CN111704867B - 一种边缘遮光的oca光学胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一、OCA胶带与载带的贴合；步骤二、遮光胶带模切、排废及贴合；步骤三、OCA光学胶产品的模切及排废；步骤四、防呆检测、圆孔排废及圆孔排气；步骤五、最终贴合切片出片。本发明的边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，既大大简化了产品检测的步骤，又可以及时调节工艺参数，从而有利于提高OCA光学胶的生产效率和良率。

Description

一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法

技术领域

本发明涉及光学胶生产工艺技术领域，具体涉及一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法。

背景技术

随着科技的进步以及经济的发展，显示设备(手机、笔电、智能穿戴等等)逐渐盛行，显示设备配件中油墨玻璃盖板市场日益扩大。由于显示设备的边缘均需要印刷油墨遮光，并且显示设备基本都配备有摄像头、闪光灯以及各种光线传感器，这就使得油墨玻璃盖板生产厂家需要在盖板玻璃上做各种形状尺寸的油墨，油墨印刷至少需要2次以上，这对盖板厂的产能及良率带来了极大的压力。随着2.5D、3D、折叠屏的不断研发上市，盖板厂印刷油墨的难度不断提升（曲面印刷及印刷后做弯曲处理），常规的油墨印刷已经无法满足市场需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，既大大简化了产品检测的步骤，又可以及时调节工艺参数，从而有利于提高OCA光学胶的生产效率和良率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，所述边缘遮光的OCA光学胶包括重离型膜、位于重离型膜上的OCA以及贴合于所述OCA上的轻离型膜，所述OCA上具有用于容置电子产品前置摄像头的圆孔，所述OCA呈圆角矩形，其外轮廓的边缘与所述圆孔的边缘均贴合有遮光胶；

所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、提供一载带以及一OCA胶带，将所述OCA胶带的重膜面贴合于载带上，并排除OCA胶带上的原始轻膜；

步骤二、提供一由底膜以及遮光胶层组成的遮光胶带，将所述遮光胶带半切至底膜上，使遮光胶带上形成呈矩形环状的边缘遮光区以及位于所述边缘遮光区内侧的圆形遮光区，所述边缘遮光区的内轮廓、外轮廓以及圆形遮光区均依OCA光学胶成品尺寸公差设计；接着排除遮光胶带的边框废料和边缘遮光区的内框废料，并将所述遮光胶带的胶面贴合于OCA胶带的表面；

步骤三、将所述OCA胶带切割成预定的宽度，切割深度至载带上；在所述边缘遮光区内切割形成OCA光学胶的外轮廓和圆孔，切割深度至重膜上；接着排除遮光胶带的底膜以及OCA胶带的边框废料，从而在重膜上得到OCA光学胶半成品；

步骤四、检测所述OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶是否有缺失，若有则停机检查；若无则排除圆孔内的圆形废胶，并在圆孔内冲切排气线；

步骤五、将另一轻膜贴合于所述OCA光学胶半成品的表面，再于相邻两OCA光学胶半成品之间半切至载带上，接着排除载带，得到边缘遮光的OCA光学胶成品。

进一步地，步骤二中，所述边缘遮光区的外轮廓的四角处、内轮廓以及圆形遮光区均依OCA光学胶成品尺寸公差设计。

进一步地，步骤四中，检测所述OCA光学胶半成品四角处的遮光胶是否有缺失，若有则停机检查；若无则排除圆孔内的圆形废胶，并在圆孔内冲切排气线。

进一步地，步骤四中，通过目视或放大镜观察OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶是否有缺失。

