JPH0246148B2 - - Google Patents

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JPH0246148B2
JPH0246148B2 JP59138019A JP13801984A JPH0246148B2 JP H0246148 B2 JPH0246148 B2 JP H0246148B2 JP 59138019 A JP59138019 A JP 59138019A JP 13801984 A JP13801984 A JP 13801984A JP H0246148 B2 JPH0246148 B2 JP H0246148B2
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JP
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axially intermediate
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softening
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Nobuyuki Kato
Akira Kobayashi
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Toyo Seikan Kaisha Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、熱可塑性樹脂製筒状体から有底筒状
体を成形する方法に関する。成形された有底筒状
体は、そのまま容器として利用することもできる
が、それ自体は周知の延伸ブロー成形等を加えて
所要容器にせしめるための前成形体（一般にプリ
フオームと称されている）として好都合に使用さ
れる。
＜従来技術＞ 近時においては、飲食料、洗浄液等のための容
器として、ガラス又は金属製容器に代えて、単層
又は積層熱可塑性樹脂製容器が広く実用に供され
る傾向がある。かような熱可塑性樹脂製容器は、
一般に、有底筒状体である前成形体（一般にプリ
フオームと称されている）を成形し、次いでこの
前成形体を延伸ブロー成形することによつて製造
されている。
上記前成形体の成形方法としては、射出成形方
法が最も一般的であるが、例えば「プラスチツク
ス・エージ」1982年10月号（株式会社プラスチツ
クス・エージ発行）第86頁乃至第94頁における
“PETボトル成形装置と成形技術”に記載されて
いる如く、押出成形によつて両端が開放されたパ
イプ即ち筒状体を成形し、次いでこの筒状体を所
定長さに切断し、しかる後に筒状体の一端部を変
形して有底筒状体にせしめる。押出パイプ方法と
称される成形方法も提案され実用に供されてい
る。かかる押出パイプ方法は、上記文献にも記載
されている如く、射出成形方法に比べて種々の利
点を有する。しかしながら、従来の押出パイプ方
法には、次の通りの解決すべき問題乃至欠点が存
在する。
即ち、従来の押出パイプ方法においては、両端
が開放された筒状体の一端部を変形して有底筒状
体にせしめる際に、筒状体の一端部を加熱溶融
し、これと同時に又はこれに引続いて加熱溶融状
態の一端部を内側押型及び外側押型によつて直接
的に所要底部形状に変形し融着せしめている。然
るに、かような方法によつて有底筒状体を成形す
ると、本発明者等の経験によれば、所要形状に変
形された底部において所謂絞りじわが発生し、所
要容器に成形した場合に肉厚の均一性及び美麗さ
に欠け、更に、筒状体が複数の熱可塑性樹脂層を
有する積層構造である場合、積層構造が上記底部
において相当乱され、当該箇所が強度的及び性能
的な欠陥となる。
