ES2928624T3 - Banco de estiraje, así como unidad de banco de estiraje para una hiladora - Google Patents
Banco de estiraje, así como unidad de banco de estiraje para una hiladora Download PDFInfo
- Publication number
- ES2928624T3 ES2928624T3 ES19175866T ES19175866T ES2928624T3 ES 2928624 T3 ES2928624 T3 ES 2928624T3 ES 19175866 T ES19175866 T ES 19175866T ES 19175866 T ES19175866 T ES 19175866T ES 2928624 T3 ES2928624 T3 ES 2928624T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lever
- retaining rod
- articulated
- bench unit
- toggle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 208000031968 Cadaver Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
- D01H5/48—Loading arrangements using weights
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/46—Loading arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/56—Supports for drafting elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/56—Supports for drafting elements
- D01H5/565—Top roller arms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H3/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up intermittently, e.g. mules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un tren de estiraje para una máquina de hilar con una unidad de tren de estiraje y una unidad de tren de estiraje de este tipo con al menos un soporte de carga (3) que se puede girar entre una posición de funcionamiento y una posición abierta por medio de un dispositivo de ajuste (2). Con el fin de proporcionar un sistema de estiraje y una unidad de sistema de estiraje para un sistema de estiraje para una máquina de hilar, teniendo la unidad de sistema de estiraje una estructura particularmente simple y permitiendo una operación fácil para el usuario, está previsto que al menos un soporte de carga (3) está conectado de forma no giratoria con una barra de sujeción (4) que por medio del dispositivo de ajuste (2) está montado en un alojamiento de pasamanos (5) de tal manera que puede girar alrededor de su eje longitudinal. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Banco de estiraje, así como unidad de banco de estiraje para una hiladora
La invención se refiere a un banco de estiraje que presenta una unidad de banco de estiraje para una hiladora, así como a una unidad de banco de estiraje de este tipo, con al menos un soporte de carga que puede pivotar por medio de un dispositivo de ajuste entre una posición de funcionamiento y una posición de apertura.
Los bancos de estiraje para hiladoras se conocen por el estado de la técnica en múltiples configuraciones. Los mismos sirven para estirar o extender una cinta de carda, con lo que se provoca una reducción de la sección transversal de la fibra. Durante el estiraje, las fibras deben desplazarse unas contra otras lo más uniformemente posible, a fin de conseguir una cinta de carda, lo que constituye una condición previa para la fabricación de un hilo uniforme. Para estirar la cinta de carda, los bancos de estiraje presentan por regla general varios pares de cilindros adyacentes que están dispuestos unos detrás de otros y que sujetan la cinta de carda que se desarrolla entre los mismos. En este caso, un par de cilindros se compone normalmente de un cilindro inferior accionado y de un cilindro de prensado superior que se ajusta al cilindro inferior. Se consigue un estiramiento de la cinta de carda gracias al aumento de la velocidad perimetral de un par de cilindros a otro par de cilindros en la dirección de transporte de la cinta de carda determinada por la dirección de giro de los pares de cilindros.
Por las memorias impresas DE 20 19352 A1 y DE 3904 108 A1, por ejemplo, se conoce una unidad de banco de estiraje con las características según el preámbulo de la reivindicación 1. En el caso de una unidad de banco de estiraje con un soporte de carga del tipo citado al principio se trata de un módulo de un banco de estiraje de una hiladora que, gracias a su construcción, ofrece la posibilidad de levantar el soporte de carga de los cilindros inferiores, por ejemplo, para el reajuste o la adaptación del banco de estiraje con los cilindros de prensado normalmente dispuestos en el soporte de carga.
Sin embargo, las posibilidades de ajuste conocidas de los soportes de carga presentan el inconveniente de que son necesarias elevadas fuerzas de accionamiento especialmente para un ajuste simultáneo de varios soportes de carga acoplados unos a otros que, por ejemplo, guían y cargan un cilindro superior común. Estos soportes de carga requieren además una posición estrechamente tolerada o alineada con precisión unos respecto a otros.
La invención se basa en el objetivo de proporcionar un banco de estiraje, así como una unidad de banco de estiraje para un banco de estiraje para una hiladora, presentando la unidad de banco de estiraje una estructura especialmente simple y permitiendo un manejo fácil para el usuario, especialmente garantizando una activación simplificada de varios soportes de carga que se abren o cierran simultáneamente mediante la reducción de la fuerza de accionamiento necesaria.
La invención resuelve la tarea por medio de una unidad de banco de estiraje con las características de la reivindicación 1, así como por medio de un banco de estiraje con las características de la reivindicación 8. En las reivindicaciones dependientes se indican otras variantes perfeccionadas ventajosas de la unidad de banco de estiraje.
