ES2937237T3 - Dispositivo de corte de etiqueta electrónica - Google Patents

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ES2937237T3 ES18840014T ES18840014T ES2937237T3 ES 2937237 T3 ES2937237 T3 ES 2937237T3 ES 18840014 T ES18840014 T ES 18840014T ES 18840014 T ES18840014 T ES 18840014T ES 2937237 T3 ES2937237 T3 ES 2937237T3
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Haibo Qi
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Mesnac Co Ltd
Qingdao Highway Lot Technology Co Ltd
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Mesnac Co Ltd
Qingdao Highway Lot Technology Co Ltd
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Abstract

Un dispositivo electrónico de corte de etiquetas, que comprende: una unidad de pelado de film transparente (1) para pelar el film transparente de una tira de material; una unidad de transporte (2) para transportar la tira de material; una unidad de detección visual (3) para detectar la posición de la tira de material; una unidad de corte y captura (4) para cortar la tira de material y transportar la etiqueta electrónica formada después del corte a una posición de colocación. El dispositivo de corte no solo puede mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los costos, sino que también mejora de manera efectiva la precisión del procesamiento de la etiqueta electrónica y evita la contaminación secundaria de la tira de material. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de corte de etiqueta electrónica
CAMPO
La presente solicitud se refiere al campo técnico de un equipo de corte y, en particular, a un equipo de corte para una etiqueta de neumático RFID.
ANTECEDENTES
En la producción de bandas de rodadura de neumático tradicionales, las etiquetas de neumático RFID vulcanizado son la única identificación de la información de identidad durante el proceso de circulación de los neumáticos. Sin embargo, con la popularización continua del concepto de fabricación inteligente y la mejora continua del nivel de automatización de la industria del neumático, se usarán ampliamente etiquetas electrónicas para RFID (Identificación por Radiofrecuencia) de neumático. Antes de ajustarse en un neumático, es necesario procesar previamente la etiqueta electrónica RFID, por ejemplo, empaquetar la etiqueta electrónica RFID con material de fórmula especial; después de realizar un proceso de laminación, desprender una película adherente de una tira de material de etiqueta electrónica RFID; y, a continuación, realizar el proceso de corte, agarre, ajuste, etc.
En la actualidad, en la producción de neumáticos, las etiquetas de neumático RFID se cortan generalmente mediante operación manual o equipo de procesamiento semiautomático auxiliar. Dado que los niveles de operación de mecanizado del personal son diferentes, no solo se reduce la eficacia de trabajo sino que también se desperdician los recursos. Además, la operación manual o el equipo de procesamiento semiautomático auxiliar puede provocar una contaminación secundaria en la tira de material que está empaquetada con chip, y la precisión de las etiquetas de neumático RFID cortadas no es alta, por lo que la tecnología convencional no puede satisfacer las necesidades de fabricación.
Por tanto, un problema técnico que los expertos en la materia necesitan resolver urgentemente es cómo proporcionar un equipo de corte para etiqueta de neumático RFID, que no solo pueda mejorar la eficacia de procesamiento y ahorrar costes, sino que también pueda mejorar de manera eficaz la precisión de procesamiento de las etiquetas de neumático RFID y evitar la contaminación secundaria de la tira de material.
El documento de Patente US 2006/0174738 A1, que forma la base para el preámbulo de la reivindicación 1, se refiere a un método y a un aparato para perforar una pluralidad de partes de un elemento similar a una cinta que incluye las partes a perforar y orificios de posicionamiento. El documento de Patente JP H0516095 A se refiere a un dispositivo para cortar cinta de alojamiento de parte electrónica que incluye una parte de desprendido para desprender una cinta de cubierta.
SUMARIO
Dado lo mencionado anteriormente, el objetivo de la presente solicitud es proporcionar un equipo de corte para etiqueta de neumático RFID, que pueda mejorar no solo la eficacia de procesamiento y ahorrar costes, sino también mejorar de manera eficaz la precisión de procesamiento de las etiquetas de neumático RFID y evitar la contaminación secundaria de la tira de material.
