FI119904B - Menetelmä säilyvyysominaisuuksiltaan hyvän kulutusmaidon tuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä säilyvyysominaisuuksiltaan hyvän kulutusmaidon tuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI119904B FI119904B FI974246A FI974246A FI119904B FI 119904 B FI119904 B FI 119904B FI 974246 A FI974246 A FI 974246A FI 974246 A FI974246 A FI 974246A FI 119904 B FI119904 B FI 119904B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- milk
- cream
- stream
- high temperature
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
Menetelmä säilyvyysomlnassuukslltaan hyvän kulutusmaidon tuottamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä säilyvyysominai-5 suuksikaan hyvän kulutusmaidon tuottamiseksi.
Maito lämpökäsiteliään ennen pakkaamista, jotta voitaisiin olla varmoja siitä, ettei kuluttajille toimitettava maito sisällä patogeenisiä mikro-organismeja. Tämä lämpökäsittely voidaan toteuttaa erilaisia aika/lämpötiiayhdis-teimiä käyttäen. Tavanomaiset standardit tällä alalla ovat pastörointi aihaises-10 sa lämpötilassa, pastörointi korkeassa lämpötilassa sekä pastörointi ylikorkeassa lämpötilassa. Pastörointiprosessit vaihteievat eri maiden lainsäädännöstä riippuen. Esimerkkinä näistä erilaisista prosesseista voidaan mainita pastörointi alhaisessa lämpötilassa siten, että maito kuumennetaan alueella 63 - 65 °C olevaan lämpötilaan ja pidetään tässä lämpötilassa 30 minuuttia, tai 15 se kuumennetaan alueella 72 - 75 °C olevaan lämpötilaan, jossa maitoa pidetään 12 - 40 sekuntia. Korkean lämpötilan pastöroinnissa käsittelyyn voi kuulua kuumennus alueella 80-100 °C olevaan lämpötilaan 10-20 sekunniksi sekä ylikorkean lämpötilan pastöroinnissa kuumennus alueella 110-125 PC olevaan lämpötilaan 0,5 - 4 sekunniksi.
20 Voimaperäisempi lämpökäsittely johtaa maidossa läsnä öievien, se kä patogeenisten että muiden mikro-organismien täydeilisempään tuhoutumiseen. Mitä voimakkaampaa lämpökäsittely on, sitä selvempää on vaikutus maidon kemiallisiin komponentteihin, proteiineihin, entsyymeihin ja vitamiineihin Ja tämä vaikutus voidaan aistia huonontuneena makuna.
25 Pakatun maidon varastoitavuus riippuu luonollisestikin myös käsit telystä pastörointivaiheen jälkeen. Äärimmäisen tärkeätä on estää infektoituminen uudelleen pakkaamisia edeltävien prosessivaiheiden aikana hyviin säi-lyvyysominaisuuksjin pääsemiseksi.
Sellaiseen maitotuotteeseen, jonka säilyvyys ja maku ovat hyvät, 30 pääsemiseksi on toisaalta täytettävä toivomus saada aikaan bakteriologiselta laadultaan mahdollisimman hyvä tuote toisaalta siten, ettei välttämätön lämpökäsittely ole kuitenkaan samalla vaikuttanut haitallisesti tähän tuotteeseen.
Eräs tapa maitotuotteen, jonka varastoitavuus on saatu paremmaksi, saamiseksi on kuvattu SE-patenttijulkaisussa 451 791. Tämän patenttijul-35 kaisun mukaisesti malto jaetaan kermafraktioksi ja rasvattomasta maidosta muodostuvaksi fraktioksi keskipakoerotuksella. Rasvattomasta maidosta muo- 2 dostuva fraktio johdetaan rnikrosuodattirneen ja se jaetaan permeaatiksi, jossa bakteeripitoisuus on pieni, sekä tiivisteeksi, jossa rasvapitoisuus on suurempi kuin mikrosuodattimen permeaatissa. Kermafraktio ja tiiviste steriloidaan ja niitä sekoitetaan uudestaan toivottuina osuuksina permeaattim, minkä jälkeen 5 seos johdetaan lopulliseen lämpökäsittelyyn. Tämän patenttijulkaisun mukaisesti saatua maitoa, joka sisältää vain vähän bakteereita, voidaan käyttää esimerkiksi juuston valmistamiseksi tai sitä voidaan myydä kulutusmaitona, jonka varastoitavuus on parantunut.
