JPH01288422A - 成形体 - Google Patents

成形体

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JPH01288422A
JPH01288422A JP63119970A JP11997088A JPH01288422A JP H01288422 A JPH01288422 A JP H01288422A JP 63119970 A JP63119970 A JP 63119970A JP 11997088 A JP11997088 A JP 11997088A JP H01288422 A JPH01288422 A JP H01288422A
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JP
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pipe
layer
heating
molding
molded
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JP63119970A
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English (en)
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Shigeo Anzai
安斉　成雄
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Original Assignee
Kuraray Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａの 本発明は複層の樹脂製容器又は容器の中間製品（以下、
−括して成形体と言う）及びその製造方法に関する。
１−」ｕＬ立上」Ｌ 複層成形体用のパイプは、少くとも２種の異成分ポリマ
ーにより少くとも２層の複層パイプ（接着層のある場合
は少くとも３層のパイプ）として成形される。このパイ
プを所定の長さに切り、パイプの一端を閉じ底部を成形
する（以下庇付と言う）とともに首部を成形し、容器又
は容器の中間製品（以下、中間体と言う）を製造する。
この庇付に於いて理想的には第２図に示されるモデル断
面図のように各層の成分が整然と一致して付き合わされ
、−点に収斂接合され、成形されることが好ましいが、
実際の従来製造金型を使用した場合、各ポリマーの加熱
温度差、融点差、粘度差、接着性の差、パイプ寸法、形
状精変、熱収縮の差などにより底部成形に微妙な差が生
じ、庇付時の各ポリマー層の収斂流動（伸び縮み）及び
融合を均一に行なうことは極めて難かしく、従来の成形
体は第３図のモデル断面図に示されるように、乱れて不
整合な庇付状態となり、満足する容器は得られない。ま
たブロー成形１−て容器にずろ場合にも、底部の層破れ
、層ズレ、接合不良、しわ形状不良などを発生さ＋３．
乙ことになり、容器と１．ての洩れや、底部のガスバリ
ヤ−性の低下、底部の強度低下、底部の４′！囮不良な
どとなる。特に薄肉の容器場合には問題であった。
立−」」じコＭ−因上一占一欠、上】二乞晟Ｊ。
本発明はこれらの欠点を解消したらので、復層製造のパ
イプの底部を、該底部の各層をヒダ状に折り込み収束さ
せて、密封した成形体である。
本発明の成形体は、ブロー成形して容器にする場合でも
、底部の外観不良、接合不良、１、わ形状不良などかな
く外観上のファツション性も良好である。また底部の強
度も優れており、さらにまたこのことは後述帽る寓施例
からも明らかである。
Ｌ１欅−延土ｙ決ｔ　ルｔ：、　メ胚」−秋一本発明は
複層構造の成形体の底部となるパイプの部位を加熱し、
該加熱部の各層を）隻数のヒダ状に収斂収束さＵ−て絞
り成形し、融着結合させた後、冷却固化することにより
得られる。この方法は底付の−様なコントロールか可能
であり、かっ簡ｍである。
本発明の成形体の代表的な製造方法としては２本分の長
さを１本とする複層構造のパイプの中間部位を加熱し、
該加熱部をパイプが不連続的にくびれるように各層を複
数のヒダ状に収斂収束させて絞り成形ｊ２、冷却固化１
５、成形体２本分の底部を同時に成形する方法があげら
れる。
Ｅ６本発明のより詳細な説明 次に本発明を図面により、具体的に説明する。
第１図は、３種３層よりなる複層パイプをモデル的に示
