ES2972338T3 - Método de fabricación de un vial de cuarzo - Google Patents

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Abstract

Se proporciona un método para fabricar un vial de cuarzo 10 que incluye una parte de cuerpo 14 en la que se aloja un producto, una parte inferior 15 que cierra el extremo inferior de la parte de cuerpo 14, una parte de cuello cilíndrico 13 que se proporciona en la parte superior de la parte de cuerpo 14, y una parte de boca cilíndrica 11 que se proporciona en la porción superior de la parte de cuello 13 y tiene un diámetro exterior que es mayor que el de la parte de cuello 13, en donde la superficie circunferencial exterior de la parte de cuello 13 se forma afeitando y la parte del cuerpo 14 producida por separado se une a la parte del cuello 13 mediante termosellado. De este modo, se puede fabricar un gran número de viales de cuarzo que tengan una forma predeterminada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de un vial de cuarzo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método de fabricación de un vial utilizado para contener un agente químico o similar.
Antecedentes de la técnica
Un vial tiene un cuerpo para contener un agente químico o similar, una parte inferior que cierra un extremo inferior del cuerpo, un cuello cilíndrico dispuesto por encima del cuerpo y una boca cilíndrica dispuesta por encima del cuello y que tiene un diámetro exterior mayor que el del cuello. Para el material de tales viales, se ha utilizado convencionalmente vidrio duro tal como vidrio de borosilicato (Véase la Literatura de Patente 1, por ejemplo).
Tal vial puede almacenarse durante meses o, a veces, años conteniendo agentes químicos o vacunas. Sin embargo, en algunos casos en donde un agente químico se almacena en un vial hecho de vidrio duro durante mucho tiempo, el boro, el sodio o similares contenidos en el material del vial pueden eluir en el agente químico, lo que provoca un problema en la conservación del agente químico.
Lista de citas
Literatura de patentes
Literatura de patente 1: JP 2012-180276 A
El documento JP 2001-270727 describe un método para producir un tubo de cuarzo redondo sellado, comprendiendo el método soldar un disco de cuarzo sometido a un trabajo de rectificado con un grosor de pared prescrito y un diámetro exterior prescrito a un material de tubo de cuarzo que tiene un diámetro exterior prescrito y un grosor de pared prescrito.
El documento JP 58-41732 describe un proceso de fabricación para un recipiente con bridas de vidrio de cuarzo. La brida y una pequeña parte del cuerpo separado están formadas integralmente y el resto del cuerpo está conectado al extremo del cuerpo en la parte de brida.
El documento WO 2005/105683 A1 describe métodos para producir una fibra óptica.
El documento WO 2018/132637 A1 describe un recipiente de vidrio de cuarzo que define un volumen interior y que tiene un extremo superior, un extremo de base, al menos una pared que define una superficie interior y una superficie exterior, en donde la superficie interior del recipiente tiene una densidad de características de superficie de 50 o menos características de superficie por centímetro cuadrado con una banda de 1 cm centrada a 1 cm del extremo de base del recipiente farmacéutico, teniendo las características de superficie un tamaño de 1 a 200 gm.
Compendio de la invención
Problema técnico
Hay muchos tipos de vidrio, incluyendo el vidrio dopado, tal como el vidrio duro descrito anteriormente, al que se le añade dióxido de silicio con diferentes elementos, y el vidrio de cuarzo hecho de dióxido de silicio de alta pureza. El problema descrito anteriormente se puede resolver utilizando vidrio de cuarzo como un material de un vial.
Para sellar de forma segura el vial con una tapa o similar y lograr un almacenamiento a largo plazo del contenido, es necesario proporcionar una forma precisa en una superficie periférica exterior del cuello del vial (es decir, la parte que se pone en contacto con la tapa o similar). Sin embargo, ha sido muy difícil fabricar un vial que tenga la misma forma que el vial convencional hecho de vidrio duro a partir de un material de cuarzo en una gran cantidad y a un coste reducido mediante un método similar al método convencional.
