KR20210005660A - 석영 바이알병의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

물품이 수용되는 몸통부(14)와, 몸통부(14)의 하단을 폐쇄하는 저부(15)와, 몸통부(14)의 상부에 마련된 원통 모양의 목부(13)와, 목부(13)의 상부에 마련되고 목부(13)보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부(11)를 가지는 석영 바이알병(10)을 제조하는 방법으로서, 목부(13)의 외주면을 깎아냄에 의해서 형성하고, 해당 목부(13)에, 별도 제작된 몸통부(14)를 열융착에 의해서 접합한다. 이것에 의해, 소정 형상을 가지는 석영 바이알병을 다수 제조하는 것이 가능해진다.

Description

석영 바이알병의 제조 방법
본 발명은, 약품 등을 수용하기 위해서 이용되는 바이알병(vial甁)의 제조 방법에 관한 것이다.
바이알병은, 약품 등이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부와, 상기 목부의 상부에 마련되고 해당 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부를 구비하고 있다. 이러한 바이알병의 소재로서는, 종래, 붕규산 글라스 등의 경질 글라스가 이용되어 왔다(예를 들면, 특허 문헌 1을 참조).
이러한 바이알병은, 백신이나 약품 등을 수용한 상태로, 수개월부터 수년이라고 하는 장기간 보관되는 경우가 있다. 그러나, 경질 글라스제의 바이알병에 약품을 장기간 보존한 경우, 바이알병의 성분인 붕소나 나트륨 등이 약품에 용출(溶出)될 가능성이 있어, 장기의 보존에 과제를 남기고 있었다.
특허 문헌 1 : 일본특허공개 제2012-180276호 공보
글라스에는, 상기 경질 글라스와 같은, 이산화 규소에 각종 원소가 첨가된 글라스 외에, 고순도의 이산화 규소로 이루어지는 석영 글라스가 있으며, 바이알병의 소재로서 석영 글라스를 이용하는 것에 의해 상기 과제는 해결될 수 있다.
단, 바이알병을 캡 등에 의해 확실히 씰링하여, 내용물의 장기 보존을 가능하게 하기 위해서는, 바이알병의 목부의 외주면(즉 캡 등과 맞닿는 영역)이 정확한 형상을 가지고 있을 필요가 있다. 그렇지만, 석영 소재로, 종래의 경질 글라스제의 바이알병과 동일 형상의 바이알병을, 종래와 동일한 방법으로 대량으로 또한 염가로 제조하는 것은 매우 곤란했다.
구체적으로는, 종래의 바이알병의 제조 방법에서는, 가열한 글라스관을 회전시키면서, 그 외주면에 소정 형상의 롤러를 대고 누르는 것에 의해서, 상기 목부나 입구부의 외주면이 소정의 형상으로 성형된다. 그러나, 석영 글라스는 붕규산 글라스에 비해 연화(軟化) 온도가 높기 때문에, 상기 종래의 바이알병과 동일한 방법으로, 목부의 외주면이 정확한 형상을 가지는 바이알병을 다수 제조하는 것은 곤란했다.
본 발명은 상기의 점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 소정 형상을 가지는 석영 바이알병을 다수 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명의 제1 형태에 관한 석영 바이알병(vial甁)의 제조 방법은,
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
석영 글라스재에 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해서 상기 목부의 외주면을 형성하고,
상기 목부에, 별도 제작된 몸통부를 열융착에 의해서 접합하는 것을 특징으로 하고 있다.
또, 본 발명에서, 「열융착」이란, 가열한 글라스끼리를 맞닿게 하는 것에 의해서 해당 글라스끼리를 접합하는 것을 의미하고 있다. 또, 상기 깎아냄 가공에는, 예를 들면, 연삭 가공, 절삭 가공, 또는 연마 가공 등의 가공법이 포함된다.
상기 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에서는, 석영 바이알병의 목부의 외주면을 깎아냄 가공에 의해서 형성하기 때문에, 상기 목부의 외주면에서 소정의 형상을 정확하게 가지는 석영 바이알병을 제조할 수 있다. 이것에 의해, 약품 등의 장기 보존에 견딜 수 있는, 밀폐성이 좋은 석영 바이알병을 다수 제조하는 것이 가능해진다.
또, 목부에 몸통부를 접합하는 공정에서, 몸통부의 하단은 저부에 의해서 폐쇄되어 있어도 되고, 폐쇄되어 있지 않아도 좋다. 후자의 경우, 몸통부의 접합이 완료된 후에, 몸통부의 하단을 가열하여 씰링하는 것에 의해서 저부를 형성하거나, 별도 형성한 저부를 몸통부에 접합한다.
