ES2905365T3

ES2905365T3 - Película que absorbe infrarrojos y retiene calor

Info

Publication number: ES2905365T3
Application number: ES15906988T
Authority: ES
Inventors: Libo Du; Hongyu Chen; Qing Shi; Yong Chen; Hongliang Zhang; Hong Zheng; Qiqi Tang
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2022-04-08
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: WO2017070925A1; CN108137878B; MX2018004909A; JP6716691B2; JP6716691B6; BR112018007460A2; BR112018007460B1; MY186972A; EP3368603A1; JP2018533650A; CA3003512A1; US10561073B2; EP3368603B1; US20180310490A1; EP3368603A4; CN108137878A

Abstract

Una película que comprende: al menos un polímero seleccionado de: un polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un intervalo de densidades de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc y un índice de fusión (I2) de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min medido según la ASTM D1238; un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un intervalo de densidades de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc y un índice de fusión I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min medido según la ASTM D 1238; y un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene un contenido en acetato de vinilo que va de 3 % en peso a 27 % en peso y un índice de fusión I2 de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min; una carga híbrida que comprende (i) un hidróxido doble en capas, y (ii) un complejo de polvo inorgánico que tiene una distribución de tamaños de partícula definida por un diámetro mediano (D50) de 1,5 a 20 μm, en donde D50 se calcula según la ASTM C1070-01; y caracterizado por que el complejo de polvo inorgánico es: una combinación mineral natural que comprende 55-65 % en peso de óxido de silicio (SiO2), 15-25 % en peso de óxido de aluminio (AI2O3), 8-14 % en peso de óxido de sodio (Na2O), 2-7 % en peso de óxido de potasio (K2O); o un compuesto sintético que comprende 55-65 % en peso de SiO2, 15-25 % en peso de Al2O3, 10-15 % en peso de óxido de boro (B2O3), 5-10 % en peso de óxido de calcio (CaO).

Description

DESCRIPCIÓN

Película que absorbe infrarrojos y retiene calor

Campo técnico

Las realizaciones de la presente descripción se refieren de modo general a películas de retención de calor de absorción de infrarrojos (IR), y se refieren específicamente a películas de retención de calor de absorción de infrarrojos (IR) que comprenden uno o más polímeros y una carga híbrida.

Antecedentes

Se utilizan ampliamente películas de invernadero que retienen el calor en invernaderos para garantizar que haya suficiente calor para el crecimiento de las plantas. Para reducir la pérdida de calor durante la noche, se requiere una buena capacidad de absorción de IR para una película de invernadero. La longitud de onda de la radiación IR terrestre está principalmente en la región de 7-14 |um, por tanto, añadir un absorbedor de IR adecuado con una fuerte absorción de IR en la región de longitud de onda de 7-14 |um puede mejorar la absorción de IR y la retención de calor de la película. El enfoque convencional para la mejora de la retención de calor es la adición de etileno-acetato de vinilo (EVA).

El EVA demuestra una buena absorción de IR en la región de longitud de onda de 7-14 |um. Sin embargo, el contenido en EVA en la película es habitualmente muy alto para lograr una absorción de IR adecuada. Esto aumenta los costes de película y da lugar a propiedades mecánicas deficientes, tales como resistencia a la tracción, resistencia al desgarro, etc.

JP 2007062042A y JP 2007060926A describen una película laminada agrícola.

Como resultado de ello, puede haber una necesidad continua de películas mejoradas que proporcionen retención de calor y absorción de IR, al tiempo que se mantienen las propiedades de resistencia mecánica deseables en la película.

Resumen

Las realizaciones de la presente descripción se refieren a películas que proporcionan retención de calor y absorción de IR, al tiempo que también proporcionan propiedades ópticas deseables y propiedades de resistencia mecánica mejoradas en comparación con películas de invernadero convencionales.

La presente invención se refiere a una película según la reivindicación 1. La película comprende al menos un polímero seleccionado de: un polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un intervalo de densidad de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc y un índice de fusión (I2) de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min según se mide según la ASTM D1238; un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un intervalo de densidad de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc y un índice de fusión I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min; y un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene un contenido en acetato de vinilo que va de 3 % en peso a 27 % en peso y un índice de fusión I2 de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min. La película también comprende una carga híbrida que comprende (i) un hidróxido doble en capas, y (ii) un complejo de polvo inorgánico que tiene una distribución de tamaño de partícula definida por un diámetro mediano (D50) de 1,5 a 20 |um.