Tämän keksinnön mukaisesti tässä ehdotetaan menetelmää säily-10 vyysominaisuuksiitaan hyvän kulutusmaidon jatkuvaksi tuottamiseksi siten, ettei maitovirran ainoatakaan osaa lämpökäsiteilä useampaan kuin yhteen kertaan. Monissa maissa 'lainsäädäntö kieltää useamman kuin yhden lämpökäsittelyn. Keksinnön kohteena olevan menetelmän mukaisesti rasvatonta maitoa olevan virran annetaan kulkea mikrosuodattimen läpi, josta mikrosuo-15 dattimesta saadaan pidätevirta ja permeaattivirta. Saatu permeaattivirta läm-pökäsitellään ja sitten sitä sekoitetaan uudestaan toivottuna määränä suuressa lämpötilassa käsitellyn kermatuotteen osavirtaan sellaisen kulutusmaidon saamiseksi, jonka maidon varastoitavuus on hyvä.
Tässä patenttihakemuksessa käytetään ilmaisua kermatuote. Noin 20 20 vuotta sitten markkinoilla oli pääasiassa kahta erilaista kermatyyppiä, nimittäin vispikermaa, jonka rasvapitoisuus oli 35 - 40 %, sekä kevytkermaa, jonka rasvapitoisuus oli 12 -15 %. Kun kokomaitoa erotetaan keskipakoerot-timella, niin tällöin saadaan kermafraktio, jossa rasvapitoisuus on noin 40 %, ja rasvattomasta maidosta muodostuva fraktio, jossa rasvapitoisuus on noin 25 0,5 %. Ottaen huomioon se, että nykyään on saatavilla erilaisia kermatyyppe-jä, joissa rasvapitoisuus vaihtelee alueella 6-60 %, sana kerma ei ole enää yksiselitteinen ja esillä olevassa patenttihakemuksessa ilmaisun kermatuote on tarkoitus kattaa rasvapitoisuuden erilaiset vaihtelut.
Ilmaisulla käsittely suuressa lämpötilassa viitataan tavallisesti kuu-30 mentamiseen yli 110 °C:n lämpötilaan 2 -10 sekunniksi.
Rasvattoman maidon mikrosuodatus voidaan toteuttaa suoraan maidon kuorimisen yhteydessä, eli kun kerma erotetaan rasvattomasta maidosta keskipakoerottimessa. Tässä tapauksessa käytetään osaa siitä kerma-virrasta, joka on poistunut keskipakoerottimesta. Tässä kermassa rasvapitoi-35 suus on noin 40 %.
3
Mahdollista on kuitenkin myös käyttää sellaista kermatuotetta, jossa rasvapitoisuus on pienempi ja jota sekoitetaan steriloinnin jälkeen mikrosuoda-tettuun rasvattomaan maitoon siten, että kulutusmaitoon saadaan aikaan toivottu rasvapitoisuus. Tämä kermatuote on voitu valmistaa maidon kuorimisen 5 eli keskipakoerotuksen aikana saadusta kermasta sekoittamalla kermaan rasvatonta maitoa joko suoraan erotuksen yhteydessä tai myöhemmässä vaiheessa.
Mikäli niin toivotaan, tätä kermatuotetta voidaan sekoittaa rasvattoman maidon osaan tai mikrosuodatettuun rasvattomaan maitoon ennen steri-10 lointia, joka osa oietaan mikrosuodatetun rasvattoman maidon päävirrasta ennen lämpökäsittelyvaihetta.
Rasvattoman maidon permeaattivirta voidaan lämpökäsiteliä alueella 50 - 72 °C olevassa lämpökäsittelyssä korkeintaan 15 sekunnin ajan. Tällainen käsittely, jossa lämpötilan ja ajan yhdistelmä on määrittelemätön, on arvo-15 kas, kun toivotaan mahdollisimman vähäistä vaikutusta maidon komponentteihin. Tämän alhaisessa lämpötilassa toteutetun käsittelyn jälkeen toteutetaan maidon pastörointi.
