JPH03169605A - 有底プリフォームの成形方法 - Google Patents
有底プリフォームの成形方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
- B29C2949/0811—Wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有底プリフォームの戒形方法に係り、特にブロ
ー或形に用いるプリフォームの製造方法に関する。
ー或形に用いるプリフォームの製造方法に関する。
一般既 ブロー戒形により容器を製造する場合、その原
形として試験管型のプリフォームを用いる力｛、このプ
リフォームは射出或形によって予め試験管型に威形する
方法と、筒状プリフォームの一端を閉鎖して試験管状の
ものを得る方法とがある。
形として試験管型のプリフォームを用いる力｛、このプ
リフォームは射出或形によって予め試験管型に威形する
方法と、筒状プリフォームの一端を閉鎖して試験管状の
ものを得る方法とがある。
筒状プリフォームの一端を閉鎖して試験管状のものを得
る後者の場合、第１１図に示すように筒状プリフォーム
３０の一端縁３１を加熱した後、第１２図に示すように
、加温した金型３２内に圧入し、筒状プリフォーム３０
の一端縁３１を半球状に溶着して底部を威形するのが一
般的である。
る後者の場合、第１１図に示すように筒状プリフォーム
３０の一端縁３１を加熱した後、第１２図に示すように
、加温した金型３２内に圧入し、筒状プリフォーム３０
の一端縁３１を半球状に溶着して底部を威形するのが一
般的である。
しか゜しこの方法では、底部の溶着強度が不充分であり
ブロー戒形後剥離する虞れがある。
ブロー戒形後剥離する虞れがある。
そこで、底部の中心部分を盛り上げて溶着面積を広くす
るようにしていｔ４ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし この方法では完威した容器の外観が損なわれる
ため、プリフォームの或形後その盛り上げ部分を切除す
る工程が必要となり生産性に欠けるという問題がありあ
また、この方法ではプリフォーム底部に「しわ」が入
ったり、金型の冷却に起因すると思われるクラツクの発
生が避けられなかっ九 さらに、底部の溶着が完全にな
されるよう金型内での保持時間を長めに設定したことか
ら、材料が白化することがあり、透明性が要求される容
器としては不適当なものとなる虞れがあつ九 本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、底部の強度
が高く、また、しわやクラツクが生じることがなく、併
せて、後処理の必要がなく生産性も良好で、白化も抑制
できるようにした有底プリフォームの成形方法を提供す
ることを技術的課題とする。
るようにしていｔ４ 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし この方法では完威した容器の外観が損なわれる
ため、プリフォームの或形後その盛り上げ部分を切除す
る工程が必要となり生産性に欠けるという問題がありあ
また、この方法ではプリフォーム底部に「しわ」が入
ったり、金型の冷却に起因すると思われるクラツクの発
生が避けられなかっ九 さらに、底部の溶着が完全にな
されるよう金型内での保持時間を長めに設定したことか
ら、材料が白化することがあり、透明性が要求される容
器としては不適当なものとなる虞れがあつ九 本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、底部の強度
が高く、また、しわやクラツクが生じることがなく、併
せて、後処理の必要がなく生産性も良好で、白化も抑制
できるようにした有底プリフォームの成形方法を提供す
ることを技術的課題とする。
本発明は前記技術的課題を解決するために、筒状プリフ
ォーム１の一端縁２の内側角部６に加熱治具５を圧接し
てその部分を溶融医 筒状プリフォーム１の一端縁内側
に筒内方へ傾斜したテーパー７を形成し、この後、筒状
プリフォームｌの一端縁２を、奥部に半球状面を有する
金型３内に圧大して筒状プリフォーム１の一端縁を前記
半球状面に沿って溶着閉鎖し底部とすることを特徴とす
る有底プリフォームの戒形方法 さらには、筒状プリフォーム１の一端縁２部分を予め加
熱した後、加熱治具５でテーパー７を形成するのが好適
で、そして、前記金型３も加熱されているのがよい。
ォーム１の一端縁２の内側角部６に加熱治具５を圧接し
てその部分を溶融医 筒状プリフォーム１の一端縁内側
に筒内方へ傾斜したテーパー７を形成し、この後、筒状
プリフォームｌの一端縁２を、奥部に半球状面を有する
金型３内に圧大して筒状プリフォーム１の一端縁を前記
