UA52601C2 - Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання - Google Patents
Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання Download PDFInfo
- Publication number
- UA52601C2 UA52601C2 UA97115511A UA97115511A UA52601C2 UA 52601 C2 UA52601 C2 UA 52601C2 UA 97115511 A UA97115511 A UA 97115511A UA 97115511 A UA97115511 A UA 97115511A UA 52601 C2 UA52601 C2 UA 52601C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- milk
- cream
- flow
- temperature
- stream
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000035622 drinking Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 14
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 15
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 6
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
Спосіб для безперервного виготовлення питного молоко з різною жирністю включає мікрофільтрацію потоку збираного молока. Із мікрофільтра одержують непрохідний потік і потік фільтрату. Фільтрат збираного молока проходить термообробку і потім змішується в бажаній кількості з частиною вершкового продукту, який перед тим зазнав високотемпературної обробки. В результаті одержують питне молоко тривалого зберігання.
Description
Даний винахід стосується способу виготовлення питного молока тривалого зберігання.
Щоб гарантувати відсутність патогенних мікроорганізмів в молоці, яке надходить споживачам, воно підлягає термічній обробці перед пакуванням. Така обробка може здійснюватись в різноманітних комбінаціях температура- час. Загальновідомими процесами в цій галузі є легка пастеризація, глибока та суперглибока пастеризація.
Процеси пастеризації відрізняються в різних країнах, в залежності від діючого законодавства. Прикладом різних процесів може бути згадана легка пастеризація, коли молоко нагрівається до температури 63 - 657С і витримується при цій температурі протягом 30 хвилин, або при 72 - 757С витримується 12 - 40 секунд. При глибокій пастеризації обробка може включати нагрів до 80 - 100"С протягом 10 - 20 секунд, а при суперглибокій пастеризації - відповідно 110 - 1257С протягом 0,5 - 4 секунд.
Більш глибока термічна обробка веде до більш повного знищення як патогенних, так і інших мікроорганізмів, присутніх в молоці. Чим сильніша термічна обробка, тим ефективніша дія на хімічний склад, протеїни, ензіми та вітаміни в молоці, а це може призвести до погіршення смаку.
Звичайно, термін зберігання затареного молока також залежить від його обробки після процесу пастеризації.
Виключно важливо не допускати зупинок на всіх етапах процесу до затарювання з метою одержання молока тривалого зберігання.
Щоб одержати молоко тривалого зберігання і з приємним смаком, треба балансувати між бажанням одержати якомога кращий за бактеріологічними властивостями продукт і одночасним запобіганням негативної дії на нього при необхідній термообробці.
Один із способів одержання молочного продукту з довготривалим терміном зберігання описаний в патенті ЗЕ 451 791. Згідно з цим патентом, молоко розділяється на вершки і збиране молоко за допомогою центрифужної сепарації. Фракція збираного молока поступає в мікрофільтр і розділяється в ньому на потік фільтрату з низьким вмістом бактерій, і концентрат з більш високим, ніж у фільтратному потоці, вмістом жиру. Вершки та концентрат стерилізуються і знову змішуються в бажаній пропорції з фільтратним потоком, після чого суміш поступає на кінцеву термообробку. Згідно з патентом, одержане молоко з малим вмістом бактерій може, наприклад, використовуватись для виготовлення сиру, або продаватись як питне молоко довготривалого зберігання.
Згідно з винаходом, пропонується спосіб безперервного виробництва питного молока тривалого зберігання, при якому жодна частина молочного потоку не проходить термообробку більше одного разу. Законодавство багатьох країн забороняє більше ніж одну термообробку. Згідно із способом винаходу, потік збираного молока направляється до мікрофільтру, після якого одержують фільтратний потік і непрохідний через фільтр потік.
Одержаній фільтратний потік направляється на термообробку і далі змішується в бажаній кількості з частиною потоку вершкового продукту, що пройшов високотемпературну обробку, з метою виготовлення питного молока довготривалого зберігання.
В заявці на патент використовується вираз «вершковий продукт». Близько двадцяти років тому на ринку було, в основному, два різних сорти вершків, а саме збиті вершки з жирністю 35 - 4095 і рідкі вершки з жирністю 12 - 1595. Коли незбиране молоко розділяють в центрифужному сепараторі, то одержують вершки з жирністю біля 40905 і збиране молоко з жирністю 0,0595. В сучасних поставках різних видів вершків з жирністю від 695 до 6095 слово «вершки» тепер не є однозначним, і в даній заявці на патент вираз «вершковий продукт» використовується, щоб охопити різні варіанти щодо жирового вмісту.