La unidad de banco de estiraje según la invención se caracteriza por que dos o más soportes de carga están unidos respectivamente de forma resistente a la torsión a una varilla de retención que puede girar alrededor de su eje longitudinal por medio del dispositivo de ajuste, que hace girar conjuntamente los al menos dos soportes de carga, y que se aloja en un alojamiento de varilla de retención. Una unión resistente a la torsión de dos o más soportes de carga a una varilla de retención central permite llevar a cabo un ajuste fiable de dos o más soportes de carga dispuestos en la varilla de retención mediante un simple giro de la varilla de retención alrededor de su eje longitudinal. En este caso, el dispositivo de ajuste sirve para el ajuste de la varilla de retención, permitiendo el mismo un desplazamiento cómodo de los dos o más soportes de carga entre la posición de funcionamiento y la posición de apertura en una posición predeterminada de fácil acceso para el usuario/operario.
La unidad de banco de estiraje se caracteriza por que permite un posicionamiento fiable de los soportes de carga en la posición deseada. Además, se puede prescindir de otros elementos de unión entre los soportes de carga. En comparación con un ajuste de los distintos soportes de carga, la varilla de retención ajustable mediante el dispositivo de ajuste también tiene la ventaja de que se puede garantizar el posicionamiento de todos los soportes de carga dispuestos en la varilla de retención por medio de una retención de la varilla de retención en la posición deseada. En este caso, el dispositivo de ajuste para el desplazamiento de la varilla de retención puede, en principio, presentar cualquier configuración. Según una variante perfeccionada preferida de la invención se prevé que el dispositivo de ajuste presente un dispositivo de palanca articulada unido en su acción a la varilla de retención que puede ajustarse entre una posición de cierre asignada a la posición de funcionamiento y una posición de apertura asignada a la posición de apertura. El diseño del dispositivo de ajuste con un dispositivo de palanca articulada permite un ajuste especialmente cómodo y sin mucho esfuerzo del soporte de carga o de los soportes de carga entre la posición de funcionamiento y la posición de apertura. En este caso, el diseño del dispositivo de palanca articulada se puede realizar teniendo en cuenta las fuerzas de accionamiento deseadas, siendo así posible un giro cómodo de la varilla de retención y de todos los soportes de carga dispuestos en la varilla de retención.
Como se ha indicado anteriormente, el diseño del dispositivo de palanca articulada se puede elegir, en principio, libremente. Según otra forma de realización preferida de la invención se prevé que el dispositivo de palanca articulada presente una primera palanca articulada y una segunda palanca articulada, pudiendo girar la primera palanca articulada alrededor de un primer eje de articulación dispuesto en una posición fija con respecto a la varilla de retención, estando la primera, así como la segunda palanca articulada, unidas de forma articulada a través de un eje de articulación de palanca articulada y presentando la segunda palanca articulada una sección de palanca articulada separada del eje de articulación de palanca articulada y unida a la varilla de retención de manera que transmita un movimiento giratorio.
Según esta configuración de la invención, la primera palanca articulada se fija con su primer eje de articulación relativamente con respecto a la varilla de retención. Esta fijación puede realizarse, por ejemplo, mediante un apoyo giratorio de la varilla de retención, así como de la primera palanca articulada en un componente común, por ejemplo, en una sección común de un bastidor de máquina de la unidad de banco de estiraje. Para la transmisión de un ajuste del dispositivo de palanca articulada a la varilla de retención, la segunda palanca está unida con su sección de palanca articulada separada del eje de articulación de palanca articulada, que especialmente puede ser un extremo de palanca articulada opuesto al eje de articulación de palanca articulada, a la varilla de retención para la transmisión de un movimiento giratorio, de manera que, mediante un ajuste de la primera y de la segunda palanca articulada, especialmente unidas entre sí de forma articulada por medio de un eje de articulación de palanca articulada común, se provoque un giro de la varilla de retención. Una configuración de este tipo de la unidad de banco de estiraje se caracteriza por su estructura especialmente sencilla que permite al mismo tiempo una transmisión fiable de la fuerza, así como una determinación de las fuerzas de accionamiento.
En principio, la posición de funcionamiento de los dos o más soportes de carga puede asegurarse de cualquier modo, por ejemplo, mediante elementos de enclavamiento adecuados que bloqueen el dispositivo de palanca articulada en la posición de cierre. Según una variante perfeccionada preferida de la invención se prevé disponer el dispositivo de palanca articulada en la posición de cierre en una posición más allá del punto muerto. Un diseño correspondiente del dispositivo de palanca articulada se caracteriza por que se puede prescindir de elementos de enclavamiento separados para la posición de cierre, evitando en este caso de forma especialmente sencilla y fiable que los dos o más soportes de carga no se desplacen automáticamente en dirección a la posición de apertura durante el funcionamiento como consecuencia de las fuerzas que se generan.
