KR910005194B1

KR910005194B1 - 열가소성수지의 원통형 몸체로부터 원통형 기부몸체 형성방법

Info

Publication number: KR910005194B1
Application number: KR1019850004788A
Authority: KR
Inventors: 노부유끼 가또; 아끼라 고바야시
Original assignee: 도요 세이깡 가부시끼가이샤; 다까사끼 요시로
Priority date: 1984-07-05
Filing date: 1985-07-05
Publication date: 1991-07-23
Also published as: EP0167160B1; KR860000948A; CA1232726A; EP0167160A3; EP0167160A2; JPH0246148B2; US4701295A; JPS6119335A

Abstract

내용 없음.

Description

열가소성수지의 원통형 몸체로부터 원통형 기부몸체 형성방법

제1도는 본 발명의 방법의 1실시예를 편리하게 사용할 수 있는 주형장치의 실예를 간략히 도시한 단면도.

제2도는 주형물로써 원통형 몸체를 부분적으로 절단한 단면도.

제3도는 제2도에 도시된 원통형 몸체의 엽상 구조물의 단면도.

제4도, 5도, 6도, 7도 및 8도는 본 발명의 방법의 1실시예의 여러 단계를 간략히 도시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

B : 원통형 몸체 2 : 기부대

4, 6 : 고정식 지지블록 8 : 이동식 지지블록

18, 74 : 회전 구동원 36a, 36b : 맨드릴 수단

50a, 50b : 맨드릴 부 62a, 62b : 보유피스

64a, 64b : 조임링 70a : 탄성수단

112, 114 : 점착층 116 : 내층

118 : 중간층 120 : 외층

124a, 124b : 네킹롤러 집합체 130 : 절단기 집합체

본 발명은 열가소성 수지의 원통형 몸체로부터 원통형 기부몸체를 형성하는 방법에 관한 것이다. 원통형 기부몸체는 용기로써 직접 사용할 수도 있지만, 신장 블로우 주형틀과 같은 공지된 주형 기술로써 최종적으로 필요한 용기를 만드는 예비성형물로써도 편리하게 사용할 수 있다.

최근에 식품, 음료수, 세척액과 같은 다양한 제품을 보유하는 유리 또는 금속용기 대신에 열가소성 수지의 단층 또는 다층 용기를 광범위하게 받아들이고 있다. 이러한 용기는 열가소성 수지 더미로부터 원통형 기부몸체의 형태로된 예비성형물로 형성된 다음에, 그 예비성형물이 신장 블로우 주형틀에 의하여 상기 용기가 만들어진다.

예비성형물은 대체로 사출주형법에 의하여 만들어진다. 또한 양단부가 개방된 파이프, 즉 원통형 몸체를 추출주형으로 형성하고, 다음에 파이프를 소정의 길이로 절단하고, 그리고 원통형 기부몸체를 형성하기 위해 파이프의 1단부를 변형시키는 단계를 구비하는 파이프 추출법이라 불리는 주형법을 제안하여 상업적으로 받아들이고 있다.

상기 방법은 예를 들어 1982년 10월 ＂플라스틱 시대＂ (플라스틱 에이지 코포레이션 리미티드에 의해 출판된)의 86 내지 94페이지에 있는 ＂PET병용 주형장치 및 기술＂에 설명되어 있다. 상기 출판물에 설명된 바와 같이, 파이프 추출법은 사출주형법에 관하여 여러 장점을 가지고 있다. 그러나 종래 파이프 추출법은 극복해야 하는 후술한 문제점 또는 결점을 가지고 있다.

종래 파이프 추출법에 의하면, 개방된 양 단부를 가지는 원통형 몸체를 1단부를 변형하여 원통형 기부몸체로 변환시킬 때, 원통형 몸체의 1단부는 가열되고 동시에 또는 이에 연속하여 용융되고, 용융상태에서 1단부는 내부 프레스 주형틀 및 외부 프레스 주형틀에 의해 필요한 기부형상으로 직접 변형된다. 그러나 본 발명자의 경험에서, 원통형 기부몸체를 형성하는데 상기 방법을 사용할 때, 필요한 형상으로 변형된 기부에서 소위 네크주름이 발생하여 원통형 기부몸체로부터 주형된 최종 용기에서 두께의 균일성과 미학적인 아름다움을 결핍하게 되며, 또한 원통형 몸체가 열가소성 수지의 다층으로 구성된 엽상 구조물일 때, 엽상 구조물은 상기 기부에서 매우 난잡하게 되고, 상기 기부는 강도 및 성능면에서 결함을 가지게 된다.