＜発明の目的＞ 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主目的は、熱可塑性樹脂製筒状体から、
特にそれに限定されるものではないが延伸ブロー
成形等を加えて所要容器にせしめるための前成形
体として好都合に使用し得る有底筒状体を成形す
る方法にして、上記筒状体が複数の熱可塑性樹脂
層を有する積層構造である場合でも、成形された
有底筒状体の底部における所謂絞りじわの発生及
び積層構造の乱れを充分に回避乃至抑制すること
ができる、新規且つ優れた方法を提供することで
ある。
本発明のその他の目的は、添付図面を参照して
本発明の方法の一具体例について詳細に説明する
後の記載から明らかになるであろう。
＜発明の要約＞ 本発明者等は、鋭意研究の結果、筒状体の軸線
方向中間部を加熱軟化せしめて半径方向内側に絞
り、次いで絞られた軸線方向中間部を切断して筒
状体を２個の部材に分割し、しかる後に２個の部
材の各々の切断端部を加熱溶融せしめて融着し、
かくして１個の筒状体から２個の有底筒状体を成
形するという独特な方法によれば、筒状体が複数
の熱可塑性樹脂層を有する積層構造である場合で
も、成形された有底筒状体の底部における所謂絞
りじわの発生及び積層構造の乱れを充分に回避乃
至抑制することができ、所望通りの良好な有底筒
状体を得ることができることを見出した。
即ち、本発明によれば、熱可塑性樹脂製筒状体
から有底筒状体を成形する方法にして、 該筒状体の軸線方向中間部を加熱軟化せしめる
軟化工程と、 該軟化工程に引続いて又は該軟化工程と同時
に、該筒状体の軸線方向中間部を半径方向内方へ
絞る絞り工程と、 該絞り工程の後に、該筒状体の半径方向内方へ
絞られた該軸線方向中間部を切断して、該筒状体
を２個の部材に分割する切断工程と、 該切断工程の後に、該２個の部材の各々の切断
端部を加熱溶融せしめて、該切断端部を融着する
融着工程と、 を含むことを特徴とする方法が提供される。
該絞り工程においては、該筒状体の両端部を軸
線方向に相対的に移動せしめ、かくして該軸線方
向中間部に作用する軸線方向張力を所望範囲内に
調整することが好ましい。
＜発明の好適実施例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従う方法
の一具体例について詳細に説明する。
第１図は、本発明に従う方法の一具体例の実施
に好都合に使用し得る成形装置の一例を図示して
いる。図示の成形装置は、適宜の支持構造（図示
していない）によつて所定位置に支持されている
基台２を含んでいる。実質上水平に延びる基台２
の上面には、第１図において左右方向に所定間隔
を置いて静止支持ブロツク４及び６が固定されて
いる。更に、基台２の上面には、上記静止支持ブ
ロツク４及び６間に位置する可動支持ブロツク８
も配設されている。基台２の上面には第１図にお
いて左右方向に延びる案内レール１０が固定され
ており、この案内レール１０には適宜の直動ベア
リング１２を介して可動板１４が案内レール１０
に沿つて移動自在に装着されている。そして、こ
の可動板１４上に上記可動支持ブロツク８が固定
されており、かくして可動支持ブロツク８は、案
内レール１０に沿つて第１図において左右方向に
移動自在に上記基台２上に装着されている。
基台２上には、上記可動支持ブロツク８を案内
レール１０に沿つて移動せしめるための移動手段
１６が配設されている。この移動手段１６は、基
台２上に固定された電動モータでよい回転駆動源
１８と、上記静止支持ブロツク６及び上記可動支
持ブロツク８を貫通して実質上水平に延びる回転
軸２０とを含んでいる。この回転軸２０は、軸受
部材２２及び２４によつて上記静止支持ブロツク
６に回転自在に装着されている。回転軸２０の第
１図において左右方向への移動は、回転軸２０に
形成されている肩部２６が軸受部材２２の左側面
に当接せしめられていると共に、回転軸２０に螺