Según otra configuración preferida de la invención se prevé unir de forma articulada la segunda palanca articulada, por un extremo opuesto al eje de articulación de la palanca articulada y a través de un segundo eje de articulación, a una biela que por su extremo opuesto al segundo eje de articulación está unida de forma resistente a la torsión a la varilla de retención. De acuerdo con esta realización preferida de la invención se prevé que la segunda palanca articulada del dispositivo de palanca articulada esté unida de forma articulada a una biela que, con una sección de biela separada de la segunda palanca articulada, está acoplada de forma resistente a la torsión a la varilla de retención o que está dispuesta en la varilla de retención. De este modo, las fuerzas de accionamiento pueden reducirse aún más, siendo posible establecer las características de funcionamiento en un amplio rango cuando los dos o más soportes de carga se ajustan entre la posición de funcionamiento y la posición de apertura.
En principio, el accionamiento del dispositivo de ajuste, mediante el cual la varilla de retención gira alrededor de su eje longitudinal o mediante el cual un dispositivo de palanca articulada previsto ventajosamente se ajusta entre la posición de cierre y la posición de apertura, puede llevarse a cabo de cualquier modo. Aquí es posible imaginar, por ejemplo, el uso de diferentes accionamientos de acción eléctrica, hidráulica o neumática. Sin embargo, según una variante perfeccionada preferida de la invención se prevé que el dispositivo de palanca articulada pueda ajustarse con una palanca manual entre la posición de funcionamiento y la posición de cierre. El uso de una palanca manual se caracteriza por una especial sencillez y una baja propensión a las averías, situándose las fuerzas de accionamiento, gracias al dispositivo de palanca articulada utilizado, dentro de un rango cómodo para un usuario.
En este caso, la unión entre la palanca manual y el dispositivo de palanca articulada puede elegirse libremente en el marco de las condiciones constructivas. Según otra configuración preferida de la invención se prevé que la palanca manual pueda pivotar junto con la primera palanca articulada alrededor del primer eje de articulación. Un montaje giratorio de la palanca manual alrededor del primer eje de articulación de la primera palanca articulada permite una estructura especialmente compacta y sencilla, después de poder prescindir de otro eje de cojinete para la palanca manual. Más preferiblemente, la palanca manual está unida rígidamente a la primera palanca articulada, especialmente configurada en una sola pieza. La unión rígida de la palanca manual a la primera palanca articulada permite, de forma complementaria, una estructura más sencilla, así como un ajuste más cómodo y con menos esfuerzo del dispositivo de palanca articulada entre la posición de cierre y la posición de apertura. Alternativamente es posible imaginar prever un encaje de la palanca manual en el dispositivo de palanca articulada por medio de elementos de enganche, de manera que un accionamiento de la palanca manual a través de los elementos de enganche, que acoplan la palanca manual al dispositivo de palanca articulada transmitiendo la fuerza, dé lugar a un accionamiento o a un movimiento del dispositivo de palanca articulada que haga girar la varilla de retención. En comparación con una unión rígida, esta configuración alternativa permite un grado de libertad adicional para el diseño constructivo y la disposición de los componentes que conforman el dispositivo de ajuste. Los elementos de enganche pueden estar formados, por ejemplo, por un rebajo y un alma, perno, saliente o similar que interactúa con el rebajo, presentando uno de los componentes del conjunto de palanca manual y dispositivo de palanca articulada
el rebajo y presentando el otro componente el elemento que interactúa con el rebajo. En este sentido también son concebibles como elementos de enganche uniones por enclavamiento separables.
Es característico del banco de estiraje según la invención que el mismo presente una unidad de banco de estiraje, en la que dos o más soportes de carga se unen de forma resistente a la torsión a una varilla de retención común que puede girar alrededor de su eje longitudinal por medio de un dispositivo de ajuste entre una posición de funcionamiento y una posición de apertura de los soportes de carga. En este caso, la varilla de retención se aloja de forma giratoria en un alojamiento de varilla de retención, permitiendo gracias a su capacidad de giro un ajuste y un posicionamiento fiables de todos los soportes de carga dispuestos en la varilla de retención. Además, la posición de los soportes de carga puede asegurarse de forma centrada mediante el dispositivo de ajuste, por lo que es posible prescindir de los distintos dispositivos de retención para cada soporte de carga. Otras configuraciones del banco de estiraje resultan de las posibles variantes perfeccionadas de la unidad de banco de estiraje antes representadas. A continuación, se explica un ejemplo de realización de la invención con referencia al dibujo.