Rasvattoman maidon permeaattivirta käsitellään edullisesti millä tahansa sopivalla pastörointiprosessiila. Tällaisessa pastöroinnissa permeaatti-20 virta voidaan kuumentaa alueella 70 - 85 °C olevaan lämpötilaan 2 - 30 sekunniksi, tai tällöin voidaan käyttää suuren lämpötilan pastörointia, eli kuumennusta alueella 85 - 140 °C olevaan lämpötilaan 1 -10 sekunniksi. Toivottu pastö-rointiaste valitaan riippuen esimerkiksi eri maiden lainsäädännöstä tai lämpökäsittelyn tavoitteesta, eli siitä, onko tarkoitus saada aikaan maitoa, jota voi-25 daan varastoida mahdollisimman pitkien ajanjaksojen ajan, vai sellaista maitoa, jolla on sekä hyvä maku että hyvä säilyvyys. Luonnollisestikin alkuperäisen kokomaidon laatu voi myös vaikuttaa pastörointitavan valintaan.
Keksinnön mukaisesti seos, joka on muodostettu mikrosuodatetun rasvattoman maidon osasta ja kermatuotteesia, voidaan johtaa sopivasti ho-30 mogenisaattorin läpi hienosti jakautuneiden rasvapallosten toivottuun määrään pääsemiseksi.
Rasvapitoisuus tässä kermatuotteesta ja rasvattomasta maidosta muodostetussa seoksessa on sopivasti alle 25 % homogenoinnin aikana.
Mikäli niin toivotaan, mikrosuodattimesta peräisin oleva pidätevirta 35 voidaan sekoittaa kermatuotteen osavirtaan ja steriloida sen kanssa yhdessä. Vaihtoehtoisesti tästä pidätevirasta voidaan huolehtia jollakin muulla tavalla.
4 Tätä keksinnön mukaista menetelmää kuvataan edelleen viittaamalla liitteenä olevaan piirustukseen, joka esittää pastöroidun kulutusmaidon tuottamiseksi käyttökelpoisen menetelmän erään esimerkin virta us kaaviota. Kuten siitä nähdään, kokomaito kuumennetaan ennen keskipakoerotusta. Sopiva 5 lämpötila voi olla 55 °C. Kokomaito jaetaan kermavirraksi, jonka rasvapitoisuus on noin 40 %, sekä rasvattoman maidon virraksi, jonka rasvapitoisuus on noin 0,05%. Mikäli niin toivotaan, osa tästä rasvattömasta maidosta voidaan palauttaa välittömästi kermaan sellaisen kermatuotteeri, jossa rasvapitoisuus on pienempi, saamiseksi. Saatu rasvaton maito johdetaan mlkrosuodattimeen, jo-10 hon kuuluvan kalvon huokoskoko on 0,05 - 2,0 pm, edullisesti 1,4 pm, ja se jaetaan vain vähän bakteereja sisältäväksi permeaattivirraksi ja runsaasti bakteereja sisältäväksi pidätevirraksi. Osa keskipakoerottimesta saadusta kerma-virrasta otetaan pois ja se käy läpi 2 sekunnin pituisen käsittelyn suuressa, 120 °C:n lämpötilassa. Mikäli niin toivotaan, mikrosuodattimesta peräisin oleva 15 pidätevirta voidaan sekoittaa kermavirtaan ennen käsittelyä suuressa lämpötilassa. Tässä esimerkissä jokaisesta 100 litrasta kokornaitoa saadaan 4,5 litran suuruinen pidätevirta. Vaihtoehtoisesti mikrosuodatetun rasvattoman maidon Qsavirta voidaan johtaa pois permeaattivirrasta ja se voidaan sekoittaa kermaan ennen käsittelyä suuressa lämpötilassa. Bakteeriköyhä permeaattivirta 20 pastöroidaan, esimerkiksi 72 °C:n lämpötilassa, jossa sitä pidetään 15 sekunnin ajan. Osa pastöroinnin läpikäyneestä permeaattivirrasta sekoitetaan uudestaan suuressa lämpötilassa käsiteltyyn kermatuotteeseen ja johdetaan ho-mogenisaattöriin. Pastöroidun, mikrosuodatetun rasvattöman maidon määrä, joka sekoitetaan kermatuotteeseen, voi olla 0 - 35 litraa (laskien 100 litran suu-25 ruisesta alkuperäisestä määrästä). Tämän kermasta ja rasvattomasta maidosta muodostetun seoksen homogenoinnin jälkeen tämä seos sekoitetaan uudestaan rasvattoman maidon pastöroituun permeaatiivirtaan. Maito pakataan jäähtymisen jälkeen.