본 발명의 주목적은 열가소성 수지의 원통형 몸체로부터 신장 블로우 주형틀에 의해 최종적으로 필요한 용기를 만드는 예를 들어 예비성형물로서 편리하게 사용할 수 있는 원통형 기부몸체의 신규의 양호한 형성방법을 제공하는데 있다. 상기 방법에 의하여 원통형 몸체가 열가소성 수지의 다층을 가지는 엽상 구조물에 속하더라도, 원통형 기부몸체의 기부에서 네크주름의 발생과 엽상 구조물의 무질서를 충분히 회피 또는 억제할 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 첨부된 도면에 관련하여 본 발명의 방법의 특정한 실시예를 설명함으로써 명백하게 나타날 것이다.

본 발명자가 광범위하게 연구한 결과, 원통형 몸체의 축방향에서 중간부분을 연화가열하고, 중간부분을 방사상 내향으로 네크하고, 원통형 몸체를 2부재로 분리하기 위하여 네크된 중간부분을 절단하고, 1의 원통형 몸체로부터 2의 원통형 기부몸체를 형성하기 위하여 2부재를 각각의 절단부를 용융하고 융합하는 단계를 구비하는 유일한 방법을 사용함으로써, 소위 네크주름의 발생과 엽상 구조물의 무질서를 원통형 기부몸체의 기부에서 충분히 회피 또는 억제할 수 있고, 원통형 몸체가 열가소성 수지의 다층을 가지는 엽상 구조물에 속할지라도 필요한 원통형 기부몸체를 양호하게 얻을 수 있다는 것을 알게 되었다.

본 발명에 의하여 열가소성 수지의 원통형 몸체로부터 원통형 기부몸체를 형성하는 방법은, 원통형 몸체의 축방향에서 중간부분을 연하게 가열하는 연화단계와, 원통형 몸체의 축방향 중간부분을 방사상 내향으로 네크하는 네킹단계와, 상기 네킹단계는 연화단계와 동시에 또는 연속적으로 실시되고, 네킹단계에서 방사상 내부로 네크된 원통형 몸체의 축방향 중간부분을 절단함으로써 원통형 몸체를 2개의 부재로 분리하는 절단 단계와, 2부재의 각각의 절단부를 용융하고 절단부를 융합하는 융합단계를 구비한다.

네킹단계에서 축방향 중간부분에 축방향으로 작용하는 인장력은 원통형 몸체의 양단부를 축방향에서 상대이동시킴으로써 요구범위내에서 조정하는 것이 양호하다.

본 발명의 방법의 1실시예는 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하기로 한다.

제1도는 본 발명의 방법의 1실시예에 편리하게 사용될 수 있는 주형 장치의 실예를 도시한다. 도시된 주형장치는 적절한 지지구조물(도시되지 않음)에 의해 소정의 위치에서 지지되는 기부대(2)를 구비한다. 고정식 지지블록(4,6)은 실제로 수평으로 연장하는 기부대(2)의 상단면에 고정시킨다. 이동식 지지블록(8)은 기부대(2)의 상단면에서 고정식 지지블록(4,6)의 사이에 설치한다. 제1도에서 좌측방향으로 연장하는 안내레일(10)은 기부대(2)의 상단면에 고정시킨다. 이동판(14)은 안내레일(10)을 따라 자유로이 이동할 수 있도록 선상 베어링(12)으로써 안내레일(10)에 장착한다. 이동식 지지블록(8)이 이동판(14)에 고정됨으로써, 이동식 지지블록(8)은 안내레일(10)을 따라 제1도의 좌측방향으로 자유로이 이동할 수 있도록 기부대(2)에 장착된다.