또, 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명의 제2 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은,
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
석영 글라스재에 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해서 상기 목부의 외주면을 형성하고,
상기 석영 글라스재의 상기 목부에 인접하는 부분을 열 가공하는 것에 의해 상기 몸통부를 형성하는 것을 특징으로 하고 있다.
여기서 열 가공이란, 석영 글라스를 가열하여 연화 또는 용융시킨 다음, 해당 석영 글라스를 변형시키는 가공 방법을 의미하고 있다. 또, 상기의 제조 방법에서, 목부의 외주면의 형성, 및 몸통부의 형성의 시간적 순서는 상기와 같이 하지 않아도 좋다. 또, 몸통부를 형성하는 공정에서는, 해당 몸통부의 하단을 폐쇄하는 저부를 더 형성하도록 해도 되고, 혹은, 몸통부만을 형성하고, 그 후, 해당 몸통부에 다른 석영 글라스재로 형성한 저부를 접합해도 괜찮다.
또, 상기 과제를 해결하기 위해서 이루어진 본 발명의 제3 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은,
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
원통 모양의 석영 글라스재를 절단하는 것에 의해서 상기 목부를 형성하고,
상기 목부에, 별도 제작된 몸통부를 열융착에 의해서 접합하는 것을 특징으로 하고 있다.
또, 상기 본 발명의 제3 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법은,
상기 바이알병이, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부를 더 가지는 것으로서,
게다가,
상기 석영 글라스재의 내경과 동일한 내경 및 상기 석영 글라스재의 외경보다도 큰 외경을 가지는 원통 모양의 글라스재인 제2 석영 글라스재를 절단하는 것에 의해서 상기 입구부를 형성하고,
상기 목부의, 상기 몸통부가 접합되는 측의 단부와는 반대측의 단부에, 상기 입구부를 접합하는 것으로 할 수 있다.
게다가, 본 발명은, 상기 본 발명의 제1 형태 또는 제3 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에 의해서 제조된 석영 바이알병도 제공한다.
즉, 본 발명에 관한 석영 바이알병은,
물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병으로서,
상기 목부의 하단으로부터 상기 몸통부의 하단까지 중 어떤 위치에 석영 글라스끼리의 열융착에 의한 접합부를 가지는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 본 발명에 관한 석영 바이알병은,
상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부를 더 가지는 것으로서,
상기 입구부의 하단으로부터 상기 몸통부의 하단까지 중 어떤 위치에 석영 글라스끼리의 열융착에 의한 접합부를 가지는 것으로 할 수도 있다.
이상과 같이, 본 발명에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에 의하면, 소정 형상을 가지는 석영 바이알병을 다수 제조하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 석영 바이알병 및 그 입구부에 장착되는 고무 마개의 형상을 나타내는 측면도이다.
도 2는 상기 석영 바이알의 입구부에 씌워지는 캡의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법의 다른 예를 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법의 다른 예를 설명하는 도면이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명을 행한다.
[실시 형태 1]
도 1에 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 석영 바이알병(10) 및 이것에 장착되는 고무 마개(20)(수지(樹脂) 마개)의 구성을 나타낸다. 이 석영 바이알병(10)은, 전체가 석영 글라스로 이루어지며, 약품 등의 물품을 수용하기 위한 중공의 몸통부(14)와, 몸통부(14)의 하단을 폐쇄하는 저부(15)와, 몸통부(14)의 상부에 마련된 원통 모양의 목부(13)와, 목부(13)의 상부에 마련된, 목부(13)보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부(11)를 구비하고 있다. 몸통부(14)는, 외경 및 내경이 일정한 원통 형상을 가지는 본체부(14a)와, 본체부(14a)의 상부에 위치하고, 위를 향하여 외경 및 내경이 서서히 작아지는 축경부(14b)를 더 구비하고 있다. 또, 목부(13)의 외경은, 몸통부(14)의 최상단(즉 축경부(14b)의 상단부)의 외경과 동일하게 되어 있다. 따라서, 목부(13)의 외경은, 몸통부(14)의 가장 외경이 큰 부분(즉 본체부(14a))의 외경보다도 작게 되어 있다. 입구부(11) 및 목부(13)는, 모두 그 중심부에, 동일 지름의 관통공을 가지고 있고, 이것에 의해 입구부(11)의 상단으로부터 목부(13)의 하단에 이르는 통로가 형성되어 있다. 해당 통로는 몸통부(14)의 내부 공간에 연통하고 있다.