着された止めナツト２８が軸受部材２４の右側面
に当接せしめられていることによつて、確実に阻
止されている。回転軸２０の入力端、即ち第１図
において右端は、適宜の連結手段３０によつて上
記駆動源１８の出力軸３２に連結されている。一
方、回転軸２０の、上記可動支持ブロツク８を貫
通して延びている部分、更に詳しくは上記肩部２
６よりも第１図において左方の部分には、雄螺条
が形成されている。そして、可動支持ブロツク８
に固定されたボールナツト３４に形成されている
雌螺条が上記雄螺条に螺合せしめられている。か
くして、駆動源１８を付勢して回転軸２０を所定
方向に回転せしめれば、可動支持ブロツク８が案
内レール１０に沿つて第１図において左方へ移動
せしめられ、回転軸２０を逆方向に回転せしめれ
ば、可動支持ブロツク８が案内レール１０に沿つ
て第１図において右方へ移動せしめられる。
上記静止支持ブロツク４には、全体を番号３６
ａで示すマンドレル手段が回転自在に装着されて
いる。マンドレル手段３６ａは、後方即ち第１図
において左方に延びる軸部３８ａを有し、かかる
軸部３８ａが軸受部材４０ａ及び４２ａによつて
静止支持ブロツク４に回転自在に装着されてい
る。マンドレル手段３６ａの第１図において左右
方向への移動は、軸部３８ａに形成されている肩
部４４ａが軸受部材４０ａの右側面に当接せしめ
られていると共に、軸部３８ａに螺着された止め
ナツト４６ａが軸受部材４２ａの左側面に当接せ
しめられていることによつて、確実に阻止されて
いる。マンドレル手段３６ａの前部、即ち第１図
において右端部には、比較的大径の円柱状基部４
８ａとこの基部４８ａから前方へ突出する比較的
小径の円柱状マンドレル部５０ａとが形成されて
いる。マンドレル部５０ａの先端は半球状にせし
められている。マンドレル部５０ａ及び基部４８
ａには、マンドレル部５０ａの先端近傍に位置す
る開口端から後方へ幾分傾斜して延びる複数本
（例えば３本）の傾斜孔５２ａと、かかる傾斜孔
５２ａの合流点から軸線方向後方に実質上水平に
延びる水平孔５４ａと、この水平孔５４ａの後端
から基部４８ａを半径方向に延びて基部４８ａの
周面に開口する放射孔５６ａとから成る通気孔５
８ａが形成されている。マンドレル部５０ａ及び
基部４８ａには、更に、チヤツク手段６０ａが装
着されている。このチヤツク手段６０ａは、マン
ドレル部５０ａの後端部の周囲に配置された複数
個（例えば４個）の弧状把持片６２ａと、かかる
弧状把持片６２ａを囲繞する締付リング６４ａと
を含んでいる。基部４８ａの外周面には雄螺条が
形成されており、一方締付リング６４ａの内周面
後部には雌螺条が形成されており、かかる雌螺条
を上記雄螺条に螺合せしめることによつて締付リ
ング６４ａが基部４８ａに螺着されている。締付
リング６４ａの内周面前部は、前方へ向つて漸次
内径が減少するテーパ面６６ａにせしめられてい
る。そして、上記把持片６２ａの外周面前部は、
上記テーパ面に対応して前方へ向つて漸次外径が
減少するテーパ面６８ａにせしめられている。把
持片６２ａの各々の後部とマンドレル部５０ａと
の間には、圧縮コイルばねでよい弾性手段７０ａ
が配設されている。かかる弾性手段７０ａは、把
持片６２ａを半径方向外方へ弾性的に偏倚して上
記テーパ面６８ａを上記テーパ面６６ａに押付け
る。上記の通りのチヤツク手段６０ａにおいて
は、締付リング６４ａを所定方向に回転せしめて
基部４８ａに対して前方に移動せしめると、これ
に応じて把持片６２ａが弾性手段７０ａの弾性偏
倚作用によつて半径方向外方に移動され、かくし
てマンドレル部５０ａの外周面と把持片６２ａの
内周面との間隔が増大せしめられる。締付リンン
グ６４ａを逆方向に回転せしめて基部４８ａに対
して後方に移動せしめると、上記テーパ面６６ａ
が上記テーパ面６８ａに作用し、弾性手段７０ａ
の弾性偏倚作用に抗して把持片６２ａが半径方向
