WO2005110883A1 - Dispositivo vertedor - Google Patents

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container
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seat
longitudinal axis
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Raúl DELGADO ACARRETA
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Delgado Acarreta Raul
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D49/00—Arrangements or devices for preventing refilling of containers
    • B65D49/02—One-way valves
    • B65D49/04—Weighted valves
    • B65D49/06—Weighted valves with additional loading weights

Definitions

  • the present invention relates, in general, to a pouring device that prevents the escape of a liquid contained in a liquid container.
  • the present invention relates to a ball valve insertable in the mouth of a liquid container, so that its outlet remains closed while the container tilts from a normal vertical position to a horizontal position, this It is parallel to the ground.
  • the present invention seeks to solve or reduce one or more of the drawbacks set forth above by means of an improved liquid pouring device comprising a sealing means that closes an outlet hole of the pouring device in a normal vertical position of the container, an annular ring that serves as a seat to the sealing means, from which at least one vertical projection of a guide distributed in the contour of the annular ring is projected substantially parallel to the longitudinal axis of the pouring device, presenting at the end opposite to the orifice of exit, a projection inward, substantially, perpendicular to the longitudinal axis that serves as a seat to a recovery spring.
  • An object of the invention is to develop a pouring device comprising a reduced number of parts that are constructed and assembled with relative ease, which ensures that a liquid pouring device is required that requires a reduced number of components and hand work for its assembly, thus obtaining a pouring device of reduced cost.
  • Another object besides the present invention is to provide a pouring device with a design that can be used in different types of packages.
  • Yet another object of the present invention is to simplify the manufacturing process by molding and assembling the different parts that make up the pouring device.
  • the present invention makes it possible to simplify and economize the manufacture of the pouring device, improving industrial efficiency.
  • Figure 1 is an elevational view, in section through a vertical plane, of a pouring device according to the invention
  • Figure 2 is an elevation view and in a partial section through a vertical plane, of another embodiment of the pouring device according to the invention
  • figure 3 is an elevation view and in a partial section through a vertical plane, of another embodiment of the pouring device according to the invention
  • figure 4 is an elevation view, in a partial section by a vertical plane, of another embodiment of the pouring device according to the invention.
  • Figure 1 illustrates a pouring device 12 comprising a hollow cylindrical pouring body with revolution symmetry, configured, for example, by molding, of tubular cylindrical section along a longitudinal axis, to tightly fit inside the neck or opening outlet of a container such as a bottle 11, serving as a passage for the liquid stored in the bottle 11.
  • the pouring device 12 in its upper part, has an annular ring 13 projecting towards the longitudinal axis of the pouring device 12 serving as a seat or closure to a sealing means 14, capable of moving between an opening position of the opening of access or inlet hole, corresponding to an inverted position of the container, and a closed position, corresponding to a normal vertical position of the container 11.
  • the pouring device 12 in its lower part, has a plurality of vertical projections 16, namely, arms or guide ribs distributed regularly along the contour of the annular ring 13 which is adequately extended into the container and substantially parallel to the longitudinal axis of the pouring device 12, having a "L" type shape with a square at the bottom and inward, delimiting a cylindrical space.
  • the guide ribs 16 cooperate with a recovery spring 15 to keep the shutter 14 in the closed position.
  • the sealing means 14 and the spring 15 must be housed in the configured housing between the upper part of the device 12 pouring, that is, ring 13 and the opposite lower part of the ribs 16.
  • the shutter 14 must have any suitable form to be introduced by pressure in the housing configured in the pouring device 12 by flexural deformation of the ribs 16, for example, the shutter has a hollow ball-like shape.
  • the elements of the pouring device 12 can be made of the same material, being manufactured by molding from a flexible material such as a plastic material.
  • the spring 15 has to be introduced, namely an elastic piece such as a loading spring by flexural deformation of the ribs 16 type L, so that one of the ends of the spring 15 it is supported on the parts of the ribs 16 which progress substantially substantially perpendicularly towards the central longitudinal axis of the spout 12, that is, shoe or foot parallel to the annular ring 13 existing in the upper part of the spout 12, and the other end it is supported on one end of the spherical plug 14.