또한 기부대(2)에는 안내레일(10)을 따라 이동식 지지블록(8)을 이동시키는 이동수단(16)이 설치된다. 이동수단(16)은 기부대(2)에 고정된 전기모터일 수 있는 회전 구동원(18)과, 고정식 지지블록(6) 및 이동식 지지블록(8)을 통하여 실제로 수평으로 연장하는 회전축(20)을 구비한다. 회전축(20)은 베어링부재(22,24)로써 고정식 지지블록에 회전가능하게 장착시킨다. 제1도의 좌측방향에서 우측방향으로 이동하는 회전축(20)의 이동은 회전축(20)에 형성된 견부(26)가 베어링부재(22)의 좌측면에 접하고, 회전축(20)의 주위에 끼워진 고정너트(28)가 베어링부재(24)의 우측면에 접하게 됨으로써 확실하게 제지된다. 회전축(20)의 입력단부, 즉 제1도에서 우측단부는 적절한 연결수단(30)으로써 회전 구동원(18)의 출력축(32)에 연결시킨다. 다른 한편으로, 이동식 지지블록(8)을 통해 연장하는 회전축(20)의 부분, 또는 특히 제1도에서 견부(26)의 좌측에 있는 회전축(20)의 부분에 수나사를 형성한다. 이동식 지지블록(8)에 고정된 볼너트(34)에 형성된 암나사는 수나사와 연결시킨다.

따라서, 회전 구동원(18)에 전력을 공급하여 회전축(20)을 소정의 방향으로 회전시킬 때, 이동시 지지블록(8)은 안내레일(10)을 따라 제1도의 좌측으로 이동한다. 회전축(20)을 역방향으로 회전시킬 때, 이동식 지지블록(8)은 제1도의 우측으로 이동한다.

맨드릴 수단(36a)은 고정식 지지블록(4)에 회전 가능하게 장착한다. 맨드릴 수단(36a)은 후향으로(제1도의 좌측으로)연장하는 샤프트(38a)를 가지며, 샤프트(38a)는 베어링부재(40a,42a)로써 고정식 지지블록(4)에 회전가능하게 장착한다. 제1도에서 좌측방향에서 우측방향으로 이동하는 맨드릴 수단(36a)의 이동은 샤프트(38a)에 형성된 견부(44a)가 베어링부재의 우측면에 접하고, 샤프트(38a)의 주위에 끼워진 고정너트(46a)가 베어링부재(42a)의 우측면에 접하게 됨으로써 확실하게 제지된다. 비교적 직경이 큰 원통형기부(48a)와, 기부(48a)에서 전방으로 돌출하는 비교적 직경이 작은 원통형 맨드릴부(50a)가 맨드릴 수단(36a)의 전방부(제1도의 우측단부)에 형성된다. 맨드릴부(50a)의 단부는 반구형상으로 형성한다. 맨드릴부(50a)와 기부(48a)에는 맨드릴부(50a)의 전단부의 부근에 놓인 개방단부에서 후미방향으로 약간 경시지게 연장하는 다수의(예를 들어 3개) 경사구멍(52a)으로 구성된 환기구(58a)와, 경사구멍(52a)과 만나는 지점에서 축방향 후미로 실제로 수평으로 연장하는 경사구멍(54a)과, 수평구멍(54a)의 후미단부로부터 기부(48a)상에서 방사상으로 연장하고 기부(48a)의 원주면에서 개방되는 방사형 구멍(56a)을 형성시킨다. 게다가 척수단(60a)은 맨드릴부(50a)와 기부(48a)상에 장착시킨다. 척수단(60a)은 맨드릴부(50a)의 후미단부 주위에 배열된 다수의 (예를 들어 4개) 아치형 보유피스(62a)와, 아치형 보유피스(62a)를 둘러싸는 조임링(64a)을 구비한다. 기부(48a)의 원주면에 수나사를 형성시키고, 조임링(64a)의 내부 원주면의 후미부분에 암나사를 형성시킨다. 암나사와 수나사를 연결시킴으로써 기부(48a)에 조임링(64a)을 나사식으로 고정시킨다.

조임링(64a)의 내부 원주면의 전방단부는 전방으로 점진적으로 축소하는 내경을 가지는 테이퍼면(68a)으로 형성한다. 각각의 보유피스(62a)의 원주면의 전방단부는 상기 테이퍼면(66a)과 동일하게 전방으로 점차 축소하는 외경을 가지는 테이퍼면(68a)으로 형성한다.