Para conseguir el objetivo anterior, la solicitud proporciona la siguiente solución técnica:
Un equipo de corte para etiqueta de neumático RFID incluye:
una unidad de desprendido de película adherente para desprender una película adherente sobre una tira de material; una unidad de transporte para transportar la tira de material;
una unidad de detección visual para detectar una posición de la tira de material; y
una unidad de corte y agarre para cortar la tira de material y transportar una etiqueta de neumático RFID formada mediante corte hasta una posición de colocación. Además, la unidad de desprendido de película adherente comprende una base de fijación, un rodillo de desprendido superior y un rodillo de desprendido inferior dispuestos en paralelo sobre la base de fijación, un carrete de desprendido superior para bobinar una película superior de la tira de material, un carrete de desprendido inferior para bobinar una película inferior de la tira de material; y un dispositivo de accionamiento dispuesto sobre la base de fijación para accionar el carrete de desprendido superior y el carrete de desprendido inferior para rotar, en donde hay un espacio dispuesto entre el rodillo de desprendido superior y el rodillo de desprendido inferior para la tira de material pase a través.
A partir de la solución técnica anterior puede observarse que el equipo de corte para etiqueta de neumático RFID desvelado en la presente solicitud incluye: una unidad de desprendido de película adherente para desprender la película adherente sobre una tira de material; una unidad de transporte para transportar la tira de material; una unidad de detección visual para detectar la posición de la tira de material; y una unidad de corte y agarre para cortar la tira de material y transportar la etiqueta de neumático RFID formada mediante corte hasta una posición de colocación. En primer lugar, la unidad de desprendido de película adherente desprende la película adherente sobre la tira de material; tras completar el desprendido, la unidad de transporte transporta la tira de material; la unidad de detección visual detecta y coloca la tira de material de la que se desprende la película adherente; si la unidad de detección visual detecta que la tira de material ha alcanzado una posición de corte, un controlador controla la unidad de corte y agarre para cortar la tira de material; y, si la unidad de detección visual detecta que la tira de material ha alcanzado una posición de colocación de etiqueta de neumático RFID, el controlador controla la unidad de corte y agarre para colocar una etiqueta de neumático RFID en la posición de colocación. El equipo de corte automático para etiqueta de neumático RFID puede mejorar no solo la eficacia de procesamiento y ahorrar costes, sino también mejorar de manera eficaz la precisión del procesamiento de las etiquetas de neumático RFID y evitar una contaminación secundaria de la tira de material.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para ilustrar más claramente las realizaciones de la presente solicitud o las soluciones técnicas de la tecnología convencional, en lo sucesivo en el presente documento se describirán brevemente los dibujos usados para describir las realizaciones o la tecnología convencional. Evidentemente, los dibujos en la siguiente descripción son solo realizaciones de la presente solicitud y para la persona experta en la materia.
La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra la estructura global de un equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 2 es un diagrama estructural esquemático de una unidad de detección visual de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 3 es un diagrama estructural esquemático de una unidad de desprendido de película adherente de acuerdo con una realización de la presente solicitud;
la Figura 4 es un diagrama estructural esquemático de una unidad de corte y agarre de acuerdo con una realización de la presente solicitud; y
la Figura 5 es un diagrama estructural esquemático de un mecanismo de corte de acuerdo con una realización de la presente solicitud.