Keksinnön kohteena olevan menetelmän mukaisesti saadun maidon 30 maku on hyvä, koska maidon yksikään osa ei ole käynyt läpi useampia kuin yhden lämpökäsittelyn. Bakteeripitoisuus, pelkästään pastöroituun maitoon verrattuna, on yli 100 kertaa pienempi, mikä tarkoittaa sitä, että varastoitavuus on parantunut huomattavasti, 1. Kokomaito 35 2. Esikuumennus 3. Erotus 5 4. Rasvaton maito 5. Kerma 6. Mikrosuodatus 7. Permeaatti 5 8, Pidäte 9. Pastörointi 10. Käsittely suuressa lämpötilassa 11. Homogenointi 12. Jäähdytys 10 13. Varastointi/pakkaus
Claims (5)
1. Menetelmä kulutusmaidon, jonka varastoitavuus on parantunut, tuottamiseksi, tämän menetelmän käsittäessä vaiheet, joissa kokomaitp ero-5 tetaan kermafraktioksi ja rasvattomasta maidosta muodostuvaksi fraktioksi, rasvattomasta maidosta muodostuvan fraktion virta johdetaan mikrosuodatti-men läpi, josta mikrosuodattimesta saadaan pidätevirta ja permeaattivirta, tämän kermafraktion virta käsitellään suuressa lämpötilassa sen steriloimiseksi ja mainittu suuressa lämpötilassa käsitelty kermavirta sekoitetaan uudestaan 10 permeaattiyirtaan kulutusmaidon muodostamiseksi, t u n n e tt u siitä, että permeaattivirta pastöroidaan ennen sekoittamista uudestaan suuressa lämpö-tilassa käsiteltyyn kermavirtaan, jolloin siis erotetun kerman virta sekä permeaattivirta iämpökäsitellään kulloinkin vain yhteen kertaan, eli käsitellään suuressa lämpötilassa ja pastöroidaan, vastaavasti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n n e tt u siitä, että ennen käsittelyä korkeassa lämpötilassa kermatuotteeseen sekoitetaan osa mikrosuodatetusta rasvattomasta maidosta, jota ei olla vielä lämpökäsitelty.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n n ett u . 20 siitä, että kermatuotteesta ja rasvattomasta maidosta muodostettu seos johdetaan homogenisaattorin läpi.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kermasta ja rasvattomasta maidosta muodostetun seoksen rasvapitoisuus on alle 18 % homogenoinnin aikana.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mikrosuodattimesta peräisin oievaan pidätevirtaan sekoitetaan ker-matuotteen osavirta, ja ne käsitellään yhdessä suuressa lämpötilassa*
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9501822 | 1995-05-17 | ||
SE9501822A SE506683C2 (sv) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet |
SE9500864 | 1995-07-17 | ||
PCT/SE1995/000864 WO1996036238A1 (en) | 1995-05-17 | 1995-07-17 | Method for producing consumer milk with good keeping qualities |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI974246A0 FI974246A0 (fi) | 1997-11-14 |
FI974246A FI974246A (fi) | 1997-11-14 |
FI119904B true FI119904B (fi) | 2009-05-15 |
Family
ID=20398336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI974246A FI119904B (fi) | 1995-05-17 | 1997-11-14 | Menetelmä säilyvyysominaisuuksiltaan hyvän kulutusmaidon tuottamiseksi |
Country Status (27)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5935632A (fi) |
EP (1) | EP0828429B1 (fi) |
JP (1) | JP3667343B2 (fi) |
KR (1) | KR100384657B1 (fi) |
CN (1) | CN1061516C (fi) |
AT (1) | ATE226020T1 (fi) |
AU (1) | AU701569B2 (fi) |
BR (1) | BR9510588A (fi) |
CA (1) | CA2221164C (fi) |
CZ (1) | CZ291739B6 (fi) |
DE (1) | DE69528605T2 (fi) |
DK (1) | DK0828429T3 (fi) |
EE (1) | EE03300B1 (fi) |
ES (1) | ES2186728T3 (fi) |
FI (1) | FI119904B (fi) |
HU (1) | HU224133B1 (fi) |
LT (1) | LT4376B (fi) |
LV (1) | LV11978B (fi) |
MX (1) | MX9708723A (fi) |
NZ (1) | NZ292283A (fi) |
PL (1) | PL323346A1 (fi) |
PT (1) | PT828429E (fi) |
RU (1) | RU2143814C1 (fi) |
SE (1) | SE506683C2 (fi) |
SI (1) | SI9520155A (fi) |
UA (1) | UA52601C2 (fi) |
WO (1) | WO1996036238A1 (fi) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE506854C2 (sv) * | 1996-06-27 | 1998-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa aseptisk konsumtionsmjölk |
US6372276B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-04-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing sterile, stable milk |
US6326044B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk |
SE519853E (sv) * | 1997-06-19 | 2005-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för framställning av steril skummjölk |
US6652900B2 (en) | 1997-03-14 | 2003-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and plant for producing a sterile milk product |
