revestido de liga à base de Al/Zn tratado de acordo com o método descrito anteriormente.
[0049] De acordo com a presente invenção proporciona-se um método para produzir um produto revestido de liga à base de Al/Zn gue inclui as etapas de revestir por imersão a guente um substrato na forma de uma tira de aço com uma liga à base de Al/Zn e tratar a tiPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 21/35
12/18 ra de aço revestida de acordo com o método de tratamento descrito anteriormente.
[0050] O método pode ser realizado em linha, com o método de tratamento sendo realizado imediatamente após o revestimento por imersão a quente do substrato. [0051] Alternativamente, o método pode ser realizado em linhas separadas, com o método de tratamento sendo realizado em tira enrolada produzida mediante revestimento do substrato por imersão a quente.
[0052] A presente invenção encontra-se mais bem descrita adiante a titulo de exemplo com referência a: [0053] Figuras 1-8 que são foto-micrografias de amostras testadas em trabalho experimental em relação ao método descrito anteriormente da presente invenção realizado pela requerente.
[0054] A Figura 9 é um gráfico que reporta os resultados de teste de corrosão em amostras testadas no trabalho experimental; e [0055] A Figura 10 é um Mapa de Potencial de Volta de uma amostra testada no trabalho experimental. [0056] O trabalho experimental foi realizado em amostras de teste de tira de aço que foram revestidas por imersão a quente com ligas à base de Al/Zn. O trabalho experimental incluiu aquecimento dos revestimentos de liga das amostras por uma fonte de aquecimento de densidade de alta potência na forma de um laser e por Radiação Próxima de Infravermelho (NIR) e depois disso resfriamento dos revestimentos de liga.
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13/18 [0057] Um exemplo da microestrutura de uma tira de aço revestida com liga à base de Al/Zn por imersão a quente convencional está ilustrada na Figura 1. A microestrutura compreende predominantemente duas fases separadas, a saber, uma fase dendritica rica em Al e uma mistura interdendritica de fases rica em Zn. A microestrutura também compreende um pequeno número de partículas de silício grossas.
[0058] Os revestimentos de liga das amostras foram aquecidos rapidamente em uma faixa de diferentes perfis térmicos - temperaturas e tempos de retenção - e foram depois disso resfriados rapidamente de acordo com o método da presente invenção.
[0059] Para revestimentos de liga que contêm quantidades significativas de Al e de Zn, a microestrutura de revestimento depois de rápido aquecimento e rápido resfriamento de acordo com o método da presente invenção compreendeu uma matriz primária de uma fase predominantemente Al e uma fina dispersão uniforme de uma fase secundária rica em Zn.
[0060] Na dependência das condições de aquecimento e resfriamento, a fase rica em Zn secundário compreendeu (a) zonas interligadas de misturas interdendríticas de fases ricas em Zn ou (b) partículas distintas ricas em Zn de uma dimensão menor do que 5 pm, idealmente menor do que 2 pm, e de forma ainda mais ideal menor do que 0,5 pm.
[0061] Um exemplo das misturas interdendríticas
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14/18 de fases ricas em Zn encontra-se ilustrado na Figura 2. Exemplos das partículas que são ricas em Zn encontramse ilustradas nas Figuras 3, 4, e 5.
[0062] Um exemplo da microestrutura de uma tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn por imersão a quente em que a liga de revestimento contém Si está ilustrada na Figura 6. O Si está presente na microestrutura na forma de partículas em forma de agulha relativamente grossas ou como partículas de composto intermetálico grossas (por exemplo, quando Mg também está presente na liga de revestimento - vide a zona identificada pela seta B na Figura 6).
[0063] A requerente descobriu em trabalho experimental que, depois de tratamento pelo método da presente invenção, o Si em uma liga de revestimento de Al/Zn que contém Si está vantajosamente na forma de partículas distintas finas de Si ou compostos intermetálicos de Si (por exemplo, quando Mg também está presente na liga de revestimento) e/ou como átomos na matriz primária - vide Figuras 7 e 8.