す縦断面で、成形前の所定長さの複層パイプであり、１
は外層、２は中間層、３は内層である。
第２図は、１１図の復層バイブを理想的に底付し几状態
の断面をモデル的に示す断面図で、１．２．３３層は理
想的に一点に収斂して付合わされ接合された状態を示１
−１４は一点に収斂した接合部を示す。
第３図は、萌述した従来方法での成形体の庇付状態の断
面の１列をモデル的に示し１；断面図で、外層ｌは４部
で比較的良く接合しているか、中間層２は不規則に乱れ
て分裂分離（７、内Ｎ３は不完全な接合状態であること
を示した例で、層内部に空間欠点（気泡）５を形成４゛
るなど欠点の多いものである。さらにかかる中間体をプ
ロ・−成形して得られる容器の底部は各層の破れ、層ズ
レ、しわなどの変影、接合不良、他外観不良など欠点を
有する容器となる。
以上第１〜第３図により３ｐ１３層の複層成形体につい
て説明しＩ、二が、各層間に接着層のある５Ｂのパイプ
の場合や、外層１と内層３の樹脂が同一の樹脂の場合、
さらには他の層構成の復層パイプの場合にもまったく同
様に説明することができる。
第４図は、本発明のペイプ庇付装置の１例をモデル的に
示す断面図である。６は本装置にセラＩ・された２本分
の長さを有する復層バイブを示Ｉ７、底部未成形の状態
である。８及び９は本発明装置のパイプ保持成形の少く
とら一対の芯金型である。
芯金型８および９は通常加熱・冷却機能を有し、自在回
転機能を有する金属製または非金属製のらのである。た
だし外部に加熱・冷却手段を別個に有する場合は、この
芯金型は必ずしもこれらの機能を佇１．なくてもよい。
また芯金型８．９の間隔を変えることにより、パイプ加
熱後庇付加工直前に、パイプを若干軸方向に引き延ばし
境界部にくびれを生じさ什ヒダ状絞り加工をスムースに
行うことも可能である。押金型ｌｌは、一対の芯金型８
．９の中間部にそれに近接して、少くとも１ヶ以上設け
られた金属性あるいは非金属性の型押金型であり、パイ
プ底部の絞り成形用金型である。絞り成形用押金型１１
は通常芯金型８及び９の軸中心に向かって移動して型押
する機能を有するものであり、庇付成形時には、パイプ
加熱部を押えてヒダ状にくびれさせ収斂させ底部を成形
する。また押金型１１にし加熱・冷却機能を与えること
ら可能であり、それによって更に成形性ら向上させるこ
とし期侍できる。また押金型１１は、外力によりパイプ
をヒダ状に加工出来ろものであれば、本図例に限定され
ないし、加工工程を分割することも任意である。
ｌＯは押金型１１に相対するようにバイブロの中央部分
に、バイブロの中央部（成形部）あるいは押金型ｌｌの
少くとら一方を加熱、冷却するために設けられた付属機
構である。加熱装置は高周波、誘導加熱、レーザー、ガ
スバーナーなど好適に用いられるが、透明性のあるパイ
プの場合赤外加熱が有効である。パイプ端部の加熱は、
パイプの内面温度が樹脂の融点以上になり、かつパイプ
外面温度が樹脂の軟化温度以上になるように、芯金型８
および９、さらには加熱装置ｔｏにより行なわれる。
ここで軟化点以上とはガラス転移点以上を意味し、実質
的にヒダ状加工が可能な温度を言う。
第５図は、第４図装置で成形体の底部の成形かはマ完了
し、２本の成形体取りが可能となった状態を示す断面図
である。バイブロは、押金型１Ｌによってヒダ状に絞り
込まれ底材され、成形体６−１及び成形体６−２として
同時に底材されろ。
本発明の複層パイプの底材の成形状懇について第６図、
第７図によって更に詳細に説明する。第６図は、複層パ
イプから、複数のヒダ状に絞り加工された庇付状格を示
す乙ので、６−　（１）は絞り加工面のパイプの斜視図
、６−　（２）は絞り加工後のパイプ底部の斜視図であ
る。第７図は、絞り加工に伴うパイプ断面の変形の様子
を示すもので、７−（１）は絞り加工面のパイプの断面
図、７−（２）は途中の断面図、および７−（３）は、
は望底部が完成した状態を示す断面図である。
第６〜７図においてバイブロが胴部となり、底部はヒダ
部７に収斂収束されパイプ内面は、接合部４で密封され
ている。
また単純な押金型に上るヒダ状収束状の底材のみでは底
部各層の結合が不十分な場合、あるいは、成形体を更に
ブロー成形して容器に加工する為、底部肉厚の問題から
加熱性やプロー性に問題があり、肉厚の均一化加工を必
要とする場合、該庇付部に、さらに庇付部の強度をさら
に向上させろために付加的加工を施すことは任意である
。
かかる成形体は底部の各層の絡合性か良好であり、その