US6916499B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-07-12 | Land O'lakes, Inc. | Method of forming a light butter |
US6737096B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-05-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for producing a sterile milk product |
PT1333725E (pt) | 2000-11-13 | 2015-03-17 | Tetra Laval Holdings & Finance | Leite esterilizado e estável e método para a sua produção |
WO2002063969A1 (en) | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Niro Holding A/S | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content |
ITVI20020166A1 (it) * | 2002-07-24 | 2004-01-26 | Cartigliano Off Spa | Metodo ed impianto per il condizionamento di liquidi biologici, particolarmente latte e suoi derivati |
US20070166447A1 (en) * | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Select Milk Producers, Inc. | Dairy compositions and method of making |
US20040226888A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-18 | Chandarana Dilip I. | Two stage sterilization of fluids that naturally support microbiological growth |
ITPR20030047A1 (it) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Parmengineering S R L | Procedimento di trattamento del latte. |
DE102005007941B4 (de) * | 2005-02-22 | 2008-01-31 | Martin Burger | Inbetriebnahmeverfahren einer Milchentkeimungsanlage und Milchentkeimungsanlage |
WO2007035870A2 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Prolacta Bioscience, Inc. | A method for testing milk |
US20080160134A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Jamie Allen Hestekin | Method Of Producing Concentrated Liquid Dairy Products |
US8110235B2 (en) * | 2008-05-06 | 2012-02-07 | Alliance Enterprises Of S.E. Wisconsin, Llc | Methods for reducing cholesterol in a milk product |
US8092852B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-01-10 | I. Edward Salinas | Systems and methods for producing reduced cholesterol dairy products |
US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
JP5268817B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2013-08-21 | 森永乳業株式会社 | 加工乳又は乳飲料の製造方法 |
WO2011032957A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur herstellung von länger haltbarer frischmilch |
DE102010025664A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Unternehmensgruppe Theo Müller GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von haltbarer Milch |
UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
JP2014521490A (ja) | 2011-08-15 | 2014-08-28 | エピック リサーチ アンド ダイアグノスティクス, インコーポレイテッド | 指先またはつま先の周囲の光度からの局所的生理学的ステータス |
BR112014010887A2 (pt) * | 2011-11-07 | 2017-05-02 | Tetral Laval Holdings & Finance Sa | aparelho para produzir uma matéria-prima láctea para queijo |
RU2582258C2 (ru) * | 2011-11-07 | 2016-04-20 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Способ получения и устройство для получения исходного молочного материала для обезжиренного молока |
EP2661967B1 (de) * | 2012-05-11 | 2017-08-02 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch |
EP2661968B1 (de) * | 2012-05-11 | 2018-03-21 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch (II) |
DK2679098T3 (en) * | 2012-06-26 | 2017-10-23 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | MILK POWDER WITH A HIGH WHEEL PROTEIN INDEX |
JP6199989B2 (ja) * | 2013-12-03 | 2017-09-20 | キリン株式会社 | 味覚、風味及び乳化安定性の良好な還元乳、及びその製造方法 |
GB2535538A (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Arla Foods Ltd | Composition and process |
EP3254566B1 (de) * | 2016-06-08 | 2018-12-19 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur herstellung geschmacksverbesserter uht- milch |
EP3300606A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-04 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Aufschäumbare milchzubereitung |
CN109952031A (zh) * | 2016-10-04 | 2019-06-28 | Imb公司 | 用于产生灭菌的人乳产品的方法和系统 |
CN111511214B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-11-09 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于生产具有不同的脂肪含量的奶制品的方法和系统 |
KR102093020B1 (ko) * | 2018-05-04 | 2020-04-23 | 남양유업 주식회사 | 100% 순수 우유만으로 단백질과 칼슘은 높이고, 지방과 콜레스테롤은 낮춘 우유의 제조방법 |
EP3639671A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Production of yoghurt milk and yoghurt |
CN115191486A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-10-18 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3233964A (en) * | 1954-02-12 | 1966-02-08 | Purac Ab | Means for sterilizing liquid |