До високотемпературної обробки відносять звичайно нагрів при температурі вище 110"С протягом 2 - 10 секунд.
Мікрофільтрація збираного молока може проводитись безпосередньо за процесом одержання збираного молока, тобто за відокремленням вершків від збираного молока в центрифужному сепараторі. В такому випадку використову-ють частину вершків, що вийшли із центрифужного сепаратора. Жирність таких вершків 40905.
Одначе, мається також можливість використати вершки з меншою жирністю, які після стерилізації змішуються із мікрофільтрованим збираним молоком для отримання бажаної жирності в питному молоці. Такий вершковий продукт може виготовлятись змішуванням збираного молока з вершками, одержаними збиранням після центрифужної сепарації зразу після сепарації, або на подальших етапах.
При бажанні вершковий продукт може змішуватися перед стерилізацією з частиною збираного молока або збираного молока, що пройшло через мікрофільтри, яка береться із основного потоку збираного молока після мікрофільтрації перед стадією термообробки.
Фільтратний потік збираного молока може направлятись на термообробку при температурі 50 - 7276 тривалістю до 15 секунд. Така обробка з невизначеною комбінацією температури і часу має значення, коли бажано, щоб вплив на складові молока був мінімальним. Після такої низькотемпературної обробки може проводитися пастеризація молока на наступному етапі.
Краще, щоб фільтратний потік збираного молока направлявся на будь-який відповідний процес пастеризації.
Така пастеризація може включати нагрів фільтрату до 70 - 85"С протягом 2 - 30 секунд, або глибоку пастеризацію, тобто нагрів до 85 - 1140"С протягом 1 - 10 секунд. Бажана ступінь пастеризації вибирається з залежності, наприклад, від законодавства в різних країнах, або від цілей термообробки, тобто одержання молока якомога тривалішого зберігання, або молока з приємним смаком і задовільним терміном зберігання. Звичайно, якість вихідного незбираного молока може, звичайно, також впливати на вибір рівня пастеризації.
Згідно з винаходом, суміш частини мікрофільтрованого збираного молока з вершковим продуктом може відповідно направлятись до гомогенізатора, щоб отримати потрібну кількість остаточно роздроблених жирових кульок.
Жирність вищезгаданої суміші вершкового продукту із збираним молоком в процесі гомогенізації є переважно нижчою 2595.
Непрохідний потік із мікрофільтра може, при бажанні, змішуватись з частиною потоку вершкового продукту і стерилізуватись разом з ним. Можна подбати і про інше, альтернативне використання непрохідного через фільтр потоку.
Спосіб згідно з винаходом далі описується з посиланням на супровідні креслення (фіг.), на яких представлена схема потоків з прикладу одного із способів виробництва пастеризованого питного молока. Із неї видно, що незбиране молоко нагрівається перед центрифужною сепарацією. Задовільна температура може становити 5570.
Незбиране молоко розділяється на потік вершків з жирністю 4095 та потік збираного молока з жирністю 0,05905.
При бажанні, частина збираного молока може одразу ж бути перетворена у вершки з метою одержання вершкового продукту з нижчою жирністю. Одержане збиране молоко направляється до мікрофільтру з мембраною з порами розміром 0,05 - 2мкм, переважно 1,4мкм, і розділяється на потік фільтрату з незначним вмістом бактерій і на непрохідний через фільтр потік, збагачений бактеріями. Частина вершкового потоку відводиться після центрифужного сепаратора і проходить високотемпературну обробку при 120"С протягом 2 секунд. Непрохідний потік із мікрофільтру може, при бажанні, змішуватись з потоком вершків перед високотемпературною обробкою. Згідно з розглядуваним прикладом непрохідний через фільтр потік становить 4,5л на 100л незбираного молока.
Альтернативно, частина фільтрату збираного молока може відводитись від потоку фільтрату і змішуватись з вершками перед високотемпературною обробкою. Фільтратний потік з незначним вмістом бактерій пастеризується, наприклад при 72"С тривалістю 15 секунд. Частина фільтрату, яка пройшла пастеризацію, знову змішується з вершковим продуктом, що пройшов високотемпературну обробку, і суміш направляється до гомогенізатора. Кількість пастеризованого фільтрату збираного молока, яка змішується з вершковим продуктом, може досягати 0 - З5л (з розрахунку на вихідний об'єм 100л). Після гомогенізації молочної суміші вершків із збираним молоком, остання знову змішується з пастеризованим фільтратним потоком збираного молока. Після охолодження молоко пакують.