内方に移動され、かくしてマンドレル部５０ａの
外周面と把持片６２ａの内周面との間隔が減少せ
しめられる。
上記静止支持ブロツク４に装着されたマンドレ
ル手段３６ａに対応して、上記可動支持ブロツク
８にはマンドレル手段３６ｂが回転自在に装着さ
れている。このマンドレル手段３６ｂ自体の構成
及び可動支持ブロツク８へのその装着方式は、上
述したマンドレル手段３６ａ自体の構成及び静止
支持ブロツク４へのその装着方方式と実質上同一
であるので、これらについての説明は省略する。
図示の成形装置は、更に、上記マンドレル手段
３６ａ及び３６ｂを回転せしめるための回転手段
７２を含んでいる。この回転手段７２は、上記基
台２の下面に固定された電動モータでよい回転駆
動源７４と、軸受部材７６及び７８によつて回転
自在に装着され基台２の下方を実質上水平に延び
る回転軸８０を含んでいる。回転軸８０の入力
端、即ち第１図において左端は、適宜の連結手段
８２によつて上記駆動源７４の出力軸８４に連結
されている。回転軸８０には、更にその左端部と
右端に夫々タイミングプーリ８６及び８８が固定
されている。一方、上記マンドレル手段３６ａの
軸部３８ａの自由端には、タイミングプーリ９０
が固定されている。そして、基台２に形成されて
いる開口９２を通つて延びる無端タイミングベル
ト９４が上記タイミングプーリ８６及び９０に巻
掛けられている。かくして、マンドレル手段３６
ａは、タイミングプーリ９０、タイミングベルト
９４、タイミングプーリ８６及び回転軸８０を介
して駆動源７４に駆動連結されている。他方、上
記マンドレル手段３６ｂに関しては、上記静止支
持ブロツク６に、軸受部材９６及び９８によつて
スリーブ部材１００が回転自在に且つ軸線方向に
は移動し得ないように装着され、このスリーブ部
材１００の右側面にタイミングプーリ１０２が固
定されている。そして、スリーブ部材１００及び
タイミングプーリ１０２を通つて延びるスプライ
ン軸１０４が配置されている。スリーブ部材１０
０の内周面には、スプライン軸１０４の外周面に
刻設されているスプラインに係合するスプライン
が形成されている。かくして、スプライン軸１０
４は、スリーブ部材１００及びタイミングプーリ
１０２と共に回転せしめられるが、スリーブ部材
１００及びタイミングプーリ１０２に対して軸線
方向、即ち第１図において左右方向に自由に移動
することができる。スプライン軸１０４の左端
は、適宜の連結手段１０６によつて上記マンドレ
ル手段３６ｂの軸部３８ｂの自由端に連結されて
いる。一方、スリーブ部材１００に固定されたタ
イミングプーリ１０２と上記回転軸８０に固定さ
れたタイミングプーリ８８とには、基台２に形成
されている開口１０８を通つて延びるタイミング
ベルト１１０が巻掛けられている。かくして、上
記マンドレル手段３６ｂは、スプライン軸１０
４、スリーブ部材１００、タイミングプーリ１０
２、タイミングベルト１１０、タイミングプーリ
８８及び回転軸８０を介して駆動源７４に駆動連
結されている。
次に、上述した通りの成形装置を使用して、１
個の筒状体から２個の有底筒状体を成形する、本
発明の方法の一具体例について説明する。
本発明に従う方法においては、成形素材とし
て、第２図に図示する通りの両端が開放された筒
状体Ｂが使用される。かような筒状体Ｂは、それ
自体は周知の押出成形法によつて比較的長いパイ
プ即ち筒状体を成形し、次いでかかる押出成形筒
状体を所要の長さに切断することによつて好都合
に準備され得る。筒状体Ｂは、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の熱可塑
性樹脂の単層から成る単層構造のものでもよい
し、複数の熱可塑性樹脂層を有する積層構造のも
のでもよい。第３図は、積層構造の一例を図示し
ている。かかる積層構造は、適宜の接着剤層１１
２及び１１４によつて相互に接合された内層１１