En los dibujos se muestra en la:
Figura 1 una vista lateral de una unidad de banco de estiraje de una hiladora en una posición de funcionamiento de un soporte de carga;
Figura 2 una vista lateral de la unidad de banco de estiraje de la figura 1 en una posición de apertura del soporte de carga y
Figura 3 una vista en planta de la unidad de banco de estiraje de la figura 1 en la posición de funcionamiento.
Una unidad de banco de estiraje 1, representada en la figura 1, de una hiladora no representada aquí con más detalle sirve para estirar una cinta de carda entre los cilindros de prensado 15a, 15b, 15c, dispuestos en un brazo de soporte 16 de un soporte de carga 3, y los cilindros inferiores adicionales 14a, 14b, 14c del banco de estiraje aquí no representado. Con esta finalidad, los pares de cilindros formados respectivamente por un cilindro inferior 14a, 14b, 14c y un cilindro de prensado 15a, 15b, 15c presentan una velocidad de rotación diferente que aumenta en la dirección de transporte para provocar así un estiramiento de la cinta de carda en la zona entre los pares de cilindros. En el ejemplo de realización representado, la unidad de banco de estiraje 1 presenta dos soportes de carga 3 dispuestos paralelamente entre sí en una varilla de retención 4 con sendos brazos de soporte 16 que presentan respectivamente tres pares de cilindros de prensado formados por dos cilindros de prensado 15a, 15b, 15c, cuyos ejes de giro se desarrollan perpendicularmente al eje longitudinal del brazo de soporte asignado 16. En este caso, los brazos de soporte 16 están unidos de forma rígida respectivamente a dos cuerpos de apoyo 17 dispuestos a ambos lados del brazo de soporte 16 que a su vez están unidos de forma resistente a la torsión a una varilla de retención 4 (compárese figura 3).
En la posición de funcionamiento de los brazos de soporte 16 representada en la figura 1, los cilindros de prensado 15a, 15b, 15c están en contacto con los cilindros inferiores 14a, 14b, 14c para estirar la cinta de carda dispuesta entre los mismos. Para abastecer o poner en marcha la hiladora es necesario disponer la cinta de carda entre los cilindros inferiores, 14a, 14b, 14c y los cilindros de prensado 15a, 15b, 15c. Para ello, los soportes de carga 3 pueden girar desde la posición de funcionamiento representada en la figura 1 a una posición de apertura representada en la figura 2, en la que los cilindros de prensado 15a, 15b, 15c se levantan de los cilindros inferiores 14a, 14b, 14c.
Para el ajuste de los soportes de carga 3 de la posición de funcionamiento a la posición de apertura se prevé un dispositivo de ajuste 2 que hace girar el brazo de soporte 16, junto con los cuerpos de apoyo 17 unidos al brazo de soporte 16, alrededor de un eje longitudinal de la varilla de retención 4. En este caso, un giro resulta de una rotación de la varilla de retención 4 alojada de forma giratoria en un alojamiento de varilla de retención 5, por ejemplo, una carcasa de máquina. Como consecuencia de la disposición resistente a la torsión de los cuerpos de apoyo 17 en la varilla de retención 4, un giro de la varilla de retención 4 en el alojamiento de varilla de retención 5 da lugar a un desplazamiento del soporte de carga 3 correspondiente al movimiento giratorio de la varilla de retención 4 provocado por el dispositivo de ajuste.
En este caso, para el ajuste de la varilla de retención 4, el dispositivo de ajuste 2 presenta un dispositivo de palanca articulada 6 que puede ajustarse mediante una palanca manual 13 entre una posición de cierre asignada a la posición de funcionamiento y una posición de apertura asignada a la posición de apertura.