En la siguiente descripción detallada se expondrán características y ventajas adicionales de las realizaciones descritas en la presente memoria, y en parte resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de esa descripción o se reconocerán al poner en práctica las realizaciones descritas en la presente memoria, incluyendo la descripción detallada y las reivindicaciones que siguen.

Breve descripción de los dibujos

La siguiente descripción detallada de realizaciones específicas de la presente descripción puede entenderse mejor cuando se lee junto con los dibujos adjuntos al presente documento.

La Fig. 1 es una ilustración gráfica que representa el efecto sobre la transmitancia utilizando la carga híbrida en comparación con el uso de únicamente el complejo de polvo o únicamente el LDH según una o más realizaciones de la presente descripción.

La Fig. 2 es una ilustración gráfica que representa el efecto sobre la transmitancia causado por aumentar las cantidades de carga híbrida según una o más realizaciones de la presente descripción.

Las realizaciones expuestas en los dibujos son de naturaleza ilustrativa y no están destinadas a las reivindicaciones. Además, las características individuales de los dibujos serán más plenamente evidentes y se entenderán en vista de la descripción detallada.

Descripción detallada

Las realizaciones de la presente descripción se refieren a películas, por ejemplo, películas transparentes de retención de calor con propiedades de absorción de IR adecuadas para aplicaciones de películas de invernadero, etc. La película puede comprender al menos un polímero seleccionado de polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), copolímero de etileno-acetato de vinilo (EVA) y combinaciones de los mismos, y una carga híbrida que comprende un hidróxido doble en capas, y un complejo de polvo de complejo de polvo inorgánico que tiene una distribución de tamaños de partícula definida por un diámetro mediano (D50) de 1,5 a 20 pm, en donde la D50 se calcula según la ASTM C1070-01 (2007).

El LDPE puede abarcar diversos polímeros, ya sean producidos por catálisis utilizando catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. En una o más realizaciones, el LDPE puede tener una densidad de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc según se mide según la ASTM D792, o una densidad de 0,910 g/cc a 0,925 g/cc, o una densidad de 0,915 g/cc a 0,925 g/cc. Además, el LDPE puede tener un índice de fusión (I2) según se mide según la ASTM D 1238 (condición de 190 0C/2,16 kg) de I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, o un I2 de 0,3 a 0,5 g/10 min. Las realizaciones comerciales del LDPE pueden incluir Dow™ 132I de The Dow Chemical Company, Midland, MI.

El LLDPE también puede abarcar diversos polímeros, ya sean producidos por catálisis utilizando catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. En una o más realizaciones, el LLDPE puede tener una densidad de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc, o una densidad de 0,910 g/cc a 0,925 g/cc, o una densidad de 0,915 g/cc a 0,925 g/cc. Además, el LLDPE puede tener un índice de fusión (I2) cuando se mide según la ASTM D 1238 (condición de 190 0C/2,16 kg) de I2 de desde 0,3 g/10 min hasta 2,0 g/10 min, o un I2 de 0,5 a 1,0 g/10 min. Las realizaciones comerciales del LLDPE pueden incluir DOWLEX™ 2045 G de The Dow Chemical Company, Midland, MI.

El EVA puede abarcar polímeros que tienen un contenido en acetato de vinilo que va de 3 % en peso a 27 % en peso, o de 8 % en peso a 20 % en peso, o de 9 % en peso a 18 % en peso. El EVA puede tener además un índice de fusión (I2) de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min, o un I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min, o un I2 de 0,5 a 1,0 g/10 min. Las realizaciones comerciales del EVA pueden incluir Elvax® 470 de DuPont, o HANWHA EVA 2040 de Hanhwa Chemical.