６、中間層１１８及び外層１２０の３層を有す
る。内層１１６及び外層１２０は、例えばポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレートの如き適
宜の熱可塑性樹脂でよい。中間層１１８は、ガス
バリア性に優れた熱可塑性樹脂、例えばエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体ケン化物、塩化ビニリデ
ン系樹脂、アミド系樹脂等であるのが望ましい。
成形素材である上記筒状体Ｂは、第４図に図示
する如く、マンドレル手段３６ａ及び３６ｂに装
着されて把持される。更に詳述すれば、筒状体Ｂ
はマンドレル手段３６ａ及び３６ｂのマンドレル
部５０ａ及び５０ｂに渡つて被嵌する。そして、
駆動源１８（第１図）を付勢せしめて、可動支持
ブロツク８及びこれに装着されたマンドレル手段
３６ｂを第１図において左方へ移動せしめて第４
図に図示する状態にせしめる。第４図に図示する
状態においては、筒状体Ｂの左端部は、マンドレ
ル手段３６ａにおけるマンドレル部５０ａの後端
部と把持片６２ａとの間に位置せしめられ、筒状
体Ｂの右端部は、マンドレル手段３６ｂにおける
マンドレル部５０ｂの後端部と把持片６２ｂとの
間に位置せしめられている。次いで、マンドレル
手段３６ａ及び３６ｂにおける締付リング６４ａ
及び６４ｂを手動で回転せしめて把持片６２ａ及
び６２ｂを半径方向内方に移動せしめ、かくして
筒状体Ｂの両端部を、夫々、マンドレル部５０ａ
及び５０ｂと把持片６２ａ及び６２ｂとによつて
充分強固に把持する。
次いで、筒状体Ｂの軸線方向中間部を、例えば
ポリエチレンテレフタレートの場合は60乃至110
℃でよい、適宜の温度に加熱して軟化せしめる。
かような加熱軟化は、第４図に図示する如く、輻
射型石英ランプ加熱器又は熱風式加熱器の如き適
宜の加熱器１２２を筒状体Ｂの軸線方向中間部の
周面に近接して位置付けると共に、駆動源７４
（第１図）を付勢せしめてマンドレル手段３６ａ
及び３６ｂを所定方向に回転、従つて筒状体Ｂを
所定方向に回転せしめることによつて、好都合に
遂行することができる。
上記加熱軟化に引続いて或いはこれと同時に、
筒状体Ｂの軟化状態にある軸線方向中間部を、マ
ンドレル手段３６ａ及び３６ｂにおけるマンドレ
ル部５０ａ及び５０ｂの半球状先端面に沿つて半
径方向内方へ絞る。かような絞り操作は、第５図
に図示する通りにして好都合に遂行することがで
きる。即ち、駆動源７４（第１図）を付勢せしめ
て筒状体Ｂを所定方向に回転せしめる。そして、
筒状体Ｂの軸線方向中間部に一対の絞りロール組
立体１２４ａ及び１２４ｂを作用せしめる。絞り
ロール組立体１２４ａ及び１２４ｂの各々は、可
動支持枠１２６ａ及び１２６ｂとかかる可動支持
枠１２６ａ及び１２６ｂに回転自在に装着された
絞りロール１２８ａ及び１２８ｂを有する。絞り
ロール組立体１２４ａは、適宜の移動機構（図示
していない）によつて第５図に２点鎖線で示す位
置から実線で示す位置までマンドレル部５０ａの
先端面に沿つて弧状に移動せしめられ、かくして
絞りロール１２８ａの作用によつて筒状体Ｂの軸
線方向中間部の左半分がマンドレル部５０ａの先
端面に沿つて絞られる。絞りロール組立体１２４
ａは、適宜の移動機構（図示していない）によつ
て第５図に２点鎖線で示す位置から実線で示す位
置までマンドレル部５０ｂの先端面に沿つて弧状
に移動せしめられ、かくして絞りロール１２８ｂ
の作用によつて筒状体Ｂの軸線方向中間部の右半
部がマンドレル部５０ｂの先端面に沿つて絞られ
る。かような絞り操作の際には、マンドレル手段
３６ａ及び３６ｂに形成されている通気孔５８ａ
及び５８ｂを単なる空気抜き孔として機能せしめ
るのみではなく、所望ならば、通気孔５８ａ及び
５８ｂを適宜の連通手段（図示していない）を介