El dispositivo de palanca articulada 6 presenta una primera palanca articulada 7 que, según un ejemplo de realización preferido, puede girar en el alojamiento de varilla de retención 5 alrededor de un primer eje de articulación 9. Según otro ejemplo de realización preferido no representado, el alojamiento de varilla de retención y el primer eje de articulación están dispuestos a distancia el uno del otro. En el extremo opuesto al primer eje de articulación 9, la primera palanca articulada 7 está unida a la segunda palanca articulada 8 a través de un eje de articulación de palanca articulada 11. En una sección de palanca articulada separada del eje de articulación de palanca articulada 11, en este ejemplo de realización preferido en el extremo de la segunda palanca articulada 8 opuesto al eje de articulación de palanca articulada 11, la segunda palanca articulada 8 está unida a través de un segundo eje de articulación 10 a una biela 12 que en el extremo opuesto al segundo eje de articulación 10 está unida de forma resistente a la torsión a la varilla de retención 4, de manera que el giro de la biela 12 provoque un
ajuste de la varilla de retención 4 y, por consiguiente, un desplazamiento del soporte de carga 3. Para el ajuste del dispositivo de palanca articulada 6 se utiliza una palanca manual 13 que puede girar alrededor del primer eje de articulación 9 y que interactúa con el dispositivo de palanca articulada 6. Según un ejemplo de realización preferido, la palanca manual 13 está unida rígidamente a la primera palanca articulada 7, con lo que un movimiento de la palanca manual 13 da lugar directamente a un accionamiento de la primera palanca articulada 7. De un modo preferible, la palanca manual 13 y la primera palanca articulada 7 se configuran de una pieza de material. De un modo preferido alternativo, la palanca manual 13 y la primera palanca articulada se pueden configurar de dos piezas de material que se unen entre sí, por ejemplo, mediante medidas convencionales de unión en arrastre de forma, por adherencia de materiales o en arrastre de fuerza.
Para el ajuste del dispositivo de palanca articulada 6 de la posición de cierre representada en la figura 1 a la posición de apertura representada en la figura 2, la palanca manual 13 transfiere el dispositivo de palanca articulada 6 desde una posición más allá del punto muerto a la posición de apertura. Para el desplazamiento del soporte de carga 3 a la posición de funcionamiento, sólo es necesario un desplazamiento hacia atrás de la palanca manual 13 en dirección contraria desde la posición de apertura representada en la figura 2 a la posición de funcionamiento representada en la figura 1, con lo que la palanca manual 13 transfiere el dispositivo de palanca articulada 6 a la posición más allá del punto muerto.
Lista de referencias
1 Unidad de banco de estiraje
2 Dispositivo de ajuste
3 Soporte de carga
4 Varilla de retención
5 Alojamiento de varilla de retención
6 Dispositivo de palanca articulada
7 Primera palanca articulada
8 Segunda palanca articulada
9 Primer eje de articulación
10 Segundo eje de articulación
11 Eje de articulación de palanca articulada
12 Biela
13 Palanca manual
14a, 14b, 14c Cilindros inferiores
15a, 15b, 15c Cilindros de prensado
16 Brazo de soporte
17 Cuerpo de apoyo
Claims (8)
1. Unidad de banco de estiraje para una hiladora, con al menos dos soportes de carga (3) que pueden girar mediante un dispositivo de ajuste (2) entre una posición de funcionamiento y una posición de apertura, caracterizado por que
los al menos dos soportes de carga (3) están unidos respectivamente de forma resistente a la torsión a una varilla de retención (4) alojada en un alojamiento de varilla de retención (5) de forma giratoria alrededor de su eje longitudinal por medio del dispositivo de ajuste (2) que hace girar conjuntamente los al menos dos soportes de carga (3).
2. Unidad de banco de estiraje según la reivindicación 1, caracterizada por que el dispositivo de ajuste (2) presenta un dispositivo de palanca articulada (6) que está unido en su acción a la varilla de retención (4) y que puede ajustarse entre una posición de cierre asignada a la posición de funcionamiento y una posición de apertura asignada a la posición de apertura.
3. Unidad de banco de estiraje según la reivindicación 2, caracterizada por que, en la posición de cierre, el dispositivo de palanca articulada (6) se dispone en una posición más allá del punto muerto.
4. Unidad de banco de estiraje según la reivindicación 2 o 3, caracterizada por que el dispositivo de palanca articulada (6) presenta una primera palanca articulada (7) y una segunda palanca articulada (8),
- pudiendo la primera palanca articulada (7) girar alrededor de un primer eje de articulación (9) dispuesto en una posición fija con respecto a la varilla de retención (4),
- estando la primera palanca articulada (7) y la segunda palanca articulada (8) unidas de forma articulada a través de un eje de articulación de palanca articulada (11), y
- presentando la segunda palanca articulada (8) una sección de palanca articulada separada del eje de articulación de palanca articulada (11) y unida a la varilla de retención (4) de manera que transmita un movimiento giratorio.
5. Unidad de banco de estiraje según la reivindicación 4, caracterizada por que, por un extremo opuesto al eje de articulación de palanca articulada que representa una sección de palanca articulada, la segunda palanca articulada (8) está unida de forma articulada a través de un segundo eje de articulación (10) a una biela (12) unida de forma resistente a la torsión a la varilla de retención (4) por su extremo opuesto al segundo eje de articulación (10).