압축코일 스프링일 수 있는 탄성수단(70a)은 각 보유피스(62a)의 후미부분과 맨드릴부(50a) 사이에 배치시킨다. 탄성수단(70a)은 방사성 외부로 보유피스(62a)를 탄성적으로 편의시키고, 테이퍼면(68a)을 테이퍼면(66a)에 압박시킨다. 상기 척수단(60a)에서 소정의 방향으로 조임링을 회전시킴으로써 조임링(64a)이 기부(48a)에 관하여 전방으로 이동할 때, 보유피스(62a)는 탄성수단(70a)의 탄성편의 작용에 의하여 방사상 외부로 동일하게 이동하고, 이에 따라 맨드릴부(50a)의 외부 원주면과 보유피스(62a)의 내부 원주면 사이의 거리는 축소하게 된다. 조임링(64a)을 역방향으로 회전시켜 기부(48a)에 관하여 후미방향으로 이동시킬 때, 테이퍼면(66a)은 테이퍼면(68a)에 작용하고, 유지피스(62a)는 탄성수단(70a)의 탄성편의 작용에 대항하여 방사상 내부로 이동한다. 따라서, 맨드릴부(500)의 외주 원주면과 유지피스(62a)의 내부 원주면 사이의 거리는 축소하게 된다.

고정식 지지블록(4)상에 장착된 맨드릴 수단(36a)에 일치하는 맨드릴 수단(36b)을 이동식 지지블록(8)에 회전 가능하게 장착시킨다. 맨드릴 수단(36b)의 구조와 이동식 지지블록에 맨드릴 수단(36b)을 장착하는 방법은 실제로 상기에 기술한 맨드릴 수단(36a)의 구조와 고정식 지지블록(4)에 맨드릴 수단(36a)을 장착하는 방법과 동일하므로 이의 설명은 생략하기로 한다.

도시된 주형장치는 맨드릴 수단(36a,36b)을 회전시키는 회전수단(72)을 구비한다. 회전수단(72)은 기부대(2)의 하부면에 고정되는 전기모터일 수 있는 회전 구동원(74)과, 베어링부재(76,78)에 의해 회전 가능하게 장착되고 기부대(2) 아래에서 실제로 수평으로 연장하는 회전축(80)을 구비한다. 회전축(80)의 입력단부(제1도의 좌측단부)는 적절한 연결수단(82)으로써 회전 구동원(74)의 출력축(84)에 연결시킨다. 타이밍 풀리(86,88)는 회전축(80)의 좌측단부와 우측단부에 제각기 고정시킨다. 다른 한편으로, 타이밍 풀리(90)는 맨드릴 수단(36a)의 샤프트(38a)의 자유단에 고정시키고, 기부대(2)에 형성된 구멍(92)을 통과하는 타이밍 순환 벨트(94)는 타이밍 풀리(86,90)에 감는다. 이 결과에 따라, 맨드릴 수단(36a)은 타이밍 풀리(90), 타이밍 순환 벨트(94), 타이밍 풀리(86) 및 회전축(80)을 통해 회전 구동원(74)에 연결되어 구동된다. 다른 한편으로 고정식 지지블록(6)에 관하여, 슬리브 부재(100)는 회전 가능하나 축방향으로 이동하지 않도록 베어링부재(96,98)로써 고정식 지지블록(6)에 장착한다. 타이밍 풀리(102)는 슬리브 부재(100)의 우측면에 고정시키고, 슬리브 부재(100)와 타이밍 풀리(102)를 통과하는 스플라인 축(104)을 설치한다. 스플라인 축(104)의 원주면에 형성된 스플라인과 연결될 수 있게 응용된 스플라인이 슬리브 부재(100)의 내부 원주면에 형성된다.