Específicamente, en un método de fabricación de viales convencional, a la superficie periférica exterior del cuello y la boca se le da una forma predeterminada presionando un rodillo que tiene una forma predeterminada contra la superficie periférica exterior de un tubo de vidrio calentado mientras se hace girar el tubo de vidrio. Sin embargo, el vidrio de cuarzo tiene una temperatura de reblandecimiento mayor que la del vidrio de borosilicato, lo que dificulta la fabricación en masa de viales con una superficie periférica exterior del cuello que tenga una forma precisa en un método similar al del vial convencional.
La presente invención se ha llevado a cabo en vista de los puntos anteriores, y un objetivo de la presente invención es proporcionar un método capaz de fabricar numerosos viales de cuarzo que tengan una forma predeterminada.
Solución al problema
Según un aspecto de la presente invención logrado para resolver el problema descrito anteriormente, un método de fabricación de un vial de cuarzo que tiene un cuerpo para contener una sustancia y un cuello cilíndrico dispuesto encima del cuerpo incluye las etapas de: formar una superficie periférica exterior del cuello raspando un elemento de vidrio de cuarzo; y formar el cuerpo trabajando en caliente una parte del elemento de vidrio de cuarzo adyacente al cuello.
En este caso, "trabajar en caliente" significa reblandecer o fundir térmicamente el vidrio de cuarzo y luego deformar el vidrio de cuarzo. En el método de fabricación descrito anteriormente, la etapa de formar la superficie periférica exterior del cuello y la etapa de formar el cuerpo se pueden realizar en este orden o en orden inverso. En la etapa de formar el cuerpo, se puede seguir formando la parte inferior que cierra el extremo inferior del cuerpo. Alternativamente, primero se puede formar sólo el cuerpo y luego, se puede unir al cuerpo la parte inferior hecha de otro elemento de vidrio de cuarzo. El "Raspado" incluye rectificado, cortado y pulido.
Efectos ventajosos de la invención
Como se describió anteriormente, según el método de fabricación de un vial de cuarzo según la presente invención, se pueden fabricar en masa viales de cuarzo que tienen una forma predeterminada.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es una vista lateral que muestra las formas de un vial de cuarzo y un tapón de caucho fijado a una boca del vial de cuarzo según el primer aspecto de la presente descripción.
La Fig. 2 es una vista en sección transversal de una tapa que debe cubrir la boca del vial de cuarzo.
Las Figs. 3A-3C son vistas para describir un método de fabricación del vial de cuarzo según la presente realización.
Las Figs. 4A-4B son vistas para describir otro ejemplo del método de fabricación del vial de cuarzo según la presente realización.
Las Figs. 5A-5C son vistas para describir un método de fabricación de un vial de cuarzo según una segunda realización de la presente descripción según la invención.
La Fig. 6 es una vista para describir un método de fabricación de un vial de cuarzo según una tercera realización de la presente descripción.
Las Figs. 7A-7B son vistas para describir otro ejemplo del método de fabricación del vial de cuarzo según la presente realización.
Descripción de las realizaciones
Se describirán modos para llevar a cabo la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos.
[Primera realización]
La Fig. 1 muestra la configuración de un vial 10 de cuarzo y un tapón 20 de caucho (un tapón de resina) fijado al vial 10 de cuarzo según una primera realización de la presente descripción. El vial 10 de cuarzo está hecho completamente de vidrio de cuarzo e incluye un cuerpo hueco 14 para contener sustancias tales como un agente químico, una parte inferior 15 para cerrar el extremo inferior del cuerpo 14, un cuello cilíndrico 13 que está dispuesto por encima del cuerpo 14 y una boca cilíndrica 11 que está dispuesta por encima del cuello 13 y tiene un diámetro exterior mayor que el del cuello 13. El cuerpo 14 incluye además una parte 14a de cuerpo principal cilíndrico que tiene un diámetro exterior y un diámetro interior constantes, y una parte 14b de diámetro reducido que está ubicada por encima de la parte 14a de cuerpo principal y tiene un diámetro exterior y un diámetro interior que disminuyen gradualmente hacia arriba. El diámetro exterior del cuello 13 es igual al diámetro exterior del extremo superior del cuerpo 14 (es decir, el extremo superior de la parte 14b de diámetro reducido). Por lo tanto, el diámetro exterior del cuello 13 es menor que el diámetro exterior de la parte del cuerpo 14 que tiene el diámetro exterior más grande (es decir, la parte 14a de cuerpo principal). Hay previstos orificios pasantes que tienen el mismo diámetro en los centros respectivos de la boca 11 y el cuello 13, formando así un paso desde el extremo superior de la boca 11 hasta el extremo inferior del cuello 13. El paso comunica con el espacio interior del cuerpo 14.
