CN113911498A - 一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，包括玻璃瓶和瓶塞，通过在玻璃瓶瓶口的端面上设置水平部、内凹部、倒角、台阶、瓶口内直段和内壁流线六部分，台阶为生产过程中芯子与口模配合形成，并将水平部设置在瓶口端面的最外侧，内凹部设置在水平部的内侧，倒角设置在端面与瓶颈内壁的交界处，瓶口内直段设置在倒角的下部，内壁流线设置在瓶口内直段的下部。当瓶塞盖合在瓶口上之后，水平部、内凹部、倒角、台阶和瓶口内直段的区域为瓶塞与瓶口的有效适配卡合区域，因此可以有效降低由玻璃料性及其成型工艺自身存在的局限所带来的不良影响，从而提升产品的合格率，提升产品的适配合格率，从而也有效的降低了由于人工检测带来的人力成本。

Description

一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶

技术领域

本发明涉及玻璃瓶技术领域，尤其涉及一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶。

背景技术

目前，市场上内置瓶塞的酒瓶结构多为直口结构，常见的多为葡萄酒类酒瓶且瓶塞多为橡木塞。

现有常见玻璃瓶的生产工艺为吹吹法，即通过初模塑形瓶口结构和基本玻璃瓶流料控制，然后放置到成型模进行塑形后得到玻璃瓶。

由于瓶口内部结构无法通过模具精确控制塑形，因此在生产工艺上存在很大的不确定性。由于玻璃原料自身特性的原因会导致玻璃瓶在成型过程中玻璃表面会有收缩并产生凹凸不平的玻璃内壁，例如：常见的有内凹、内凸、先凹后凸等情况出现。当对玻璃瓶的瓶口内部结构有适配要求，往往会造成玻璃瓶的合格率偏低，同时在实际使用过程中也会存在大量没有被检测到的不合格品。

如图1所示，当玻璃瓶的瓶口内壁为内凹时，使得玻璃瓶的瓶口内径不是规则圆形或圆柱形，瓶塞和瓶口配合时会存在一定的缝隙，极易导致玻璃瓶内的液体漏出。

如图2所示，当玻璃瓶的瓶口内壁为内凸时，由于内凸的结构问题，使玻璃瓶内壁对瓶塞产生反向作用推力，极易造成瓶塞向上推移或嘭开。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分的解决上述技术问题，本发明提供了一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶。

本发明提供了一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，包括玻璃瓶和瓶塞；

所述瓶塞包括端盖和塞体，所述塞体设置在所述端盖的一侧，所述塞体与所述端盖的连接处设有密封件；

所述玻璃瓶上设有瓶颈，所述瓶颈的端部设有瓶口，所述瓶塞用于盖合在所述瓶口上，以对所述玻璃瓶进行密封，所述瓶口的端面上包括水平部、内凹部、倒角、台阶、瓶口内直段和内壁流线六部分，所述台阶为生产过程中芯子与口模配合形成，所述水平部设置在所述瓶口端面的最外侧，所述内凹部设置在所述水平部的内侧，所述倒角设置在所述端面与所述瓶颈内壁的交界处，所述瓶口内直段设置在所述倒角的下部，所述内壁流线设置在所述瓶口内直段的下部。

可选的，所述瓶塞为玻璃瓶塞，所述端盖为圆柱形端盖，所述塞体为倒圆锥形塞体。

可选的，所述端盖与所述塞体的交界处设有环形凹槽，所述密封件设置在所述环形凹槽中。

可选的，所述密封件为环形密封件，所述密封件包括挡板和密封圈，所述挡板设置在所述密封圈的一端，所述挡板的设置方向与所述密封圈的轴向方向垂直，所述挡板为环形挡板，所述密封圈沿轴向方向延伸。