고무 마개(20)는, 예를 들면 부틸·고무로 이루어지며, 석영 바이알병(10)의 입구부(11)의 구멍(즉 상기 관통공의 상단)에 삽입되는 마개부(21)와, 마개부(21)가 석영 바이알병(10)의 입구부(11)에 삽입되었을 때에, 입구부(11)의 상면과 맞닿는 원반부(圓盤部)(22)를 구비하고 있다.
석영 바이알병(10)의 입구부(11)의 외경은, 고무 마개(20)의 원반부(22)의 직경과 동일하고, 입구부(11)의 내경(즉 상기 관통공의 직경)은, 고무 마개(20)의 마개부(21)의 외경과 동일하게 되어 있다.
본 실시 형태에 관한 석영 바이알병(10)을 약품 등의 보존에 사용할 때에는, 그 몸통부(14)에 약품 등을 수용한 다음, 입구부(11)에 고무 마개(20)가 끼워넣어진다. 게다가, 그 위로부터 알루미늄 등의 비교적 유연한 금속으로 이루어지는 캡(30)(도 2)이 씌워지며, 이 캡(30)을 코킹(시밍(seaming))하는 것에 의해 석영 바이알병(10)이 밀폐된다.
이하, 본 실시 형태에 관한 석영 바이알병(10)의 제조 방법에 대해 도 3을 참조하면서 설명한다. 먼저, 소정의 형상 및 크기의 석영 글라스재를 준비하고, 해당 석영 글라스재에, 열 가공, 또는 깎아냄 가공(예를 들면 연삭 숫돌을 이용한 연삭 가공)을 실시하는 것에 의해서, 석영 바이알병(10)의 입구부(11) 및 목부(13)를 일체로 형성하여 이루어지는 파트(part)를 제작한다(도 3의 (a) 상단). 또, 이 때, 적어도 목부(13)의 외주면은, 깎아냄에 의해서 형성한다. 게다가, 입구부(11) 및 목부(13)의 내주면에 연삭 가공을 실시하도록 해도 괜찮다.
한편, 상기 석영 글라스재('제1 석영 글라스재'라고 함)와는 다른 석영 글라스재('제2 석영 글라스재'라고 함)로부터, 목부(13)와 외경 및 내경이 동일한 상부 개구(14c)를 구비한 바닥이 없는 몸통부(14)를 제작한다(도 3의 (a) 하단). 이 몸통부(14)는, 예를 들면, 제2 석영 글라스재로서 석영 글라스로 이루어지는 글라스관을 사용하고, 그 일단을 버너로 가열하면서 조임 롤러에 의해서 지름을 좁힘으로써 제작할 수 있다.
그 후, 제1 석영 글라스재로 제작된 목부(13)의 하단과, 제2 석영 글라스재로 제작된 몸통부(14)의 상부 개구(14c)의 둘레 가장자리부를 버너로 가열한 다음에 서로 맞닿게 하는 것에 의해, 제1 석영 글라스재로 제작된 파트와 제2 석영 글라스재로 제작된 파트를 열융착시킨다(도 3의 (b)). 또, 목부(13)의 외주면은, 깎아냄에 의해서 불투명면으로 되어 있기 때문에, 상기 열융착을 행할 때 등에, 해당 불투명면을 버너로 가열하여, 표면의 미세한 요철을 용융시켜 평활화시키는 것이 바람직하다.
이어서, 몸통부(14)의 하단을 버너로 가열하면서 씰링하는 것에 의해, 석영 바이알병(10)의 저부(15)를 형성한다(도 3의 (c)). 이것에 의해, 제품이 되는 석영 바이알병(10)이 완성된다.
또, 도 3에서는, 몸통부(14)의 하단(즉 상부 개구(14c)와는 반대측의 단부)이 개방된 상태에서, 제1 석영 글라스재로 제작된 파트와 제2 석영 글라스재로 제작된 파트를 접합했지만, 몸통부(14)의 하단을 씰링(즉 석영 바이알병(10)의 저부(15)를 형성)한 후에, 제1 석영 글라스재로 제작된 파트와 제2 석영 글라스재로 제작된 파트와의 접합을 행하도록 해도 괜찮다.