6. Unidad de banco de estiraje según la reivindicación 5, caracterizada por que el dispositivo de palanca articulada (6) se puede ajustar con una palanca manual (13) entre la posición de funcionamiento y la posición de cierre.
7. Unidad de banco de estiraje según la reivindicación 6, caracterizada por que la palanca manual (13) puede pivotar junto con la primera palanca articulada (7) alrededor del primer eje de articulación (9).
8. Banco de estiraje para una hiladora, con una unidad de banco de estiraje (1) que presenta al menos dos soportes de carga (3) que pueden girar por medio de un dispositivo de ajuste (2) entre una posición de funcionamiento y una posición de apertura, caracterizado por que la unidad de banco de estiraje (1) se configura según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018112422.8A DE102018112422A1 (de) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Streckwerk sowie Steckwerkeinheit für eine Spinnmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2928624T3 true ES2928624T3 (es) | 2022-11-21 |
Family
ID=66630204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES19175866T Active ES2928624T3 (es) | 2018-05-24 | 2019-05-22 | Banco de estiraje, así como unidad de banco de estiraje para una hiladora |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11879186B2 (es) |
| EP (1) | EP3572568B8 (es) |
| JP (1) | JP7437881B2 (es) |
| KR (1) | KR20190134526A (es) |
| CN (1) | CN110528126B (es) |
| DE (1) | DE102018112422A1 (es) |
| ES (1) | ES2928624T3 (es) |
| RU (1) | RU2019115880A (es) |
| TW (1) | TW202003937A (es) |
Family Cites Families (63)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US715502A (en) * | 1902-01-02 | 1902-12-09 | Thomas E Norman | Top-roll saddle. |
| US905668A (en) * | 1904-03-28 | 1908-12-01 | Ezra Dixon | Spinning-machine. |
| US1218659A (en) * | 1911-10-20 | 1917-03-13 | Lewis T Houghton | Top-roll-saddle mechanism. |
| US1265306A (en) * | 1917-09-06 | 1918-05-07 | Ezra Dixon | Top-roll saddle. |
| US1448192A (en) * | 1920-12-03 | 1923-03-13 | Butler Arthur Cecil | Drawing mechanism |
| US1428271A (en) * | 1921-02-18 | 1922-09-05 | Butler Arthur Cecil | Drawing mechanism |
| US1449929A (en) * | 1922-07-14 | 1923-03-27 | Woonsocket Machine & Press Co | Weighting device for drawing frames |
| US1485871A (en) * | 1923-07-05 | 1924-03-04 | Sacolowell Shops | Spinning frame |
| US1623688A (en) * | 1925-11-20 | 1927-04-05 | Thomas W Lawton | Top-roll saddle |
| US1673448A (en) * | 1927-04-18 | 1928-06-12 | Fyans Res Co | Top-roll-saddle mechanism |
| US1932799A (en) * | 1931-04-22 | 1933-10-31 | Morton Charles | Spinning frame |
| US2032298A (en) * | 1932-03-24 | 1936-02-25 | Morton Charles | Weighting means for spinning frames |
| US1959872A (en) * | 1933-01-30 | 1934-05-22 | Mcbee Luther | Pressure means for fiber preparation machinery |
| US1991873A (en) * | 1933-11-10 | 1935-02-19 | James C Stubbs | Means for relieving pressure on top rolls |
| US2075484A (en) * | 1935-04-17 | 1937-03-30 | Whitin Machine Works | Top roll saddle |
| US2263975A (en) * | 1938-10-21 | 1941-11-25 | Whitin Machine Works | Pressure applying means for spinning frames |
| US2565228A (en) * | 1948-09-03 | 1951-08-21 | Saco Lowell Shops | Drawing mechanism for spinning and roving frames |
| DE970249C (de) * | 1949-05-29 | 1958-08-28 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Streckwerk fuer Spinnereimaschinen |
| GB740082A (es) * | 1951-06-11 | |||
| US2787025A (en) * | 1951-09-29 | 1957-04-02 | Solanas Ramon Balmes | Drawing mechanism for textile machines |
| US2834996A (en) * | 1954-08-16 | 1958-05-20 | Dixon Corp | Saddle for spinning frame or the like |
| US2807053A (en) * | 1955-12-09 | 1957-09-24 | Bahnson Co | Weight wire locating means for spinning frames |
| US2943364A (en) * | 1956-06-13 | 1960-07-05 | Estirajes Balmes S A | Drawing mechanisms for textile rovings |
| US2947039A (en) * | 1957-08-20 | 1960-08-02 | Dixon Corp | Roller mounting for spinning machines |
| DE1088850B (de) * | 1958-10-25 | 1960-09-08 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm fuer Spinnereimaschinen-Streckwerke |
