UA52601C2 - Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання - Google Patents

Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання Download PDF

Info

Publication number
UA52601C2
UA52601C2 UA97115511A UA97115511A UA52601C2 UA 52601 C2 UA52601 C2 UA 52601C2 UA 97115511 A UA97115511 A UA 97115511A UA 97115511 A UA97115511 A UA 97115511A UA 52601 C2 UA52601 C2 UA 52601C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
milk
cream
flow
temperature
stream
Prior art date
Application number
UA97115511A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Петер Х. Ларсен
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдінгс Енд Фінансе Са
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398336&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA52601(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тетра Лаваль Холдінгс Енд Фінансе Са filed Critical Тетра Лаваль Холдінгс Енд Фінансе Са
Publication of UA52601C2 publication Critical patent/UA52601C2/uk

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02Preservation of milk or milk preparations by heating
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • A23C9/142Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
    • A23C9/1422Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C9/00Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
    • A23C9/14Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C2210/00Physical treatment of dairy products
    • A23C2210/20Treatment using membranes, including sterile filtration
    • A23C2210/208Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

Спосіб для безперервного виготовлення питного молоко з різною жирністю включає мікрофільтрацію потоку збираного молока. Із мікрофільтра одержують непрохідний потік і потік фільтрату. Фільтрат збираного молока проходить термообробку і потім змішується в бажаній кількості з частиною вершкового продукту, який перед тим зазнав високотемпературної обробки. В результаті одержують питне молоко тривалого зберігання.