Como se ha indicado anteriormente, la película puede comprender combinaciones de los polímeros anteriores. Por ejemplo, la película puede comprender una combinación de EVA y al menos uno de LLDPE y LDPE. Para las realizaciones que contienen EVA, la película puede comprender una relación en peso de EVA con respecto a LLDPE más LDPE de 100/0 a 20/80. En realizaciones alternativas, la película puede comprender LDPE, LLDPE o combinaciones de los mismos. En tales realizaciones, la película puede comprender el 0-99,7 % en peso de LLDPE, LDPE o ambos, o el 20-99,6 % en peso de LLDPE, LDPE o ambos. En realizaciones que tienen una combinación de LDPE y LLDPE, la película puede comprender de 10 % en peso a 50 % en peso de LDPE y de 50 a 90 % en peso de LDPE, o de 20 % en peso a 30 % en peso de LDPE y de 60 a 80 % en peso de L d P e . Sin pretender imponer ninguna teoría, las películas de polietileno que tienen uno o más de LLDPE y LDPE y la carga híbrida pueden reducir su calibre (es decir, utilizar espesores de película más delgados) y reducir los costes al tiempo que se mantienen las mismas propiedades de absorción de IR que películas comerciales basadas en EVA más gruesas en aplicaciones de películas de invernadero. Por lo tanto, una o más realizaciones de la presente descripción se refieren a películas de polietileno que sustituyen al, o reducen la cantidad de, EVA en películas de invernadero, al tiempo que se mantienen la absorción de IR y la retención de calor deseadas, reduciendo los costes de producción de película y mejorando las propiedades mecánicas de película en las películas.

Si la combinación incluye un único polímero o múltiples polímeros, el polímero puede comprender un índice de fusión (I2) de 0,2 g/10 min a 10,0 g/10 min, o un I2 de 0,3 g/10 min a 2 g/10 min, o un I2 de 0,3 g/10 min a 1 g/10 min.

Como se ha indicado anteriormente, la carga híbrida comprende un hidróxido doble en capas (LDH). En una o más realizaciones, el LDH puede estar caracterizado por la siguiente fórmula (Al2Li(1-x)M2+(x+y)(OH)(6+2y))2(CO32-)(1+x)-mH2O) en donde M2+ es al menos un ion metálico divalente seleccionado de Mg, Zn, Ca, Fe, Cu, Mn y Ni; m, x e y son números, respectivamente, en los intervalos de 0<m<10, 0<x<1 y 0<y<6. En otra realización, el hidróxido doble en capas comprende hidrotalcita. Sin pretender imponer ninguna teoría, LDH es una carga adecuada que puede utilizarse como absorbedor de IR en películas, específicamente películas que incluyen LLDPE, LDPE o combinaciones de los mismos, debido a su pequeño tamaño de partícula (por ejemplo, un diámetro mediano D50 de aproximadamente 0,4 pm a 0,8 pm) y un índice de refracción similar al del LLDPE y LDPE. Los productos comerciales de LDH pueden tener picos de absorción de IR a aproximadamente 7,3 pm y 12,6 pm; sin embargo, estos productos no tienen picos de IR en el intervalo de longitud de onda de 9 a 11 pm. Productos comerciales de LDH adecuados pueden incluir MAGCELER-1, producido por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.

Para lograr picos de IR dentro del intervalo de longitud de onda de 9 a 11 pm, la carga híbrida incluye también un complejo de polvo inorgánico. El complejo de polvo inorgánico es una combinación mineral natural que comprende 55-65 % en peso de óxido de silicio (SiÜ2), 15-25 % en peso de óxido de aluminio (A^Os), 8-14 % en peso de óxido de sodio (Na2Ü), 2-7 % en peso de óxido de potasio (K2O), o un compuesto sintético que comprende 55-65 % en peso de SiO2, 15-25 % en peso de A^O3, 10-15 % en peso de óxido de boro (B2O3), 5 10 % en peso de óxido de calcio (CaO). El complejo de polvo inorgánico tiene una distribución de tamaños de partícula definida por un diámetro mediano (D50) de 1,5 a 20 pm, o menos de 5 pm, en donde la D50 se calcula según la ASTM C1070-01.

Las realizaciones comerciales del complejo de polvo inorgánico pueden incluir MINBLOC® SC-2 producido por Sibelco Specialty Minerals Europe. MINBLOC SC-2, que es un complejo de nefelina (KNa3(AlSiO4)4), albita (NaAISi3O8) y microclina (KAISi3O8), puede utilizarse como agente antibloqueo al igual que como absorbedor de IR en películas de invernadero, porque tiene un pico de absorción de IR amplio y fuerte de 8,3 pm a 11,1 pm.