  • a portion of the spherical plug 14 to project from the annular ring 13, said portion is defined by a smaller parallel circle than the larger circle of the spherical plug 14, that is, corresponding to the circle defined by the equator of the plug 14 spherical.
  • the pouring device 12 can be completed with an external closing cap, and can be connected from the origin through a line that is tear-off to the pouring 12, so that the assembled assembly of the annular ring 13, shutter 14 spherical and recovery spring 15 is covered by the closure cap.
  • the pouring device 12 is constituted by several pieces of which the one determined by the pouring part 12, must be fixed to the neck of the container 11, being constituted only by three assembled parts, that is, the pouring 12 proper, the shutter 14 and the recovery spring 15.
  • the sealing means 14 can take different three-dimensional type shapes such as a ball or others, so that when the container is in its normal vertical position, said shutter 14 is resting on its seat preventing the exit of the liquid stored in the container 11 and, when the container is sufficiently inclined, the shutter 14 is displaced towards the bottom of the container allowing the liquid stored in the container 11 to escape.
  • the spout 12 may include a single guide rib 16 that projects towards the bottom of the container, having an "L" type shape that also has an extension that projects towards the annular ring 13 so that the spring 15 is placed concentrically to said extension.
  • the shutter 14 has a cylindrical bore whose diameter and depth are such that it allows the extension to penetrate the shutter 14.
  • the spring 16 can be placed in several ways, that is, it can be located outside the hole of the shutter 14 or within it, as can be seen in figure 4.
  • each guide ribs 16 is formed by a broken line so that three sections can be distinguished, one of them, in contact with the ring 13 which is adequately extended into the package and substantially parallel to the longitudinal axis of the pouring device 12, followed by a longitudinal part that extends substantially narrowing towards the longitudinal axis of the pourer 12 forming a truncated conical trunk cylindrical space, namely funnel towards the bottom of the container 11.
  • the foot of the guide nerve 16 is the thrust that the liquid column exerts on the shutter 14 is sufficient for the guide ribs 16 to allow the shutter to move upwards, that is, towards the bottom of the container allowing the liquid outlet
  • a bottle with an exemplary tubular cylindrical neck has been taken to give a detailed explanation of the present invention, the same being applicable to other types of packaging having a cylindrical or different cross-section neck. In the latter case the use of the invention would require modifications in order to adapt the pouring device 12 to the outlet opening of the container.
  • the ring 13 can have a circular or square flange for fixing to the outlet opening, being able to carry an extension body to prevent the shutter from protruding from the container.

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Abstract

Dispositivo vertedor para un envase (11) para líquidos que incluye un medio (14) de obturación que cierra un orifico de salida del dispositivo (12) vertedor en una posición vertical normal del envase (11). El dispositivo (12) vertedor, también, comprende un anillo (13) anular, que sirve de asiento al medio (14) de obturación, desde el que se proyecta al menos una proyección (16) vertical de guía distribuida en el contorno del anillo (13) anular de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal del dispositivo (12) vertedor, presentando en el extremo opuesto al orifico de salida, perpendicular al eje longitudinal que sirve de asiento a un resorte (15) de recuperación.

Description

DISPOSITIVO VERTEDOR
OBJETO DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención se refiere, en general, a un dispositivo vertedor que permite evitar la salida de un líquido contenido en un envase para líquido. [0001] Más concretamente, la presente invención se refiere a una válvula de bola insertable en la boca de un envase para líquido, de manera que su orificio de salida permanece cerrado mientras el envase bascula desde una posición vertical normal a una posición horizontal, esto es, paralela al suelo.
ESTADO DE LA TÉCNICA [0002] Se conocen ya diversos envases o recipientes que incorporan válvulas de bola para, por ejemplo, evitar el rellenado del envase con líquido desde el exterior, tapón irrellenable, como dispositivo dosificador que libera una cantidad predeterminada de líquido cada ve que se hace bascular el envase.