进一步地，步骤四中，通过提废块提取圆孔内的圆形废胶，再转移至排废胶带上排走。

进一步地，步骤四中，所述提废块呈柱状，其直径比所述圆孔的直径至少小1mm，提废时所述提废块的顶端切入所述圆形废胶中5~10μm。

进一步地，步骤四中，所述提废块的顶端的周缘处呈倒角设置。

进一步地，步骤四中，所述排气线位于圆孔中心，且切穿OCA胶层下方的重膜。

进一步地，步骤四中，所述排气线的形状为“十”型、“-”型或“L”型。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的边缘遮光的OCA光学胶在制备过程中，在遮光胶带的胶层上模切形成边缘遮光区以及圆形遮光区，且边缘遮光区的内轮廓、外轮廓以及圆形遮光区均依OCA光学胶成品尺寸公差设计；将模切后的遮光胶带贴合在OCA胶带上后，于边缘遮光区内切割OCA光学胶的外轮廓和圆孔，通过判断OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶是否有缺失，即可判断OCA光学胶上的边缘遮光胶与圆孔遮光胶是否合格，防呆设计既大大简化了产品检测的步骤，又可以及时调节工艺参数，从而有利于提高OCA光学胶的生产效率和良率。

2.本发明制备的边缘遮光的OCA光学胶，采用“OCA+遮光胶带”的结构设计，即用遮光胶带取代油墨，遮光胶带除具有油墨的基本特性外，还具有更薄化（厚度仅为5-10μm）、可弯折（可采用PET或PI作为基材）、易加工（直接与OCA组合加工）、成本低等特性，且因为遮光胶带更薄，对OCA的厚度要求相对降低，为电子产品整体的薄化提供了支持。

附图说明

图1是现有技术中玻璃盖板与偏光片的贴合结构示意图；

图2是本发明一实施例中的边缘遮光的OCA光学胶的平面示意图；

图3是本发明一实施例中的边缘遮光的OCA光学胶的爆炸示意图；

图4是本发明的制备方法中所使用的模切装置图；

图5是遮光胶带上边缘遮光区与圆孔遮光区的示意图；

图6是边缘遮光区内轮廓和外轮廓四角处的尺寸示意图；

图7是步骤三中模切的切口示意图（虚线为边缘遮光区裁切前的边界）；

图8是OCA光学胶半成品中不良品的示意图；

图9是提废块及其局部放大图；

其中：1、玻璃盖板；2、OCA；3、偏光片；4、油墨；5、重离型膜；6、边缘遮光胶；7、轻离型膜；8、排气十字线；9、圆孔；10、圆孔遮光胶；11、底膜；12、边缘遮光区；13、圆形遮光区；14、漏白。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如附图1所示，现有技术中为了防止屏幕漏光，显示设备(手机、笔电、智能穿戴等等)的盖板玻璃的边缘均需要印刷油墨4以遮光。随着科技的发展，显示设备基本都配备有摄像头、闪光灯以及各种光线传感器，这就使得玻璃盖板1上位于偏光片3的开孔处也需要印刷油墨4进行遮光。因此，油墨玻璃盖板生产厂家需要在盖板玻璃上做各种形状尺寸的油墨，油墨印刷至少需要2次以上，这对盖板厂的产能及良率带来了极大的压力。随着2.5D、3D、折叠屏的不断研发上市，盖板厂印刷油墨的难度不断提升（曲面印刷及印刷后做弯曲处理），常规的油墨印刷已经无法满足市场需求。

为了解决这一技术问题，发明人设计出一种边缘遮光的OCA光学胶，该OCA光学胶包括重离型膜5、位于重离型膜5上的OCA 2以及贴合于OCA 2上的轻离型膜7。其中，OCA 2上具有一个或多个用于容置电子产品前置摄像头的圆孔9，OCA 2外轮廓的边缘处与圆孔9的周围均贴合有黑色的遮光胶，即边缘遮光胶6和圆孔遮光胶10。OCA 2的形状与终端屏幕的形状相匹配，可为任意几何图形。参见图2-3，本实施例中的边缘遮光的OCA光学胶，其OCA 2呈圆角矩形，OCA 2的顶侧靠近中部的位置具有一圆孔9。

