JPH10264092A - ラベル自動貼付機におけるラベル切離装置 - Google Patents
ラベル自動貼付機におけるラベル切離装置Info
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- JPH10264092A JPH10264092A JP9273897A JP9273897A JPH10264092A JP H10264092 A JPH10264092 A JP H10264092A JP 9273897 A JP9273897 A JP 9273897A JP 9273897 A JP9273897 A JP 9273897A JP H10264092 A JPH10264092 A JP H10264092A
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- label
- rolls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離シートなしラベル連続体を規定の一
枚のラベル片に切断するのにはロータリー式カッタ、ギ
ロチン式カッタを用いて切断する為、僅かな移送誤差に
ても正確な規定位置での切断が困難である。 【解決手段】 剥離シートなしラベル連続体２０の長手
方向に、等間隔なミシン目２１を、その幅方向に施し、
移送路中に設定されたセンサ６にて回転、停止するよう
に構成した一対の上流ロール１１ａ，１１ｂと一対の下
流ロール１２ａ，１２ｂとから成るラベル切離手段１０
を備えて、両ロール間に前記ラベル連続体２０を挟持移
送し、前記センサ６がラベル連続体２０の検出マーク、
検出孔、検出凹所等を検出した時、前記一対の上流ロー
ル１１ａ，１１ｂを停止し、他方、一対の下流ロール１
２ａ，１２ｂの回転移送により、ラベル連続体２０に引
張力を与え、そのミシン目２１より切り離すように構成
する。
枚のラベル片に切断するのにはロータリー式カッタ、ギ
ロチン式カッタを用いて切断する為、僅かな移送誤差に
ても正確な規定位置での切断が困難である。 【解決手段】 剥離シートなしラベル連続体２０の長手
方向に、等間隔なミシン目２１を、その幅方向に施し、
移送路中に設定されたセンサ６にて回転、停止するよう
に構成した一対の上流ロール１１ａ，１１ｂと一対の下
流ロール１２ａ，１２ｂとから成るラベル切離手段１０
を備えて、両ロール間に前記ラベル連続体２０を挟持移
送し、前記センサ６がラベル連続体２０の検出マーク、
検出孔、検出凹所等を検出した時、前記一対の上流ロー
ル１１ａ，１１ｂを停止し、他方、一対の下流ロール１
２ａ，１２ｂの回転移送により、ラベル連続体２０に引
張力を与え、そのミシン目２１より切り離すように構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンベアに搭載さ
れ移送される物品に対し、所望のバーコード、印字等の
情報をラベル上に印刷して、この印字されたラベルを移
送物品に自動貼付するラベル自動貼付機における剥離シ
ートがないラベル連続体の切離装置に関する。
れ移送される物品に対し、所望のバーコード、印字等の
情報をラベル上に印刷して、この印字されたラベルを移
送物品に自動貼付するラベル自動貼付機における剥離シ
ートがないラベル連続体の切離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の剥離シートなしラベル連
続体を一枚のラベル片に切り離しするのには、ロータリ
ー式カッタまたはギロチン式カッタを用いて切断してい
る。この様にカッタを使用した場合、構造的にも複雑
で、更にカッタ部分にラベルの裏面に有する粘着剤が付
着し、カット不良、粘着剤の清掃等の手間を要する。更
には最も決定的なことはラベル移送誤差により、その切
断位置が規定位置より微妙にずれて、形状が不整となる
デメリットを有する。
続体を一枚のラベル片に切り離しするのには、ロータリ
ー式カッタまたはギロチン式カッタを用いて切断してい
る。この様にカッタを使用した場合、構造的にも複雑
で、更にカッタ部分にラベルの裏面に有する粘着剤が付
着し、カット不良、粘着剤の清掃等の手間を要する。更