可选的，所述端盖远离所述塞体的一端的端面上设有凹槽，所述凹槽位于所述端盖远离所述塞体的一端的端面上的中部。

可选的，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凹槽内设有标识牌。

可选的，所述凹槽的内径为22mm，深度为1mm。

可选的，所述塞体远离所述端盖的一端的直径小于另一端的直径，所述塞体塞入所述瓶口后，所述塞体与所述瓶口的内壁之间具有间隙。

可选的，所述瓶口内直段的长度为1mm-3mm。

可选的，所述端盖的侧壁竖直方向设置，所述端盖两端的端面与所述端盖的侧壁的交界处设有圆形倒角。

本发明实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实施例中提供的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，包括玻璃瓶和瓶塞，通过将玻璃瓶的瓶口的端面上设置水平部、内凹部、倒角、台阶、瓶口内直段和内壁流线六部分，其中，台阶为生产过程中芯子与口模配合形成，并将水平部设置在瓶口端面的最外侧，内凹部设置在水平部的内侧，倒角设置在端面与瓶颈内壁的交界处，瓶口内直段设置在倒角的下部，内壁流线设置在瓶口内直段的下部。当瓶塞盖合在瓶口上后，水平部、内凹部、倒角、生产过程中芯子与口模配合产生的台阶和瓶口内直段的区域为瓶塞与瓶口的有效适配卡合区域，因此可以有效降低由玻璃料性及成型工艺自身存在的局限所带来的不良影响，从而提升产品的合格率，提升产品的适配合格率，从而也有效的降低了由于人工检测带来的人力成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中玻璃瓶的瓶口内壁为内凹的结构示意图；

图2为现有技术中玻璃瓶的瓶口内壁为内凸的结构示意图；

图3为本发明实施例所述玻璃瓶和瓶塞装配后的结构示意图；

图4为本发明实施例所述瓶塞装配到玻璃瓶上的剖视图；

图5为本发明实施例所述瓶塞打开时的结构示意图；

图6为本发明实施例所述瓶口的结构示意图；

图7为本发明实施例所述密封件的结构示意图；

图8为本发明实施例所述瓶塞的结构示意图。

其中，10、玻璃瓶；11、瓶颈；12、瓶口；13、水平部；14、内凹部；15、倒角；16、台阶；17、瓶口内直段；18、内壁流线；20、瓶塞；21、端盖；22、塞体；23、环形凹槽；24、凹槽；25、圆形倒角；30、密封件；31、挡板；32、密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中描述的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，如图3-图8所示，包括玻璃瓶10和瓶塞20。

其中，瓶塞20包括端盖21和塞体22，塞体22设置在端盖21的一侧，塞体22与端盖21的连接处设有密封件30。

玻璃瓶10上设有瓶颈11，瓶颈11的端部设有瓶口12，瓶塞20用于盖合在瓶口12上，以对玻璃瓶10进行密封。瓶塞20盖合在瓶口12上后，密封件30密封在瓶口12处，并且密封件30的外径大于瓶口12的内径，从而使密封件30与瓶口12之间为过盈配合，以防止玻璃瓶10内的液体从瓶口12漏出。

进一步的，如图6所示，瓶口12的端面上包括水平部13、内凹部14、倒角15、台阶16、瓶口内直段17和内壁流线18六部分。其中，台阶16为生产过程中芯子与口模配合形成，水平部13设置在瓶口12端面的最外侧，内凹部14设置在水平部13的内侧，倒角15设置在端面与瓶颈11内壁的交界处，瓶口内直段17设置在倒角15的下部，内壁流线18设置在瓶口内直段17的下部。倒角15为圆形倒角。其中，内壁流线18受玻璃瓶10制作工艺的影响，其形状不可控。

通过设置水平部13、内凹部14、倒角15和台阶16，可以有效降低瓶口内直段17的起始位置，可以使瓶塞20和瓶口12盖合时，使盖合的精度更高，更不易漏液。另外，瓶口内直段17的起始位置下移，瓶塞20盖到瓶口12后，玻璃瓶10内外形成一定的压力差，当瓶塞20需要打开时，更有利于使瓶塞20拔出。