这种边缘遮光的OCA光学胶，采用黑色遮光胶代替油墨，不仅能够有效地解决漏光现象，还具有更薄化（厚度仅为5-10μm）、可弯折（可采用PET或PI作为基材）、易加工（直接与OCA组合加工）、成本低等特性。并且因为遮光胶带更薄，对OCA的厚度要求相对降低，为电子产品整体的薄化提供了支持。

针对这种边缘遮光的OCA光学胶，本发明提供了一种制备方法。下面结合附图4具体说明该OCA光学胶的制备方法：

步骤一、OCA胶带与载带的贴合：

首先，通过OCA胶带放料轴L1对OCA胶带进行放料，通过载带放料轴L2对载带进行放料，两者在G1轴处贴合，使得OCA胶带的重膜面贴合于载带上；接着，通过原始轻膜收料轴U1收卷OCA胶带上的原始轻膜。

该部分决定着OCA胶带整个制程加工的承载，要控制好两者之间的贴合张力和压力，将会影响最终产品的胶长、翘曲等。相应位置可加装压力传感显示器，通过滚轮压力控制OCA胶带与制程载带贴合的紧密性。

步骤二、遮光胶带模切、排废及贴合：

首先，通过遮光胶带放料轴U3对遮光胶带进行放料，其中遮光胶带由底膜11以及遮光胶层组成，经过遮光胶带模切机构D1时，由切刀将遮光胶带半切至底膜11上，使遮光胶带上形成呈矩形环状的边缘遮光区12以及位于边缘遮光区12内侧的圆形遮光区13，其中边缘遮光区12的内轮廓、外轮廓以及圆形遮光区13均依OCA光学胶成品尺寸公差设计。参见附图5，本实施例中，边缘遮光区12的外轮廓仅在四角处依OCA光学胶成品尺寸公差设计，而各侧边的外轮廓尺寸均明显大于四角处的尺寸。

本发明中，边缘遮光区12的内轮廓、外轮廓依OCA光学胶成品尺寸公差设计，指的是边缘遮光区12内轮廓、外轮廓的尺寸均依照OCA光学胶成品的轮廓尺寸确定，并预留一定的余量。以本实施例为例，参见附图6，假设OCA光学胶成品的宽度和长度分别为x和y，外轮廓四角处宽度方向和长度方向上每一侧预留的尺寸余量分别为Δx和Δy，内轮廓宽度方向和长度方向上每一侧预留的尺寸余量分别为δx和δy，则可确定边缘遮光区12四角处的外轮廓所限定的方形区域的宽度为x+2Δx，长度为y+2Δy，内轮廓的宽度为x-2δx，长度为y-2δy。并且，需要保证δx＞Δx，δy＞Δy。优选地，外轮廓的尺寸余量Δx=Δy。同理，圆形遮光区13的直径也根据OCA光学胶成品上圆孔9的直径再加上一定的余量确定，该余量Δr需要根据Δx、Δy确定，一般要确保Δr大于Δx、Δy中的较大的值。

接着，排除遮光胶带的边框废料和边缘遮光区12的内框废料，并收卷在遮光胶带排废轴U2上；然后在G2轴处将遮光胶带的胶面贴合于OCA胶带表面的指定遮光位置。其中遮光胶带自带的底膜11并不直接排除，而是再经过步骤三模切后再排除，在此过程中，自带底膜11能够起到保护胶体表面的作用。

步骤三、OCA光学胶产品的模切及排废：

首先，OCA胶带穿过G3轴后，于G4轴处经过OCA胶带模切机构D2模切，具体的，采用一切刀将OCA胶带切割成预定的宽度，切割深度至载带上；采用另一切刀于边缘遮光区12内切割形成OCA光学胶的外轮廓和圆孔9，切割深度至重膜上。该步模切的切口形状和位置如附图7所示。在一种实施例中，可同时模切重膜“L”MARK。此MARK供客户CCD抓标定位，与OCA的相对位置精度可达±0.05mm。