には最も決定的なことはラベル移送誤差により、その切
断位置が規定位置より微妙にずれて、形状が不整となる
デメリットを有する。
【０００３】この切断位置のずれを図で示せば、図６
（Ａ）に示した方形状ラベル５０ａの場合は規定位置５
１より前後にずれる切断で、角型の方形状の形態なの
で、外観的には余り目立たない。しかし図６（Ｂ）に示
した角取方形ラベル５０ｂの場合は規定位置５１に前後
にずれた切断では隣接する円弧の一部まで切断され、不
整いで体裁も悪い。同様に図６（Ｃ）に示した円形状ま
たは楕円形状ラベル５０Ｃの場合も、前記図６（Ｂ）と
同様で、不整となると共に、これらのラベルを商品に貼
付した場合、体裁も悪い上、商品イメージを低下させ
る。
（Ａ）に示した方形状ラベル５０ａの場合は規定位置５
１より前後にずれる切断で、角型の方形状の形態なの
で、外観的には余り目立たない。しかし図６（Ｂ）に示
した角取方形ラベル５０ｂの場合は規定位置５１に前後
にずれた切断では隣接する円弧の一部まで切断され、不
整いで体裁も悪い。同様に図６（Ｃ）に示した円形状ま
たは楕円形状ラベル５０Ｃの場合も、前記図６（Ｂ）と
同様で、不整となると共に、これらのラベルを商品に貼
付した場合、体裁も悪い上、商品イメージを低下させ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明のラベル切離装
置は、上記従来の欠陥に鑑み、ラベル連続体を切断する
のに各種カッタを全く使用せず、このラベル連続体の幅
方向にミシン目を施し、このミシン目を利用することに
着目したもので、具体的にはこのミシン目に引張力を与
えて切り離しすればよいことに注目したものである。
置は、上記従来の欠陥に鑑み、ラベル連続体を切断する
のに各種カッタを全く使用せず、このラベル連続体の幅
方向にミシン目を施し、このミシン目を利用することに
着目したもので、具体的にはこのミシン目に引張力を与
えて切り離しすればよいことに注目したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のラベル切離装置
として、剥離シートなしラベル連続体２０の長手方向
に、等間隔なミシン目２１を、その幅方向に施したラベ
ル連続体２０を装置内に移送して切り離すのにあたっ
て、装置内には一対の上流ロール１１ａ，１１ｂと、一
対の下流ロール１２ａ，１２ｂとから成るラベル切離手
段１０を備え、この上流ロールと下流ロールとの駆動源
は別としてある。更にこのラベル連続体２０を前記両ロ
ール間に挟持して移送可能に構成し、更に移送されるラ
ベル連続体２０を反射型または透過型のセンサ６をもっ
て検出するように構成して、前記上流ロール１１ａ，１
１ｂの回転を一時的に停止し、他方前記下流ロール１２
ａ，１２ｂの方は回転状態として、この下流ロール１２
ａ，１２ｂ間に挟持状態のラベル連続体２０は引張状態
となし、この引張力にてラベル連続体２０のミシン目２
１より切離して一枚のラベル片２２とするものである。
として、剥離シートなしラベル連続体２０の長手方向
に、等間隔なミシン目２１を、その幅方向に施したラベ
ル連続体２０を装置内に移送して切り離すのにあたっ
て、装置内には一対の上流ロール１１ａ，１１ｂと、一
対の下流ロール１２ａ，１２ｂとから成るラベル切離手
段１０を備え、この上流ロールと下流ロールとの駆動源
は別としてある。更にこのラベル連続体２０を前記両ロ
ール間に挟持して移送可能に構成し、更に移送されるラ
ベル連続体２０を反射型または透過型のセンサ６をもっ
て検出するように構成して、前記上流ロール１１ａ，１
１ｂの回転を一時的に停止し、他方前記下流ロール１２
ａ，１２ｂの方は回転状態として、この下流ロール１２
ａ，１２ｂ間に挟持状態のラベル連続体２０は引張状態
となし、この引張力にてラベル連続体２０のミシン目２
１より切離して一枚のラベル片２２とするものである。
【０００６】更に前記ラベル切離手段１０は、ラベル自
動貼付機１内のサーマルヘッド８とプラテンローラ９と
から成る印字部７の前記移送されるラベル連続体２０の
下流側に配置され、かつラベルの吸着またはローラ押付
でのラベル貼付部１８の上流側に配置された構成とした
ものである。