El tapón 20 de caucho está hecho, por ejemplo, de caucho butílico, e incluye una parte 21 de tapón que se inserta en el orificio (es decir, el extremo superior del orificio pasante) formado en la boca 11 del vial 10 de cuarzo y una parte 22 de disco que se pone en contacto con la superficie superior de la boca 11 cuando la parte 21 de tapón se inserta en la boca 11 del vial 10 de cuarzo.
El diámetro exterior de la boca 11 del vial 10 de cuarzo es igual al diámetro de la parte 22 de disco del tapón 20 de caucho y, además, el diámetro interior de la boca 11 (es decir, el diámetro del orificio pasante) es igual al diámetro exterior de la parte 21 de tapón del tapón 20 de caucho.
Cuando el vial 10 de cuarzo según la presente realización se utiliza para almacenar un agente químico o similar, el agente químico o similar está contenido en el cuerpo 14, y luego el tapón 20 de caucho se ajusta en la boca 11. Además, el tapón 20 de caucho se cubre con una tapa 30 (Fig. 2) hecha de un metal relativamente blando tal como aluminio, y la tapa 30 se calafatea (firmemente engarzada) para cerrar así herméticamente el vial 10 de cuarzo.
A continuación, se explicará un método de fabricación del vial 10 de cuarzo según la presente realización con referencia a las Figs. 3A-3C. Primero, se prepara un elemento de vidrio de cuarzo que tiene una forma predeterminada y un tamaño predeterminado, y luego se somete a trabajo en caliente o raspado (rectificado mediante el uso de una rueda de amolar), fabricando así una parte obtenida formando integralmente la boca 11 y el cuello 13 del vial 10 de cuarzo (la sección superior de la Fig. 3A). En este momento, la superficie periférica exterior de al menos el cuello 13 se forma mediante raspado. Las superficies periféricas interiores de la boca 11 y el cuello 13 pueden someterse a rectificado.
El cuerpo 14 sin una parte inferior está hecho de otro elemento de vidrio de cuarzo (denominado en lo sucesivo segundo elemento de vidrio de cuarzo) distinto del elemento de vidrio de cuarzo descrito anteriormente (denominado en lo sucesivo primer elemento de vidrio de cuarzo). El cuerpo 14 está provisto de una abertura superior 14c que tiene el mismo diámetro exterior y el mismo diámetro interior que los del cuello 13 (la sección inferior de la Fig. 3A). El cuerpo 14 se puede fabricar, por ejemplo, utilizando un tubo de vidrio hecho de vidrio de cuarzo como segundo elemento de vidrio de cuarzo y estrechando el diámetro de un extremo del mismo mediante un rodillo de extrusión mientras se calienta el extremo con un quemador.
A continuación, el extremo inferior del cuello 13 hecho del primer elemento de vidrio de cuarzo y el borde periférico de la abertura superior 14c del cuerpo 14 hecho del segundo elemento de vidrio de cuarzo son calentados por el quemador, y luego se ponen en contacto entre sí, de modo que la parte hecha del primer elemento de vidrio de cuarzo y la parte hecha del segundo elemento de vidrio de cuarzo estén fusionadas térmicamente entre sí (Fig. 3B). Aquí, la superficie periférica exterior del cuello 13 se ha convertido en una superficie esmerilada, como resultado del raspado y, por lo tanto, es deseable que la superficie esmerilada sea calentada por el quemador durante la fusión térmica o similar para fundir y alisar la superficie que tiene finos desniveles.