ま＼容器として使用されろ薄肉成形体の場合はもちろん
、ブロー成形して容器とする場合でら層破れや各層の切
れの無い、厚み斑、強度低下、外観不良等の無い良好な
均一品質を有している。
本発明において）隻層構造の成形体底部を、該底部の各
層を複数のヒダ状に収斂収束させろとは、第７図の７−
（１）〜７−（３）に示すとおり、各層がほとんど切れ
ることなく底部のはマ末端まで連続してヒダ状に配置さ
れていることを意味する。
また本発明に復層構造の成形体としては内、外層のいづ
れか、または内外の両層に熱可塑性樹脂、たとえば疎水
性熱可塑性樹脂、中間層にガスバリヤ−性樹脂層を設け
たものが好適に用いられる。
ここで中間層に用いるガスバリヤ−性樹脂の代表例とし
てはエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物（以下ＥＶ
ＯＨと記す。）があげられる。ＥＶＯＨとしてはエチレ
ン含量２５〜５５モル％酢酸ビニル成分のけん化度が９
６モル％以上のらのが用いられる。エチレン含量が２５
モル％未満では成形性が劣り、また５５モル％を越えろ
とガスバリヤ−性か不足し、またげん化度か９６モル％
以下のときもガスバリヤ−性か低下する。ＥＶＯＨには
、エチレン、ビニルアルコール、酢酸ビニル単位以外の
第３共単量体などをバリヤー性能、湿度感受性などに著
しい影響をおよぼさない範囲内で使用することは自由で
ある。またＥＶＯＨ層はＥＶＯＨ単独からなる単層であ
ることが基本であるが、ＥＶＯＨに他の樹脂をブレンド
して使用することも、バリヤー性を損わない範囲内で可
能であるし、またＥＶＯＨ層を多層とすることも自由で
ある。
内外層として用いる疎水性熱可塑性樹脂としては、飽和
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、あるいはこれらの変性物など）、
ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）
、ポリアミド（６一ナイロン、６ローナイロン、１２−
ナイロンなど）、ボリカーホネート、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニルなどかあげられる。これらは１１または２
種以上を混合して用いられ、また内、外層はそれぞれ単
層であることが基本であるが、それぞわを複層とするこ
とら自由である。このうち飽和ポリエステル、とくにポ
リエチレンテレフタ１ノートは［的特性、とくに耐衝撃
性および内（Ｅ抵抗性にすぐれた容器と慢ることができ
るので最良である。
ＥＶＯＨ層と疎水性熱可塑性樹１ト１を積層する場合に
は、層間接着剤を用いることが好ましい場合が多く、層
間接着剤としては両番に対して接着性を有する接看性樹
脂を用いることが好ましい。
層間接着剤と（７てはｊ−とえばカルボキシル堪変性ポ
リオレフィン、カルボキシル基変性エチＩノンーアクリ
ル酸エチル共重合体、カルボキシル苓変性エチレンー酢
酸ビニル共重合体、変性スチレン−ブタジェン共重合体
ラテックス、ボリア゛クリレート、ポリウレタンさらに
はア゛ルミニウム元素およびモノカルボン酸の結合した
ポリエステルなどを使用する二とができる。
これらのＥＶＯＨ，疎水性熱１ｆｆＴ塑性樹脂、さらに
必要ならば接着性樹１旨を多層押出機を用いて共押出成
形することにより、ＥＶＯＨを中間層と１゜たバイブを
得ることができる。このようにして得たバイブを適当な
長さに切断し、次いで面記１．たとおりの方法で底部を
成形し、この方法により密封することにより、成形体を
得ることができる。
本発明においてはｍ層構造の成形体の層構成は面記ｊ７
たらのに限定されないが、複層構造の成形体をそのま＼
、あるいはブロー成形して容器を得、これを食品、とく
に炭酸飲料水、ビールなどの水性食品の充填用あるいは
真空採血管などのバリヤー容器として使用する場合は、
面記したとおり中間層にガスバリヤ−性樹脂、とくにＥ
ＶＯＨを用いたちのが好ましい。また本発明による複層
成形体底部の形状としては、基本的代表例として図面に
示した単純なヒダ状の絞り形状に限らず、ヒダ状の絞り
形状を更に変化させても良く、また、楕円形状などにつ
いても同様に適用出来る。
次に本発明の成形体の、長尺パイプを用いた、連続成形
方法について述へる。第８図および第９図は長尺バイブ
の連続的底材装置の一例を示す断面図である。
第８図に於いて、少なくても成形体２本分以上のバイブ