Los nombres de los componentes se enumeran como sigue a continuación:
1 unidad de desprendido de película adherente, 11 base de fijación, 111 rodillo de desprendido superior, 112 rodillo de desprendido inferior, 113 carrete de desprendido superior, 114 carrete de desprendido inferior, 115 primer dispositivo de accionamiento, 116 segundo dispositivo de accionamiento, 117 sensor de aproximación de desprendido, 12 carrete de material, 2 unidad de transporte, 3 unidad de detección visual, 4 unidad de corte y agarre, 41 mecanismo de corte, 411 dispositivo de corte, 4111 dispositivo de corte y accionamiento, 4112 cuchilla de corte, 4113 elemento de soporte, 4114 poste de guía de resorte, 4115 placa de conexión, 412 dispositivo de eyección, 4121 dispositivo de eyección y accionamiento, 4122 placa de eyección, 413 placa de prensado de material, 42 mecanismo de agarre móvil, 421 placa de soporte móvil, 4211 bloque deslizante, 4212 elemento limitante, 5 base, 51 orificio pasante, 52 carril de guía lineal, 53 elemento de guía, 54 dispositivo de accionamiento, 55 Cableveyor.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES
Dado lo mencionado anteriormente, el objeto de la presente solicitud es proporcionar un equipo de corte para etiqueta de neumático RFID, que pueda mejorar no solo la eficacia de procesamiento y ahorrar costes, sino también mejorar de manera eficaz la precisión de procesamiento de las etiquetas de neumático RFID y evitar la contaminación secundaria de la tira de material.
Para que los expertos en la materia tengan una mejor comprensión de soluciones de la presente solicitud, la presente solicitud se describe a continuación con detalles adicionales, conjuntamente con dibujos y realizaciones.
El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID desvelado en la realización de la presente solicitud incluye: una unidad de desprendido de película adherente 1 para desprender una película adherente sobre una tira de material; una unidad de transporte 2 para transportar la tira de material; una unidad de detección visual 3 para detectar la posición de la tira de material; y una unidad de corte y agarre 4 para cortar la tira de material y transportar una etiqueta de neumático RFID formada mediante corte hasta una posición de colocación. En primer lugar, la unidad de desprendido de película adherente 1 desprende la película adherente sobre la tira de material. Tras completar el desprendido, la unidad de transporte 2 transporta la tira de material. La tira de material, cuya película adherente se desprende, se detecta y coloca mediante la unidad de detección visual 3. Si la unidad de detección visual 3 detecta que la tira de material ha alcanzado una posición de corte, un controlador controla la unidad de corte y agarre 4 para cortar la tira de material. Si la unidad de detección visual 3 detecta que la tira de material ha alcanzado una posición de colocación de etiqueta de neumático RFID, el controlador controla la unidad de corte y agarre 4 para colocar la etiqueta de neumático RFID en la posición de colocación. El equipo de corte automático para etiqueta de neumático RFID puede mejorar no solo la eficacia de procesamiento y ahorrar costes, sino también mejorar de manera eficaz la precisión del procesamiento de las etiquetas de neumático RFID y evitar una contaminación secundaria de la tira de material.
Se ha de indicar que la unidad de transporte 2 puede ser una correa, una cadena, o puede ser una cinta transportadora de fieltro. En el presente documento, la unidad de transporte 2 es preferentemente una correa.
Además, se ha de indicar que la unidad de detección visual 2 puede ser un sensor de corriente parásita o una cámara de visión industrial. En el presente documento, la unidad de detección visual 3 es preferentemente una cámara de visión industrial.
Como se muestra en la Figura 3, la unidad de desprendido de película adherente de etiqueta de neumático RFID desvelada en la realización de la presente solicitud incluye: una base de fijación 11; un rodillo de desprendido superior 111 y un rodillo de desprendido inferior 112 dispuestos en paralelo sobre la base de fijación 11; un carrete de desprendido superior 113 para bobinar una película superior de la tira de material; un carrete de desprendido inferior 114 para bobinar una película inferior de la tira de material; y un dispositivo de accionamiento dispuesto sobre la base de fijación 11 para accionar el carrete de desprendido superior 113 y el carrete de desprendido inferior 114 para rotar, en donde está dispuesto un espacio entre el rodillo de desprendido superior 111 y el rodillo de desprendido inferior 112 para que la tira de material pase a través.