して真空源（図示していない）に連通せしめ、か
くして筒状体Ｂの軸線方向中間部内を減圧状態に
せしめ、筒状体Ｂの軸線方向中間部外面に作用す
る大気圧によつて上記絞りを促進することもでき
る。
而して、本発明者等が実験によつて得た認識に
よれば、特に、上記絞り操作の際に筒状体Ｂの軸
線方向中間部に作用する軸線方向張力が適切な範
囲内にあるならば、筒状体Ｂが複数の熱可塑性樹
脂層を有する積層構造である場合にも、絞り部に
所謂しわを生成せしめることなく、そしてまた積
層構造に乱れを生ぜしめることなく、筒状体Ｂの
軸線方向中間部を所要形状に絞ることができるこ
とが判明している。筒状体Ｂの軸線方向中間部に
作用する軸線方向張力は、必要に応じて筒状体Ｂ
の両端部を相対的に移動せしめることによつて適
宜に調整することができる。更に詳しくは、上述
した通りの絞り操作の際に、駆動源１８（第１
図）を付勢せしめてマンドレル手段３６ｂを第５
図において右方へ適宜に移動せしめ、かくして筒
状体Ｂの軸線方向中間部に作用する軸線方向張力
を増大せしめ、或いはマンドレル手段６ｂを第５
図において左方へ適宜に移動せしめ、かくして筒
状体Ｂの軸線方向中間部に作用する軸線方向張力
を低減せしめることができる。
上記絞りの後に、筒状体Ｂの絞られた軸線方向
中間部を、更に詳しくはマンドレル部５０ａの先
端部に沿つて絞られた左半部とマンドレル部５０
ｂの先端部に沿つて絞られた右半部との境界を切
断して、筒状体Ｂを２個の部材Ｂ−１及びＢ−２
（第６図及び第７図参照）に分割する。かような
切断は、第６図に図示する回転カツタ組立体１３
０を使用することによつて好都合に遂行すること
ができる。回転カツタ組立体１３０は、回転軸１
３２及びこれに固定された円板状カツタ１３４を
含んでいる。回転軸１３２は回転自在に且つ上下
方向に移動自在に支持されている。切断の際に
は、電動モータでよい駆動源（図示していない）
が付勢されて回転軸１３２及びこれに固定された
カツタ１３４が所定方向に回転せしめられ、そし
てまた回転軸１３２及びこれに固定されたカツタ
１３４が図示の位置から下降せしめられ、かくし
て回転しているカツタ１３４が筒状体Ｂの軸線方
向中間部における上記境界に作用してこれを切断
する。かかる切断の際には、マンドレル手段３６
ａ及び３６ｂ、従つて筒状体Ｂを回転せしめるこ
とは必ずしも必要ではない。
次いで、上記切断によつて分割された２個の部
材Ｂ−１及びＢ−２の各々に対して、各々の切断
端部を溶融温度以上に加熱して溶融せしめて融着
する。切断端部の加熱溶融は、第７図に図示する
如く、部材Ｂ−１（及びＢ−２）の切断端部に、
輻射型石英ランプ加熱器又は熱風式加熱器の如き
適宜の加熱器１３６を対向して位置付けることに
よつて好都合に遂行することができる。かような
加熱溶融の際には、マンドレル手段３６ａ（及び
３６ｂ）を回転、従つて部材Ｂ−１（及びＢ−
２）を回転せしめ、かくして部材Ｂ−１（及びＢ
−２）の切断端部が充分均一に加熱されるように
せしめるのが好ましい。上記加熱溶融に引続いて
又はこれと同時に、部材Ｂ−１（及びＢ−２）の
切断端部の内面及び外面に夫々所定形状の内側押
型及び外側押型を押圧せしめ、かくすることによ
つて加熱溶融された切断端部を所要形状に整形し
て融着せしめることが好ましい。第８図を参照し
て説明すると、図示の場合には、上記マンドレル
手段３６ａ（及び３６ｂ）におけるマンドレル部
５０ａ（及び５０ｂ）がそのまま内側押型として
使用され、そして、マンドレル部５０ａ（及び５
０ｂ）の半球状先端面に対応した半球状凹面を先
端に有する外側押型１３８が加熱溶融された切断
端部に外面に押圧せしめられている。かくして、
切断端部はマンドレル部５０ａ（及び５０ｂ）の
半球状先端面に沿つた形状に整形されて融着され
る。
上記の通りにして成形された２個の有底筒状体
は、そのまま容器として利用することもできる