Молоко, одержане згідно із способом з винаходу має хороші смакові якості, оскільки жодна з його частин не піддавалась більше, ніж одній термообробці. Вміст бактерій у порівнянні з молоком, яке було лише пастеризоване, більше ніж у 100 разів нижчий, внаслідок чого термін зберігання є довшим. а 2 рт ї : жк - | т фот по пи вин у ра і тож / г мне тини пи чання ш- 7 ! і /й і цу а і ,/ 10 й й і жи т Й і Ка і 4 1 нина пан 11
Н і рт ктжтжтотв. ІЙ 12 й р 1 й
Фіг. 1 - незбиране молоко, 2 - попередній нагрів, 3 - сепарація, 4 - збиране молоко, 5 - вершки, 6 - мікро фільтрація, 7 - фільтрат, 8 - непрохідний через фільтр продукт, 9 - пастеризація, 10 - високотемпературна обробка, 11 - гомогенізація, 12 - охолодження, 13 - склад / пакування.
Claims (5)
1. Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання, який включає стадії розділення незбираного молока на фракцію вершків та фракцію знежиреного молока, пропускання потоку згаданої фракції знежиреного молока через мікрофільтр, з якого одержують потік ретентату та потік пермеату, стерилізацію потоку згаданої фракції вершків при високій температурі, та змішування згаданого обробленого при високій температурі потоку вершків із згаданим потоком пермеату, з одержанням згаданого питного молока, який відрізняється тим, що згаданий потік пермеату пастеризують перед змішуванням з потоком вершків, обробленим при високій температурі, а потік сепарованих вершків, також як і згаданий потік пермеату, піддають не більш, ніж одній тепловій обробці, тобто високотемпературній обробці та пастеризації, відповідно.
2. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що одержані вершки перед високотемпературною обробкою змішують з частиною ще не підданого тепловій обробці мікрофільтрованого знежиреного молока.
З. Спосіб згідно з п. 1 або 2, який відрізняється тим, що суміш одержаних вершків та знежиреного молока пропускають через гомогенізатор.
4. Спосіб згідно з п. 3, який відрізняється тим, що вміст жиру в суміші вершки - знежирене молоко в процесі гомогенізації становить менше, ніж 18 95.
5. Спосіб згідно з п. 1 або 2, який відрізняється тим, що потік ретентата з мікрофільтра змішують з частиною потоку вершків, піддаючи в той же самий час високотемпературній обробці.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9501822A SE506683C2 (sv) | 1995-05-17 | 1995-05-17 | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet |
| PCT/SE1995/000864 WO1996036238A1 (en) | 1995-05-17 | 1995-07-17 | Method for producing consumer milk with good keeping qualities |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA52601C2 true UA52601C2 (uk) | 2003-01-15 |
Family
ID=20398336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97115511A UA52601C2 (uk) | 1995-05-17 | 1995-07-17 | Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5935632A (uk) |
| EP (1) | EP0828429B1 (uk) |
| JP (1) | JP3667343B2 (uk) |
| KR (1) | KR100384657B1 (uk) |
| CN (1) | CN1061516C (uk) |
| AT (1) | ATE226020T1 (uk) |
| AU (1) | AU701569B2 (uk) |
| BR (1) | BR9510588A (uk) |
| CA (1) | CA2221164C (uk) |
| CZ (1) | CZ291739B6 (uk) |
| DE (1) | DE69528605T2 (uk) |
| DK (1) | DK0828429T3 (uk) |
| EE (1) | EE03300B1 (uk) |
| ES (1) | ES2186728T3 (uk) |
| FI (1) | FI119904B (uk) |
| HU (1) | HU224133B1 (uk) |
| LT (1) | LT4376B (uk) |
| LV (1) | LV11978B (uk) |
| MX (1) | MX9708723A (uk) |
| NZ (1) | NZ292283A (uk) |
| PL (1) | PL323346A1 (uk) |
| PT (1) | PT828429E (uk) |
| RU (1) | RU2143814C1 (uk) |
| SE (1) | SE506683C2 (uk) |
| SI (1) | SI9520155A (uk) |
| UA (1) | UA52601C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996036238A1 (uk) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506854C2 (sv) * | 1996-06-27 | 1998-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa aseptisk konsumtionsmjölk |
| US6372276B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-04-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing sterile, stable milk |
| US6326044B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk |
| SE519853E (sv) * | 1997-06-19 | 2005-03-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod för framställning av steril skummjölk |
| US6652900B2 (en) | 1997-03-14 | 2003-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and plant for producing a sterile milk product |