따라서, 스플라인 축(104)은 슬리브 부재(100) 및 타이밍 풀리(102)와 함께 회전하지만, 슬리브 부재(100)와 타이밍 풀리(102)에 관하여 축방향(제1도의 좌측방향에서 우측방향으로)으로 자유로이 이동할 수 있다. 스플라인 축(104)의 좌측단부는 적절한 연결수단(106)으로써 맨드릴 수단(36b)의 샤프트(38b)의 자유단에 연결시킨다. 다른 한편으로, 기부대(2)에 형성된 구멍(108)을 통과하는 타이밍 벨트(110)는 슬리브 부재(100)에 고정된 타이밍 풀리(102)와 회전축에 고정된 타이밍 풀리(88)에 대해 감긴다. 이 결과로서, 맨드릴 수단(36b)은 스플라인 축(104), 슬리브 부재(100), 타이밍 풀리(102), 타이밍 벨트(110), 타이밍 풀리, 및 회전축(80)을 통해 회전 구동원(74)에 연결되어 구동된다.

상기에 설명한 주형장치를 사용하여 1의 원통형 몸체로부터 2의 원통형 기부몸체를 형성하는 본 발명의 방법의 특정한 실시예를 설명하기로 한다.

제2도에 도시된 바와 같이 개방된 양단부를 가지는 원통형 몸체(B)는 본 발명의 방법에서 주형물로 사용된다. 원통형 몸체(B)는 공지된 추출 주형법으로서 비교적 긴 파이프 또는 원통형 몸체를 형성한 다음에, 추출된 원통형 몸체를 요구길이로 절단함으로써 편리하게 조제할 수 있다. 원통형 몸체(B)는 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 적절한 열가소성 수지의 단일층으로 구성된 단일층 구조물에 속하거나, 또는 열가소성 수지의 여러 층으로 구성된 엽상 구조물에 속할 것이다. 엽상 구조물의 1실예가 제3도에 도시되어 있다. 제3도에 도시된 엽상 구조물은 적절한 점착층(112,114)으로 서로 결합된 내층(116), 중간층(118) 및 외층(120)을 가진다. 내층(116) 및 외층(120)은 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 적절한 열가소성 수지로 구성될 것이다. 중간층(118)은 에틸렌/비닐 아세테이트 코폴리머의 비누화 제품, 비닐리덴 클로라이드 수지, 또는 폴리아미드 수지와 같은 뛰어난 기밀성을 가지는 열가소성 수지로 양호하게 구성된다.

주형물로써 원통형 몸체(B)는 제4도에 도시된 바와 같이 맨드릴 수단(36a,36b)에 장착되고 이에 의해 유지된다. 특히, 원통형 몸체(B)는 맨드릴부(50a,50b)상에 걸쳐있도록 맨드릴 수단(36a,36b)에 장착된다. 회전 구동원(18)(제1도)에 에너지를 공급함으로써, 이동식 지지블록(8)과 이에 장착된 맨드릴 수단(36b)은 제4도에 도시된 상태를 만들기 위하여 제1도에서 좌측으로 이동된다. 제4도에 도시된 상태에서, 원통형 몸체(B)의 좌측단부는 맨드릴 수단(36a)에서 맨드릴부(50a)의 후미단부와 보유피스(62a)사이에 놓이고, 원통형 몸체(B)의 우측단부는 맨드릴 수단(36b)에서 맨드릴부(50b)의 후미단부와 보유피스(62b) 사이에 놓인다.

그후에, 맨드릴 수단(36a,36b)에 있는 조임링(64a,64b)은 수동으로 회전되어 보유피스(62a,62b)를 방사상 내부로 이동시킨다. 이 결과에 따라, 원통형 몸체(B)의 2단부는 맨드릴 부(50a,50b)와 보유피스(62a,62b)에 의해 매우 단단하게 유지된다.

원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분은 적절한 온도(온도는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로는 60 내지 110℃가 될 것이다)로 가열되어서 연화될 것이다.

연화가열은 제4도에 도시된 바와 같이 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분의 원주면에 근접한 곳에 복사식 수정 램프 가열기 또는 과열공기 가열기와 같은 적절한 가열기(122)를 놓고, 회전 구도원(74)에 에너지를 공급하여 맨드릴 수단(36a,36b)을 소정의 방향으로 회전시킴으로써 원통형 몸체(B)가 소정의 방향으로 회전함에 의하여 편리하게 실시될 수 있다.

연화가열에 연속하여 또는 이와 동시에, 연화가열된 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분은 맨드릴 수단(36a,36b)에서 맨드릴 부(50a,50b)의 반구형 전단부 표면을 따라 방사부 내부로 네크된다. 네킹작업은 제5도에 도시된 바와 같이 편리하게 실시될 수 있다.