Antes de que la unidad de desprendido de película adherente de etiqueta de neumático RFID funcione automáticamente, primero se requiere desprender manualmente la tira de material una cierta distancia, y a continuación la tira de material desprendida pasa a través del espacio entre el rodillo de desprendido superior 111 y el rodillo de desprendido inferior 112. La película superior de la tira de material se bobina alrededor del carrete de desprendido superior 113, y la película inferior de la tira de material se bobina alrededor del carrete de desprendido inferior 114. Accionados por el dispositivo de accionamiento, el carrete de desprendido superior 113 y el carrete de desprendido inferior 114 rotan respectivamente para envolver la película superior de la tira de material en el carrete de desprendido superior 113 y la película inferior de la tira de material sobre el carrete de desprendido inferior 114, realizando así un desprendido automático de la película adherente de la tira de material. El mecanismo puede no solo mejorar la eficacia de procesamiento y ahorrar costes de procesamiento, sino también evitar de manera eficaz una contaminación secundaria de la tira de material.
Se ha de indicar que puede estar provisto de un dispositivo de accionamiento y también puede estar provisto de dos. Aquí, para facilitar el control del carrete de desprendido superior 113 y del carrete de desprendido inferior 114, están provistos preferentemente dos dispositivos de accionamiento, es decir, un primer dispositivo de accionamiento 115 y un segundo dispositivo de accionamiento 116. El primer dispositivo de accionamiento 115 es para accionar el carrete de desprendido superior 113, y el segundo dispositivo de accionamiento 116 es para accionar el carrete de desprendido inferior 114.
Tanto el primer dispositivo de accionamiento 115 como el segundo dispositivo de accionamiento 116 pueden ser motores hidráulicos y ambos pueden ser motores eléctricos. Dado que el motor eléctrico es pequeño y fácil de instalar, en el presente documento, el primer dispositivo de accionamiento 115 y el segundo dispositivo de accionamiento 116 son ambos, preferentemente, motores eléctricos.
Se ha de indicar que el rodillo de desprendido superior 111 y el rodillo de desprendido inferior 112 pueden estar provistos respectivamente de uno y también pueden estar provistos de varios. Aquí, el rodillo de desprendido superior 111 y el rodillo de desprendido inferior 112 están provistos preferentemente de varios, y hay espacios entre dos rodillos de desprendido superiores 111 adyacentes cualesquiera y entre dos rodillos de desprendido inferiores 112 adyacentes cualesquiera. La película superior de la tira de material puede estar conectada al carrete de desprendido superior 113 a través de los espacios, y la película inferior de la tira de material puede estar conectada al carrete de desprendido inferior 114 a través de los espacios. De acuerdo con las posiciones de disposición de los dispositivos de accionamiento, un trabajador puede conectar la película superior de la tira de material al carrete de desprendido superior 113 a través del espacio entre dos rodillos de desprendido superiores 111 adyacentes cualesquiera cerca del primer dispositivo de accionamiento 115, y conectar la película inferior de la tira de material al carrete de desprendido inferior 114 a través del espacio entre dos rodillos de desprendido superiores 112 adyacentes cualesquiera cerca del segundo dispositivo de accionamiento 116.
Para asegurar que las películas superior e inferior de la tira de material se bobinen suavemente en los carretes de desprendido correspondientes, y para reducir la probabilidad de daño de las películas superior e inferior de la tira de material, puede disponerse un rodillo de desprendido de soporte superior para soportar la película superior de la tira de material entre el rodillo de desprendido superior 111 y el carrete de desprendido superior 113, y también puede disponerse un rodillo de desprendido de soporte inferior para soportar la película inferior de la tira de material entre el rodillo de desprendido inferior 112 y el carrete de desprendido inferior 114.
Además, para controlar con precisión la longitud de desprendido de las películas superior e inferior de la tira de material, se proporciona además un sensor de aproximación de desprendido 117 para detectar la longitud de desprendido de las películas superior e inferior de la tira de material. Se ha de indicar que el sensor de aproximación de desprendido 117 puede estar provisto de uno y también puede estar provisto de dos sensores de aproximación de desprendido. Aquí, preferentemente, están provistos dos sensores de aproximación de desprendido 117 y están dispuestos respectivamente en posiciones cercanas al carrete de desprendido superior 113 y al carrete de desprendido inferior 114, para controlar de manera eficaz la apertura o el cierre del primer dispositivo de accionamiento 115 y del segundo dispositivo de accionamiento 116.