| FR1450398A (fr) * | 1964-01-16 | 1966-06-24 | Rech S De Materiel Textile Soc | Perfectionnements apportés aux bobinoirs |
| CH469830A (de) * | 1967-07-13 | 1969-03-15 | Rieter Ag Maschf | Oberwalzensattelanordnung für Spinnmaschinen-Streckwerke |
| DE1710058A1 (de) * | 1967-12-09 | 1971-09-23 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Streckwerk |
| GB1302911A (es) * | 1969-06-30 | 1973-01-10 | ||
| US3606646A (en) * | 1969-08-28 | 1971-09-21 | Maremont Corp | Drafting roll weighting mechanism |
| DE2019352C3 (de) * | 1970-04-22 | 1974-12-19 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Oberwalzen-Trag- und Belastungsvorrichtung |
| US3732596A (en) * | 1971-06-16 | 1973-05-15 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Top roll loading system for drafting units |
| US3748694A (en) * | 1971-11-03 | 1973-07-31 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Drafting system having a supporting roll for offset top feed roll |
| JPS5039518U (es) * | 1973-08-08 | 1975-04-23 | ||
| JPS5831899Y2 (ja) | 1978-10-03 | 1983-07-14 | 日本精工株式会社 | ウエイチングア−ム錠止装置 |
| IT1140368B (it) * | 1981-01-02 | 1986-09-24 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Dispositivo di bloccaggio dello stoppino in stiratoi di filatoi |
| DE3209210C2 (de) * | 1982-03-13 | 1985-11-21 | SKF GmbH, 8720 Schweinfurt | Tragarm für Doppel-Oberwalzen von Spinnmaschinen-Streckwerken |
| CH658474A5 (de) * | 1982-05-18 | 1986-11-14 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Luntensperrvorrichtung an spinnmaschinen-streckwerken. |
| DE3404291A1 (de) * | 1984-02-08 | 1985-08-08 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Spinnmaschinenstreckwerk |
| IT1183194B (it) * | 1984-02-21 | 1987-10-05 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Filatoio |
| DE3606609A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Luntenstopp-vorrichtung am streckwerk einer spinnmaschine |
| FR2619830B1 (fr) * | 1987-08-28 | 1989-11-24 | Devtex | Dispositif d'etirage de meches ou rubans de fibres sur une machine de filature |
| EP0357894A1 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-14 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Luntenstoppeinrichtung für ein Spinnmaschinen-Streckwerk |
| DE3927936A1 (de) * | 1988-09-29 | 1990-04-05 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum herstellen eines garnes |
| DE3837667A1 (de) * | 1988-11-05 | 1990-05-10 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Belastungstraeger fuer streckwerke von spinnmaschinen |
| DE3904108A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Belastungstraeger fuer streckwerke |
| US5172542A (en) * | 1989-07-11 | 1992-12-22 | Fritz Stahlecker | Spinning machine for pneumatic false-twist spinning |
| US5343689A (en) * | 1990-03-22 | 1994-09-06 | Howa Machinery, Ltd. | Method and apparatus for synchronously piecing roving for a continuous feeding thereof to a ring spinning frame |
| DE19652062A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Spinnereimaschinen-Streckwerk |
| DE19727575C2 (de) | 1997-06-28 | 2003-11-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines textilen Garnes und Vorrichtung |
| EP0893519B1 (de) * | 1997-07-17 | 2002-11-06 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Luntenverdichter in einem Streckwerk einer Spinnmaschine |
| IT1320413B1 (it) * | 2000-06-08 | 2003-11-26 | Marzoli Spa | Telaio di posizionamento per gruppi di stiro e di compattazione difasci di fibre tessili. |
| DE10161522A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Rieter Ag Maschf | Spinnmaschine |
| DE10317430B4 (de) | 2003-04-15 | 2011-05-12 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit einem Streckwerk |
| DE102004026519A1 (de) | 2004-05-21 | 2005-12-15 | Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH | Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verstrecken und Verdichten eines Stapelfaserverbandes |
| DE102005026792B4 (de) * | 2005-06-10 | 2020-10-22 | Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg | Oberwalzen-Trag- und Belastungsarm |