또, 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 원추 모양으로 움푹 패인 내저면(즉, 저부(45)의 상면)을 가지는 석영 바이알병(40)을 제조하는 경우에는, 예를 들면, 도 4의 (a)에 나타내는 바와 같이, 입구부(41) 및 목부(43)를 일체 성형하여 이루어지는 제1 파트(46)와, 몸통부(44)의 상측의 영역(44d)에 상당하는 제2 파트(47)와, 몸통부(44)의 상측의 영역(44e) 및 원추 모양으로 움푹 패인 상면을 가지는 저부(45)에 상당하는 제3 파트(48)를 개별로 제작하고, 이들 3개의 파트(46, 47, 48)를 열융착에 의해서 접합하는 것에 의해서 석영 바이알병(40)을 제조한다. 또, 상기 3개의 파트(46, 47, 48)는, 예를 들면, 각각 다른 석영 글라스재에 열 가공 또는 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해서 제작할 수 있다. 이 때, 적어도 목부(43)의 외주면은 깎아냄 가공에 의해서 형성한다.
이상 중 어떤 방법에 의해 제조된 본 실시 형태에 관한 석영 바이알병은, 목부의 하단으로부터 몸통부의 하단까지 중 어떤 위치에, 석영 글라스끼리의 열융착에 의한 접합부를 가지게 된다. 예를 들면, 도 3의 방법으로 제조된 석영 바이알병(10)은, 목부(13)와 몸통부(14)의 경계에 접합부를 가지고, 도 4의 방법으로 제조된 석영 바이알병(40)은, 목부(43)와 몸통부(44)의 경계에 접합부를 가짐과 아울러, 몸통부(44)의 상단으로부터 하단까지 중 어떤 위치에 접합부(도면 중의 부호 44f)를 가지게 된다.
[실시 형태 2]
이어서, 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에 대해서, 도 5를 참조하면서 설명한다. 본 실시 형태에 관한 석영 바이알병(10)의 제조 방법은, 석영 바이알병의 전체를 1개의 석영 글라스재로 일체 성형하는 것이다. 또, 제품이 되는 석영 바이알병(10)의 형상은 도 1에서 나타낸 것과 동일하다. 먼저, 적당한 크기 및 형상을 가지는 석영 글라스재로부터, 예를 들면 용융 성형 등에 의해 원통 모양의 파트를 제작하고, 해당 파트에 깎아냄 가공(예를 들면, 연삭 숫돌을 이용한 연삭 가공)이나, 버너를 이용한 열 가공 등을 실시하는 것에 의해서, 석영 바이알병(10)의 입구부(11) 및 목부(13)를 형성한다(도 5의 (a)). 이 때, 적어도 목부(13)의 외주면은, 깎아냄에 의해서 형성한다. 또, 상기 깎아냄에 의해서 형성된 면은 불투명면이 되기 때문에, 버너 등으로 해당 불투명면을 가열하여, 표면의 미세한 요철을 용융시켜 평활화하는 것이 바람직하다. 이어서, 상기 원통 모양의 파트의 하단을 버너로 가열하면서 씰링하는 것에 의해, 석영 바이알병(10)의 저부(15)를 형성한다(도 5의 (b)). 다음으로, 블로우 성형에 의해, 목부(13)보다도 하측의 영역(즉 상기 원통 모양의 파트의 목부(13)에 인접하는 부분 으로서, 입구부(11)와는 반대측의 부분)의 내경, 외경, 및 길이를 확대시키는 것에 의해, 석영 바이알병(10)의 몸통부(14)를 형성한다(도 5의 (c)). 이것에 의해, 제품이 되는 석영 바이알병(10)이 완성된다.
[실시 형태 3]
이어서, 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 석영 바이알병의 제조 방법에 대해서, 도 6을 참조하면서 설명한다. 또, 본 실시 형태에 관한 방법으로 제조되는 석영 바이알병(10)의 형상은, 도 1에서 나타낸 것과 동일하다.
먼저, 각각 다른 석영 글라스관을 절단하는 것에 의해서, 입구부(11)만으로 이루어지는 파트와, 목부(13)만으로 이루어지는 파트를 개별로 제작한다. 여기서, 입구부(11)만으로 이루어지는 파트는, 내경 및 외경이, 각각 제품이 되는 석영 바이알병(10)의 입구부(11)의 내경 및 외경과 동일한 것을 절단하는 것에 의해서 제작한다. 또, 목부(13)만으로 이루어지는 파트는, 내경 및 외경이, 각각 제품이 되는 석영 바이알병(10)의 목부(13)의 내경 및 외경과 동일한 것을 절단하는 것에 의해서 제작한다.