특히, 원통형 몸체(B)는 회전 구동원(74)(제1도)에 에너지를 공급함으로써 소정의 방향으로 회전한다. 한쌍의 네킹롤러 집합체(124a,124b)는 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분에 작용을 가하게 된다. 각각의 네킹롤러 집합체(124a,124b)는 이동식 지지프레임(126a,126b)과, 이동식 지지프레임(126a,126b)에 회전 가능하게 장착된 네킹롤러(128a,128b)를 구비한다.

네킹롤러 집합체(124a)는 제5도에 2점 쇄선으로 도시된 위치에서 제5도에 실선으로 도시된 위치까지 적절한 이동기구(도시되지 않음)에 의해 맨드릴 부(50a)의 전방단부 표면을 따라 아치형상으로 이동되며, 이 결과에 따라 네킹롤러(128a)의 작용에 의하여 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분의 좌측반절은 맨드릴 부(50a)의 전방단부 표면을 따라 네크된다. 네킹롤러 집합체(124b)는 제5도에 2점 쇄선으로 도시된 위치에서 제5도에 실선으로 도시된 위치까지 적절한 이동기구(도시되지 않음)에 의해 맨드릴 부(50b)의 전방 단부 표면을 따라 아치형상으로 이동하며, 이 결과에 따라 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분의 우측반절은 네킹롤러(128b)의 작용에 의하여 맨드릴 부(50b)의 전방단부 표면을 따라 네크된다. 필요하면, 맨드릴 수단(36a,36b)에 형성된 환기구(58a,58b)가 단순히 공기 통풍구로써의 기능을 하도록 허용하는 대신에, 환기구(58a,58b)가 네킹작업에서 적절한 연결수단(도시되지 않음)을 통하여 진공원(도시되지 않음)과 상통하게 하고, 감압상태에서 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분의 내면을 유지하게 하는 것이 가능하며, 이에 의하여 네킹작업은 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분의 외부면에 작용하는 대기압에 의하여 촉진될 수 있다.

본 발명자의 실험에서는 만일에 네킹작업중에 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분에 작용하는 인장력이 적절한 범위내에 있다면, 원통형 몸체(B)가 다수의 열가소성 수지층으로 구성된 엽상 구조물을 가질지라도 네크 부분에서 주름이 발생하지 않고, 네크부분의 엽상구조물이 무질서함이 없이 축방향 중간부분에 네크될 수 있음을 알게 되었다. 원통형 몸체의 축방향 중간부분에 가해지는 축방향 인장력은 원통형 몸체(B)의 2단부를 필요한 만큼 상대이동 시킴으로써 적절하게 조정될 수 있다. 특히, 상기에 기술한 네킹작업시간에 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분에 가해지는 축방향 인장력은 회전 구동원(18)에 에너지를 공급하여 맨드릴 수단(36b)을 제5도에서 우측으로 적당히 이동시킴으로써 증가될 수 있다. 다른 방법으로서, 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분에 가해지는 축방향 인장력은 회전 구동원(18)(제1도)에 에너지를 공급하여 제5도에서 좌측으로 맨드릴 수단(36b)을 적절히 이동시킴으로써 감소될 수 있다.

네킹 후에, 맨드릴 부(50a)의 전방단부 표면을 따라 네크된 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분의 좌측반절과, 맨드릴 부(50b)의 전방단부를 따라 네크된 우측반절 사이의 경계는 절단되어서 원통형 몸체를 2개의 부재(B-1, B-2)(제6도 및 7도 참조)로 분리한다.

절단작업은 제6도에 도시된 회전 절단기 집합체(130)를 사용함으로써 편리하게 실시될 수 있다. 절단기 집합체(130)는 회전축(132)과 이에 고정된 원반형 절단기(134)를 구비한다. 회전축(132)은 회전하면서 수직으로 이동할 수 있게 지탱되어 있다. 절단할 때, 전기모터일 수 있는 구동원(도시되지 않음)은 에너지를 공급받아 회전축(132)과 이에 고정된 절단기(134)를 소정의 방향으로 회전시키고, 또한 도면에 도시된 위치에서 하강시킬 수도 있다. 그 결과, 회전 절단기(134)는 원통형 몸체(B)의 축방향 중간부분에 있는 상기 경계에 작용한다. 절단 작업중에, 항상 맨드릴 수단(36a,36b)과 원통형 몸체(B)을 회전시킬 필요는 없다.