動貼付機１内のサーマルヘッド８とプラテンローラ９と
から成る印字部７の前記移送されるラベル連続体２０の
下流側に配置され、かつラベルの吸着またはローラ押付
でのラベル貼付部１８の上流側に配置された構成とした
ものである。
【０００７】更には前記ラベル切離手段１０は、前記印
字部７の下流側で、かつ前記ラベル貼付部１８の上流側
に配置された構成としたものである。
字部７の下流側で、かつ前記ラベル貼付部１８の上流側
に配置された構成としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の剥離シートなしのラベル
切離装置を説明する前に、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
に示した本発明のラベル切離装置を用いて切離される各
形状を表した剥離シートなしのラベル連続体２０を説明
する。
切離装置を説明する前に、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
に示した本発明のラベル切離装置を用いて切離される各
形状を表した剥離シートなしのラベル連続体２０を説明
する。
【０００９】図５（Ａ）は方形状のラベル連続体２０ａ
の例でこの長手方向に、等間隔となした区画となすミシ
ン目２１を、その幅方向に施した例で、後述する本装置
により、そのミシン目２１より、確実に切離されて、一
枚のラベル片２２ａとなる。この従来の切断例との対応
ラベル片は図６（Ａ）の５０ａである。
の例でこの長手方向に、等間隔となした区画となすミシ
ン目２１を、その幅方向に施した例で、後述する本装置
により、そのミシン目２１より、確実に切離されて、一
枚のラベル片２２ａとなる。この従来の切断例との対応
ラベル片は図６（Ａ）の５０ａである。
【００１０】図５（Ｂ）は角取方形状のラベル連続体２
０ｂの例で、この長手方向に、等間隔としたミシン目２
１は角の円弧部と角の円弧部とを結んだ線上となし、こ
のミシン目２１より確実に切離されて、一枚のラベル片
２２ｂとなる。この従来の切断例との対応ラベル片は図
６（Ｂ）の５０ｂである。
０ｂの例で、この長手方向に、等間隔としたミシン目２
１は角の円弧部と角の円弧部とを結んだ線上となし、こ
のミシン目２１より確実に切離されて、一枚のラベル片
２２ｂとなる。この従来の切断例との対応ラベル片は図
６（Ｂ）の５０ｂである。
【００１１】図５（Ｃ）は円形状のラベル連続体２０ｃ
の例で、この長手方向に、等間隔としたミシン目２１は
ほぼ各円形ラベル片２２ｃを形成する僅かの部分とな
る。この従来の切断例との対応ラベル片は図６（Ｃ）の
５０ｃである。
の例で、この長手方向に、等間隔としたミシン目２１は
ほぼ各円形ラベル片２２ｃを形成する僅かの部分とな
る。この従来の切断例との対応ラベル片は図６（Ｃ）の
５０ｃである。
【００１２】次に本発明のラベル切離装置の基本実施態
様を全体概略の側断面とした図１およびその詳細を示し
た図３（ラベル移送説明図）、図４（ラベル切離作動説
明図）を参照して説明する。図１において、ラベル貼付
機１にはロール状に巻き回された剥離シートなしのラベ
ル連続体２０が供給軸２にセットされている。このラベ
ル連続体２０は複数の案内ロール３，４，５を経て、セ
ンサ６に至り、このセンサ６の作動によりラベル連続体
２０の移送は一時停止するように構成されている。
様を全体概略の側断面とした図１およびその詳細を示し
た図３（ラベル移送説明図）、図４（ラベル切離作動説
明図）を参照して説明する。図１において、ラベル貼付
機１にはロール状に巻き回された剥離シートなしのラベ
ル連続体２０が供給軸２にセットされている。このラベ
ル連続体２０は複数の案内ロール３，４，５を経て、セ
ンサ６に至り、このセンサ６の作動によりラベル連続体
２０の移送は一時停止するように構成されている。
【００１３】尚、このセンサ６は反射型でも透過型でも
よい。反射型を採用する場合は、事前にラベル連続体２
０の表面または裏面の一部に、ラベル一枚分に該当する
位置に検出マークを印刷しておく必要がある。また透過
型を採用する場合には、ラベル連続体２０の幅方向に施
されたラベル一枚分の区画となすミシン目２１またはラ