半球状面に沿って溶着閉鎖し底部とすることを特徴とす
る有底プリフォームの戒形方法 さらには、筒状プリフォーム１の一端縁２部分を予め加
熱した後、加熱治具５でテーパー７を形成するのが好適
で、そして、前記金型３も加熱されているのがよい。
また、金型３内に圧入される時、筒状プリフォームｌの
一端縁部分は、金型３内で塑性変形できるように軟化し
ていることが要求される。
一端縁部分は、金型３内で塑性変形できるように軟化し
ていることが要求される。
筒状プリフォーム１の一端縁２の内側角部６を予め溶融
してから金型で半球状に威形するため、底部の溶着が極
めて良好となり、強度が向上する。
してから金型で半球状に威形するため、底部の溶着が極
めて良好となり、強度が向上する。
また、筒状プリフォームｌの一端縁２の角部６にテーパ
ーを形或したことによって溶着が最適化さ札 しわやク
ラックが生じることがない。
ーを形或したことによって溶着が最適化さ札 しわやク
ラックが生じることがない。
また、金型３内での加熱時間を大幅に短縮できるため、
合戒樹脂が白化する虞れはない。特に、従思 ガスバリ
アー層を積層したような多層型の筒状プリフォームでは
各層を完全に溶着させることは困難であった八 この方
法によれ１ｆ１ 各層とも完全に溶着できる。
合戒樹脂が白化する虞れはない。特に、従思 ガスバリ
アー層を積層したような多層型の筒状プリフォームでは
各層を完全に溶着させることは困難であった八 この方
法によれ１ｆ１ 各層とも完全に溶着できる。
本発明の実施例を第１図ないし第１０図に基づいて説明
する。
する。
実・施に使用した筒状プリフォームｌは第６図に示すよ
うにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：極限粘度０
．８５〜１．０）層２０にガスバリアー性合成樹脂｛エ
チレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）｝層２
ｌを挾み込んだもので、両者は接着層２２、２２で積層
化されている。そして、管外径を１８ｍ，長さ１２０ｍ
ａ， 肉厚３ｆｆｌＩ１としたものである。
うにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：極限粘度０
．８５〜１．０）層２０にガスバリアー性合成樹脂｛エ
チレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）｝層２
ｌを挾み込んだもので、両者は接着層２２、２２で積層
化されている。そして、管外径を１８ｍ，長さ１２０ｍ
ａ， 肉厚３ｆｆｌＩ１としたものである。
底部の或形に際しては、第１図に示すように、筒状プリ
フォーム１の一端縁２を赤外線ヒータ２５で９０℃〜１
００℃に加熱した後、第２図に示すように山型のテーパ
ー５ａを有する加熱治兵５を前記筒状プリフォームｌの
一端縁内側角部６に圧接して筒状プリフォーム１の一端
縁２を溶融する。この加熱治具５は金属体５Ｃにヒータ
５ｂを巻回して構威されており、前記テーパー７の角度
は筒状プリフォームｌの一端縁２を金型３内ですぼめる
際、テーパー面同士が対向するよう、すなわち第３図で
テーパー面同士が平行となるような角度に設定するのが
よい。この設定角度は或形すべき底部球面の曲率により
変わる。
フォーム１の一端縁２を赤外線ヒータ２５で９０℃〜１
００℃に加熱した後、第２図に示すように山型のテーパ
ー５ａを有する加熱治兵５を前記筒状プリフォームｌの
一端縁内側角部６に圧接して筒状プリフォーム１の一端
縁２を溶融する。この加熱治具５は金属体５Ｃにヒータ
５ｂを巻回して構威されており、前記テーパー７の角度
は筒状プリフォームｌの一端縁２を金型３内ですぼめる
際、テーパー面同士が対向するよう、すなわち第３図で
テーパー面同士が平行となるような角度に設定するのが
よい。この設定角度は或形すべき底部球面の曲率により
変わる。
この加熱治具５は筒状プリフォームの溶融温度以上、こ
こでは約３００℃に加熱されており、これが矢示Ｆ方向
に降下して前記一端縁内側角部６に３秒ないし５秒圧接
して加熱する。このようにして筒状プリフォームｌの一
端縁２に筒内方へ傾斜したテーパー７を形或する。
こでは約３００℃に加熱されており、これが矢示Ｆ方向
に降下して前記一端縁内側角部６に３秒ないし５秒圧接
して加熱する。このようにして筒状プリフォームｌの一
端縁２に筒内方へ傾斜したテーパー７を形或する。
この後、筒状プリフォーム１を、奥部に半球状面を有す
る金型３内に圧入して筒状プリフォームｌの一端縁２を
溶着して底部とする。
る金型３内に圧入して筒状プリフォームｌの一端縁２を
溶着して底部とする。
この金型３は筒状プリフォームｌの外側に位置する雌型