Description

Даний винахід стосується способу виготовлення питного молока тривалого зберігання.
Щоб гарантувати відсутність патогенних мікроорганізмів в молоці, яке надходить споживачам, воно підлягає термічній обробці перед пакуванням. Така обробка може здійснюватись в різноманітних комбінаціях температура- час. Загальновідомими процесами в цій галузі є легка пастеризація, глибока та суперглибока пастеризація.
Процеси пастеризації відрізняються в різних країнах, в залежності від діючого законодавства. Прикладом різних процесів може бути згадана легка пастеризація, коли молоко нагрівається до температури 63 - 657С і витримується при цій температурі протягом 30 хвилин, або при 72 - 757С витримується 12 - 40 секунд. При глибокій пастеризації обробка може включати нагрів до 80 - 100"С протягом 10 - 20 секунд, а при суперглибокій пастеризації - відповідно 110 - 1257С протягом 0,5 - 4 секунд.
Більш глибока термічна обробка веде до більш повного знищення як патогенних, так і інших мікроорганізмів, присутніх в молоці. Чим сильніша термічна обробка, тим ефективніша дія на хімічний склад, протеїни, ензіми та вітаміни в молоці, а це може призвести до погіршення смаку.
Звичайно, термін зберігання затареного молока також залежить від його обробки після процесу пастеризації.
Виключно важливо не допускати зупинок на всіх етапах процесу до затарювання з метою одержання молока тривалого зберігання.
Щоб одержати молоко тривалого зберігання і з приємним смаком, треба балансувати між бажанням одержати якомога кращий за бактеріологічними властивостями продукт і одночасним запобіганням негативної дії на нього при необхідній термообробці.
Один із способів одержання молочного продукту з довготривалим терміном зберігання описаний в патенті ЗЕ 451 791. Згідно з цим патентом, молоко розділяється на вершки і збиране молоко за допомогою центрифужної сепарації. Фракція збираного молока поступає в мікрофільтр і розділяється в ньому на потік фільтрату з низьким вмістом бактерій, і концентрат з більш високим, ніж у фільтратному потоці, вмістом жиру. Вершки та концентрат стерилізуються і знову змішуються в бажаній пропорції з фільтратним потоком, після чого суміш поступає на кінцеву термообробку. Згідно з патентом, одержане молоко з малим вмістом бактерій може, наприклад, використовуватись для виготовлення сиру, або продаватись як питне молоко довготривалого зберігання.
Згідно з винаходом, пропонується спосіб безперервного виробництва питного молока тривалого зберігання, при якому жодна частина молочного потоку не проходить термообробку більше одного разу. Законодавство багатьох країн забороняє більше ніж одну термообробку. Згідно із способом винаходу, потік збираного молока направляється до мікрофільтру, після якого одержують фільтратний потік і непрохідний через фільтр потік.
Одержаній фільтратний потік направляється на термообробку і далі змішується в бажаній кількості з частиною потоку вершкового продукту, що пройшов високотемпературну обробку, з метою виготовлення питного молока довготривалого зберігання.
В заявці на патент використовується вираз «вершковий продукт». Близько двадцяти років тому на ринку було, в основному, два різних сорти вершків, а саме збиті вершки з жирністю 35 - 4095 і рідкі вершки з жирністю 12 - 1595. Коли незбиране молоко розділяють в центрифужному сепараторі, то одержують вершки з жирністю біля 40905 і збиране молоко з жирністю 0,0595. В сучасних поставках різних видів вершків з жирністю від 695 до 6095 слово «вершки» тепер не є однозначним, і в даній заявці на патент вираз «вершковий продукт» використовується, щоб охопити різні варіанти щодо жирового вмісту.
До високотемпературної обробки відносять звичайно нагрів при температурі вище 110"С протягом 2 - 10 секунд.
Мікрофільтрація збираного молока може проводитись безпосередньо за процесом одержання збираного молока, тобто за відокремленням вершків від збираного молока в центрифужному сепараторі. В такому випадку використову-ють частину вершків, що вийшли із центрифужного сепаратора. Жирність таких вершків 40905.
Одначе, мається також можливість використати вершки з меншою жирністю, які після стерилізації змішуються із мікрофільтрованим збираним молоком для отримання бажаної жирності в питному молоці. Такий вершковий продукт може виготовлятись змішуванням збираного молока з вершками, одержаними збиранням після центрифужної сепарації зразу після сепарації, або на подальших етапах.
При бажанні вершковий продукт може змішуватися перед стерилізацією з частиною збираного молока або збираного молока, що пройшло через мікрофільтри, яка береться із основного потоку збираного молока після мікрофільтрації перед стадією термообробки.
Фільтратний потік збираного молока може направлятись на термообробку при температурі 50 - 7276 тривалістю до 15 секунд. Така обробка з невизначеною комбінацією температури і часу має значення, коли бажано, щоб вплив на складові молока був мінімальним. Після такої низькотемпературної обробки може проводитися пастеризація молока на наступному етапі.
Краще, щоб фільтратний потік збираного молока направлявся на будь-який відповідний процес пастеризації.
Така пастеризація може включати нагрів фільтрату до 70 - 85"С протягом 2 - 30 секунд, або глибоку пастеризацію, тобто нагрів до 85 - 1140"С протягом 1 - 10 секунд. Бажана ступінь пастеризації вибирається з залежності, наприклад, від законодавства в різних країнах, або від цілей термообробки, тобто одержання молока якомога тривалішого зберігання, або молока з приємним смаком і задовільним терміном зберігання. Звичайно, якість вихідного незбираного молока може, звичайно, також впливати на вибір рівня пастеризації.
Згідно з винаходом, суміш частини мікрофільтрованого збираного молока з вершковим продуктом може відповідно направлятись до гомогенізатора, щоб отримати потрібну кількість остаточно роздроблених жирових кульок.
Жирність вищезгаданої суміші вершкового продукту із збираним молоком в процесі гомогенізації є переважно нижчою 2595.
Непрохідний потік із мікрофільтра може, при бажанні, змішуватись з частиною потоку вершкового продукту і стерилізуватись разом з ним. Можна подбати і про інше, альтернативне використання непрохідного через фільтр потоку.
Спосіб згідно з винаходом далі описується з посиланням на супровідні креслення (фіг.), на яких представлена схема потоків з прикладу одного із способів виробництва пастеризованого питного молока. Із неї видно, що незбиране молоко нагрівається перед центрифужною сепарацією. Задовільна температура може становити 5570.
Незбиране молоко розділяється на потік вершків з жирністю 4095 та потік збираного молока з жирністю 0,05905.
При бажанні, частина збираного молока може одразу ж бути перетворена у вершки з метою одержання вершкового продукту з нижчою жирністю. Одержане збиране молоко направляється до мікрофільтру з мембраною з порами розміром 0,05 - 2мкм, переважно 1,4мкм, і розділяється на потік фільтрату з незначним вмістом бактерій і на непрохідний через фільтр потік, збагачений бактеріями. Частина вершкового потоку відводиться після центрифужного сепаратора і проходить високотемпературну обробку при 120"С протягом 2 секунд. Непрохідний потік із мікрофільтру може, при бажанні, змішуватись з потоком вершків перед високотемпературною обробкою. Згідно з розглядуваним прикладом непрохідний через фільтр потік становить 4,5л на 100л незбираного молока.
Альтернативно, частина фільтрату збираного молока може відводитись від потоку фільтрату і змішуватись з вершками перед високотемпературною обробкою. Фільтратний потік з незначним вмістом бактерій пастеризується, наприклад при 72"С тривалістю 15 секунд. Частина фільтрату, яка пройшла пастеризацію, знову змішується з вершковим продуктом, що пройшов високотемпературну обробку, і суміш направляється до гомогенізатора. Кількість пастеризованого фільтрату збираного молока, яка змішується з вершковим продуктом, може досягати 0 - З5л (з розрахунку на вихідний об'єм 100л). Після гомогенізації молочної суміші вершків із збираним молоком, остання знову змішується з пастеризованим фільтратним потоком збираного молока. Після охолодження молоко пакують.
Молоко, одержане згідно із способом з винаходу має хороші смакові якості, оскільки жодна з його частин не піддавалась більше, ніж одній термообробці. Вміст бактерій у порівнянні з молоком, яке було лише пастеризоване, більше ніж у 100 разів нижчий, внаслідок чого термін зберігання є довшим. а 2 рт ї : жк - | т фот по пи вин у ра і тож / г мне тини пи чання ш- 7 ! і /й і цу а і ,/ 10 й й і жи т Й і Ка і 4 1 нина пан 11
Н і рт ктжтжтотв. ІЙ 12 й р 1 й
Фіг. 1 - незбиране молоко, 2 - попередній нагрів, 3 - сепарація, 4 - збиране молоко, 5 - вершки, 6 - мікро фільтрація, 7 - фільтрат, 8 - непрохідний через фільтр продукт, 9 - пастеризація, 10 - високотемпературна обробка, 11 - гомогенізація, 12 - охолодження, 13 - склад / пакування.