| US8850784B2 (en) * | 2005-11-16 | 2014-10-07 | Lorica International Corporation | Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same |
| US20070111000A1 (en) * | 2005-11-16 | 2007-05-17 | Ladama, Llc A Nevada Llc | Filament networks and methods of making same for use in the manufacture of products with enhanced characteristics |
| DE102006020419B4 (de) * | 2006-04-24 | 2022-08-18 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Belastungsaggregat für einen Belastungsträger eines Streckwerkes |
| DE102006029132A1 (de) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Verfahren zur Herstellung eines Trägers zur Lagerung von Streckwerkswalzen sowie Träger eines Streckwerks |
| JP2011231427A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Murata Mach Ltd | ドラフト装置及びドラフト装置ユニット |
| CN103820891B (zh) * | 2014-03-06 | 2015-03-04 | 江南大学 | 三级牵伸纺纱方法 |
| DE102016006066A1 (de) * | 2016-05-19 | 2017-11-23 | Khs Corpoplast Gmbh | Form zur Formung von Hohlkörpern aus Vorformlingen |
-
2018
- 2018-05-24 DE DE102018112422.8A patent/DE102018112422A1/de active Pending
-
2019
- 2019-05-21 CN CN201910421545.2A patent/CN110528126B/zh active Active
- 2019-05-22 ES ES19175866T patent/ES2928624T3/es active Active
- 2019-05-22 EP EP19175866.3A patent/EP3572568B8/de active Active
- 2019-05-22 TW TW108117625A patent/TW202003937A/zh unknown
- 2019-05-22 US US16/419,302 patent/US11879186B2/en active Active
- 2019-05-23 JP JP2019096673A patent/JP7437881B2/ja active Active
- 2019-05-23 RU RU2019115880A patent/RU2019115880A/ru unknown
- 2019-05-24 KR KR1020190061048A patent/KR20190134526A/ko not_active Application Discontinuation
-
2023
- 2023-12-11 US US18/535,971 patent/US20240133082A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11879186B2 (en) | 2024-01-23 |
| RU2019115880A (ru) | 2020-11-23 |
| DE102018112422A1 (de) | 2019-11-28 |
| CN110528126A (zh) | 2019-12-03 |
| JP7437881B2 (ja) | 2024-02-26 |
| EP3572568B8 (de) | 2022-10-19 |
| EP3572568A1 (de) | 2019-11-27 |
| KR20190134526A (ko) | 2019-12-04 |
| US20240133082A1 (en) | 2024-04-25 |
| US20190360128A1 (en) | 2019-11-28 |
| TW202003937A (zh) | 2020-01-16 |
| EP3572568B1 (de) | 2022-07-27 |
| CN110528126B (zh) | 2022-07-01 |
| JP2019203236A (ja) | 2019-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106103873B (zh) | 用于家具翻盖的致动装置 | |
| FI62457C (fi) | Anordning vid apparater foer behandling av traed | |
| ES2928624T3 (es) | Banco de estiraje, así como unidad de banco de estiraje para una hiladora | |
| CN108698662A (zh) | 滚动式机动车辆的前导轮架 | |
| ES2939362T3 (es) | Dispositivo con placa de fijación pivotante para un equipo de visualización | |
| ES2209992T3 (es) | Soporte de brazo para una marquesina de brazo articulado. | |
| FR2596637A1 (fr) | Dispositif de traction pour tables d'operations et appareillages de chirurgie orthopedique | |
| US20110049309A1 (en) | Floral Arrangement Device with Pivotable Leaves | |
| BR112012003105B1 (pt) | Distribuidor de material transportado | |
| FR2523941A1 (fr) | Commande double pour equipements de vehicule, en particulier des grues | |
| BR102018012446A2 (pt) | Estrutura de elevação para unidade de coleta de algodão, e, sistema de colheitadeira de algodão. | |
| JPH02234927A (ja) | ドラフト機構用加圧装置担持機構 | |
| US20230373728A1 (en) | Root crop conveyor | |
| ES2561595T3 (es) | Dispositivo para la fijación de un apoyo de un tren de estiraje | |
| CN215683397U (zh) | 一种割草压扁机 | |
| ES2794554T3 (es) | Equipo de elevación | |
| ATE429402T1 (de) | Hebevorrichtung, sowie eine hublastmesseinrichtung | |
| CN113057013B (zh) | 一种割草压扁机 | |
| JPS6230988Y2 (es) | ||
| US224700A (en) | Spinning-machine | |
| US272757A (en) | Machine for twisting grass for fuel | |
| WO2006000417A3 (de) | Wäscheschirm | |
| US54084A (en) | Improvement in hay-loaders | |
| GB2494028A (en) | Device operable with one hand for unlocking and opening the pressing devices of the drafting mechanism on a spinning room preparation machine in one operative | |
| US246711A (en) | Albeet beswick |