La combinación del LDH y el complejo de polvo inorgánico en la carga híbrida produce efectos sinérgicos para lograr simultáneamente una excelente absorción de IR, así como un potente rendimiento óptico y resistencia mecánica. En una o más realizaciones, el índice de refracción de la carga híbrida es de 1,49 a 1,53 o de 1,50 a 1,52.

Se contemplan diversas cantidades para la carga híbrida en la película. En una o más realizaciones, la carga híbrida puede comprender de 0,2 % en peso a 13 % en peso de la carga híbrida, respecto al peso total de la película, o de 0,2 % en peso a 8 % en peso, o de 4 % en peso a 8 % en peso de la carga híbrida respecto al peso total de la película. En realizaciones adicionales, la película puede comprender de 0,1 % en peso a 8 % en peso del hidróxido doble en capas, y de 0,1 % en peso a 5 % en peso del complejo de polvo inorgánico. Además, la película puede comprender 0,2 % en peso a 5 % en peso del hidróxido doble en capas, y de 0,2 % en peso a 3,2 % en peso del complejo de polvo inorgánico. En realizaciones adicionales, la relación en peso del hidróxido doble en capas y el complejo de polvo inorgánico puede ser de 0,2 a 5 o de 0,4 a 2,5. En realizaciones ilustrativas, la carga híbrida puede comprender de 40 % en peso a 60 % en peso de LDH para lograr la termicidad deseada como se describe más adelante.

También pueden añadirse componentes opcionales adicionales a las películas. Por ejemplo, la película puede comprender uno o más de 0,05-1 % en peso de antioxidante, 0,2-2 % en peso de estabilizante UV, 0,2-2 % en peso de absorbente de UV, 0,01 -0,2 % en peso de agente antivaho y 1 -5 % en peso de agente antigoteo. Se contemplan diversas composiciones para estos componentes opcionales. Las realizaciones comerciales del antioxidante pueden incluir Irganox® B900 suministrado por BASF, que es una combinación de 20 % de octadecil-3-[3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil]propionato y 80 % de fosfito de tris(2,4-diterc-butilfenilo). Para el estabilizador de UV, las realizaciones comercialmente adecuadas pueden incluir estabilizadores de luz de aminas impedidas de alto peso molecular Chimassorb® suministrados por BASF, específicamente, el producto estabilizador de UV Chimassorb® 944. Para el absorbedor de UV, las realizaciones comercialmente adecuadas pueden incluir los absorbedores de luz de aminas impedidas de alto peso molecular Chimassorb® suministrados por BASF, específicamente, el producto absorbedor de UV Chimassorb® 81. Agentes antivaho adecuados pueden incluir el producto TF-31 suministrado por Fengsheng Industrial Co., Ltd. Agentes antigoteo adecuados pueden incluir el producto KF650 suministrado por Rikevita Fine Chemical & Food Industry.

Estructuralmente, se contempla que la película puede ser una película monocapa o película multicapa. Aunque se considera que estructuras en capas mucho más grandes son adecuadas, la película multicapa puede tener de 2 a 9 capas. La película también se considera adecuada para diversas aplicaciones. En una realización, la película puede utilizarse en aplicaciones de película soplada. Se contemplan varias dimensiones y espesores para las películas. En una o más realizaciones, la película puede tener un espesor de 40 pm a 150 pm, o de 60 pm a 120 pm, o de 70 pm a 100 pm.

Como se ha indicado anteriormente, las presentes películas demuestran una absorción de IR adecuada para películas de invernadero. En una o más realizaciones, las presentes películas pueden mostrar una termicidad de menos de 70 % a un espesor de película de 80 pm, o una termicidad de menos de 50 % a un espesor de película de 80 pm, o una termicidad de menos de 30 % a un espesor de película de 80 pm. Como se utiliza en la presente memoria, “termicidad” se define como transmitancia de IR promedio en la región de longitud de onda de 7-14 pm. Como resultará familiar para el experto en la técnica, la transmitancia de IR es la inversa de la absorbancia de IR, por lo tanto, una transmitancia de IR reducida significa una absorbancia de IR aumentada. Por lo tanto, valores de termicidad más bajos, que se correlacionan con valores de transmitancia de IR más bajos, indican mejores propiedades de barrera térmica para la película.