그후에, 2부재(B-1, B-2)의 각각의 절단부는 수지의 융점이상의 온도로 가열되어 용융되고 융합된다. 절단부의 용융가열은 복사식 수정 램프 가열기 또는 과열공기 가열기와 같은 적절한 가열기를 제7도에 도시된 바와 같이 부재(B-1 또는 B-2)의 절단부의 반대측에 놓음으로써 편리하게 실시할 수 있다. 양호하게도, 용융 가열하는 시간에, 맨드릴 수단(36a 및 36b)과 부재(B-1 및 B-2)는 부재(B-1)(및(B-2)의 절단부를 충분히 균일하게 가열시키기 위하여 회전시킨다.

용융가열에 연속하여 또는 동시에, 소정의 형상의 내부 프레스 주형틀과 외부 프레스 주형틀은 부재(B-1)(또는 B-2)의 절단부의 내부면 및 외부면을 압박함으로써 용융된 절단부가 요구형상으로 형성되고 융합되는 것이 양호하다. 제8도에 도시된 실시예에서, 맨드릴 수단(36a,36b)의 맨드릴 부(50a,50b)는 내부 프레스 주형틀로써 직접 사용되고, 맨드릴 부(50a, 또는 50b)의 반구형 전단부 표면에 일치하는 반구형 오목한 표면을 전단부에서 가지는 외부 프레스 주형틀(138)은 용융상태에서 절단부의 외부면을 압박시킨다. 따라서, 절단부는 맨드릴 부(50a 또는 50b)의 반구형 전단부 표면을 따르는 형상이 되고 융합한다.

상기에 기술한 바와 같이 형성된 2개의 원통형 기부몸체는 직접 용기로써 사용할 수 있다. 그러나, 편리하게도 상기 원통형 기부몸체는 널리 공지된 신장 블로우 주형틀로써 요구형상의 용기로 주형할 수 있는 예비성형물로써 사용된다. 원통형 기부몸체가 예비성형물로써 사용될 때, 원통형 기부몸체의 개방단부는 신장블로우 주형되기 전에 공지된 방법에 의해 소위 네트워크주형될 것이다.

본 발명의 방법을 첨부된 도면에 관련된 1실시예를 참고하여 상기에 설명한 바와 같이, 본 발명은 상기 특정한 실시예에 제한받지 않으며, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 수정 및 변경이 가능하다.

Claims

열가소성 수지의 원통형 몸체로부터 원통형 기부몸체를 형성하는 방법에 있어서, 원통형 몸체의 축방향 중간부분을 연화 가열하는 연화단계와, 상기 연화단계에 연속하여 또는 동시에 실시되며, 원통형 몸체의 축방향 중간부분을 방사상 내부로 네크하는 네킹단계와, 네킹단계에서 방사상 내부로 네크된 원통형 몸체의 축방향 중간부분을 절단하여 원통형 몸체를 2부재로 분리하는 절단단계와, 2부재의 각각의 절단부를 용융가열하고 절단부를 융합하는 융합단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 네킹단계에서 원통형 몸체의 축방향 중간부분에 축방향으로 작용하는 인장력은 원통형 몸체의 양단부를 축방향으로 상대이동시킴으로서 요구범위로 조정되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 네킹단계에서 소정의 형상의 단부를 가지며 원통형 몸체의 축방향 중간부분의 내부에서 서로 대향하도록 놓인 2맨드릴이 사용되고, 원통형 몸체의 축방향 중간부분은 맨드릴의 상기 단부를 따라 네크되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 네킹단계에서 원통형 몸체의 축방향 중간부분의 내부는 감압상태하에서 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 네킹단게에서 원통형 몸체는 중심으로써 몸체의 축에 대하여 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 융합단계에서 소정의 형상의 내부 프레스 주형틀과 외부 프레스 주형틀은 절단부의 용융가열단계와 동시에 또는 이에 연속적으로 2부재의 각각의 절단부의 내부면 및 외부면을 압박하는 것을 특징으로 하는 방법.