CH573716A5 (fi) * | 1973-12-21 | 1976-03-31 | Tetra Pak Dev | |
SE429092B (sv) * | 1980-10-30 | 1983-08-15 | Tetra Pak Dev | Sett att bereda och forpacka livsmedelsprodukt, foretredesvis fiskprodukt med lang hallbarhet |
SE428412B (sv) * | 1982-03-31 | 1983-07-04 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av ramjolk i gredde och magermjolk |
SE451791B (sv) | 1984-09-11 | 1987-11-02 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt |
SE8603420L (sv) * | 1986-08-14 | 1988-02-15 | Tetra Pak Ab | Sett att reducera helsoriskerna vid hantering av forpackade, icke-steriliserade livsmedel |
US4853246A (en) * | 1987-12-01 | 1989-08-01 | Tetra Pak Inc. | Sweetened high protein milk product and process for producing same |
US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
DK169510B1 (da) * | 1993-05-13 | 1994-11-14 | Apv Pasilac As | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
-
1995
- 1995-05-17 SE SE9501822A patent/SE506683C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 DK DK95930747T patent/DK0828429T3/da active
- 1995-07-17 CA CA002221164A patent/CA2221164C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 PL PL95323346A patent/PL323346A1/xx unknown
- 1995-07-17 MX MX9708723A patent/MX9708723A/es unknown
- 1995-07-17 JP JP53473496A patent/JP3667343B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 HU HU9801662A patent/HU224133B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 NZ NZ292283A patent/NZ292283A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 US US08/945,859 patent/US5935632A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 AT AT95930747T patent/ATE226020T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 EP EP95930747A patent/EP0828429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 EE EE9700300A patent/EE03300B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 ES ES95930747T patent/ES2186728T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 CZ CZ19973632A patent/CZ291739B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 CN CN95197912A patent/CN1061516C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 UA UA97115511A patent/UA52601C2/uk unknown
- 1995-07-17 KR KR1019970708144A patent/KR100384657B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 RU RU97120763A patent/RU2143814C1/ru active
- 1995-07-17 PT PT95930747T patent/PT828429E/pt unknown
- 1995-07-17 SI SI9520155A patent/SI9520155A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 BR BR9510588A patent/BR9510588A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-07-17 WO PCT/SE1995/000864 patent/WO1996036238A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-17 DE DE69528605T patent/DE69528605T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 AU AU34012/95A patent/AU701569B2/en not_active Expired
-
1997
- 1997-11-14 FI FI974246A patent/FI119904B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 LV LVP-97-231A patent/LV11978B/en unknown
- 1997-11-24 LT LT97-181A patent/LT4376B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI119904B (fi) | Menetelmä säilyvyysominaisuuksiltaan hyvän kulutusmaidon tuottamiseksi | |
RU2683515C2 (ru) | Способ получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта | |
US4497836A (en) | Modified whey product and process including ultrafiltration and demineralization | |
RU97120763A (ru) | Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости | |
JP2008161181A (ja) | 濃縮液体乳製品の製造方法 | |
EA001941B1 (ru) | Способ производства стерильного обезжиренного молока | |
WO2006054707A1 (ja) | 風味・物性に優れたクリーム類とその製造方法 | |
JP6840163B2 (ja) | ミルクの分画及び乳画分の超高温滅菌 | |
JP3973691B2 (ja) | 消費者用無菌ミルクの製造法 | |
US6326044B1 (en) | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk | |
JP2000300183A (ja) | ホエータンパク質濃縮物及びその製造法 | |
FI77138B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av vispbar graedde med laog fetthalt. | |
CN112868788A (zh) | 一种高蛋白、高钙牛奶及其制备方法 | |
JP3065328B2 (ja) | 乳製品の除菌及び均質化方法 | |
MXPA99000220A (en) | A method to produce aseptic milk for consumi | |
CN115500388A (zh) | 浓缩牛奶及其制备方法 | |
JP3079061B2 (ja) | コレステロールを低減した牛乳類の製造方法 | |
CN116172072A (zh) | 一种牛奶及其制备方法 | |
JP2023508650A (ja) | 最終ナノろ過工程による乳画分の製造及び分離 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 119904 Country of ref document: FI |
|
MA | Patent expired |