ロは支持装Ｈ１３，１４，１５によりサボー・トされ回
転ら可能である。バイブロの被加熱部である境界部は、
回転しつつ出し入れ可能な赤外ヒーターにより、内部か
らも加熱され、また外方の加熱冷却装置１０により加熱
される。加、鴇が終りわずかの時間エージング後、腹敗
ケ所に設けられた押金型１１により、第９図に示すよう
に外方より押し加工され、ヒダ状に収斂収束絞り加工さ
れ、成形体２ヶ分の底部が同時加工される。冷却固定後
金型１１を離し、底部境界１６及び口部境界１７部を切
断し、成形体２ヶを得る。成形体６−１．６−２を取外
し後、支持装置により新たにパイプを送りだし、次のサ
イクルの成形をスタートする。
以下実施例により本発明をさらに説明するが本発明はこ
れらに限定されるものではない。
実施例 外層よりポリエチｌノンテＩノフタレート樹脂留（厚す
０．４ｍｍ）　／カルホキノル変性エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体層（厚さ０．０５ｍｍ）　／エチレン含量３
２モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層（
厚さ０．１ｍ１Ｍ）　／カルボキンル変性エチレンー酢
酸ビニル共重合体層（厚さ０．０５ｍｍ）　／ポリエヂ
レンテ１ノフタレート樹脂、！！　（厚さ０．４ｍｍ）
よりなる外径１２．５■φの３種５層パイプを長さ２１
ｃｍに切断したバイブを第４図に示すように芯金型にセ
ットし、バイブを３Ｏｒｐｍで芯金型と共に回転さＵ・
ながら中央部約２ｃｍを赤外線ランプで加熱１．ｌこ。
（バイブ外表面温度約２６０℃） バイブが柔軟になったところで、回転を止め、第４図の
押金型１１をバイブ加鴇部に押ｊ７付げ、第５図に示す
ようにバイブの中央部を絞り封じた後、芯金型に冷水を
通し、核部を冷却（７た後、２分割して同時に２本の有
底成形体６−１．６−２を得た。
更に該成形体の口部仕上をして、真空採血管用の管体を
得）２゜ ｉ４られた管体の底部は、第６図の斜視図のようにはマ
ー様にヒダ状に収斂され、外観上ら良好で、十分融着さ
れ洩れが無く完全に密閉されていた。
真空保持ガスバリヤ−性評価の結果、ガスバリヤ−材の
効果が十分確認され、ガスバリヤ−層の破れら生じてい
ないと推定された。
ニー１ユ立互１ 本発明の成形体は、底部の各種の絡合性が良好であり、
層破れや各層の切れや厚み斑らなく、しから底部の強度
は優れている。
【図面の簡単な説明】
第１図は復層構造のパイプの縦断面図、第２図は復層構
造の成形体の底部の縦断面図、第３図は従来の複層構造
の成形体の底部の縦断面図、第４図は本発明の成形体の
庇付装置の断面図、第５図は本発明の成形体の庇付が完
了した状態を示す断面図、第６図は本発明の成形体の底
材状聾を示す斜視図であり、第７図は本発明の、絞り加
工に伴うパイプ断面の変形の様子を示す。第８図〜９図
は、本発明の成形体の連続製造装置の一例を示す断面図
である。 ｌ・・・外　層　　２・・・中間層 ３・・・内　層　　４・・・接合部 ５・・・空間気泡　　　６・・・パイ　ブａ−ｔ〜６−
２・・・成形体　　　７・・・ヒダ状部８〜９・・・芯
金型 ｌＯ・・・加熱・冷却のための付属機構１１・・・押金
型　　１２・・・内部加熱装置１３〜１５・・・パイプ
支持装置 特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複層の樹脂製パイプの端部を、複数のヒダ状に収
    斂収束させ、融着して得た成形体。
  2. （２）複層の樹脂製パイプが内外層に疎水性樹脂層およ
    び中間層にガスバリヤー性樹脂層を有するパイプである
    請求項１記載の成形体。
  3. （３）複層の樹脂製パイプの、成形体の底部となる部位
    を加熱し、該加熱部を該パイプの軸方向に押し込み複数
    のヒダ状に収斂収束して融着し、冷却固化することを特
    徴とする成形体の製造方法。
  4. （４）少なくとも成形体２ケ分の長さを有する複層の樹
    脂製パイプの成形体境界部位を、該パイプの内面温度が
    樹脂の融点以上になり、かっパイプ外面温度が樹脂の軟
    化温度以上になるように加熱したのち、該境界部を押金
    型によりパイプ外方よりパイプの軸方向に複数のヒダ状
    に収斂収束し、融着する特徴とする成形体の製造方法。
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