Ópticamente, las películas pueden mostrar una turbidez de menos de 25 % a un espesor de película de 80 pm, o una turbidez de menos de 20 % a un espesor de película de 80 pm, una turbidez inferior a 15 % a un espesor de película de 80 pm, cuando se mide según la ASTM D1003. Además, las películas también pueden mostrar una claridad de más del 70 % a un espesor de película de 80 pm, o una claridad de más del 80 % a un espesor de película de 80 pm, o una claridad de más del 90 % a un espesor de película de 80 pm, cuando se mide según la ASTM D1746.

Además, en realizaciones adicionales, las películas pueden mostrar una o más de las siguientes características: una termicidad de menos del 70 % a un espesor de película de 80 pm; una turbidez de menos de 25 % a un espesor de película de 80 pm; o una claridad de más de 70 % a un espesor de película de 80 pm. En realizaciones adicionales, las películas cumplen estas tres características.

Como se ha indicado anteriormente, las presentes películas demuestran una resistencia mecánica mejorada. En una realización, las presentes películas pueden mostrar un módulo secante (2 %) de más de 100 MPa en la dirección de la máquina (MD), en la dirección transversal (TD) o en ambas direcciones. En realizaciones adicionales, las películas pueden mostrar un módulo secante (2 %) de más de 150 MPa o de más de 175 MPa en la MD, en la TD o en ambas direcciones. Además, las presentes películas pueden mostrar una resistencia al desgarro de Elmendorf de más de 300 g en la MD, y una resistencia al desgarro de Elmendorf de más de 1800 g en la dirección TD

Volviendo a la síntesis de la película, se contemplan diversas metodologías para producir la película. En una realización, el método de síntesis comprende mezclar previamente los aditivos de carga híbrida (por ejemplo, LDH y complejo de polvo inorgánico) con un polvo de LDPE para producir un polvo mezclado, combinar el polvo mezclado con LLDPE y/o EVA en una extrusora para producir una mezcla extruída, granular la mezcla extruída y producir la película a partir de la mezcla granulada utilizando una línea de película soplada. Antes de alimentar a la línea de película soplada, los gránulos pueden secarse. En los ejemplos que siguen se proporcionan detalles adicionales con respecto al proceso de síntesis.

Ejemplos

Los ejemplos experimentales que siguen ilustran una o más de las características de las presentes realizaciones descritas anteriormente. Los ejemplos de película monocapa soplada de las Tablas 2 y 3 que siguen utilizan “ Ej. comp.” como abreviatura para ejemplo comparativo y “ Ej.” para ejemplos según realizaciones de la presente descripción.

Las materias primas/componentes de película utilizados en las películas monocapa de las Tablas 2 y 3 se indican en la Tabla 1 del siguiente modo.

Tabla 1 - Materias primas de película

Proceso de fabricación de película monocapa

Las películas monocapa de las tablas 2 y 3 se produjeron utilizando el siguiente proceso.

Para los presentes ejemplos 1-3, en primer lugar se mezclaron LDH, MINBLOC, Irganox® B900 (antioxidante) y Chimassorb® 944 (estabilizador de UV) con polvo de LDPE en una mezcladora de alta velocidad a 600 rpm durante 5 min. A continuación, se combinó esta mezcla con LLDPE para fabricar compuestos en una extrusora de doble tornillo Leisstritz ZSE27 que tenía una relación longitud/diámetro (L/D) igual a 48. Se añadieron los materiales al orificio de alimentación principal de la extrusora de doble tornillo. Se ajustó la temperatura del cilindro de la extrusora de doble tornillo a 180 °C, la velocidad de tornillo era de 300 rpm y la tasa de alimentación era de 20 kg/h. Se enfriaron con agua los hilos extruídos y después se cortaron produciendo gránulos. A continuación, se secaron los gránulos en un horno a 800C durante 4 horas.