Posteriormente, el extremo inferior del cuerpo 14 se sella mientras es calentado por el quemador, formando así la parte inferior 15 del vial 10 de cuarzo (Fig. 3C). Como consecuencia, el vial 10 de cuarzo se completa como producto.
En las Figs. 3A-3C, la parte hecha del primer elemento de vidrio de cuarzo y la parte hecha del segundo elemento de vidrio de cuarzo están unidas entre sí en el estado en donde el extremo inferior del cuerpo 14 (es decir, un extremo opuesto a la abertura superior 14c) está abierto. Sin embargo, el extremo inferior del cuerpo 14 puede sellarse (es decir, se puede formar la parte inferior 15 del vial 10 de cuarzo), antes de que la parte hecha del primer elemento de vidrio de cuarzo y la parte hecha del segundo elemento de vidrio de cuarzo puedan ser unidas entre sí.
En el caso en donde se fabrique un vial 40 de cuarzo que tiene una parte interior rebajada cónicamente (es decir, la superficie superior de una parte inferior 45) mostrado en la Fig. 4B, se obtiene una primera parte 46 formando integralmente una boca 41 y un cuello 43, una segunda parte 47 que sirve como una parte superior 44d de un cuerpo 44, y una tercera parte 48 que sirve como una parte inferior 44e del cuerpo 44 y la parte inferior 45 que tiene una superficie superior rebajada cónicamente se fabrican por separado, como se ha mostrado, por ejemplo, en la Fig. 4A. El vial 40 de cuarzo se fabrica uniendo estas tres partes 46, 47 y 48 mediante fusión térmica. Las tres partes 46, 47 y 48 se pueden fabricar, por ejemplo, trabajando en caliente o raspando los elementos de vidrio de cuarzo respectivos. En este momento, la superficie periférica exterior de al menos el cuello 43 se forma mediante raspado.
El vial de cuarzo fabricado mediante cualquiera de los métodos descritos anteriormente en la presente realización tiene una parte unida formada fusionando térmicamente los vidrios de cuarzo entre sí en algún lugar desde el extremo inferior del cuello hasta el extremo inferior del cuerpo. El vial 10 de cuarzo fabricado mediante el método mostrado, por ejemplo, en las Figs. 3A-3C tiene una parte unida en el límite entre el cuello 13 y el cuerpo 14. El vial 40 de cuarzo fabricado mediante el método mostrado, por ejemplo, en las Figs. 4A-4B tiene una parte unida en el límite entre el cuello 43 y el cuerpo 44, y además, una parte unida (número de referencia 44f en la Fig. 4B) en algún lugar entre el extremo superior y el extremo inferior del cuerpo 44.
[Segunda realización]
Posteriormente, se explicará un método de fabricación de un vial de cuarzo según una segunda realización de la presente descripción y según la invención con referencia a las Figs. 5A-5C. Mediante un método de fabricación de un vial 10 de cuarzo según la presente realización, todo el vial de cuarzo se forma integralmente a partir de un único elemento de vidrio de cuarzo. Aquí, la forma del vial 10 de cuarzo que será un producto es similar a la mostrada en la Fig. 1. En primer lugar, se fabrica una parte cilíndrica de un elemento de vidrio de cuarzo que tiene un tamaño y una forma apropiados, por ejemplo, mediante moldeo por fusión o similar. A continuación, se forman una boca 11 y un cuello 13 para el vial 10 de cuarzo mediante raspado (p. ej., rectificado mediante el uso de una rueda de amolar), trabajo en caliente mediante el uso de un quemador o similar (Fig. 5A). En este momento, la superficie periférica exterior de al menos el cuello 13 se forma mediante raspado. En este caso, una superficie formada mediante raspado es una superficie esmerilada y, por lo tanto, es deseable que la superficie esmerilada se caliente mediante un quemador o similar para fundir y alisar la superficie que tiene finas irregularidades. Posteriormente, el extremo inferior de la parte cilíndrica se sella mientras es calentada por el quemador, formando así una parte inferior 15 del vial 10 de cuarzo (Fig. 5B). A continuación, se forma un cuerpo 14 del vial 10 de cuarzo aumentando el diámetro interior, el diámetro exterior y la longitud de una parte debajo del cuello 13 (es decir, una parte adyacente al cuello 13 de la parte cilíndrica y opuesta a la boca 11) soplando (Fig. 5C). Como consecuencia, el vial 10 de cuarzo se completa como producto.