ベル一枚分の区画部分である円弧と円弧との間隙２３，
２４にて、発光子からの光を受光子で受光するものであ
る。（図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照）
よい。反射型を採用する場合は、事前にラベル連続体２
０の表面または裏面の一部に、ラベル一枚分に該当する
位置に検出マークを印刷しておく必要がある。また透過
型を採用する場合には、ラベル連続体２０の幅方向に施
されたラベル一枚分の区画となすミシン目２１またはラ
ベル一枚分の区画部分である円弧と円弧との間隙２３，
２４にて、発光子からの光を受光子で受光するものであ
る。（図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照）
【００１４】次に詳細拡大図である図３および図４を参
照して、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とから成
る印字部７を設け、次いでこの印字部７の下流側に本装
置のラベル切離手段１０が配設されている。このラベル
切離手段１０は一対の上流ローラ１１ａ，１１ｂと一対
の下流ローラ１２ａ，１２ｂとの組合せ構成で、各々下
方に位置するローラ１１ｂおよび１２ｂは駆動ローラと
なし、その表面にはシリコン等の離型剤が施され、ラベ
ル基材の裏面に設けられた粘着層の粘性を防止してい
る。
照して、サーマルヘッド８とプラテンローラ９とから成
る印字部７を設け、次いでこの印字部７の下流側に本装
置のラベル切離手段１０が配設されている。このラベル
切離手段１０は一対の上流ローラ１１ａ，１１ｂと一対
の下流ローラ１２ａ，１２ｂとの組合せ構成で、各々下
方に位置するローラ１１ｂおよび１２ｂは駆動ローラと
なし、その表面にはシリコン等の離型剤が施され、ラベ
ル基材の裏面に設けられた粘着層の粘性を防止してい
る。
【００１５】前記センサ６は制御部１７に接続され、こ
の制御部１７より第一のモータＭ１に接続され、該第一
のモータＭ１の駆動により前記プラテンローラ９および
ベルト等の伝達手段１３にて、ラベル切離手段１０の一
方のローラである上流ローラの下方のローラ１１ｂを駆
動するように構成されている。更に前記制御部１７は第
二のモータＭ２に接続し、該第二のモータＭ２の駆動は
ラベル切離手段１０の他方のローラである下流ローラの
下方のローラ１２ｂに伝達されるように構成されてい
る。
の制御部１７より第一のモータＭ１に接続され、該第一
のモータＭ１の駆動により前記プラテンローラ９および
ベルト等の伝達手段１３にて、ラベル切離手段１０の一
方のローラである上流ローラの下方のローラ１１ｂを駆
動するように構成されている。更に前記制御部１７は第
二のモータＭ２に接続し、該第二のモータＭ２の駆動は
ラベル切離手段１０の他方のローラである下流ローラの
下方のローラ１２ｂに伝達されるように構成されてい
る。
【００１６】次にラベル連続体２０の移送、切離の作動
に関し説明すると、ラベル連続体２０の停止はセンサ６
が、ラベル連続体２０に施した検出マークまたは検出孔
（ミシン目２１）検出凹所（円弧と円弧との間２３，２
４）を検出して行なわれる。図３において、移送中のラ
ベル連続体２０の表面は印字部７において、パソコンか
らの出力により、バーコード、文字等の所望の情報が印
刷される。次いでラベル連続体２０のラベル一枚分とし
て区画されたミシン目２１がセンサ６に位置すると、こ
の検出を制御部１７に出力し、該制御部１７は第一のモ
ータＭ１を停止する。この停止によりプラテンローラ９
および上流ローラ１１ａ，１１ｂの回転は停止する。こ
の際、第二のモータＭ２は駆動状態で、下流ローラ１２
ａ，１２ｂは回転状態である。この時点のラベル連続体
２０のミシン目２１は上流ローラと下流ローラとのほぼ
中間位置である。
に関し説明すると、ラベル連続体２０の停止はセンサ６
が、ラベル連続体２０に施した検出マークまたは検出孔
（ミシン目２１）検出凹所（円弧と円弧との間２３，２
４）を検出して行なわれる。図３において、移送中のラ
ベル連続体２０の表面は印字部７において、パソコンか
らの出力により、バーコード、文字等の所望の情報が印
刷される。次いでラベル連続体２０のラベル一枚分とし