| US6916499B1 (en) * | 1999-10-18 | 2005-07-12 | Land O'lakes, Inc. | Method of forming a light butter |
| US6737096B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-05-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for producing a sterile milk product |
| JP2004515241A (ja) * | 2000-11-13 | 2004-05-27 | テトラ ラヴェル ホールディングス アンド ファイナンス ソシエテ アノニム | 安定な滅菌乳及びその製法 |
| AU2001231543B2 (en) | 2001-02-15 | 2005-02-03 | Niro A/S | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content |
| ITVI20020166A1 (it) * | 2002-07-24 | 2004-01-26 | Cartigliano Off Spa | Metodo ed impianto per il condizionamento di liquidi biologici, particolarmente latte e suoi derivati |
| US20070166447A1 (en) * | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Select Milk Producers, Inc. | Dairy compositions and method of making |
| US20040226888A1 (en) * | 2003-05-14 | 2004-11-18 | Chandarana Dilip I. | Two stage sterilization of fluids that naturally support microbiological growth |
| ITPR20030047A1 (it) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Parmengineering S R L | Procedimento di trattamento del latte. |
| DE102005007941B4 (de) * | 2005-02-22 | 2008-01-31 | Martin Burger | Inbetriebnahmeverfahren einer Milchentkeimungsanlage und Milchentkeimungsanlage |
| BRPI0616323A2 (pt) | 2005-09-20 | 2011-06-14 | Prolacta Bioscience Inc | mÉtodo para determinar se um fluido mamÁrio doado foi obtido a partir de um indivÍduo especÍfico |
| US20080160134A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Jamie Allen Hestekin | Method Of Producing Concentrated Liquid Dairy Products |
| US8110235B2 (en) * | 2008-05-06 | 2012-02-07 | Alliance Enterprises Of S.E. Wisconsin, Llc | Methods for reducing cholesterol in a milk product |
| US8092852B2 (en) * | 2008-05-15 | 2012-01-10 | I. Edward Salinas | Systems and methods for producing reduced cholesterol dairy products |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| JP5268817B2 (ja) * | 2009-07-28 | 2013-08-21 | 森永乳業株式会社 | 加工乳又は乳飲料の製造方法 |
| DE102010037550A1 (de) | 2009-09-16 | 2011-03-17 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Verfahren zur Herstellung von länger haltbarer Frischmilch |
| DE102010025664A1 (de) * | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Unternehmensgruppe Theo Müller GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von haltbarer Milch |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| KR101526132B1 (ko) | 2011-08-15 | 2015-06-04 | 에픽 리서치 앤드 다이어그노스틱스 인코포레이티드 | 손가락끝 또는 발가락 주위에서의 광도로부터의 국지화된 생리학적 상태 |
| US20140287118A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-09-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing and device for producing cheese starting material milk |
| US20140308417A1 (en) * | 2011-11-07 | 2014-10-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing and device for producing starting material milk for skim milk |
| DK2661967T3 (en) * | 2012-05-11 | 2017-10-23 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Process for making cheese milk |
| EP2661968B1 (de) * | 2012-05-11 | 2018-03-21 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung von Käsereimilch (II) |
| EP2679098B1 (de) * | 2012-06-26 | 2017-08-09 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Milchpulver mit hohem molkenproteinindex |
| WO2015083355A1 (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | キリン株式会社 | 味覚、風味及び乳化安定性の良好な還元乳、及びその製造方法 |
| GB2535538A (en) * | 2015-02-23 | 2016-08-24 | Arla Foods Ltd | Composition and process |
| EP3254566B1 (de) | 2016-06-08 | 2018-12-19 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur herstellung geschmacksverbesserter uht- milch |
| EP3300606A1 (de) * | 2016-09-28 | 2018-04-04 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Aufschäumbare milchzubereitung |
| CN109952031A (zh) * | 2016-10-04 | 2019-06-28 | Imb公司 | 用于产生灭菌的人乳产品的方法和系统 |
| EP3501289B1 (en) * | 2017-12-22 | 2020-07-15 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and system for producing milk products having different fat contents |
| KR102093020B1 (ko) * | 2018-05-04 | 2020-04-23 | 남양유업 주식회사 | 100% 순수 우유만으로 단백질과 칼슘은 높이고, 지방과 콜레스테롤은 낮춘 우유의 제조방법 |