が、それ自体は周知の延伸ブロー成形を加えて所
要形状の容器に成形するための、一般にプリフオ
ームと称されている前成形体として好都合に使用
される。そして、有底筒状体を前成形体として使
用する場合には、延伸ブロー成形等を加える前
に、有底筒状体の開口端部にそれ自体は周知の方
式によつて所謂ネツク成形を施すことができる。
以上、添付図面を参照して本発明に従う方法の
一具体例について詳細に説明したが、本発明はか
かる具体例に限定されるものではなく、本発明の
範囲から逸脱することなく種々の変形乃至修正が
可能であることは多言を要しない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従う方法の一具体例の実施
に好都合に使用し得る成形装置の一例を示す簡略
断面図。第２図は、成形素材である筒状体を一部
を断面で示す正面図。第３図は、第２図に示す筒
状体の積層構造を示す断面図。第４図、第５図、
第６図、第７図及び第８図は、本発明に従う方法
の一具体例の種々の工程を示す簡略断面図。 ３６ａ及び３６ｂ……マンドレル手段、５０ａ
及び５０ｂ……マンドレル部（マンドレル及び内
側押型）、１２２……加熱器、１２４ａ及び１２
４ｂ……絞りロール組立体、１３０……回転カツ
タ組立体、１３６……加熱器、１３８……外側押
型、Ｂ……筒状体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂製筒状体から有底筒状体を成形
    する方法にして、 該筒状体の軸線方向中間部を加熱軟化せしめる
    軟化工程と、 該軟化工程に引続いて又は該軟化工程と同時
    に、該筒状体の軸線方向中間部を半径方向内方へ
    絞る絞り工程と、 該絞り工程の後に、該筒状体の半径方向内方へ
    絞られた該軸線方向中間部を切断して、該筒状体
    を２個の部材に分割する切断工程と、 該切断工程の後に、該２個の部材の各々の切断
    端部を加熱溶融せしめて、該切断端部を融着する
    融着工程と、 を含むことを特徴とする方法。 ２ 該絞り工程において、該筒状体の両端部を軸
    線方向に相対的に移動せしめ、かくして該軸線方
    向中間部に作用する軸線方向張力を所望範囲内に
    調整する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 該絞り工程において、該筒状体の該軸線方向
    中間部内にて相互に対向して位置する所定形状の
    端部を有する２個のマンドレルを使用し、該マン
    ドレルの該端部に沿つて該筒状体の該軸線方向中
    間部を絞る、特許請求の範囲第１項又は第２項記
    載の方法。 ４ 該絞り工程において、該筒状体の該軸線方向
    中間部内を減圧状態にせしめる、特許請求の範囲
    第１項乃至第３項のいずれかに記載の方法。 ５ 該絞り工程において、該筒状体を軸線方向中
    心軸線を中心として回転せしめる、特許請求の範
    囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の方法。 ６ 該融着工程において、該２個の部材の各々の
    該切断端部を加熱溶融せしめると同時に又はこれ
    に引続いて、該切断端部の内面及び外面に夫々所
    定形状の内側押型及び外側押型を押圧せしめる、
    特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記
    載の方法。
JP59138019A 1984-07-05 1984-07-05 熱可塑性樹脂製筒状体から有底筒状体を成形する方法 Granted JPS6119335A (ja)

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