Claims (5)

1. Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання, який включає стадії розділення незбираного молока на фракцію вершків та фракцію знежиреного молока, пропускання потоку згаданої фракції знежиреного молока через мікрофільтр, з якого одержують потік ретентату та потік пермеату, стерилізацію потоку згаданої фракції вершків при високій температурі, та змішування згаданого обробленого при високій температурі потоку вершків із згаданим потоком пермеату, з одержанням згаданого питного молока, який відрізняється тим, що згаданий потік пермеату пастеризують перед змішуванням з потоком вершків, обробленим при високій температурі, а потік сепарованих вершків, також як і згаданий потік пермеату, піддають не більш, ніж одній тепловій обробці, тобто високотемпературній обробці та пастеризації, відповідно.
2. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що одержані вершки перед високотемпературною обробкою змішують з частиною ще не підданого тепловій обробці мікрофільтрованого знежиреного молока.
З. Спосіб згідно з п. 1 або 2, який відрізняється тим, що суміш одержаних вершків та знежиреного молока пропускають через гомогенізатор.
4. Спосіб згідно з п. 3, який відрізняється тим, що вміст жиру в суміші вершки - знежирене молоко в процесі гомогенізації становить менше, ніж 18 95.
5. Спосіб згідно з п. 1 або 2, який відрізняється тим, що потік ретентата з мікрофільтра змішують з частиною потоку вершків, піддаючи в той же самий час високотемпературній обробці.
UA97115511A 1995-05-17 1995-07-17 Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання UA52601C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9501822A SE506683C2 (sv) 1995-05-17 1995-05-17 Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet
PCT/SE1995/000864 WO1996036238A1 (en) 1995-05-17 1995-07-17 Method for producing consumer milk with good keeping qualities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA52601C2 true UA52601C2 (uk) 2003-01-15