El proceso de los ejemplos comparativos 4 y 5 es el mismo que el de los ejemplos 1-3, siendo la excepción el uso de cargas distintas de la carga híbrida de los ejemplos 1-3. Para los ejemplos comparativos 1-3, se simplifica el proceso de combinación. El antioxidante y el estabilizador de UV pueden prepararse en una mezcla maestra, que luego se mezcla con gránulos de resina, ya sea LLDPE, LDPE y/o EVA, en la extrusora de doble tornillo ZSE27 a una temperatura de 180 0C, una velocidad de tornillo de 300 rpm y una velocidad de alimentación de 20 kg/h.

Se produjeron películas sopladas monocapa a partir de los gránulos secos utilizando una línea de película soplada con un diámetro de tornillo de 35 mm, un diámetro de matriz de 50 mm y un labio de matriz de 2 mm. La temperatura del cilindro de la línea de película soplada era de 180 a 200 °C, y la velocidad de tornillo era de 20 rpm. Además, la línea de película soplada tenía una relación de soplado (BUR) de 2,4 y una anchura de disposición plana de 190 mm. Como se muestra en la Tabla 2, los espesores de película variaron entre 80 y 100 pm cambiando la velocidad de estiramiento.

Tabla 2 - Detalles de formulación de película

Tabla 3 - Propiedades de película

Haciendo referencia a la Tabla 3, el Ejemplo Comparativo 3, que incluye EVA, presenta propiedades de resistencia mecánica inferiores en comparación con los otros ejemplos de película, que son películas basadas en polietileno. Específicamente, el Ejemplo 3 muestra un módulo secante al 2 % en las direcciones MD o TD al menos 5 veces mayor que el Ejemplo Comparativo 3, aunque el ejemplo 3 es más delgado que el Ejemplo Comparativo 3. De modo similar, el Ejemplo 3 muestra una resistencia al desgarro de Elmendorf en la dirección TD al menos 4 veces mayor que el Ejemplo Comparativo 3.

Haciendo referencia a las Tablas 2 y 3, la termicidad del Ejemplo 2, que incluye LLDPE/LDPE y el 5 % de carga híbrida, es superior a la termicidad de los Ejemplos Comparativos 4 y 5, que son combinaciones de LLDPE/LDPE que comprenden sólo carga de LDH y sólo carga de complejo de polvo inorgánico (MINIBLOC), respectivamente. Haciendo referencia a los espectros IR de la Fig. 1, la transmitancia de IR del Ejemplo 2 está por debajo de la transmitancia de IR del LDH, porque el MINIBLOC en la carga híbrida compensa la alta transmitancia de IR del LDH en la carga híbrida.

Haciendo referencia a la Fig. 2, se representan los espectros IR del ejemplo 1 (el 0,6 % en peso de carga híbrida), el ejemplo 2 (el 5 % en peso de carga híbrida) y el ejemplo 3 (el 8 % en peso de carga híbrida). Como se muestra, al aumentar la carga híbrida se aumenta en gran medida la transmitancia de IR. Por ejemplo, la termicidad cae de 69 % a 23 % cuando el contenido en carga híbrida aumenta de 0,6 % en peso a 8 % en peso.

Metodologías de cálculo

Resistencia mecánica

La resistencia a la tracción, la elongación de ruptura, el módulo secante al 2 % y el módulo de tracción se ensayaron según la ASTM D882. La resistencia al desgarro de Elmendorf se ensayó según la ASTM D1922. El impacto por dardo se ensayó según la ASTM D1709.

Rendimiento de IR

La transmitancia de IR se ensayó en un espectrómetro de infrarrojos de transferencia de Fourier (FTIR) Nicolet™ 6700 a una resolución de 4 cm-1. Cada muestra de película se escaneó 32 veces.

Rendimiento óptico

La turbidez y la claridad se ensayó en un medidor de turbidez BYK-Gardner. Los valores de turbidez se midieron según la ASTM D1003 y la claridad se midió según la ASTM D1746.

Se señala además que términos como “ preferiblemente” , “de forma general” , “ habitualmente” y “de forma típica” no se utilizan en la presente memoria para limitar el ámbito de la invención reivindicada o para implicar que determinadas características sean críticas, esenciales o incluso importantes para la estructura o función de la invención reivindicada. Más bien, se pretende que estos términos simplemente destaquen características alternativas o adicionales que pueden o no utilizarse en una realización particular de la presente descripción.