Se ha de indicar que la unidad de desprendido de película adherente de etiqueta de neumático RFID incluye además un carrete de material 12 para bobinar la tira de material. La tira de material se desbobina del carrete de material, y a continuación entra en el espacio entre los rodillos de desprendido superiores 111 y los rodillos de desprendido inferiores 112 y comienza el desprendido de película adherente.
Como se muestra en la Figura 4, la unidad de corte y agarre de etiqueta de neumático RFID desvelada en la realización de la presente solicitud incluye un mecanismo de corte 41 para cortar etiquetas de neumático RFID, y un mecanismo de agarre móvil 42 conectado al mecanismo de corte 41. El mecanismo de agarre móvil 42 es móvil para llevar el mecanismo de corte 41 hasta una posición predeterminada. Cuando la tira de material, que incluye un chip empaquetado, ha alcanzado la posición de corte, el mecanismo de agarre móvil 42 lleva el mecanismo de corte 41 a la posición de corte, y el mecanismo de corte 41 corta la tira de material en una etiqueta de neumático RFID. Después de completar el corte, el mecanismo de agarre móvil 42 lleva el mecanismo de corte 41 hasta la posición de colocación de etiqueta de neumático RFID para colocar la etiqueta de neumático RFID. Mediante la operación automática del mecanismo de agarre móvil y el mecanismo de corte de etiqueta de neumático RFID, la eficiencia de fabricación puede mejorar de manera eficaz, y puede evitarse el desperdicio de recursos causado por diferentes niveles operativos del personal. Además, la unidad de corte y agarre automatizada puede evitar de manera eficaz la contaminación secundaria de la tira de material.
Además, la unidad de corte y agarre de etiqueta de neumático RFID desvelada en la realización de la presente solicitud incluye además una base 5 provista de un orificio pasante 51. Tanto el mecanismo de corte 41 como el mecanismo de agarre móvil 42 están dispuestos en el orificio pasante 51, y pueden moverse a lo largo del orificio pasante 51.
Además, la unidad de corte y agarre de etiqueta de neumático RFID incluye además un dispositivo de accionamiento 54 para accionar el mecanismo de corte 41 y el mecanismo de agarre móvil 42, y el dispositivo de accionamiento 54 está dispuesto sobre la base 5. En el caso de que se active el dispositivo de accionamiento 54, el dispositivo de accionamiento 54 acciona el mecanismo de agarre móvil 42 para portar el mecanismo de corte 41 y moverse horizontalmente en el orificio pasante 51 hasta la posición predeterminada.
Se ha de indicar que el dispositivo de accionamiento 54 puede ser un cilindro, un motor lineal, o un módulo de accionamiento lineal accionado por un motor. Ya sea un cilindro o un motor lineal, ambos pueden accionar el mecanismo de agarre móvil para moverse horizontalmente hasta la posición de colocación.
Además, el mecanismo de agarre móvil 42 incluye una placa de soporte móvil 421 y bloques deslizantes 4211 dispuestos sobre la placa de soporte móvil 421. Los bloques deslizantes 4211 coinciden con los carriles de guía lineales 52 dispuestos sobre la base 5. Se ha de indicar que los carriles de guía lineales 52 están dispuestos para asegurar la dirección del movimiento del mecanismo de agarre móvil 42, y asegurar además que el mecanismo de agarre móvil 42 pueda moverse a lo largo de los carriles de guía lineales 52. Los bloques deslizantes 4211 y los carriles de guía lineales 52 coinciden entre sí de manera eficaz, lo que evita además la desviación del mecanismo de agarre móvil durante el movimiento.
Específicamente, el mecanismo de corte 41 está conectado a la placa de soporte móvil 421. Si la placa de soporte móvil 421 se mueve, se porta el mecanismo de corte 41 para moverse en consecuencia.