て区画されたミシン目２１がセンサ６に位置すると、こ
の検出を制御部１７に出力し、該制御部１７は第一のモ
ータＭ１を停止する。この停止によりプラテンローラ９
および上流ローラ１１ａ，１１ｂの回転は停止する。こ
の際、第二のモータＭ２は駆動状態で、下流ローラ１２
ａ，１２ｂは回転状態である。この時点のラベル連続体
２０のミシン目２１は上流ローラと下流ローラとのほぼ
中間位置である。
【００１７】すなわち停止状態の一対の上流ローラ１１
ａ，１１ｂ間に挟持されたラベル連続体２０は、一対の
下流ローラ１２ａ，１２ｂ間に挟持されて、回転移送さ
れると、この引張力にて図４に示すようにラベル連続体
２０はそのミシン目２１部分より切り離される。
ａ，１１ｂ間に挟持されたラベル連続体２０は、一対の
下流ローラ１２ａ，１２ｂ間に挟持されて、回転移送さ
れると、この引張力にて図４に示すようにラベル連続体
２０はそのミシン目２１部分より切り離される。
【００１８】かくして、切離された一枚のラベル片２２
は図１に示すように、ラベル貼付部１８の吸着盤１９に
て吸着され、コンベア上に搭載されて移送されてくる物
品（図示省略）に、吹付貼着される。図ではラベル貼付
部１８を吸着、吹付方式を示したが、吸着、押付（ピス
トン）方式でもよく、更にはラベルの吸着作用がないス
ポンジ状の押圧ローラの下方に、発行ラベルを配して、
この押圧ローラにて物品にラベル貼着する方式でもよ
い。
は図１に示すように、ラベル貼付部１８の吸着盤１９に
て吸着され、コンベア上に搭載されて移送されてくる物
品（図示省略）に、吹付貼着される。図ではラベル貼付
部１８を吸着、吹付方式を示したが、吸着、押付（ピス
トン）方式でもよく、更にはラベルの吸着作用がないス
ポンジ状の押圧ローラの下方に、発行ラベルを配して、
この押圧ローラにて物品にラベル貼着する方式でもよ
い。
【００１９】次に本発明のラベル切離装置の他の実施態
様を図２において、基本的な部分は図１に示した基本実
施態様と同じで、相違している部分のみを説明すると、
前記ラベル切離手段１０が前記印字部７の上流側であ
る。従って印字部７に至るラベルは帯状（連続体）では
なく単一のラベル片２２となる為、このラベル切離手段
１０と印字部７との間には、ラベル搬送手段１５を設置
してある。具体的には一対の移送ローラ１６ａ，１６ｂ
間に、シリコン処理が施されたコンベアベルトから成る
ラベル搬送手段１５で、上流側の移送ローラ１６ａ上に
はラベル片２２を前記コンベアベルトに圧接案内する誘
導ローラ１４を配設してある。
様を図２において、基本的な部分は図１に示した基本実
施態様と同じで、相違している部分のみを説明すると、
前記ラベル切離手段１０が前記印字部７の上流側であ
る。従って印字部７に至るラベルは帯状（連続体）では
なく単一のラベル片２２となる為、このラベル切離手段
１０と印字部７との間には、ラベル搬送手段１５を設置
してある。具体的には一対の移送ローラ１６ａ，１６ｂ
間に、シリコン処理が施されたコンベアベルトから成る
ラベル搬送手段１５で、上流側の移送ローラ１６ａ上に
はラベル片２２を前記コンベアベルトに圧接案内する誘
導ローラ１４を配設してある。
【００２０】かくして前記同様に剥離シートなしのラベ
ル連続体２０はラベル切離手段１０にて一枚のラベル片
２２に、そのミシン目２１部分より切離される。そして
切離されたラベル片２２はラベル搬送手段１５にて印字
部７に移送され、所望の情報を印字された後、ラベル貼
付部１８の吸着盤１９に吸着される。尚、他の構成は前
記図１と同様なので、同一符号を付して、その説明は省
略する。
ル連続体２０はラベル切離手段１０にて一枚のラベル片
２２に、そのミシン目２１部分より切離される。そして
切離されたラベル片２２はラベル搬送手段１５にて印字
部７に移送され、所望の情報を印字された後、ラベル貼
付部１８の吸着盤１９に吸着される。尚、他の構成は前
記図１と同様なので、同一符号を付して、その説明は省
略する。
【００２１】
【発明の効果】本発明は叙述の如く、ラベル自動貼付機
内に、駆動源を夫々別個である一対の上流ロールと、一
対の下流ロールとから成るラベル切離手段を備え、ミシ
ン目付の剥離シートなしのラベル連続体を前記両ロール