３ａと筒状プリフォーム１の内側に位置する雄型３ｂと
からなり、その温度は６０℃以下に設定されている。そ
して、雌型３ａと雄型３ｂとは矢示Ｆ方向に移動して、
筒状プリフォームｌは雄型３ｂとともに雌型３ａ内に圧
入さ札 充分に軟化した筒状プリフォーム１の一端＃ｌ
２が絞られつつ溶着する。筒状プリフォーム１の一端縁
２は充分に軟化しているので金型内での保持時間は僅か
で済へ 完成品が白化してしまうことはない。
３ａと筒状プリフォーム１の内側に位置する雄型３ｂと
からなり、その温度は６０℃以下に設定されている。そ
して、雌型３ａと雄型３ｂとは矢示Ｆ方向に移動して、
筒状プリフォームｌは雄型３ｂとともに雌型３ａ内に圧
入さ札 充分に軟化した筒状プリフォーム１の一端＃ｌ
２が絞られつつ溶着する。筒状プリフォーム１の一端縁
２は充分に軟化しているので金型内での保持時間は僅か
で済へ 完成品が白化してしまうことはない。
また、型抜き後、底部にポリエチレンテレフタレートが
僅かに盛り上がる八 ブロー威形後は目立たなくなる。
僅かに盛り上がる八 ブロー威形後は目立たなくなる。
以上の条件により威形したものを、５つのサンプルにつ
きブロー威形したところ、底部の接合状態は総て強固で
外観上も良好であクム 結果は第１表に示す。
きブロー威形したところ、底部の接合状態は総て強固で
外観上も良好であクム 結果は第１表に示す。
これは、接合部分が溶融状態にあるため、各ポリマーが
瞬間かつ均一に融合するため、各ポリマーの熱収縮が抑
制さ也 良好な接合状態が得られたからであると思料さ
れる。このように筒状プリフォーム１の一端縁内側角部
６に加熱治具５を圧接するだけでテーパーの形成と加熱
とが同時にでき、生産性が良好である。また、従来のよ
うに切削するものではないため切り屑も出ない。
瞬間かつ均一に融合するため、各ポリマーの熱収縮が抑
制さ也 良好な接合状態が得られたからであると思料さ
れる。このように筒状プリフォーム１の一端縁内側角部
６に加熱治具５を圧接するだけでテーパーの形成と加熱
とが同時にでき、生産性が良好である。また、従来のよ
うに切削するものではないため切り屑も出ない。
なお、前記実施例では５層の筒状プリフォーム１を使用
したカ一 単層の筒状プリフォーム１を使用しても良好
な結果が得られることは勿論である。
したカ一 単層の筒状プリフォーム１を使用しても良好
な結果が得られることは勿論である。
（比較例１）
実施例では筒状プリフォーム１の一端縁２に筒内方へ傾
斜するテーパーを形成した八 この例では、第８図ない
し第１０図に示すように、筒状ブリフォーム１の一端縁
２に筒外方へ傾斜したテーパーを形成したものである。
斜するテーパーを形成した八 この例では、第８図ない
し第１０図に示すように、筒状ブリフォーム１の一端縁
２に筒外方へ傾斜したテーパーを形成したものである。
これは加熱治具５の山型のテーパー５ａの形状を逆にし
たものを用いて形成しｔも これにより５つのサンプルを戒形し同様の実験を行った
ところ、ブロー威形後、総てのサンプルで底部溶着箇所
に剥離は生じなかったものの、いずれも良好な状態では
なかっム 結果は第ｌ表に示す。
たものを用いて形成しｔも これにより５つのサンプルを戒形し同様の実験を行った
ところ、ブロー威形後、総てのサンプルで底部溶着箇所
に剥離は生じなかったものの、いずれも良好な状態では
なかっム 結果は第ｌ表に示す。
（比較例２）
加熱治具５を使用せず、すなわち、テーパーを形或せず
、その他の条件を実施例と同一にして同様の実験を行っ
たところ、ブロー戒形後、総てのサンプルで底部に剥離
が生じ？． 結果は第１表に示す。
、その他の条件を実施例と同一にして同様の実験を行っ
たところ、ブロー戒形後、総てのサンプルで底部に剥離
が生じ？． 結果は第１表に示す。
第１表
Ｏ：
Δ：
×：
ブロー戒形後も底部接合強固
ブロー戒形後、底部溶着箇所に剥離無
いが、良好とはいえない。
ブロー或形後、底部溶着箇所に剥離が
生じた。
本発明によれば、筒状ブリフォーム１の一端縁周囲を完
全に溶融した状態で溶着できるので、底部の強度を大幅
に向上させることができる。
全に溶融した状態で溶着できるので、底部の強度を大幅
に向上させることができる。
また、筒状プリフォームの一端縁周囲を溶着に最適な形
状としたので、しわやクラツクが生じることがない。さ
らに従来のように溶着のための面積を広くとる必要がな
いため後処理の必要がなく生産性も良好となる。
状としたので、しわやクラツクが生じることがない。さ
らに従来のように溶着のための面積を広くとる必要がな
いため後処理の必要がなく生産性も良好となる。
さらに、金型内での加熱時間を大幅に短縮できるため、
合戒樹脂が白化する虞れはなく高い透明度が得られる。