Además, para optimizar la solución, la realización anterior de la presente solicitud se mejora aún más. La unidad de corte y agarre de etiqueta de neumático RFID incluye además un elemento de guía 53 que está dispuesto sobre la placa de soporte móvil 421. Cuando el mecanismo de agarre móvil 42 acciona el mecanismo de corte 41 para que se mueva en la dirección vertical, el elemento de guía 53 puede desempeñar un papel de guía y asegurar que no se desvíe el mecanismo de agarre móvil 42, evitando de ese modo que influya en la calidad de corte debido a la fuerza desigual que ejerce sobre el mecanismo de corte 41.
Para asegurar que el mecanismo de agarre móvil 42 pueda portar el mecanismo de corte 41 hasta la posición de colocación exacta, un elemento limitante 4212 para limitar una distancia de movimiento de la placa de soporte móvil 421 está dispuesto además sobre la base 5. Cuando la placa de soporte móvil 421 está en contacto con el elemento limitante 4212, el elemento limitante 4212 puede limitar de manera eficaz la placa de soporte móvil 421.
Se ha de indicar que el elemento de guía 53 y el elemento limitante 4212 están provistos preferentemente de dos a cuatro. Con tal disposición, puede asegurarse además que los elementos de guía 53 puedan desempeñar el papel de guía de manera eficaz, y que los elementos limitantes 4212 puedan desempeñar un papel limitante de manera eficaz.
Se ha de indicar que la base 5 está provista además de un Cableveyor 55 para recibir componentes tales como líneas eléctricas.
Como se muestra en la Figura 5, el mecanismo de corte 41 desvelado en la realización de la presente solicitud incluye un dispositivo de corte 411 para cortar etiquetas de neumático RFID, y un dispositivo de eyección 412 para eyectar etiquetas de neumático RFID. Cuando la tira de material que está empaquetada con el chip de etiqueta de neumático RFID alcanza la posición de corte, el dispositivo de corte 411 corta la tira de material en una etiqueta de neumático RFID que satisface los requisitos de procesamiento. Cuando se ha completado el corte, la etiqueta de neumático RFID permanece dentro del dispositivo de corte 411. Cuando el dispositivo de corte 411 alcanza la posición de colocación de etiqueta de neumático RFID, el dispositivo de eyección 412 eyecta la etiqueta de neumático RFID del dispositivo de corte 411, y la coloca en la posición predeterminada. Hasta aquí, se ha completado todo un proceso de corte. En comparación con el corte manual, el mecanismo de corte evita etiquetas de neumático RFID no cualificadas debido a diferentes niveles operativos del material y evita el desperdicio de recursos, lo que no solo mejora la eficacia de procesamiento, sino que también evita la contaminación secundaria de la tira de material.
Además, el dispositivo de corte 411 incluye un dispositivo de corte y accionamiento 4111, y una cuchilla de corte 4112 conectada al dispositivo de corte y accionamiento 4111 y que tiene una cavidad hueca. El dispositivo de corte y accionamiento 4111 acciona la cuchilla de corte 4112 para que se mueva hacia la tira de material para ejercer una fuerza sobre la tira de material y completar el corte de la etiqueta de neumático RFID, y la etiqueta de neumático RFID cortada se deja en la cavidad de la cuchilla de corte 4112.
Además, el dispositivo de corte 411 incluye además un elemento de soporte móvil 4113. La cuchilla de corte 4112 está conectada al elemento de soporte 4113. El dispositivo de corte y accionamiento 4111 está dispuesto sobre el elemento de soporte 4113 y se usa para accionar el elemento de soporte 4113 para moverse hacia o alejándose de la tira de material. Cuando la tira de material alcanza la posición de corte, se activa el dispositivo de corte y accionamiento 4111, y a continuación acciona el elemento de soporte 4113 para portar la cuchilla de corte 4112 para moverse hacia la tira de material. Cuando se ha completado el corte, se activa el dispositivo de corte y accionamiento 4111, y a continuación acciona el elemento de soporte 4113 para portar la cuchilla de corte 4112 para moverse alejándose de la tira de material.
Se ha de indicar que el dispositivo de corte y accionamiento 4111 puede ser un cilindro o un motor lineal, siempre y cuando el elemento de soporte 4113 pueda para moverse hacia o alejándose de la tira de material.