[0003] Sin embargo, estos dispositivos de válvula de bola tienen la desventaja, derivada de su diseño, que no son capaces de evitar que el líquido almacenado en el contenedor salga desde el interior del envase al exterior del mismo cuando el envase es basculado accidentalmente o intencionadamente desde una posición normal vertical a una posición horizontal, esto es, paralela a una superficie plana como, por ejemplo, el suelo. [0004] Por tanto, se hace necesario desarrollar un dispositivo vertedor que incluya una válvula de bola para evitar que el líquido contenido en un envase se derrame, por el orificio de entrada/salida o abertura de acceso de la válvula, desde el interior del envase hacia el exterior del mismo cuando el envase es basculado desde una posición vertical normal a una posición horizontal paralela a una superficie plana tal como un suelo.
CARACTERIZACIÓN DE LA INVENCIÓN [0005] La presente invención busca resolver o reducir uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente por medio de un mejorado dispositivo vertedor de líquido que comprende un medio de obturación que cierra un orifico de salida del dispositivo vertedor en una posición vertical normal del envase, un anillo anular que sirve de asiento al medio de obturación, desde el que se proyecta al menos una proyección vertical de guía distribuida en el contorno del anillo anular de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal del dispositivo vertedor, presentando en el extremo opuesto al orifico de salida, un saliente hacia adentro, sustancialmente, perpendicular al eje longitudinal que sirve de asiento a un resorte de recuperación.
[0006] Un objeto de la invención es desarrollar un dispositivo vertedor que comprenda un número reducido de piezas que se construyen y ensamblan con relativa facilidad, que asegura la obtención de un dispositivo vertedor de líquido que requiere n número de componentes reducido y de mano de obra para su ensamblado, obteniendo así un dispositivo vertedor de reducido coste.
[0007] Otro objeto además de la presente invención es proporcionar un dispositivo vertedor con un diseño susceptible de ser utilizado en diferentes tipos de envases.
[0008] Aún otro objeto de la presente invención es simplificar el proceso de fabricación por moldeo y ensamblado de las diferentes piezas que conforman el dispositivo vertedor.
[0009] Por tanto, la presente invención permite simplificar y economizar la fabricación del dispositivo vertedor, mejorando la eficacia industrial.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS [0010] Ahora serán descritos dispositivos que materializan la invención, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que: la figura 1 es una vista en alzado, en sección por un plano vertical, de un dispositivo vertedor de acuerdo a la invención, la figura 2 es una vista en alzado y en una sección parcial por una plano vertical, de otra realización del dispositivo vertedor de acuerdo a la invención, la figura 3 es una vista en alzado y en una sección parcial por una plano vertical, de otra realización del dispositivo vertedor de acuerdo a la invención, y la figura 4 es una vista en alzado, en una sección parcial por una plano vertical, de otra realización del dispositivo vertedor de acuerdo a la invención. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
[0011] La figura 1 ilustra un dispositivo 12 vertedor que comprende un cuerpo vertedor cilindrico hueco con simetría de revolución, configurado, por ejemplo, por moldeo, de sección cilindrica tubular según un eje longitudinal, para ajustar herméticamente en el interior del cuello o abertura de salida de un recipiente tal como una botella 11, sirviendo de conducto de paso para el líquido almacenado en la botella 11.
[0012] El dispositivo 12 vertedor, en su parte superior, presenta un anillo 13 anular saliente hacia el eje longitudinal del dispositivo 12 vertedor sirviendo de asiento o cierre a un medio 14 de obturación, susceptible de desplazarse entre una posición de apertura del orificio de acceso o de orificio de entrada, correspondiente a una posición invertida del envase, y una posición de cierre, correspondiente a una posición vertical normal del envase 11.
[0013] El dispositivo 12 vertedor, en su parte inferior, tiene una pluralidad de proyecciones 16 verticales, a saber, brazos o nervios de guía distribuidos regularmente a lo largo del contorno del anillo 13 anular que se prolonga adecuadamente hacia el interior del envase y de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal del dispositivo 12 vertedor, presentando una forma tipo "L" con una escuadra en la parte inferior y hacia adentro, delimitando un espacio cilindrico.
[0014] Los nervios 16 guía cooperan con un resorte 15 de recuperación para mantener en posición de cierre al obturador 14. [0015] El medio 14 de obturación y el resorte 15 han de ser alojados en el alojamiento configurado entre la parte superior del dispositivo 12 vertedor, esto es, anillo 13 y la parte inferior opuesta de los nervios 16.