間で挟持移送し、前記上流ロールの回転を一時的に停止
するように、移送されるラベル連続体を移送路中に設定
されたセンサにて検出するように構成し、前記回転中の
下流ロールの引張力で、前記ラベル連続体のミシン目よ
り切離する構成なので、従来のように、各種のカッタを
用いずラベルの切り離しができる利点を有する。
内に、駆動源を夫々別個である一対の上流ロールと、一
対の下流ロールとから成るラベル切離手段を備え、ミシ
ン目付の剥離シートなしのラベル連続体を前記両ロール
間で挟持移送し、前記上流ロールの回転を一時的に停止
するように、移送されるラベル連続体を移送路中に設定
されたセンサにて検出するように構成し、前記回転中の
下流ロールの引張力で、前記ラベル連続体のミシン目よ
り切離する構成なので、従来のように、各種のカッタを
用いずラベルの切り離しができる利点を有する。
【図１】本発明のラベル切離装置を備えたラベル自動貼
付機の全体概略の側断面図、
付機の全体概略の側断面図、
【図２】同上、他の実施態様として示した全体概略の側
断面図
断面図
【図３】本発明のラベル切離装置の拡大説明図で、剥離
シートなしラベル連続体の移送状態およびラベル切離手
段の一方のロール（上流側のロール）の停止位置を示す
説明図、
シートなしラベル連続体の移送状態およびラベル切離手
段の一方のロール（上流側のロール）の停止位置を示す
説明図、
【図４】同上、剥離シートなしラベル連続体の切離状態
の説明図、
の説明図、
【図５】（Ａ）本発明の装置に用いるミシン目入りの剥
離シートなしラベル連続体で、方形状の平面図、
離シートなしラベル連続体で、方形状の平面図、
【図５】（Ｂ）同上、角取方形状のラベル連続体の平面
図、
図、
【図５】（Ｃ）同上、円形状のラベル連続体の平面図、
【図６】（Ａ）従来のカッタを用いて切断した方形状ラ
ベル片の平面図、
ベル片の平面図、
【図６】（Ｂ）同上、角取方形状のラベル片の平面図、
【図６】（Ｃ）同上、円形状のラベル片の平面図であ
る。
る。
１ ラベル自動貼付機 ６ センサ ７ 印字部 ８ サーマルヘッド ９ プラテンローラ １０ ラベル切離手段 １１ａ，１１ｂ 一対の上流ロール １２ａ，１２ｂ 一対の下流ロール １３ ベルト（伝達手段） １４ 誘導ローラ １５ ラベル搬送手段 １６ａ，１６ｂ 移送ローラ １７ 制御部 Ｍ１ 第一のモータ Ｍ２ 第二のモータ １８ ラベル貼付部 １９ 吸着盤 ２０ 剥離シートなしラベル連続体 ２１ ミシン目 ２２ 一枚のラベル片
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル切離装置を備えたラベル自動貼
付機の全体概略の側断面図、
付機の全体概略の側断面図、
【図２】同上、他の実施態様として示した全体概略の側
断面図
断面図
【図３】本発明のラベル切離装置の拡大説明図で、剥離
シートなしラベル連続体の移送状態およびラベル切離手
段の一方のロール（上流側のロール）の停止位置を示す
説明図、
シートなしラベル連続体の移送状態およびラベル切離手
段の一方のロール（上流側のロール）の停止位置を示す
説明図、
【図４】同上、剥離シートなしラベル連続体の切離状態
の説明図、
の説明図、
【図５】（Ａ）本発明の装置に用いるミシン目入りの剥
離シートなしラベル連続体で、方形状の平面図、 （Ｂ）同上、角取方形状のラベル連続体の平面図、 （Ｃ）同上、円形状のラベル連続体の平面図、
離シートなしラベル連続体で、方形状の平面図、 （Ｂ）同上、角取方形状のラベル連続体の平面図、 （Ｃ）同上、円形状のラベル連続体の平面図、
【図６】（Ａ）従来のカッタを用いて切断した方形状ラ
ベル片の平面図、 （Ｂ）同上、角取方形状のラベル片の平面図、 （Ｃ）同上、円形状のラベル片の平面図である。
ベル片の平面図、 （Ｂ）同上、角取方形状のラベル片の平面図、 （Ｃ）同上、円形状のラベル片の平面図である。
【符号の説明】 １ ラベル自動貼付機 ６ センサ ７ 印字部 ８ サーマルヘッド ９ プラテンローラ １０ ラベル切離手段 １１ａ，１１ｂ 一対の上流ロール １２ａ，１２ｂ 一対の下流ロール １３ ベルト（伝達手段） １４ 誘導ローラ １５ ラベル搬送手段 １６ａ，１６ｂ 移送ローラ １７ 制御部 Ｍ１ 第一のモータ Ｍ２ 第二のモータ １８ ラベル貼付部 １９ 吸着盤 ２０ 剥離シートなしラベル連続体 ２１ ミシン目 ２２ 一枚のラベル片