[0064] A requerente descobriu em trabalho experimental que outros compostos intermetálicos de elementos, por exemplo, Mg e Zn, que estão tipicamente nas ligas de revestimento à base de Al/Zn como partículas muito grossas que são prejudiciais para a corrosão do revestimento e capacidade de formação do revestimento, são também refinadas pelo método de tratamento da presente invenção e são distribuídas por todo o revestiPetição 870180012176, de 15/02/2018, pág. 24/35
15/18 mento de liga como dispersões uniformes de partículas finas. A seta A na Figura 6 mostra uma partícula intermetálica muito grossa de Mg e Zn em uma liga de revestimento não tratada. As Figuras 7 e 8 mostram revestimentos tratados.
[0065] A requerente determinou por análise elementar que as composições dos revestimentos de liga à base de Al/Zn, que podem conter outros elementos tais como, por exemplo, Si e Mg aumentam o desempenho, não são alteradas pelo método de tratamento.
Vantagens [0066] A requerente descobriu por meio de teste eletroquímico, teste de corrosão acelerada, e teste de exposição atmosférica de longo prazo que a microestrutura cristalina modificada produzida pelo método da presente invenção é mais resistente à corrosão do que a tira de aço revestida por liga à base de Al/Zn de microestrutura grossa manufaturada convencionalmente. Os resultados do trabalho de teste de corrosão encontramse ilustrados na Figura 9. A amostra R na Figura 9 é uma amostra tratada de acordo com o método da presente invenção. As outras amostras são amostras produzidas de maneira convencional.
[0067] A requerente descobriu que a resistência à corrosão é aumentada pela redução da dimensão e continuidade das fases que se corroem mais livremente, por exemplo, fases ricas em zinco e/ou magnésio, ou outros elementos reativos.
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16/18 [0068] O aperfeiçoamento no desempenho de corrosão de superfície do revestimento de liga à base de Al/Zn tratado pelo método da presente invenção está demonstrado por um Mapa de Potencial de Volta ilustrado na Figura 10. O lado esquerdo da figura compreende um plano de topo de uma amostra que compreende uma liga de revestimento à base de Al/Zn, com algumas seções tratadas pelo método da presente invenção e outras seções não tratadas. O lado direito da figura compreende um Mapa de Potencial de Volta da amostra.
[0069] A requerente determinou que nos revestimentos de liga à base de Al/Zn que contêm, por exemplo, Mg e Si, a corrosão de superfície pode desenvolver-se rapidamente junto a partículas de Composto Intermetálico (ICM) grossas ao que contêm Mg. A requerente descobriu que essas partículas grandes são refinadas pelo método de tratamento da presente invenção e os caminhos de corrosão são eliminados.
[0070] O desempenho contra a corrosão proporcionado pelos revestimentos de liga à base de Al/Zn convencionalmente produzidos por meio do processo de imersão a quente ou de outro processo térmico, degrada-se de forma significativa quando a espessura do revestimento se aproxima da aspereza da microestrutura, por exemplo, 5-10 pm, devido aos cursos da corrosão bem definidos. A requerente descobriu que esses cursos da corrosão são eliminados na microestrutura cristalina modificada que é produzida pelo método de tratamento da
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17/18 presente invenção.
[0071] A requerente descobriu por meio do teste de corrosão acelerada, e do teste de exposição atmosférica de lonqo prazo, que a microestrutura cristalina modificada produzida por meio do método de tratamento da presente invenção também é mais resistente à corrosão quando a tira de aço revestida com liqa à base de Al/Zn foi subseqüentemente revestida com combinações de compostos inorgânicos e/ou polímeros baseados em inorgânicos .