이어서, 이들 2개의 파트를 열융착에 의해서 서로 접합함과 아울러, 별도 제작된 몸통부(14) 및 저부(15)로 이루어지는 파트를, 목부(13)의 하단에 열융착한다. 이와 같이 하여 제조된 바이알병(10)은, 입구부(11)와 목부(13)의 경계 및 목부(13)와 몸통부(14)의 경계에 열융착에 의한 접합부를 가지게 된다.
또, 본 실시 형태에서도, 파트끼리를 접합하는 시점에서는, 몸통부(14)의 하단은 개방된 상태(즉 바닥이 없는 상태)로 해 두고, 파트끼리의 접합이 완료된 후에, 몸통부(14)의 하단을 폐쇄하는 것에 의해서 저부(15)를 형성하도록 해도 괜찮다.
또, 도 7의 (b)에 나타내는 바와 같은, 입구부를 가지지 않는(즉, 목부(53), 몸통부(54), 및 저부(55)만으로 이루어지는) 바이알병(50)을 제조하는 경우에는, 내측 치수 및 외측 치수가, 각각 제조하려고 하는 석영 바이알병(50)의 목부(53) 중 내측 치수 및 외측 치수와 동일한 석영 글라스관을 준비하고, 이것을 절단하는 것에 의해서 목부(53)만으로 이루어지는 파트를 제작한다. 그리고, 해당 파트를, 별도 제작된 몸통부(54) 및 저부(55)로 이루어지는 파트와 열융착에 의해서 접합하는 것에 의해, 제품이 되는 석영 바이알병(50)을 제조한다. 이와 같이 하여 제조된 석영 바이알병은, 목부(53)와 몸통부(54)의 경계에 열융착에 의한 접합부를 가지게 된다. 또, 이 경우도, 파트끼리를 접합하는 시점에서는, 몸통부(54)의 하단은 개방된 상태(즉 바닥이 없는 상태)로 해 두고, 파트끼리의 접합이 완료된 후에, 몸통부(54)의 하단을 폐쇄하는 것에 의해서 저부(55)를 형성하도록 해도 괜찮다.
10, 40, 50 - 석영 바이알병 141, 41 - 입구부
13, 43, 53 - 목부 14, 44, 53 - 몸통부
14a - 본체부 14b - 축경부
14c - 상부 개구 44f - 접합부
15, 45, 55 - 저부 20 - 고무 마개
21 - 마개부 22 - 원반부
30 - 캡

Claims (6)

  1. 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병(vial甁)을 제조하는 방법으로서,
    석영 글라스재에 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해서 상기 목부의 외주면을 형성하고,
    상기 목부에, 별도 제작된 몸통부를 열융착에 의해서 접합하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
  2. 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
    석영 글라스재에 깎아냄 가공을 실시하는 것에 의해서 상기 목부의 외주면을 형성하고,
    상기 석영 글라스재의 상기 목부에 인접하는 부분을 열 가공하는 것에 의해 상기 몸통부를 형성하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
  3. 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병을 제조하는 방법으로서,
    원통 모양의 석영 글라스재를 절단하는 것에 의해서 상기 목부를 형성하고,
    상기 목부에, 별도 제작된 몸통부를 열융착에 의해서 접합하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 바이알병이, 상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부를 더 가지는 것으로서,
    게다가,
    상기 석영 글라스재의 내경과 동일한 내경 및 상기 석영 글라스재의 외경보다도 큰 외경을 가지는 원통 모양의 글라스재인 제2 석영 글라스재를 절단하는 것에 의해서 상기 입구부를 형성하고,
    상기 목부의, 상기 몸통부가 접합되는 측의 단부와는 반대측의 단부에, 상기 입구부를 접합하는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병의 제조 방법.
  5. 물품이 수용되는 몸통부와, 상기 몸통부의 상부에 마련된 원통 모양의 목부를 가지는 석영 바이알병으로서,
    상기 목부의 하단으로부터 상기 몸통부의 하단까지 중 어떤 위치에 석영 글라스끼리의 열융착에 의한 접합부를 가지는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 목부의 상부에 마련되고 상기 목부보다도 외경이 큰 원통 모양의 입구부를 더 가지는 것으로서,
    상기 입구부의 하단으로부터 상기 몸통부의 하단까지 중 어떤 위치에 석영 글라스끼리의 열융착에 의한 접합부를 가지는 것을 특징으로 하는 석영 바이알병.
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