Claims (3)
- 【請求項１】長手方向に、等間隔なミシン目をその幅方
向に施した剥離シートなしラベル連続体のラベル自動貼
付機におけるラベル切離装置であって、 前記ラベル自動貼付機内に駆動源を夫々別個とした一対
の上流ロールと一対の下流ロールとから成るラベル切離
手段を備え、前記ラベル連続体を前記両ロール間で挟持
移送し、前記上流ロールの回転を一時的に停止するよう
に、前記移送されるラベル連続体を移送路中に設定され
たセンサをもって検出するように構成し、前記回転中の
下流ロールの引張力で、前記ラベル連続体のミシン目よ
り切離して、一枚のラベル片とすることを特徴とするラ
ベル自動貼付機におけるラベル切離装置。 - 【請求項２】前記ラベル切離手段は印字部の下流側に配
置され、かつラベル貼付部の上流側に配置した請求項１
記載のラベル自動貼付機におけるラベル切離装置。 - 【請求項３】前記ラベル切離手段は前記印字部の上流側
に配置され、該印字部と、前記ラベル切離手段との間に
ラベル搬送手段を配設した請求項１記載のラベル自動貼
付機におけるラベル切離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273897A JPH10264092A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ラベル自動貼付機におけるラベル切離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273897A JPH10264092A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ラベル自動貼付機におけるラベル切離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264092A true JPH10264092A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=14062770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273897A Pending JPH10264092A (ja) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | ラベル自動貼付機におけるラベル切離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10264092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272899A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Meiki Co Ltd | 積層成形装置および積層成形方法 |
| CN107775726A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-09 | 青岛海威物联科技有限公司 | 一种电子标签裁切设备 |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP9273897A patent/JPH10264092A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008272899A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Meiki Co Ltd | 積層成形装置および積層成形方法 |
| CN107775726A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-03-09 | 青岛海威物联科技有限公司 | 一种电子标签裁切设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070608 |