Se ha de indicar que la tira de material en el presente documento se refiere a la tira de material con el chip de etiquetas de neumático RFID empaquetado.
Además, para optimizar la solución y mejorar aún más la calidad de corte de la etiqueta de neumático RFID, el dispositivo de corte 411 de la presente realización está provisto además de una placa de prensado de material 413, sobre la base de las realizaciones anteriores. El elemento de soporte 4113 está conectado a la placa de prensado de material 413 mediante un poste de guía de resorte 4114, y la cuchilla de corte 4112 puede contactar con la tira de material a través de la placa de prensado de material 413. Cuando la tira de material alcanza la posición de corte, se activa el dispositivo de corte y accionamiento 4111, a continuación acciona el elemento de soporte 4113 para portar la cuchilla de corte 4112 para moverse hacia la tira de material. Un resorte sobre el poste de guía de resorte 4114 se comprime continuamente durante el movimiento del elemento de soporte 4113, y cuando el resorte se comprime hasta cierto punto, la placa de prensado de material 413 presiona la tira de material firmemente. La cuchilla de corte 4112 puede contactar con la tira de material a través de la placa de prensado de material, y cortar la tira de material en una etiqueta electrónica. Cuando se ha completado la corte, la cuchilla de corte 4112 se mueve gradualmente alejándose de la tira de material accionada por el dispositivo de corte y accionamiento 4111. Cuando la cuchilla de corte 4112 se eleva hasta una cierta altura, el resorte está completamente relajado, y la placa de prensado de material 413 se separa de la tira de material y se prepara para el siguiente corte.
Se ha de indicar que la placa de prensado de material 413 está provista de un orificio pasante que coincide con la cuchilla de corte 4112. La placa de prensado de material 413 presiona la tira de material, y la cuchilla de corte 4112 corta la tira de material a través del orificio pasante. La placa de prensado de material 413 presiona la tira de material para asegurar además la lisura de la tira de material.
Se ha de indicar que el poste de guía de resorte 4114 está provisto preferentemente de 4 a 6 y, más preferentemente, el número de los postes de guía de resorte 4114 es de 4. Cada una de las cuatro esquinas de la segunda placa de soporte está provista de un poste de guía de resorte, que puede guiar el elemento de soporte 4113 de manera eficaz.
Además, se ha de indicar que el elemento de soporte 4113 incluye una primera placa de soporte y una segunda placa de soporte que están dispuestas en paralelo, y una tercera placa de soporte y una cuarta placa de soporte que están conectadas verticalmente a la primera placa de soporte y a la segunda placa de soporte. El dispositivo de corte y accionamiento 4111 está dispuesto sobre la primera placa de soporte.
Además, el dispositivo de corte 411 incluye además una placa de conexión 4115. La placa de conexión está montada sobre una superficie terminal inferior de la tercera placa de soporte, y la cuchilla de corte 4112 está dispuesta sobre la placa de conexión 4115. Cuando el elemento de soporte 4113 se mueve hacia abajo, la placa de conexión 4115 y la cuchilla de corte 4112 se portan para moverse hacia abajo como un conjunto.
Además, para mejorar la calidad de corte de la etiqueta de neumático RFID, y para asegurar que los bordes de la etiqueta de neumático RFID sean planos y lisos después de completar el corte, el dispositivo de corte 1 desvelado en la realización de la presente solicitud incluye además un tubo calentador dispuesto sobre la placa de conexión 4115. El tubo calentador calienta el borde de corte de la cuchilla de corte 4112, de modo que la cuchilla de corte pueda cortar suavemente la etiqueta de neumático RFID.