[0016] El obturador 14 ha de presentar cualquier forma adecuada para ser introducido por presión en el alojamiento configurado en el dispositivo 12 vertedor por deformación a flexión de los nervios 16, por ejemplo, el obturador tiene una forma tipo bola hueca.
[0017] También, se ha de observar que todos los elementos del dispositivo 12 vertedor pueden ser realizados con el mismo material, siendo fabricable por moldeo a partir de un material flexible tal como un material plástico. [0018] Una vez introducido el obturador 14, se ha de introducir el resorte 15, a saber, pieza elástica tal como un muelle de carga por deformación a flexión de los nervios 16 tipo L, de manera que uno de los extremos del muelle 15 está apoyado sobre las partes de los nervios 16 que progresan, sustancialmente, de forma perpendicular hacia el eje longitudinal central del vertedor 12, esto es, zapata o pie paralelos al anillo 13 anular existente en la parte superior del vertedor 12, y el otro extremo está apoyado en un extremo del obturador 14 esférico.
[0019] Como consecuencia de la fuerza de empuje que realiza el muelle 15, el obturador 14 esférico es empujado hacia el anillo 13 anular, de manera que el orifico de acceso del vertedor 12 está cerrado en posición vertical normal y en posición horizontal y, consecuentemente, en cada una de las posiciones intermedias entre ambas posiciones de cierre. [0020] Cuando la fuerza ejercida por la columna de líquido sobre dicho obturador 14 es superior a la fuerza ejercida por el muelle 15, el líquido almacenado en el interior del envase 11 puede salir al exterior del mismo.
[0021] Normalmente, esto último sucederá cuando el eje longitudinal del envase 11 forme un ángulo agudo positivo con un plano horizontal y paralelo al suelo, entonces el líquido ejercerá una presión hidrostática tal que es suficiente para vencer la fuerza ejercida por el muelle 16.
[0022] Consecuentemente, una porción del obturador 14 esférico a de sobresalir del anillo 13 anular, dicha porción está definida por un circulo paralelo menor que el circulo mayor del obturador 14 esférico, esto es, correspondiente al círculo definido por el ecuador del obturador 14 esférico.
[0023] Resumiendo, según el envase es basculado, la fuerza hidrostática ejercida por la columna de líquido sobre el obturador 14 esférico hueco aumenta, a partir de un determinado punto, llegando a ser superior a la fuerza ejercida por el muelle 16 de recuperación, que corresponde con el momento en el que el envase se encuentra parcial o totalmente invertido, es decir, en la posición de vertido el fondo del envase 11 esta por encima de la boca del envase, y el obturador 14 a modo de flotador se desplazará desde la posición de cierre del orificio de acceso al extremo opuesto del vertedor 12, lo que permite que el líquido fluya por el orificio de salida del vertedor 12 saliendo al exterior del envase 11.
[0024] En otro orden de cosas, el dispositivo 12 vertedor puede ser completado con un capuchón externo de cierre, pudiendo estar vinculado de origen a través de una línea desgarrable al vertedor 12, de modo que el conjunto ensamblado del anillo 13 anular, obturador 14 esférico y resorte 15 de recuperación este cubierto por el capuchón de cierre. [0025] Se ha de observar que el dispositivo 12 vertedor está constituido por varias piezas de las cuales la que determina la parte vertedora 12, debe quedar fijada al cuello del envase 11, estando constituida únicamente por tres piezas ensambladas, esto es, el vertedor 12 propiamente dicho, el obturador 14 y el resorte 15 de recuperación.
[0026] El medio 14 de obturación puede adoptar diferentes formas tipo tridimensionales tal como una bola u otras, de modo que cuando el envase se encuentre en su posición vertical normal, dicho obturador 14 está apoyado sobre su asiento impidiendo la salida del líquido almacenado en el envase 11 y, cuando el envase se encuentre inclinado suficientemente, el obturador 14 se encuentra desplazado hacia el fondo del envase permitiendo la salida del líquido almacenado en el envase 11.