接着，排除遮光胶带的底膜11，收卷在遮光底膜收料轴U4上；再排除OCA胶带的边框废料，并收卷在边框废胶收料轴U5上，从而在重膜上得到OCA光学胶半成品。

步骤四、防呆检测：

检测裁切的OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶是否有缺失，其中检测的方式包括但不限于目视、放大镜M观察等。在上一步骤模切OCA光学胶时，由于尺寸余量δx＞Δx，δy＞Δy，在裁切时若切刀发生偏移，则切刀会先裁切到边缘遮光区12的外轮廓上，此时OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶上必然会出现漏白14（即遮光胶缺失，参见图8），且可以被轻松地观察到。因此，当检测到OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶有缺失时，即表示边缘遮光区12及圆孔9位置NG（不合格），则需要停机检查，重新设置模切参数；若无即表示边缘遮光区12及圆孔9位置OK（合格），则继续进入下一步排除圆孔9内的圆形废胶。

如上所述，本实施例中，边缘遮光区12的外轮廓仅在四角处依OCA光学胶成品尺寸公差设计，而各侧边的外轮廓尺寸均明显大于四角处的尺寸，这样的优点是在防呆检测中，仅观察OCA光学胶半成品四角处是否出现漏白14现象即可判定边缘遮光区12及圆孔9位置是否合格，从而降低了检测的难度，更加方便高效。

步骤五、圆孔排废及圆孔十字通孔排气：

首先，OCA胶带经过G5轴时，进行圆孔提废。圆孔提废采用提废机构进行，提废机构包括排废胶带放料轴U7、排废胶带收料轴U6、可旋转的提废治具D3以及固定设置于提废治具D3表面的提废块。提废的原理是：提废块在提废治具D3的带动下旋转，在旋转的过程中，提废块的顶端接触并带走圆孔9内的圆形废胶，被提取的圆形废胶接着与设置在排废胶带放料轴U7与排废胶带收料轴U6上的排废胶带接触，从而被转移到排废胶带上排走。

提废块的结构如图8所示，其整体呈柱状，其直径优选地比OCA光学胶圆孔9的直径至少小1mm，尺寸过大时会影响圆孔9边缘的胶体，过小时接触面积不够废胶无法提取。提废块的高度设计为切入圆孔废胶5~10μm，切入过深会导致胶体下层的重膜变形，过浅则提废块接触不了胶体，无法提取废胶。优选地，提废块的顶端的周缘处呈倒角设置，在提废时该倒角处先接触胶层，避免提废块破坏胶层。

提废后的OCA胶带继续行进至G6轴处，通过十字线切穿机构D4时，由切刀裁切排气十字线8，十字线位于圆孔9的中心位置，需切穿重膜与外界形成通气口，若不切穿重膜，则圆孔9处轻膜与重膜形成密闭空层，外界气压挤压此处，会导致圆孔9周围胶体溢胶。该排气十字线8也可为“-”型、“L”型等形状。

步骤六、最终贴合切片出片：

首先，通过出货轻膜放料轴U9对另一轻膜放料，排除其表面自带保护膜并收卷于轻膜保护膜收料轴U8上，接着在G7轴处将该轻膜贴合在OCA光学胶半成品的胶面上。

贴合时轻膜的张力过大会导致材料拉伸致使产品翘曲不良，张力过小会导致产品弯曲不良、弯折气泡不良，轻膜张力一般控制在80N±20N。贴合轮压力过大会致使产品弯曲不良、溢胶不良，过小会致使产品翘曲不良、贴合不紧密造成面内气泡不良，贴合轮压力一般控制在500N±100N（贴合轮硬度70-80HC）。

接着，经过G8拉料轴送至G9轴，通过成品模切机构D5时，由切刀于相邻两OCA光学胶半成品之间半切至载带上，再排除载带并收卷在载带收料轴D6上，即得到边缘遮光的OCA光学胶成品，结构如附图2-3所示。