Será evidente que son posibles modificaciones y variaciones sin apartarse del ámbito de la descripción definida en las reivindicaciones adjuntas. Más específicamente, aunque algunos aspectos de la presente descripción se identifican en la presente memoria como preferidos o especialmente ventajosos, se contempla que la presente descripción no se limita necesariamente a estos aspectos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película que comprende:

al menos un polímero seleccionado de:

un polietileno de baja densidad (LDPE) que tiene un intervalo de densidades de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc y un índice de fusión (I2) de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min medido según la ASTM D1238;

un polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que tiene un intervalo de densidades de 0,900 g/cc a 0,930 g/cc y un índice de fusión I2 de 0,3 g/10 min a 2,0 g/10 min medido según la ASTM D 1238; y

un copolímero de etileno-acetato de vinilo que tiene un contenido en acetato de vinilo que va de 3 % en peso a 27 % en peso y un índice de fusión I2 de 0,2 g/10 min a 10 g/10 min;

una carga híbrida que comprende (i) un hidróxido doble en capas, y (ii) un complejo de polvo inorgánico que tiene una distribución de tamaños de partícula definida por un diámetro mediano (D50) de 1,5 a 20 pm, en donde D50 se calcula según la ASTM C1070-01; y

caracterizado por que

el complejo de polvo inorgánico es: una combinación mineral natural que comprende 55-65 % en peso de óxido de silicio (SiÜ2), 15-25 % en peso de óxido de aluminio (AI2O3), 8-14 % en peso de óxido de sodio (Na2O), 2-7 % en peso de óxido de potasio (K2O); o un compuesto sintético que comprende 55-65 % en peso de SiO2, 15-25 % en peso de A^O3, 10-15 % en peso de óxido de boro (B2O3), 5-10 % en peso de óxido de calcio (CaO).

2. La película de la reivindicación 1, en donde el D50 del complejo de polvo inorgánico es inferior a 5 pm.

3. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película comprende de 0,2 % en peso a 13 % en peso de la carga híbrida, con respecto al peso total de la película, preferiblemente de 0,2 % en peso a 8 % en peso de la carga híbrida, respecto al peso total de la película.

4. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película comprende de 0,1 % en peso a 8 % en peso del hidróxido doble en capas y de 0,1 % en peso a 5 % en peso del complejo de polvo inorgánico.

5. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la relación en peso del hidróxido doble en capas y el complejo de polvo inorgánico es de 0,2 a 5.

6. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde un índice de refracción de la carga híbrida es de 1,49 a 1,53.

7. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el hidróxido doble en capas está caracterizado por la siguiente fórmula

(Al2Li(1-x)M2+(x+y)(OH)(6+2y))2(CO32 )(1+x)'T|H2O,

en donde M2+ es al menos un ion metálico divalente seleccionado de Mg, Zn, Ca, Fe, Cu, Mn y Ni, m, x e y se definen respectivamente como 0<m<10, 0<x<1 y 0<y<6.

8. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película comprende una combinación de LDPE y LLDPE, en donde la película comprende 10 % en peso a 50 % en peso de LDPE y 50 a 90 % en peso de LLDPE.

9. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película comprende uno o más de 0,05-1 % en peso de antioxidante, 0,2-2 % en peso de estabilizador UV, 0,2-2 % en peso de absorbedor de UV, 0,01-0,2 % en peso de agente antivaho, y 1-5 % en peso de agente antigoteo.

10. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el hidróxido doble en capas comprende hidrotalcita.

11. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el complejo de polvo inorgánico comprende un complejo de nefelina (KNa3(AlSiO4)4), albita (NaAISi3O8), y microclina (KAlSi3O8).

12. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película es una película monocapa o una película multicapa; en donde la película tiene un espesor de 40 pm a 150 pm.

13. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película es una película soplada.

14. La película según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la película muestra una o más de las siguientes características:

a. una termicidad inferior a 70 % a un espesor de película de 80 pm cuando se mide como transmitancia de IR promedio en una región de longitud de onda de 7-14 pm;

b. una turbidez de menos del 25 % a un espesor de película de 80 pm cuando se mide según la ASTM D1003; o

c. una claridad de más de 70 % a un espesor de película de 80 pm cuando se mide según la ASTM D1746.