[0072] A corrosão da tira de aço revestida por liga à base de Al/Zn, pintada, geralmente desenvolve-se mais rapidamente a partir das bordas da tira ou perfurações na tira. A requerente descobriu que a corrosão que é provocada a partir das bordas da tira de aço revestida de liga à base de Al/Zn, pintada, pode ser reduzida pela formação da microestrutura cristalina modificada produzida pelo método de tratamento da presente invenção em (a) uma faixa estreita do revestimento de liga na borda da tira e/ou (b) em uma variedade de padrões regulares ou irregulares através da superfície da tira sem formar a microestrutura cristalina modificada em todo o revestimento de liga sobre a superfície de tira completa.
[0073] Benefícios parciais também poderão ser obtidos por meio do tratamento parcial de uma proporção do revestimento de liga à base de Al/Zn. A tira de aço poderá ser tratada nas suas duas superfícies ou somente
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18/18 em uma superfície, ao mesmo tempo ou sucessivamente. [0074] A requerente determinou que as partículas grossas dos elementos e dos compostos intermetálicos que são conhecidos como sendo prejudiciais para a ductilidade do revestimento de liga à base de Al/Zn foram eliminados.
[0075] Muitas modificações poderão ser realizadas na presente invenção descrita anteriormente sem com isso escapar do espírito ou do escopo da invenção.
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Claims (13)
- REIVINDICAÇÕES1 - Método de tratamento de um produto revestido com liga à base de Al/Zn, que inclui um revestimento de liga à base de Al/Zn em um substrato, método5 esse caracterizado por incluir as etapas de:(a) aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn a uma temperatura na faixa de 250 a 910°C a uma taxa de aquecimento de pelo menos 500°C/s por menos de 200 milissegundos, e10 (b) resfriar o revestimento de liga a uma taxa de resfriamento de pelo menos 100°C/s e formar uma microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga, com a microestrutura modificada sendo uma microestrutura refinada na qual características microestru15 turais maiores foram reduzidas em tamanho.
- 2 - Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) inclui o aquecimento do revestimento de liga sem aquecimento do substrato e a etapa (b) inclui o resfriamento do reves20 timento de liga a uma taxa de resfriamento de pelo menos 100°C/s através do uso do substrato como um dissipador de calor.
- 3 - Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a microestrutura25 cristalina modificada forma-se na etapa (a) como uma mudança de estado sólido de uma microestrutura original do revestimento de liga.
- 4 - Método, de acordo com a reivindicaçãoPetição 870180056849, de 29/06/2018, pág. 13/172/31 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) compreende fundir parcialmente o revestimento de liga à base de Al/Zn,.
- 5 - Método, de acordo com a reivindicação5 4, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) compreende fundir completamente o revestimento de liga à base de Al/Zn.
- 6 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de10 que a microestrutura cristalina modificada do revestimento de liga à base de Al/Zn é uma fase única.
- 7 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a microestrutura cristalina modificada do revestimento de15 liga à base de Al/Zn é uma dispersão uniforme de partículas de uma fase em outra fase.
- 8 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a microestrutura cristalina modificada do revestimento de20 liga à base de Al/Zn é uma dispersão uniforme de dendritos primários finos de uma fase e regiões interdendríticas de outras fases.
- 9 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de25 que a etapa (a) inclui aquecer o revestimento de liga à base de Al/Zn a uma taxa de aquecimento de pelo menos 10.000°C/s.
- 10 - Método, de acordo com qualquer umaPetição 870180056849, de 29/06/2018, pág. 14/173/3 das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a etapa (a) inclui o aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn a uma temperatura na faixa de380 a 800°C.5
- 11 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, após o aquecimento do revestimento de liga à base de Al/Zn na etapa (a), o substrato frio extrai calor do revestimento de liga na etapa (b) , com o subs10 trato funcionando como um dissipador de calor e provocando taxas de resfriamento no revestimento de liga que retêm ou formam a microestrutura cristalina modificada.
- 12 - Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato
- 15 de que a taxa de resfriamento na etapa (b) é de pelo menos 500°C/s.Petição 870180056849, de 29/06/2018, pág. 15/171/6
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