合戒樹脂が白化する虞れはなく高い透明度が得られる。
第１図ないし第１０図は本発明の実施例を示し第１図は
加熱の工程を示す断面は 第２図は加熱治具でのテーパ
ー加工工程を示す断面は 第３図は金型による成形状態
の断面臥 第４図は工程途中に勿けるブリフォームの断
面は 第５図は成形後のプリフォームの断面陳 第６図
は積層型プリフォームの工程途中の断面陳 第７図は威
形後の積層型プリフォームの断面は 第８図ないし第ｌ
Ｏ図は比較例の製造工程を示す断面図である。第１１図
及び第１２図は従来の有底ブリフォームの戒形方法を示
す断面図である。 ｌ・・・筒状プリフォーム、 ３・・・金型、 ５・・・加熱治兆 ７・・・テーパー ２・・一端縁 ４・・・底脈 ６ ・・一端縁内側角脈
加熱の工程を示す断面は 第２図は加熱治具でのテーパ
ー加工工程を示す断面は 第３図は金型による成形状態
の断面臥 第４図は工程途中に勿けるブリフォームの断
面は 第５図は成形後のプリフォームの断面陳 第６図
は積層型プリフォームの工程途中の断面陳 第７図は威
形後の積層型プリフォームの断面は 第８図ないし第ｌ
Ｏ図は比較例の製造工程を示す断面図である。第１１図
及び第１２図は従来の有底ブリフォームの戒形方法を示
す断面図である。 ｌ・・・筒状プリフォーム、 ３・・・金型、 ５・・・加熱治兆 ７・・・テーパー ２・・一端縁 ４・・・底脈 ６ ・・一端縁内側角脈
Claims (2)
- （１）筒状プリフォームの一端縁内側角部に加熱治具を
圧接してその部分を溶融し、筒状プリフオームの一端縁
内側に筒内方へ傾斜したテーパーを形成し、この後、筒
状プリフオームの一端縁を、奥部に半球状面を有する金
型内に圧入し、筒状プリフオームの一端縁を前記半球状
面に沿って溶着閉鎖して底部とすることを特徴とする有
底プリフォームの成形方法。 - （２）加熱治具の圧接前に、筒状プリフオームの一端縁
部分を加熱することを特徴とする請求項１記載の有底プ
リフオームの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311689A JP2862295B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 有底プリフォームの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1311689A JP2862295B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 有底プリフォームの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169605A true JPH03169605A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2862295B2 JP2862295B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18020282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1311689A Expired - Fee Related JP2862295B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 有底プリフォームの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862295B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109108A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
| US8277211B2 (en) | 2004-04-23 | 2012-10-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1311689A patent/JP2862295B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8277211B2 (en) | 2004-04-23 | 2012-10-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
| WO2006109108A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2862295B2 (ja) | 1999-03-03 |
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