Family

ID=20398336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA97115511A UA52601C2 (uk) 1995-05-17 1995-07-17 Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5935632A (uk)
EP (1) EP0828429B1 (uk)
JP (1) JP3667343B2 (uk)
KR (1) KR100384657B1 (uk)
CN (1) CN1061516C (uk)
AT (1) ATE226020T1 (uk)
AU (1) AU701569B2 (uk)
BR (1) BR9510588A (uk)
CA (1) CA2221164C (uk)
CZ (1) CZ291739B6 (uk)
DE (1) DE69528605T2 (uk)
DK (1) DK0828429T3 (uk)
EE (1) EE03300B1 (uk)
ES (1) ES2186728T3 (uk)
FI (1) FI119904B (uk)
HU (1) HU224133B1 (uk)
LT (1) LT4376B (uk)
LV (1) LV11978B (uk)
MX (1) MX9708723A (uk)
NZ (1) NZ292283A (uk)
PL (1) PL323346A1 (uk)
PT (1) PT828429E (uk)
RU (1) RU2143814C1 (uk)
SE (1) SE506683C2 (uk)
SI (1) SI9520155A (uk)
UA (1) UA52601C2 (uk)
WO (1) WO1996036238A1 (uk)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE506854C2 (sv) * 1996-06-27 1998-02-16 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa aseptisk konsumtionsmjölk
US6372276B1 (en) 1997-03-14 2002-04-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for producing sterile, stable milk
US6326044B1 (en) 1997-06-19 2001-12-04 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk
SE519853E (sv) * 1997-06-19 2005-03-29 Tetra Laval Holdings & Finance Metod för framställning av steril skummjölk
US6652900B2 (en) 1997-03-14 2003-11-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and plant for producing a sterile milk product
US6916499B1 (en) * 1999-10-18 2005-07-12 Land O'lakes, Inc. Method of forming a light butter
US6737096B2 (en) 2000-03-29 2004-05-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and apparatus for producing a sterile milk product
JP2004515241A (ja) * 2000-11-13 2004-05-27 テトラ ラヴェル ホールディングス アンド ファイナンス ソシエテ アノニム 安定な滅菌乳及びその製法
AU2001231543B2 (en) 2001-02-15 2005-02-03 Niro A/S A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content
ITVI20020166A1 (it) * 2002-07-24 2004-01-26 Cartigliano Off Spa Metodo ed impianto per il condizionamento di liquidi biologici, particolarmente latte e suoi derivati
US20070166447A1 (en) * 2002-08-27 2007-07-19 Select Milk Producers, Inc. Dairy compositions and method of making
US20040226888A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-18 Chandarana Dilip I. Two stage sterilization of fluids that naturally support microbiological growth
ITPR20030047A1 (it) * 2003-06-19 2004-12-20 Parmengineering S R L Procedimento di trattamento del latte.
DE102005007941B4 (de) * 2005-02-22 2008-01-31 Martin Burger Inbetriebnahmeverfahren einer Milchentkeimungsanlage und Milchentkeimungsanlage
BRPI0616323A2 (pt) 2005-09-20 2011-06-14 Prolacta Bioscience Inc mÉtodo para determinar se um fluido mamÁrio doado foi obtido a partir de um indivÍduo especÍfico
US20080160134A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 Jamie Allen Hestekin Method Of Producing Concentrated Liquid Dairy Products
US8110235B2 (en) * 2008-05-06 2012-02-07 Alliance Enterprises Of S.E. Wisconsin, Llc Methods for reducing cholesterol in a milk product
US8092852B2 (en) * 2008-05-15 2012-01-10 I. Edward Salinas Systems and methods for producing reduced cholesterol dairy products
US9055752B2 (en) * 2008-11-06 2015-06-16 Intercontinental Great Brands Llc Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof
JP5268817B2 (ja) * 2009-07-28 2013-08-21 森永乳業株式会社 加工乳又は乳飲料の製造方法
DE102010037550A1 (de) 2009-09-16 2011-03-17 Gea Westfalia Separator Gmbh Verfahren zur Herstellung von länger haltbarer Frischmilch
DE102010025664A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-05 Unternehmensgruppe Theo Müller GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von haltbarer Milch
UA112972C2 (uk) 2010-09-08 2016-11-25 Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин
KR101526132B1 (ko) 2011-08-15 2015-06-04 에픽 리서치 앤드 다이어그노스틱스 인코포레이티드 손가락끝 또는 발가락 주위에서의 광도로부터의 국지화된 생리학적 상태
US20140287118A1 (en) * 2011-11-07 2014-09-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for producing and device for producing cheese starting material milk
US20140308417A1 (en) * 2011-11-07 2014-10-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method for producing and device for producing starting material milk for skim milk
DK2661967T3 (en) * 2012-05-11 2017-10-23 Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh Process for making cheese milk
EP2661968B1 (de) * 2012-05-11 2018-03-21 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch (II)
EP2679098B1 (de) * 2012-06-26 2017-08-09 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Milchpulver mit hohem molkenproteinindex
WO2015083355A1 (ja) * 2013-12-03 2015-06-11 キリン株式会社 味覚、風味及び乳化安定性の良好な還元乳、及びその製造方法
GB2535538A (en) * 2015-02-23 2016-08-24 Arla Foods Ltd Composition and process
EP3254566B1 (de) 2016-06-08 2018-12-19 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Verfahren zur herstellung geschmacksverbesserter uht- milch
EP3300606A1 (de) * 2016-09-28 2018-04-04 DMK Deutsches Milchkontor GmbH Aufschäumbare milchzubereitung
CN109952031A (zh) * 2016-10-04 2019-06-28 Imb公司 用于产生灭菌的人乳产品的方法和系统
EP3501289B1 (en) * 2017-12-22 2020-07-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and system for producing milk products having different fat contents
KR102093020B1 (ko) * 2018-05-04 2020-04-23 남양유업 주식회사 100% 순수 우유만으로 단백질과 칼슘은 높이고, 지방과 콜레스테롤은 낮춘 우유의 제조방법
EP3639671A1 (en) * 2018-10-17 2020-04-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Production of yoghurt milk and yoghurt
CN115191486A (zh) * 2021-04-14 2022-10-18 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233964A (en) * 1954-02-12 1966-02-08 Purac Ab Means for sterilizing liquid
CH573716A5 (uk) * 1973-12-21 1976-03-31 Tetra Pak Dev
SE429092B (sv) * 1980-10-30 1983-08-15 Tetra Pak Dev Sett att bereda och forpacka livsmedelsprodukt, foretredesvis fiskprodukt med lang hallbarhet
SE428412B (sv) * 1982-03-31 1983-07-04 Alfa Laval Ab Forfarande for uppdelning av ramjolk i gredde och magermjolk
SE451791B (sv) * 1984-09-11 1987-11-02 Alfa Laval Food & Dairy Eng Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt
SE8603420L (sv) * 1986-08-14 1988-02-15 Tetra Pak Ab Sett att reducera helsoriskerna vid hantering av forpackade, icke-steriliserade livsmedel
US4853246A (en) * 1987-12-01 1989-08-01 Tetra Pak Inc. Sweetened high protein milk product and process for producing same
US5256437A (en) * 1992-06-19 1993-10-26 Pall Corporation Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration
DK169510B1 (da) * 1993-05-13 1994-11-14 Apv Pasilac As Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk

Also Published As

Publication number Publication date
PL323346A1 (en) 1998-03-30
CA2221164C (en) 2004-09-28
EP0828429B1 (en) 2002-10-16
DE69528605T2 (de) 2003-02-27
CA2221164A1 (en) 1996-11-21
ES2186728T3 (es) 2003-05-16
PT828429E (pt) 2003-03-31
AU701569B2 (en) 1999-02-04
CN1190330A (zh) 1998-08-12
HU224133B1 (hu) 2005-05-30
JP3667343B2 (ja) 2005-07-06
AU3401295A (en) 1996-11-29
SE9501822L (sv) 1996-11-18
EP0828429A1 (en) 1998-03-18
DK0828429T3 (da) 2002-11-18
BR9510588A (pt) 1999-07-06
WO1996036238A1 (en) 1996-11-21
LV11978B (en) 1998-07-20
RU2143814C1 (ru) 2000-01-10
EE03300B1 (et) 2000-12-15
CN1061516C (zh) 2001-02-07
JPH11505121A (ja) 1999-05-18
SE9501822D0 (sv) 1995-05-17
FI974246A0 (fi) 1997-11-14
SI9520155A (sl) 1998-06-30
KR19990014800A (ko) 1999-02-25
SE506683C2 (sv) 1998-02-02
ATE226020T1 (de) 2002-11-15
NZ292283A (en) 1999-11-29
CZ363297A3 (cs) 1998-03-18
FI974246A (fi) 1997-11-14
LV11978A (lv) 1998-03-20
US5935632A (en) 1999-08-10
CZ291739B6 (cs) 2003-05-14
HUT77912A (hu) 1998-10-28
MX9708723A (es) 1997-12-31
LT4376B (lt) 1998-08-25
KR100384657B1 (ko) 2003-08-14
LT97181A (en) 1998-03-25
FI119904B (fi) 2009-05-15
DE69528605D1 (de) 2002-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA52601C2 (uk) Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання
US5683733A (en) Plant and a method of treating milk
EA001941B1 (ru) Способ производства стерильного обезжиренного молока
RU97120763A (ru) Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости
AU4911700A (en) Method and plant for treating milk
US6117470A (en) Method of producing aseptic consumer milk
AU2003292525B2 (en) A method for processing milk
JP3065328B2 (ja) 乳製品の除菌及び均質化方法
CN115500388A (zh) 浓缩牛奶及其制备方法
JP2023508650A (ja) 最終ナノろ過工程による乳画分の製造及び分離
CN116172071A (zh) 一种浓缩乳及其制备方法
MXPA99000220A (en) A method to produce aseptic milk for consumi