[0027] Como se muestra en las figuras 3 y 4, el vertedor 12 puede incluir un único nervio 16 de guía que se proyecta hacia el fondo del envase, teniendo una forma tipo "L" que tiene, además, una extensión que se proyecta hacia el anillo 13 anular de manera que el resorte 15 es colocado de manera concéntrica a dicha extensión.
[0028] El obturador 14 tiene un hueco cilindrico cuyo diámetro y profundidad son tales que permite que la extensión penetren en el obturador 14. [0029] El muelle 16 puede ser colocado de varias maneras, esto es, puede ser localizado fuera del hueco del obturador 14 o dentro del mismo, como se puede ver en la figura 4.
[0030] En relación con la figura 2, el resorte 16 puede ser evitado si cada nervios 16 guía está formado por una línea quebrada de modo que se pueden distinguir tres tramos, uno de ellos, en contacto con el anillo 13 que se prolonga adecuadamente hacia el interior del envase y de forma, sustancialmente, paralela al eje longitudinal del dispositivo 12 vertedor, seguido por una parte longitudinal que se prolonga estrechándose sustancialmente hacia el eje longitudinal del vertedor 12 formando un espacio cilindrico tronco cónico truncado, a saber, embudo hacia el fondo del envase 11. A continuación se encuentra el pie del nervio 16 guía. [0031] Cuando el envase 11 está volcado, el empuje que la columna de líquido ejerce sobre el obturador 14 es suficiente para que los nervios 16 guía fiexen permitiendo que el obturador se desplace hacia arriba, esto es, hacia el fondo del envase permitiendo la salida del líquido.
[0032] Una vez que el envase recupera su posición vertical normal, desaparece la fuerza que hace flexar los nervios 16 guía, de manera que estos recuperan su posición normal de reposo y empujan al obturador 14 hacia arriba, cerrando el vertedor 12.
[0033] Se ha tomado una botella con un cuello cilindrico tubular a modo de ejemplo para dar una explicación detallada de la presente invención, siendo aplicable la misma a otros tipos de envase que dispongan un cuello de sección transversal cilindrica o diferente. En este último caso la utilización del invento requeriría modificaciones a fin de adaptar el dispositivo 12 vertedor a la abertura de salida del envase.
[0034] Por ejemplo, si el recipiente 11 es del tipo caja rectangular, redonda o cualquier tipo en las cuales la abertura de salida del envase está integrada en una superficie plana, el anillo 13 puede llevar un reborde circular o cuadrado para su fijación a la abertura de salida, pudiendo llevar un cuerpo de prolongación para evitar que el obturador sobresalga del envase.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo vertedor para un envase (11) para líquidos que incluye un medio (14) de obturación que cierra un orifico de salida del dispositivo (12) vertedor en una posición vertical normal del envase (11); caracterizado por qué el dispositivo (12) vertedor además comprende un anillo (13) anular, que sirve de asiento al medio (14) de obturación, desde el que se proyecta al menos una proyección (16) vertical de guía distribuida en el contorno del anillo (13) anular de forma sustancialmente paralela al eje longitudinal del dispositivo (12) vertedor, presentando en el extremo opuesto al orifico de salida, un saliente hacia adentro, sustancialmente, perpendicular al eje longitudinal que sirve de asiento a un resorte (15) de recuperación.
2. Dispositivo vertedor de acuerdo a la reivindicación 1; cuando se bascula el envase (11) a una situación boca abajo, se forma una columna de líquido sobre el medio (14) de obturación que ejerce una presión tal que obliga al medio (14) de obturación a desplazarse hacia el fondo del envase (11) comprimiendo el resorte (15) de recuperación contra el asiento de la proyección (16) de guía.
3. Dispositivo vertedor de acuerdo a la reivindicación 2; una porción del medio (14) de obturación sobre sale por encima del anillo (13) anular en posición vertical normal del envase (11).
4. Dispositivo vertedor de acuerdo a la reivindicación 1; comprende proyecciones (16) verticales de guía acodadas en forma de embudo en el extremo opuesto al orificio de salida.
5. Dispositivo vertedor de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores; realizado en un material elástico tal como plástico.
6. Envase para líquidos que comprende un orificio de salida en el cual es insertable el dispositivo (12) vertedor de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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