由于水平部13、内凹部14、倒角15、台阶16和瓶口内直段17的区域为瓶塞20与瓶口12的有效适配卡合区域，因此可以有效降低由玻璃料性及成型工艺自身存在的局限所带来的不良影响，从而提升产品的合格率，提升产品的适配合格率，从而也有效的降低了由于人工检测带来的人力成本。

本实施例中，水平部13、内凹部14、倒角15、台阶16和瓶口内直段17的具体数据数值经过严格的微分算法得来，通过多点矩阵矩形分割后得到有效点位分布，即结构点分布。

本实施例中提供的玻璃瓶10和瓶塞20，通过将玻璃瓶10的瓶口12的端面上设置水平部13、内凹部14、倒角15、台阶16、瓶口内直段17，并将水平部13设置在瓶口12端面的最外侧，内凹部14设置在水平部13的内侧，倒角15设置在端面与瓶颈11内壁的交界处，瓶口内直段17设置在倒角15的下部，内壁流线18设置在瓶口内直段17的下部。当瓶塞20盖合在瓶口12上后，水平部13、内凹部14、倒角15、台阶16和瓶口内直段17的区域为瓶塞20与瓶口12的有效适配卡合区域，因此可以有效降低由玻璃料性及成型工艺自身存在的局限所带来的不良影响，从而提升产品的合格率，提升产品的适配合格率，从而也有效的降低了由于人工检测带来的人力成本。

进一步的，瓶口内直段17的长度为1mm～3mm，在玻璃瓶10型成型工艺的可控范围之内。

本实施例中的瓶塞20为玻璃瓶10塞，端盖21为圆柱形端盖21，塞体22为倒圆锥形塞体22。

玻璃瓶10为晶白料，钠钙玻璃制成，瓶塞20为无铅水晶料制成。

在其他一些实施例中，玻璃瓶10和瓶塞20也可以为其他材质制成。

优选的，如图8所示，端盖21与塞体22的交界处设有环形凹槽23，环形凹槽23的开口朝向外，密封件30设置在环形凹槽23中，具体为卡接在环形凹槽23中，可以有效避免密封件30从瓶塞20上脱落，影响玻璃瓶10的密封效果。

进一步的，如图7所示，密封件30为环形密封件30，环形密封件30的内径小于环形凹槽23底部的直径，从而使得环形密封件30设置在环形凹槽23中后，环形密封件30与环形凹槽23之间为过盈配合，以保证环形密封件30不会从环形凹槽23中脱落。

密封件30包括挡板31和密封圈32，挡板31为环形挡板31，环形挡板31设置在密封圈32的一端，挡板31的设置方向与密封圈32的轴向方向垂直，密封圈32沿轴向方向延伸。当密封件30安装到瓶塞20上后，挡板31抵靠在瓶塞20的端盖21的端面上，密封圈32套设在塞体22上，并朝塞体22的自由端延伸一定长度，具体密封圈32延伸的长度可以根据实际需要来确定。挡板31的外径最大可以设置为和瓶塞20的端盖21的直径相同，即挡板31的边缘与端盖21的边缘平齐。

优选的，端盖21远离塞体22的一端的端面上设有凹槽24，凹槽24位于端盖21远离塞体22的一端的端面上的中部。凹槽24具体可以为圆形凹槽、矩形凹槽等结构。

本实施例中，凹槽24为圆柱形凹槽，凹槽24的内径为22mm，深度为1mm。

在其他一些实施例中，凹槽24的具体结构也可以根据实际需要来确定。

本实施例中凹槽24具有两个作用：

其一，可以在凹槽24内设有标识牌。凹槽24中可以放置直径小于22mm的圆形或其他任意形状的标识牌，如金属铭牌、塑料标牌或纸质标贴等，从而可以用于批量生产产品的识别标识，以清楚地对产品进行区分，增强产品的区分度，降低由于玻璃瓶10和瓶塞20基本一致而导致不同产品不易区分的情况。从另一个角度来讲，即有效的统一增强了品牌识别度，又给予用户很好的使用体验。