| EP3639671A1 (en) * | 2018-10-17 | 2020-04-22 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Production of yoghurt milk and yoghurt |
| CN115191486A (zh) * | 2021-04-14 | 2022-10-18 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种改善液体羊奶稳定性的方法及所制备的液体羊奶 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3233964A (en) * | 1954-02-12 | 1966-02-08 | Purac Ab | Means for sterilizing liquid |
| CH573716A5 (uk) * | 1973-12-21 | 1976-03-31 | Tetra Pak Dev | |
| SE429092B (sv) * | 1980-10-30 | 1983-08-15 | Tetra Pak Dev | Sett att bereda och forpacka livsmedelsprodukt, foretredesvis fiskprodukt med lang hallbarhet |
| SE428412B (sv) * | 1982-03-31 | 1983-07-04 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av ramjolk i gredde och magermjolk |
| SE451791B (sv) * | 1984-09-11 | 1987-11-02 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt |
| SE8603420L (sv) * | 1986-08-14 | 1988-02-15 | Tetra Pak Ab | Sett att reducera helsoriskerna vid hantering av forpackade, icke-steriliserade livsmedel |
| US4853246A (en) * | 1987-12-01 | 1989-08-01 | Tetra Pak Inc. | Sweetened high protein milk product and process for producing same |
| US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
| DK169510B1 (da) * | 1993-05-13 | 1994-11-14 | Apv Pasilac As | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
-
1995
- 1995-05-17 SE SE9501822A patent/SE506683C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 AU AU34012/95A patent/AU701569B2/en not_active Expired
- 1995-07-17 RU RU97120763A patent/RU2143814C1/ru active
- 1995-07-17 JP JP53473496A patent/JP3667343B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 HU HU9801662A patent/HU224133B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 AT AT95930747T patent/ATE226020T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 MX MX9708723A patent/MX9708723A/es unknown
- 1995-07-17 NZ NZ292283A patent/NZ292283A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 ES ES95930747T patent/ES2186728T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 BR BR9510588A patent/BR9510588A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-07-17 EP EP95930747A patent/EP0828429B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 KR KR1019970708144A patent/KR100384657B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 DE DE69528605T patent/DE69528605T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 CN CN95197912A patent/CN1061516C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 UA UA97115511A patent/UA52601C2/uk unknown
- 1995-07-17 PT PT95930747T patent/PT828429E/pt unknown
- 1995-07-17 EE EE9700300A patent/EE03300B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 WO PCT/SE1995/000864 patent/WO1996036238A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-17 SI SI9520155A patent/SI9520155A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 CZ CZ19973632A patent/CZ291739B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-07-17 CA CA002221164A patent/CA2221164C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 PL PL95323346A patent/PL323346A1/xx unknown
- 1995-07-17 US US08/945,859 patent/US5935632A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-17 DK DK95930747T patent/DK0828429T3/da active
-
1997
- 1997-11-14 LV LVP-97-231A patent/LV11978B/en unknown
- 1997-11-14 FI FI974246A patent/FI119904B/fi not_active IP Right Cessation
- 1997-11-24 LT LT97-181A patent/LT4376B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA52601C2 (uk) | Спосіб виробництва питного молока з тривалим терміном зберігання | |
| US5683733A (en) | Plant and a method of treating milk | |
| EA001941B1 (ru) | Способ производства стерильного обезжиренного молока | |
| RU97120763A (ru) | Способ производства потребительского молока хорошей сохраняемости | |
| AU4911700A (en) | Method and plant for treating milk | |
| US6117470A (en) | Method of producing aseptic consumer milk | |
| AU2003292525B2 (en) | A method for processing milk | |
| JP3065328B2 (ja) | 乳製品の除菌及び均質化方法 | |
| CN115500388A (zh) | 浓缩牛奶及其制备方法 | |
| JP2023508650A (ja) | 最終ナノろ過工程による乳画分の製造及び分離 | |
| CN116172071A (zh) | 一种浓缩乳及其制备方法 | |
| MXPA99000220A (en) | A method to produce aseptic milk for consumi |