[Tercera realización]
Posteriormente, se explicará un método de fabricación de un vial de cuarzo según una tercera realización de la presente descripción con referencia a la Fig. 6. En este caso, la forma del vial 10 de cuarzo fabricado mediante el método según la presente realización es similar a la mostrada en la Fig. 1.
En primer lugar, se fabrican por separado una parte constituida por la boca 11 y una parte constituida por el cuello 13 cortando tubos de vidrio de cuarzo respectivos. En este caso, la parte constituida por la boca 11 se fabrica cortando un tubo de vidrio de cuarzo que tiene un diámetro interior y un diámetro exterior respectivamente iguales al diámetro interior y al diámetro exterior de la boca 11 del vial 10 de cuarzo que será un producto. En este caso, la parte constituida por el cuello 13 se fabrica cortando un tubo de vidrio de cuarzo que tiene un diámetro interior y un diámetro exterior respectivamente iguales al diámetro interior y al diámetro exterior del cuello 13 del vial 10 de cuarzo que será un producto.
Posteriormente, estas dos partes se unen entre sí mediante fusión térmica, y una parte constituida por el cuerpo 14 y la parte inferior 15, que ha sido fabricada por separado, se fusiona térmicamente al extremo inferior del cuello 13. El vial 10 así fabricado tiene una parte unida formada por fusión térmica en el límite entre la boca 11 y el cuello 13 y en el límite entre el cuello 13 y el cuerpo 14.
También en la presente realización, el extremo inferior del cuerpo 14 puede llevarse a un estado abierto (es decir, un estado sin parte inferior) en el momento en que se unen las partes, y la parte inferior 15 puede formarse cerrando el extremo inferior del cuerpo 14 después de unir las partes.
En el caso en donde se fabrique un vial 50 que no tiene boca (es decir, constituido por un cuello 53, un cuerpo 54 y una parte inferior 55) mostrado en la Fig. 7B, se fabrica una parte constituida por el cuello 53 preparando y cortando un tubo de vidrio de cuarzo que tiene una dimensión interior y una dimensión exterior respectivamente iguales a la dimensión interior y la dimensión exterior del cuello 53 de un vial 50 de cuarzo que se va a fabricar. El vial 50 de cuarzo que será un producto se fabrica uniendo, por fusión térmica, dicha parte a una parte constituida por el cuerpo 54 y la parte inferior 55, que ha sido fabricada por separado. El vial de cuarzo así fabricado tiene una parte unida formada por fusión térmica en el límite entre el cuello 53 y el cuerpo 54. También en este caso, el extremo inferior del cuerpo 54 puede llevarse a un estado abierto (es decir, un estado sin una parte inferior) en el momento en que se unen las partes, y la parte inferior 55 puede formarse cerrando el extremo inferior del cuerpo 54 después de completar la unión de las partes.
Lista de signos de referencia
10, 40, 50 Vial de cuarzo
11,41 Boca
13, 43, 53 Cuello
14, 44, 53 Cuerpo
14a Parte de cuerpo principal
14b Parte de diámetro reducido
14c Abertura superior
44f Parte unida
15, 45, 55 Parte inferior
20 Tapón de caucho
21 Parte de tapón
22 Parte de disco
30 Tapa

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Un método de fabricación para un vial (10) de cuarzo que tiene un cuerpo (14) para contener una sustancia y un cuello cilíndrico (13) dispuesto por encima del cuerpo (14) que comprende las etapas de:
formar una superficie periférica exterior del cuello (13) raspando un elemento de vidrio de cuarzo; y formar el cuerpo (14) trabajando en caliente una parte del elemento de vidrio de cuarzo adyacente al cuello (13).
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