另外，圆柱形凹槽24还可以作为一个有效的结构支点，当用户打开瓶塞20时，可以利用凹槽24作为支点，使手指对瓶塞20更方便用力，瓶塞20更容易被打开；当用户需要盖上瓶塞20时，可以利用凹槽24作为支点，使手指可以按压在凹槽24内，可以防止瓶塞20由于用力较大或意外情况导致瓶塞20掉落，当把瓶塞20盖到玻璃瓶10上时，凹槽24会形成一个中心集中受力点，手指按在凹槽24中，适当向下用力，即可将瓶塞20按压在玻璃瓶10上。

优选的，塞体22远离端盖21的一端的直径小于另一端的直径，使得密封件30可以方便的套设在塞体22上，方便批量生产，有利于机械化操作。使塞体22塞入瓶口12后，塞体22与瓶口12的内壁之间具有间隙。当打开瓶塞20时，增加塞体22与玻璃瓶10内壁之间的安全间距，一定程度上增加了瓶塞20的打开夹角，使瓶塞20的打开更加方便。

优选的，如图4-图5所示，瓶塞20的端盖21的侧壁竖直方向设置，其剖面线为近似直线的弧线，端盖21两端的端面与端盖21的侧壁的交界处设有圆形倒角25。使得瓶塞20形体圆滑流畅，拿在手中、打开或盖好瓶塞20时不会有明显的硌手感。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，包括玻璃瓶(10)和瓶塞(20)；

所述瓶塞(20)包括端盖(21)和塞体(22)，所述塞体(22)设置在所述端盖(21)的一侧，所述塞体(22)与所述端盖(21)的连接处设有密封件(30)；

所述玻璃瓶(10)上设有瓶颈(11)，所述瓶颈(11)的端部设有瓶口(12)，所述瓶塞(20)用于盖合在所述瓶口(12)上，以对所述玻璃瓶(10)进行密封，所述瓶口(12)的端面上包括水平部(13)、内凹部(14)、倒角(15)、台阶(16)、瓶口内直段(17)和内壁流线(18)六部分，所述台阶(16)为生产过程中芯子与口模配合形成，所述水平部(13)设置在所述瓶口(12)端面的外侧，所述内凹部(14)设置在所述水平部(13)的内侧，所述倒角(15)设置在所述端面与所述瓶颈(11)内壁的交界处，所述瓶口内直段(17)设置在所述倒角(15)的下部，所述内壁流线(18)设置在所述瓶口内直段(17)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述瓶塞(20)为玻璃瓶塞，所述端盖(21)为圆柱形端盖，所述塞体(22)为倒圆锥形塞体。

3.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述端盖(21)与所述塞体(22)的交界处设有环形凹槽(23)，所述密封件(30)设置在所述环形凹槽(23)中。

4.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述密封件(30)为环形密封件，所述密封件(30)包括挡板(31)和密封圈(32)，所述挡板(31)设置在所述密封圈(32)的一端，所述挡板(31)的设置方向与所述密封圈(32)的轴向方向垂直，所述挡板(31)为环形挡板，所述密封圈(32)沿轴向方向延伸，所述挡板(31)抵靠在所述端盖(21)的端面上，所述密封圈(32)朝所述塞体(22)的轴向方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述端盖(21)远离所述塞体(22)的一端的端面上设有凹槽(24)，所述凹槽(24)位于所述端盖远离所述塞体(22)的一端的端面上的中部。

6.根据权利要求5所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述凹槽(24)为圆柱形凹槽，所述凹槽(24)内设有标识牌。

7.根据权利要求5所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述凹槽(24)的内径为22mm，深度为1mm。

8.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述塞体(22)远离所述端盖(21)的一端的直径小于另一端的直径，所述塞体(22)塞入所述瓶口(12)后，所述塞体(22)与所述瓶口(12)的内壁之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述瓶口内直段(17)的长度为1mm-3mm。

10.根据权利要求1所述的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，其特征在于，所述端盖(21)的侧壁竖直方向设置，所述端盖(21)两端的端面与所述端盖(21)的侧壁的交界处设有圆形倒角(25)。

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