本领域技术人员了解，对于其他形状的边缘遮光的OCA光学胶，也可采用本发明类似的制备工艺制备，在此不再展开。

本发明还公开了一种用于模切上述边缘遮光的OCA光学胶的模切装置，如附图4所示，该模切装置包括：机架以及设置于机架上的OCA胶带放料轴L1、载带放料轴L2、第一复合对辊(G1轴)、原始轻膜收料轴U1、遮光胶带放料轴U3、遮光胶带模切机构D1、遮光胶带排废轴U2、第二复合对辊(G2轴）、OCA胶带模切机构D2、遮光底膜收料轴U4、边框废胶收料轴U5、防呆检测机构、提废机构、十字线切穿机构D4、第三复合对辊(轴G7)、出货轻膜放料轴U9、出货轻膜收料轴U8、拉料对辊(轴G8)、成品模切机构D5以及载带收料轴D6。其中，防呆检测机构可为放大镜M，提废机构包括排废胶带放料轴U7、排废胶带收料轴U6、可旋转的提废治具D3以及固定设置于提废治具D3表面的提废块（参见附图9）。

上述部件的结构或作用前面已经详细叙述，在此不再赘述。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，所述边缘遮光的OCA光学胶包括重离型膜、位于重离型膜上的OCA胶以及贴合于所述OCA胶上的轻离型膜，所述OCA胶上具有用于容置电子产品前置摄像头的圆孔，所述OCA胶呈圆角矩形，其外轮廓的边缘与所述圆孔的边缘均贴合有遮光胶；其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、提供一载带以及一OCA胶带，将所述OCA胶带的重离型膜面贴合于载带上，并排除OCA胶带上的原始轻离型膜；

步骤二、提供一由底膜以及遮光胶层组成的遮光胶带，将所述遮光胶带半切至底膜上，使遮光胶带上形成呈矩形环状的边缘遮光区以及位于所述边缘遮光区内侧的圆形遮光区，所述边缘遮光区的内轮廓、外轮廓以及圆形遮光区均依OCA光学胶成品尺寸公差设计；接着排除遮光胶带的边框废料和边缘遮光区的内框废料，并将所述遮光胶带的胶面贴合于OCA胶带的表面；

步骤三、将所述OCA胶带切割成预定的宽度，切割深度至载带上；在所述边缘遮光区内切割形成OCA光学胶的外轮廓和圆孔，切割深度至重离型膜上；接着排除遮光胶带的底膜以及OCA胶带的边框废料，从而在重离型膜上得到OCA光学胶半成品；

步骤四、检测所述OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶是否有缺失，若有则停机检查；若无则排除圆孔内的圆形废胶，并在圆孔内冲切排气线；

步骤五、将另一轻离型膜贴合于所述OCA光学胶半成品的表面，再于相邻两OCA光学胶半成品之间半切至载带上，接着排除载带，得到边缘遮光的OCA光学胶成品。

2.如权利要求1所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述边缘遮光区的外轮廓的四角处、内轮廓以及圆形遮光区均依OCA光学胶成品尺寸公差设计。

3.如权利要求2所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，检测所述OCA光学胶半成品四角处的遮光胶是否有缺失，若有则停机检查；若无则排除圆孔内的圆形废胶，并在圆孔内冲切排气线。

4.如权利要求1所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，通过目视或放大镜观察OCA光学胶半成品外轮廓边缘处的遮光胶是否有缺失。

5.如权利要求1所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，通过提废块提取圆孔内的圆形废胶，再转移至排废胶带上排走。

6.如权利要求5所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述提废块呈柱状，其直径比所述圆孔的直径至少小1mm，提废时所述提废块的顶端切入所述圆形废胶中5~10μm。

7.如权利要求6所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述提废块的顶端的周缘处呈倒角设置。

8.如权利要求1所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述排气线位于圆孔的中心，且切穿OCA胶层下方的重离型膜。

9.如权利要求1所述的一种边缘遮光的OCA光学胶的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述排气线的形状为“十”型、“-”型或“L”型。

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