Además, el dispositivo de eyección 412 incluye un dispositivo de eyección y accionamiento 21 dispuesto en una parte inferior de la primera placa de soporte, y una placa de eyección 4122 conectada al dispositivo de eyección y accionamiento 4121. La segunda placa de soporte está provista de un orificio pasante, y la placa de eyección 4122 puede contactar con la etiqueta de neumático RFID a través del orificio pasante y eyectar la etiqueta de neumático RFID de la cuchilla de corte 4112. Cuando el dispositivo de eyección y accionamiento 4121 está activado, el dispositivo de eyección y accionamiento 4121 acciona la placa de eyección 4122 para moverse hacia la etiqueta de neumático RFID, eyecta la etiqueta de neumático RFID de la cuchilla de corte 4112, y coloca la etiqueta de neumático RFID en la posición predeterminada.
Se ha de indicar que el dispositivo de eyección y accionamiento 4121 puede ser un cilindro, un motor lineal, o un módulo de accionamiento lineal accionado por un motor.
Las realizaciones anteriores se describen de manera progresiva. Cada una de las realizaciones se centra principalmente en describir sus diferencias de otras realizaciones, y pueden hacerse referencias entre estas realizaciones con respecto a partes iguales o similares.
La ilustración anterior de las realizaciones desveladas puede permitir que los expertos en la materia practiquen o usen la presente solicitud.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un equipo de corte para etiqueta de neumático RFID, que comprende:
una unidad de transporte (2) para transportar una tira de material;
una unidad de detección visual (3) para detectar una posición de la tira de material; y
una unidad de corte y agarre (4) para cortar la tira de material y transportar una etiqueta de neumático RFID formada mediante corte hasta una posición de colocación, caracterizado por
una unidad de desprendido de película adherente (1) para desprender una película adherente sobre la tira de material;
en donde la unidad de desprendido de película adherente (1) comprende:
una base de fijación (11),
un rodillo de desprendido superior (111) y un rodillo de desprendido inferior (112) dispuestos en paralelo sobre la base de fijación (11);
un carrete de desprendido superior (113) para bobinar una película superior de la tira de material;
un carrete de desprendido inferior (114) para bobinar una película inferior de la tira de material; y
un dispositivo de accionamiento dispuesto sobre la base de fijación (11) para accionar el carrete de desprendido superior (113) y el carrete de desprendido inferior (114) para rotar, en donde hay un espacio dispuesto entre el rodillo de desprendido superior (111) y el rodillo de desprendido inferior (112) para que la tira de material pase a través.
2. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de transporte (2) es una correa.
3. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la unidad de detección visual (3) es una cámara de visión industrial.
4. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el dispositivo de accionamiento comprende un primer dispositivo de accionamiento (115) para accionar el carrete de desprendido superior (113) y un segundo dispositivo de accionamiento (116) para accionar el carrete de desprendido inferior (114).
5. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 1, en donde está provista una pluralidad del rodillo de desprendido superior (111) y el rodillo de desprendido inferior (112), y hay espacios entre dos rodillos de desprendido superiores (111) adyacentes cualesquiera y entre dos rodillos de desprendido inferiores (112) adyacentes cualesquiera.
6. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 1, en donde
la unidad de corte y agarre (4) comprende un mecanismo de corte (41) para cortar etiquetas de neumático RFID, y un mecanismo de agarre móvil (42) conectado al mecanismo de corte (41); y
el mecanismo de agarre móvil (42) es móvil para llevar el mecanismo de corte (41) a la posición de colocación de la etiqueta de neumático RFID.
7. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el mecanismo de corte (41) comprende un dispositivo de corte (411) para cortar etiquetas de neumático RFID, y un dispositivo de eyección (412) para eyectar etiquetas de neumático RFID.
8. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el dispositivo de corte (411) comprende un dispositivo de corte y accionamiento (4111), y una cuchilla de corte (4112) conectada al dispositivo de corte y accionamiento (4111) y que tiene una cavidad hueca.
9. El equipo de corte para etiqueta de neumático RFID de acuerdo con la reivindicación 8, en donde
el dispositivo de corte (411) comprende además un elemento de soporte móvil (4113); y
la cuchilla de corte (4112) está conectada al elemento de soporte (4113), y el dispositivo de corte y accionamiento (4111) está dispuesto sobre el elemento de soporte (4113) y se usa para accionar el elemento de soporte (4113) para moverse hacia o alejándose de una tira de material.
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